están diseñados de modo que sean más inteligentes, es decir, que perciban o monitoreen el producto o el proceso realizado con el objeto de mejorar la calidad general y la consistencia del producto alimenticio. Además, es deseable que el equipo de procesamiento correspondiente se vuelva más económico. Como un reto adicional, el equipo de procesamiento de productos alimenticios puede estar diseñado para integrar tareas múltiples en lugar de las tareas individuales que eran realizadas, en combinación con el equipo existente. Los depositadores de productos alimenticios han sido desarrollados para depositar productos alimenticios de manera intermitente o continua sobre una superficie en movimiento de cualquier otro producto alimenticio, material de empaque, o un transportador. También, son conocidos los depositadores los cuales dividen una sola corriente de productos alimenticios que fluye, como los que son suministrados por un distribuidor de alimentación común , en corrientes múltiples que son depositadas y alejadas por un sistema transportador. Estas corrientes de productos alimenticios pueden ser cortadas después con una cuchilla operada mecánicamente u otros medios adecuados, de modo que la combinación de la máquina de procesamiento y abastecimiento de los alimentos, la banda transportadora y los medios de corte proporcionan una pluralidad de porciones substancialmente iguales del producto alimenticio. En general, el equipo de procesamiento de productos alimenticios viscosos, se ha vuelto más adecuado para cubrir las necesidades de prod ucción y costos de la industria de productos alimenticios. Uno de dichos depositadores de productos alimenticios se describe en la Patente Norteamericana No. 5,975,374 otorgada a Vargas et al . , la cual está comúnmente asignada al cesionario de la presente invención, y cuya descripción está incorporada completamente a la presente solicitud como referencia. En la patente de Vargas et al. , se describe un aparato depositador para abastecer unidades medidas de material sobre un sistema transportador. El aparato depositador incluye dos ensambles de abastecimiento que son alimentados desde un aparato de alimentación común a través de entradas de alimentos individuales. Los ensambles de abastecimiento tienen cámaras de abastecimiento con salidas de abastecimiento separadas. Los aparatos depositadores también incluyen aparatos de división para abrir y cerrar las entradas de alimentación con el propósito de llenar las cámaras de abastecimiento entre los ciclos de abastecimiento alternos. De este modo, los ensambles depositadores intermitentes operan de manera recíproca con el material de abastecimiento alterno. Como resultado se aumenta la eficiencia general de la operación de colocación. Otro depositador de productos alimenticios se describe en la Patente Norteamericana No. 5,688,540 otorgada a Hannaford. Este aparato proporciona la medición sincronizada del desplazamiento positivo de un material de alimento presurizado a una pluralidad de troqueles de extrusión que utiliza varios aparatos de medición de desplazamiento positivo. El aparato de Hannaford proporciona un proceso de extrusión de alimentos continuo que tiene un flujo igual de material desde un número de troqueles, los cuales son alimentados desde la misma fuente. De este modo, pueden ser proporcionadas corrientes uniformes continuas de canales múltiples de prod uctos alimenticios. Además, las corrientes múltiples de productos alimenticios pueden ser proporcionadas sobre un sistema transportador para la entrega a un sistema corte separado, proporcionando de este modo, porciones fijas de un producto alimenticio en índices de producción más altos. Es decir, utilizando las salidas múltiples para las corrientes continuas de productos alimenticios, se aumenta la producción . Todavía se describe otro depositador de canales múltiples en la Patente Norteamericana No. 5,906,297 otorgada a Colé. En la patente de Colé se describe un depositador de canales múltiples para proporcionar corrientes continuas de productos alimenticios. Más específicamente, este aparato divide una o más corrientes de material fluido en una pluralidad de segmentos substancialmente proporcionales. Es decir, la invención de Colé utiliza un depositador de salida múltiple para depositar cantidades proporcionales de material. Todavía otro ejemplo de un depositador se describe en la Patente Norteamericana No. 5,445,674 otorgada a DeMars, la cual está asignada comúnmente al cesionario de la presente invención , y cuya descripción está incorporada al presente documento en su totalidad como referencia. En la patente de DeMars se describió un abastecedor fluido para depositar de manera consistente materiales relativamente grumosos y espesos. El depositador utiliza una trayectoria de suministro a combinaciones de bomba/válvula y una línea de presión de retroalimentación para aseg urar una presión adecuada en el punto del depósito. Tiene bombas de desplazamiento positivo que operan continuamente a través de las válvulas como una trayectoria de retroalimentación adicional para asegurar el flujo constante del material. En general, el equipo de procesamiento descrito anteriormente, está enfocado a la medición y abastecimiento de material, generalmente sobre una superficie transportadora. También , se puede utilizar dicho equipo de procesamiento de la técnica anterior para dividir una sola corriente de productos alimenticios en corrientes múltiples que son llevadas lejos por un sistema transportador. Estas corrientes de productos alimenticios después son cortadas por medios adecuados para definir las porciones del producto alimenticio de modo que la combinación de la máquina de procesamiento de alimentos, una banda transportadora y medios de corte proporciona una pluralidad de porciones substancialmente ¡guales del producto alimenticio. Aunque los aparatos y sistemas de la técnica anterior han proporcionado eq uipo para el procesamiento mejorado de productos alimenticios, todavía permanece en la necesidad de equipo de procesamiento de productos alimenticios más inteligentes, aún más rápido y aún más rápido. Como se mencionó anteriormente, uno de dichos medios para que el equipo de procesamiento de productos alimenticios se vuelva más inteligente es que se vuelva más integrado. El equipo de procesamiento generalmente es más eficiente y efectivo en costos cuando se pueden realizar varios pasos del procesamiento con la misma pieza del equipo de procesamiento. Sumario de la Invención La presente invención se relaciona con métodos y aparatos para depositar productos alimenticios generalmente viscosos. Preferentemente, el módulo depositador incluye características coincidentes para ensamblar una pluralidad de módulos depositadores en línea para formar un aparato depositador de canales múltiples. U n módulo depositador preferido minimiza los cambios en la forma transversal de la corriente de fluido dentro del cuerpo del depositador. Dicho cambio minimizado a la forma transversal de la corriente de flujo del producto alimenticio es ventajosa debido a que proporciona requerimientos de energías de rotación más bajos tales como para materiales altamente viscosos y especialmente para materiales que se dilatan en sus características Teo lóg icas . Como u n a ventaj a ad icion a l , el cambio tra nsve rsa l minimizado a la corriente del flujo permite una aceleració n y desaceleración controlada y rápida del rotor y las paletas de deslizamiento, lo cual proporciona un control mayor sobre los productos alimenticios depositados. Además, se pueden realizar velocidades de procesamiento mayores en donde los cambios a la forma transversal de la corriente del fluido son minimizados. Como una ventaja adicional, el daño a los particulados del producto alimenticio tales como aquellos particulados q ue se describirán más adelante, puede ser reducido en donde los cambios a la forma transversal de la corriente del fluido son minimizados. También, el producto alimenticio puede ser formado dentro del cuerpo del depositador, de modo que ya no se necesite una formación adicional del producto alimenticio depositado. En un aspecto de la presente invención, se proporciona un módulo depositador para productos alimenticios viscosos. De preferencia, el módulo depositador incluye un cuerpo del depositador que tiene una cámara interna la cual tiene una superficie interior, un rotor colocado de manera rotatoria dentro de la cámara del cuerpo del depositador y cuyo rotor tiene una superficie exterior, y al menos una paleta de deslizamiento que pasa a través del rotor. De acuerdo con la presente invención, el rotor de preferencia tiene una posición de rotación en donde la porción de la paleta de deslizamiento se extiende más allá de la superficie exterior del rotor dentro de la cámara y es por lo menos parcialmente determinada por la superficie interior de la cámara. El mód ulo depositador preferido también incluye un puerto de suministro conectado de manera fluida a la cámara, un puerto de descarga conectado de manera fluida a la cámara y una región de formación colocada entre el puerto de suministro y el puerto de descarga. De preferencia, la región de formación es definida por al menos una porción de la superficie exterior del rotor y al menos una porción de la superficie interior de la cámara. Más preferentemente, la forma transversal de la región de formación generalmente corresponde a la porción de la paleta de deslizamiento q ue se extiende más allá de la superficie exterior del rotor entre la primera posición de rotación del rotor y la paleta y una segunda posición de rotación del rotor y la paleta. En otro aspecto de la presente invención, el módulo depositador de producto alimenticio puede incluir un aparato de corte para ciertas aplicaciones para interrumpir el flujo del producto alimenticio que está siendo depositado por el depositador de productos alimenticios. En particular, el aparato de corte de preferencia es un aparato de corte de tipo de carrete rotatorio, el cual incluye un pasaje que puede ser alineado de manera controlable y desalineado con el paso del módulo depositador al servidor del producto alimenticio. Todavía en otro aspecto de la presente invención, se proporciona un módulo depositador de productos alimenticios para utilizarlo en un sistema depositador de canales múltiples con otros módulos depositadores de productos alimenticios que tienen características similares. De preferencia, el depositador de productos alimenticios incluye un cuerpo del depositador que tiene una primera característica de encaje en un primer extremo del cuerpo del depositador, y una segunda característica de encaje en el segundo extremo del cuerpo del depositador. La segunda característica de encaje de preferencia está proporcionada para encajar con la primera característica de encaje de otros módulos depositadores similares al primer módulo depositador. El módulo depositador también incluye de preferencia un rotor colocado dentro de una cámara del cuerpo del depositador y al menos una paleta de deslizamiento que pasa a través del rotor. El módulo depositador también incluye de preferencia un puerto de suministro conectado de manera fluida a la cámara, un puerto de descarga conectado de manera fluida a la cámara y una región de formación colocada entre el puerto de suministro y el puerto de descarga. Un método para depositar una cantidad previamente determinada de producto alimenticio de acuerdo con la presente invención, se caracteriza porque incluye los pasos de proporcionar por lo menos un módulo depositador de productos alimenticios, suministrar, un producto alimenticio viscoso a un puerto de suministro del depositador de productos alimenticios, llenar por lo menos una porción de una región de formación con el prod ucto alimenticio proveniente del puerto de suministro, transferir el producto alimenticio a través de la región de formación haciendo girar un rotor y la paleta de deslizamiento por una cantidad de rotación que corresponde generalmente a la cantidad previamente determinada del producto alimenticio que va a ser depositada, mientras mantiene substancialmente la forma transversal del producto alimenticio, y depositar la cantidad previamente determinada de producto alimenticio a través de un puerto de descarga. Estas y otras características y ventajas de la presente invención podrán ser apreciadas en la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas, cuando se lee en conjunto con los dibujos que la acompañan , en los cuales se utilizan n úmeros de referencias similares para identificar las mismas partes o partes similares en las diferentes fig uras. Breve Descripción de los Dibujos Los dibujos adjuntos, los cuales están incorporados y constituyen una parte de esta descripción , ¡lustran varios aspectos de la presente invención y junto con la descripción de las modalidades preferidas, sirven para explicar los principios de la invención . Una breve descripción de los dibujos es la siguiente. La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema depositador de productos alimenticios de canales múltiples de acuerdo con la presente invención que muestra un aparato depositador soportado sobre y colocado por una estructura y que muestra un aparato de alimentación para el aparato depositador; La figura 2 es una vista en perspectiva del aparato depositador de la figura 1 que muestra una pluralidad de módulos depositadores y también muestra soportes para el montaje del aparato depositador a la estructura mostrada en la figura 1 . La figura 3 es una vista en perspectiva de un múltiple de distribución de acuerdo con la presente invención que muestra aberturas cónicas para guiar el producto alimenticio a módulos depositadores plurales; La figura 4 es una vista superior del mú ltiple de distribución de la figura 3 q ue muestra las aberturas cónicas que alimentan a los puertos de encaje para encajar con los puertos de suministro de los mód ulos depositadores; La figura 5 es una vista lateral transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 del múltiple de distribución de la figu ra 4 que muestra las aberturas cónicas y los puertos de encaje; La figura 6 es una vista en perspectiva parcial de un aparato depositador de acuerdo con la presente invención que tiene dos módulos depositadores; La figura 7 es una vista en perspectiva de un rotor de acuerdo con la presente invención que muestra características de acoplamiento macho en un extremo de operación del mismo; La figura 8 es una vista en perspectiva del rotor de a figura 7 que muestra características de acoplamiento hembra en el extremo de recepción del mismo; La figura 9 es una vista en perspectiva de una tapa del extremo del cuerpo del depositador de acuerdo con la presente invención , que muestra un receso para la tapa del extremo del rotor y también muestra una abertura para un aparato de corte; La figura 1 0 es una vista en perspectiva esquemática parcial de un módulo depositador de acuerdo con la presente invención que muestra un cuerpo del depositador, un rotor, un par de paletas de deslizamiento, un manguito portador del rotor, y un aparato de corte;
La figura 1 1 es una vista en perspectiva del cuerpo del depositador de acuerdo con la presente invención q ue muestra en particular u n cuerpo de suministro para suministrar el producto alimenticio al cuerpo del depositador; La figura 12 es una vista frontal del cuerpo del depositador de la figura 1 1 que muestra un pasaje para un rotor y una región concéntrica generalmente agrandada para crear una cámara que en parte define la forma de un prod ucto alimenticio que va a ser abastecido de acuerdo con la presente invención; La figura 1 3 es una vista transversal del cuerpo del depositador de la figura 1 1 que muestra las características de encaje para ensamblar una pluralidad de cuerpos depositadores en línea y un pasaje para un aparato de corte de acuerdo con la presente invención; La figura 14 es una vista transversal de un módulo depositador de productos alimenticios que tiene un múltiple de suministro, y un mú ltiple de distribución conectados de manera operativa a un cuerpo del depositador y soportados de manera operativa por la estructura y en particular que muestra un ensamble de rotor de paleta de deslizamiento, y u n aparato de corte de acuerdo con la presente invención, y que muestra el módulo depositador de productos alimenticios colocado arriba de un transportador para recibir el producto alimenticio depositado por el módulo depositador; La figura 1 5 es una vista transversal de un módu lo depositador de productos alimenticios de acuerdo con la presente invención que tiene un par de ensambles de rotor de paleta de deslizamiento para abastecer prod ucto alimenticio a través de los puertos individuales de abastecimiento; La figura 16 es una vista transversal de un módulo depositador de productos alimenticios de acuerdo con la presente invención que tiene un par de ensambles el rotor de paleta de deslizamiento para abastecer el producto alimenticio a través de un puerto de abastecimiento común ; La figura 1 7 es u na vista transversal de todavía otro mód ulo depositador de productos alimenticios de acuerdo con la presente invención, que tiene una pluralidad de ensambles de rotor de paleta de deslizamiento para abastecer el prod ucto alimenticio a través de los puertos individuales de abastecimiento. Descripción Detallada de la Invención Las modalidades de la presente invención q ue se describe más adelante no pretenden ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas descritas en la siguiente descripción detallada. Más bien , las modalidades son seleccionadas y descritas de modo que otros expertos en la técnica puedan apreciar y entender los principios y prácticas de la presente invención . Haciendo referencia a la figura 1 de los dibujos, se muestra un sistema depositador de productos alimenticios de canales múltiples 1 0 formados de acuerdo con y que incorpora los principios de la presente invención. El sistema depositador 1 0 de preferencia incluye una estructura de soporte que se instala en el piso 12 para soportar y colocar un aparato depositador 14 arriba del transportador de recepción de recepción de producto alimenticio (no mostrado), que pasaría a través de la estructura de soporte 1 2 debajo del aparato depositador 14. tal y como se describirá más adelante, el aparato depositador 14 de preferencia es un aparato depositador de canales múltiples que tiene u na pluralidad de módulos depositadores de productos alimenticios 18 acomodadas en línea entre ellos, y soportados sobre un transportador de recepción del producto alimenticio (no mostrado) a lo ancho de su dirección de transportación y como se muestra en la figura 2 y se describe con mayor detalle más adelante. Un transportador receptor de producto alimenticio (no mostrado) puede comprender una banda malla o similar o que se mueve desarrollada o de manera convencional o una serie de unidades movibles, o puede comprender material de empaque movible u otro producto alimenticio proporcionado con unidades individuales o productos o como bobina o láminas continuas que comprenden cualquier número de capas. Dicho material de empaque o producto alimenticio puede por si mismo ser transportado por cualesquiera técnicas conocidas o desarrolladas u otros mecanismos de transportación convencionales o desarrollados pueden ser utilizados para mover dicho material o producto alimenticio en la dirección de transportación . Haciendo referencia a la figura 1 , la estructura de soporte 12 incluye de preferencia una primera estructura del marco del extremo 64 que comprende elementos verticales y horizontales y una segunda estructura del marco del extremo 66 que también comprende elementos verticales y horizontales. También, la estructura de soporte 1 2 incluye de preferencia un primer elemento del marco lateral 68, y un segundo elemento de marco lateral 70 para adherirlo entre las estructuras del extremo del marco 64 y 66 de cualquier modo convencional y proporcionar el espacio y la estructura de soporte debajo de la cual una banda receptora de productos alimenticios (no mostrada) va a ser operada. La estructura de soporte 12 de preferencia incluye también una primera viga superior 72, y una segunda viga superior 74 para colocar y soportar el aparato depositador 14 tal y como se describe más adelante. De preferencia, las vigas 72 y 74 son substancialmente paralelas y están adj u ntas a las estructuras del marco del extremo 64 y 66 utilizando los soportes 76, y sujetadores convencionales 78 tal y como se ilustra en la figura 1 . Haciendo referencia a las figuras 1 y 2 u na técnica preferida para adherir el aparato depositador 14 a la estructura de soporte 12 y proporcionar el ajuste de posición adicional del aparato depositador 14 se describirá más adelante. De preferencia, el aparato depositador 14 incluye un marco 46, para soportar y colocar una pluralidad de módulos depositadores 1 8 tal y como se describe más adelante. Tal y como se muestra en la figura 2 , el marco 46 de preferencia tiene una primera sección lateral 54 y una segunda sección lateral 56 las cuales son substancialmente paralelas. El marco 46 incluye además una sección del extremo 58 y una seg unda sección del extremo 60. La sección del extremo 58 está adherida mecánicamente en los extremos de la primera y segu nda secciones laterales 54 y 56 respectivamente, para separar la primera y segunda secciones laterales 54 y 56 entre ellas. De preferencia, las secciones laterales 54 y 56 y las secciones del extremo 58 son aseguradas utilizando sujetadores convencionales 62 o similares. De preferencia, la sección del extremo 60 está montada de manera movible con respecto a las secciones laterales 54 y 56 dentro de las ranuras transversales 67. Una de dichas ranuras 67 en la sección lateral 56 se puede apreciar mejor en la figura 6. La ranura 67 en la sección lateral 58 es similar. La sección del extremo 60 se encaja entre los otros extremos de las secciones laterales 54 y 56 para mantener la separación apropiada de los mismos, pero de preferencia, flota de manera deslizable dentro de las ran uras 67 de las secciones 54 y 56. De preferencia, la sección del extremo 60 se puede colocar de maneja ajustable con respecto a las secciones laterales 54 y 56. Tal y como se muestra en la figura 2, se proporcionan tornillos niveladores 63 para nivelar la sección del extremo 60 en una dirección generalmente hacia arriba y hacia abajo. Haciendo referencia a ambas figuras, la 2 y la 6, la sección del extremo 60 de preferencia tiene un borde 61 en cada lado a través de la cual pueden pasar los tornillos niveladores 61 . Cada una de las secciones laterales 54 y 56 de preferencia tiene una superficie 59 la cual se aprecia mejor en la fig ura 6, y la cual soporta los tornillos de nivelación 63. El ajuste de los tornillos de nivelación 66 puede de este modo colocar de manera ajustable el borde 61 con respecto a la superficie 59 proporcionando de este modo la capacidad de colocación ajustable de la sección del extremo 60. Deberá quedar entendido que dicha colocación y alineación se pueden llevar a cabo utilizando laminillas u otros medios mecánicos adecuados, tales como el uso de resortes para la colocación positiva de la sección del extremo 60. también, los tornillos de alineación 65 están proporcionados para ajustar la sección del extremo 60 en una dirección generalmente izquierda y derecha. Solamente un torn illo de alineación 65 se muestra en la figura 2 en la sección lateral 54 y el cual pasa a través de la sección lateral 54. También existe un tornillo de alineación similar en cada sección lateral 56. Los tornillos de alineación 65 generalmente opuestos entre ellos, se oponen entre ellos y pueden colocar la sección del extremo 60 moviéndola hacia adentro o hacia fuera de manera correspondiente. Es decir, en donde la sección lateral 60 es centrada generalmente horizontal cada uno de los tornillos de alineación 65 se extendería desde las secciones laterales 54 y 56 respectivamente, por aproximadamente una cantidad igual . Del mismo modo, dicha colocación y alineación horizontal se pueden llevar a cabo utilizando resortes u otros medios mecánicos adecuados. Deberá quedar entendido que el marco 46 puede ser cualquier estructura o aparato de modo que los aspectos funcionales de la presente invención puedan ser realizados. Es decir, el marco puede ser formado de una sola parte o puede ser formado a partir de cualquier número de partes múltiples de acuerdo con la presente invención. El marco 46 incluye de preferencia medios para soportar y colocar el aparato depositador 14 con respecto a la estructura de soporte 12. Preferentemente, el aparato depositador 14 incluye una pluralidad de ruedas separadas 80 adheridas de manera operativa con la sección lateral 56 del marco 46, y una pluralidad de ruedas ranuradas separadas 82 adheridas de manera operativa con la sección lateral 54 del marco 46, tal y como se muestra en las figuras 1 y 2. De preferencia, las ruedas 80 y las ruedas ranuradas 82 adheridas a las secciones 82 son adheridas a las secciones laterales 54 y 56 por medio de los soportes 84, 86, 88 y 90. Los soportes 88 y 90 difieren de los soportes 84 y 86 en q ue los soportes 88 y 90 incluyen cada uno una extensión 92 de los mismos entre la cual se adhiere de preferencia la agarradera 94 utilizando sujetadores 100. La agarradera 94 podría ser utilizada para ayudar en la colocación del aparato depositador 14. De preferencia, los pernos sujetadores 96 son utilizados para adherir las ruedas 80 y las ruedas ranuradas 82 a los soportes 84, 86, 88 y 90, respectivamente, tal y como se ilustra en la figura 2, de modo que cada una de las ruedas 80 y las ruedas ranuradas 82 sean rotatorias alrededor de su perno sujetador 96. Los soportes 84, 86, 88 y 90 son asegurados a las secciones laterales 54 y 56 por medio de tornillos convencionales 98 o de cualquier otra manera convencional. También , como se puede apreciar en la figura 2, los soportes 84, 86, 88 y 90 están de preferencia espaciados de las secciones laterales 54 y 56 utilizando los pedestales 1 02. Haciendo referencia a la figura 1 , el marco 46 es soportado de preferencia por el marco 1 2. de preferencia, las ruedas ranuradas 82 están ran uradas con el objeto de conducirse de manera de rastreo sobre los rieles 83, cuyos rieles son de preferencia parte de la superficie superior del elemento del marco 70. También, las ruedas 80 se mueven en la superficie superior del elemento del marco 74. Los rieles 83 limitan de preferencia el movimiento del aparato depositador 14 en la dirección de transportación. Las ruedas ranuradas 82 y las ruedas 80 permiten el ajuste de posiciones del aparato depositador 14 a lo ancho de la dirección del transportador de modo que la salida de los módulos depositadores 1 8 puede ser colocada con respecto al transportador. Por ejemplo, la colocación del aparato depositador 14 puede ser ajustada para que corresponda con un producto que es llevado por el transportador, tal como una charola, o un producto alimenticio similar. En el caso en que dicho movimiento no se necesite o desee, las ruedas 80 y 82 pueden comprender otros elementos de soporte o pueden ser eliminadas. En cualquier caso, se pueden utilizar en lugar de ellas cualesquiera técnicas de montaje ya sea que faciliten o no un movimiento. El marco 12 de preferencia incluye los medios de ajuste de posición para nivelar y proporcionar un ajuste fino de la posición del aparato depositador 14 con respecto al transportador receptor del producto alimenticio (no mostrado). Está contemplado que el transportador receptor del producto alimenticio (no mostrado) puede llevar aparatos receptores tales como charolas o contenedores. Además, queda entendido que el transportador receptor del producto alimenticio (no mostrado) puede ser combinado con otros pasos del proceso, tales como proporcionar una lámina o un producto para recibir el material del prod ucto alimenticio del aparato depositador 14. En una modalidad preferida mostrada en la figura 1 , los pies ajustables conocidos convencionalmente 1 6 son adheridos de preferencia al marco 14 y utilizados como los medios de ajuste de posición presentados anteriormente. Deberá quedar entendido que el curso del ajuste de la posición del aparato depositador 14 puede ser realizado a través de un diseño y configuración apropiado del marco 1 2 para el transportador receptor particular (no mostrado) que va a ser utilizado. Deberá quedar entendido que se pueden utilizar cualquier técnicas para soportar y colocar el aparato depositador 14, de modo que puedan ser realizados los aspectos funcionales de la presente invención . Por ejemplo, el aparato depositador 14 puede ser incorporado de manera operativa con el transportador receptor tal como un transportador sinfín conocido convencionalmente de modo que se utilice una estructura de soporte del marco común para ambos el transportador y el aparato depositador 14. Haciendo referencia adicional a la figura 1 , el aparato depositador 14 incluye de preferencia un múltiple de suministro 20 para recibir el producto alimenticio desde una fuente de producto alimenticio o aparato de alimentación (no mostrado) . De acuerdo con la presente invención , el módulo depositador 14, que se describe más adelante, es particularmente adecuado para dividir y abastecer productos alimenticios viscosos. El producto alimenticio viscoso como es utilizado a través de la presente solicitud e incluye todos los tipos de productos alimenticios que generalmente fluyen, tales como huevos revueltos, congelados, así como productos alimenticios que incluyen particulados tales como nueces, carnes, chiles, cebollas y otros vegetales y similares. Algunos ejemplos de dichos productos alimenticios viscosos se describen en la Patente Norteamericana No. 5,932,276 otorgada a Bhatia et al. , y titulada "Producto de Huevo de Baja Actividad en Agua", y la cual está asignada comúnmente al cesionario de la presente invención , y cuya descripción está incorporada al presente documento en su totalidad como referencia. Otros productos alimenticios menos viscosos también pueden ser abastecidos de acuerdo con la presente invención . El aparato de alimentación de productos alimenticios puede ser cualquier aparato de alimentación conocido o desarrollado, tal como el aparato de alimentación que se describe en la Patente Norteamericana No. 5,975,374 otorgada a Vargas et al . , la cual está asignada comúnmente al cesionario de la presente invención y cuya descripción está incorporada al presente documento en su totalidad como referencia. Tal y como se muestra en la figura 1 , el múltiple de suministro 20 de preferencia es un tubo de puertos múltiples e incluye por lo menos un puerto de alimentación (descrito más adelante) para conectarlo a un aparato de alimentación (no mostrado) , de preferencia, el múltiple de suministro 20 incluye una o más aberturas (no mostrada) para permitir que pase el producto alimenticio a un múltiple de distribución 28, tal y como se describirá más adelante. Tal y como se muestra en la figura 1 , un primer puerto primario de alimentación 22 y un segundo puerto primario de alimentación 24, son colocados en cada extremo del múltiple de abastecimiento 20, respectivamente. También , tal y como se muestra en la figura 1 , los puertos auxiliares de alimentación 26 son colocados en el múltiple de suministro 20 en localizaciones intermedias para proporcionar un suministro adicional de producto alimenticio al múltiple de suministro 20. Generalmente, se desean más puertos auxiliares de alimentación 26 en donde aumenta la longitud del múltiple de suministro 20. Esto es, en donde se proporciona el producto alimenticio al múltiple de suministro 20 de cualquiera o de ambos de los puertos primarios de alimentación 22 y/o 24, la presión del producto alimenticio a una distancia del múltiple de suministro lejos de la alimentación primaria se puede volver demasiado lenta para suministrar de manera efectiva a los módulos depositadores 1 8 en esa distancia del aparato depositador 14. Como tales, los puertos auxiliares de alimentación de producto alimenticio 26 pueden ser utilizados según sea necesario y determinado por los medios empíricos, o sean determinados basados en las dinámicas de flujo. En general , la provisión de los puertos de alimentación puede estar basada en gran parte en la entrega de productos alimenticios en una presión mínima efectiva para llenar las cavidades de alimentación del múltiple de los módulos de depositadores 18, tal y como se describe con mayor detalle más adelante. Deberá quedar entendido que se puede utilizar cualquier combinación de puertos de alimentación 22, 24 y 26 del modo que los aspectos funcionales de la presente invención sean realizados. Por ejemplo, el puerto de alimentación primario 22 puede ser utilizado solo mientras que los puertos de alimentación 24 y 26 son cerrados operativamente utilizando algo como una tapa, válvula o desviador, o similar. Además, el producto alimenticio puede ser suministrado a todos los puertos de alimentación 22, 24 y 26 simultáneamente. Haciendo referencia adicional a la figura 1 , el múltiple de suministro 20 está asociado operativamente con el múltiple de distribución 28 que está colocado después del múltiple de suministro 20 para dividir el producto alimenticio proporcionado por el múltiple de suministro 20 en corrientes individuales que van a ser suministradas a los módulos depositadores individuales 18. el múltiple de distribución 28 se muestra con mayor detalle en las figuras de la 3 a la 5. En la figura 3, el múltiple de distribución 28 es mostrado en una vista en perspectiva. En la figura 4 se ilustra una vista superior del múltiple de distribución 28. También, en la figura 5 se muestra una vista seccional del múltiple de distribución 28. Como se puede apreciar en la figura 3, el múltiple de distribución incluye una superficie superior 30 la cual está preferentemente soldada o montada de otro modo a una superficie inferior similar del múltiple de suministro 20 para crear una combinación de alimentación , tal y como se ilustra en la fig ura 1 . De preferencia, la parte inferior del múltiple de suministro incluye una o más aberturas (no mostradas) en registro (o al menos en comunicación parcial) con las aberturas 35 de la superficie superior 30 del múltiple de distribución 28. De preferencia, las aberturas 35 del múltiple de distribución 28 conducen a una pluralidad de pasajes cónicos 36 para g uiar el producto alimenticio. Los pasajes cónicos 36 conducen además a los puertos de encaje 40 cuyo propósito es suministrar una comunicación fluida de producto alimenticio con cada uno de los módulos depositadores 1 8, tal y como se describirá más adelante. En una modalidad preferida, los pasajes cónicos 36 y los puertos de encaje 40 del múltiple de distribución 28 son colocados para que correspondan y coincidan con los puertos de suministro 38 de cada uno de los módulos depositadores 18 del aparato depositador 14 como se puede apreciar en la figura 2. Debe quedar entendido que la combinación del múltiple de distribución 28 y el múltiple de suministro 20 puede ser cualq uier aparato, ya sea conocido o desarrollado a futuro, para proporcionar un suministro de material de producto alimenticio a los módulos depositadores 1 8 del aparato depositador 14 de acuerdo con los aspectos funcionales de la presente invención. Deberá quedar entendido además, que el múltiple de distribución 28 y el múltiple de suministro 20 pueden estar configurados de modo que se pueden alimentar productos alimenticios diferentes a los puertos de suministro de cada uno de los módulos depositadores 1 8. Es decir, que un solo módulo depositador o una pluralidad de módulos depositadores puedan tener su propio múltiple de distribución y múltiple de suministros de acuerdo con la presente invención . Haciendo referencia de las figuras de la 3 a la 5, el múltiple de distribución 28 tiene una superficie inferior 32 y un borde 34 para adherirlo al aparato depositador 14. El borde 34, como se puede apreciar en la figura 1 , es usado de preferencia para asegurar la superficie interior 32 a la superficie superior 42 (o una combinación de dichas superficies 42 de los módulos depositadores plurales 1 8) de los módulos depositadores 1 8 del aparato depositador 14. De preferencia, cada uno de los módulos depositadores 1 8 incluye una ranura de empaque 43 para retener un empaque (no mostrado) tal como un aniIIo-0 o similar para mejorar la comunicación fluida entre los puertos de encaje 40 y los puertos de suministro 38. De preferencia, como se muestra en la figura 1 , las abrazaderas 44 se enganchan en el borde 34 y de este modo, aseguran el múltiple de distribución 28 al aparato depositador 14 y forman un sello entre la superficie inferior 32 del múltiple de distribución 28 y la superficie superior 42 de cada uno de los módulos depositadores 18. Como se puede apreciar en la figura 1 , de preferencia, las abrazaderas 44 son adheridas al marco 46 del aparato depositador 14 utilizando los tornillos 48 que son adheridos por medio de las perforaciones roscadas 50 separadas a lo largo del marco 46. Haciendo referencia ad icional a la figura 1 , el aparato depositador 14 incluye de preferencia medios de elevación tales como los ojos de elevación 52 mostrados en la figura 1 , para facilitar el ensamble y colocación del múltiple de suministro 20, el aparato depositador 14 dentro del marco 1 2. En la figura 6, se ilustra una vista esquemática parcial del aparato depositador 1 04 de acuerdo con la presente invención , el cual tiene un primer módulo depositador 1 06 y un segundo módulo depositador 1 08. Deberá quedar entendido q ue se pueden ensamblar cualquier número de módulos depositadores 1 8 para formar el aparato depositador 1 04, de modo que se realicen los aspectos fu ncionales de la presente invención y esto depende de las aplicaciones específicas. En una modalidad preferida, tal como se ilustra en la figura 2 , el aparato depositador 14 incluye diez módulos depositadores 1 8. Deberá quedar entendido además que cada canal puede tener el mismo producto alimenticio o que cada canal puede tener productos alimenticios diferentes. Tal y como se muestra en la fig ura 6, el aparato depositador 1 04 incluye de preferencia un ensamble que soporta una flecha de operación 1 10, la cual puede ser soportada de manera no rotatoria dentro de una abertura en la sección del extremo 58 y que incluye un cojinete rotatorio 109 y un empaq ue de taza o anilIo-O 1 1 1 para soportar de manera rotatoria y proporcionar un sello entre la flecha de operación 1 12 y el ensamble de cojinete 1 1 0. El ensamble de cojinete 1 1 0 permite de preferencia el movimiento axial de la flecha de operación 1 12 conforme es colocado dentro de u n pasaje interno del ensamble de cojinete 1 1 0 para extenderse a través de la pared del extremo 58 y para ser enganchada de manera operativa. El ensamble de cojinete 1 1 0 se ¡lustra en su posición preferida en la figura 2 extendiéndose el mismo a través de la pared del extremo 58 y con el extremo de la flecha de operación 1 12 extendiéndose adicionalmente para ser enganchada de manera operativa. De preferencia, como se puede apreciar en la fig u ra 1 , la flecha de operación 1 12 está conectada a una caja de engranaje 1 14 por un acoplamiento de propulsión 1 16. Además, la caja de engranaje 1 14 está conectada de preferencia al motor 1 1 8 y está conectada de cualquier manera convencional para convertir y controlar la velocidad de la flecha de operación basada en la velocidad de rotación del motor. El motor 1 1 8 puede ser cualquier aparato de transmisión de rotación y también , puede ser conectado a un sistema de control (no mostrado) para determinar la velocidad y la programación de accionamiento basadas en cualquier número de parámetros del proceso. Haciendo referencia adicional a la figura 6 y también a la figura 1 0, cada aparato depositador 106 y 1 08 incluye de preferencia un cuerpo del depositador 120 y 1 19, respectivamente. Una descripción más detallada del cuerpo del depositador 1 20 y sus aspectos de funcionamiento se proporciona más adelante. También, el cuerpo del depositador 1 1 9 es substancialmente idéntico al cuerpo del depositador 120, excepto que incluye una región escalonada 123, cuya función se describirá más adelante. De preferencia, el cuerpo del depositador 120 (y 119 en lo sucesivo) incluye un manguito 122 que es colocado dentro de un pasaje 124 del cuerpo del depositador 120. De preferencia, se utiliza un empaque anillo-O 126 para sellar una cabeza 125 del manguito 122 al cuerpo del depositador 120. El manguito 122 funciona de preferencia como soporte para un rotor 128. El rotor 128 se ilustra con mayor detalle en las figuras 7 y 8. De preferencia, el rotor 128 incluye una primer ranura 130 y una segunda ranura 132 para colocar y guiar la primera paleta 134 y la segunda paleta 136, respectivamente, tal y como se describe con mayor detalle más adelante. En una modalidad preferida, la primera paleta 134 y la segunda paleta 136 son colocadas perpendicularmente entre ellas. De preferencia los rotores 128 son formados a partir de un material polimérico cuyo material absorbe de manera mínima el agua. Dichos materiales adecuados incluyen pero no están limitados a Teflón y Delrin y polímeros similares. De preferencia, las paletas son formadas de acero inoxidable. Deberá quedar entendido que se pueden utilizar cualquier número de paletas de deslizamiento, de modo que puedan ser realizados los aspectos funcionales de la presente invención. Las ranuras 130 y 132 de preferencia se cruzan y están dimensionadas para permitir que cada una de las paletas 134 y 136 se muevan de manera deslizable libremente de lado a lado, limitadas por los cortes de las paletas de deslizamiento 134 y 136. Las paletas de deslizamiento por ellas mismas son bien conocidas y en donde dichas paletas se pueden cruzar entre ellas en dicho cortes y según sean guiadas dentro de las ran uras que se cruzan. El grado de corte de cada una de las paletas en dirección de la extensión de la paleta determina el grado de movimientos de deslizamiento de la paleta dentro de su ranura. La otra paleta limita el movimiento adicional. Tal y como se muestra en la figura 6, las paletas 1 34 y 1 36, de preferencia se cruzan entre ellas con sus cortes enganchados para encajarse dentro de las ranuras que se cruzan 1 30 y 1 32 , respectivamente. Además, la longitud de cada una de las paletas 1 34 y 1 36 es más larga que la ranura 1 30 y 132 (y el diámetro del rotor 128) , de modo que su movimiento de deslizamiento puede ser controlado enganchándolo con la superficie de control que se describirá más adelante. Haciendo referencia a la figura 7, cada rotor 1 28 incluye de preferencia una pluralidad de características de acoplamiento macho 1 38 colocada en el extremo de operación 140 del rotor 1 28. Observar que la flecha de operación 1 1 2 también incluye una pluralidad de características de acoplamiento macho similares 1 38. Haciendo referencia a la figura 8, cada rotor 128 incluye de preferencia una pluralidad de características de acoplamiento hembra 142 en el extremo receptor 144 del rotor 128. En una modalidad preferida, las características de acoplamiento macho 138 de uno o más rotores 128 se pueden enganchar con las características de acoplamiento hembra 142 de uno o más rotores 1 28 para formar un ensamble íntereslabonado de los rotores 128 , el cual puede ser operado de manera común por la flecha de operación 1 12. Es decir, haciendo referencia a la figura 6, las características de acoplamiento macho 1 38 de la flecha de operación 1 12 se acoplan de preferencia a y enganchan con las características de encaje hembra 142 (no mostradas en las figuras 6 pero que se aprecian en la figura 8) del rotor 128 del módulo depositador 1 06. Haciendo referencia adicional a la figura 6, las características de acoplamiento macho 138 del rotor 128 del mód ulo depositador 106 se enganchan de preferencia con las características de encaje hembra 142 (no mostrada en la figura 6 pero que se aprecian en la figura 8) del rotor 128 del módulo depositador 108. Nuevamente haciendo referencia a la figura 6, las características de acoplamiento macho 138 del rotor 128 del módulo depositador 106 se enganchan de preferencia con una tapa del extremo del rotor 146, la cual puede se colocada de manera rotatoria dentro de un receso 148 (ver figura 9) de una tapa del extremo del cuerpo del depositador 1 50. Una ventaja específica de dicha estructura modular es que se pueden ensamblar cualquier número de módulos depositadores 18 para formar una adaptación de canales múltiples. Deberá quedar entendido que se puede utilizar una adaptación de un solo canal. Haciendo referencia adicional a la figura 6, el aparato depositador 104 incluye de preferencia la tapa del extremo del rotor 146 para terminar en el extremo de operación 140 (ver figura 7) de u n rotor 128 el cual no será conectado con el extremo accionado 144 (ver figura 7) de otro rotor 128. Es decir, el último rotor 128 en un ensamble de una pluralidad de rotores 128 , de preferencia es terminado con una tapa del extremo 146. Tal y como se ilustra en la figura 6, la tapa del extremo 146 termina el rotor 1 28 del módulo depositador 1 08. También como se muestra en la figura 6, el aparato depositador 1 04, de preferencia incluye la tapa del extremo del cuerpo del depositador 150 para terminar el último cuerpo del depositador 120 en un ensamble de una pluralidad de módulos depositadores en línea, tales como los módulos depositadores 106 y 1 08 del aparato depositador 104. Como se muestra en la figura 6, la tapa del extremo del cuerpo del depositador 1 50 termina el cuerpo del depositador 120 del módulo depositador 1 08. De preferencia, como se puede apreciar en la figura 9, la tapa del extremo del cuerpo del depositador 150 tiene el receso 148 para recibir de manera rotatoria la tapa del extremo 146 que gira con el ensamble de los rotores 128 y la flecha de operación 1 12, tal y como se describió anteriormente. En la figura 6, se ilustra un aparato de sujeción 1 52 como parte del aparato depositador 104 con el objeto de soportar el lado no accionado del ensamble de rotores 1 28 y la flecha de operación 1 12. De preferencia, el aparato de sujeción 1 52 incluye una agarradera 1 54 adherida a una flecha roscada 1 56 la cual pasa a través de una perforación roscada proporcionada a través de la sección del extremo 60 del marco 46 del aparato depositador 104. Además, el aparato de sujeción 1 52 incluye una placa 1 58 adjunta a la flecha roscada 1 56 para moverse axialmente con la flecha 156. De este modo, el aparato de sujeción 1 52 puede ser utilizado por la flecha roscada 1 56, tal como la agarradera 1 54, para mover la placa 1 58 para que se enganche con la superficie lateral 151 de la tapa del extremo del cuerpo del depositador 1 50. Como tal, una fuerza extensa tiende a sujetar el cuerpo del depositador 1 20 contra cada cuerpo del depositador sucesivo y a soportar en su posición el extremo no accionado del ensamble. También, dicho mecanismo de sujeción 152 permite el uso del mismo con cualquier número de módulos depositadores 18. A continuación se presentará una descripción detallada de la manera en la cual los módulos depositadores se encajan juntos. También como se muestran en las fig uras 6 y 1 0 se encuentra un aparato de corte 160. De preferencia, el aparato de corte 160 incluye un pasaje 1 61 que corresponde a cada módulo depositador 1 8 para permitir que pasen los productos alimenticios a través del aparato de corte 1 60 y el cual se describirá con mayor detalle más adelante. De preferencia, se proporciona el aparato de corte 1 60 a través de un pasaje 1 62 en cada uno de los cuerpos del depositador 1 20 de los módulos depositadores en línea, tales como los módulos 1 06 y 1 08. También , el aparato de corte pasa preferentemente a través de una abertura 164 proporcionada a través de la tapa del extremo del cuerpo del depositador 1 50 (ver figura 9) . El pasaje 1 62 proporciona un soporte de cojinete para el movimiento rotatorio del aparato de corte 1 62. También como se muestra en la figura 6, el aparato depositador 1 04 incluye de preferencia un motor 166 que tiene una flecha de operación (no mostrada) que está adherida a un extremo de propulsión 168 del aparato de corte 1 60 por un dispositivo de acoplamiento convencional (no mostrado). Además, el motor 1 66 puede ser conectado a un sistema de control (no mostrado) para controlar la velocidad y la programación de accionamiento del aparato de corte rotatorio 1 60 para la alineación selectiva de los pasajes 161 para permitir el abastecimiento de productos alimenticios, tal y como se describirá con mayor detalle más adelante. De acuerdo con la presente invención , el aparato de corte 1 60 puede ser utilizado para interrumpir de manera selectiva una corriente de material de productos alimenticios también, como se describe con mayor detalle más adelante. El motor 166 puede comprender cualquier aparato de propulsión rotatorio conocido o desarrollado, y preferentemente comprende un servo-motor, tal como el que se consigue comercialmente en Turn-Act Company de Louisville, KY, y cuyo motor hace girar selectivamente el aparato de corte 1 60 en ambas direcciones de rotación para alinear y desalinear de manera controlable los pasajes 161 los pasajes de productos alimenticios. Deberá q uedar entendido que el aparato de corte 1 60 puede ser cualquier aparato conocido o desarrollado que se puede utilizar para interrumpir una corriente de prod uctos alimenticios, por ejemplo, el aparato de corte puede comprender una cuchilla de alambre, una cuchilla de aire, un aparato de carrete rotatorio, una cuchilla ultrasónica, un iris, guillotina o combinaciones de los mismos.
Alternativamente, el aparato de corte 1 60 puede ser girado únicamente en una dirección, en donde ocurriría la alineación cada 1 80° de rotación . En cualquier caso, se prefiere programar el aparato de corte 1 60 con el movimiento rotatorio de los rotores 128, de modo que el abastecimiento pueda ser controlado de acuerdo con una aplicación específica. Dicha programación puede ser el resultado del uso de los sensores de posición apropiados que son bien conocidos, con respecto a los componentes rotatorios con un sistema de control electrónico que puede ser un microprocesador o basado en un circuito, o por mecanismos de programación mecánica, tales como utilizando engranes y/o de programación, bandas y similares. Para ciertas aplicaciones, tales como alimentos menos viscosos o que se pueden derramar, se prefiere un aparato de corte que detenga de manera limpia el abastecimiento de los productos alimenticios. Para muchos productos duros, dicho aparato de corte no es necesario, debido a que el producto alimenticio tiende a mantener su integridad de porción conforme son abastecidos. En las figuras 1 1 , 1 2, y 1 3 se ilustra el aparato depositador 120 descrito anteriormente. En la figura 1 1 , se muestra una vista en perspectiva del aparato depositador 120. En la figura 12 se muestra una vista frontal del cuerpo del depositador 1 20 y en la figura 13 se muestra una sección transversal del cuerpo del depositador 120. Tal y como se muestra en la fig ura 1 1 , el cuerpo del depositador 120 de preferencia incluye el puerto de suministro 38 descrito anteriormente que conduce a una cavidad interna, cuya cavidad se describe más adelante. El pasaje 162 para proporcionar la superficie de soporte rotatoria también se muestra para soportar el aparato de corte 160. Como se puede apreciar en las figuras 1 1 y 1 3, el cuerpo del depositador 120 de preferencia incluye una primera característica de encaje 1 70 en un primer extremo 1 72 del mismo. De preferencia, la primera característica de encaje 170 es una región escalonada substancialmente circular que tiene un diámetro y u na profundidad que corresponden generalmente con el diámetro y la profundidad de la segunda característica de encaje 174 en un segundo extremo 1 76 del cuerpo del depositador 120. Tal y como se muestra en la figura 1 3, la segunda característica de encajes 1 74 de preferencia es una característica de proyección del cuerpo del depositador 120. De preferencia, la profundidad de la primera característica de encaje 1 70 es definida por una superficie radial 171 . Haciendo referencia a la figura 13, la segunda característica de encaje 1 74 de preferencia tiene una superficie 178. De preferencia, el primer extremo 172 y el segundo extremo 1 76 son extremos opuestos del cuerpo del depositador 1 20. De acuerdo con la presente invención, la primera característica de encaje 1 70 y la segunda característica de encaje 1 74 son utilizadas para ensamblar en línea una pluralidad de módulos depositadores 1 8 , tales como el módulo depositador 1 06 y el módulo depositador 1 08 , como se muestra en la figura 6. La tapa del extremo del cuerpo del depositador 1 50 también incluye de preferencia como una segunda característica de encaje 1 74 una superficie 1 78.
Haciendo referencia a las figu ras 12 y 1 3, el cuerpo del depositador 120 incluye de preferencia una cavidad interna 1 77 que comprende un pasaje 1 80 y una cavidad de formación 182. De acuerdo con la presente invención el pasaje 1 80 recibe de preferencia el manguito 122, tal y como se describió anteriormente y tal y como se ilustra en la figura 6. El manguito 120 guía y funciona como un cojinete para el rotor 128 y puede, en ciertas aplicaciones, funcionar para mejorar la transferencia térmica, tal y como se describirá más adelante. Haciendo referencia a la figura 1 3, se ilustran la cavidad interna 1 77 del cuerpo del depositador 120 y la cavidad de formación 182. De acuerdo con la presente invención , el puerto de suministro 38 de preferencia se abre directamente dentro de la cavidad de formación 1 82 como se puede apreciar en la figura 1 3. La cavidad de formación 1 82 es definida por una superficie generalmente circular 1 84 que de preferencia generalmente no es concéntrica con el rotor 128 cuando es soportada en el mismo. La superficie 1 84 funciona también como una superficie de control para controlar y guiar las paletas de deslizamiento 134 y 1 36 conforme las hace girar el rotor 1 28. De preferencia, la cavidad de formación 1 82 se extiende sólo parcialmente alrededor del rotor 128 entre el rotor 1 28 y el puerto de suministro 38, tal como se puede apreciar en las figuras 1 1 y 12. La cavidad de formación 182 es definida además por una superficie posterior q ue se extiende radialmente 1 86, cuya superficie define una profu ndidad de la cavidad 182. Es decir, el volumen de la cavidad 182 es definido parcialmente por las superficies 1 84 y 1 86, y el rotor 1 28. Cuando es ensamblado con otro cuerpo del depositador 1 20 o la tapa del extremo del cuerpo del depositador 150, la superficie 1 78 de la característica de encaje 1 74 proporciona una superficie frontal que se extiende radialmente que limita también la cavidad de formación 1 82, y la combinación de las superficies 184 y 1 86, el rotor 1 28 y la superficie 178 definen completamente la cavidad de formación 1 82. De preferencia, como se describe más adelante, la profundidad de la cavidad de formación 182 corresponde substancialmente con la longitud de una paleta de deslizamiento, tal como la paleta de deslizamiento 134 o la paleta de deslizamiento 1 36, mostrada en la figura 1 0. Haciendo referencia a las figuras 10 y 13, deberá quedar entendido que el manguito 122 se puede extender dentro de la cavidad 1 77 para mejorar la transferencia térmica. Es decir, el manguito 1 22 se puede extender para cubrir una porción del rotor 128 dentro de la cavidad 177. Como tal , el manguito 1 22 funciona como un soporte para el rotor 128 y también puede funcionar para remover el calor generado por la fricción del rotor 128. Generalmente, el calor que es generado por fricción debida a la rotación del rotor 128 dentro del manguito 122 puede pasar a través del mang uito 122 al cuerpo 1 20 para que sea disipado. En la adaptación en donde el manguito 122 se extiende de modo que se encuentra dentro de la cavidad 1 77, se puede mejorar la transferencia térmica. En dicha adaptación, el manguito se puede poner en contacto con el producto alimenticio que se encuentra dentro de la cavidad 1 77 y el calor puede ser transferido al producto alimenticio. Debido que el producto alimenticio generalmente se está moviendo a través de la cavidad 1 77, y especialmente a altas velocidades, en donde puede aumentar el calor generado por la fricción , el calor puede ser removido del rotor en un índice aumentado. Tal y como se describió anteriormente, el cuerpo del depositador 120, de preferencia incluye el pasaje 1 62 para el aparato de corte 160. En la figura 13, se ¡lustra una vista en sección transversal del cuerpo del depositador 120 y el pasaje 162. Preferentemente, de acuerdo con la presente invención , el pasaje 1 62 incluye un puerto de abastecimiento 1 88 para abastecer productos alimenticios y el cual se describe con mayor detalle más adelante. También está provisto un pasaje 200, mostrado con las líneas punteadas en la figura 12, a través del cuerpo del depositador 120 para proporcionar una comunicación fluida del producto alimenticio entre la cavidad de formación 1 82 y el pasaje 162. Entonces, cuando el aparato de corte 160 es insertado con su pasaje 1 61 alineado con ambos el pasaje 200 y el puerto de abastecimiento 1 88, el producto alimenticio puede ser abastecido. Cuando el aparato de corte 160 se hace girar solamente lo suficiente para la desalineación entre el pasaje 200 y su pasaje 1 61 , no se puede abastecer producto alimenticio. Haciendo referencia además adicional a la figura 13, el cuerpo del depositador 120, de preferencia incluye una primera característica de encaje 190 y una segunda característica de encaje 1 92, la cual funciona de un modo similar a las características de encaje 1 70 y 1 74 descritas anteriormente. Es decir, en donde son ensambladas una pluralidad de cuerpos del depositador de acuerdo con la presente invención, la primera característica de encaje 170 y 1 90 de un primer cuerpo del depositador 120 se alinean con y enganchan las segu ndas características de encaje 174 y 1 92 de un segundo cuerpo del depositador 1 20. Deberá quedar entendido que las características de encaje 1 70, 178, 190, y 1 92 pueden comprender simplemente superficies planas, tales como las superficies 1 71 y 178 que tienen la capacidad de encajarse y sellar los cuerpos del depositador respectivos juntos, de acuerdo con la presente invención , o pueden comprender cualesquiera superficies de encaje correspondientes, tal y como se describieron anteriormente. Haciendo referencia a la figura 14, se ilustra una vista transversal parcial del sistema depositador de productos alimenticios de la figura 1 . Particularmente, la figu ra 14 muestra una sección transversal del módulo depositador 194 de acuerdo con la presente invención. También, la figura 14 ilustra el módulo depositador 1 94 colocado arriba de un transportador 256 para recibir productos alimenticios del módulo depositador y el cual se mueve preferentemente en una dirección de la máquina A. De preferencia, el transportador proporciona una superficie 258 para depositar el producto alimenticio en la misma. Deberá quedar entendido que la superficie 258 puede ser cualquier superficie, tal como una superficie de otro producto alimenticio. En la figura 14 se muestra una porción del producto alimenticio 260 que sale del módu lo depositador 1 94 (como se describirá más adelante) y que se deposita sobre la superficie 258 y una porción depositada del producto alimenticio 262 se muestra llevada por el transportador. Como se ilustró, las secciones laterales 54 y 56 del marco 46 soportan de manera operativa el cuerpo del depositador 120. El múltiple de suministro 20 es mostrado adjunto al múltiple de distribución 28, tal y como se describió anteriormente y que también se puede apreciar en la figura 1 . Haciendo referencia adicional a la figura 14, la superficie del fondo 32 del múltiple de distribución 28 está en contacto con la superficie superior 42 del cuerpo del depositador 120 y de preferencia un empaque (no mostrado) , tal como un anillo-0 o similar es colocado en la ranura del sello 43 para proporcionar un sello hermético a los fluidos entre el múltiple de distribución 28 y el cuerpo del depositador 1 20. Deberá quedar entendido que se puede utilizar cualquier técnica de sellado hermético a los fluidos. Tal y como se muestra en la figura 14, el puerto de encaje 40 del múltiple de distribución 28 de preferencia está alineado con el puerto de suministro 38 del cuerpo del depositador 120. También, como se puede apreciar en la figura 14, el múltiple de distribución 28 es sujetado de manera segura en su posición por las abrazaderas 44 las cuales son aseguradas a las secciones laterales 54 y 56 del marco 46 utilizando los tornillos 48. Haciendo referencia adicional a la figura 14, el cuerpo del depositador 120 se ilustra con el rotor 128 colocado en la abertura 1 80 (ver figura 1 2) del cuerpo del depositador 120. También como se muestra en la figura 14 se encuentran las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36, las cuales están colocadas en las ranuras 130 y 132 (ver figuras 1 0) del rotor 128. La superficie 184 controla la interacción de las paletas de deslizamiento 134 y 136 conforme gira el rotor 128. Además, de acuerdo con la presente invención , las puntas de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36 hacen un contacto hermético con la superficie 184. También de preferencia, por lo menos una porción de los lados de las paletas de deslizamiento 134 y 1 36 que se extienden más allá de la superficie exterior del rotor 128, tienen un contacto hermético con la superficie 1 86 y 1 78 de manera correspondiente. Como tal, las paletas de deslizamiento 134 y 1 36 pueden capturar ei producto alimenticio entre las paletas de deslizamiento 134 y 1 36 , y mover los productos alimenticios a través de la porción de la cavidad 1 82 (consultar figura 1 3) q ue comprende una cámara 1 95 y una región 254, y también un pasaje 200 bajo la rotación del rotor 1 28. De este modo, la cámara 1 95, la región 254, y el pasaje 200 forman la región total en la que se mueve el producto alimenticio. Adicionalmente, si se utiliza, el pasaje 1 61 del aparato de corte 160 forma una parte de la región en la que se mueve el producto alimenticio. Como se describirá más adelante, el cambio en la forma transversal de la región en la que se mueve el producto alimenticio (tal como la región conformada por la cámara 1 95, la región 254, el pasaje 200, y el pasaje 161 como se ilustran en la figura 14) de preferencia es minimizado. Tal y como se puede apreciar en la figura 14, la cámara 1 95 es definida por la superficie exterior del rotor 128, la superficie 184, y las porciones de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36 que se extienden más allá de la superficie exterior del rotor 128. Como se mencionó anteriormente, las puntas de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36, de preferencia hacen un contacto hermético con la superficie 184 para formar la cámara 195. La cámara 1 95 es definida además por la superficie 1 86 (la cual también se puede ver en las figuras 12 y 13) y por la superficie 178 de la característica de encaje 174 del cuerpo del depositador 120. También, como se describió anteriormente, los lados de las paletas de deslizamiento 1 34 y 136 hacen un contacto, preferentemente hermético, con las superficies 186 y 1 78. Como tal , el área definida generalmente por las porciones de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36 que se extienden más allá de las superficies exterior del rotor 128 corresponde generalmente a y define la forma transversal del producto alimenticio dentro de la cámara 1 95. Tal y como se ilustra en la figura 14, la extensión de la paleta de deslizamiento es generalmente la extensión máxima de una paleta de deslizamiento para la modalidad de ejemplo ilustrada en la figura 14. De preferencia, como se puede apreciar en la figura 14, la extensión máxima de la paleta de deslizamiento comienza en una posición de rotación en donde la paleta está j ustamente antes del puerto 38. Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la presente invención , la cámara 1 95 define de preferencia la forma del producto alimenticio que va a ser abastecido, de modo que la forma transversal del producto alimenticio ya no es restringida después volviéndola a formar y de preferencia, permanece substancialmente constante conforme el producto alimenticio se mueve a través de la cámara 1 95 y el pasaje 200. Adicionalmente, deberá observarse que, la cámara 195 comprende un volumen menor que el de la cavidad total 1 82. Igual que lo anterior, el cuerpo del depositador 120 incluye de preferencia el pasaje 200 cuyo propósito es permitir que el producto alimenticio pase a través del cuerpo del depositador 120 y sea abastecido a través del puerto de abastecimiento 1 88 del cuerpo del depositador 120. El producto alimenticio que ha sido formado transversalmente dentro de la cámara 1 95 es forzado por medio de la rotación del rotor 1 28 y las paletas 1 34 y 1 36 desde la cavidad 182 a través del pasaje 200 (y a través del pasaje 1 61 cuando se utiliza el aparato de corte) y finalmente del puerto de abastecimiento 1 88 cuando está alineado el pasaje de corte 161 (cuando es usado). De preferencia, la forma transversal del pasaje 200 (y el pasaje 1 61 cuando es utilizado) corresponden generalmente con la forma transversal de la cámara 1 94 la cual por si misma, de preferencia, corresponde con la forma transversal de la porción de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36 que se extiende más allá de la superficie exterior del rotor 128. De este modo, la forma transversal del producto alimenticio corresponde generalmente con la forma transversal de la porción de las paletas de deslizamiento 1 34 y 1 36 que se extienden más allá de la superficie exterior del rotor 128. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, es deseable minimizar cualquier nueva formación de la forma transversal del producto alimenticio, una vez que el producto alimenticio es suministrado a la cámara 195. En la cámara 1 95, se define por primera vez la forma transversal . Al no volver a formar la sección transversal posteriormente, en particular por medio de la restricción (tales como la reducción de su tamaño o cambio de su forma de una manera que restrinja su movimiento hacia delante), se pueden mejorar la conservación de energía y/o velocidad de procesamiento. Pueden ser permitidas la expansión de la forma transversal del producto alimenticio o la nueva formación de expansión , de acuerdo con este aspecto de la presente invención , ya q ue dicha acción no crearía una resistencia o restricción agregada al flujo del producto alimenticio hacia delante. Sin embargo, se prefiere que la n ueva formación sea minimizada en todo el viaje del producto alimenticio para obtener una dinámica del flujo del producto mejorada. En la operación , el producto alimenticio entra en la cavidad 182 a través del puerto 38. De preferencia, el producto alimenticio se encuentra bajo una presión suficiente para llenar continuamente la cámara 195, conforme gira el rotor 1 28 las paletas de deslizamiento 134 y 136, forzando de este modo al producto alimenticio hacia el pasaje 200. Tal y como se describió anteriormente, las puntas y los lados de las paletas 134 y 1 36, de preferencia se enganchan de manera hermética con las superficies 184, 1 86 y 178. Dicho sello de preferencia evita la filtración y también de preferencia permite la presión suficiente para mover el producto alimenticio a través de la cavidad 1 82, fuera de una salida de la cavidad 182 , y a través del pasaje 200. Conforme la paleta de deslizamiento fuerza el producto alimenticio hacia al pasaje 200, el cambio en la forma transversal del producto alimenticio es minimizado de manera ventajosa debido a que, como se describió anteriormente, la forma transversal de la cámara 195, la región 254, el pasaje 200, y el pasaje 161 (cuando se utiliza un aparato de corte) son substancialmente similares minimizando de este modo los cambios en la forma transversal del producto alimenticio conforme éste es forzado a través del cuerpo del depositador 120. Dicho cambio minimizado de la forma transversal de la corriente de flujo de producto alimenticio es ventajoso, debido a que proporciona requerimientos inferiores de potencia de rotación , tales como para materiales altamente viscosos, y especialmente para materiales que se dilatan en sus características Teológicas. Como una ventaja adicional, el cambio transversal minimizado a la corriente de flujo permite . una aceleración y desaceleración rápida y altamente controlada del rotor y las paletas de deslizamiento, lo cual proporciona un control mayor sobre los productos alimenticios depositados. Además, las velocidades más grandes del procesamiento se pueden llevar a cabo en donde los cambios en la forma transversal de la corriente del fluido son minimizados. Como una ventaja adicional, se pueden reducir los daños a las partículas de los productos alimenticios, tales como aquellas partículas descritas anteriormente, en donde son minimizados los cambios en la forma transversal de la corriente de fluido. También , el producto alimenticio puede ser formado dentro del cuerpo del depositador de modo que no se necesita una forma adicional del producto alimenticio depositado. Como resultado de los cambios de minimización de la forma transversal de la corriente de fluido, el depositador de productos alimenticios de la presente invención puede ser operado en un excedente de 220 ciclos por minuto para un producto alimenticio viscoso, tal como los productos alimenticios explicados anteriormente. Dichos rangos de procesamiento son superiores a aquellos realizados por otros depositadores de tipo de paleta de deslizamiento. En la figura 14, el aparato de corte 1 60 y pasaje 161 también se ¡lustran en sección transversal. Tal y como se describirá más adelante, el aparato de corte 1 61 puede ser utilizado para ayudar a separar las un idades del producto alimenticio que están siendo abastecidas desde el módulo depositador haciendo girar el aparato de corte, de modo que el aparato de corte 160 abra y cierre efectivamente el pasaje 200. Deberá observarse q ue el aparato de corte puede ser utilizado para materiales de productos alimenticios que tienen características Teológicas particulares. Es decir, los productos alimenticios tales como helados y similares, pueden tener generalmente baja viscosidad y pueden ser difíciles de separar en unidades individuales, sin el uso del aparato de corte 160. Sin embargo, queda entendido que el rotor 128 se puede hacer girar ligeramente hacia atrás inmediatamente después de girar hacia delante para realizar un depósito de productos alimenticios succionando de este modo hacia atrás el producto alimenticio para actuar como un aparato de corte del prod ucto alimenticio. Queda entendido que los productos alimenticios tales como los huevos revueltos y similares, pueden tener una viscosidad generalmente alta y características Teológicas, de modo que el producto alimenticio puede ser depositado en unidades individuales con o sin dicho aparato de corte, tal como se describirá más adelante. El siguiente es un método de acuerdo con la presente invención para abastecer productos alimenticios utilizando el aparato anteriormente descrito: de preferencia, un sistema depositador de productos alimenticios de canales múltiples tal como el sistema mostrado en la figura 1 , es colocado arriba del transportador receptor del producto alimenticio 256 el cual de preferencia se mueve en la dirección de la máquina A (Ver figura 14) . U n suministro de producto alimenticio (no mostrado) de preferencia es suministrado a por lo menos uno de los puertos de entrada 22 , 24, y 26 del múltiple de suministro 20 para abastecer productos alimenticios al mú ltiple de suministro 20. De preferencia, el producto alimenticio pasa a través de las abertu ras cónicas 36 del múltiple de distribución 28, tal como se muestra en las figuras de la 3 a la 5. El producto alimenticio entonces puede pasar a través de los puertos de encaje 40 del múltiple de distribución 28, de modo que sea abastecido a los puertos de suministro 38 de los módulos depositadores individuales 1 8 mostrados en la figura 2. Como se puede apreciar en la figura 14, el producto alimenticio que entra en el módulo depositador, tal como el módulo depositador 1 94 de la figura 14, pasa a través del puerto de suministro 38 y de preferencia, llena la cámara 1 95 cuando el rotor 1 28 es colocado tal y como se ilustra. El rotor 128 entonces puede ser girado en un movimiento generalmente en la dirección de las manecillas del reloj (como se aprecia en la figura 14) por el motor 1 18 y la caja de engranajes 1 14 mostrados en la figura 1 . De preferencia, el motor 1 1 8 es controlado por el sistema de control (no mostrado). En una modalidad preferida, el rotor 128 es girado por una cantidad angular que corresponde generalmente a una cantidad deseada de producto alimenticio q ue va a ser abastecido desde el depositador. En un aspecto de la presente invención , la rotación del rotor puede corresponder generalmente a la separación angular entre las paletas de deslizamiento 134 y 1 36. Es decir, para la adaptación ilustrada en la figura 14, el rotor puede ser girado en incrementos de aproximadamente 90 grados. Deberá quedar entendido que se puede utilizar cualquier cantidad de paletas de deslizamiento y que no necesita haber una correlación entre el número de paletas y el grado de rotación. Por ejemplo, se pueden utilizar tres paletas de deslizamiento con cualquier grado de rotación. El uso de paletas de deslizamiento adicionales puede proporcionar una región más pequeña en donde es atrapado el producto alimenticio. También, más empaques entre el puerto de suministro y el puerto de descarga proporcionan generalmente un mejor control de la presión para mover el producto alimenticio a través del módulo depositador. Haciendo referencia adicional a la figura 14, conforme gira el rotor 128, ya sea por medio de incrementos o de manera continua, las paletas de deslizamiento 1 34 y 136 mueven el material del producto alimenticio q ue ha sido suministrado dentro de la cámara 1 95 en una dirección generalmente hacia el puerto 188. También , el producto alimenticio contenido dentro de la región 254, el pasaje 200 y el pasaje 161 (si es utilizado) es movido simultáneamente hacia el puerto 1 88. De preferencia, como se describió anteriormente, los cambios en la forma transversal del producto alimenticio son minimizados durante dicho movimiento. Generalmente, por cada movimiento del rotor 128, por lo menos parte de la cámara vacía recientemente formada 195, puede ser proporcionada de este modo, para ser llenada con material de producto alimenticio proveniente del puerto de suministro 38. De preferencia, el rotor 1 28 es girado por un motor, cuyo motor de preferencia incluye un sistema de control tal como un sistema de control de cómputo basado en la lógica, o similar para controlar la velocidad , la posición de rotación del rotor y las paletas de deslizamiento, así como para controlar la porción y forma del producto alimenticio depositado. De preferencia, para algunos materiales de productos alimenticios, por lo menos algo del material del prod ucto alimenticio es defin ido por la cámara 1 95, puede ser movido desde la cámara 195 a la región 254 girando el rotor 1 28 por un solo incremento de rotación previamente determinado q ue corresponde generalmente con una cantidad deseada de producto alimenticio que va a ser abastecida a través del puerto de abastecimiento 188. Como tal, los incrementos del producto alimenticio también son movidos desde la región 254 al pasaje 200 y desde el pasaje 200 al pasaje 1 61 , si se utiliza el pasaje 161 . Dicha rotación puede ser controlada de manera provechosa utilizando el sistema de control para girar el rotor por dicho incremento previamente determinado. Dicho uso del sistema de control es provechoso debido a que se puede obtener una precisión mayor en el control de la cantidad del producto alimenticio depositado. Una rotación adicional del rotor 1 28 por medio de un solo incremento de rotación previamente determinado, cuyo incremento puede ser el mismo que el incremento previo o puede ser diferente del incremento de rotación anterior, entonces puede abastecer una cantidad deseada del producto alimenticio a través del puerto de abastecimiento 1 88. Debe quedar entendido q ue el rotor también puede ser girado continuamente para depositar una corriente continua de producto alimenticio. De acuerdo con la presente invención el aparato de corte 160 puede ser utilizado para ayudar a definir unidades individuales de material de producto alimenticio abastecidas desde el aparato depositador. El aparato de corte 1 60 puede ser utilizado ventajosamente no solamente para controlar el flujo del producto alimenticio, sino también para cortar de manera limpia a través de las partículas dentro del producto alimenticio, tales como trozos de carnes, vegetales y similares. Haciendo referencia a la figura 14, el aparato depositador es colocado de modo q ue el pasaje 1 61 está alineado con el pasaje de abastecimiento 200 del cuerpo del depositador 1 20. Es decir, el producto alimenticio puede pasar desde el pasaje de abastecimiento 200 a través del pasaje 161 del aparato de corte 160 y ser abastecido a través del puerto de abastecimiento 1 88 sin interrupción . Haciendo referencia a las figuras 1 , 2, y 6, el aparato de corte 1 60 es operado de preferencia por el motor 166 el cual es controlado de preferencia por el sistema de control (no mostrado). En un aspecto de la presente invención , el aparato de corte puede ser girado, ya sea en la dirección de las manecillas del reloj o en la dirección contraria a las manecillas del reloj para interrumpir el paso del material del producto alimenticio y por lo tanto, definir una unidad individual de material de producto alimenticio. Esto es, que el aparato de corte 1 60 puede ser girado hacia atrás y hacia delante. En dicho movimiento tiene lugar la acción de corte conforme el pasaje 161 es girado para desalinearlo con el pasaje 200. Una vez que se ha efectuado el corte, los pasajes 1 61 son girados de preferencia en la dirección opuesta, de modo q ue regresa a su alineación con el pasaje 200. Dicha rotación hacia atrás y hacia adelante del aparato de corte es provechosa ya que proporciona una velocidad mayor de operación generalmente debido a que el pasaje 1 61 solo necesita ser girado por una pequeña cantidad para realizar el corte. El pasaje 161 entonces puede ser girado hacia atrás rápidamente para alinearlo con el pasaje 200 debido a que no necesita girar 180 grados al lado opuesto del pasaje 1 61 . En otro aspecto de la presente invención, debe quedar entendido que el aparato de corte 1 60 puede ser girado continuamente en una dirección y prog ramado con la rotación del rotor 128. Debe quedar entendido que el módulo depositador de productos alimenticios de la presente invención no está limitado al módulo depositador de productos alimenticios 1 95 ilustrado en la figura 14. En las figuras 1 5, 16, y 17 se ilustran varias modalidades de ejemplo de otros módulos depositadores de productos alimenticios de la presente invención , soportados de manera operativa por las secciones del marco 228 y 230 y de preferencia asegu rados por las abrazaderas 232 y los tornillos 234, tal y como se describieron anteriormente, de acuerdo con la presente invención . En la figura 1 5, se muestra una vista transversal del módulo depositador de productos alimenticios 202. El módu lo depositador 202 incluye un par de puertos de suministro 204 los cuales son alimentados preferentemente por un múltiple de distribución 206 que tiene pasajes múltiples 208 conectados de manera fluida a un par de múltiples de suministro 21 0. El módulo depositador 202 ilustrado en la figura 15 también incluye de preferencia un par de ensambles de rotor de paleta de deslizamiento 212 los cuales son colocados dentro del cuerpo del depositador 214 de acuerdo con la presente invención . Deberá quedar entendido que el cuerpo del depositador 214 puede incluir cualquier cantidad de ensambles de rotor de paleta de deslizamiento 21 2, de modo que puedan ser realizados los aspectos funcionales de la presente invención. Haciendo referencia adicional a la figura 15, el cuerpo del depositador 214 del módulo depositador 202 de preferencia incluye un par de pasajes de abastecimiento 21 6 los cuales incluyen los puertos de abastecimiento 21 8. Queda entendido q ue los pasajes 21 6 así como los pasajes 222 del cuerpo del depositador 202 ilustrados en la figura 16, y los pasajes 244 y 242 del cuerpo del depositador 220 mostrado en la figura 17 y los otros proporcionados, pueden ser formados para minimizar los cambios restringidos a la forma transversal de la corriente de fluido. De acuerdo con un aspecto preferido de la presente invención, descrito anteriormente, se pueden formar uno o más pasajes con formas transversales cambiantes del producto alimenticio que son movidas a través de ellos, tal como se ilustró en las fig uras 1 5, 16, y 1 7. Es decir, para alg unas aplicaciones puede no ser requerida la minimización de los cambios a la corriente de fluido, tal como en los casos en que las velocidades del producto son bajas o que son depositados materiales menos viscosos. En la figura 16, se muestra una variación de ejemplo del módulo depositador 202 mostrado en la figura 1 5. En el módulo depositador 220 de la figura 16, los pasajes de abastecimiento 222 del cuerpo del depositador 226 son mostrados de forma que convergen en un puerto de abastecimiento común 224. En la figura 17 se muestra en sección transversal otro módulo depositador de productos alimenticios 236 de ejemplo. El módulo depositador de productos alimenticios 236 de preferencia incluye un cuerpo del depositador 238 el cual tiene una pluralidad de ensambles de rotor de paletas de deslizamiento 240 colocados dentro del cuerpo del depositador 238 tal y como se describieron anteriormente y de acuerdo con la presente invención. Haciendo referencia adicional a la fig u ra 1 7, el cuerpo del depositador 238 incluye una pluralidad de pasajes de abastecimiento 242 los cuales tienen los puertos de abastecimiento 244. El módulo depositador de productos alimenticios 236 también puede incluir un múltiple de distribución 246 que tiene los pasajes 248 conectados de manera fluida a los puertos de suministro 250 del cuerpo del depositador 238. También, el módulo depositador 236 incluye una pluralidad de múltiples de suministro 252 de acuerdo con la presente invención. Debe quedar entendido que el múltiple de distribución 246 puede tener cualquier n úmero de pasajes 248 de modo que se puedan realizar los aspectos funcionales de la presente invención . Además, debe quedar entendido que se pueden utilizar cualquier cantidad de múltiples de suministro 252 en conjunto con el mú ltiple de distribución 246. Es decir, se puede utilizar un mú ltiple de suministro común para alimentar los pasajes múltiples de un solo múltiple de distribución , o varios múltiples de distribución .
Debe quedar entendido q ue los depositadores de ejemplo ilustrados en las figuras 1 5, 1 6, y 1 7 pueden ser utilizados para realizar un amplio rango de procesos de colocación . Cada uno de los rotores independientes puede depositar prod uctos alimenticios ig uales y diferentes en cualquier rango o cantidad del mismo. Por ejemplo, el módulo depositador de productos alimenticios 202 puede ser utilizado para depositar un producto alimenticio diferente por cada uno de los rotores 21 2 , los pasajes 216, y los puertos 21 8 o el mismo producto alimenticio. Los rotores individuales 212 pueden ser girados intermitentemente, ya sea de manera sincronizada o intermitente independientemente o continuamente en los mismos rangos o rangos diferentes. De acuerdo con la presente invención , un segu ndo aparato depositador que tiene cualquier cantidad de módulos depositadores puede ser colocada debajo de un primer aparato depositador. Dicha adaptación puede ser utilizada para depositar productos alimenticios en capas, por ejemplo, o para depositar rellenos o recubrimientos o cualesquiera otros productos alimenticios adicionales. Los productos alimenticios pueden ser depositados en la parte superior del otro, en una configuración adyacente al depósito inicial creando un depósito más largo o agregando elementos estéticos al depósito. También , de acuerdo con la presente invención , se puede utilizar un aparato depositador adicional colocado debajo del primer aparato depositador para depositar una cantidad adicional del producto alimenticio en un primer depósito de productos alimenticios para crear un depósito total que cumple con una especificación de peso previamente determinado. Es decir, el producto alimenticio puede ser agregado a un depósito de bajo peso que ha sido depositado por un primer aparato depositador utilizando un segundo aparato depositador. En dicho proceso, el primer depósito podría ser pesado, y u na computadora podría calcular cualquier deficiencia, y se podría enviar una señal a un sistema de control de un segundo aparato depositador y una cantidad apropiada de producto alimenticio podría ser depositada para agregarla al primer depósito. U n ejemplo de dicha técnica se describe en la Patente Norteamericana No. 5, 073,391 otorgada a DeMars et al. , y titulada "Depositador de Alimentos Semi-Sólidos y Método de Uso", la cual está comúnmente asig nada al cesionario de la presente invención y su descripción está incorporada completamente a la presente solicitud como referencia. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, la forma del depósito de alimentos, tal como la longitud y el perfil del ancho del producto, pueden ser controlados manipulando la velocidad del perfil del movimiento del rotor con respecto a la velocidad del transportador 256. La velocidad del rotor 1 28 y el transportador 256 es controlada por computadora y es utilizada para manipular la velocidad del procesamiento de la operación y se pueden hacer cambios "sobre la marcha" cuando se requieren para cambiar el producto, debido a las modificaciones necesarias para la distribución . Alternativamente, la forma del depósito puede ser cambiada modificando el perfil de movimiento del rotor 128.
La presente invención no está limitada al aparato y métodos preferidos descritos anteriormente. Además, deberá quedar entendido que aunque se han explicado modalidades particulares de la invención, la presente invención no está limitada a las mismas, ya que aq uellos expertos en la técnica pueden hacerle modificaciones, particularmente a la luz de las enseñanzas anteriores. Por consiguiente, las reivindicaciones adjuntas comprenden la cobertura de dichas modificaciones como incorporadas a las características esenciales de estas mejoras dentro del espíritu y alcance real de la presente invención.