DE102010020236B4

DE102010020236B4 - Innenwand-Isolationselement und Verfahren zur Anbringung desselben

Info

Publication number: DE102010020236B4
Application number: DE102010020236.3A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2016-03-17
Anticipated expiration: 2030-05-12
Also published as: DE102010020236A1

Abstract

An einer Innenwand eines Gebäudes anbringbares, plattenförmiges, mehrschichtiges Innenwand-Isolationselement (10) zur Wärmedämmung mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht (1), mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht (2) und mit einer dritten Schicht (3) aus mindestens einer Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmungsschicht (1) aus einem verdichteten Polymerschaum besteht und eine auch nach Anbringen des Innenwand-Isolationselements (10) sichtbare Oberfläche (1b), welche später bearbeitet wird, sowie eine zu der sichtbaren Oberfläche (1b) parallel angeordnete dampfsperreseitige Oberfläche (1a) aufweist, wobei die Klebstoffschicht (2) vollflächig auf der dampfsperreseitigen Oberfläche (1a) aufgebracht ist und die dritte Schicht (3) auf der Klebstoffschicht (2) dauerhaft angeordnet ist und diese vollflächig bedeckt, wobei das Innenwand-Isolationselement (10) flexibel ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein an einer Innenwand eines Gebäudes anbringbares, plattenförmiges, mehrschichtiges Innenwand-Isolationselement zur Wärmedämmung mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht, mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht und mit einer dritten Schicht aus mindestens einer Folie.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anbringen eines plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements zur Wärmedämmung einer Innenwand eines Gebäudes mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht, mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht und mit einer dritten Schicht aus mindestens einer Folie.
Insbesondere an den Leibungsbereichen von Fenstern oder Türen in Gebäuden können Ungleichgewichte zwischen Wandleibungen zum Fenster, zur Oberflächentemperatur und zur Raumlufttemperatur auftreten und folglich eine Ursache für hygrothermische Schäden darstellen.
Unter hygrothermischen Schäden werden dabei Beschädigungen der Mauersubstanz verstanden, die aufgrund zu hoher Luftfeuchtigkeit in den Räumen und/oder zu kühlen Innenoberflächentemperaturen entstehen. Eine mögliche Folge dieser Schäden ist beispielsweise die bekannte Schimmelpilzbildung.
Ebenso ungünstig für ein optimales Raumklima ist ein Wärmstrom, der aufgrund unterschiedlicher Innen- und Außentemperaturen durch ein Temperaturgefälle vom höheren zum niedrigeren Energieniveau ausgebildet wird. D. h. die Wärme, die im Inneren des Gebäudes erzeugt wird, fließt durch das Mauerwerk hindurch nach außen ab.
Herkömmlicherweise wird dieser vom Gebäudeinneren nach außen gerichtete Wärmestrom mittels einer Außenwanddämmung eingeschränkt, wobei jedoch sogenannte Wärmebrücken, die örtlich begrenzte Schwachstellen in der wärmegedämmten Außenhülle eines Gebäudes darstellen, einen erhöhten Wärmefluss zulassen.
Neben der bereits genannten Schimmelpilzbildung führen diese sogenannten Transmissionswärmeverluste zu einem erhöhten Heizenergieverbrauch und ebenso zu einer Minderung der von dem Bewohner des Gebäudes empfundenen thermischen Behaglichkeit in den Bereichen der Wärmebrücken. Letztlich kann es bei einer unterlassenen Behandlung der betroffenen Bereiche beispielsweise zu Bauschäden, Zersetzungen, Holzfäule, Ausblühungen, Abplatzungen, Verfärbungen und Fogging kommen, wobei auch weitere fremde Bauteile beschädigt werden können. Eine Renovierung beziehungsweise Sanierung dieser beschädigten Bereiche ist meistens sehr kosten- und zeitintensiv.
Aus dem Stand der Technik bekannte Maßnahmen zur Abdichtung von beispielsweise Fensterleibungen sind die Fensteranschlussfolien, komprimierte Dichtbänder und eine Abdichtung mit spritzbarem Kunststoff, wobei diese Maßnahmen lediglich bei einem Einbau der Fenster vorgenommen werden und nicht zum nachträglichen Dämmen beziehungsweise Isolieren dienen.
Weiterhin werden herkömmlicherweise Verbundplatten zur Wärmeisolierung verwendet, welche aus einem Dämmstoff, wie Hartschaum oder Mineralwolle sowie Gipskarton- oder Gipsfaserplatten bestehen, wobei diese Verbundplatten zusätzlich eine integrierte Dampfbremse aufweisen können.
Die Dampfbremse wird dabei durch eine spezielle Folie oder ein beschichtetes Papier gebildet und besitzt in einer wärmegedämmten Konstruktion die Aufgabe, die Anzahl der in die Wärmedämmschicht durch Diffusion eindringenden Wasserdampfmoleküle zu begrenzen. Gleichzeitig hat sie den Luftaustausch von der warmen Seite (Innseite des Gebäudes) zur kalten Seite (Außenseite des Gebäudes) zu unterbinden. Dabei wird eine Kondensation von Wasserdampf in der Bauteilschicht mit nachfolgenden Feuchtigkeitsschäden verhindert. Jedoch lässt die Dampfbremse im Gegensatz zu der sogenannten Dampfsperre eine geringe Diffusion von Wasserdampf zu.
Auch die Verwendung von aus dem Stand der Technik bekannten Dämmplatten aus Polyurethanschaum, Polystyrol oder Mineralwolle gegebenenfalls mit einer Dampfbremse sind bekannt. Um eine größtmögliche Wärmeisolierung zu erhalten, werden Verbundplatten mit einer Stärke von 6 cm bis 8 cm oder sogar bis 10 cm verwendet, wobei jedoch ein Unterbinden von Wärmebrücken bei dieser Isolationsmethode nicht ausgeschlossen werden kann. Auch eignen sich diese Platten lediglich zur Aufbringung auf Innenwänden, die noch nicht von Schimmelpilz befallen sind beziehungsweise keine Wände oder Wandbereiche darstellen, die durch beispielsweise Schlagregenbeanspruchung im Aussenbereich einer hohen Feuchtigkeitsbelastung ausgesetzt sind. Für diese Bereiche müssen entweder sehr dünne Verbundplatten verwendet werden, die demnach keine hohe Wärmeisolierung darstellen oder sogenannte Kalziumsilikatplatten.
Die Kalziumsilikatplatte wird auch als Wohnklimaplatte bezeichnet und ist aus überwiegend mineralischem Baustoff, der aus Siliziumoxid, Kalziumoxid, Wasserglas und Zellulose besteht und mit Hilfe von Wasserdampf gehärtet wird. Die Kalziumsilikatplatte zeichnet sich durch ihre formstabile, bedingt druckfeste, nicht brennbare und diffusionsoffene Eigenschaft aus. Demnach ist die Kalziumsilikatplatte in der Lage Feuchtigkeit aufzunehmen, zu speichern und abzugeben.
Jedoch ergeben sich damit bei einer Kalziumsilikatplatte auch die Nachteile einer niedrigen Wärmespeicherkapazität sowie einer zu hohen Wärmeleitfähigkeit, wobei die Kalziumsilikatplatte auch eine sehr porige Oberflächenstruktur aufweist, die eine optimale Wandoberflächengestaltung im Innenraum nach der Aufbringung erschwert.
Mehrschichtige Isolationsplatten sind aus dem Stand der Technik bekannt, jedoch eignen sich diese nicht für die Anbringung in beheizten Wohnbereichen, da sie einerseits die vorstehend beschrieben Schimmelresistenz nicht gewährleisten können oder durch ihre verwendeten Materialien für Innebereiche nicht verwendbar sind. Beispielsweise ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 89 08 489 U1 eine Wärmedämmung mit oberseitiger Materialbahn für Flachdächer bekannt, bei welcher der Dämmstoff oberseitig mit einer Materialbahn verbunden ist, die an der dem Dämmstoff abgewandten Seite mit einer kalt selbstklebenden bituminösen Kleberschicht versehen ist, die auf der Außenseite einer abziehbaren Schutzschicht abgedeckt ist. Insbesondere auf Grund des bituminösen Klebers eignet sich diese Wärmedämmung jedoch nicht für die Verwendung in Gebäudeinnenbereichen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 77 33 134 U1 ist eine mehrschichtige Isolierplatte bekannt, die zum Isolieren von Kühlräumen verwendet wird. Die mehrschichtige Isolierplatte besitzt neben einer Hartschaumplatte als Isolierung eine Dampfsperrschicht aus Aluminium und dieser gegenüberliegend eine Vielzahl von weiteren Schichten, um die Isolierplatte beispielsweise nachträglich noch fließen zu können. Diese Isolierplatte weist jedoch einen recht aufwendigen Aufbau auf, wodurch insbesondere das Eigengewicht pro km² ungünstig hoch ausfällt, sodass eine bloße Klebemontage an einem vertikalen Untergrund dauerhaft kaum möglich ist.
In der Offenlegungsschrift DE 10 2004 018 850 A1 ist eine Anbringung von Vakuumdämmplatten ohne Untergrundkonstruktion als Direktverklebung auf einem neuen oder bestehenden Untergrund beschrieben. Jedoch eignen sich die Vakuumdämmplatten für eine Verwendung zum Verkleiden von Innenwänden nicht, da die Funktion der Vakuumdämmplatten durch Beschädigung von Nägeln oder Schrauben zum Anbringen von Regalen oder ähnlichem schnell beschädigt werden können und hierdurch funktionsunfähig werden würden.
Darüber hinaus zeigt die Offenlegungsschrift DE 10 2006 009 260 A1 ein System zur Dämmung, insbesondere zur Wärmedämmung von Gebäuden, insbesondere von Dächern, wobei das System eine zu einer Rolle aufgewickelten Mineralrollbahn umfasst, die ausgerollt zwar eine vergleichsweise steife Mineralwollplatte für den Einbau zwischen Balken oder Sparren eines Gebäudes ausgestaltet. Jedoch ist diese für die wärmedämmende Ausstattung von Wohnrauminnenwänden eines Gebäudes ungeeignet, da eine vertikale Montage auf einem im Wesentlichen planen Untergrund nur unzureichend gewährleistet werden kann. Insbesondere erfüllen die beispielhaft vorgenannten Dämmmöglichkeiten nicht die Erfordernisse der Energieeinsparverordnung 2009, sodass diese Dämmmöglichkeiten für eine Innendämmung kaum in Betracht kommen.
Demnach ist es die Aufgabe der Erfindung ein plattenförmiges Innenwand-Isolationselement zur nachträglichen Wärmedämmung von Innenwänden eines Gebäudes für beispielsweise Fensterleibungen und dessen Verwendung zur Verfügung zu stellen, welches der Durchfeuchtung entgegenwirkt, womit Schimmelpilzbildung vermieden sowie eine Wärmeleitung von der Innenseite des Gebäudes nach außen verhindert wird, um ein behagliches Wohnklima zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 12 gelöst. Das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement ist einfach und hohlraumfrei, aufgrund seiner Flexibilität an eine Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand aufzubringen und bietet die Möglichkeit aufgrund einer bearbeitbaren hellen Oberfläche überputzt, überstrichen beziehungsweise übertapeziert zu werden.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellt ein plattenförmiges Innenwand-Isolationselement zur Wärmedämmung von Innenwänden eines Gebäudes, insbesondere von Leibungsbereichen bereit.
Unter einer Innenwand wird hierbei der Bereich eines Mauerwerkes bzw. einer Gebäudewand verstanden, der sich im Inneren eines Gebäudes befindet und folglich die zur Außenseite der Gebäudewand parallel angeordnete Innenseite darstellt.
Das erfindungsgemäße plattenförmige Innenwand-Isolationselement zur Wärmedämmung zeichnet sich dadurch aus, dass die Wärmedämmungsschicht aus einem verdichteten Polymerschaum besteht und eine auch nach Anbringen des Innenwand-Isolationselement sichtbare Oberfläche, welche später bearbeitet wird, sowie eine zu der sichtbaren Oberfläche parallel angeordnete dampfsperreseitige Oberfläche aufweist, wobei die Klebstoffschicht vollflächig auf der dampfsperreseitigen Oberfläche aufgebracht ist und die dritte Schicht auf der Klebstoffschicht dauerhaft angeordnet ist und diese vollflächig bedeckt, wobei das Innenwand-Isolationselement flexibel ist.
Vorzugsweise ist auf der dritten Schicht, die aus mindestens einer Folie besteht eine vierte Schicht aufgebracht, wobei diese vierte Schicht aus einem Klebstoff besteht und die dritte Schicht vollflächig bedeckt. Die vierte Schicht kann dabei dicker sein als die zweite Schicht und auch einen zur zweiten Schicht unterschiedlichen Klebstoff aufweisen.
Bevorzugt ist auf der vierten Schicht eine fünfte Schicht, eine sogenannte Deckschicht aufgebracht, welche die vierte Schicht vollflächig abdeckt und somit ein ungewolltes Ankleben des Innenwand-Isolationselementes beispielsweise an ein anderes Innenwand-Isolationselement beim Transport oder an eine nicht zu dämmende Oberfläche verhindert. Diese Deckschicht kann aus mindestens einer Folie oder einem Papierliner bestehen und kann einfach manuell vor dem Aufbringen des Innenwand-Isolationselementes auf die Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand eines Gebäudes abgezogen werden.
Der verdichtete Polymerschaum selbst kann aus Polyethylenschaum oder Polypropylenschaum oder Polyvinylchloridschaum oder Polyesterschaum oder geschlossenzelligem Polyetherschaum oder Polystyrolschaum bestehen und weist eine Dicke aus einem Bereich von 1 mm bis 9 mm, bevorzugt 2 mm bis 8 mm oder noch bevorzugt 3 mm bis 6 mm auf.
Die für die erste Schicht verwendeten Polymerschäume zeichnen sich dadurch aus, dass diese nicht durchfeuchten, jedoch Wärme aufnehmen können und später durch den Verwender bearbeitbar sind. Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement eine Erhöhung der Wandoberflächentemperatur, wobei sich jedoch kein Kondenswasser beispielsweise aufgrund niedrigerer Außentemperaturen niederschlagen kann, wodurch z. B. dem Schimmelpilz der benötigte Nährboden entzogen wird.
Weiterhin weist die erste Schicht, nämlich die Polymerschaumschicht, eine helle bis weißliche Färbung auf, damit das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement selbst sich nicht unnötig von der bisherigen Raumumgebung abhebt und folglich auch mit hellen Materialien, wie beispielsweise weißer Farbe oder weißer Tapete leicht zu bedecken ist.
Weiterhin weist die erste Schicht eine erste bearbeitbare Oberfläche auf, die vom Anwender nach dem Aufbringen des Innenwand-Isolationselementes an die Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand eines Gebäudes überputzt, überstrichen, übertapeziert oder in jeglicher anderer Weise weiter bearbeitet werden kann. Hierdurch kann diese sichtbare Oberfläche der Raumumgebung individuell angepasst werden, ohne dabei jedoch die wesentlichen Eigenschaften des Innenwand-Isolationselementes zu beeinträchtigen.
Die zweite Oberfläche der ersten Schicht ist die sogenannte dampfsperreseitige Oberfläche, die parallel zu der bearbeitbaren Oberfläche angeordnet ist und die Oberfläche zur Anordnung der Dampfsperreschicht darstellt. Diese Oberfläche ist nach der Aufbringung des Innenwand-Isolationselementes auf einer Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand eines Gebäudes nicht mehr sichtbar.
Auf der dampfsperreseitigen Oberfläche der Polymerschaumschicht ist eine Klebstoffschicht vollflächig aufgebracht, welche die Oberfläche der Schicht vollständig benetzt. Als zweite Schicht, nämlich der Klebstoffschicht, werden bevorzugt Solventacrylkleber oder Polyacrylatkleber oder Kautschukkleber verwendet, wobei diese Klebstoffschicht auch ein Gittergelege aufweisen kann, welches dazu dient, die dritte Schicht spannungsfrei anzuordnen. Diese Klebstoffschicht weist dabei eine Dicke bevorzugt aus einem Bereich von 0,01 mm bis 1,00 mm oder bevorzugt von 0,1 mm bis 0,5 mm auf.
Die dritte Schicht besteht bevorzugt aus mindestens einer Aluminiumfolie oder einer silberfarbenen Polymerfolie oder einer Polytetrafluorethylenfolie oder einer Polypropylenfolie und ist ein Bestandteil der Dampfsperreschicht, die einer Taupunktverschiebung und der Aufnahme der Raumluftfeuchtigkeit entgegenwirkt.
Ebenso verhindert die dritte Folienschicht einen Durchgang der Wärmeströmung aus dem Gebäudeinneren nach außen, womit ein behagliches Wohnklima begünstigt und Energiekosten gesenkt werden.
Die Folienschicht selbst besitzt dabei bevorzugt eine Folienstärke aus einem Bereich von 0,05 mm bis 0,3 mm oder bevorzugt aus einem Bereich von 0,005 mm bis 0,5 mm.
Die vierte Schicht, nämlich die Klebstoffschicht, basiert beispielsweise auf einer Butylkautschukbasis oder einer Solventacrylatbasis oder besteht aus einem Kautschukkleber oder einem Polyacrylatbasiskleber oder aus MS-Polymer (modifizierte Silikone) und zeichnet sich durch eine sehr gute Haftung auf verschiedenen Untergründen aus. Weiterhin werden Ausblühungen verhindert sowie Bewegungsfugen und Überbrückungen in Wänden abgedichtet. Auch eine geringe Gasdurchlässigkeit sowie eine hohes elektrisches Isolationsvermögen sind vorteilhafte Eigenschaften, welche mittels des oben aufgeführten Materials der vierten Schicht ermöglicht werden. Folglich eignet sich diese Klebstoffschicht optimal zur Aufbringung des erfindungsgemäßen Innenwand-Isolationselementes an eine Innenwandoberfläche eines Gebäudes, wobei ein Vorbehandeln der Untergründe, d. h. der Oberfläche der Innenwände nicht unbedingt notwendig ist. Der Altputz bzw. der Untergrund sollte lediglich eine ausreichende Tragfähigkeit besitzen und trocken bzw. nicht kontaminiert sein.
Die Dicke der vierten Klebstoffschicht richtet sich insbesondere bei der Butylkautschukbeschichtung nach dem Gewicht des erfindungsgemäßen Innenwand-Isolationselementes, welches je nach Gebrauchssituation unterschiedliche Größen aufweisen kann. Damit auch bei größeren Innenwand-Isolationselementen eine zuverlässige Haftung gewährleistet werden kann, werden bevorzugt Dicken aus einem Bereich von 0,5 mm bis 10 mm oder bevorzugt aus einem Bereich von 0,8 mm bis 5 mm des Klebstoffes auf das Innenwand-Isolationselement aufgebracht.
Als erfindungsgemäß wird weiterhin ein Verfahren zum Anbringen eines plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements zur Wärmedämmung einer Innenwand eines Gebäudes mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht, mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht und mit einer dritten Schicht aus mindestens einer Folie beansprucht, wobei vor dem Anbringen des plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements mindestens eine fünfte Schicht als Deckschicht von einer vierten Schicht als weitere Klebschicht abgezogen wird und anschließend das plattenförmige, mehrschichtige Innenwand-Isolationselement mittels der weiteren Klebstoffschicht an die Innenwand derart angebracht wird, dass eine durch eine aus einem verdichteten Polymerschaum bestehende Wärmedämmungsschicht gestaltete sichtbare Oberfläche nach dem Anbringen des plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselement bearbeitet wird, wobei das Innenwand-Isolationselement flexibel ist.
Gemäß der oben beschriebenen Vorgehensweise werden die Innenwand-Isolationselemente nach und nach direkt aneinander an der zu dämmenden Innenwandoberfläche aufgebracht, wobei darauf zuachten ist, dass die umliegenden Kanten der Innenwand-Isolationselemente einander berühren, um eine durchgängige Wärmedämmung zu gewährleisten und Wärmebrücken zu vermeiden.
Weiterhin ist es möglich das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement je nach vorliegender Baukonstruktion dementsprechend zuzuschneiden, so dass das Innenwand-Isolationselement jeder konstruktiv veränderten Umgebung, wie beispielsweise bei Fensterbrettern oder Dachschrägen angepasst werden kann ohne Hohlräume oder Abstände zwischen den anzubringenden Innenwand-Isolationselementen zu bewirken.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind neben der Kosten- und Zeitersparnis, die Möglichkeit des vereinfachten Wärmedämmens von Innenwänden eines Gebäudes aufgrund des verschmutzungsfreien Klebesystems. D. h. aufgrund der verwendeten vierten Schicht, nämlich der festen Klebstoffschicht, muss kein zusätzlicher flüssiger Klebstoff auf dem erfindungsgemäßen Innenwand-Isolationselement aufgebracht werden, welcher etwaige gesundheitgefährdende Lösungsmittel enthalten kann und Fensterbänke, Fenster oder Böden im Gebäude durch herabfließenden Klebstoff von dem Innenwand-Isolationselement beim Aufbringen des Innenwand-Isolationselementes an den zu dämmenden Untergrund verschmutzt.
Weiterhin erduldet das Innenwand-Isolationselement jede normale Bauwerksdehnung ohne einzureißen, sich von dem zu dämmenden Untergrund, d. h. der Oberfläche der Innenwand zu lösen oder gar seine wärme- und/oder feuchtigkeitsdämmenden Eigenschaften zu minimieren. Demnach ist das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement dauerhaft dicht.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung der anliegenden Zeichnungen erläutert, in welchen beispielhaft ein erfindungsgemäßes Innenwand-Isolationselement zur Wärmedämmung von Innenwänden eines Gebäudes, insbesondere von Leibungsbereichen sowie ein Fensterleibungsbereich mit darin angeordneten Innenwand-Isolationselementen dargestellt sind.
Hierbei zeigen:
1 in einer seitlichen Querschnittsdarstellung das erfindungsgemäße Innenwand-Isolationselement zur Wärmedämmung mit den verschiedenen Schichten des Innenwand-Isolationselementes,
1 zeigt den Aufbau des erfindungsgemäßen Innenwand-Isolationselementes in einer seitlichen Querschnittsdarstellung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der mehrschichtige Aufbau des Innenwand-Isolationselementes weist eine erste Schicht 1, nämlich eine Polymerschaumschicht 1 auf, die eine später bearbeitbare Oberfläche 1b und eine dampfsperreseitige Oberfläche 1a aufweist, wobei an der dampfsperreseitigen Oberfläche 1a die zweite Schicht 2, nämlich eine Klebstoffschicht 2, vollflächig aufgetragen wird, um die dritte Schicht 3, nämlich eine Folienschicht 3, dauerhaft an der dampfsperreseitigen Oberfläche der Polymerschaumschicht 1 anzuordnen.
Auf der Folienschicht 3 wird eine vierte Schicht 4, nämlich eine Klebstoffschicht 4, vollflächig aufgebracht, die es ermöglicht das gesamte Innenwand-Isolationselement 10 an eine Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand aufzubringen.
Weiterhin zeigt die 1 eine fünfte Schicht 5, eine Deckschicht 5, welche die vierte Schicht 4 vollständig abdeckt, um ein vorzeitiges Ankleben des Innenwand-Isolationselementes 10 beispielsweise an ein anderes Innenwand-Isolationselement beim Transport zu verhindern.
Die Deckschicht 5 kann einfach manuell vor dem Aufkleben des Innenwand-Isolationselementes 10 an eine Oberfläche einer zu dämmenden Innenwand von der vierten Schicht 4 abgezogen werden.
Die bearbeitbare Oberfläche 1b der Polymerschaumschicht 1, wie ein 1 dargestellt, ist die sichtbare Oberfläche, welche nach dem Aufbringen des Innenwand-Isolationselementes 10 an die zu dämmende Innenwand vom Bewohner des Gebäudes bearbeitet werden kann. Dabei werden unter Bearbeiten alle Anwendungen verstanden, die auf einer Oberfläche im Inneren eines Gebäudes durchgeführt werden können, wie beispielsweise Verputzen, Streichen, Tapezieren, Fliesen usw..
Darüber hinaus kann das Isolationselement 10 auch in einem Bereich eines Fensters eingesetzt werden, welches in einer Fensterleibung angeordnet ist. Das Fenster und die entsprechende Fensterleibung werden von einer Innenwand sowie einem Fensterbrett begrenzt. Das erfindungsgemäße Isolationselement 10 kann entweder an der Fensterleibung direkt und/oder an einer Innenwand eines Gebäudes angeordnet werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die einzelnen erfindungsgemäßen Isolationselemente 10 dicht aneinander angeordnet werden, um eine vollständige Wärme- und/oder Feuchtigkeitsdämmung zu erreichen.
Das erfindungsgemäße Isolationselement 10 kann unterschiedliche Maße in der Länge und der Breite aufweisen, so dass entweder nur ein Isolationselement 10 ausreicht, um die gesamte Tiefe der Fensterleibung zu dämmen oder es müssen mindestens zwei Isolationselemente 10 nebeneinander angeordnet werden, um eine lückenlose Dämmung zu gewährleisten.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste

1: erste Schicht (Polymerschaumschicht)
1a: dampfsperreseitige Oberfläche
1b: bearbeitbare Oberfläche
2: zweite Schicht (Klebstoffschicht)
3: dritte Schicht (Folienschicht)
4: vierte Schicht (Klebstoffschicht)
5: fünfte Schicht (Deckschicht)
10: Innenwand-Isolationselement

Claims

An einer Innenwand eines Gebäudes anbringbares, plattenförmiges, mehrschichtiges Innenwand-Isolationselement (10) zur Wärmedämmung mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht (1), mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht (2) und mit einer dritten Schicht (3) aus mindestens einer Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmungsschicht (1) aus einem verdichteten Polymerschaum besteht und eine auch nach Anbringen des Innenwand-Isolationselements (10) sichtbare Oberfläche (1b), welche später bearbeitet wird, sowie eine zu der sichtbaren Oberfläche (1b) parallel angeordnete dampfsperreseitige Oberfläche (1a) aufweist, wobei die Klebstoffschicht (2) vollflächig auf der dampfsperreseitigen Oberfläche (1a) aufgebracht ist und die dritte Schicht (3) auf der Klebstoffschicht (2) dauerhaft angeordnet ist und diese vollflächig bedeckt, wobei das Innenwand-Isolationselement (10) flexibel ist.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine vierte Schicht (4) aus einem Klebstoff besteht, welche sich mit der dritten Schicht (3) dauerhaft verbindet.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine fünfte Schicht (5) mindestens eine Deckschicht darstellt, welche mit der vierten Schicht (4) lösbar verbunden ist.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verdichtete Polymerschaum (1) aus Polyethylenschaum oder Polypropylenschaum oder Polyvinylchloridschaum oder Polyesterschaum oder geschlossenzelligem Polyetherschaum oder Polystyrolschaum besteht.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (2) aus Solventacrylatkleber oder Polyacrylatkleber oder Kautschukkleber besteht, wobei diese Schicht ein Gittergelege aufweisen kann.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (3) aus einer Aluminiumfolie oder einer silberfarbenen Polymerfolie oder einer Polytetrafluorethylenfolie oder einer Polypropylenfolie besteht.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Schicht (4) auf einer Butylkautschukbasis oder einer Solventacrylatbasis basiert oder aus Kautschukkleber oder Polyacrylatbasiskleber oder MS-Polymer besteht.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die fünfte Schicht (5) eine Folie oder eine Papierlinerabdeckung ist, welche manuell von der vierten Schicht (4) ablösbar ist.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (1) behandelbar ist, indem diese überstreichbar, überputzbar und/oder übertapezierbar ist.
Isolationselement (10) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (1) eine weiße Färbung aufweist.
Plattenförmiges Isolationselement (10) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (10) zuschneidbar ist.
Verfahren zum Anbringen eines plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements (10) zur Wärmedämmung einer Innenwand eines Gebäudes mit wenigstens einer ersten Schicht als Wärmedämmungsschicht (1), mit einer zweiten Schicht als Klebstoffschicht (2) und mit einer dritten Schicht (3) aus mindestens einer Folie, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements (10) mindestens eine fünfte Schicht als Deckschicht (5) von einer vierten Schicht als weitere Klebstoffschicht (4) abgezogen wird und anschließend das plattenförmige, mehrschichtige Innenwand-Isolationselement (10) mittels der weiteren Klebstoffschicht (4) an die Innenwand derart angebracht wird, dass eine durch eine aus einem verdichteten Polymerschaum bestehende Wärmedämmungsschicht (1) ausgestaltete sichtbare Oberfläche (1b) nach dem Anbringen des plattenförmigen, mehrschichtigen Innenwand-Isolationselements (10) bearbeitet wird, wobei das Innenwand-Isolationselement (10) flexibel ist.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne plattenförmige Innenwand-Isolationselemente (10) luftdicht nebeneinander angeordnet werden.