MXPA03001580A - Pelicula reflejante termica protectora para la industria de la construccion especialmente utilizada como banda de soporte inferior. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una pelicula reflejante termica para la industria de la construccion que comprende una pelicula base que contiene poliuretano, caracterizada porque la pelicula base recibe por medio de vapor, un recubrimiento metalico por ambos lados. La pelicula reflejante termica puede ser permeable o impermeable a la difusion.

Description

G , I TR, HU. ID, II., IM, IS, JP. Kli, G. KP, KR. KZ, 1 ,C, Veriífrentl!ch[-, LK, LR. LS, I T, LLf. LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, — mil internation m R cherchenb¿richi MX, MZ. NO, NZ. PH, PL, PT, RO, RU, SD, SF„ SG, SI, — AblauJ der fúr Andtrungen der Ansprüche gelundin S , SL. TJ, TM, TR, TT, TZ, U.<\, UG, US, UZ, VN, Yl), Frist. Verbff ntheh ng wird wiederh h, fjüs Ander ngin ZA, ZW. eimreff n (84) Bestimmungsstaaten (regional): AR[PO-Patent (GH, Z r Erkldrung dcr Zweibuchslab n-Codes und der anderen GM, KE, LS, MW, MZ. SD, Sl„ SZ, TZ, UG, ZV.0, Abkilrzungen wird auf die ErkJürungen ("G idance A'OÍÍJ on eunslsches Patem (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ. Codes and Abbreviations ") am Anfangjeder regularen Ausgabc TM), europüisches Patent (??, BE, CH, CY, DE, DK, der FCT-Oazeíie venviesen. ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TRO, OAPI-Paient (BF, BJ, CF, CG, CI, C , GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). (57) Zus-m menfassung: Thermürsfkxionsfolie tur den Baubercich mit eincr Basisfolie, die Polyet ylen umfassi, wclche dadurch gekennzeichnct isi. dass die Basisfolie beidscilig mil oiner Melallisierungsschichi bcdampft ist. Dic Th rrnorcriexioiisloliü Icann diffusionsotTen oder dil'fusiunsgcschl sscn sein.

PELICULA REFLEJANTE TERMICA PROTECTORA PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION ESPECIALMENTE UTILIZADA COMO BANDA DE SOPORTE INFERIOR CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a una película reflejante de calor para la industria de la construcción, especialmente utilizable como banda de soporte inferior y a un procedimiento para su fabricación . ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un techo debe proteger al edificio y a sus habitantes de múltiples influjos del ambiente y de daños. En el pasado los techos únicamente eran escudos de protección contra la lluvia, la nieve, el granizo, el viento y los rayos directos del sol, ahora cumplen los techos otras tareas adicionales, como la regulación de un aire acondicionado y así la disminución de la necesidad de calentar o de enfriar optimizando los costos de la energía. En el futuro debe contarse con que en muchos países se establecerán leyes para mejorar los potenciales de ahorro de energía en los edificios. Las dos razones más importantes para las casas de baja energía son: 1. La Comisión Europea ha reconocido, que 2 los edificios son responsables del 40% de las emisiones de dióxido de carbono; 2. En la Conferencia de Clima mundial la mayoría de los países se han comprometido a no sobrepasar hasta el año 2010 limites de emisiones de gas previamente definidos. Corresponde a los terceros arreglos de ahorro de energía futuros, el prescribir forzosamente niveles de energía bajos para poder alcanzar ahorros de un 25 a un 30% de les consumos de energía actuales. Además en muchos círculos de la población existe una exigencia de protección contra los influjos electromagnéticos y cargas, que se producen por la aplicación de la electrónica de manera creciente durante todo el día. Aquí no se trata de instalaciones relevantes de seguridad sino de la protección contra la "contaminación electrónica" en las casas unifamillares y plu i f ami 1 iar e s . Otro campo importante en la construcción de techos es la protección de la madera. Hoy en día es deseable proteger contra el clima no únicamente en espacios habitables sino también en partes portadoras en las partes constructi as, por ejemplo no utilizar una protección de madera química en techos . Según la DIN 68 800-2 se puede prescindir en los techos inclinados de la protección química de la madera en las vigas (las partes portadoras del techo) si: 1. Se selecciona una protección completa formada por vigas, en el cual todo el espacio vacío entre las vigas se llene con material de protección de fibra mineral o en el caso de la protección parcial el espacio hueco existente en el anaquel quede sin airear y no pueda ser penetrado por insectos (contra el ataque de polillas) y 2. Se utilice una banda de soporte inferior permeable con un resistencia a la difusión (capa de aire equivalente a la difusión) Sd = 0.2 m. Esto sirve para poder retirar una indeseable humedad elevada de una manera rápida por medios de secado, para evitar el crecimiento de hongos dañino sobre la madera no protegida químicamente y dado el caso 3. por el lado del espacio vacío de la construcción de techo aplicar un reductor de vapor de agua impermeable al viento (película impermeable) . Por el contrario en los techos planos es necesario el poner una capa de amortiguamiento y bloqueo de vapor (banda de soporte inferior impermeable) arriba del corte transversal de la parte constructiva portadora, con lo cual puede eliminarse la aplicación de un agente protector de la madera . En el estado actual de la técnica se conocen bandas de soporte inferior permeables o difusoras. Estas consisten por ejemplo de polietileno de alta densidad (HDPE) HDPE/polipropileno, vellón de polipropileno con recubrimiento de polipropileno abierto a la difusión y vellón de poliéster con recubrimiento de poliuretano. Las películas impermeables utilizadas en la construcción de techos consisten principalmente de polietileno o poliamida. En la DE 28 55 484 A se describe una película de unión impermeable, que puede utilizarse como ecubrimiento de techo. Su capa interna puede consistir de polietileno de alta densidad y estar cubierto con adhesivo para una película de aluminio por un lado o ambos lados. Tal película recubierta sin embargo presenta desventajas durante la utilización en la construcción de techos, puesto que las películas típicamente se fijan con clavos en las vigas del techo. Por lo tanto en la película recubierta, a través de los agujeros realizados en la película puede penetrar la humedad en la capa de recubrimiento, lo que conduce a una disminución en el comportamiento de la película y a una alteración de la misma. Además, tal película también es sensible al desgarre y no resiste la deformación por la variación térmica. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Estas bandas de soporte inferior del estado de la técnica, han de mejorarse especialmente en lo que respecta a la reflexión de la radiación térmica, así como en su aislamiento térmico, y también como se ha mencionado anteriormente en la protección actualmente muy deseada en el aspecto electromagnético, pero manteniendo simultáneamente buenas propiedades mecánicas y de resistencia al envejecimiento, esto es el objetivo principal de la presente invención. DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta tarea se cumple por medio la película de reflexión térmica de la rei indicación 1, así como el procedimiento para su fabricación indicado 6 en la reivindicación 22. La película de reflexión térmica de acuerdo con la invención, es un elemento constructivo moderno de alta tecnología que permite proporcionar al habitante de un edificio una habitación sana y además un medio aprobado ecológicamente para disminuir las emisiones de dióxido de carbono y la optimización de los costos de la energía. La película de reflexión térmica de acuerdo con la presente invención es hermética al viento y resistente al agua (resistente a la lluvia y a los golpes de la misma), libre de emisiones y altamente resistente al desgarre. Además, la película de reflexión térmica es muy resistente a la radiación ultravioleta y hermética a la luz, lo que protege contra el en ejecimiento adelantado (la duración debe de ser de cuando menos 20 años) , su reflexión térmica es aproximadamente 95%, y es resistente a la temperatura entre -45°C, hasta +95°C. Sus propiedades electromagnéticas incluyen propiedades de protección sobresalientes en una zona amplia de temperatura y frecuencia. En las reivindicaciones dependientes se presentan acciones concretas y conformaciones venta osas . 7 Ventajosamente, se aplica directamente sobre las dos capas metalizadas de la película reflectora de acuerdo con la invención, una laca de cubierta que proporciona una alta resistencia física asi como contra la corrosión de la película. La película de reflexión térmica de acuerdo con la presente, puede ser impenetrable por el vapor de agua, y tampoco por el aire (impermeable) . Esta forma de realización se ha pensado en forma de una banda de soporte inferior como reflector térmico y escudo climático para edificios con aire acondicionado en los países tropicales y subtropicales, que padecen una fuerte radiación solar y elevada humedad en el aire, puesto que no habrá calor reflejado y más caliente por medio del vapor de agua que penetra un techo que presente una elevada capacidad térmica y así no se calentará el espacio de abajo del techo. Para este fin la película puede utilizarse ventajosamente en la construcción de cubiertas y paredes. Además la película de reflexión térmica impermeable también puede aplicarse en un clima templado sobre una capa de protectora en un techo plano puesto que ahí como ya se ha mencionado, arriba de la sección transversal de las partes 8 constructivas portadoras se requiere un bloqueo del vapor si ha de trabajarse sin agentes protectores de la madera. Entonces en estos casos, en la medida en que sea posible debe proveerse una capa permeable sobre los lados del espacio libre entre las vigas del techo . Una segunda variante de la película de reflexión térmica de acuerdo con la presente invención, es la forma de realización permeable, la cual se selecciona en nuestras latitudes, como una banda de soporte inferior del techo para techos inclinados. La permeabilidad o la difusión, de acuerdo con la invención se produce por medio de microperforaciones. Estas pueden por ejemplo, generarse por medio perforaciones con agujas. Pero en todo caso es preferente la microperforación por medio de rayos láser, con lo cual pueden lograrse perforación de muy pequeñas dimensiones (10 a 20pm) . Estas perforaciones pueden ser impenetrables por el agua y el viento, en tanto que los son para el vapor de agua. Las perforaciones láser ofrecen además bordes de perforación limitados de manera muy limpia, con lo cual no se influye sobre la resistencia al desgarre de la película. La película de reflexión térmica satisface 9 suficientemente la clase de material constructivo B2, de acuerdo con la Norma Alemana DIN 4102/1:1998/05 (comportamiento al quemado de materiales de construcción y partes constructivas norma DIN mayo 98) . Para cumplir con esta regla contiene la película base un inhibidor del fuego preferentemente a base de un producto de bromo y de Sb2Ü3, preferentemente en una cantidad de cuando menos 5-10% en peso, especialmente de cuando menos 8% en peso, en referencia al peso total de la película base. La cantidad de inhibidor de fuego el cual presente una densidad en el margen de 1.0 hasta 1.5g/cm3, en esta forma preferida de la invención, se mide de tal modo que el valor promedio del "auto-apagado" de la llama después de 15 segundos de aplicación de una llama en el canto por medio de un mechero (datos de DIN) se presenta a los 10 segundos. Una migración del inhibidor de la flama no es posible en razón de la construcción y de la estructura de la película. La película base presenta preferentemente un grueso de 140µ?? hasta 220µp? especialmente de 180µ?t?. Además, en una forma de realización preferida está estructurada la película base en tres 10 capas, donde las tres capas están coextruídas, lo que produce un comportamiento mecánico mejorado por ejemplo, todavía una mayor resistencia a la penetración y resistencia al desgarre con clavos, y además propiedades mejoradas de mantenimiento, especialmente bajo el efecto del calor. Así abarca la capa central de la película base únicamente polietileno de alta densidad (HDPD), (densidad 0.930 - 0.960 g / cm3 ) , ya sea también conjuntamente con un amortiguador de flama, por ejemplo 85 hasta 95% en peso especialmente 90% en peso de HDPE, en referencia al peso total de la capa y de 5 a 15% en peso especialmente 10% en peso en referencia al peso total de la capa de un inhibidor de flama, esta capa central presenta preferentemente un grueso de 90pm hasta 130µ??. Las dos capas externas de la película base, consisten preferentemente de una mezcla de un polietileno de menor densidad (LDPE) (densidad 0.924 - 0.930 g / cm3 ) , y polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE) ) (densidad 0.918 - 0.926 g/cm3), dado el caso como copolimerizado con una o varios comonómeros con olefinas de cadena larga, por ejemplo, buteno u octeno preferentemente, o un polietileno metaloceno (polietileno que se produce 11 por medio de la catálisis de metaloceno), (densidad 0.885 - 0.924 g/cm3), por ejemplo, 60 hasta 80% en peso DL PE y de 20 al 40% en peso de LLDPE, o polietileno metaloceno o co juntamente con un amortiguador de flama por ejemplo 50- 70% en peso especialmente 65% en peso LDPE, 25 a 40% en peso especialmente 30% en peso LLDPE, o polietileno metaloceno y 5 a 10% en peso especialmente 5% en peso de un amortiguador de flama, donde todos los % en peso se refieren al peso total de una capa externa. Preferentemente presentan las dos capas externas cada vez un grueso de 25µp\ hasta 45µ??. La capa de metalización puede consistir de cualquier metal o de cualquier aleación metálica que bajo las condiciones de fabricación hagan resistente la capa de metalización, por ejemplo, cobre, zinc, latón, aluminio, plata y oro. Por razones de fabricación y reciclados se prefiere una capa de plata que posea cuando menos un grueso de 60nm. Como laca de protección se aplica preferentemente una laca no inflamable resistente al agua, a los disolventes y al clima, por ejemplo, una laca de dos componentes a base de poliuretano que es endurecida con isocianato. En una laca preferida se utilizan los componentes de poliuretano y los 12 componentes del isocianato, los cuales se encuentran en un disolvente orgánico en una proporción de dos partes en peso de poliuretano: una parte en peso de isocianato y en. general en tal cantidad que después del secado y del calentamiento para el endurecimiento se presente un peso de aplicación de 1.4 a 5.0 g/m2. La laca posee una superficie ampliamente resistente a la fricción y un brillo elevado, es resistente al agua, al disolvente y al clima y cumple la norma B2 mencionada anteriormente. Ahora se describirá más detalladamente la película de reflexión térmica de acuerdo con la invención por medio de un ejemplo no limitante que se realiza refiriéndonos a la Fig. 1. La Figura 1, muestra una sección transversal a "ravés de una película de reflexión t é rmi ca 10. Las capas 12, 14a y 14b, forman conjuntamente la película base. La capa 12, consiste en este ejemplo de 90% en peso de HDPE, GM9240 de la firma Basell Polyolefíne GmbH, en Yachthafen 2, D-77694 Kehl, Alemania, y 10% en pese de inhibidor de flama (Clariant PEA0025586 FH de la Clariant Masterbatch GmbH & Co. OHG, Hohenrhein 1, D-56112 Lahnstein, Alemania o alternativamente FR Mastertre k 13 PE 373115 cié la Firma Campine, distribuida por medio de la firma Helm AG, Nordkanalstrasse 28, D-20097 Hamburgo, Alemania) , donde las relaciones en % en peso se refieren al peso total de la capa 12. Las capas 14a y 14b, consisten de una mezcla de 65% en peso de L D PE (3020 D o 3010 D de la firma Basell) , y 30% en peso de polietinelo metaloceno (élite 5400 de Dow Europe S.A. , Bachtobelstrasse 3, CH-8810 Horgen, Suiza) , y 5% en peso del amortiguador de flama mencionado anterio mente, donde las cantidades en % en peso se refieren al peso total de la capa 14a, 14b. La capa 12, presenta un grueso de a 130µ?t? y las capas 14a y 14b, presentan cada una un grueso de 25µ?t? a 45 m, donde el grueso total de la película base es de 180µp?. Las capas 16a y 16b, consisten de plata extra pura evaporada (la pureza es de 99.99%) y presentan en la presente forma de realización un grueso de 60itim . Las capas 18a y 18b, son capas de lacas de protección hechas de laca de poliuretano endurecida con isocianato (laca de alto brillo PUR VH 10117, Sweihorn GmbH, Dusseldorfer Strasse 96-100, D-40721 Hilden, Alemania) , que se aplican en un 14 procedimiento de presión profunda o alternativamente en un procedimiento de f lexopresión . La cantidad aplicada seca después del procedimiento de aplicación es de 1.4 ó 5.0 g/m2, la película de reflexión térmica de este ejemplo cumple las exigencias en la clase de elementos constructivos B2. En lo que se refiere a la protección electromagnética de esta forma de realización se amortiguan los campos electromagnéticos en un margen de frecuencia de 30 MHz, hasta 10 GHz, amortiguando 300 veces ( 40dB) . En un procedimiento para la fabricación de una película reflejante térmica de acuerdo con la invención, primeramente se forma la película base con un procedimiento de extrusión de película soplada o película plana. La extrusión será en caso de una película base de tres capas una coextrusión, la extrusión se realiza con una descarga de corona para mejorar la visión a la película base, mejorando el contacto para lo cual la película tratada se trata a vapor con un nieLal preferentemente plata y dado el caso se proveen ambos lados con las películas que ha recibido el vapor metálico, teniendo una laca de protección. En caso de una película permeable se realiza todavía un paso de 15 perforación . Además de la zona de los techos se puede utilizar la película por ejemplo, para el aislamiento térmico de habitaciones y como banda adherente para la zona interna y externa de la construcción, donde entonces las películas se proveen con un adherente capaz de conducir. Ahora se dará un ejemplo no limitante únicamente de explicación para un procedimiento para la fabricación de una película de reflexión térmica de acuerdo con la presente invención. Una película base de tres capas cuya capa central consiste de 90% en peso de HDPE, y de 10% de amortiguador de flama y cuyas dos capas externas consisten de una mezcla de 65% en peso de LDPE, 30% en peso de LLDPE, o polietileno metaloceno y 5% en peso de amortiguador de flama se coextruye en un procedimiento de soplado de película. La temperatura en los extrusores para las dos capas externas de la película base queda entre 190 y 200° C, en el extrusor central en el cual el coponente principal es un HDPE se presenta la temperatura de 220 a 240° C. El producto de extrusión de la película se realiza con un grueso total de 180 m, con un empuje 16 de 300 a 360kg/h, la velocidad de retiro es en una pelicula de 180µp?, 11.0 - 12.5m/mi n . Ambos lados de la película de extrusión se someten a un tratamiento de corona para mejorar la adherencia en la siguiente elaboración de la película. Debe observarse sobre esto, que la película base no se solidifique posteriormente en el rodillo madre, y por lo tanto sería imposible otra elaboración de la película base. Los rollos de película se enrollan en un aparato que puede ser evacuado y se tratan con vapor de plata. El proceso se realiza de una manera seitii-contínua. La película base se metaliza por ambos lados, lo cual según sea el aparato se puede realizar en un paso o en dos pasos de trabajo. La evaporación de la plata tiene lugar en un sistema de flotadores hecho de material semi-conductor . Estos se calientan directamente por corriente. La plata como alambre se alimenta directamente desde los rodillos a los flotadores se funde y luego como vapor se transfiere a la película, para esto es necesario un alto vacío de aproximadamente 10~4 kg / cm2. La cantidad de plata precipitada sobre la película base, se determina por medio de la 17 temperatura y la velocidad de tracción que se ajustan de tal modo que el grueso de la capa de plata en cada lado sea de 60nm. Para proteger la metalización de la película base se aplica ahora una laca de protección, se trata aquí en este ejemplo de la laca mencionada anteriormente de dos componentes, poliuretano/isocianato. Los dos componentes que se presentan en un disolvente orgánico que mezclan directamente antes de la aplicación en una proporción de dos partes en peso de poliuretano por una parte en peso de isocianato y la mezcla se aplica en un procedimiento de presión profunda o de flexopresión en dos pasos de proceso a cada lado de la película en una capa de presión profunda o flexo resión, de tal modo que la cantidad aplicada después del secado y endurecimiento y del calentamiento necesario para una reticulación óptima de la metalización sea de 1.4 - 5.0 g/m2, ese calentamiento puede llevarse a cabo por ejemplo con aire caliente o con radiación infrarroja. Para producir una película de reflexión térmica permeable, se conduce a continuación la película a través de una unidad de perforación láser. Con ayuda de un láser UV (verde) , 15 W de 18 Lambda Physiks, Gottingen, Alemania, se queman perforaciones con un diámetro de 10pm a 20µp? en la película. Una película elevadamente difusora o se provee con ap oximadamente 62 mil perforaciones/m2. La perforación se realiza de tal modo que se presente una perforación completa quedando sin perforar una zona de borde de 10 a 20mm.

Claims (1)

19 NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Una película reflejante térmica para la industria de la construcción con una película base que incluye polietileno y por ambos lados presenta una capa metalizada con vapor, caracterizada porque, sobre ambas capas metalizadas se aplica una laca de protección . 2. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 1, c racterizada porque, la película reflejante térmica es impermeable a la difusión. 3. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque, la película reflejante térmica es permeable a la di fus ión . 4. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque, la abertura a la difusión se produce por medio de microperforaciones . 5. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 4, caracteri ada porque, una microperforacion presenta un diámetro de 20 ??µ?? a 20µp\. 6. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, la película base contiene un inhibidor de llama. 7. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 6, caracte izada porque, la película base presenta un grueso de 140µp? a 22 Oym . 8. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque, la película base está estructurada en tres capas. 9. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 8, ca acterizada porque, la capa central de la película base presenta polietileno de alta dens idad ( HDPE ) . 10. Una película reflejante térmica de acuerdo con la rei indicación 9, caracterizada porque, la capa central de la película base está hecha de 85 - 95% en peso de HDPE en referencia al peso total de la capa y de 5 - 15% en peso de un inhibidor de flama en referencia al peso total de la capa . 11. Una película reflejante térmica de 21 acuerdo con las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque, la capa central de la pelicula base presenta un grueso de 90 a 130µp?. 12. Una pelicula reflejante térmica de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque, las dos capas externas de la película base incluyen polietileno de baja densidad (LDPE), y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), o polietileno metaloceno. 13. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque, las dos capas externas de la película base contienen 50 - 70% en peso LDPE, 25 - 40% en peso LLDPE, o polietileno metaloceno y 5 - 10% en peso de un inhibidor de flama donde todos los % en peso se refieren al peso total de la capa. 14. Una película reflejante térmica de acuerdo con las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizada porque, las dos capas externas presentan cada vez un grueso de 25µ?t? a 45µ??, 15. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque, la capa de metalización consiste de plata. 16. Una película reflejante térmica de 22 acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque, la capa de metalización presenta un grueso de cuando menos 60nm. 17. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque, la laca de protección es una laca de dos componentes a base de poliuretano endurecida con isocianato. 18. Una película reflejante térmica de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque, la laca de dispersión se aplica en una cantidad seca de 1.4 a 5.0 g/m2. 19. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 18, caracterizada porque, satisface la clase de materiales de construcción B2, de acuerdo con la norma de la industria alemana DIN 4102/1: 1998/05. 20. Una película reflejante térmica de acuerdo con una de las anteriores reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque, es hermética al viento y resistente al agua (resistente a la lluvia y al golpe de la lluvia), libre de emisiones, altamente resistente al desgarre, altamente resistente a la radiación ultravioleta, hermética a la luz, reflejante del calor y resistente a temperaturas de 23 -45°C hasta 95°C y presenta sobresalientes propiedades protectoras electromagnéticas en una amplia zona de temperatura y frecuencia. 21. Procedimiento para la fabricación de una pelicula de reflexión térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque presenta los siguientes pasos: a) extrusión de una pelicula base que incluye polietileno con un procedimiento de extrusión de pelicula soplada o pelicula plana; b) tratamiento de ambos lados de la pelicula obtenida en a), con una descarga de corona; c) tratamiento con vapor por ambos lados de la película obtenida en b) , con un metal preferentemente plata, d) proveer la pelicula obtenida en inciso c) , tratada con vapor metálico con una laca de protección . 22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizada porque, en el paso a), se cocxtruye una película base de tres capas donde la capa central incluye HDPE y las dos capas externas LDPE y LLDPE o polietileno metaloceno. 23. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 21 o 22, para la fabricación de una 24 película permeable de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque, ahora en un paso e) , se perfora la película que viene del paso c) y d) , de la reivindicación 21, o de la reivindicación 22. 24. Utilización de la película reflejante térmica de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, como banda de soporte inferior. 25. Utilización de la película reflejante térmica de acuerdo con las rei indicaciones 1 a 20, como banda adherente, caracterizada porque la película por un lado está provista con un adhesivo conductor eléctricamente, para las zonas interna y externa de la construcción.