JPH11101392A - 不燃断熱被覆配管及びその製造方法 - Google Patents
不燃断熱被覆配管及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11101392A JPH11101392A JP28130897A JP28130897A JPH11101392A JP H11101392 A JPH11101392 A JP H11101392A JP 28130897 A JP28130897 A JP 28130897A JP 28130897 A JP28130897 A JP 28130897A JP H11101392 A JPH11101392 A JP H11101392A
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- Japan
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- heat insulating
- tube
- piping
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で安価であり、しかも防湿性に優
れた空調用冷媒配管等に好適な不燃断熱被覆配管を提供
することである。 【解決手段】 冷媒配管２の周囲に無機繊維ブランケッ
トの断熱材３が設けられ、この断熱材３の外周を熱収縮
されたチューブ４で被覆する。熱収縮されたチューブ４
は加熱して収縮させその表面に金属保護材５を貼着す
る。
れた空調用冷媒配管等に好適な不燃断熱被覆配管を提供
することである。 【解決手段】 冷媒配管２の周囲に無機繊維ブランケッ
トの断熱材３が設けられ、この断熱材３の外周を熱収縮
されたチューブ４で被覆する。熱収縮されたチューブ４
は加熱して収縮させその表面に金属保護材５を貼着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給水、給湯、暖房
及び空調等の配管として用いる不燃断熱被覆配管及びそ
の製造方法に係り、特に高層ビルディングにおいて防火
上不燃性の断熱材による被覆が求められている空調用冷
媒配管として好適な不燃断熱被覆配管の改良に関する。
及び空調等の配管として用いる不燃断熱被覆配管及びそ
の製造方法に係り、特に高層ビルディングにおいて防火
上不燃性の断熱材による被覆が求められている空調用冷
媒配管として好適な不燃断熱被覆配管の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】防火区画を貫通して配管施行を行なう際
の法令上の規定として、当該貫通する部分からそれぞれ
両側に１ｍ以内の距離にある部分を不燃材料とし、該防
火区画とのすき間をモルタルその他の不燃材料で埋めな
ければならない、とある。従来、被覆配管材は被覆材に
樹脂（例えば、空調用冷媒配管の断熱材には、ウレタ
ン、フェノール、ポリエチレンやポリスチレンなどの有
機発泡材が一般に使用されている。）を使用しており、
上記の防火区画を貫通する配管施行に際しては、当該貫
通部の両側を所定長さ分被覆材をはがし、ロックウー
ル、グラスウール等の不燃材料を再度現場で巻き直す、
またはそれらで成形された保温筒を使用して被覆し直し
て配管していた。もう１つの方法は予め特殊な構造方法
として認定された措置工法の配管キッドを用いて配管し
ていた。
の法令上の規定として、当該貫通する部分からそれぞれ
両側に１ｍ以内の距離にある部分を不燃材料とし、該防
火区画とのすき間をモルタルその他の不燃材料で埋めな
ければならない、とある。従来、被覆配管材は被覆材に
樹脂（例えば、空調用冷媒配管の断熱材には、ウレタ
ン、フェノール、ポリエチレンやポリスチレンなどの有
機発泡材が一般に使用されている。）を使用しており、
上記の防火区画を貫通する配管施行に際しては、当該貫
通部の両側を所定長さ分被覆材をはがし、ロックウー
ル、グラスウール等の不燃材料を再度現場で巻き直す、
またはそれらで成形された保温筒を使用して被覆し直し
て配管していた。もう１つの方法は予め特殊な構造方法
として認定された措置工法の配管キッドを用いて配管し
ていた。
【０００３】しかし上記の不燃材料で再度巻き直す方法
は実に面倒であり、保温筒で被覆し直す方法は保温筒の
内径が当該目的の導管に対して大き過ぎ、適当な細径の
ものが無いためそれについては同様に不燃材料で再度巻
き直す方法を取らざるを得なかった。また、認定された
措置工法を用いる場合も面倒であるばかりでなく、工法
のキッドが高価である、運搬に際しては重く不便である
等の問題があった。
は実に面倒であり、保温筒で被覆し直す方法は保温筒の
内径が当該目的の導管に対して大き過ぎ、適当な細径の
ものが無いためそれについては同様に不燃材料で再度巻
き直す方法を取らざるを得なかった。また、認定された
措置工法を用いる場合も面倒であるばかりでなく、工法
のキッドが高価である、運搬に際しては重く不便である
等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、例えば、特開
平７−９１５９３号に開示されているように、断熱材と
してガラス繊維とセラミック繊維の混合フェルトを無機
バインダーで硬化させたものを使用することが提案され
ている。
平７−９１５９３号に開示されているように、断熱材と
してガラス繊維とセラミック繊維の混合フェルトを無機
バインダーで硬化させたものを使用することが提案され
ている。
【０００５】しかし配管が特に空調用冷媒配管の場合、
使用時に空気中の水蒸気の凝縮（結露）が起こるので、
上記のような断熱材ではその断熱性が損なわれる。上記
断熱材はアルミ箔の保護層を設けているが、防湿性が充
分でなく、また損傷しやすい。また混合フェルトを無機
バインダーで硬化させなければならないので、製造が面
倒である。
使用時に空気中の水蒸気の凝縮（結露）が起こるので、
上記のような断熱材ではその断熱性が損なわれる。上記
断熱材はアルミ箔の保護層を設けているが、防湿性が充
分でなく、また損傷しやすい。また混合フェルトを無機
バインダーで硬化させなければならないので、製造が面
倒である。
【０００６】本発明の目的は製造が容易で安価であり、
特に空調用冷媒配管に使用して防湿性に優れた不燃断熱
被覆配管を提供することにある。
特に空調用冷媒配管に使用して防湿性に優れた不燃断熱
被覆配管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の不燃断
熱被覆配管は、配管の周囲に設けられた無機繊維ブラン
ケットから成る断熱材と、上記断熱材の外周に被覆する
熱収縮されたチューブと、上記熱収縮されたチューブの
表面に設けられた金属保護材と、を備えたことを要旨と
する。
熱被覆配管は、配管の周囲に設けられた無機繊維ブラン
ケットから成る断熱材と、上記断熱材の外周に被覆する
熱収縮されたチューブと、上記熱収縮されたチューブの
表面に設けられた金属保護材と、を備えたことを要旨と
する。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記無機繊維ブランケット中に、含有量が２．５％
以下の有機バインダーを含有していることを要旨とす
る。
て、上記無機繊維ブランケット中に、含有量が２．５％
以下の有機バインダーを含有していることを要旨とす
る。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記配管が空調用冷媒配管であることを要旨
とする。
において、前記配管が空調用冷媒配管であることを要旨
とする。
【００１０】請求項４の発明の不燃断熱被覆配管の製造
方法は、配管の周囲に無機繊維ブランケットから成る断
熱材を巻き付けてチューブ中に挿入し加熱して該チュー
ブを収縮させてから、該熱収縮されたチューブの表面に
金属保護材を貼着することを要旨とする。
方法は、配管の周囲に無機繊維ブランケットから成る断
熱材を巻き付けてチューブ中に挿入し加熱して該チュー
ブを収縮させてから、該熱収縮されたチューブの表面に
金属保護材を貼着することを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の不燃断熱被覆配管の実施
の形態を図１に示す。同図において、１は不燃断熱被覆
配管、２は空調用冷媒配管（銅管）、３は該配管１の周
囲に設けられた無機繊維ブランケット、例えば、ＳｉＯ
2−Ａｌ2Ｏ3から成るセラミックファイバーやロックウ
ール繊維のブランケットを用いた断熱材、４は断熱材３
の外周を被覆するフッ素樹脂、塩化ビニール樹脂等の熱
収縮されたチューブ、５は熱収縮されたチューブ４の表
面に貼着したアルミ蒸着ガラスクロス等の金属保護材で
ある。
の形態を図１に示す。同図において、１は不燃断熱被覆
配管、２は空調用冷媒配管（銅管）、３は該配管１の周
囲に設けられた無機繊維ブランケット、例えば、ＳｉＯ
2−Ａｌ2Ｏ3から成るセラミックファイバーやロックウ
ール繊維のブランケットを用いた断熱材、４は断熱材３
の外周を被覆するフッ素樹脂、塩化ビニール樹脂等の熱
収縮されたチューブ、５は熱収縮されたチューブ４の表
面に貼着したアルミ蒸着ガラスクロス等の金属保護材で
ある。
【００１２】上記無機繊維ブランケットは有機バインダ
ーを含まないことが望ましいが、その取り扱いを容易に
するため、有機バインダーを使用する際には、その有機
バインダーの含有量２．５％以下とする。有機バインダ
ーが２．５％以上含有すると断熱材の不燃性が損なわれ
る。
ーを含まないことが望ましいが、その取り扱いを容易に
するため、有機バインダーを使用する際には、その有機
バインダーの含有量２．５％以下とする。有機バインダ
ーが２．５％以上含有すると断熱材の不燃性が損なわれ
る。
【００１３】図２は本発明の不燃断熱被覆配管の製造方
法の実施の形態を示す。まず、図２（ａ）に示すよう
に、所定の厚さの無機繊維ブランケットの断熱材３を、
断熱層の内径、外径に合わせて切断し、冷媒銅管２を巻
き付けて、同図（ｂ）に示すようにチューブ４中に挿入
し、加熱してチューブ４を収縮させる。この収縮時に無
機繊維ブランケット３の切断面が合わさって一体化し、
断熱層を形成する。同図２（ｃ）に示すように熱収縮さ
れたチューブ４の表面には金属保護材５としてアルミ蒸
着ガラスクロス等を貼着する。
法の実施の形態を示す。まず、図２（ａ）に示すよう
に、所定の厚さの無機繊維ブランケットの断熱材３を、
断熱層の内径、外径に合わせて切断し、冷媒銅管２を巻
き付けて、同図（ｂ）に示すようにチューブ４中に挿入
し、加熱してチューブ４を収縮させる。この収縮時に無
機繊維ブランケット３の切断面が合わさって一体化し、
断熱層を形成する。同図２（ｃ）に示すように熱収縮さ
れたチューブ４の表面には金属保護材５としてアルミ蒸
着ガラスクロス等を貼着する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、不
燃性及び耐熱性が高く、火災などに対して安全で、しか
も製造容易で安価な不燃断熱被覆配管を提供することが
できる。本発明の不燃断熱被覆配管は、特に空調用冷媒
配管に使用すると、熱収縮チューブを用いているので、
使用時に空気中の水蒸気の結露が生じても断熱材中への
水蒸気の侵入を防止でき、断熱性を長期に渡って良好に
保持して熱効率を高く確保できる。
燃性及び耐熱性が高く、火災などに対して安全で、しか
も製造容易で安価な不燃断熱被覆配管を提供することが
できる。本発明の不燃断熱被覆配管は、特に空調用冷媒
配管に使用すると、熱収縮チューブを用いているので、
使用時に空気中の水蒸気の結露が生じても断熱材中への
水蒸気の侵入を防止でき、断熱性を長期に渡って良好に
保持して熱効率を高く確保できる。
【図１】本発明の不燃断熱被覆配管の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の製造方法を示す図である。
１ 不燃断熱被覆配管 ２ 冷媒配管 ３ 断熱材 ４ 熱収縮されたチューブ ５ 金属保護材
Claims (4)
- 【請求項１】 配管の周囲に設けられた無機繊維ブラン
ケットから成る断熱材と、 上記断熱材の外周に被覆する熱収縮されたチューブと、 上記熱収縮されたチューブの表面に設けられた金属保護
材と、を備えたことを特徴とする不燃断熱被覆配管。 - 【請求項２】 上記無機繊維ブランケット中に、含有量
が２．５％以下の有機バインダーを含有していることを
特徴とする請求項１記載の不燃断熱被覆配管。 - 【請求項３】 前記配管が空調用冷媒配管であることを
特徴とする請求項１又は２記載の不燃断熱被覆配管。 - 【請求項４】 配管の周囲に無機繊維ブランケットから
成る断熱材を巻き付けてチューブ中に挿入し加熱して該
チューブを収縮させてから、該熱収縮されたチューブの
表面に金属保護材を貼着することを特徴とする不燃断熱
被覆配管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28130897A JPH11101392A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 不燃断熱被覆配管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28130897A JPH11101392A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 不燃断熱被覆配管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101392A true JPH11101392A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17637284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28130897A Pending JPH11101392A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 不燃断熱被覆配管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155828A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Imae Kogyo Kk | 筒状断熱材及びこれを装着した機器 |
| JP2015175506A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 配管被覆構造 |
| JP2021017965A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | イビデン株式会社 | 管体支持用緩衝材、構造物及び管体固定方法 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28130897A patent/JPH11101392A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155828A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Imae Kogyo Kk | 筒状断熱材及びこれを装着した機器 |
| JP2015175506A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 配管被覆構造 |
| JP2021017965A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | イビデン株式会社 | 管体支持用緩衝材、構造物及び管体固定方法 |
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