MXPA04003248A

MXPA04003248A - Cierre para surtir liquido.

Info

Publication number: MXPA04003248A
Application number: MXPA04003248A
Authority: MX
Inventors: S Martin Douglas
Original assignee: Weatherchem Corp
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-11-29
Also published as: CA2462586C; EP1441960A4; CA2462586A1; US20030102338A1; EP1441960A1; DE60239481D1; ATE501947T1; WO2003031277A1; US6510971B1; US6830721B2; EP1441960B1

Abstract

Un cierre para surtir liquido de botellas que comprenden un cuerpo de una sola pieza (10) que tiene una pared de extremo (13) para cubrir la boca de la botella (11) y una falda dependiente para enroscarse en el cuello de la botella (11). Una apertura de surtido (28) en la pared de extremo (13) esta rodeada por una boquilla (29) que permite el control direccional de una corriente de un liquido que es surtida y reduce el goteo cuando se suspende el vertido. Un ala (26) esta abisagrada en la pared de extremo para abrir y cerrar la abertura (28) con un tapon asociado dependiente que ajusta en la boquilla (29).La pared de extremo (13), la boquilla (29) y el ala abisagrada (26) estan arregladas de una manera relacionada una con otra para permitir que el ala (26) sea ventajosamente moldeada en una posicion hacia arriba.

Description

CIERRE PARA SURTIR LÍQUIDO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a cierres para surtido de contenedores y, en particular, a cierres para surtir líquidos. TÉCNICA PREVIA Los cierres termoplásticos moldeados por inyección son bien conocidos en la industria de empaques. Un estilo popular de tales cierres se muestra, por ejemplo, en las Patentes de los E.U.A. 4,693,399, 4,936,494 y 5,330,082. Estos cierres o "tapas", típicamente, están dispuestos para enroscarse en un contenedor y tienen una o más alas para cerrar y abrir selectivamente una abertura del surtidor en una pared de extremo que se extiende a través de la boca del contenedor. Generalmente, los cierres de este tipo son utilizadas para materiales de granos o partículas secos. Para la construcción de cierres de surtido de líquidos se conoce, por ejemplo, la Patente de los E.U.A. No. 6,164,503, pero, generalmente, sus diseños tienen limitaciones en su utilidad y/o en los costos y facilidad para su producción. Típicamente, los contenidos son surtidos por inclinación del contenedor ajustado con el cierre, aunque algunas aplicaciones pueden comprender la descarga de los contenidos donde el contenedor se comprime o, de otra manera, los contenidos son presurizados. Es deseable que una tapa surtidora de líquido tenga una boquilla que le dé un control direccional a la corriente de descarga y que la proyecte desde las áreas superficiales que la rodean para reducir el goteo cuando el flujo de surtido es interrumpido.

Para el ahorro en la manufactura y conveniencia del usuario, es deseable que el ala o la cubierta que cierra la abertura del surtidor esté moldeada integralmente con el cuerpo principal de la tapa y esté conectada al cuerpo con una bisagra integral viva o flexible. Para economizar la manufactura, es deseable que el ala sea moldeada en una posición a 90 grados relativa a la pared de extremo de la tapa. Esta condición se prefiere porque un número relativamente grande de partes pueden, como resultado, ser moldeadas en una prensa de un tamaño determinado. Un ala integral, una boquilla y una orientación del ala moldeada a 90 grados, hasta la presente invención, generalmente han sido aspectos mutuamente incompatibles. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La invención suministra un cierre o tapa en una sola pieza y moldeado por inyección, mejorado, particularmente adaptado para surtir líquidos de un contenedor o botella en los cuales está ensamblada la tapa. La tapa, construida de acuerdo con la invención, tiene una boquilla que se extiende axial o verticalmente que le da control direccional a la corriente de un líquido que se surte cuando el contenedor, al cual está ajustada la tapa, es inclinado, y una estructura que impide escurrimiento que reduce el goteo cuando la botella se alza. La tapa incluye un ala integral sostenida en una bisagra viva. El ala tiene un tapón sobresaliente que encaja dentro de la boquilla con un sello de ajuste de fluidos. En una configuración preferida de la tapa, la pared de extremo que extiende la boca del contenedor y soporta la boquilla surtidora únicamente es ladeada o escalonada desde un plano de referencia horizontal, tal como un plano representado por una superficie de sellado de la tapa que encaja la boca de un contenedor. Este plano inclinado o escalonado de la pared de extremo rodea la boquilla posibilitando prácticamente que la tapa sea moldeada con complejidad limitada en el maquinado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una primera modalidad de una tapa construida de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva trasera de la tapa de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista elevada lateral de la tapa de la Figura 1 ; La Figura 3A es una vista en sección transversal muy ampliada de la porción de la bisagra de la tapa; La Figura 4 es una vista superior de la tapa de la Figura 1 ; La Figura 5 es una vista en sección transversal de la tapa de la Figura 1 , tomada en un plano vertical a través del centro de la tapa; La Figura 5a es una vista fragmentaria ampliada de la tapa correspondiente a un área de la Figura 5; La Figura 6 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de la tapa de la Figura 1 , mostrando un tapón del ala en acoplamiento de sello hermético a fluido con una boquilla de vertido; La Figura 7 es una vista en perspectiva frontal ampliada de una segunda modalidad de la invención; La Figura 8 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de una boquilla surtidora de la tapa de la Figura 7; y La Figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria de algún modo esquemática de los elementos de herramental para formar la tapa de la Figura 1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia ahora a los dibujos, las Figuras 1-6 ilustran una primera modalidad de la invención en la forma de un cierre o tapa surtidora de un líquido 10. La tapa 10 de preferencia está formada como un producto integrado o en una sola pieza moldeado por inyección de un material termoplástico apropiado, tales como polipropileno u otro material bien conocido en la técnica. Deberá entenderse que ordinariamente una tapa está instalada arriba de la parte superior de un contenedor o botella 11 (Figura 5) con una boca 12 que típicamente se encuentra en un plano horizontal. En el presente contexto, la dirección vertical generalmente corresponde a una dirección axial con referencia a la geometría de la tapa 10, y la dirección horizontal o plano horizontal deberá entenderse que es perpendicular a la dirección axial de la tapa, es decir, la dirección vertical. Deberá entenderse que durante el moldeado discutido antes, la tapa puede tener una orientación no hacia arriba, pero esta misma referencia terminológica será utilizada. La tapa 10 (Figura 1) tiene una pared de extremo 13 la cual, en el caso ilustrado, comprende un plataforma inclinada central inclinada 14 y áreas laterales de transición 17. Un orificio generalmente cilindrico o falda tubular 18 que depende de la pared de extremo 13. El interior de la falda 18 está formado con roscas que se proyectan internamente 19 (Figura 5), adaptadas para acoplar roscas complementarias 21 en el cuello 22 de la botella 11. El exterior de la falda 18 puede ser suave o tener pequeñas ranuras verticales u otra textura para mejorar su capacidad de ser agarrada por los dedos de una persona. Un ala o tapadera 26 está unida pivotalmente a la pared de extremo 13 por medio de una bisagra viva 27 que está en un plano perpendicular al eje de la tapa cilindrica 18 y tiene una orientación cordal con respecto al área proyectada o plana de la pared de extremo 13. La bisagra 27 es un área relativamente delgada de la pared que es capaz de flexionarse sin romper a lo largo de la vida útil de servicio esperada de la tapa 10. La bisagra 27, preferiblemente, aunque no necesariamente, está caracterizada por una pequeña hendidura o muesca en forma de V 30, que corre preferiblemente toda la longitud de la bisagra. La muesca 30 forma un área debilitada en el lado de compresión de la bisagra 27, así que la bisagra se doblará precisamente en el mismo lugar de tapa a tapa, de este modo asegurando repetibilidad de su desempeño. La plataforma inclinada 14 de la pared de extremo 13 tiene una abertura surtidora en forma de pera 28 con su extremo estrecho próximo a la bisagra 27, y su extremo mayor distante de la bisagra. Preferiblemente, pero no necesariamente, la apertura o abertura 28 es, en una vista de extremo o plana de la tapa 10, simétrica respecto a un eje longitudinal que está en el plano perpendicular a la bisagra y está centrado lateralmente en la tapa. Una boquilla 29 forma el límite de la abertura 28. La boquilla 29 está verticalmente o axialmente arriba de la pared de extremo 13. En el ejemplo ilustrado, la boquilla tiene su más amplia extensión axial o altura sobre el plataforma inclinada central 14 de la pared de extremo en un extremo mayor 31 de la abertura surtidora distante de la bisagra. Esta altura es, preferiblemente, al menos el doble del espesor nominal de la pared de la tapa. La tapa ilustrada con un diámetro nominal de 38 mm, tiene un espesor nominal de la pared de 1.27 mm (.050 pulgadas). En un extremo próximo menor 32 (relativa a la bisagra) de la abertura surtidora, la boquilla 29 surge en el plano de la superficie superior o exterior de la pared de extremo, así que no tiene altura sobre la pared de extremo en esta área. Sin embargo, si se desea, la boquilla podría extenderse sobre la pared de extremo en este lugar, como se apreciará del entendimiento de la discusión siguiente. Preferible, aunque no necesariamente, como se muestra, un borde superior 33 de la boquilla 29 está en un plano horizontal. Un par de costillas de sellado 34 espaciadas axialmente se extienden continuamente a lo largo de la periferia interior de la boquilla 29 paralelo al plano del borde superior 33. La pared que forma la boquilla 29 depende en cierto modo por debajo del plano de la pared de extremo en el extremo menor 32 de la abertura 28 para mejorar el espacio axial adecuado para las tiras de sellado 34. Como se muestra, las áreas de la boquilla 29 generalmente están vertical o axialmente orientadas separadas de cualquier corriente necesaria o deseada. El ala 26 generalmente tiene un perfil rectangular en una vista en planta (cuando está cerrada) y es de alguna manera en forma de capuchón o campana en su extremo distante (con referencia a la bisagra 27). Localizada en el lado inferior del ala 26 hay una pared dependiente 37 que tiene una configuración curvilínea que es complementaria a la abertura o apertura surtidora 28 y el interior de la boquilla 29. La pared 37, con una porción 38 del ala 28 que circunscribe, forma un tapón de hoyo capaz de cerrar la abertura 28 de manera hermética a fluido. Más específicamente, cuando el ala 26 está cerrada contra o adyacente a la pared de extremo 13 la pared del tapón dependiente 37 entra la boquilla 29 y su superficie exterior es acoplada por las tiras o surcos de sellado 34 con un acoplamiento hermético a fluido. La pared 37 puede estar biselada en su borde exterior bajo para ayudar en la acción de cierre cuando se presiona en la boquilla 29. Los segmentos de costilla proyectantes 41 en la superficie exterior de la pared tapón 37 son posicionados y proporcionados para acoplar por accionamiento rápido en el espacio vertical o axial entre las tiras de sellado 34, para sostener liberalmente por fricción el ala 26 in una posición cerrada por medio de un ajuste de interferencia entre la tira superior 34 y las costillas 41 (Figura 6). Un rebajo poco profundo 42 se moldea en la falda 18 diametralmente opuesta a la bisagra 27 para permitir sujeción con los dedos o las uñas bajo el borde distante del ala. Una moderada presión hacia arriba aplicada al lado inferior del ala 26 vencerá las fuerzas de retención de las costillas 41 y la tira de sellado 34 y la fricción entre la pared tapón 37 y las tiras de sellado 34. Con referencia a las Figuras 5 y 5a, la tapa ilustrada 10 tiene en el lado inferior de su pared de extremo 13 una superficie anular periférica circunferencialmente continua 43 dispuesta en un plano horizontal o radial y un labio dependiente axialmente 44. El labio o pared 44 puede ser biselado suavemente, tal que llega a ser radialmente más pequeño con la distancia desde la pared de extremo 13. El labio o pared dependiente 44 está situado y se proporciona en la pared de extremo 13, de manera que cuando la tapa 10 está totalmente apretada en la botella 11 , se acopla en la boca 12 de la botella como un tapón para afectar un sello hermético a fluido con una superficie interior de la boca 12. Esta construcción como tapón es particularmente adecuada para utilizarse con una botella de plástico moldeado por soplado con inyección. Alternativamente, el labio 44 puede omitirse y la superficie anular 43 puede afectar un sello en el borde superior de la boca de la botella 12. Si se desea, una membrana de sellado tal como un forro de sello de inducción conocido en la técnica, puede interponerse a través de la boca 12 y presionarse entre la superficie 43 y el borde superior de la boca de la botella. La apertura 28 y la boquilla 29 son particularmente útiles para suministrar líquidos de un contenedor. La geometría apertura/boquilla permite altos proporciones de descarga sin goteo. Esto se logra por la localización relativamente alta del extremo próximo o menor de la abertura 28, que fácilmente admite aire en el contenedor para reemplazar el volumen de líquido que se está descargando sin un gran riesgo de que el líquido se levante sobre este extremo de la abertura cuando el contenedor es ladeado para el surtido. La boquilla 29, adicionalmente, sirve para confinar una corriente de líquido que está siendo suministrada, de manera que proporciona un buen control direccional. Además, la boquilla 29 sirve para reducir el goteo cuando el contenedor es enderezado para interrumpir el surtido. La Figura 9 ilustra esquemáticamente el herramental para moldear por inyección la tapa 10. Los elementos del herramental incluyen un núcleo 51 a través de cual el rebajo que forma la tapa 10 es regulada. La falda de la tapa 18 está rodeada por un bloque de rebajo 52. La cara superior del ala 26 y las porciones adyacentes de la pared de extremo 13 están formados por el bloque de rebajo 52. Una porción mayor de la pared de extremo 13 y porciones periféricas del lado inferior del ala incluyendo los lados exteriores de la pared tapón 37 están formados por una corredera maestra 54. El borde superior 33 y las superficies interiores de la boquilla 29 están formados por una sub-corredera primaria 55. La superficie interior de la pared tapón 37 y la superficie del lado inferior incluido del área del ala 38 están formados por una sub-corredera secundaria 53. El núcleo 51 , el bloque de rebajo 52, la corredera maestra 54, la sub-corredera primaria 55 y la sub-corredera secundaria 53 están posicionadas relativas una con otra como se muestra en la Figura 9 al comienzo del ciclo de moldeado. Cuando el material termoplástico fundido forma la tapa que ha sido inyectado en el molde, el espacio del rebajo del molde limitado por tales elementos de maquinado y se ha solidificado suficientemente, estos elementos son separados de las superficies de la tapa para liberar la tapa. Las sub-correderas 55 y 53 son conducidas y movidas en unos cortos golpes de traslado relativo hasta la corredera maestra 54. La corredera maestra 54 se mueve lateralmente con respecto a la platina y los ejes de la máquina de moldeado de la tapa 10; la sub-corredera primaria 55 se mueve perpendicularmente al movimiento de la corredera maestra, y la sub-corredera secundaria se mueve paralela al movimiento de la corredera maestra. Los dispositivos adecuados bien conocidos en la técnica incluyen eslabones, levas, resortes y pistones y actuadores de cilindro sensibles al movimiento de apertura de la platina de la máquina de moldeado, son utilizados para producir la siguiente secuencia de movimiento de los elementos de maquinado. Primero, la sub-corredera 55 es retractada en dirección axial o hacia arriba como se muestra en la Figura 9 en la corredera maestra o principal 54, de manera que se mueve completamente fuera de la boquilla 29 y la abertura 28. Al mismo tiempo, la sub-corredera secundaria 53 se retrae lateralmente para limpiar la pared tapón 37. Enseguida, la corredera principal 54 se mueve lateral y horizontalmente a la izquierda en la Figura 9 llevando cargando con ella la sub-corredera primaria 55 y la sub-corredera secundaria 53. Nótese que las superficies de moldeado de la tapa 58 de la corredera principal adyacente a la bisagra 27 están axialmente encima del borde superior 33 de la boquilla 29, de manera que no hay interferencia entre estos cuerpos los cuales impedirían este movimiento lateral. Esta geometría puede lograrse por inclinación del tablero o cubierta 14, como se muestra o escalonando esta área de manera que tiene una elevación más alta adyacente a la bisagra que en el área de la boquilla. La corredera principal 54 se mueve lateralmente una distancia lejos del ala 26 suficiente como para retirar completamente sus superficies que forman el lado inferior del ala de cualesquiera rebajos de la misma. De allí en adelante, el bloque de rebajo 52, llevando la corredera principal 54 y la sub-corredera 55 se mueve axialmente lejos del núcleo 51 para liberar la tapa 10 removiéndola del núcleo 51. Las líneas punteadas en la Figura 1 indican las líneas de separación entre la sub-corredera primaria 55 y la corredera maestra 54. La secuencia de movimiento de las partes del maquinado se invierten de lo que se describió antes, cuando el molde estaba cerrado para el siguiente ciclo de moldeado. La corredera maestra 54 y la sub-corredera secundaria 53 permiten escape de aire entre sus superficies coincidentes y asegurar un completo llenado de la zona del rebajo del molde que forma la pared tapón 37. De la discusión anterior y la referencia a la Figura 9, deberá verse que la tapa 10 puede ser ventajosamente moldeada con el ala abierta (en una posición que es generalmente paralela al eje de la tapa 10 o perpendicular al plano de las superficies de sellado 43 o 44) y con la boquilla axialmente extendida 29. Moldeando la tapa 10 con el ala 26 abierta, las fuerzas hidráulicas y el área necesaria en la máquina de moldeado son reducidas y, por tanto, más rebajos pueden suministrarse en una capacidad de tonelaje dada en la máquina de moldeado. Las Figuras 7 y 8 ilustran una segunda modalidad de la invención. En esta modalidad, partes que corresponden como a partes semejantes de la modalidad de las Figuras 1-6 que han sido identificadas con los mismos números. Una apertura de surtido 60 está dispuesta en la pared de extremo 13. La apertura 60 es relativamente pequeña y preferiblemente tiene forma circular. Una boquilla circular 61 rodea la apertura 60 y se extiende hacia arriba desde la pared de extremo 13. Si se desea, la boquilla 61 es generalmente cilindrica en forma, pero puede tener ángulos de holgura externa o interna. La boquilla 61 tiene una tira de sellado interno 62 que se extiende circunferencialmente a lo largo de una superficie interna 63 de la boquilla (Figura 8). El ala 26 tiene un tapón cilindrico hueco 66 arreglado para ajustarse dentro de la boquilla 61 cuando el ala 26 está cerrada. El tapón 66 es dimensionado para ajustarse dentro de la tira de sellado 62 con suficiente interferencia para suministrar un sello hermético a fluido entre éstos. Una falda cilindrica 67 en el ala 26 es concéntrica con el tapón 66 y se proporciona para ajustar firmemente sobre ia boquilla 61 y suministrar un segundo sello hermético a fluido preferido, para la apertura 60 cuando el ala 26 es cerrada sobre la pared de extremo 13. La tapa 59 de las Figuras 7 y 8 pueden moldearse con los mismos arreglos de herramental descritos en conexión con la Figura 9. Las líneas punteadas en la Figura 7 representan las líneas de separación entre la sub-corredera y la corredera principal. La tapa 59 puede ser utilizada con líquidos viscosos y/o contenedores comprimibles. Mientras que la invención se ha mostrado y descrito con respecto a modalidades particulares de la misma, esto es con el propósito de ilustración más que de limitación, y otras variaciones y modificaciones de las modalidades específicas aquí mostradas y descritas serán aparentes para aquellos hábiles en la técnica, todo dentro del espíritu y el alcance de la presente invención. Por ejemplo, la invención puede emplearse con cierres que tienen otras configuraciones en vista en planta, además de redondas, tales como cuadradas, rectangulares u ovales. El cierre puede conectarse a un contenedor, diferente a por tornillos de cuerda, tales como de ajustes de presión por encima o adentro y por procesos adhesivos o de soldadura. La apertura en la pared de extremo puede, si se desea o si es necesario, ser más pequeña en sección transversal que en el área en sección transversal de la boquilla. De acuerdo a esto, la patente no debe limitarse en alcance y efectos a las modalidades específicas aquí mostradas y descritas ni en cualquier otra manera que sea inconsistente con la extensión a la cual el progreso en la técnica ha sido alcanzado por la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un cierre de rosca, de una pieza, termoplástico, para suministrar líquidos de una botella que comprende una pared de extremo y una falda generalmente cilindrica que dependen de la pared de extremo, la falda que tiene unas roscas internas para corresponder con roscas externas en el cuello de la botella, la pared de extremo tiene una región central en la cual se forma una apertura de suministro elongada, la pared de extremo tiene un lado inferior en el cual se forma un área superficial de sellado de la botella continuo y circunferencial que esta en un plano perpendicular al eje de la falda cilindrica, un ala para abrir y cerrar la apertura, el ala estando pivotalmente unida a la pared de extremo por una bisagra viva, el eje de la bisagra estando generalmente perpendicular a la dirección longitudinal de la apertura, la pared de extremo teniendo una primer elevación sobre el plano del área superficial de sellado adyacente al extremo de la apertura distante de la bisagra y una segunda elevación sobre el plano del área superficial de sellado mayor que la primer elevación adyacente al final de la apertura próxima a la bisagra, la bisagra teniendo una elevación sobre el plano del área superficial de sellado al menos tan alto como esta segunda elevación, una boquilla que rodea esta apertura, la boquilla que tiene una elevación adyacente al extremo distante de la apertura substancialmente más grande que la primer elevación y menor que la elevación de la bisagra citada, el ala, incluyendo un tapón hueco proporcionado para ajustarse dentro de esta boquilla y cerrar la apertura de una manera hermética a fluido.
2. Un cierre de rosca de una pieza termoplástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la tapa está moldeada con el ala generalmente hacia arriba y el tapón hueco tiene una pared continua periféricamente moldeada por los elementos de herramental separados que se extienden a lo largo de la periferia de la pared.
3. Un cierre de rosca de una pieza termoplástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la bisagra tiene una muesca de recorrido longitudinal y siendo relativamente pequeña en comparación al espesor en la bisagra, por donde la muesca asegura una localización precisa de la acción de doblado de la bisagra.
4. Una tapa de una pieza, termoplástica, moldeada por inyección, para suministrar líquidos de un contenedor caracterizada porque comprende una pared de extremo, una superficie de sellado adyacente a la periferia de la pared de extremo para sellar un contenedor, una apertura de suministro en la pared de extremo, una boquilla que rodea la apertura, la boquilla que se extiende hacia arriba de la pared de extremo a una distancia substancialmente mayor que el espesor nominal de la pared de la tapa, un ala para abrir y cerrar la apertura, un ala siendo pivotal en una bisagra viva en la pared de extremo que está espaciada hacia dentro de la periferia de la pared de extremo.
5. Una tapa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la bisagra está en un plano generalmente paralelo a un plano representado por dicha área superficial de sellado.
6. Una tapa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la bisagra tiene una pequeña muesca que se extiende longitudinalmente, para asegurar que la bisagra doble precisamente en la muesca.
7. Una tapa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la boquilla tiene un borde superior, la bisagra esta dispuesta en un plano sobre dicho borde de la boquilla superior.
8. Una tapa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el borde de la boquilla esta en un plano generalmente paralelo al plano de dicha área superficial de sellado.
9. Una tapa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la pared de extremo que rodea esta apertura, está inclinada hacia abajo hacia el plano de esta área superficial de sellado con una distancia incrementada de la bisagra.
10. Una tapa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la pared de extremo y el área superficial de sellado son generalmente circulares.
11. Una tapa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque incluye una falda cilindrica que depende de la periferia de la pared de extremo.
12. Una tapa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada porque esta falda tiene roscas internas.
13. Una tapa de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el área superficial de sellado está configurada para suministrar un tapón que ajusta en el interior de una boca de contenedor.
14. Una tapa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el ala tiene una formación de pared para detener el flujo de fluidos que salen de la apertura cuando el ala está en una posición cerrada adyacente a la pared de extremo.
15. Una tapa de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque esta formación de pared tiene forma de un tapón hueco.
16. Una tapa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la formación de la pared del tapón hueco ajusta en la boquilla.
17. Una tapa de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la formación de la pared tapón forma un sello hermético a líquido con una pared de la boquilla.
18. Una tapa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la formación de la pared esta moldeada por elementos de herramental de molde que aseguran el completo llenado en esta zona de la tapa a través de la ventilación del aire entre estos elementos de acoplamiento.
19. Una tapa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la boquilla generalmente es circular en un plano en sección transversal paralelo al plano del área superficial de sellado.
20. Una tapa de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el ala tiene una formación cilindrica para sellar la boquilla.
21. Una tapa de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el ala tiene formaciones cilindricas concéntricas para sellar la boquilla.
22. Una tapa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la apertura es alargada en una dirección generalmente perpendicular a la bisagra.
23. Una tapa de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la apertura generalmente tiene forma de pera, con el extremo menor de la apertura que está próximo a la bisagra.
24. Un método de producción de un cierre en una sola pieza para surtido de líquido que tiene como partes una pared de extremo, una apertura de suministro a través de la pared de extremo, y una boquilla que se extiende hacia arriba de la pared de extremo, una falda periférica para conectar el cierre al contenedor, y un ala agregada integralmente a la parte superior de la pared de extremo a través de una bisagra viva que cubre y descubre la boquilla para suministrar, que comprende ensamblar los elementos de molde para formar una cavidad para moldear las partes de la tapa, los elementos del rebajo de molde incluyen una corredera maestra y una sub-corredera conducida en la corredera maestra, utilizando la sub-corredera para formar el interior de la boquilla y la corredera maestra para formar un lado inferior del ala en una orientación hacia arriba o erguida generalmente perpendicular a la pared de extremo y una presión de un lado superior de la pared de extremo situado entre la boquilla y la bisagra, liberando la tapa del rebajo de molde a través del movimiento de la sub-corredera fuera de la boquilla y de ahí en adelante moviendo la corredera maestra, conduciendo la sub-corredera lejos del ala hacia arriba.
25. Un método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la bisagra esta formada en un nivel arriba de un borde superior de la boquilla.
26. Un método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque incluye la formación de una pared de proyección en el lado inferior del ala adaptado para acoplar las áreas superficiales en la boquilla.
27. Un método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la pared de proyección en el ala está dispuesta para entrar a la boquilla.
28. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la pared de proyección esta parcialmente formada por una segunda sub-corredera conducida por la corredera maestra y parcialmente por dicha corredera maestra, esta segunda sub-corredera se mueve en dirección de la corredera maestra relativa a la corredera maestra.
29. Un método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la pared de extremo está formada en su lado inferior con una superficie de acoplamiento del contenedor que se extiende en un plano horizontal y la superficie superior de la pared de extremo está formada en diferentes niveles, el nivel adyacente a la bisagra es más alto que el nivel remoto de la bisagra.
30. Un método de fabricación de cierres de surtido en una sola pieza, caracterizado porque comprende el suministro de elementos de herramental que, cuando esta cerrada, forman colectivamente un rebajo de molde que define la estructura del cierre, los elementos de herramental son ensamblados en uno o en otro de un par de platinas, una platina siendo movible respecto a la otra, el rebajo se dispone para formar una pared de extremo con al menos una apertura de surtido y al menos un ala integralmente abisagrada a la pared de extremo en una posición hacia adentro desde una periferia de la pared de extremo y que tiene un tapón de registro con cada apertura como un par cuando el ala está cerrada sobre la pared de extremo, cada apertura y cada par de tapones son formados por los elementos de herramental en una platina común en donde es lograda una localización precisa de cada tapón con respecto a su apertura de pareja.