MXPA03004356A - Soporte de guardarriel, aditamento y bloque separador de colocacion. - Google Patents
Soporte de guardarriel, aditamento y bloque separador de colocacion.Info
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Abstract
Se utiliza un aditamento de soporte de guardarriel y bloques separadores o de colocacion (11) para separar un guardarriel (14) lejos de los postes (30). El bloque separador (11) es un bloque o cubo en forma generalmente rectangular que incluye cavidades conductoras (34, 36). Las lenguetas o proyecciones (40, 42) se encajan con el poste (30) y el extremo del guardarriel (14) para colocar y mantener el poste (30) y el guardarriel (14) para la adhesion con los elementos de sujecion, tales como tornillos. Se pueden utilizar correas (38) para proporcionar soporte estructural dentro de la cavidad (34, 36). El bloque separador (11) puede formarse a traves de un moldeo por inyeccion de baja presion. El bloque separador (11) puede ser formado de un material de plastico y/o hule virgen y/o reciclado.
Description
SOPORTE DE GUARDARRIEL, ADITAMENTO Y BLOQUE SEPARADOR DE COLOCACIÓN
Esta aplicación reclama la prioridad de la solicitud provisional Norteamericana serie No. 60/249 ,037 presentada el 1 5 de noviembre del 2000. ANTECEDENTES DEL INVENTO Campo del Invento Este aparato se refiere a bloques separadores de aditamentos de guárdameles para postes de soporte. Descripción de la Técnica Anterior Los guárdameles normalmente se instalan a lo largo de carreteras como un sistema de barrera de seg u ridad del lecho de vía . Los guárdameles normalmente están formados como tiras de material , normalmente metal extrudado de aproxi madamente 3.6576 m (1 2 pies) de largo y que pesan aproximadamente 40.824 kg (90 libras) . U na modalidad preferida comprende una ti ra de metal alargada, normalmente compuesta de acero galvanizado, (normalmente de aproximadamente calibre 12), aluminio, acero, fibra de vidrio, o incluso materiales sintéticos. Al menos una configu ración de guardarriel utilizada , incluye un corrugado que forma una sección transversal ondulada con el objeto de absorber energía al momento de recibir el impacto de un vehículo fuera de control , para evitar o al menos controlar la dirección del vehículo antes de que abandone el lecho de vía. Normalmente estas vigas tienen aproximadamente 22.86 cm (9 pulgadas) de ancho, tienen dos coronas y tienen una forma substancialmente igual a la letra "w". En la industria, se conoce un guardarriel corrugado alternativo como una viga "thrie" que tiene tres coronas de aproximadamente un tercio más del ancho que un guardarriel de dos coronas convencional. Normalmente estará enlazado a una pluralidad de guárdameles juntos en forma horizontal en sus extremos distales, ya sea extremo a extremo, o en traslape, y estará soportado por una pluralidad de postes orientados en forma vertical que normalmente tienen unaa forma de "viga-I", redonda, o postes cuadrados los cuales van por la tierra separados una distancia seleccionada del extremo del lecho de vfa. Por supuesto, los postes también están fabricados a partir de aluminio, madera u otros materiales y podrían estar formados a partir de polímeros o materiales de fibra de vidrio. Los postes normalmente van en la tierra y normalmente producirán una cantidad deseada de presión y se moverán dentro de la tierra o se doblarán de acuerdo con la deformación del guardarriel en lugar de romperse en el nivel a tierra, con el objeto de ayudar al riel a disipar la fuerza al momento de recibir el alcance de un vehículo. Normalmente, está colocado un bloque separador entre el guardarriel y el poste para soportar el guardarriel a un distancia seleccionada del poste para evitar que un vehículo fuera de control golpee o se enrede en los postes. Por lo tanto, el bloque separador evita que las ruedas del automóvil impacten los postes y se inicie la volcadura del vehículo. Además, el guardarriel proporciona un riel o carril continuo para guiar al vehículo, proporcionando al menos algún tiempo para que el conductor responda y recupere nuevamente el control del vehículo antes de abandonar el lecho de vía. El material más popular de los bloques separadores, es madera. Algunos de los problemas con la madera es que se deteriora con el tiempo, es pesada, puede astillar a los instaladores, se contrae y expande con los cambios de estación. Así mismo, la madera tiende a derramar químicos que normalmente se utilizan para un tratamiento de presión, los cuales pueden ser tóxicos para el ambiente. Los bloques de plástico convencionales en el mercado actual, normalmente son diseños de bloques de madera elaborados de plástico. Esto normalmente requiere que de dos a tres personas instalen una sección de guardarrieles para postes de 3.6576 m (12 pies), cuando se utilizan bloques separadores convencionales, una persona para sujetar el guardarriel, otra para alinear y sujetar el bloque separador en su lugar con el poste y una tercera persona para insertar los tornillos a través de este para asegurarlo. La presente invención proporciona un bloque separador que tiene una resistencia mejorada, un peso reducido y un costo competitivo. Además, el bloque separador de la presente invención fue diseñado teniendo en mente el proceso de ensamble, con el objeto de permitir que un solo individuo levante un sistema de barrera de seguridad de guardarrieles en los bloques separadores soportados por los postes.
Sumarlo del Invento Se utiliza el aditamento de soporte de guardarriel y el bloque de colocación o el bloque separador para separar el guardarriel de los postes, en la forma de vigas ?", las cuales van dentro de la tierra. El bloque separador de la presente invención, proporciona un diseño que es fuerte, aunque ligero, lo cual hace fácil la instalación, reduce el costo de fabricación y permite a una persona instalar una sección del guardarriel. En el pasado se podría requerir de otras personas para sujetar el riel y montarlo en el bloque separador y poste de soporte. Las propiedades del plástico son diferentes a las de la madera y requieren de un diseño que tiene la ventaja de dichas propiedades diferentes. Este diseño es específico para plástico, (polietileno, PVC, polipropileno, terftalato de polietileno, nylon), o plástico/hule y eliminará el diseño de madera en todas las especificaciones de desempeño, además, la elasticidad, flexibilidad y capacidad de ser impermeable a los elementos climáticos, extiende la longevidad y requiere poco o ningún mantenimiento, lo cual es una característica importante de la presente invención. Una modalidad preferida del bloque separador de la presente invención, es un bloque o cubo generalmente rectangular que incluye cavidades conductoras para reducir peso y una o más lengüetas en la parte superior y/o partes laterales que se proyectan hacia fuera para encajar en forma cooperativa con las partes laterales y extremo superior del poste. Una modalidad preferida tiene aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, medida que es igual que los postes de viga-l convencionales que proporcionan un bloque separador de peso ligero, compacto y de alta resistencia comparado con los bloques separadores convencionales elaborados de madera o plástico que normalmente tienen un ancho de 15.24 cm (6 pulgadas) o más. Una lengüeta que se proyecta hacia fuera de la cubierta del bloque separador, proporciona un elemento de soporte para mantener, sujetar e incluso alinear el guardarriel que descansa en el mismo, proporcionando un medio para que un individuo monte el guardarriel en los bloques separadores, en tanto que los bloques separadores convencionales no soportan el guardarriel antes de la adición al mismo, y requieren al menos que dos individuos, si no es que tres, adhieran el guardarriel al bloque separador y al poste. Una modalidad preferida de bloque separador de la presente invención, comprende uno o más polímeros, tales como (polietileno, polipropileno, terftalato de polietileno, nylon, poliuretano, cloruro de polivinilo y mezclas de los mismos) y preferentemente una combinación de pollmero/hule. Otros materiales de plástico que se pueden utilizar, pueden ser seleccionados de ABS, acetilo, óxido de polipropileno, PBT de nylon, policarbonato, poliestireno, óxido de polifenileno modificado, poliéster, nylon relleno de fibra de vidrio, estireno relleno de fibra de vidrio, SAN relleno de fibra de vidrio, acrílico, copolímeros de etileno, ionómeros, y polisulfona. Por supuesto, el bloque separador de la presente invención puede ser formado de un tipo de polímero simple o mezclas de varios polímeros. Los polímeros pueden ser de material virgen o el bloque separador puede estar compuesto al menos parte, sino es que de todo de materiales de remolido, tales como polietileno, etileno remolido. El compuesto de hule y/o elastomérico que puede ser incorporado en la formulación, puede estar comprendido de hule natural o hule sintético, ya sea un material virgen, remolido o una combinación de los mismos. Se contempla que la fibra de vidrio también se puede utilizar como una materia prima aditiva o sustituta para todo o al menos una parte del material de plástico. También se pueden utilizar rellenadores tales como astillas de madera, aserrín, carbonato de calcio. El hule de llantas usadas, ha sido un gran problema para el ambiente y podría utilizarse como la fuente del hule para la presente invención. Además, los bloques separadores pueden ser reciclables por sí mismos. Una modalidad preferida de la presente invención, es un bloque separador que utiliza una combinación de al menos un polímero incluyendo uno o más de los materiales de plástico descritos en la presente invención, junto con al menos materiales de hule o elastomóricos mezclados y moldeados juntos con el polímero(s). Se puede obtener la capacidad de bloques de plástico de molde grande que contienen termoplásticos vírgenes y/o remolidos de contenedores re-utilizables, solos o junto con hule virgen o molido procedente de llantas usadas u otras fuentes que proporcionan un medio útil de deshecho y el reciclado de productos de deshecho.
Una modalidad preferida de la presente invención, utiliza hule molido en combinación con uno o más termoplásticos extruídos o moldeados mediante moldeo por inyección de baja presión y formado al vacío. Se considera que el proceso de moldeo encapsula las partículas de hule con el termoplástico fundido, proporcionando de este modo un producto combinado más fuerte con capacidades de desempeño mejoradas, comparadas con una mezcla simple de partículas de termoplástico y hule comprimidas juntas bajo alta presión. Una fuente del hule molido son llantas de vehículo removidas, que representan un nuevo método de deshecho de las llantas usadas. Otro aspecto importante de la presente invención, es el moldeo de bloques separadores que utilizan un proceso de espuma estructural para incrementar de manera adicional la resistencia, reducir costos y el peso de los bloques separadores. Las técnicas de espuma estructural utilizan un proceso de inyección de un agente de generación de espuma de gas y/o químico en la operación de moldeo, para formar un centro de espuma que cree una correa de soporte estructural entre las cubiertas del plástico sólido para incrementar la resistencia estructural y reducir el peso y costo. El diseño del bloque incluye correas externas estructurales entre los espacios huecos en los bloques separadores de la presente invención, proporciona además ventajas de resistencia y peso al bloque separador. El uso de la combinación de plásticos y hule y/o las correas dentro de la cavidad del bloque son características únicas; sin embargo, además de que la utilización de espuma estructural que forma la cubierta, proporciona otra característica novedosa no utilizada en bloques separadores en la técnica anterior.
Estas modalidades de la presente invención pueden ser utilizadas con un bloque separador moldeado que tiene paredes sólidas, asi como un bloque separador moldeado mediante espuma estructural, mediante el cual las paredes están compuestas de una cubierta interna y externa con correas entre ellas. Se contempla que toda o al menos una parte del bloque separador 10, podría estar relleno con espuma, gel, material sólido finamente molido, o incluso un líquido tal como agua y/o alcohol y agua, tal como un glicol, para inhibir el congelamiento, o que la cavidad podría contener un bolsa que contiene lo mismo para amortiguar y absorber el impacto del mismo. El material que podría estar contenido dentro del cuerpo del bloque separador o la inserción de un contenedor en las correas o cavidad formadas dentro del bloque separador, podrían incluso ser removibles, tal como una bolsa de agua o un contenedor de plástico deformable. Además, se pueden utilizar un centro celular para la absorción de impacto dentro de las cavidades o un bloque de absorción de impacto relleno con material celular, o se podría colocar un gel o un líquido dentro de las cavidades formadas en los bloques separadores de la presente invención. Los ensambles de bloques separadores convencionales, requieren que una persona sujete el bloque de madera en tanto que la otra sujete la sección de guardarriel y una tercera persona instale el tornillo, el cual sujeta todo el ensamble. La presente invención incluye un sostenedor que permite que el bloque separador se sostenga por sí mismo en la viga I. En la parte inferior del bloque separador se encuentra una lengüeta que descansa en el guardarriel para que el guardarriel sea levantado y colocado en la lengüeta de descanso para montar el bloque separador y el poste. Una persona pueda instalar un sección, colocando el tornillo al alcance de sus manos, es posible que la persona levante una sección del guardarriel y lo apoye en la lengüeta del riel e instale el tornillo. Se puede instalar una sección de guardarriel por medio de una persona en una forma mucho más rápida que los diseños actuales. Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un bloque separador que permita a una persona montar un guardarriel en un bloque separador de un poste. Es otro objeto de la presente invención, proporcionar un bloque separador que tenga menos astillas, o tenga una duración de vida más larga que la madera, sea más ligero que la madera. Es otro objeto de la presente invención, proporcionar un bloque compuesto de plástico/hule que cumpla con todas las especificaciones requeridas establecidas por la Administración Federal de Carreteras. Es un objeto de la presente invención, proporcionar un bloque separador el cual sea conveniente para el ambiente y tenga la capacidad de ser fabricado utilizando plástico, llantas recicladas y/o combinación de los mismos.
Es un objeto de la presente invención proporcionar una composición de plástico/hule la cual elimine los bloques de madera actuales. Es un objeto de la presente invención, proporcionar un bloque separador compuesto de plástico-hule que cumpla o exceda los requerimientos del bloque de madera actual. Otra característica opcional importante, es la utilización de un material de copolímero de plástico/hule para aumentar el desempeño del bloque separador. Aún otro objeto de la presente invención, es proporcionar una modalidad que pueda formarse a partir de espuma estructural con el objeto de optimizar el peso para la resistencia del bloque separador.
Se apreciarán otros objetos, características y ventajas de la presente invención cuando la siguiente descripción detallada sea tomada junto con los dibujos que la acompañan, los cuales muestran una modalidad preferida de la presente invención. Breve Descripción de los Dibulos Se tendrá un mejor comprensión de la presente invención al hacer referencia a la siguiente descripción junto con los dibujos que la acompañan, en donde los números similares se refieren a partes similares a lo largo de las diferentes vistas, y en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra el bloque separador de la presente invención, montado en un poste y que encaja en forma cooperativa con un guardarriel. La figura 2, es una vista en perspectiva trasera que muestra el bloque separador de la figura 1 y el poste; La figura 3, es una vista en perspectiva trasera que muestra el bloque separador de la figura 1, teniendo una cavidad formada entre la pared superior, lateral y media, y una cavidad formada entre la pared lateral y del fondo; La figura 4, es una vista en perspectiva frontal de la figura 1, que muestra la cara plana del bloque separador y el soporte de guardarriel y la lengüeta de colocación; La figura 5, es una vista trasera en perspectiva que muestra una modalidad alternativa del bloque separador que utiliza una pluralidad de lengüetas colocadas en forma removible y deslizable dentro de ranuras formadas en la superficie superior del bloque separador; La figura 6, es una vista frontal de una modalidad alternativa del bloque separador, que muestra correas dentro de las cavidades;
La figura 7, es una vista frontal de una modalidad alargada del bloque separador que utiliza el diseño de correas de la figura 6, para utilizarse con un bloque separador de viga "thrie"; La figura 8, es una vista frontal de una modalidad alternativa del bloque separador que muestra un diseño de correas diferentes dentro de las cavidades; La figura 9, es una vista lateral del bloque separador de la figura 8, formado a partir de espuma estructural; La figura 10, es una vista frontal de una modalidad alargada de un bloque separador que utiliza el diseño de correas de la figura 8, para utilizarse con un bloque separador de viga "thrie"; La figura 11, es una vista seccionada de una parte de un bloque que muestra un centro celular y una cubierta sólida integral en cada lado del mismo; La figura 12, es una vista seccional a lo largo de la sección 9-9 de la figura 9 que muestra un segmento de espuma estructural que muestra un núcleo celular y una cubierta sólida integral en donde la transición de la cubierta al núcleo es gradual. La figura 13, es una vista en perspectiva que muestra el bloque separador de la figura 12, montado en un poste y que encaja en forma cooperativa con un guardarriel; y La figura 14 es un vista en perspectiva trasera que muestra el bloque separador de la figura 12 y el poste. Descripción de la Modalidad Preferida La integridad estructural de varias modalidades de los bloques espaciadores 10 de la presente invención, se atribuye a los materiales compuestos de peso ligero y a las correas de refuerzo que proporcionan la rigidez y compresión controlada de los bloques separadores 10 bajo carga. Tal como se ilustra en las figuras 1 y 2, el bloque separador 11 está montado a un poste 30, mostrado en la forma de una viga-l, y que encaja en forma cooperativa y soporta un guardarriel 14 que tiene una sección transversal corrugada en forma de "M". El bloque separador 11 se muestra con la lengüeta superior deslizable removible, encajando con el borde superior de la viga-l y las lengüetas laterales opcionales 42 que evitan el movimiento lateral del mismo. El guardarriel 14 se muestra en descanso, colocado sobre la lengüeta inferior 64 que se extiende desde el bloque separador 11 soportando y alineando el guardarriel 14 para adherirlo al poste 30 con uno o más tornillos que se extienden a través de los agujeros o perforaciones 28 del bloque separador 11. Los postes de viga-I convencionales 30, tienen un solo agujero perforado en la brida 54 únicamente en un lado del poste 30. Tal como se muestra en las figuras de la 1 a la 5, el bloque separador 10 se utiliza para dos guárdameles de corona convencionales u otros elementos de riel longitudinales convencionales que normalmente tienen aproximadamente 10.16 cm (cuatro (4) pulgadas) de ancho, aproximadamente 19.05 cm (siete y media ( Vi) pulgadas) de profundidad y aproximadamente 35.56 cm (14 pulgadas) de largo. Los bloques separadores 10 de la presente invención, incluyen una cubierta frontal 12 que constituye la superficie del aditamento del guardarriel 14. La cubierta frontal 12 es una superficie sólida generalmente plana. Por supuesto se anticipa que la cubierta 12 podría estar enrollada, curva o incluso corrugada para corresponder con la forma del guardarriel 14. La cubierta frontal 12 puede estar formada para se cóncava e incluir una depresión longitudinal para ajustarse también alrededor de los postes t. La cubierta frontal 12 está conectada a una cubierta trasera 16 mediante un par de paredes laterales separadas 18 opuestas a un panel superior 20 y a un panel inferior 22. Las paredes laterales de interconexión 18, el panel superior 20, y el panel inferior 22 podrían tener hombreras redondas 24, tal como se muestra en las figuras de la 1 a la 4, u hombreras cuadradas 26 tal como se muestra en la figura 5. Más particularmente, el bloque separador 11 puede incluir una cavidad superior 34 y una cavidad del fondo 36, separada por una pared media colocada 38 que une la cubierta frontal 12 y la cubierta trasera 16, definiendo un par de mangas que tienen perforaciones 18 en las mismas. Las cavidades conductoras del bloque separador pueden ser reforzadas con materiales de bloque sólidos, enrollados, material de gel, espuma o líquidos tal como agua, glicol, y mezclas de los mismos, para ayudar a la disipación de cualquier tensión. Una característica importante de una modalidad preferida del bloque separador 11 de la presente invención, es un par de perforaciones de montaje 28 formadas en el bloque separador 11 orientadas a lo largo del eje horizontal, lado por lado, para facilitar la alineación de una perforación 28 del bloque separador 11 con el agujero de compensación 55 formado previamente en la viga-l de metal típica 30. El núcleo 28 puede estar colocado para la alineación y adhesión rápida del bloque separador 11 y guardarriel 16 al poste 30. Más particularmente, los bloques separadores 11 pueden incluir al menos uno y preferentemente una pluralidad de núcleos de montaje 28 que se extienden a través de la cubierta frontal 12 para encajar en forma cooperativa un tornillo correspondiente que se extiende a través del guardarriel 14 del bloque separador 11 para adherirse a un poste 30. En una modalidad preferida, el núcleo 28 se extiende a través tanto de la cubierta frontal 12 como de la cubierta trasera 16. Además, el núcleo 18 se puede extender a través de la pared media 38 que se interconecta con la cubierta frontal 12 y la cubierta trasera 16. Se contempla que una maga 32 formada a partir de un cilindro que tiene una perforación a través de la misma, podría ser utilizada como un medio separador removible para la inserción entre el agujero formado en la cubierta frontal 12 y la cubierta trasera 16 apoyando una superficie interior de la cubierta frontal 12, extendiéndose a través de la cavidad formada en el interior del bloque 11 para interconectarse con la superficie interior de la cubierta trasera 16, para proporcionar un soporte estructural adicional. Una característica que es muy útil y adaptable a las diversas modalidades del bloque separador 11, son medios de localización y sujeción para encajar en forma cooperativa el poste 30 y/o guardarriel 14. Las modalidades preferidas de los bloques separadores 11, pueden incluir una lengüeta superior 40 adherida en forma fija a la superficie superior del panel superior 20. La lengüeta 40 también puede ser proporcionada como una lengüeta removible o deslizable que tiene proyecciones que encajan en forma cooperativa con las ranuras formadas en el canal 43 en un ajuste de lengüeta y ranura.
Las lengüetas 43 se extienden desde la cubierta trasera 22 del bloque separador para sujetar el bloque separador 11 en la parte superior de un poste 30. Se contempla que la lengüeta 40 podría comprender una placa plana o incluso un anillo para encajar con un poste cilindrico; sin embargo, la modalidad mostrada en las figuras de la 1 a la 5, incluye elementos de proyección o dedos 50 que se extienden hacia abajo de la lengüeta 40 montada en la parte superior del bloque 11 que se extiende a través de la superficie trasera 22 haciendo posible que la lengüeta 40 se coloque en la parte superior del bloque 11 que se extiende a través de la superficie trasera 22 haciendo posible que la lengüeta 40 se coloque en la parte superior de un poste en forma de viga-I 30, extendiéndose los dedos 50 atrás de las lengüetas 54 del poste, sujetando de este modo el bloque separador 11 en forma segura con el poste 30 para el montaje. Además, tal como se muestra en las figuras de la 1 a la 4, se puede formar una ranura o canal 43 o cortarse en la superficie del panel superior 20 del bloque separador 11 para facilitar el moldeo o manejo de los bloques. Tal como se muestra en los dibujos, se extiende un soporte 48 desde la superficie inferior de la lengüeta 40 para ser soportado mediante, y preferentemente para conectarse con, la parte superior del canal 43 con el objeto de proporcionar un soporte estructural adicional para la lengüeta 40. Tal como se muestra en la figura 5, se forma un primero y segundo canal, 56 y 58 respectivamente, en el panel superior 20 del bloque separador 13. Se extienden un par de lengüetas 41 y 46 que están adheridas en forma fija a la superficie superior del panel superior 20 a través de la cubierta trasera 22 del bloque separador para mantener el bloque separador 13 en la parte superior del poste 30. Las lengüetas 41 y 46 también pueden ser proporcionadas como una lengüeta removible o deslizable que tiene proyecciones que encajan en forma cooperativa con las ranuras formadas en los canales 56 y 58 en un diseño de lengüeta y ranura. Las lengüetas 41 y 46 se extienden desde la cubierta trasera 22 del bloque separador 13, para sujetar el bloque separador 13 en la parte superior de un poste 30. Por lo tanto, la lengüeta superior 42 permite a los bloques separadores 13 sostenerse en el poste 30 durante el montaje del guardarriel, poste y ensamble de bloque separador. Se puede incorporar un medio superior dentro del canal o adherirse a los extremos del mismo, para limitar el movimiento de una lengüeta superior movible 40, 41 y 46. Tal como se muestra en las figuras de la 1 a la 5, se pueden utilizar una o más lengüetas laterales opcionales 42 con los bloques espaciadores 10 de la presente invención, para encajar en forma cooperativa con un poste 30. Las figuras de la 6 a la 14 muestran el uso de bridas laterales 45. Las lengüetas laterales 44 o las bridas laterales 45 están separadas en forma generalmente opuestas entre sí, y preferentemente en la alineación una con otra; sin embargo, no es necesario que las lengüetas laterales 44 se alineen entre sí o que exista un número correspondiente de lengüetas laterales en cada lado. Incluso una lengüeta lateral 44 o brida lateral 45 ayuda a colocar los bloques separadores 10 con respecto al poste 30. Las lengüetas laterales 44 o bridas laterales 45 pueden estar formadas de manera integral dentro del bloque separador 10 o estar adheridas a través de sujeción, tales como un tornillo o proyección que se encaja con un agujero formado en el bloque separador 10. El bloque separador 10 puede estar alineado en una orientación adecuada utilizando las lengüetas laterales 42 que se extienden a partir de los lados del bloque 10. Se puede proporcionar una lengüeta de soporte 64 que se extiende desde el panel inferior 22 de la cara frontal 12 para soportar un guardarriel 14 que descanse en el mismo, y ayudar a la alineación de las perforaciones 28 con los agujeros en el guardarriel 14 y poste 30. Se puede formar un receso o muesca con 60 o cortarse en el panel del borde inferior 22 la cubierta trasera 16 del bloque separador 10 colocado en el mismo, para encajar en forma cooperativa con la lengüeta de soporte 64 permitiendo el apilamiento y anidamiento de los bloques separadores 10 uno sobre el otro para el almacenamiento o soporte. Los bloques separadores 10 de la presente invención, pueden ser moldeados en modalidades específicas maximizando la integridad estructural en tanto que se mantiene la flexibilidad controlada por medio de correas de refuerzo y seleccionando composiciones particulares de hule y material termoplástico. Las figuras 6 y 8 muestran modalidades alternativas del bloque separador de la presente invención, que utiliza correas dentro de la cavidad superior 34 y la cavidad inferior 36 separadas por una pared media colocada en forma horizontal 38, que une la cara frontal 12 y la cara trasera 16, definiendo un par de mangas formadas en cilindros que tienen perforaciones 18 a través de los mismos. Un diseño preferido de configuración de correas se muestran en las figuras 6 y 8, en donde el extremo trasero del bloque separador muestra correas formadas mediante elementos laterales, longitudinales y transversales que tienen cavidades entre ellas, que están formadas para incrementar la resistencia estructural mientras se controlan las fuerzas de compresión y flexión y se minimiza el peso del bloque separador. Tal como se muestra en la figura 6, un bloque separador 70 incluye correas que se extienden desde la superficie inferior de la cubierta frontal 12 a través de la cavidad 34 ó 36, tienen una distancia igual del extremo distal con las paredes laterales 18 que forman la cubierta trasera 16. Extendiéndose desde el centro de la superficie interior de la cubierta frontal 12 y a través de la primera cavidad 34, está un primer elemento de refuerzo cilindrico 72. Un segundo elemento de refuerzo cilindrico correspondiente 74 se extiende desde la superficie interior de la cara frontal 12 a través de la cavidad 36. En cada cavidad 34 y 36 respectivamente, las correas comprenden correderas que se extienden en forma radial desde un elemento de refuerzo cilindrico 72, 74 para interceptar con la superficie interior ya sea de la pared lateral 18, el panel superior 20, el panel inferior 22 o la pared media 38. Tal como se muestra en la figura 6, dentro de la primera cavidad 34, un primer corredor 76 se extiende en forma vertical desde el panel superior 20 para interceptar con el elemento de refuerzo cilindrico 72. Un par de segundas correderas 78 se extienden en forma radial desde el elemento de refuerzo cilindrico 72 hacia las esquinas que conectan el panel superior 20 con la pared lateral 18. Un par de terceros corredores 80, radian en forma horizontal desde el elemento de refuerzo cilindrico 72 hacia las paredes laterales 18. Un cuarto par de corredera 82 radian hacia abajo del elemento de refuerzo cilindrico 72 hacia las perforaciones 28 en la pared media 38, formando una cavidad en forma de caída entre ellos. Dentro de la segunda caída 36 del bloque separador 70 una primera corredera 176 se extiende en forma vertical desde el panel inferior 22 para interceptar con el elemento de refuerzo cilindrico 74. Un par de segundas correderas 178 se extienden en forma radial desde el elemento de refuerzo cilindrico 74 hacia las esquinas que se conectan con el panel superior 20 dentro de la pared lateral 18. Un par de terceras correderas 180 radia en forma horizontal desde el elemento de refuerzo cilindrico 74 hacia las paredes laterales 18. Un cuarto par de correderas 182 radian hacia abajo desde el elemento de refuerzo cilindrico 172 hacia las perforaciones 28 en la pared media 38 que forma una cavidad en forma de caida entre ellas.
Además, el bloque separador 70 puede estar formado moldeado teniendo una cubierta frontal 12 la cual es ligeramente más corta que la cubierta trasera 16, de modo que el panel superior 12 o panel inferior 22 se inclina hacia otro ligeramente en la cubierta frontal 12, para facilitar la remoción del bloque separador del molde. La muesca (no mostrada) del bloque separador 70 está formada en la parte inferior del panel inferior, en la forma de un canal de declive que se extiende desde la cubierta trasera 16 hasta la cubierta central 12 la cual no se extiende a través de la superficie interior del panel del fondo 22. La figura 7, muestra una modalidad alargada alternativa del bloque separador 84, para utilizarse con guárdameles de viga "thrie". El bloque separador alargado 84 incluye una tercera cavidad central 35 adicional, una pared media 138 y perforaciones 128, colocadas entre la primera cavidad superior 34 y la segunda cavidad inferior 36. El bloque separador 84 utiliza substancialmente la misma configuración de correas del bloque separador 70 de la figura 6. El bloque separador 84 tiene aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, aproximadamente 53.34 cm (21 pulgadas) de largo y aproximadamente 19.05 a 20.32 cm (7½ a 8 pulgadas) de espesor. Por supuesto, la dimensión de profundidad y longitud podría variar en cualesquiera de los bloques separadores 10 dependiendo de las dimensiones del guardarriel seleccionado; sin embargo, la dimensión de 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, aunque no es importante, se mantiene preferentemente de manera aproximada a10.16 cm (4 pulgadas) o al equivalente al espesor del poste de montaje, sin incluir los rieles laterales 45 o lengüetas laterales 42. Dentro de la tercera cavidad central 35 del bloque separador 84, se encuentra un par de correderas 278 que radian hacia arriba del elemento de refuerzo cilindrico 172 hacia las perforaciones 28 en la pared media 38 formando una cavidad en forma de caída entre ellos. Un par de correderas 280 radia en forma horizontal desde el elemento de refuerzo cilindrico 274 hacia las paredes laterales 18. Un par de correderas 282 radian hacia abajo del elemento de refuerzo cilindrico 274 hacia las perforaciones 128 en la pared media 138, formando una cavidad en forma de caída entre ellos. La modalidad del bloque separador 86 tiene dimensiones, características y correas similares a las del bloque separador 84. Como se puede ilustrar mejor en las figuras 8 y 9, se difiere del bloque separador 84 en que el bloque separador 86 no utiliza correderas 76 que se extienden en forma vertical desde el panel superior 20 para interceptar con el elemento de refuerzo cilindrico 74 o la corredera vertical 176 que se extiende en forma vertical desde el panel del fondo 22 para interceptar con el elemento de refuerzos cilindricos 74. Además, la muesca 260 se forma o corta en el panel del borde inferior 22 y la cubierta trasera 16 del bloque separador 10. formando una cavidad, y no fuera a través de la superficie exterior del panel inferior 22. La figura 10, muestra una modalidad alargada alternativa del bloque separador 86, para utilizare con guárdameles de viga "thrie".
El bloque separador alargado 88, incluye una tercera cavidad central adicional 35, una pared media 138 y perforaciones 128, colocadas entre la primera cavidad superior 34 y la segunda cavidad inferior 36. El bloque separador 68, utiliza substancialmente la misma configuración de lengüetas del bloque separador 86 de la figura 8. El bloque separador 88, tiene aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, aproximadamente 53.34 cm (pulgadas) de largo y aproximadamente 19.05 cm a 20.32 cm (7.5 a 8 pulgadas) de espesor. Por supuesto, las dimensiones de profundidad y longitud podrían variar en cualesquiera de los bloques separadores 10, dependiendo de las dimensiones del guardarriel seleccionado; sin embargo, la dimensión de 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, aunque no es importante, se mantiene preferentemente a aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) o equivalente al espesor del poste de montaje, excluyendo los rieles laterales 45 o las lengüetas 42.
Bloques Separadores de Espuma Estructural Los bloques separadores de espuma estructural de la presente invención, están moldeados y tienen un núcleo celular y una cubierta sólida integral, en donde la transición de la cubierta al núcleo es gradual, tal como se muestra en la figura 11. La cubierta sólida, proporciona a la parte moldeada su forma y tenacidad, mientras que el núcleo celular contribuye a la alta resistencia a las características de peso. La cubierta de los bloques separadores de espuma estructural, pueden tener hasta 1.27 cm (.5 pulgadas) de espesor, más preferentemente hasta 0.635 mm (.25 pulgadas) de espesor y lo más preferentemente hasta 0.3175 mm (.125 pulgadas) de espesor. Existen dos tipos básicos de plásticos disponibles para generación de espuma. Materiales de termoajuste, tales como poliuretano se producen mediante poliadición de componentes reactivos, tales como poliol e isocianato. La exotermia generada mediante la reacción, vaporiza un agente de soplado que origina que la mezcla se expanda. Los materiales termoplásticos, normalmente requieren la adición de agentes de soplado físicos o químicos para producir una espuma y no pasar por un cambio químico., algunos agentes se descomponen cuando se calientan a temperatura de proceso para desarrollar un gas, tal como, dióxido de carbono. Con frecuencia se utiliza bicarbonato de sodio o carbonato de amonia para hule celular o de esponja, se utilizan haluros y cloruro de metileno en uretano, pentano en poliestireno expandido, y en algunos casos hidrazina para plásticos espumados. Los bloques separadores que utilizan componentes de plástico y/o hule formados con paredes sólidas, normalmente no exceden 4 mm. El espesor de la pared del bloque separador compuesto de componentes de plástico y/o hule, normalmente tienen menos de 4 mm, con el objeto de ganar toda la ventaja de la estructura de las lengüetas de espuma, entre las dos capas de cubierta. Por lo tanto, se puede obtener el espesor de la pared utilizando espuma estructural. Además, los bloques separadores de espuma estructural, tienen algunas, sino es que ningunas marcas, debido a la presión de gas residual en las células, lo cual permite que el material se expanda en forma interna, mientras que se enfría la parte, manteniendo firmemente de este modo la cubierta contra las paredes del molde. Debido a su estructura celular, los bloques separadores formados de espuma estructural, están virtualmente libres de tensión, dando como resultado que se reduzca en gran medida el arqueado y combadura. Debido a su estructura celular, se utiliza menos resina para elaborarlo, dando como resultado una parte de 3 a 4 veces más rígida que la parte sólida del mismo peso. Esto permite que la presente invención sea realizada a partir de plásticos específicos, tales como poliestireno y polietileno, con o sin hule en una aplicación de cojinete de carga. Las propiedades del bloque separador de espuma estructural, dependen del polímero base, la densidad general de la parte, la distribución de densidad, espesor de la cubierta, forma y tamaño de la célula. Todos estos parámetros se ven afectados por el método de procesamiento, variables del proceso, espesor de la pared y diseño del molde. La densidad de la espuma estructural, varía en la sección transversal y es menor en el núcleo. Ya que incrementa la distancia desde el centro del bloque espumado, la células se vuelven más pequeñas hasta que desaparecen completamente en la cubierta externa. El objetivo es producir una parte con una densidad de cubierta superior y muy baja densidad del núcleo sin la presencia e huecos. El rango de densidad varía en la presente invención del densidad general de la parte, la distribución de la densidad , el espesor de la cu bierta , la forma y tamaño de la cél u la, dependen del ciclo del molde, el cual puede variar de entre .5 a 1 0 minutos. U na modalidad preferida del bloque separador de la presente i nvención , se procesa utilizando una máquina de moldeo por inyección de baja presión uti lizando termoplásticos y/o hule. Se util iza u n torn i l lo para plastificar una mezcla de polímero y agente de soplado q u ímico de en hasta el 1 % y preferiblemente hasta un ½%, en donde las barreras de tornillo tienen zonas en diferentes temperaturas adaptadas de modo que el agente de soplado solamente está cerca de la boquilla. Se produce una mezcla que forma espu ma y es bombeada bajo presión a u n acumulador y almacenada en una condición derretida a una presión más alta q ue la presión de la formación de espuma . Al momento de la abertura de una válvula en la boquil la , una porción de la mezcla que forma espuma es descargada desde el acumulador dentro del molde. La cavidad del molde es llenada por los gases generados por la descomposición del agente de soplado químico forzando al material para que tome la forma del molde. La presión y la temperatura del material en la caída del molde da como resultado burbujas que se desarrollan en el núcleo. En una modalidad preferida , la fusión es cargada a una temperatura de aproximadamente 204.44°C (400° F), y la temperatura de fusión es entre aproximadamente 1 93.33°C y 232.22°C (380° y 450° F). Se debe observar que se pueden hacer los bloques de espuma estructural 1 0 de la presente i nvención utilizando u n compuesto de hule en combinación con un plástico . El plástico tiende a encapsular las partículas de h ule y a actuar como un enlazador. El hu le produce suficiente gas durante el procesamiento bajo el calor y la presión del proceso de moldeado por inyección de baja presión , de modo que se puede formar el producto de espuma estructural si n la adición de tipo alguno de agente de soplado químico. El bloq ue separador de la presente invención puede ser formado mediante moldeado por inyección , y de preferencia, moldeado por i nyección de baja presión como el q ue se usa para los productos de espu ma estructurales. El bloque separador puede comprender un plástico virgen o remolido o combinaciones de los mismos, sin h ule alguno. El plástico puede ser seleccionado de los siguientes polímeros: polieti leno, poli propi leno, tereftalato de pol ietileno, nylon , poliuretano, cloru ro de polivinilo, ABS, acetilo, óxido de polipropileno, nylon , PBT, pol icarbonato, poliestireno, óxido de polifenileno modificado , polióster, nylon rellenado con fibra de vidrio, estireno rellenado con fibra de vidrio, SAN rel lenado con fibra de vidrio, acrílico, copollmeros de etileno, ionómeros, y polisulfona . Por supuesto, el bloque separador de la presente invención se puede formar de u n solo ti po de pol ímero o mezclas de diferentes pol ímeros. Generalmente, se puede utilizar con los bloques separadores de composición de pol ímero al 1 00% 1 0, un agente de soplado químico en una cantidad menor del 5% , y más preferentemente en una cantidad menor del 1 % y aún más preferentemente en una cantidad menor del ½% . Se puede incorporar u n compuesto de hule y/o elastomórico en la formulación como una substitución para hasta el 70%, y más preferentemente menos del 50% y aú n más preferentemente desde el 40% hasta el 50% , dependiendo de la proporción de resistencia a peso deseada en las propiedades estructurales requeridas para una aplicación o tamaño particular del guardarriel . El hule remolido general mente es menos costoso que los materiales plásticos, por lo tanto, se puede uti lizar del 40% al 50% del hule en los bloques separadores para aplicaciones de impacto normal , o postes separados colocados juntos con separaciones pequeñas, mientras que la composición con menos del 45% de hule, puede ser deseada para aplicaciones que req uieren que los postes sean difundidos más separados entre ellos. El tipo de hule también es una consideración importante, ya que el hule puede comprender hule natural o hule sintético , ya sea virgen , u n material remolido o combinaciones de los mismos. Los aditivos tales como los rellenadores y la fibra de vid rio pueden reducir todavía más el costo de fabricación y proporcionan la resistencia requerida. Además, debido a los gases prod ucidos por el moldeado por i nyección de las partículas de hule, el uso de un agente de soplado qu ímico es una opción y no es requerido cuando se procesan composiciones mezcladas de plástico y hule. U na modalidad particular preferida comprende polietileno junto con hu le remolido en un rango en u na cantidad hasta del 45%. Otra modalidad más preferida utiliza de aproxi madamente el 30% al 45% de hule remolido y utiliza etileno como el polímero enlazador. Otra modalidad preferida utiliza un auxiliar de procesamiento pulverizado de Polymer Process Technologies, Inc. en Akron, Ohio, al que nos referimos por la marca comercial PPT-SYS, (PPT-SYS (R) para las aplicaciones de hule y PPT-SYS(P) para aplicaciones de plástico), que tiene una gravedad específica de aproximadamente 1.01, un pH de aproximadamente 7, un rango de punto de fusión superior a los 315.56°C ( 600°F), el cual es un agente de aleación altamente efectivo para compatibilizar y aliar el hule curado, virgen o remolido, con el polvo plástico para formar compuestos que tienen muy poco o ningún cambio en sus propiedades físicas. Además, otra modalidad preferida puede contener una mezcla no tóxica de materiales que se encuentran en la naturaleza, (polímeros de plantas, gomas, y sales aniónicas), comercializados por Polymer Process Technologies, Inc, bajo la marca comercial PPT-RNU que cuando son agregados a los plásticos del poste de todos los tipos, repararan los plásticos de historia de calor hacia una condición de un polímero cercano al polímero virgen, además de o en vez del PPT-SYS (R)/(P). El material tiene un pH de aproximadamente 6.8, una gravedad específica de aproximadamente 1.05, un flujo de punto de fusión superior a 343.33°C (650°F), y es utilizado en cantidades de hasta un 10% en peso y más preferentemente de aproximadamente el 3% hasta aproximadamente el 6% en peso. Otra modalidad preferida utiliza aditivos, tanto el PPT- RNU como el PPT-SYS, con hule y un polímero, tal como polietileno para mejorar la compatibilidad y funcionamiento del hule removido proveniente de neumáticos que ha sido compuesto con polímeros virgen o remolidos, tales como polietileno en el equipo de composición convencional en temperaturas de procesamiento desde aproximadamente 182.22°C (360°F) hasta 210°C (410°F), la cual es típica para la extrusión y las operaciones de composición. La descripción detallada anterior se proporciona principalmente por razones de claridad de entendimiento, y no limita de manera innecesaria la presente invención, ya que aquellos expertos en la técnica encontrarán modificaciones obvias al leer esta descripción, y las pueden hacer sin salirse del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la presente invención no tiene la pretensión de ser limitada por los ejemplos específicos presentados anteriormente. En vez de ello, lo que se intenta es que estén cubiertos dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (1)
- REIVIN DICACION ES 1 .- U n bloque separador para ad herir un guardarriel a u n poste de soporte, el cual comprende: un par de paredes laterales que tienen un primer y segundo extremos respectivos; un panel superior colocado cerca del primer extremo de las paredes latera les; u n panel inferior colocado cerca del segundo extremo de las paredes laterales; un panel superior, un panel inferior y paneles laterales que forman un bloque generalmente rectangular que tiene una pri mera y una segunda caras respectivas; por lo menos una perforación de montaje que viaja entre una primera y una seg unda cara del bloque; un mecanismo de conexión que se puede operar conectado cerca del panel superior, pud iéndose operar el mecanismo de conexión para conectar el bloque con el poste de soporte; y un mecanismo de reposo conectado de manera operable cerca del panel inferior, pudiéndose operar el mecanismo de reposo para soportar un borde del fondo del g uardarriel durante el ensamble. 2 - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además: una pared media colocada entre las paredes laterales , estando colocada la pared media generalmente perpend icular a las paredes laterales y generalmente paralela a los paneles superior e inferior; formando la pared media el panel superior y las paredes laterales una primera cavidad; y formando la pared media, el panel inferior y las paredes laterales una segunda cavidad. 3. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 2, el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje que viaja a través de la pared media desde la primera cara del bloque separador a la segunda cara del bloque separador; y pudiéndose operar la perforación de montaje para alinearla con al menos una abertura de montaje en el poste de soporte. 4. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 2, el cual comprende además una estructura de refuerzo colocada en por lo menos una de las cavidades. 5. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 2, el cual comprende además una estructura de correas colocada dentro de por lo menos una de las cavidades, pudiéndose operar la estructura de correas para reforzar estructuralmente el bloque separador. 6. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1, el cual comprende además: una primera y segunda paredes medias colocadas generalmente perpendiculares a las paredes laterales y generalmente paralelas a los paneles superior e inferior; creando la primera pared media , las paredes laterales y el panel superior una primera cavidad; formando la primera pared media , la segunda pared media y las paredes laterales una segunda cavidad ; y formando la segunda pared media , las paredes laterales y el panel inferior u na tercera cavidad . 7. - El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 6, el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje colocada en la primera pared media, viajando la perforación de montaje entre la primera y la segunda caras del bloque separador; y por lo menos una perforación de montaje colocada en la segunda pared media, viajando la perforación de montaje entre la primera y seg u nda caras del bloq ue separador. 8.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además: un mecanismo de conexión que incluye una lengüeta conectada de manera operable al panel superior, extendiéndose la leng üeta más allá de la seg u nda cara del bloque separador; por lo menos dos dedos separados conectados de manera operable cerca del extremo distante de la leng üeta , extendiéndose los dedos desde una superficie i nferior de la lengüeta y formando una abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador; y la abertura entre los dedos se puede operar para conectar los lados respectivos de un alma en u n poste de soporte de viga-l , y la abertura entre los dedos y la segunda cara de bloq ue separador pudiéndose operar para conectar los lados respectivos de una brida en el poste de soporte de viga-l . 9.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además: el mecanismo de reposo que incluye una lengüeta colocada cerca del panel inferior, entendiéndose la leng üeta desde la primera cara del bloque separador; y pudiendo operar la leng üeta para soportar el guardarrío! sobre la misma d urante el ensam ble de u n sistema de barrera de seguridad de lecho de vía. 1 0. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además un mecanismo de al ineación que se opera conectado a por los menos u na pared lateral . 1 1 . - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además la primera cara q ue i ncluye una su perficie sólida generalmente plana. 1 2.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además el mecanismo de conexión conectado de manera deslizable con el panel superior. 1 3.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además el mecanismo de conexión conectado de manera removible con el pa nel superior. 14. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además el panel inferior que incluye u na muesca colocada cerca de la segu nda cara del bloque separador, pudiendo operar la muesca para permitir el apilado de bloques separadores. 1 5. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , en donde el bloque separador incl uye por lo menos un polímero. 1 6. - El bloque separador ta l y como se describe en la reivindicación 1 , en donde el bloq ue separador es formado utilizando un proceso de moldeado por inyección. 1 7. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 1 , en donde el bloque separador es formado, por lo menos en parte, utilizando una espuma estructu ral . 1 8.- Un método para fabricar un bloq ue separador para adheri r un guardarriel a un poste de soporte que comprende: formar un bloque que tiene un pri mer y segundo lados respectivos, una primera y segunda caras respectivas, una punta y un fondo; formar u na primera abertura a través del bloque, colocada la pri mera abertura generalmente perpendicular a las caras respectivas y general mente paralela a los lados superior e i nferior, respectivos; y colocar un mecanismo de conexión en el bloque cercano a la punta y la segunda cara, pudiéndose operar el mecanismo de conexión para retener el bloque cerca de una posición de montaje durante el ensamble de un sistema de barrera de seguridad del lecho de vía. 19. - El método tal y como se describe en la reivindicación 18, el cual comprende además la colocación de un mecanismo de soporte en un bloque cercano a la parte inferior de la primera cara, pudiéndose operar el mecanismo de soporte para soportar el guardarriel durante el ensamble del sistema de seguridad del lecho de vía. 20. - El método tal y como se describe en la reivindicación 18, el cual comprende además la formación de una segunda cara del bloque de modo que la segunda cara y el poste de soporte puedan ser mantenidos en una conexión generalmente nivelada. 21. - El método tal y como se describe en la reivindicación 18, el cual comprende además la creación de al menos dos cavidades en la segunda cara del bloque. 22. - El método tal y como se describe en la reivindicación 21, en donde las cavidades son formadas colocando por lo menos una pared media generalmente paralela a la parte superior e inferior del bloque y generalmente perpendicular a los lados y las caras respectivos del bloque. 23. - El método tal y como se describe en la reivindicación 22, el cual comprende además: formar por lo menos una abertura a través de cada una de las paredes medias, viajando las aberturas generalmente paralelas a la parte superior, inferior y los lados respectivos, y generalmente perpend icular a las caras respectivas; y pudiendo operar las aberturas para recibir un mecanismo de adhesión a través de las mismas de modo que el g uardarriel puede ser conectado a un poste de soporte. 24.- El método tal y como se descri be en la reivi nd icación 21 , el cual comprende además formar una estructu ra de refuerzo en por lo menos una de las cavidades. 25. - El método tal y como se descri be en la reivi nd icación 21 , el cual comprende además formar u na estructura de soporte de correas dentro de cada una de las cavidades. 26. - El método tal y como se describe en la reivindicación 18 , el cual comprende además formar por lo menos un mecanismo de alineación en el bloq ue, pudiéndose operar el mecanismo de al ineación para conectar una porción del poste de soporte de modo que la pri mera abertura a través del bloque sea al ineada cercana a una abertura correspondiente en el poste de soporte. 27. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1 8, el cual comprende además formar una segunda abertura a través del bloque, colocada la segunda abertu ra generalmente perpend icular a las caras respectivas, generalmente paralela a los lados respectivos en la parte superior e inferior y separada de la primera abertura con respecto a la parte superior e inferior de modo que el bloq ue puede ser utilizado para adherir un guardarriel de viga-"th rie" , al poste de soporte. 28.- El método tal y como se describe en la reivi nd icación 1 8, el cual comprende además incorporar por lo menos un material creado artificialmente dentro de la formación del bloque. 29. - U n ensamble de soporte de g uardarriel comprende: un poste de soporte que se opera para soportar al menos u na porción de guardarriel; y un bloque separador que se puede opera r para mantener el guardarriel a una distancia del poste de soporte, incl uyendo el bloque separador una lengüeta de la punta que se puede operar para conectar el poste de soporte y mantener el bloque separador en posición , y una perforación de montaje que se puede operar para reci bir un mecanismo de adhesión de modo q ue el guardarriel puede ser conectado al bloque separador y el poste de soporte. 30. - El ensamble de soporte de g uardarriel tal y como se describe en la reivindicación 29, el cual comprende además, un bloque separador que tiene u na forma generalmente rectangular y por lo menos dos cavidades colocadas en la misma, siendo separadas las cavidades por una pared media . 31 . - En ensamble de soporte de g uardarriel tal y como se describe en la reivind icación 30 el cual comprende además u na pared media q ue incluye por lo menos una perforación de montaje colocada en la misma . 32. - El ensamble de soporte de g uardarriel tal y como se describe en la reivind icación 30 el cual comprende además una estructura de refuerzo de correas colocada en las cavidades. 33.- El ensamble de soporte de guardarriel tal y como se describe en la reivindicación 29, el cual comprende además u n bloque separador q ue tiene una leng üeta de ali neación en los lados respectivos del mismo, operando las lengüetas de alineación para orientar al bloque separador de modo que la perforación de montaje sea al i neada con una abertura de montaje en el poste de soporte. 34.- El ensamble de soporte de guárdame! tal y como se describe en la reivi nd icación 29, el cual comprende además un poste de soporte de viga-l , incluyendo el poste de soporte de viga-l una correa colocada entre las bridas respectivas. 35.- El ensamble de soporte de guardarriel tal como se descri be en la reivindicación 34 el cual comprende además: el bloque separador que incluye una lengüeta de punta que se extiende más allá de u na cara posterior del bloque separador; y una lengüeta de punta que incl uye una superficie i nferior y por lo menos dos dedos que se extienden desde la superficie inferior, creando los dedos una abertura entre la cara posterior del bloque separador y pudiendo operar los dedos para conectar una brida del poste de soporte cercano a la correa y u na abertu ra entre los dos dedos que se puede operar para conectar la correa del poste de soporte. 36.- El ensamble de soporte del guardarriel tal y como se describe en la reivindicación 29, el cual comprende además un bloque separador que tiene un descanso que se puede operar para soportar por lo menos una porción del guardarriel en posición para la adhesión. 37.- El ensamble de soporte del g uardarriel tal y como se describe en la reivindicación 29, el cual comprende además el bloque separador que incluye por lo menos u n polímero entre sus materiales componentes. 38.- U n método para ensamblar u na barrera seguridad de lecho de vía , i ncluyendo el sistema de barrera de seguridad de lecho de vía una pl u ralidad de bloques separadores, por lo menos u n segmento del guardarriel y pluralidad de postes de soporte, que comprenden : conectar una leng üeta colocada en por lo menos un bloque separador con el poste de soporte de modo que el propio separador sea retenido en posición cercana a la local ización de montaje; alinear la primera perforación de montaje del bloque separador con una abertu ra correspondiente en el poste de soporte; conectar por lo menos una porción del segmento del guardarriel con el mecanismo de soporte colocado en el bloq ue separador de modo que el segmento del guardarriel puede ser retenido en posición cercana a la local ización de montaje; alinear una abertura correspond iente en el segmento del guardarriel con la primera perforación de montaje; y conectar el segmento del g uardarriel y el bloque separador al poste de soporte. 39.- El método tal y como se descri be en al reivi nd icación 38, el cual comprende además: pasar un mecanismo de adhesión a través de la primera perforación de montaje, la abertura correspondiente al segmento del guardarriel y la abertura correspondiente al poste de soporte; y fijar en su lugar el mecanismo de adhesión. 40. - El método tal y como se describe en la reivindicación 38, el cual comprende además colocar una brida de alineación colocada en el bloque separador cercano a la orilla del poste de soporte de modo que la primera perforación de montaje generalmente se alinea con la abertura correspondiente en el poste de soporte. 41. - El método tal y como se describe en la reivindicación 38, el cual comprende además unir un extremo de un primer segmento del guardarriel a un extremo de un segmento de un segundo guardarriel. 42. - El método tal y como se describe en la reivindicación 38, el cual comprende además: alinear una segunda perforación de montaje en el bloque separador con una abertura correspondiente en el poste de soporte; alinear una abertura correspondiente en el segmento del guardarriel con la segunda perforación de montaje; y fijar en su lugar un mecanismo de adhesión pasado a través de la segunda perforación de montaje, y las aberturas correspondientes en el poste de soporte y el segmento del guardarriel. 43. - Un sistema de barrera de seguridad de lecho de vía el cual comprende: un guardarriel; un poste de soporte que puede operar para mantener por lo menos una porción del guardarriel ; un bloque separador que opera para colocar el guardarriel a una distancia desde el poste de soporte ; incluyendo el bloque separador por lo menos u na perforación de montaje , operando la perforación de montaje para recibir un mecanismo de adhesión a través del mismo, al menos un descanso del g uardarriel , operando el descanso del guardarriel para soportar por lo menos una porción del g uardarriel durante el ensamble el sistema de barrera de segu ridad de lecho de vía y por lo menos u n mecan ismo de colocación , opera ndo el mecanismo de colocación para que dependa el bloq ue separador del poste de soporte durante el ensamble del sistema de barrera de segu ridad de lecho de vía; y un mecan ismo de adhesión colocado a través de una abertura de montaje en el guardarriel , pud iendo operar la perforación de montaje y una abertura de montaje del poste de soporte, y el mecanismo de adhesión para mantener la conexión entre el g uardarriel , el bloq ue separador y el poste de soporte . 44. - El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivindicación 43 , el cual comprende además un mecanismo de alineación colocado en un bloque separador de modo que la perforación de montaje generalmente se alinea con la abertura de montaje y el poste de soporte. 45. - El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivind icación 44, el cual comprende además: un bloque separador q ue incl uye una pluralidad de cavidades en una cara del mismo, separadas las cavidades por una pared media ; e incluyendo cada pared media por lo menos una perforación de montaje. 46.- El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivindicación 45, el cual comprende además una estructura de refuerzo colocada en una o más de las cavidades. 47.- El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivind icación 43 , el cual comprende además un poste de soporte de víga-l . 48 - El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivindicación 43, el cual comprende además por lo menos dos perforaciones de montaje, estando colocadas las perforaciones de montaje en el bloque separador de modo q ue u na guardarriel de viga-"th rie" puede ser conectado al poste de soporte y el bloque separador. 49.- El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivindicación 43 , en donde el bloque separador está formado de por lo menos u n pol ímero termoplástico. 50.- El sistema de barrera de seguridad de lecho de vía tal y como se describe en la reivindicación 43, en donde el bloque separador está formado , al menos en parte de u na composición de espuma estructural . 51 .- U n bloque separador para adherir u n guardarriel a un poste de soporte el cual comprende: un par de paredes laterales que tienen un primer y segundo extremos respectivos; un panel superior colocado cerca del primer extremo de las paredes laterales; un panel inferior colocado cerca del segundo extremo de las paredes laterales; un panel superior, un panel inferior, y paneles laterales que forman un bloque generalmente rectangular que tiene una primera y segunda caras respectivas; por lo menos una perforación de montaje que viaja entre la primera y segunda cara del bloque; un mecanismo de conexión que se puede operar conectado cerca del panel superior, pudiendo separar el mecanismo de conexión para conectar el bloque con el poste de soporte; y un mecanismo de reposo conectado de manera deslizable con el panel inferior, pudiendo operar el mecanismo de reposo para soportar un guardarriel durante el ensamble. 52.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51, el cual comprende además: una pared media colocada entre las paredes laterales, estando colocada la pared media generalmente perpendicular a las paredes laterales y generalmente paralela a los paneles superior y del fondo; formando la pared media, el panel superior y las paredes laterales la primera cavidad; y formando la pared media, el panel inferior y las paredes laterales una segunda cavidad . 53. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 52 , el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje q ue viaja a través de la pared media desde la primera cara del bloque separador a la segunda cara del bloque separador; y operando la perforación de montaje para alinear por lo menos una abertura de montaje en el poste de soporte. 54. - El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 52 , el cual comprende además una estructura de refuerzo colocada en por lo menos u na de las cavidades. 55. - El bloq ue separador tal y como se descri be en la reivindicación 52 , el cual comprende además una estructura de correas colocada dentro de al menos una de las cavidades, operando la estructura de correas para reforzar estructuralmente el bloque separador. 56. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , el cual comprende además: la primera y segu nda paredes medias colocadas generalmente perpendiculares a las paredes laterales, y generalmente paralelas a los paneles superior e inferior; creando la primera pared media, las paredes laterales y el panel superior u na primera cavidad; formando la pri mera pared media, la segunda pared media y las paredes laterales una segunda cavidad ; y formando la segu nda pared med ia , las paredes laterales y el panel i nferior una tercera cavidad . 57. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 56, el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje colocada en la primera pared media , viajando la perforación de montaje entre la primera y la segunda caras del bloque separador; y al menos una perforación de montaje colocada en la seg unda pared media, viajando la perforación de montaje entre la primera y segunda caras del bloque separador. 58. - El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 51 , el cual comprende además: un mecanismo de conexión que i ncluye u na lengüeta que opera conectada al panel superior, extendiéndose la lengüeta mas allá de la segunda cara del bloque separador; al menos dos dedos separados conectados de manera operable cercanos al extremo distante de la lengüeta , extendiéndose los dedos desde una superficie Inferior de la lengüeta y formando una abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador; y la abertura entre los dedos puede operar para conectar los lados respectivos de una correa en un poste de soporte de viga-l , y la abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador para operar la conexión de los lados respectivos de una brida en el poste de soporte de viga-l . 59.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , el cual comprende además: un mecan ismo de reposo q ue incluye una lengüeta colocada cercana al panel inferior, extend iéndose la leng üeta desde la primera cara del bloque separador; y la lengüeta opera para soportar u n g uardarriel sobre la misma durante el ensamble de u n sistema de barrera de seguridad de lecho de vía . 60. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , el cual comprende además, un mecanismo de alineación que opera conectado a por lo menos una pared lateral . 61 . - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , el cual comprende además la primera cara q ue incl uye una superficie sólida generalmente plana . 62. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , el cual comprende además el mecanismo de conexión conectado de manera removible con el panel superior. 63. - El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 51 , el cual comprende además el panel i nferior que incluye u na muesca colocada cerca de la seg unda cara del bloque separador, operando la muesca para permiti r el api lado de bloques separadores. 64. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , en donde el bloque separador incluye por lo menos un pol ímero. 65.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , en donde el bloque separador es formado utilizando un proceso de moldeado por inyección . 66. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 51 , en donde el bloque separador es formado, al menos en parte, utilizando espuma estructural . 67. - Un bloq ue separador para adherir u n g uardarriel a un poste, el cual comprende: u n par de paredes laterales opuestas separadas que tienen un primer y segundo extremos respectivos; un panel superior colocado cerca del pri mer extremo de las paredes laterales; y panel inferior colocado cercano al segundo extremo de las paredes laterales; formando el panel superior y el panel I nferior y las paredes laterales un bloq ue generalmente rectang u lar q ue tiene u na primera cara frontal y u na segu nda cara posterior; u n mecanismo de conexión conectado de manera operable cercano al panel superior, operando el mecanismo de conexión para conectar el bloque con el poste; un mecanismo de reposo conectado de manera operable cercano al panel inferior para soportar el borde inferior del g uardarriel sobre el mismo; por lo menos una perforación de montaje que se extiende desde la pri mera cara frontal a la segunda cara posterior; y un mecanismo de ali neación conectado de manera operable a por lo menos una pared del extremo. 68.- El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 67 , el cual comprende u n pol ímero termoplástico y u n material de hule . 69.- El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 67, el cual comprende una composición termoplástica de espuma estructural. 70.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende una composición termoplástica de espuma estructu ral y hule. 71 - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende además: una pared media colocada entre las paredes laterales, siendo colocada la pared media generalmente perpendicular a las paredes laterales y generalmente paralela a los paneles superior e inferior; formando la pared media, el panel superior y las paredes laterales una primera cavidad ; y formando la pared media, el panel inferior y las paredes laterales una segunda cavidad . 72.- El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 71 , el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje que viaja a través de la pared media desde la primera cara del bloque separador a la segunda cara del bloque separador; y una perforación de montaje que opera para ali near con lo menos una abertura de montaje del poste de soporte. 73.- El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 71 , el cual comprende además una estructura de refuerzo colocada en por lo menos una de las cavidades. 74.- El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 71 , el cual comprende además una estructura de correas colocada dentro de por lo menos una de las cavidades, operando la estructura de correas, para reforzar estructuralmente el bloque separador. 75.- El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende además: una primera y segunda paredes medias colocadas generalmente perpendicu lares a las paredes laterales y generalmente paralelas a los paneles su perior e inferior; creando la primera pared media, las paredes laterales y el panel superior u na primera cavidad; formando la pri mera pared media, la seg unda pared media y las paredes laterales una segu nda cavidad , y formando la segunda pared media, las paredes laterales y el panel i nferior una tercera cavidad . 76.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 75, el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje colocada en la primera pared media, viajando la perforación de montaje entre la pri mera y segunda caras del bloque separador; y por lo menos una perforación de montaje colocada en la segunda pared media , viajando la perforación de montaje entre la primera y segunda caras del bloque separador. 77. - El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 67 , el cual comprende además: un mecanismo de conexión que incluye una lengüeta que opera conectada al panel superior, extendiéndose la leng üeta más allá de la segunda cara del bloq ue separador. 78. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 77 , el cual comprende además: por lo menos dos dedos separados conectados de manera operable cercanos al extremo distante de la lengüeta , extendiéndose los dedos desde la superficie inferior de la lengüeta y formando una abertura entre los dedos y la segu nda cara del bloque separador; y la abertura entre los dedos opera para conectar los lados respectivos de una correa en un poste de soporte de viga-l , y la abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador operan para conectar los lados respectivos de una brida en el poste de soporte de viga-l . 79.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende además: un mecanismo de reposo que incluye una lengüeta colocada cercana al panel i nferior, extendiéndose la lengüeta desde la primera cara del bloque separador. 80.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, en donde el mecanismo de al ineación puede operar conectado a por lo menos una pared lateral y es por lo menos una lengüeta que se proyecta más allá de la cara posterior para la conexión cooperativa con el poste. 81 .- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende además la primera cara que incluye una superficie sólida general mente plana . 82. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivi ndicación 67, el cual comprende además el mecanismo de conexión conectado de manera removible con el panel superior. 83. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 67, el cual comprende además el panel inferior que i ncluye una muesca colocada cercana a la segu nda cara del bloque separador, operando la muesca para permitir el apilado de bloques separadores. 84. - El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 67 , en donde el bloque separador es formado util izando u n proceso de moldeado por inyección . 85. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivi ndicación 67, en donde el bloque separador es formado, al menos en parte, utilizando espuma estructural. 86. - U n bloque separador para ad heri r u n guardarriel a u n poste, el cual comprende: un par de paredes laterales opuestas separadas que tienen un pri mer extremo y un segundo extremo respectivos; un panel superior colocado cercano al segundo extremo de las paredes laterales; un panel inferior colocado cercano al seg undo extremo de las paredes laterales; formando el panel su perior y el panel inferior y las paredes laterales un bloque generalmente rectangular q ue tiene una primera cara frontal y una segunda cara posterior; un mecanismo de conexión conectado de manera operable cercano al panel superior, operando el mecanismo de conexión para conectar el bloque con el poste; u n mecanismo de reposo conectado de manera operable cercano al panel inferior para soportar el borde inferior del guardarriel en el mismo; al menos una perforación de montaje que se extiende desde la primera cara frontal a la segu nda cara posterior; un mecanismo de alineación conectado de manera operable a por lo menos u na pared lateral ; y comprendiendo el bloque separador una espuma estructural que compone un núcleo celu lar y una cubierta sólida integral , en donde la transición de la cubierta al n úcleo es gradual . 87. - El bloq ue separador tal y como se descri be en la reivindicación 86, el cual comprende un material polímero termoplástico y un hule. 88. - El bloque separador tal y como se describe en la reivind icación 86, en donde la espuma estructural , comprende u n pol ímero termoplástico y un polímero de hule. 89. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, el cual comprende además: una pared media colocada entre las paredes laterales, estando colocada la pared media general mente perpendicu lar a las paredes laterales y generalmente paralela a los paneles superior e inferior; formando la pared media, el panel superior y las paredes laterales una primera cavidad ; y formando la pared media, el panel inferior y las paredes laterales una seg unda cavidad . 90. - El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 86 , el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje que viaja a través de la pared media desde la primera cara del bloque separador a la segunda cara del bloque separador; y pudiendo operar la perforación de montaje para alinear por lo menos una abertura de montaje en el poste de soporte. 91 . - El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 89 , el cual comprende además una estructura de refuerzo colocada en por lo menos una de las cavidades. 92. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 89 , el cual comprende además u na estructura de correas colocada dentro de por lo menos u na de las cavidades, operando la estructura de correas para reforzar estructuralmente el bloque separador. 93. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 86, el cual comprende además: u na primera y segunda paredes medias colocadas general mente perpendiculares a las paredes laterales y generalmente paralelas a los paneles superior e inferior; creando la primera pared media , las paredes laterales y el panel superior u na primera cavidad; formando la pri mera pared media , la segu nda pared med ia y las paredes laterales una segu nda cavidad ; y formando la segunda pared media, las paredes laterales y el panel inferior una tercera cavidad . 94. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 93, el cual comprende además: por lo menos una perforación de montaje colocada en la pared media, viajando la perforación de montaje entre la primera y segu nda caras del bloque separador; y por lo menos una perforación de montaje colocada en la segunda pared media, viajando la perforación de montaje entre la primera y seg u nda caras del bloq ue separador. 95.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86 , el cual comprende además: el mecanismo de conexión que incluye una lengüeta conectada de manera operable al panel su perior, extendiéndose la leng üeta más allá de la segunda cara del bloq ue separador. 96. El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 86, el cual incluye además: por lo menos dos dedos separados conectados de manera operable cercanos al extremo distante de la leng üeta , extend iéndose los dedos desde u na superficie inferior de la leng üeta , y formando una abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador; y pudiendo operar la abertu ra entre los dedos para conectar los lados respectivos de una correa en un poste de soporte de viga-l , y la abertura entre los dedos y la segunda cara del bloque separador operable para conectar los lados respectivos de una brida del poste de soporte de viga-l . 97. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, el cual comprende además: un mecanismo de reposo q ue incluye una lengüeta colocada cercana al panel inferior, extend iéndose la lengüeta desde la primera cara del bloque separador. 98. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el mecanismo de alineación opera conectado a por lo menos una pared lateral y es por lo menos una lengüeta que se proyecta más allá de la cara posterior para la conexión cooperativa con el poste. 99. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, el cual comprende además la primera cara que incluye una superficie sólida general mente plana . 1 00.- E l bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86 , el cual comprende además el mecanismo de conexión conectado de manera removible con el panel superior. 1 01 . - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, el cual comprende además el panel inferior que i ncluye una muesca colocada cercana a la segu nda cara del bloque separador, operando la muesca para permitir el apilado de bloques separadores. 1 02. - E l bloque separador tal y como se descri be en la reivind icación 86 , en donde el bloque separador es formado utilizando un proceso de moldeado por inyección de espuma estructural . 1 03. - El bloq ue separador tal y como se describe en la reivindicación 86 , en donde el bloque separador es formado , al menos en parte, utilizando espuma estructural . 1 04.- El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 86, en donde la cubierta es de u n espesor de hasta 1 .27 cm (media pulgada). 1 05. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86 , en donde la cu bierta es de un espesor de 0.31 75 cm a 2.54 cm (un octavo a una pulgada). 1 06. El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde la densidad de la cubierta es más alta que la densidad del núcleo. 1 07. - El bloque separador tal y como se descri be en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende una densidad alta de la cubierta, y una densidad baja del núcleo sin la presencia de huecos. 108. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 107, en donde la densidad entre la cubierta y el núcleo varía de aproximadamente el 30% en el centro al 100% en la cubierta exterior. 109. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador es procesado utilizando una máquina de moldeado por inyección de presión baja utilizando termoplásticos y/o hule. 110. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador consiste de un material seleccionado del grupo consistente de plástico virgen, plástico remolido, combinaciones de plástico virgen y plástico remolido, combinaciones de plástico virgen y hule, combinaciones de plástico remolido y hule; combinaciones de plástico virgen y plástico remolido y hule. 111. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende un polímero seleccionado del grupo consistente de polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, nylon, poliuretano, cloruro de polivinilo, ABS, acetilo, óxido de polipropileno, nylon, PBT, policarbonato, poliestireno, óxido de polifenileno modificado, poliéster, nylon relleno de fibra de vidrio, estireno relleno de fibra de vidrio, SAN relleno de fibra de vidrio, acrílico, copolímeros de etileno, ionómeros y polisulfona. 112.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende hasta el 70% en peso de hule. 113.- El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende del 40 al 50% en peso de hule. 114. El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende un hule sintético o natural seleccionado del grupo consistente de un hule virgen, un hule remolido, y una combinación de hule virgen y hule natural. 115. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador incluye un rellenador. 116. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 115, en donde el rellenador comprende un material de fibra de vidrio. 117. - El bloque separador tal y como se describe en la reivindicación 86, en donde el bloque separador comprende hasta el 50% de polietileno.
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