MXPA04007202A

MXPA04007202A - Aparato y metodo para soldar.

Info

Publication number: MXPA04007202A
Application number: MXPA04007202A
Authority: MX
Inventors: A Melissa
Original assignee: Erico Int Corp
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2005-06-08
Also published as: EP1472037A2; NZ537171A; RU2004126151A; DE60325939D1; WO2003064095A3; EP1472037B1; KR20040090987A; WO2003064095A2; US6835910B2; CN100398248C; CN1638911A; BR0307207A; CA2474453A1; RU2302325C2; CA2474453C; AU2003210679B2; EP1472037A4; ATE421402T1; ZA200406029B; BR0307207B1

Abstract

Un ensamble de crisol independiente (50) para formar una soldadura entre un par de articulos metalicos (190, 192) incluye un recipiente (52) con paredes laterales (54) y un fondo fusible (56), un material refractario (60) forrando las paredes laterales (54), un material de soldadura exotermico (64) dentro del recipiente (52), un ignitor (66) parcialmente dentro o encerrado en el material de soldadura (64) y parcialmente fuera del recipiente (52), y una cubierta (74) sellando el material de soldadura (64). El ignitor (66) puede ser endurecido para mantener su forma, y mantenerlo en una posicion deseada con relacion al material de soldadura exotermico (64). El ensamble de crisol (50) esta configurado para ser colocado sobre un molde (178) teniendo una camara (176) en el. Despues de la ignicion del material de soldadura (64) a traves del accionamiento del ignitor (66), el material de soldadura (64) reacciona exotermicamente para producir metal y escoria fundidos soldados. El fondo fusible (56) del recipiente (52) se funde a traves del metal fundido licuado, y el material de soldadura (64) fluye hacia una camara de soldadura (186) del molde (178) para producir la soldadura.

Description

For lwo-leller codes and other abbreviations, refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at ¡he begin-ning of each regular issue ofthc PCT Gazette.

APARATO Y MÉTODO PARA SOLDAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con un aparato de soldadura y sus métodos y más en particular, a un aparato y método para formar conexiones de soldadura y para iniciar reacciones exotérmicas de propagación, como en el proceso para formar conexiones de soldadura.

ANTECEDENTES DELA INVENCIÓN La soldadura exotérmica ha sido reconocida en forma preferida para formar conexiones eléctricas de baja resistencia y alta capacidad de amperios. Las conexiones de soldadura exotérmica son inmunes a las condiciones térmicas que pueden provocar que las uniones de compresión y mecánicas se aflojen o barran. Son reconocidas por su alta durabilidad y prologada vida. El proceso fusiona juntas las partes o conductores para proporcionar una unión molecular, con una corriente que lleva una capacidad igual a la del conductor. Tales conexiones son ampliamente utilizadas en sistemas para poner a tierra, lo que permite al sistema operar como un conductor continuo con baja resistividad. Los ejemplos de reacciones exotérmicas de auto-propagación para la soldadura exotérmica se encuentran en el proceso CALDWELD® y el proceso Thermit®. El proceso CALDWELD® es una 2 marca registrada de Erico International Corporation, Solón, Ohio, USA, y Thermit® es una marca registrada de Th. Goldschmidt AG, Essex, Alemania. Las mezclas exotérmicas son básicamente una combinación de un metal reductor y usualmente un óxido de metal de transición. Un ejemplo es el aluminio y el óxido de cobre que luego de su ignición suministra suficiente calor para propagar y mantener una reacción dentro de la mezcla. Por lo general, el producto del metal fundido o el calor de su reacción es el que se utiliza para producir el resultado deseado. El proceso CALDWELD® produce, por ejemplo, una mezcla de cobre fundido y óxido o escoria de aluminio. El cobre fundido tiene una densidad más alta que la de la escoria y usualmente se dirige por un molde para unir o el cobre de soldadura al cobre o acero con acero. La escoria del óxido de aluminio se remueve de la conexión de soldadura y se descarta. Otra mezcla común es el óxido de hierro y el aluminio. Cuando solamente se utiliza el calor de la reacción, el calor se puede utilizar para fundir el material de soldadura fuerte. La reacción exotérmica produce una gran cantidad de calor. La forma más común para contener la reacción y para producir la soldadura o unión, ha sido contener la reacción en un molde de grafito dividido. Un aparato 10 de soldadura de la técnica previa que utiliza el molde 12 de grafito dividido se muestra en la Figura 1. Con referencia a la Figura 1, el molde 12 incluye una sección 14 de cuerpo superior del molde, una sección 16 de cuerpo inferior del molde y una cubierta 20 del molde. Los conductores o artículos a 3 ser unidos, como las barras 22 y 24, se limpian bien y se colocan en la ubicación apropiada para proyectarse dentro de una cámara 26 de soldadura definida por las secciones 14 y 16 de cuerpo del molde 12. la sección 14 de cuerpo superior del molde incluye una cámara 30 de crisol sobre la cámara 26 de soldadura, conectada con la cámara 26 de soldadura por un orificio 32 de tapa. Las secciones 14 y 16 de cuerpo del molde se cierran en forma segura y se traban usualmente con una abrazadera de lengüeta y un disco metálico 34 se coloca en la cámara 30 de crisol sobre el agujero de colada 32. Una cantidad de material 36 exotérmico se vacía dentro de la cámara 30 de crisol encima del disco 34, y un material 40 o polvo de inicio tradicional se rocía sobre la parte superior del material 36 de soldadura exotérmica. El polvo 40 de inicio es esencialmente un material exotérmico más fino. La cubierta 20 del molde entonces se cierra y se inicia la reacción al encender el polvo 40 de inicio con el uso de un ¡gnitor refractario. El material 40 o polvo de inicio rociado encima del material 36 exotérmico tiene una temperatura más baja de ignición y se enciende fácilmente por la pistola refractaria, mientras que la pistola refractaria no puede encender normalmente el material 36 exotérmico directamente. Cuando se enciende el material 36 exotérmico, la fase del metal fundido se separa de la escoria y se funde a través del disco 34 metálico. El metal fundido entonces se dirige a través del agujero 32 de colada hacia la cámara de soldadura y a los conductores 22 y 24 a ser unidos. Una vez que se ha solidificado el 4 metal, las secciones 14 y 16 del cuerpo del molde se abren y la escoria se separa de la conexión de soldadura. El molde 12 se limpia y queda listo para volverse a utilizar en la siguiente conexión. Como se sugirió antes, las mezclas exotérmicas de este tipo no reaccionan en forma espontánea y necesitan un método para iniciar la reacción. El método de iniciación involucra generar energía localizada para permitir que se inicie la reacción. Un método para iniciar la ignición es el descrito antes, con el uso de un polvo de inicio y una fuente de ignición como un ignitor refractario. Sin embargo, debido a la baja temperatura de ignición del polvo de inicio y las deficiencias en su manejo y transporte, se ha encontrado otro sistema de ignición alternativo de bajo costo y confiable para el material exotérmico. Se han contemplado varios sistemas eléctricos dentro del rango de chispas simples para puentear cables o alambres, hasta dispositivos más sofisticados como los ignitores de cohete. Tales medidas se pueden observar, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos Nos. 4,881,677; 4,879,952; 4,885,452; 4,889,324; y 5,145,106. Por varias razones, pero principalmente por requerimientos de energía, como la dependencia y costo tales dispositivos no han tenido éxito en reemplazar la pistola refractaria/polvo de inicio normales para iniciar las reacciones exotérmicas de auto-propagación. Otro sistema de ignición eléctrica es el sistema descrito en la Publicación de Patente europea No. 875 330, propiedad del cesionario de esta solicitud, la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. 5 Además, existen otras dificultades inherentes con el aparato y método de soldadura aquí descrito. Además de las dificultades para manejar y transportar el polvo 40 de inicio, se pueden presentar problemas al manejar y transportar el material 36 exotérmico en masa. La medición exacta del material 36 exotérmico puede ser consumidora de tiempo y susceptible de errores. Además, el molde de grafito utilizado en los aparatos de la técnica previa, como el molde 12 utilizado en el aparato 10 de soldadura mostrado en la Figura 1 puede ser costoso debido a la cantidad de grafito necesaria y debido a la cantidad de maquinado necesaria para producir los pasajes mostrados en el molde 12 de la Figura 1. Por último, el proceso como el descrito antes produce residuos indeseables en las superficies del molde 12. Los residuos requieren de una limpieza periódica de las superficies del molde 12, lo cual es una labor que consume mucho tiempo. Aun con la limpieza periódica, la formación de residuos puede reducir la vida operativa del molde. Finalmente, la limpieza en sí puede provocar daños en el molde, lo cual también reduce la vida operativa del molde 12. De conformidad con esto, se podrá apreciar que es necesario un aparato de soldadura y sus métodos mejorados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto de la invención, un ensamble de crisol auto-contenido incluye un recipiente que tiene paredes laterales y un fondo fusible, un material refractario forra las paredes 6 laterales del recipiente; un material de soldadura exotérmica dentro del recipiente y un ignitor extendido dentro del recipiente para encender el material exotérmico. De conformidad con otro aspecto de la invención, un ignitor para el material metálico de soldadura incluye una primera y segunda tiras metálicas, y un material aislante entre la primera y la segunda tiras de metal. La primera tira de metal tiene una perforación en la misma que opera para crear un plasma de chispa que emana desde la perforación cuando se aplica voltaje a la primera tira de metal. La segunda tira de metal es más rígida que la primera tira. Para lograr lo anterior y sus objetivos relacionados, la invención comprende características que serán descritas con más detalle y se señalarán en las reivindicaciones. La siguiente descripción y los dibujos anexos descritos con detalle muestran ciertas modalidades ilustrativas de la invención. Estas modalidades son indicativas, sin embargo, de las diversas formas en que se pueden emplear los principios de la invención. Otros objetivos, ventajas y características novedosas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se considera junto con los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos, los cuales no es necesario escalar. La Figura 1 es una ilustración isométrica en corte de un aparato de soldadura de la técnica previa. 7 La Figura 2 es una ilustración isométrica en corte de un ensamble de crisol de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una vista en despiece de un ensamble de crisol de la Figura 2. La Figura 4 es una ilustración esquemática de un ignitor de conformidad con la presente invención, el cual se puede utilizar como parte del ensamble de crisol de la Figura 2. La Figura 5 es una ilustración esquemática de tiras de hoja de metal del ignitor ensambladas con el aislador entre ellas. La Figura 6 es una ilustración elevada de borde, esquemática que muestra la perforación de punta cónica a punto de entrar en el ignitor. La Figura 7 es una ilustración esquemática similar que muestra la perforación que forma el agujero. La Figura 8 es una ilustración esquemática similar de la silueta de agujero formada. La Figura 9 es una ilustración esquemática de un ignitor con un agujero colocado más al centro. La Figura 10 es una ilustración esquemática de la fusión que toma lugar alrededor del agujero en una fase intermedia de ignición.

La Figura 11 es una ilustración esquemática de la energía de plasma con chispa creada, la cual muestra la forma cónica del plasma de energía en un lado y el plasma de ventilación por el otro. 8 La Figura 12 es otra vista un poco más grande de la forma del plasma de chispa, el plasma de ventilación y la fusión llevándose a cabo, todos inmersos en la mezcla de reacción exotérmica. La Figura 13 es una ilustración de varios componentes del aparato de soldadura de conformidad con la presente invención. La Figura 14 es una vista isométrica de una parte de un conector eléctrico que es parte del aparato de soldadura de la Figura 13. La Figura 15 es una ilustración isométrica en corte del ensamble de crisol de la Figura 2, junto con un molde, como parte del aparato de soldadura. La Figura 16 es una ilustración isométrica en corte del ensamble de crisol de la Figura 2 junto con otro molde, como parte del aparato de soldadura. La Figura 17 es una ilustración isométrica en corte del ensamble de crisol de la Figura 2 junto con otro molde, como parte del aparato de soldadura. La Figura 18 es una ilustración isométrica en corte del ensamble de crisol de la Figura 2 junto con otro molde, como parte del aparato de soldadura. La Figura 19 es una ilustración isométrica en corte de una modalidad alternativa del recipiente que se puede utilizar con el ensamble de crisol de la Figura 2. 9 La Figura 20 es una ilustración isométrica en corte de otra modalidad alternativa del recipiente que se puede utilizar con el ensamble de crisol de la Figura 2. La Figura 21 es una ilustración isométrica en corte de un aparato de soldadura que incluye un ensamble de crisol de la Figura 2 y una unidad de filtro. La Figura 22 es una ilustración isométrica en corte de otra modalidad alternativa del ensamble de crisol de la Figura 2, con un filtro integrado. La Figura 23 es una vista en despiece de una modalidad alternativa del ensamble de crisol con un broche de retención, de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un ensamble de crisol auto-contenido proporciona una forma eficiente y económica para formar una soldadura entre un par de artículos de metal. El ensamble de crisol auto-contenido incluye un recipiente con paredes laterales y un fondo fusible, un material refractario que forra las paredes laterales, un material de soldadura exotérmica dentro del recipiente, un ignitor parcialmente dentro o encerrado dentro del material de soldadura y parcialmente externo al recipiente, y una cubierta que sella el material de soldadura. El ignitor puede ser endurecido para mantener su forma y guardarlo en su posición parcialmente dentro o encerrado dentro del material de soldadura exotérmica. El ensamble de crisol está configurado para 10 ser colocado en un molde que tiene una cámara en el mismo. Luego de la ignición del material de soldadura mediante la activación del ignitor, el material de soldadura reacciona en forma exotérmica para producir un metal de soldadura fundido y escoria. El material refractario que forra las paredes laterales evita que las paredes laterales del recipiente de fracturen. En su lugar, el fondo fusible del recipiente se funde por un metal fundido licuado, y el material de soldadura fluye dentro de la cámara de soldadura del molde para producir la soldadura. El material refractario puede incluir grafito y puede ser un recubrimiento adherido a las paredes laterales o puede ser un forro separado colocado dentro de las paredes laterales. De manera alternativa, el material refractario puede ser en sí, las paredes laterales del recipiente. El ensamble de crisol proporciona muchas ventajas sobre los aparatos y métodos de formación de soldadura de la técnica previa. En primer lugar, el ensamble de crisol auto-contenido proporciona una cantidad predeterminada de material de soldadura para la formación de la soldadura. En segundo lugar, el material de soldadura se sella dentro del recipiente, lo que impide el ingreso de humedad u otros contaminantes que pueden afectar las propiedades del material de soldadura, y permite que el material de soldadura se almacene y maneje en forma segura. En tercer lugar, el recipiente del ensamble de crisol puede quedar listo para otro uso, lo que evita la necesidad de llevar a cabo la intensa tarea de limpiar el molde 11 cubierto con residuos. En cuarto lugar, el ensamble de crisol puede ser flexible, configurado para usarse con otros moldes existentes o con moldes más económicos y sencillos, lo que requiere menos material y menos maquinado. Con referencia a las Figuras 2 y 3, se muestra un ensamble 50 de crisol. El ensamble 50 de crisol incluye un recipiente 52 con paredes 54 laterales y un fondo 56 fusible. Un material 60 refractario forra las paredes 54 laterales del recipiente 52. El material 60 refractario protege las paredes 54 laterales del calor generado por el material 64 de soldadura exotérmica que está dentro del recipiente 52. Un ignitor 66 tiene un primer extremo 68 situado sobre o parcialmente dentro del material 64 de soldadura, y un segundo extremo 70 que sobresale del recipiente 52. El ignitor 66 tiene un doblez 72 en el mismo para facilitar la apropiada colocación de los extremos 68 y 70 del ignitor 66. El doblez puede ser un doblez bien marcado, tal como un doblez en ángulo recto. Una cubierta 74 acopla un borde 76 superior del recipiente 52, lo que sella el material 64 de soldadura y el primer extremo 68 del ignitor 66 dentro del recipiente 52. El segundo extremo 70 del ignitor 66 sobresale del recipiente 52 de entre la cubierta 74 y el borde 76 superior del recipiente 52. El ignitor 66 se puede acoplar, por ejemplo, con un adhesivo adecuado con un lado inferior de la cubierta 74. La cubierta 74 evita que el material 64 de soldadura abandone el recipiente 52 antes de la iniciación de la reacción para formar la 12 conexión de soldadura. De este modo, la cubierta 74 mantiene una cantidad predeterminada de material 64 de soldadura en el recipiente 52 durante su transporte, manejo e instalación del ensamble 50 de crisol. Además, la cubierta 74 impide el ingreso de suciedad, humedad u otros contaminantes dentro del recipiente 52 y en particular, dentro del material 64 de soldadura. Tales contaminantes pueden afectar el desempeño del material 64 de soldadura, por ejemplo, al alterar las características de la reacción del material 64 de soldadura o al introducir contaminantes dentro de la conexión de soldadura producida por el material 64 de soldadura. El ignitor 66 proporciona un medio para iniciar la reacción en el material 64 de soldadura sin retirar la cubierta 74. Como se describe con más detalle a continuación, el ignitor 66 puede ser un ignitor eléctrico, configurado de tal forma que el conector eléctrico se puede conectar con el segundo extremo 70 del ignitor para proporcionar una carga que inicia una reacción del material 64 de soldadura cerca del primer extremo 68 del ignitor 66. Hacia ese extremo, el ignitor 66 tiene un orificio 76 perforado cónico en su primer extremo 68, cuya función y formación se describen más adelante. La reacción del material 64 de soldadura produce calor, como se describe antes con respecto al aparato 10 de soldadura mostrado en la Figura 1. El material 60 refractario protege las paredes 54 laterales del recipiente 52 de fracturas, perforaciones o de otras fallas que se produzcan como resultado del calor producido por la reacción del material 64 de soldadura. Sin embargo, por lo menos 13 parte del fondo 56 fusible del recipiente 52 no está protegido con el material 60 refractario. El material 64 de soldadura parcial o completamente reaccionado posee suficiente calor para fracturar y/o fundir el fondo 56 fusible, lo cual permite que el material 64 de soldadura reaccionado fundido (también referido en la presente como "metal fundido") salga del recipiente 52 para formar una conexión de soldadura por debajo del fondo 56 del recipiente 52. Las paredes 54 laterales y el fondo 56 fusible se pueden formar del mismo material y se pueden formar como una única pieza. Por ejemplo, las paredes 54 laterales y el fondo 56 del recipiente 52 pueden ser una única pieza, continua de acero electro-estañado. El recipiente 52 de acero electro-estañado se puede formar por ejemplo, mediante extracción o giros. De manera alternativa, las paredes 54 laterales y el fondo 56 fusible pueden ser piezas separadas, y se pueden hacer de diferentes materiales. El fondo 56 fusible puede ser un disco de acero. De manera alternativa, el fondo 56 fusible puede ser otro material apropiado que se funda y/o fracture para permitir que el material 64 de soldadura reaccionado pase a través del mismo. Se debe apreciar que el material del fondo 56 se puede seleccionar de tal modo que no introduzca contaminantes dentro de la conexión de soldadura producida como se describe antes. El fondo 56 fusible se puede asegurar con las paredes 54 laterales mediante plegado o con otro método adecuado de acoplamiento, por ejemplo, un adhesivo que une a lo largo del borde 80 inferior de las paredes 54 laterales. 14 Las paredes 54 laterales del recipiente 52 pueden ser de cualquiera de la variedad de materiales apropiados, por ejemplo, metales y aleaciones de metal, cerámicas, fibra de vidrio, arena o ceras. Las paredes laterales pueden ser un material desechable, por ejemplo, cartón, papel o productos de pulpa de papel. Las paredes 54 laterales del recipiente 52 pueden incluir una superficie cónica, como se muestra en las Figuras 2 y 3. La superficie cónica de las paredes 54 laterales pueden ayudar a enfocar la dirección de flujo del metal de soldadura fundido producido por la reacción del material 64 de soldadura. De manera alternativa, las paredes 54 laterales pueden tener otra forma apropiada, como una forma cilindrica. El material 60 refractario puede ser un forro de hoja de grafito. La hoja de grafito puede tener un espesor de por lo menos aproximadamente 10 mils, y puede tener un espesor de aproximadamente 15 mils. La hoja de grafito apropiada es fabricada por UCAR International Inc., y se comercializa bajo la marca GRAFOIL. La hoja de grafito puede obtenerse de EGC Enterprises Incorp., de Chardon, Ohio. De manera alternativa, el material refractario puede ser otro material que proteja las paredes 54 laterales del recipiente. El material 64 de soldadura exotérmica puede ser de una variedad de materiales de soldadura apropiados, como una combinación en polvo de un metal reductor y un óxido de metal de transición. 15 La cubierta 74 puede ser una cubierta de hoja metálica, como una hoja plástica metalizada. Un ejemplo de tal hoja es MYLAR aluminizado. La película plástica metalizada puede tener un espesor de aproximadamente 0.5 mils a 2 mils. El material, espesor y configuración de la cubierta 74 pueden seleccionarse de manera que la cubierta 74 proporciona un buen sello para el recipiente 52, mientras que permite la liberación de presión durante la reacción del material 64 de soldadura. Cuando la cubierta 74 deba mantener su integridad y su sello contra el borde 76 superior de las paredes 54 laterales a través de la reacción del material 64 de soldadura, la acumulación de presión en el espacio entre el material 64 de soldadura y la cubierta 74 puede arrastrar al material 64 de soldadura fundido hacia abajo con fuerza. Tal arrastre descendente del material de soldadura reaccionado puede provocar resultados deficientes, por ejemplo, arrastre de material de escoria así como metal dentro de la conexión de soldadura resultante. Para evitar esta situación, la cubierta 74 se puede configurar para explotar durante la reacción del material 64 de soldadura, lo que limita la cantidad de acumulación de presión que puede ocurrir dentro del recipiente 52. Además, o de manera alternativa, el sello entre la cubierta 74 y el borde 76 superior de las paredes 54 laterales puede configurarse para fracturarse todo o en parte durante la reacción del material 64 de soldadura, lo cual evita una acumulación excesiva de presión en el recipiente 52. 16 Se pueden emplear otras medidas alternativas para evitar la acumulación de presión no conveniente en el recipiente 52 durante la reacción del material 64 de soldadura. Por ejemplo, la cubierta 74 puede estar perforada o se puede retirar antes de la iniciación de la reacción, aunque se debe apreciar que esto comprometerá la integridad del producto y hará uso de productos más complicados y consumidores de tiempo. En algunos casos, es posible que la acumulación de presión de la reacción del material 64 de soldadura no represente un problema, y la configuración y manejo de la cubierta 74 en tales situaciones no necesita tomarse en cuenta para los problemas relacionados con la acumulación de presión dentro del recipiente 52. Como se mencionó antes, la cubierta 74 puede ser una película plástica metalizada, por ejemplo, MYLAR aluminizado. De manera alternativa, la cubierta 74 puede ser de cualquier variedad de otros materiales, como hojas de metal, plásticos, pantallas y/o fibras de cerámica o combinaciones de estos materiales. Como otra alternativa, la cubierta 74 puede ser o puede incluir papel de filtro. Con referencia ahora a la Figura 4, se muestran los detalles del ignitor 66. El ignitor 66 incluye primera y segunda tiras 90 y 92 de hoja metálica conductoras, separadas por una capa intermedia de aislamiento 94. Una capa 98 de cubierta de aislamiento adicional también forma parte del ignitor 66. El orificio 76 cónico en el primer extremo 68 del ignitor 66 proporciona una interrupción que se utiliza para iniciar la reacción del material 64 de soldadura, una vez que se 17 aplica una carga eléctrica en el ignitor 66, como se explica más adelante. Debido a que el ignitor 66, por lo general, se va consumiendo en la reacción exotérmica, es importante seleccionar materiales para el ignitor 66 que sean compatibles con los materiales 64 de soldadura exotérmica (Figuras 2 y 3). En el proceso CALDWELD® en donde se sueldan conductores de cobre, un material en hoja de metal apropiado es el cobre. Otro material de hoja de metal adecuado es el acero. Un material aislante apropiado para las capas 94 y 98 de aislamiento puede ser el papel. Sin embargo, se debe apreciar que se pueden emplear otro metales u hojas conductoras junto con otro material aislante. Con el fin de proporcionar rigidez al ignitor 66, una de las tiras 90 y 92 de hoja de metal puede ser más rígida que la otra. De este modo, la segunda tira 92 de hoja puede ser más rígida que la primera tira 90 de hoja. La segunda tira 92 de hoja puede ser más gruesa que la primera tira 90 de hoja, y/o se puede hacer de un material diferente, más rígido que la primera tira 90 de hoja. En un ejemplo específico, la primera tira 90 de hoja está hecha de cobre que puede tener un espesor de aproximadamente 1 a 3 mils, y puede tener un espesor de aproximadamente 1.4 a 2 mils. La segunda tira 92 se hace de acero inoxidable que puede tener un espesor de aproximadamente 5 a 25 mils, de preferencia, un espesor de aproximadamente 10 a 15 mils y con mayor preferencia, puede tener un espesor de aproximadamente 10 mils. La rigidez adicional 18 provista con el uso de un material más rígido/más grueso para la segunda tira 92 ayuda a mantener la forma y configuración deseadas del ¡gnitor 66 durante su fabricación, transporte y almacenamiento, mientras mantiene las características deseadas de ignición de la primera tira 90. En particular, la rigidez adicional ayuda a mantener el doblez 72 (Figura 2) en el ignitor 66. La capa intermedia de aislante 94 sirve para dos propósitos. Proporciona una barrera aislante entre las dos tiras 90 y 92 de hoja de metal y también proporciona una barrera deflectora para el calor y la energía una vez que se enciende el ignitor 66 o se inicia la reacción. Las tiras 90 y 92 de hoja están unidas a la capa 94 aislante intermedia por una cantidad mínima de adhesivo conductor que se puede colocar en el interior de las tiras 90 y 92 de hoja. El adhesivo permite que las tiras 90 y 92 de hoja se acoplen firmemente con la capa 94 aislante intermedia, mientras elimina huecos de aire, y la naturaleza conductora del adhesivo mejora el flujo de corriente a lo largo de las tiras 90 y 92 de hoja de metal. Las tiras 90 y 92 de hoja y el aislante pueden pasar a través de un punto de contracción de unos rodillos, por ejemplo, para asegurar la adhesión y eliminación de huecos de aire. La primera tira 90 de hoja se puede adherir de manera similar a la capa 98 de cubierta de aislamiento. Cuando las capas del ignitor se ensamblan como se observa en la Figura 5, la capa 94 aislante intermedia de preferencia, se proyecta ligeramente más allá de los extremos de las tiras 90 y 92 de hoja, estas proyecciones se muestran en el 100 y 102. Las proyecciones 19 se muestran un tanto exageradas en las ilustraciones esquemáticas y solamente son una fracción de centímetros o unos pocos milímetros.

Una vez que se ensambla el ignitor 66, como se observa en las Figuras 6 a la 8, se forma una interrupción en el ignitor 66 para proporcionar una fuente de descarga de energía. Esta interrupción tiene la forma de un orificio 76 cónico que está formado por un punzón 108 que tiene una punta 109 cónica, relativamente afilada u otra punta con forma adecuada. El proceso para formar el orificio cónico para un ignitor, mostrado en las Figuras 6 a la 8, se describe en la Publicación de Patente europea No. 875 330 y en la Solicitud copendiente de EUS NO. 08/846,285 y así, las Figuras 6 a la 8 se etiquetan como de la técnica previa. Como se puede observar en la Figura 7, el punzón 108 entra en la tira y la punta 109 se proyecta a través del ensamble de la tira para proyectarse ligeramente desde el otro lado, como se observa en el 110. Como se observa en la Figura 8, cuando se extrae el punzón 108, entonces se forma un orificio 76 en la ignitor 66 de tira, que tiene la configuración cónica del punzón 108. El orificio 76 en un lado, tiene un extremo 113 largo y en el otro lado tiene un extremo 114 de ventilación más pequeño. El orificio 76 atraviesa por completo el ignitor 66 de tira, y el orificio 76 formado tiene la forma de un cuerno abriéndose hacia el extremo 113 grande. El orificio 76 se muestra ubicado en el primer extremo 68 del ignitor 66, aunque se debe apreciar que el orificio 76 puede estar ubicado en otro lado a lo largo del ignitor 66. Para propósitos de 20 ilustración, en las Figuras 9 a la 12, el orificio 76 se muestra ubicado al centro de la tira, extremo a extremo, o a la mitad entre los bordes laterales. También, como se describe más adelante, se puede emplear más de un orificio, y el tamaño del orificio puede variar. El orificio ¡lustrado no está a escala, y el diámetro del extremo grande del orificio puede variar de una fracción de un milímetro a aproximadamente 2 milímetros (mieras). El ángulo en cono también puede variar del ilustrado, con el fin de obtener la configuración de cuerno o cónica que proporciona un plasma de chispa con forma. Al ser una perforación punzada, el orificio tiene características de punción que distorsionan la naturaleza lineal del ensamble, lo cual proporciona bordes ligeramente doblados o curvados y un aislante atenuado en el orificio. Cuando se va a iniciar la reacción y se enciende el ignitor 66, se conecta con una unidad de descarga de un capacitor, por ejemplo, al acoplar un conector eléctrico apropiado sobre el segundo extremo 70 proyectado del ignitor 66. Luego de la liberación de energía del capacitor, la iniciación de la reacción exotérmica ocurre en unos milisegundos. Aunque la mecánica exacta del fenómeno no se conoce, se cree que el fenómeno se puede expresar por la siguiente secuencia de eventos, como se ilustra en forma particular en las Figuras 9 a la 12. Se menciona que la ignición del ignitor 66 puede ser diferente a la mostrada en las Figuras 9 a la 12. La secuencia de eventos del proceso para formar un orificio cónico para un ignitor, mostrada en las Figuras 9 a la 12 y descrita más adelante, también 21 se describe en la Publicación de Patente europea NO. 875 330 y en la Solicitud co-pendiente de USA No. 08/846,285 y por lo tanto las Figuras 9 a la 12 se etiquetan como de la técnica previa. En la secuencia de ignición, la energía se libera desde el capacitor y dentro de las dos tiras 90 y 92, cada una recibe un polo de la descarga, es decir, uno positivo y uno negativo. El orificio 76 cónico a través del ensamble de las tiras 90 y 92 y la capa aislante 94 intermedia actúa como una interrupción o un punto de resistencia e inicia el calor rápidamente, tan rápidamente que casi no hay tiempo para que el calor se disipe hacia los materiales circundantes. Eventualmente, existe suficiente calor para provocar una rápida fusión del delgado borde a 360° completo en la hoja en el borde del orificio cónico. Esto ocurre de conformidad con I2R, en donde I es el impulso de corriente y R es la resistencia. El borde fundido en la fase intermedia como se observa en el 118 en las Figuras 10 y 12 aumenta la resistencia, lo cual aumenta la velocidad de otro calentamiento. La fusión del cobre ocurre a 1083°C. El fenómeno ocurre en tan poco tiempo que la fase fundida no tiene capacidad de moverse, y el calentamiento continuo fuerza al cobre fundido a evaporarse. Esto ocurre para el cobre a un exceso de 2571 °C. La fase de gas aumenta la resistencia en el área localizada aun más. El vapor empieza a expandirse pero continua extrayendo corriente hasta que empieza a arrastrar un arco eléctrico. El arco o 22 plasma de chispa puede obtener temperaturas más altas que 5000°C. El arco o chispa eléctrica fuerza la fase de gas a un punto de ionización que empieza a reducir la resistencia muy rápidamente, lo cual también aumenta la cantidad de corriente que se mueve dentro del área. El aumento en la corriente hacia la región del vapor produce un calentamiento aumentado o super calor para el valor expandiéndose que fuerza a los vapores a expandirse rápidamente, lo cual produce una onda de impacto resultante del plasma de chispa que se muestra esquemáticamente como el cono 120 superior en las Figuras 11 y 12. En las Figuras 11 y 12, el ignitor 66 se sumerge en el material 64 de soldadura exotérmica, que puede estar en forma de gránulos en ambos lados del ignitor 66. Sin embargo, la onda de impacto cónica se expande con una fuerza reducida debido a la presencia del orificio de ventilación o más pequeño en el lado opuesto del ignitor 66. Este extremo de ventilación o más pequeño del orificio produce una plasma de chispa un poco más pequeño como se observa en el 124, lo cual reduce el límite y la fuerza del cono 120 de onda de impacto, lo cual reduce la interrupción de cualquier material 64 exotérmico circundante o cercano antes de la iniciación de la reacción. Una fuerza excesiva y repentina puede retirar o explotar ciertos tipos de material exotérmico por el calor del plasma de chispa. La onda portadora lleva cobre 126 fundido (Figura 12) desde la circunferencia 118 fundida del orificio 76 cónico. El cobre 126 fundido se distribuye hacia fuera desde la circunferencia del orificio 23 cónico, mientras el orificio de ventilación proporciona el plasma 124 de chispa y la transferencia de energía en la dirección opuesta. La combinación del vapor de super calor, la liberación del cobre fundido en la onda de impacto y el arrastre del arco eléctrico proporciona una transmisión sustancial de energía y una ignición de múltiples puntos del material 122 exotérmico. La Figura 13 muestra un ensamble 50 de crisol como parte del aparato 150 de soldadura que también incluye un molde 152, una abrazadera 154 para sujetar las partes del molde 152, y una unidad 160 de descarga del capacitor acoplada con el segundo extremo 170 del ignitor 66 a través de un conector 162 eléctrico y una guía 164 de alambre eléctrico. Los detalles de la parte 166 del conector 162 eléctrico se muestran en la Figura 14. La parte 166 incluye un cuerpo 168 plástico y un par de contactos 170 y 172 del ignitor. Los contactos 170 y 172 del ignitor se conectan con sus respectivos alambres de la guía de alambre eléctrico 164, a través de cuyos contactos se acoplan con la unidad 160 de descarga del capacitor. La unidad 160 de descarga del capacitor proporciona suficiente descarga eléctrica para activar la ignición en el ensamble de crisol. Otros detalles con respecto a una unidad de descarga eléctrica se pueden encontrar en la Publicación de Patente europea No. 875 330 y en la Solicitud Co-pendiente de USA No. 08/846,285, ambas incorporadas aquí como referencia en su totalidad. El segundo extremo 70 del ignitor 60 puede insertarse dentro de una ranura 174 en el cuerpo 168, y entre 24 los contactos 170 y 172, lo que pone a las tiras 90 y 92 de hoja de metal (Figura 4) en contacto con su respectivo de los contactos 170 y 172. Con referencia ahora a la Figura 15, el molde 152 puede ser un molde dividido tradicional, similar al molde 12 mostrado en la Figura 1 y descrito antes. El ensamble 50 de crisol se ajusta dentro de una cámara 176 de crisol de un cuerpo 178 superior del molde del molde 152, con el segundo extremo 70 del ignitor 600 que sobresale de una abertura 180 entre el cuerpo 178 superior del molde y una tapa 182 del molde 152. De esta manera, el ensamble 50 de crisol no requiere un molde especial, más bien se puede utilizar con los sistemas de soldadura de la técnica previa. Luego de la ignición del ignitor 66, el material 64 de soldadura reacciona para formar un metal de soldadura fundido. El metal fundido funde o fractura el fondo 56 fusible del recipiente 52. El metal fundido entonces pasa a través del agujero 184 de colada y dentro de una cámara 186 de soldadura, en donde el metal de soldadura forma una conexión de soldadura entre un par de barras 190 y 192. Se podrá apreciar la capacidad para utilizar en ensamble 50 de crisol en moldes ya existentes, tal como el molde 152, lo que aumenta la versatilidad del ensamble 50 de crisol. Además, se podrá apreciar que con el uso del ensamble 50 de crisol con el molde 152, opuesto al uso de polvo de material de soldadura exotérmica voluminoso en la cámara 176 de crisol, reduce con ventaja la 25 cantidad de limpieza requerida para el molde 152, lo cual reduce trabajo y costo, y prolonga la vida útil del molde. La Figura 16 muestra el ensamble 50 de crisol como parte de otro aparato de soldadura, un aparato 200 de soldadura que también incluye un molde 202 de altura reducida. El molde 202 incluye un cuerpo 204 superior de molde y un cuerpo 206 inferior de molde, ambos pueden estar hechos de un material apropiado como el grafito. El cuerpo 204 superior del molde incluye un asiento o plataforma 210 para recibir el fondo del ensamble 50 de crisol. Un agujero 212 de colada transporta el metal de soldadura fundido desde el ensamble 50 de crisol a una cámara 214 de soldadura, en donde se forma la conexión de soldadura. Debido a que las paredes 54 laterales del recipiente 52 del ensamble 50 de crisol por sí mismas contienen la reacción del material 64 de soldadura, el cuerpo 204 superior del molde no necesita incluir porciones en los lados y sobre el ensamble 50 de crisol. De este modo, no existe nada en el cuerpo 204 superior del molde que corresponde a la cámara 176 de crisol del cuerpo 178 superior del molde (Figura 15). Por lo tanto, se puede apreciar que el molde 202 representa una ventaja sobre el molde 152, en términos del material utilizado, tiempo de maquinado para producción y costos. La Figura 17 muestra un aparato 200 de soldadura que incluye el ensamble 50 de crisol y un molde 222 de cerámica. Un ejemplo de 26 molde de cerámica es el CADWLED® ONE-SHOT® disponible de ERICO. En un aparato 240 de soldadura, mostrado en la Figura 18, el ensamble 50 de crisol se utiliza junto con un molde 242 conf igurable, versátil. Un ejemplo de tal molde 242 configurable es el CADWELD®MULTITM disponible de ERICO. Otros detalles con respecto al molde 242 configurable se encuentran en la Solicitud Provisional de EUA No. 60/303,572, la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. Con referencia ahora a la Figura 19, un recipiente 52 de una modalidad alternativa incluye paredes 54 laterales que tiene un forro 60 de material refractario que es un recubrimiento 262 en las paredes 54 laterales. El recubrimiento 262 puede ser por ejemplo, un recubrimiento de grafito rociado. Otro posible recubrimiento es un recubrimiento de nitruro de boro. La Figura 20 muestra otra modalidad del recipiente 52 en donde las paredes 54 laterales y el forro 60 de material refractario se combinan en una pieza 282 de material refractario unitaria. La pieza 282 de material refractario unitaria puede por ejemplo, ser una pieza de grafito de un espesor y resistencia apropiadas. Una pieza 282 de grafito puede tener un espesor de aproximadamente 50 mils La Figura 21 muestra un ensamble 50 de crisol en una configuración alternativa que incluye un adaptador 300 de filtro integrado. El adaptador 300 de filtro incluye un filtro 302 y un deflector 304. El deflector 304 se ajusta sobre la parte superior del 27 ensamble 50 de crisol. El filtro 302 y el deflector 304 reducen la expulsión de productos de reacción indeseables, tal como materia en partículas, dentro de la atmósfera cerca de la reacción del material 64 de soldadura. El deflector incluye orificios en el mismo que fuerzan a los productos de reacción dirigidos hacia arriba para que pasen a través de un trayecto de flujo tortuoso. El deflector 304 puede incluir un parallama, una pieza de cerámica extruída con muchos orificios en la misma, la cual actúa como un sumidero de calor. Se debe apreciar que el deflector se puede emplear sin filtro, cuando sea conveniente. De manera alternativa, se debe apreciar que el filtro se puede incorporar como una parte integral del ensamble de crisol. Tal sistema integrado se muestra en la Figura 22, en donde el ensamble 50 de crisol incluye un filtro 320 entre el material 64 de soldadura y una cubierta 74. El filtro 320 se puede acoplar con la cubierta 74, por ejemplo, al unirse con adhesivo a la cubierta 74. El material para los filtros 302 y 320 puede ser un material de depósito refractario o de cerámica. Los ejemplos de materiales apropiados son los materiales comercializados bajo las marcas FIBERFRAX, UNIFRAX y DURABLANKET. La Figura 23 muestra otra modalidad alternativa del ensamble 50 de crisol. El ensamble 50 de crisol mostrado en la Figura 23 puede ser similar al mostrado en las Figuras 2 y 3, antes descritas, con la añadidura de un broche 380 de retención que se utiliza para asegurar la posición del ignitor 66. El broche 380 de retención tiene 28 una porción 382 media y un par de porciones 384 y 388 laterales dobladas hacia abajo. La porción 388 lateral tiene una muesca 390 en la misma. El broche 380 de retención se ajusta sobre la cubierta 74, con la porción media sobre la abertura superior del recipiente 52. Las porciones 384 y 388 laterales se extienden hacia abajo a lo largo de las paredes 54 laterales del recipiente 52, con el ignitor 66 ajustado dentro de la muesca 390. Las porciones 384 y 388 laterales del broche 380 de retención pueden estar plegadas o de otra forma aseguradas a lo largo de las paredes 54 laterales del recipiente 52, lo cual sostiene al ignitor 66 en su lugar. El broche 380 de retención puede estar hecho de acero inoxidable, o de una variedad de otros materiales, como metales (incluyendo varios tipos de acero), plásticos, alambre o papel. Un material apropiado es acero inoxidable rígido de ¼ con un espesor de aproximadamente 0.13 mm. Se ha encontrado que el acero inoxidable es un material ventajoso para el broche 380 de retención, ya que el acero inoxidable resiste la degradación en condiciones ambientales adversas, y puede soportar las altas temperaturas del proceso de soldadura. El broche 380 de retención con ventaja proporciona un aseguramiento adicional del ignitor 66, que puede ser conveniente para ambientes en donde el ensamble 50 de crisol puede estar sometido a un manejo rudo que puede desplazar al ignitor 66 de su posición . 29 Se debe apreciar que son posible muchas variaciones y aplicaciones para los dispositivos antes mencionados. Por ejemplo, se debe apreciar que se pueden utilizar dispositivos para formar conexiones de soldadura entre diferentes números de barras u otros objetos en una variedad de configuraciones. Aunque la invención ha sido mostrada y descrita con respecto a una modalidad o modalidades, será evidente que las personas experimentadas en la técnica podrán reconocer diferentes modificaciones luego de leer y entender esta especificación y los dibujos anexos. Con respecto a las diferentes funciones llevadas a cabo por los elementos antes descritos (componentes, ensambles, dispositivos, composiciones, etc.) los términos (incluyendo una referencia como "medios") utilizados para describir los elementos, tienen el propósito de corresponder, a menos que se indique lo contrario a cualquier elemento que lleve a cabo la función específica del elemento descrito( es decir, su equivalente en función) aunque no sea estructuralmente equivalente a la estructura descrita, la cual lleva a cabo la función descrita en la modalidad ejemplificativa ilustrada de la invención. Además, aunque una característica particular de la invención haya sido descrita con respecto a una o más de las modalidades ilustradas, tal característica puede combinarse con una o más características de otras modalidades, según sea conveniente para una aplicación particular.

Claims

30 REIVINDICACIONES 1. Un ensamble de crisol auto-contenido caracterizado porque comprende: un recipiente que tiene paredes laterales y un fondo fusible; un material refractario que forra las paredes laterales del recipiente; un material de soldadura exotérmica dentro del recipiente; un ignitor extendido dentro del recipiente para encender el material exotérmico; y una cubierta acoplada con el recipiente: en donde la cubierta sella la abertura superior del recipiente, para así evitar el ingreso de contaminantes dentro del material de soldadura. 2. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente no incluyen material refractario. 3. El ensamble de crisol de conformidad con la rei indicación 2, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente incluyen acero. 4. El ensamble de crisol de conformidad con la rei indicación 3, caracterizado porque el fondo fusible y las paredes laterales del recipiente se forman como una pieza única. 31 5. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente son combustibles en ausencia de un forro. 6. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente incluyen un material de pulpa de papel. 7. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el fondo fusible del recipiente es un disco metálico acoplado con las paredes laterales del recipiente. 8. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el disco metálico se pliega en las paredes laterales del recipiente. 9. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente incluyen un material de cerámica. 10. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el material refractario es un forro separado insertado dentro de las paredes laterales del recipiente. 11. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material refractario incluye un forro rociado sobre las paredes laterales del recipiente. 32 12. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente incluyen una superficie cónica. 13. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo fusible del recipiente es una pieza separada acoplada con las paredes laterales del recipiente. 14. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fondo fusible del recipiente incluye un disco metálico. 15. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de grafito tiene un espesor de por lo menos aproximadamente 10 mils. 16. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes laterales del recipiente y el material refractario están formados integrados en una pieza de material refractario integral. 17. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el material refractario incluye grafito. 18. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material refractario incluye grafito. 33 19. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material refractario es una hoja de grafito. 20. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la hoja de grafito tiene un espesor de por lo menos aproximadamente 10 mils. 21.. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta está configurada para fracturarse durante la reacción del material de metal de soldadura. 22. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta es una película plástica metalizada. 23. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la cubierta se acopla en forma sellada con el recipiente a lo largo del perímetro de la abertura de la parte superior. 24. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la película plástica metalizada incluye una película plástica aluminizada. 25. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la película plástica metalizada tiene un espesor de aproximadamente 0.5 mils a aproximadamente 2 mils. 34 26. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la cubierta está configurada para fracturarse durante la reacción del material de metal de soldadura. 27. El ensamble de crisol de conformidad con la rei indicación 1 , caracterizado porque el ignitor pasa entre la cubierta y el crisol, lo cual permite que una porción externa del ignitor sobresalga del crisol. 28. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el ignitor se asegura con la cubierta. 29. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el ignitor se pega a la cubierta. 30. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el ignitor incluye una tira de metal con una perforación en la misma, la cual opera para crear un plasma de chispa a través de la perforación cuando se aplica un voltaje a la tira de metal. 31. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la tira de metal es una tira de hoja de metal. 32. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado porque la tira de hoja de metal es una tira de cobre. 35 33. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la tira de metal es una primera tira de metal, y también comprende una segunda tira de metal acoplada con la primera tira de metal con un material aislante entre ellas. 34. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la perforación pasa a través del material aislante y pasa por lo menos a través de la segunda tira de metal. 35. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la perforación tienen una forma en general cónica. 36. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la perforación tiene un diámetro más grande en la primera tira de metal que en la segunda tira de metal . 37. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la primera y segunda tiras de metal están hechas del mismo metal. 38. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la primera y la segunda tira de metal están hechas de cobre. 39. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la primera y la segunda tiras de metal están hechas de diferentes metales 36 40. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la primera tira de metal está hecha de cobre. 41. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la segunda tira de metal está hecha de acero. 42. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque la segunda tira de metal es más gruesa que la primera tira de metal. 43. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la segunda tira de metal es más rígida que la primera tira de metal. 44. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la segunda tira de metal es más resistente que la primera tira de metal. 45. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la perforación crea una abertura menor que 2 mm en cualquier dirección. 46. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un filtro acoplado en forma operativa con la abertura superior del crisol. 47. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el filtro está entre el material de metal de soldadura y una cubierta que cubre la abertura superior del crisol. 37 48. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el filtro se acopla con un deflector colocado sobre la abertura superior del crisol. 49. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de metal de soldadura es un material exotérmico que incluye un metal reductor y un óxido de metal de transición. 50. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el material de metal de soldadura incluye aluminio y óxido de cobre. 51. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble de crisol tiene un fondo plano. 52. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el fondo plano tiene forma de disco. 53. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque el fondo plano es un disco de metal que sirve, cuando se fusiona, en parte como un material de metal de soldadura. 54. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en combinación con un molde que tiene una cámara en el mismo para la formación de una soldadura entre dos piezas de metal. 38 55. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un broche de retención asegurado con el recipiente; en donde el broche de retención asegura el ignitor en su lugar con relación al recipiente. 56. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el broche de retención se ajusta sobre la abertura superior del recipiente. 57. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el broche de retención se asegura con las paredes laterales del recipiente. 58. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque la porción de las porciones laterales del broche de retención están plegadas. 59. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el broche de retención incluye una muesca dentro de la cual se coloca el ignitor. 60. El ensamble de crisol de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el broche de retención está hecho de acero inoxidable. 61. Un ignitor para un material de metal de soldadura, caracterizado porque comprende: primera y segunda tiras de metal; y un material aislante entre la primera y la segunda tiras de metal; 39 en donde la primera tira de metal tiene una perforación en la misma, la cual opera para crear un plasma de chispa que emana desde la perforación cuando se aplica un voltaje a la primera tira de metal; y en donde la segunda tira es más rígida que la primera tira. 62. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la primera tira de metal es una tira de hoja de metal. 63. El ignitor de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque la tira de hoja de metal es una tira de cobre. 64. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la perforación pasa a través del material aislante y pasa por lo menos a través de la segunda tira de metal. 65. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la perforación tiene por lo general, una forma cónica. 66. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la perforación tiene un diámetro más grande en la primera tira de metal que en la segunda tira de metal. 67. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la primera y la segunda tiras de metal están hechas del mismo metal. 68. El ignitor de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque la primera y la segunda tiras de metal están hechas de cobre. 40 69. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la primera y la segunda tiras de metal están hechas de diferentes materiales. 70. El ignitor de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque la primera tira de metal está hecha de cobre. 71. El ignitor de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque la segunda tira de metal está hecha de acero. 72. El ignitor de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque la segunda tira de metal es más gruesa que la primera tira de metal. 73. El ignitor de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la perforación crea una abertura menor a 2 mm en cualquier dirección.