MXPA03007294A - Lentes de tipo sin montura. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe lentes de tipo sin montura, que comprenden un puentecillo (2) que une los dos vidrios (V) de los lentes, y dos brazos laterales articulados (3), cada brazo lateral (3) puede girar alrededor de un eje horizontal oblicuo (X) entre una posicion desplegada de utilizacion y un posicion replegada contra las superficies internas de los vidrios (V), Conforme a la invencion, cada brazo lateral (3) esta unido al vidrio (V) correspondiente por una espiga macho de articulacion (10) de estructura monobloque, la espiga macho tiene una porcion interior (11) fija con anti-rotacion contra la superficie interna (9) del vidrio (V), y una porcion exterior (21) desviada lateralmente con relacion al vidrio, detras de la cual se articula el brazo lateral por un ojillo terminal (3.1) de esta. Figura 2.

Description

LENTES DE TIPO SIN MONTURA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona al campo de los lentes de tipo sin montura, que comprenden un puentecillo que une los dos vidrios de los lentes, y dos brazos laterales articulados .

TÉCNICA ANTECEDENTE Los lentes llamados sin montura, o aun de montura horadada debido a horadaciones practicadas en el espesor de los vidrios para la fijación de la montura, están cada vez más difundidos. Se puede referir para la tecnología antecedente a los documentos WO-A-01/53877 , FR-A-2 , 751, 431, EP-A-0, 666,490, EP-A- 0 , 718 , 660 , EP-A- 0 , 997 , 763 , WO-A-01/20,388, EP-A-1,120, 678, EP-A-1 , 107 , 042 , WO-A- 01/96 , 935 , EP-A-1, 186, 935, EP-A-1, 164 , 410 , FR-A-2 , 810 , 748 , WO-A-02/46,830, WO-A-02/33,474, WO-A- 02/29 , 474 , y EP-A-1, 180, 712. Recientemente ha habido un interés en los lentes de tipo sin montura, cuyos brazos laterales están montados para girar alrededor de un eje horizontal oblicuo. Asi, el documento EP-A-0 , 426, 006 describe lentes que comprenden vidrios de una pieza con una montura que incluye, por una parte, una parte de montura de los vidrios, y por otra parte, brazos formados de pernos cilindricos unidos a la parte de montura por partes acodadas. Así, cada brazo gira según una trayectoria cónica alrededor del eje del tornillo que une el brazo a la parte acodada, entre una posición desplegada del brazo que está entonces perpendicular a la parte de montura, y una posición replegada del brazo, que está entonces paralelo a la parte de montura. La articulación está en este caso totalmente integrada en el brazo y en la parte curva. Sin embargo, tal disposición supone tener brazos y partes curvas que tienen una sección relativamente importante, muy superior a la sección de los brazos filiares, de suerte que este montaje no es aplicable a los lentes de montura filiar. Esta consideración ha conducido precisamente a la solicitante a concebir otro tipo de lentes, cuyos brazos laterales están montados para girar alrededor de un eje horizontal oblicuo, los brazos laterales son de concepción filiar. El documento US-A- 6 , 428 , 166 de la solicitante describe así un montaje en el cual cada brazo tiene una extremidad de articulación conformada en ojillo inscrito en un plano vertical tangente de una dirección longitudinal general del brazo, y un cojinete de articulación está fijo sobre una superficie interna de la zona lateral correspondiente para recibir el ojillo en giro alrededor de un eje sensiblemente normal a la superficie interna. En este caso, cada brazo lateral articulado está montado para girar entre una posición desplegada de utilización y una posición replegada contra las superficies internas de los vidrios. Esto permite en particular obtener un volumen extremadamente reducido en posición replegada, haciendo posible una colocación en un estuche plano ligeramente curvo . La disposición citada antes, descrita en el documento US-A-6, 428 , 166 de la solicitante, utiliza elementos de articulación que vienen en apoyo directo contra las superficies internas de los vidrios, de suerte que la inclinación de los ejes oblicuos de giro de los brazos es en realidad dependiente del radio de curvatura de los vidrios a nivel del apoyo de los cojinetes de articulación. Esto tiene poca importancia cuando se utiliza tal disposición para fabricar lentes de tipo solar, sin vidrios correctores, en cuyo caso se utilizan vidrios torneados cuya curvatura no varía. Sin embargo, esta disposición es menos interesante cuando se desea utilizarla con vidrios ópticos cuya curvatura puede variar en una gran medida en función del grado de corrección del usuario. A titulo indicativo, el radio de curvatura de los vidrios utilizados de forma clásica varía de 65 a 140 mm. Además, es necesario utilizar un perfilado muy marcado de los brazos laterales articulados en la medida en que los cojinetes de articulación, que van en apoyo contra las superficies internas de los vidrios, no pueden por esto de ningún modo presentar la menor desviación lateral con relación a los vidrios .

OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene por objeto concebir lentes de tipo sin montura que no presenten los inconvenientes y limitaciones citados en lo anterior . La invención tiene así por objeto lentes cuya estructura permite un montaje rápido y confiable, cualquiera que sea el tipo de vidrio óptico concernido, mientras todavía es fácil de manipular, cuando se desea hacer girar los brazos laterales articulados .

DEFINICIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN Estos objetos, así como otros, se alcanzan conforme a la invención gracias a lentes de tipo sin montura, que comprenden un puentecillo que une los vidrios de los lentes, y dos brazos laterales articulados, cada brazo está montado para girar alrededor de un eje horizontal oblicuo entre una posición desplegada de utilización, y una posición replegada contra las superficies internas de los vidrios, los lentes son notables porgue cada brazo lateral está unido al vidrio correspondiente por una espiga macho de articulación de estructura monobloque, la espiga macho tiene una porción interior fija con anti-rotación contra la superficie interna del vidrio, y una porción exterior desviada lateralmente con relación al vidrio, detrás de la cual se articula el brazo lateral por un ojillo terminal de éste. La utilización de tal espiga macho monobloque simplifica considerablemente el almacenamiento y el montaje, en la medida en que es suficiente montar el brazo lateral sobre la espiga macho concernida, y después la espiga macho sobre el vidrio correspondiente. De preferencia, la porción interior de cada espiga macho de articulación está fija al vidrio correspondiente por un tornillo pasante, la anti-rotación está asegurada por un dedo pasante que se extiende en voladizo de la porción interior. En particular, la porción interior podrá presentar una rosca asociada al tornillo pasante, cuyo vástago pasa por un orificio del vidrio, y el dedo de la porción interior es recibido en una entalladura lateral del vidrio. Tal modo de ejecución permite utilizar un modo de mecanizado cada vez más difundido para los lentes de tipo sin engarce, modo de mecanizado según el cual se practica, en la cercanía de cada borde lateral del vidrio de los lentes, un orificio pasante y una entalladura lateral de salida dispuesta en la vecindad del orificio. Ventajosamente, la porción exterior de cada espiga macho de articulación presenta una faceta posterior que se extiende en un plano vertical oblicuo, contra la cual se mantiene el ojillo terminal del brazo lateral correspondiente. En particular, la porción exterior presenta un dedo cilindrico saliente de la faceta posterior, sobre el cual se monta el ojillo terminal del brazo lateral, la conservación del ojillo terminal está asegurado por un tornillo, cuyo vástago pasa por una rosca facilitada en el eje del dedo cilindrico. En una variante, la porción exterior recibe un vástago de extremo roscado, que presenta una porción central lisa en voladizo de la faceta posterior, y sobre la cual se monta el ojillo terminal del brazo lateral, la conservación del ojillo terminal está asegurada por una tuerca enroscada sobre el extremo libre del vástago. La presencia de esta faceta posterior sobre cada espiga macho de articulación permite garantizar un posicionamiento preciso en el espacio para el ojillo terminal de cada brazo lateral. Conforme a otra característica interesante, la faceta posterior presenta además dos salientes o una saliente única, que forma (n) tope (s) de retención para el brazo lateral, y que sirve (n) para delimitar la zona de giro del brazo lateral entre las posiciones desplegada y replegada de éste. Esto permite evitar la presencia de una pieza adicional tal como una rondana, que comprende espigas que hacen la función de topes de retención, de suerte que la espiga macho puede permanecer todavía como una estructura monobloque y unitaria, integrando el sistema de los topes de retención angulares . De preferencia, la porción exterior de cada espiga macho de articulación presenta una faceta anterior curva lisa. Esta faceta anterior curva lisa es en efecto muy visible en la superficie delantera cuando se considera el portador de los lentes, debido a la desviación lateral de esta parte de la espiga macho de articulación con relación al borde externo del vidrio. La faceta anterior asegura asi además una función de estética que es importante en el campo de los lentes . Ventajosamente todavía, la porción interior y la porción exterior de cada espiga macho de articulación forman una curva de ángulo obtuso, y están unidas entre ellas por una porción central que presenta una ductilidad que permite un ajuste angular terminal de la porción exterior con relación a la porción interior. Esto permite un ajuste terminal muy preciso en función de la curvatura particular de los vidrios ópticos concernidos.

De preferencia entonces, cada espiga macho de articulación se fabrica por moldeado de acero inoxidable, y comprende una porción central que ha sufrido un tratamiento de recocido. Venta osamente en fin, cada brazo lateral está fabricado en alambre de titanio cuya sección es de preferencia aplanada para el ojillo terminal, y la parte adyacente al ojillo. Esto permite tener una excelente dirección para el ojillo terminal, y permite una manipulación fácil para el giro de los brazos laterales. Otras características y ventajas de la invención aparecerán más claramente a la luz de la descripción que sigue, y de los dibujos anexados, relacionados con un modo de ejecución particular.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se hace referencia a las figuras de los dibujos anexados , en donde : la Figura 1 ilustra un par de lentes conforme a la invención, visto en perspectiva de tres cuartos, los brazos laterales de los lentes están en posición desplegada de utilización; la Figura 2 es una vista en planta de estos mismos lentes; las Figuras 3 y 4 ilustran los lentes citados en lo anterior, con los brazos laterales en posición replegada contra las superficies internas de los vidrios, la Figura 3 es una vista en elevación posterior, y la Figura 4 una vista en planta; la Figura 5 ilustra en perspectiva, en escala más grande, la zona de una espiga macho de articulación; la Figura 6 es un corte de la Figura 5 por un plano medio horizontal; las Figuras 7a y 7b ilustran las dos posiciones extremas de un brazo lateral articulado, con los dos topes de retención angulares asociados de la espiga macho de articulación; las Figuras 8 a 12 son otras vistas que muestran en diferentes ángulos una espiga macho de articulación del tipo citado en lo anterior,- las Figuras 13a y 13b ilustran en una variante las dos posiciones extremas de un brazo lateral articulado, con un tope de retención angular único asociado de la espiga macho de articulación y un pivote modificado, y las Figuras 14a, 14b son las vistas en planta correspondientes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En las Figuras 1 a 4, se distinguen lentes 1 del tipo sin montura, fabricadas conforme a la invención. Estos lentes comprenden, de forma clásica, un puentecillo 2 que une los dos vidrios de los lentes V, y dos brazos laterales articulados 3. El puentecillo 2 presenta una curvatura central al nivel del plano medio P de los lentes, y se termina por dos asas que pasan alrededor de vastagos de pernos de fijación 6, en la superficie anterior de los vidrios de los lentes V. En la Figura 3, se distingue, las tuercas asociadas 6.1, que son apretados contra la superficie interna de los vidrios V. El alambre constitutivo del puentecillo 2 se prolonga hacia la parte posterior, más allá de cada una de sus asas por una parte que pasa en una entalladura lateral del vidrio, a fin de asegurar la anti-rotación, después por una parte entallada hacia la base 4 que se termina por un asa final destinada a recibir una plaquita de apoyo 5. El puentecillo 2 podrá ser fabricado según una estructura filiar de alambre redondo o aplanado, en particular de titanio. Cada brazo lateral 3 está montado para girar alrededor de un eje horizontal oblicuo, de referencia X, entre una posición desplegada de utilización (correspondiente a las Figuras 1 y 2) , y una posición replegada contra las superficies internas de los vidrios V (correspondiente a las Figuras 3 y 4) . En esta clase, los brazos laterales 3 presentan cada uno un manguito de extremo 7, pero se podría prever en una variante una simple chaveta terminal. Por otro lado, se le puso la referencia 8 a las superficies externas o frontales de los vidrios V, y 9 a las superficies internas o posterior de los vidrios. Conforme a un aspecto esencial de la invención, cada brazo lateral 3 está unido al vidrio V correspondiente por una espiga macho de articulación 10 de estructura monobloque, la espiga macho tiene una porción interior 11 fija con anti-rotación contra la superficie interna 9 del vidrio V, y una porción exterior 21 desviada lateralmente con relación al vidrio, detrás de la cual está articulada el brazo lateral por un ojillo terminal 3.1 de éste. Como se ve mejor en las Figuras 5 y 6, la porción interior 11 de cada espiga macho de articulación 10 está fija al vidrio correspondiente V por un tornillo pasante 17, la anti-rotación está asegurada por un dedo pasante 14 que se extiende en voladizo de la porción interior. En la especie, la porción interior 11 presenta una rosca 13 asociada al tornillo pasante 17. El vástago 19 del tornillo pasante 17 pasa entonces a un orificio pasante 16 del vidrio V, para atornillarse en la rosca citada antes 13 de la porción interior 11, hasta que la cabeza 18 del tornillo 17 viene a apoyarse contra la superficie externa 8 del vidrio V. La superficie interna 9 del vidrio V está por lo que se refiere a ella en apoyo contra una cara frontal plana 12 de la porción interior 11 de la espiga macho de articulación 10. Se le da la referencia Y al eje del tornillo 17 y de los orificios 16 y roscas 13 asociados. El dedo 14, de estructura cilindrica, es por lo que se refiere a él recibido en una entalladura lateral 15 del vidrio V, lo que asegura la función de anti-rotación buscada. El conjunto constituido por el tornillo pasante 17 y el dedo pasante 14 asegura una conservación en posición extremadamente estable de la espiga macho de articulación 10, con relación al vidrio V, sin desplazamiento interferente de la espiga macho contra la superficie interna del vidrio. Tal sistema de fijación con orificio pasante 16 y entalladura lateral de salida 15 practicados en el vidrio V está ahora difundido comúnmente para los lentes del tipo sin montura. Este sistema puede así ser conservado en el marco de la invención. La porción exterior 21 de cada espiga macho de articulación 10 presenta una faceta posterior 22 que se extiende en un plano vertical oblicuo, contra la cual se mantiene el ojillo terminal 3.1 del brazo lateral correspondiente 3. asi, cualquiera que sea la posición angular del brazo lateral articulado 3, su ojillo terminal 3.1 se desliza contra la faceta vertical oblicua 22 de la espiga macho de articulación 10, lo que garantiza la constancia direccional del eje de articulación con referencia X. La estructura particular de la porción exterior 21 de la espiga macho de articulación 10 se comprenderá mejor refiriéndose a las Figuras 8 a 12. Se distingue asi una rosca oblicua 24 que se extiende según el eje X perpendiculármente al plano de la faceta oblicua 22, destinada a recibir el vastago roscado 39 del tornillo de conservación asociado 37. La porción exterior 21 presenta en el costado posterior un dedo cilindrico 25 saliente de la cara posterior 22, sobre el cual se monta el ojillo terminal 3.1 del brazo lateral 3, de tal modo que forma un pivote de articulación para el brazo lateral concernido. Como se ve mejor esto en la vista en corte de la Figura 6, el mantenimiento del ojillo terminal 3.1 del brazo lateral 3 se asegura por el tornillo 37, y más precisamente por la cabeza 38 de este tornillo, tornillo cuto vástago roscado 39 es recibido, y de preferencia pegado para una mejor seguridad, en una rosca axial del dedo cilindrico 25 que se prolonga por la rosca oblicua 24 facilitada por la porción exterior 21, coaxialmente al eje del dedo cilindrico 25, es decir, según el eje X de giro del brazo lateral 3. Como se ilustra en las Figuras 13a a 14b, se podrá en una variante suprimir el dedo cilindrico 25, y reemplazar el tornillo 37 por un vástago 39' roscado en sus dos extremos y una parte central 39'' lisa que forma un apoyo para el ojillo terminal 3.1 del brazo lateral concernido 3 : un extremo roscado de este vástago se atornilla entonces en la rosca 24, y el otro extremo roscado recibe una tuerca de sostén 38' que asegura la misma función que la cabeza 38 del tornillo 37. Por seguridad, se prevé una adhesión de los dos extremos roscados del vástago 39'. Es interesante poder limitar la zona de giro angular de cada brazo lateral 3, a fin de evitar una rotación excesiva que vaya más allá del ángulo delimitado entre una posición desplegada de utilización y la posición replegada de colocación. Se podría asegurar esta función de limitación de zona angular por una o dos rondanas superpuestas, coaxiales al eje X, que presentan una espiga lateral que forma un tope de retención. Sin embargo, para evitar la presencia de uno o de dos componente suplementarios, se ha previsto, conforme a la invención, que la faceta posterior 22 presente dos salientes 26, 27 que forman topes de retención para el brazo lateral 3, y que sirven para delimitar la zona de giro del brazo lateral entre las posiciones desplegada y replegada de éste.

Esto se comprenderá mejor refiriéndose de las Figuras 7a y 7b, que son vistas posteriores en el eje de la charnela X, que muestran respectivamente la posición desplegada y replegada de un brazo lateral 3. en la Figura 7a, correspondiente a la posición desplegada, el tope de retención activo es el tope de retención 26, mientras que en la Figura 7b, correspondiente a la posición replegada, el tope de retención activo es el tope de retención 27. La altura de los topes de retención 26, 27 (paralelamente al eje X) será de preferencia ligeramente inferior a la anchura del alambre constitutivo del ojillo terminal del brazo, a fin de no interferir con el mantenimiento en posición asegurado por la cabeza 38 del tornillo de mantenimiento 37 (o la tuerca 38' enroscada en el extremo posterior del vastago roscado 39' en el marco de la variante citada previamente) . En una variante, como se ilustra en las Figuras 13a a 14b, se podrá reemplazar el sistema citado en lo anterior por dos topes de retención salientes por un tope de retención único 27' que coopera, para la posición desplegada del brazo lateral, con una punta 32' en voladizo del ojillo terminal 3.1. El tope de retención único 27' presenta para este efecto una sección de forma semi-cilíndrica .

En la cara anterior, la porción exterior 21 presenta una faceta curva lisa con referencia 23. Esta faceta está aquí ligeramente convexa, y, como se ve frontalmente debido a su desviación lateral m s allá del borde del vidrio, debe asegurar una función estética a los lentes así equipados. Como consecuencia, se podrá organizar esta faceta frontal 23 según diferentes tipos de motivos en relieve, liso, en molduras, estriada, etc. Así como esto es más visible en las Figuras 6 y 9, la porción interior 11 y la porción exterior 21 de cada espiga macho de articulación 10 forman aquí una curva de ángulo obtuso, y están unidas entre sí por una porción central 31. Por lo que se refiere a estos ángulos, se podrá referir a la Figura 2 , que muestra el ángulo hecho por cada eje de giro del brazo X con relación al plano vertical medio P, a nivel de sus intersecciones O, este ángulo a es cercano a 45°. Cada brazo lateral 3 describe entonces una semi-capa cónica en su zona angular disponible de giro alrededor de su eje X. El eje Y, correspondiente a una dirección perpendicular a la superficie interna de cada vidrio V, forma por lo que se refiere a él un ángulo ß con relación al eje X situado del mismo lado del plano P, el valor del ángulo ß es variable, pero en general cercano a 25° para un radio de curvatura de 87 mm al nivel de la zona concernida de la superficie interna 9 del vidrio V. Puede revelarse interesante prever que la porción central 31 que une la porción interior 11 y la porción exterior 21 de cada espiga macho de articulación 10 presente una ductilidad propia, que permita un ajuste angular terminal de la porción exterior con relación a la porción interior. Esto permite al optometrista efectuar, al momento de la prueba final, un último ajuste que permita ajustar perfectamente la geometría de la espiga macho de articulación 10 (es decir, el valor del ángulo obtuso de la curva formada por las dos porciones 11, 21 de la espiga macho 10) a la curvatura de los vidrios ópticos concernidos, de tal forma que los brazos laterales 3 se extienden en una dirección general perpendicular al plano frontal cuando están en posición desplegada de utilización. Se podrá prever que cada espiga macho de articulación 10 se fabrique por moldeado en acero inoxidable, y comprende entonces una porción central 31 que ha sufrido un tratamiento de recocido, apto para conferir la ductilidad deseada para permitir el ajuste terminal citado antes. Cada brazo lateral 3 será de preferencia fabricado en alambre de titanio, cuya sección es, como se ilustra aqui , de preferencia plana para el ojillo terminal 3.1 y la parte adyacente al ojillo. La parte restante de cada brazo lateral, que se extiende hacia la parte posterior a partir de la longitud media de ésta hasta la parte cubierta por los manguitos 7, podrá entonces ser de sección redonda, lo que facilita la colocación de los manguitos, o de chavetas terminales empotradas equivalentes . Se ha conseguido así fabricar una estructura de lentes que permite un montaje de todo tipo de vidrios ópticos por medio de una montura de tipo filiar, conservando el principio de un giro de los brazos laterales alrededor de un eje horizontal oblicuo. La invención no está limitada al modo de realización que se ha descrito, sino engloba al contrario cualquier variante que recupere, con los medios equivalentes, las características esenciales enunciadas más arriba .

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Lentes de tipo sin montura, que comprenden un puentecillo (2) que une los dos vidrios (V) de los lentes, y dos brazos laterales articulados (3), cada brazo lateral (3) está montado para girar alrededor de un eje horizontal oblicuo (X) entre una posición desplegada de utilización y un posición replegada contra las superficies internas de los vidrios (V) , caracterizados porque cada brazo lateral (3) está unido al vidrio (V) correspondiente por una espiga macho de articulación (10) de estructura mono-bloque, la espiga macho tiene una porción interior (11) fija con ant i - rotación contra la superficie interna (9) del vidrio (V) , y una porción exterior (21) desviada lateralmente con relación al vidrio, detrás de la cual se articula el brazo lateral por un ojillo terminal (3.1) de ésta.

2. Lentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la porción interior (11) de cada espiga macho de articulación (10) está fija al vidrio correspondiente (V) por un tornillo pasante (17), la ant i - rot ación está asegurada por un dedo pasante (14) que se extiende en voladizo de la porción interior.

3. Lentes de conformidad con la reivindicación 2, caracterizados porque la porción interior (11) presenta una rosca (13) asociada al tornillo pasante (17) cuyo vástago (19) pasa por un orificio (16) del vidrio (V) , y el dedo (14) de la porción interior es recibido en una entalladura lateral (15) del vidrio.

4. Lentes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque la porción exterior (21) de cada espiga macho de articulación (10) presenta una faceta posterior (22) que se extiende en un plano vertical oblicuo, contra la cual se mantiene el ojillo terminal (3.1) del brazo lateral correspondiente (3) .

5. Lentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizados porque la porción exterior (21) presenta un dedo cilindrico (25) saliente de la faceta posterior (22) , sobre la cual está montado el ojillo terminal (3.1) del brazo lateral (3) , la conservación del ojillo terminal está asegurado por un tornillo (37) cuyo vástago pasa por una rosca (24) facilitada en el eje del dedo cilindrico.

6. Lentes de conformidad con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizados porque la faceta posterior (22) presenta además dos salientes (26, 27) que forman topes de retención para el brazo lateral (3) y que sirven para delimitar la zona de giro del brazo lateral entre las posiciones desplegada y replegada de ést e .

7. Lentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizados porque la porción exterior (21) recibe un vastago (39') de extremos roscados, que presenta una porción central lisa (39'') es voladizo de la faceta posterior (22) y sobre la cual está montado el ojillo terminal (3.1) del brazo lateral (3) , el mantenimiento del ojillo terminal está asegurado por una tuerca (38') enroscada sobre el extremo libre del vástago .

8. Lentes de conformidad con la reivindicación 4 o la reivindicación 7, caracterizados porque la faceta posterior (22) presenta además una saliente' única (27') que forma un tope de retención para el brazo lateral (3) y que sirve para delimitar la zona de giro del brazo lateral entre las posiciones desplegada y replegada de éste .

9. Lent e s de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizados porque la porción exterior (21) presenta una faceta anterior curva lisa (23) .

10. Lentes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque la porción interior (11) y la porción exterior (21) de cada espiga macho de articulación (10) forman una curva de ángulo obtuso, y están unidas entre ellas por una porción central (31) que presenta una ductilidad que permite un ajuste angular terminal de la porción exterior con relación a la porción interior.

11. Lentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizados porque cada espiga macho de articulación (10) se fabrica por moldeado de acero inoxidable, y comprende una porción central (31) que ha sufrido un tratamiento de recocido.

12. Lentes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizados porque cada brazo lateral (3) está fabricado en alambre de titanio cuya sección es de preferencia aplanada para el ojillo terminal (3.1), y la parte adyacente al ojillo.