MXPA02010583A - Metodo para tratar materiales manchados. - Google Patents

Metodo para tratar materiales manchados.

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Abstract

La presente invencion se relaciona con un metodo para tratar material con una composicion de tratamiento en una bolsa hidrosoluble, en donde en primer lugar, se aplica una parte de la composicion al material al abrir parciatmente la bolsa para permitir el suministro de parte de la composicion de tratamiento, y posteriormente el material y el resto de la composicion en la bolsa se diluyen con agua para lavado; se prefiere un metodo por el cual la bolsa tiene por lo menos dos compartimientos y se abre un compartimiento que comprende una composicion liquida, y la composicion liquida se frota sobre el material o preferiblemente la tela, en donde, despues de que se agrega el resto de la bolsa (incluyendo el compartimiento aun cerrado y la composicion en el mismo) al agua para lavado, por ejemplo una.

Description

MÉTODO PARA TRATAR MATERIALES MANCHADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta ¡nvención se relaciona con un método para tratar matepal con una composición de tratamiento en una bolsa hidrosoluble, por lo que en primer lugar se aplica una parte de la composición al material al abrir parcialmente la bolsa para permitir el suministro de parte de la composición de tratamiento, y subsecuentemente el material y el remanente de la composición en la bolsa se colocan en agua para lavado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de limpieza y los productos para el cuidado de telas se pueden encontrar en el mercado de diversas formas, tales como composiciones granulares, composiciones líquidas y tabletas. Tales composiciones líquidas para lavandería se han comercializado para ser utilizadas con un dispositivo para mantener una cantidad de líquido el cual se puede utilizar para suministrar primero una cantidad pequeña del líquido directamente sobre las manchas y después colocarlo en una lavadora con las prendas. Un ejemplo conocido es un recipiente conocido como "rollerball" el cual puede desplazarse girando sobre las manchas, por lo que suministra producto y después se agrega a la lavadora. Los inventores han encontrado un método nuevo incluso más cómodo en suministrar un tratamiento en dos etapas con un dispositivo, específicamente un método por el cual una composición de tratamiento, tal como un detergente de lavandería, se incorpora en una bolsa hidrosoluble, la cual se puede abrir por parte del usuario para permitir el suministro de una parte de la composición sobre el material sucio (por ejemplo telas), en donde, después de que el usuario coloca el material pretratado y el remanente de la composición en bolsa hidrosoluble en el agua de lavado, por ejemplo en el exprimidor o el tambor de una lavadora. El usuario puede mantener fácilmente la composición embolsada y frotarla en las manchas. Ya no hay necesidad de agregar la composición a un dispositivo surtidor tal como un "rollerball" ni recuperarlo después de haberlo utilizado en el lavado. La bolsa o una multitud de bolsas en Ja presente comprenden típicamente (en total) una cantidad suficiente para una operación de limpieza, por ejemplo un lavado, de manera que el usuario no necesita dosificar el producto. La bolsa hidrosoluble alrededor del producto también sirve para limitar o evitar el contacto directo con el producto por parte del usuario, lo que vuelve su ejecución más deseable que una forma de dosificación unitaria de tableta. Típicamente, la composición en bolsa tiene por lo menos dos compartimientos con producto, en donde únicamente una o más son abiertas por ei usuario para suministrar un tratamiento previo al material, una o más permanecen cerradas hasta que la composición de la bolsa se disuelve en agua. El usuario puede mantener el o los compartimientos cerrados y frotar el o los compartimientos sobre el material (o las manchas en el mismo) (opcionalmente al haber humedecido antes) para suministrar el producto en ese compartimiento abierto. La acción de frotado puede provocar que el compartimiento se abra, o preferiblemente el usuario abre el compartimiento antes de la aplicación en el material. Esto preferiblemente se realiza por un dispositivo de corte o perforación, tal como un objeto en forma de aguja. Se prefiere de esta manera, que las composiciones en bolsa se empaquen en un recipiente o caja ía cual contenga tal dispositivo de corte o perforación, para facilitar abrir el compartimiento por el usuario.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente ¡nvención se relaciona con un método para tratar material con una composición de tratamiento la cual está comprendida en una bolsa hidrosoluble, que involucran las etapas de: a) abrir por lo menos una parte de la bolsa y suministrar parte de la composición de tratamiento sobre el material; ' b) agregar el material de la etapa a) y el resto de la composición de tratamiento en bolsa, a un baño acuoso, por lo que se suministra en resto de la composición de tratamiento en bolsa.
Los métodos preferidos involucran tratar un material el cual es una superficie dura, que incluyen vajillas, o de manera más preferible el cual es una tela (prenda de vestir), después en el último caso, se prefiere que el baño acuoso sea una lavadora. Se prefiere que la parte de la composición de tratamiento suministrada en la etapa a) esté en forma líquida. La bolsa se puede abrir en la etapa a) al aplicar presión de manera que la bolsa se abra (se rompa). También se puede preferir que el material en la etapa a) esté húmedo y por aplicación de la composición de tratamiento en la bolsa sobre el material en la etapa a), el material de la bolsa hidrosoluble se abre debido a que se disuelve en el área en contacto con el material húmedo, y de esta manera permite la liberación de parte de la composición en la etapa a). Se prefiere que la bolsa se abra parcialmente por corte, o incluso de manera más preferible, perforación de ia bolsa y formación de un orificio. De esta manera, la composición puede fluir de ia bolsa a través de un orificio estrecho sobre el material de una manera controlada, habitualmente controlada por la aplicación de presión por parte del usuario en la bolsa (por ejemplo al presionar la composición en la bolsa sobre el material, o bien al frotarla sobre el material o al oprimir la composición en la bolsa). Típicamente, la bolsa tiene más de un compartimiento y por lo menos uno, pero no todos los compartimientos están abiertos en la etapa a).
La invención también se relaciona con una composición de tratamiento de dosis unitaria en bolsa, específica, la cual está conformada para que se mantenga fácilmente en la etapa a) por encima y/o la cual tiene un área de debilitamiento en la bolsa o una parte de la bolsa es desprendible, para permitir el flujo de la composición líquida desde la bolsa en la etapa a). El área de debilitamiento se puede obtener al proporcionar una bolsa que tiene un compartimiento elaborado de una película la cual se estira bajo tensión, y que de esta manera tiene un área débil en donde existe más estirado de la película. Una composición de tratamiento en bolsa preferido en la presente, preferiblemente un detergente de lavandería, tiene por lo menos un primer compartimiento que comprende una composición líquida, preferiblemente un líquido tixotrópico. Se prefiere también que la bolsa tenga un segundo compartimiento, en donde la pared superior del segundo compartimiento es la pared de fondo del primer compartimiento, y el segundo compartimiento tiene una pared lateral o paredes laterales conectadas a la pared superior con un ángulo interno de 60° a 120°, preferiblemente de 80° a 100°. Esto permite al usuario mantener este último compartimiento firme mientras abre el primer compartimiento y permite una buena sujeción cuando aplica la composición líquida en el material (por ejemplo una tela sucia). Se prefiere que la composición líquida en la primera bolsa se abra en la etapa a), es tixotrópica y contenga un solvente y por lo menos 20% - en peso de la composición líquida de surfactante, que preferiblemente incluye un surfactante no iónico, el líquido preferiblemente tiene un pH de 3 a 7.5. La composición de tratamiento de dosis unitaria en bolsa en la presente preferiblemente tiene por lo menos dos cojnpartimientos, por lo que el primer compartimiento tiene un tamaño, forma y/o color diferentes en comparación con el segundo compartimiento. La ¡nvención también proporciona composiciones de tratamiento en bolsa específicas, por lo que la bolsa se fabrica de una película estirada, preferiblemente es termoformada o de manera más preferible una bolsa formada al vacío. La ¡nvención también se relaciona con una combinación de una composición de tratamiento en una bolsa hidrosoluble, como se describe en la presente, y un dispositivo de corte o perforación, la bolsa hidrosoluble, respectivamente, para ser cortada o perforada por el dispositivo de corte o perforación, preferiblemente dispositivo de perforación tiene una parte en forma de punta (o en forma de aguja). La invención también se relaciona con un recipiente que comprende una o más composiciones de tratamiento en bolsa, como se describe en la presente, y un dispositivo de corte o perforación. El dispositivo de perforación se puede unir al recipiente o puede estar presente en el recipiente como un artículos separado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Método de Materiales de Tratamiento El método de la ¡nvención involucra por lo menos 2 etapas utilizando una composición de tratamiento en bolsa, específicamente una primera etapa a) en donde se abre por lo menos parte de la bolsa y se suministra parte de la composición de tratamiento sobre el material; y después la etapa b) en donde se agrega el material de la etapa a) y el resto de la composición de tratamiento en bolsa en un baño acuoso, por lo que se suministra el resto de la composición de tratamiento en bolsa. Cuando se utiliza en la presente, el remanente de la composición de tratamiento en bolsa es lo que permanece de la composición de tratamiento en bolsa después de la etapa a), y por lo tanto típicamente es por lo menos parte de la bolsa y por lo menos de la composición. Típicamente, la primera etapa se realiza sin adición de agua durante esta etapa, en contraste con la segunda etapa, que involucra agregar la bolsa restante y el material en un baño acuoso. Puede ser útil que el material tratado en el método de la invención se humedezca antes de la etapa a), de manera que en la etapa a) parte de la bolsa se disuelva al contacto con el material húmedo y de esta manera se libere parte de ia composición. El baño acuoso puede ser cualquier recipiente adecuado para mantener agua y puede ser adecuado para limpiar con o dentro, por ejemplo, de una máquina lavadora automática. Por lo tanto, se prefiere que la primera etapa sea una etapa de tratamiento previo realizado manualmente, y la segunda etapa es el lavado principal en una lavadora. El suministro en la etapa b) preferiblemente involucra la reacción de la bolsa restante ante el contacto con agua, preferiblemente la disolución de la bolsa, y dispersión y/o disolución subsecuentes de la composición restante. Preferiblemente, la bolsa se abre sólo parcialmente para controlar el suministro de la composición de tratamiento en la etapa a), por ejemplo para evitar que demasiada composición de tratamiento salga de la bolsa en la etapa a) o para evitar que la composición de tratamiento se suministre demasiado rápidamente. La bolsa se puede abrir por cualquier método, que incluye por disolución parcial (como se ha mencionado antes) aplicando presión sobre la bolsa para romper la bolsa. Se prefiere que la bolsa tenga un área de debilitamiento o un área que se pueda desprender. El área de debilitamiento es un área de la bolsa que resiste la presión o fuerza en menor cuantía que el resto de la bolsa. Se puede preferir que el área de debilitamiento se obtenga al producir un área de ia bolsa de material química o físicamente diferente que el resto, preferiblemente un material más delgado. Preferiblemente, se puede hacer que la bolsa sea de una película estirada por lo que el área más estirada típicamente es más delgada y forma un área de debilitamiento. También se puede preferir que la bolsa tenga un área de debilitamiento, la cual sea un área rodeada por líneas de debilitamiento (por ejemplo perforaciones). El área de debilitamiento también puede ser un área removible, por ejemplo una tira para desgarre o una aleta. La bolsa también se puede abrir al separar parte de la bolsa; de manera más preferida la bolsa se abre al realizar una abertura pequeña en la bolsa, típicamente mediante un corte o perforación de la bolsa para formar un orificio. Por ejemplo, la perforación se puede realizar por un dispositivo en forma de aguja o punta, lo que resulta en un orificio pequeño (picadura). Se puede preferir que esto se realice en un área de debilitamiento, por ejemplo una parte más delgada de la bolsa, por ejemplo obtenible al estirar el material (preferiblemente una película) utilizada para elaborar la bolsa. Por supuesto, que se puede preferir que la bolsa tenga un área de debilitamiento la cual se va a cortar o perforar, para ser abierta. Parte de la composición de tratamiento abandona la bolsa a través de la abertura sobre el material. Típicamente, esto involucra colocar la bolsa con la abertura en proximidad cercana al material, o típicamente sobre las manchas en el material y suministrar parte de la composición del tratamiento a través de la abertura. Se prefiere que la composición de tratamiento en la bolsa esté en contacto con el material y el producto se frota sobre el material por frotado de la composición del tratamiento en la bolsa, sobre el material. La composición en la etapa a puede ser sólida o líquida. Preferiblemente, la composición que se suministra en la etapa a) es líquida, para permitir un buen flujo a través de la abertura sobre el material.
Preferiblemente tiene una viscosidad del líquido tal que el líquido únicamente abandona la bolsa cuando se aplica una fuerza, por ejemplo la fuerza aplicada por el usuario cuando frota la bolsa sobre el material o, por ejemplo, al oprimir ia bolsa abierta. Se prefieren por lo tanto composiciones líquidas tixotrópicas. Las composiciones tixotrópicas preferidas comprenden agentes estructurantes tales como^ arcillas, preferiblemente arcilla modificada orgánicamente (hectorita). También se puede preferir que la composición líquida tixotrópica comprenda tensioactivos y agua, los tensioactivos gelifican al contacto con el agua. Se prefiere que el líquido tenga una viscosidad (a 25°C) de por lo menos 200Pa.s, o incluso por lo menos 50Pa.s, o incluso por lo menos 100Pa.s o incluso por lo menos 150Pa.s, o incluso por lo menos 200Pa.s, medido con una rapidez de cizallamiento de 1.7 s"1. La bolsa en la presente es una estructura cerrada, elaborada típicamente de materiales descritos en la presente, que tienen un interior (un espacio en volumen) comprendido en la presente como una composición líquida y/o sólida. La ejecución exacta dependerá, por ejemplo del tipo y cantidad de la composición en la bolsa, el número de compartimientos en la bolsa y las características necesarias para que la composición en la bolsa mantenga, proteja y suministre o libere las composiciones y para que se mantenga y se utilice en el método de la invención. Se prefiere que las composiciones en bolsa sean composiciones de dosis unitaria, por ejemplo, que varias bolsas, pero preferiblemente dos bolsas, o de manera más preferible una bolsa, de esta manera mantengan una composición suficiente para una sola operación de tratamiento. Las composiciones de tratamiento preferidas son composiciones para el cuidado personal, composiciones de limpieza personal, composiciones de limpieza de superficies duras, composiciones detergentes para lavado de vajilla, composiciones detergentes de lavandería, composiciones aditivas para el lavado de lavandería y de vajilla tales como nejoradores de telas y, composiciones blanqueadoras. Se prefieren adicionalmente limpiadores de superficies duras, detergentes de lavandería y detergentes para el lavado de vajilla, de manera más preferible detergentes de lavandería. Se prefiere que la bolsa tenga por lo menos dos compartimientos, unidos preferiblemente entre sí. Preferiblemente, la bolsa contiene compartimientos diferentes. Preferiblemente, los compartimientos diferentes comprenden composiciones diferentes y/o preferiblemente los compartimientos son visiblemente distintos, por ejemplo, los compartimientos (o composiciones) que tienen un color o forma y/o tamaño diferentes, o que comprenden composiciones con propiedades visiblemente diferentes, por ejemplo estados físicos (líquido y sólido), densidad, viscosidad, color o mezclas de los mismos, diferentes. Se puede preferir que un compartimiento en la bolsa (abierto en la etapa a) sea más pequeño que el segundo compartimiento. Los tamaños exactos dependerán de cuánto se necesite contener en cada bolsa y por lo tanto cuánto volumen se requiere. Por ejemplo, el primer compartimiento (que abran en la etapa a), pero no todos los compartimientos. Esto permite al usuario mantener la bolsa por el compartimiento el cual no se va a abrir, mientras se abren uno o más de los otros compartimientos y se suministra parte de la composición del tratamiento de la misma. Se prefiere que uno de los compartimientos que no se va a abrir tenga una estructura firme o incluso rígida. Hasta ahora, este compartimiento preferiblemente se elabora por formación al vacío o termoconf ormación, por lo que se estira el material de bolsa para formar un compartimiento bajo tensión, como se describe en la presente después. Se prefiere también que el compartimiento (el cual no se va a abrir) comprenda una composición sólida para mejorar adícionalmente la sujeción por parte del usuario. También se prefiere que la bolsa tenga por lo menos un compartimiento el cual tiene paredes con una altura (distancia desde la parte inferior a la superior, conectada por las paredes) de por lo menos 1 cm, preferiblemente por lo menos 1.5 cm o incluso por lo menos 2 cm, y típicamente de hasta aproximadamente 10 cm, o preferiblemente hasta 6 cm, o incluso hasta 5 cm, para permitir una mejor sujeción para el usuario. Típicamente, la anchura o diámetro de la bolsa o compartimiento de la misma está entre 2 cm y 12 cm, preferiblemente 2.5 cm o incluso 3 cm a 10 cm, o incluso a 8 cm o incluso a 6 cm. Se puede preferir que la anchura o diámetro de la primera bolsa que se va a abrir en la etapa a), sea menor que la anchura o diámetro del otro compartimiento, no abierto en la etapa b. Sin embargo, es preferible que, cuando el primer compartimiento está en la parte superior del otro compartimiento, el área superficial del fondo del primer compartimiento sea por lo menos 40% o incluso por lo menos 50%, o incluso por lo menos 60% del área de superficie de la parte superior del otro compartimiento. Esto asegura además que el usuario pueda aplicar presión suficiente para extraer la composición del compartimiento, en la etapa a) del método de la invención. Preferiblemente, este compartimiento comprende un sólido y se elabora de un materíal de película el cual está bajo tensión y/o se estira. Se prefiere también que el ángulo interno de las paredes con la parte superior de este compartimiento (estén (conectadas a) el fondo del otro compartimiento) esté entre 60° a 120°, preferiblemente 80° a 100°t o incluso de manera preferible aproximadamente 90° (y por lo tanto, la pendiente de los lados o pares de la bolsa está en ángulo, como se especifica). Esto permite una mejor sujeción por el usuario. Se puede preferir que la pared de por lo menos uno de los compartimientos sea mantenida por el usuario y que sea recta, en vez de curvada. Se prefiere que la totalidad de los compartimientos (preferiblemente dos) estén elaborados por estirado de material de los compartimientos, por ejemplo película, para obtener compartimientos de material estirado bajo tensión. Por la presente, la tensión no sólo proporciona una buena sujeción a uno de los compartimientos sino que facilita la abertura del otro compartimiento.
Las composiciones de tratamiento preferidas en bolsa tienen por lo menos un compartimiento de una forma que tiene paredes rectas (que conectan la parte superior e inferior de la bolsa) en vez de paredes curvadas, y de esta manera las formas preferidas incluyen la forma hexagonal, la forma cuadrada, ia forma rectangular o la forma cilindrica, para permitir una buena sujeción y suministro de la composición bajo presión ligera por parte del usuario (por ejemplo al frotar u oprimir): Se puede preferir que la bolsa en la presente comprenda un faldón, típicamente alrededor de parte o en la totalidad de la bolsa, típicamente un faldón en forma de volante, que se extiende desde la bolsa. Típicamente, la bolsa se fabrica al llenar una forma de bolsa abierta y ai cerrar la bolsa abierta por sellado. Después, el faldón o volante puede ser el área de sellado, extendiéndose desde la bolsa. Se puede preferir que la bolsa tenga por lo menos dos compartimientos en la parte superior del otro y separados por el material de la bolsa/compartimientos y que este material se extienda desde la bolsa, para de esta manera formar el faldón de la bolsa. Se puede preferir que se extienda de manera que el faldón formado de esta manera rodee a la bolsa. Este borde o volante ayuda a evitar que el usuario de la bolsa en el método de la invención tenga contacto con la composición de tratamiento en la etapa a), cuando sale de la bolsa y se frota en el material (manchado), por ejempio una tela.
La anchura de este volante o borde (es decir, la distancia desde la bolsa al final del volante o borde) preferiblemente es de por lo menos 0.2 mm, de manera más preferible de por lo menos 0.3 mm o incluso 0.5 mm, o incluso puede ser de 1.0 cm o mayor, típicamente hasta 3 cm o incluso hasta 2 cm o incluso hasta 1.5 cm. Cuando la composición en bolsa es para uso en lavado de prendas o en una máquina de lavado de vajilla y se puede necesitar suministrar al agua por medio de suministradores, se puede preferir que la composición en bolsa remanente, o preferiblemente la composición en bolsa misma sea de un tamaño tal que se pueda suministrar en el agua de lavado a través del suministrador. Sin embargo, de manera alternativa, la bolsa se agrega en el tambor de la máquina directamente, de manera que el tamaño de la composición en bolsa o la composición en bolsa remanente no esté determinado por el tamaño de los suministradores.
Perforación o dispositivo de corte. El dispositivo de corte o perforación puede ser cualquier dispositivo adecuado para cortar o perforar la bolsa, típicamente realizando una ranura, corte u orificio en la bolsa. Se prefieren los dispositivos de perforación que tienen una parte afilada, preferiblemente que tienen un borde o punto afilado, por ejemplo una parte en forma de punta o de un gancho, o una parte en forma de bisel o una parte en forma de cuchillo. Se prefieren adicionalmente dispositivos de perforación, que produzcan un orificio en la bolsa. El tamaño de borde afilado o la punta del dispositivo se pueden ajustar, dependiendo del tamaño de la abertura (agujero, corte) requerido. El dispositivo de corte o perforación se puede unir al recipiente para las composiciones de tratamiento en bolsa (dosis unitaria) (por ejemplo caja) o puede ser un dispositivo separado. Preferiblemente, ei dispositivo de corte o perforación también tiene una parte adecuada para ser mantenida por el usuario en el método de la invención. Se puede preferir que el dispositivo de perforación o corte de esta manera comprenda una parte afilada y un sujetador. Se puede preferir que el dispositivo de corte o perforación, típicamente el sujetador del mismo, tenga una superficie o volumen capaz de recibir la composición en bolsa, típicamente de manera que la composición en bolsa se abra ai cortar o perforar las partes coincidentes de la forma de la superficie. Por ejemplo, se puede preferir que la composición en bolsa, o por lo menos una parte sea abierta por corte o perforación, y que tenga una forma redonda y que el dispositivo de corte o perforación tenga una superficie hueca, en donde se coloque la bolsa.
Envase para composiciones en bolsa Las composiciones en bolsa típicamente se empacan en un envase. Típicamente, el envase contiene varias composiciones de tratamiento en bolsa. Se puede utilizar cualquier envase adecuado para mantener y almacenar la composición en bolsa.
Se prefieren los envases rígidos, por ejemplo una caja, que tiene por lo menos una pared, la parte inferior o superior de la cual se puede abrir o cerrar. Típicamente esta es la parte superior o la tapa del envase. Se puede preferir que el dispositivo de corte o perforación esté unido al envase, por ejemplo a la abertura de la parte superior o tapa. Se puede preferir que ei dispositivo de corte o perforación esté en el exterior de la caja, para evitar el contacto con las composiciones en la bolsa durante el almacenamiento. También se prefiere que ei dispositivo de corte o perforación esté en la caja, preferiblemente de manera que se evita el contacto con las composiciones en bolsa. Por ejemplo, el dispositivo de corte o perforación se puede unir de manera que se pueda mover en una posición que se pueda utilizar para perforar la bolsa y que se pueda mover nuevamente en una posición que no pueda ser utilizado para perforación. Por ejemplo, el dispositivo de corte o perforación se puede unir a una pared plana, la parte superior o inferior del envase y se puede mover para extenderse desde la pared, la parte superior o inferior.
Bolsa v material de bolsa Por lo menos la bolsa remanente en la presente se fabrica de un material reactivo con agua, para proporcionar una composición de tratamiento en bolsa hidrosoluble. Preferiblemente la bolsa en su totalidad se elabora de un material reactivo con agua.
Para el propósito de la invención, el material reactivo con agua significa un material que se disuelve, se dispersa o se desintegra (o cualquier combinación de lo anterior) ante el contacto con agua, liberando de esta manera la composición. Preferiblemente, el material es hidrosoluble. La bolsa remanente reaccionará con agua para liberar su contenido. Para obtener liberación secuencial en la segunda etapa b), la bolsa restante puede comprender compartimientos diferentes de la misma uno de los cuales puede ser más hidrosoluble que otro. Esta se puede obtener, por ejemplo, mediante la utilización de un tipo de material diferente para un compartimiento en comparación con otro, por ejemplo material que tenga un tipo de polímero diferente, un plastificante diferente, componentes en concentraciones diferentes en el material, un recubrimiento diferente del material de película, espesores diferentes del material de película. La película hidrosoluble para la bolsa preferiblemente tiene una solubilidad en agua de por lo menos 50%, preferiblemente por lo menos 75% o incluso por lo menos 95%, medido por el método que se establece en lo siguiente utilizando un filtro de vidrio con un tamañg de poro máximo de 50 micrómetros, específicamente: Método gravimétrico para determinar hidrosolubilidad del material del compartimiento y/o bolsa: Se agregan 50 gramos + 0.1 gramo en un vaso de precipitado de 400 ml tarado, y se agregan 245 ml + 1 ml de agua destilada. Esto se agita vigorosamente con un agitador magnético ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos. Después la mezcla se filtra a través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativo plegado con los tamaños de poro como se definen antes (máximo 50 micrómetros). Se elimina el agua por secado del filtrado recolectado, por cualquier método convencional, y se determina el peso del polímero remanente (el cual está disuelto en la fracción dispersada). Después se puede calcular el % de solubilidad. Los materiales preferidos para la bolsa son películas de materiales poliméricos, por ejempio polímeros los cuales se forman dentro de una película o lámina. La película se puede obtener, por ejemplo, por vaciado, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica. Los polímeros preferidos, los copolímeros o derivados de los mismos se seleccionan a partir de alcoholes polivinílicos, polivinil pirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, esteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de poliviniio, ácidos policarboxílicos y sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos que incluyen almidón y gelatina, gomas naturales tales como xantano y carragenína. De manera más preferible, el polímero se selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, poJimetacriiatos, de manera más preferible alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcohol polivinílico e hidroxipropilmeticelulosa (HPMC). El más preferido es una película de PVA, preferiblemente la concentración del polímero en la película, por ejemplo de un polímero de PVA es de por lo menos 60%. El polímero puede tener un peso promedio de peso molecular preferiblemente de aproximadamente 000 a 1,000,000, o incluso de 10,000 a 300,000, o incluso de 15,000 a 200,000, o incluso de 20,000 a 150,000. También se pueden utilizar mezclas de polímeros. Estas en particular pueden ser benéficas para controlar las propiedades mecánicas y/o de disoludón de los compartimientos o la bolsa, dependiendo de la aplicación de la misma y las necesidades requeridas. Por ejemplo, se puede preferir que una mezcla de polímeros esté presente en la película, por lo que un material de polímero tenga una hidrosolubilidad mayor que otro material de polímero, y que un material de polímero tenga una resistencia mecánica mayor que otro material de polímero. Se puede preferir que se utilice una mezcla de polímeros, que tengan un peso promedio de pesos moleculares diferentes, por ejemplo una mezcla de PVA o un copolímero del mismo con un peso promedio de peso molecular de 10,000-40,000, preferiblemente de aproximadamente 20,000 y de PVA o copolímero del mismo con un peso promedio de peso molecular de aproximadamente 100,000 a 300,000, de manera preferible de aproximadamente 150,000. También son útiles las composiciones de combinación de polímero, por ejemplo, que comprenden una combinación de polímero degradable hidrolíticamente e hidrosoluble, tal como polilactida y alcohol polivinílico, que se obtiene al mezclar la polilactida y el alcohol polivinílico, que típicamente comprende 1-35% en peso de polilactida y aproximadamente de 65% a 99% en peso de alcohol polivinílico, si el material va a ser hidrosoluble. Se puede preferir que el polímero presente en la película esté de 60% a 98% hidrolizado, de manera preferible 80% a 90% para mejorar la disolución del material y/o que los niveles de piasth?cante, incluyendo agua en la película varían de manera que la disolución se ajuste según se necesite. Las más preferidas son las películas las cuales comprenden un polímero de PVA con propiedades similares a la película la cual comprende un polímero de PVA y se conoce bajo la referencia comercial M8630 o CXP4087, como se vende por Chris-Craft Industrial Products de Gary, Indiana, E.U.A. Se puede preferir que la primera bolsa se fabrique de un material de película que tenga las propiedades de una película que contenga polímero de PVA M8630 y que la segunda bolsa se fabrique de un material que tenga propiedades similares a la película CXP4087 que contiene PVA. Se prefieren los materiales M8630 y/o CXP4087 en sí mismos. La película en la presente puede comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o material polimérico. Por ejemplo, puede ser benéfico agregar plastificantes, por ejemplo agua y glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, y otros aditivos, por ejemplo estabilizantes, auxiliares desintegrantes. Puede ser útil que el material de bolsa en sí mismo comprenda ingredientes de composición de tratamiento, por ejemplo un ingrediente limpiador, que se va a suministrar al agua de lavado, por ejemplo agentes de liberación de manchas poliméricas orgánicas, dispersantes, inhibidores de transferencia de colorante y tensioactivos. Preferiblemente, la bolsa se elabora de un material el cual es estirable, como se establece en la presente. Esto facilita, por ejemplo, el cierre de la bolsa abierta, cuando se llena en más de 90% o incluso 95% en volumen, o incluso 100% o incluso cuando se llena en demasía. Además, el material preferiblemente es elástico, por ejemplo para asegurar una bolsa formada de manera firme, preferiblemente una bolsa rígida, fácil de perforar u mantener por el usuario, y para asegurar un empacado y fijación apretado de la composición en la presente durante el manejo y el uso. Los materiales estirables preferidos tienen un grado de estirado máximo de por lo menos 150%, de manera preferible por lo menos 200%, de manera más preferible de por lo menos 400%, determinado por comparación de la longitud original de una pieza de material con una longitud de esta pieza de material justo antes de ruptura debido al estirado, cuando se aplica una fuerza de por lo menos 1 Newton a una pieza de película con una anchura de 1 cm. Preferiblemente, el material es tal que tiene un grado de estirado, como la anterior, cuando se utiliza una fuerza de por lo menos 2 Newton, o incluso por lo menos 3 Newton. Preferiblemente, tiene un grado de estirado cuando se utiliza una fuerza por encima de los límites inferiores, pero no mayor de 20 Newton, o incluso 12 Newton, o incluso 8 Newton. Por ejemplo, una pieza de película con una longitud de 10 cm y una anchura de 1 cm y un espesor de 40 micrómetros se estiran longitudinalmente con una tensión en aumento, hasta el punto en que se rompe. El grado de elongación justo antes de la ruptura se puede determinar al medir continuamente la longitud y el grado de estirado se puede calcular. Por ejemplo, esta pieza de película con una longitud original de 10 cm se puede estirar con una fuerza de 9.2 Newton hasta 52 cm justo antes de su ruptura y de esta manera tiene un grado de estirado máximo de 520%. La fuerza de estirado de tal pieza de película (10 cm x 1 cm x 40 micrómetros) hasta un grado de 200% será preferiblemente por lo menos 1 Newton, preferiblemente por lo menos 2 Newton, de manera más preferible por lo menos 2.5 o incluso 3 Newton, y de manera preferible un máximo de 20 Newton, preferiblemente menos de 12 Newton, de manera más preferible menos de 8 Newton. Esto asegura en particular que la fuerza elástica remanente en la película después de conformar la bolsa o cerrar la bolsa es lo suficientemente alta para contener la composición herméticamente dentro de la bolsa (pero no demasiada de manera que la película no pueda ser extraída en un molde al vacío de profundidad razonable, cuando la bolsa se fabrica por un proceso que involucra el uso de vacío, por ejemplo conformación al vacío o termoconformación). Como es evidente de la definición en la presente, el material estirable se define por un grado de estirado medido, cuando no está presente como una bolsa cerrada. Sin embargo, como se menciona en lo anterior, el material preferiblemente se estira cuando se conforma o se cierra ia bolsa. Esto puede ser visto, por ejemplo, al imprimir una rejilla sobre el material, por ejemplo la película, antes del estirado, y después formar una bolsa; se puede ver que los cuadros de la rejilla están alargados y por lo tanto estirados. La elasticidad del material estirable pueden ser definidos como la "recuperación de elasticidad". Esto puede ser determinado por estirado del material, por ejemplo a una elongación de 200% como se establece en lo anterior, y medir la longitud del material después de liberación de la fuerza de estirado. Por ejemplo, una pieza de película de una longitud de 10 cm y una anchura de 1 cm y un espesor de 40 micrómetros se estira longitudinalmente a 20 cm (elongación 200%) con una fuerza de 2.8 Newton (como en lo anterior) y después se retira la fuerza. Las películas se regresan por presión hasta una longitud de 12 cm, lo que significa 80% de recuperación elástica. Preferiblemente, el material de bolsa tiene una elasticidad tal que la recuperación elástica es de 20% a 100%, de manera más preferible 50% o incluso de 60% o incluso de 75%, o incluso 80% a 100%. De manera típica y preferible, el grado de estirado en forma no uniforme sobre la bolsa, se debe a los procesos de conformación y cierre. Por ejemplo, cuando una película se coloca en un molde y se forma una bolsa abierta por conformación al vacío, la parte de la película en el fondo del molde se separa adicionalmente de los puntos de cierre, y se estirará más que en la parte superior. Otra ventaja de utilizar material estirable y preferiblemente también elástico, es que la acción de estirado estira el material de manera no uniforme, lo que resulta en una bolsa que tiene un espesor no uniforme. Esto permite el control de la disolución/desintegración o dispersión de las bolsas en la misma. Preferiblemente, el material se estira de manera que la variación de espesor en la bolsa formada del material estirado sea de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a 600%, o incluso 40% a 500%, o incluso 60% a 400%. Esto se puede medir por cualquier método, por ejemplo mediante el uso de un micrómetro apropiado.
Proceso para elaborar las composiciones de tratamiento en bolsa La bolsa se puede elaborar y rellenar por cualquier proceso. Cuando están presentes en la bolsa más de un compartimiento, se puede preferir que cada compartimiento se conforme primero y después se sellen juntos. Sin embargo, para reducir el material de bolsa, se prefiere adicionalmente que uno de los compartimientos se fabrique primero y se utilice como parte del otro compartimiento, típicamente, un compartimiento abierto se cierra por un compartimiento preformado o cerrado (sellado). La bolsa en la presente preferiblemente se elabora por termoconformación o incluso de manera más preferible por conformación al vacío. Debido a que las bolsas conformadas al vacío y las bolsas termoconformadas en un menor grado tienen muchas ventajas como se describe en io anterior, se prefíere el uso de tal proceso para la formación de las bolsas en la presente. La termoconformación típicamente involucra la etapa de conformación de una bolsa abierta en un molde bajo aplicación de calor, lo que permite que el material utilizado para la bolsa adquiera la forma del molde. La conformación al vacío típicamente involucra la etapa de aplicar vacío (parcial) (presión reducida) sobre un molde el cual succiona el material dentro del molde y asegura que el material adquiera la forma del molde. El proceso de conformación de bolsa (o conformación del compartimiento) también se puede realizar al primero calentar el material y después aplicar presión reducida, por ejemplo vacío (parcial). Por ejemplo, se forma un compartimiento abierto en un molde y después se llena con la composición requerida y luego se cierra, típicamente con otra pieza de material o con otro compartimiento, y se sella. El sellado se puede realizar por cualquier método conocido, por ejemplo mediante sellado por calor, humedecimiento, uso de un agente adherente, compresión o combinaciones de los mismos. El sello se puede extender desde la bolsa, formando un faldón alrededor de la bolsa, como se describe en la presente en lo anterior y además se puede cortar en una anchura correcta. Alternativamente, se puede preferir que el sello no se extienda desde la bolsa y después se puede recortar completamente.
Composiciones de tratamiento Las composiciones de tratamiento preferidas son composiciones con propósito doble, por ejemplo, el tratamiento previo y limpieza, limpieza y mejoramiento o suavizado de la tela, limpieza y teñido. Las composiciones del tratamiento preferidas en la presente son útiles en operaciones de limpieza, tales como lavado a mano o en lavadora y lavado de vajilla, limpieza de superficies duras, limpieza personal y composiciones de tratamiento de telas especializadas tales como aditivos blanqueadores, composiciones de teñido y cuidado de telas o composiciones mejoradoras tales como acondicionadores de tela. Preferiblemente, la composición de tratamiento es una composición limpiadora y comprende por lo menos un surfactante. Preferiblemente, comprende también mejoradores de detergencia, blanqueadores, enzimas, agentes quelantes y/o perfumes. Se prefiere en gran medida que las composiciones de tratamiento se dividan sobre compartimientos diferentes y que las composiciones difieran químicamente por compartimiento. Se prefiere que la composición suministrada en la etapa a) contenga ingredientes del tratamiento de manchas, preferiblemente que comprendan por lo menos tensioactivos, preferiblemente por lo menos un tensioactivos aniónico y/o no iónico, preferiblemente también un agente quelante y/o enzimas y/o agentes dispersantes de manchas (arcilla), tales como aminas alcoxiladas catiónicas y/o perfume. La composición suministrada en la etapa a) puede comprender agentes blanqueadores, pero se prefiere que esté libre de agentes blanqueadores, para evitar el contacto del blanqueador en forma no diluida con el material manchado en la etapa a). La composición a ser suministrada en la etapa a) preferiblemente comprende por io menos mejoradores de detergencia, un tensioactivos adicional, agentes blanqueadores, perfume, un suavizante de telas o acondicionador, o mezclas de los mismos. Se prefiere en gran medida que la composición de tratamiento de telas en la presente sean polímeros de integridad de tela, como se describe en la presente después. También se prefieren en gran medida los agentes suavizantes de telas, como se describen en la presente. Se puede preferir que la composición suministrada en la etapa a) tenga un pH de 3.0 o incluso 3.5 a 7.5, o incluso de 7.0 o incluso de 6.5 o incluso de 6.0. Se puede preferir que la composición suministrada en la etapa a) comprenda agentes ácidos para reducir el pH de la composición. Se puede preferir que la composición suministrada en la etapa a) esté constituida de un ácido carboxílico orgánico, tal como ácido cítrico, ácido fumárico, ácido maleico o ácido policarboxílico polimérico. El más preferido es el ácido cítrico. Las concentraciones preferidas son de 1 % a 20%, o incluso 2% a 15%, o incluso 3% a 12% en peso de la composición de tratamiento total. También se puede preferir que esté presente una fuente de carbonato tal como una sal de carbonato o bicarbonato, el cual puede reaccionar al contacto con el agua con el ácido para proporcionar efervescencia y disolución mejorada de la composición de tratamiento en bolsa. Se puede preferir que ia composición que no se suministra en la etapa a) tenga un pH el cual sea más alto que el pH de la composición suministrada en la etapa a), por ejemplo de 7.5 o incluso 8 o incluso 9 o incluso 9.5 a 12, o incluso a 11 o incluso a 10.5. Se puede preferir que la primera composición sea líquida, incluyendo líquidos y geles no acuosos, la cual es transparente. También se puede preferir que las composiciones tengan un estado físico diferente, por ejemplo que la primera composición sea líquida y la segunda composición sea sólida. Después, se puede preferir que el primer compartimiento comprenda una composición que contienen tensioactivos líquidos y solvente, y que preferiblemente incluya por lo menos un tensioactivo no iónico y un solvente orgánico, y preferiblemente aceites de perfume, agua y otros solventes; después también se puede preferir que la otra composición que no se suministra en la etapa a) sino en ia etapa b), esté constituida de ingredientes sólidos, por ejemplo sustancias activas las cuales no son muy solubles en solventes orgánicos o agua, o incluso insolubles, o las cuales son suministradas, incoforadas o fundonan mejor de una manera eficiente y eficaz en forma sólida; por ejemplo granulos de enzima, granulos de blanqueador, mejoradores de detergencia insolubles e ingredientes poliméricos, sales de mejoradores de detergencia o tensioactivos, granulos de perfume, arcilla, y fuentes de efervescencia. También se prefiere que la división de ingredientes por composición se realice en base en su compatibilidad química o física, por ejemplo con respecto a la composición; por ejemplo, un compartimiento puede contener una composición con blanqueador y el otro compartimiento una composición con un ingrediente sensible o reactivo al blanqueador tal como perfumes, enzimas, polímeros orgánicos o catalizadores de blanqueador. Como se describe en lo anterior, las fuentes de efervescencia preferidas capaces de producir gas al contacto con agua típicamente CO2 gaseoso, formado por reacción de una fuente de carbonato y una fuente de ácido, preferiblemente una sal de carbonato y un ácido carboxílico orgánico, tal como ácido cítrico, ácido málico, ácido maleico, ácido glutárico o ácido fumárico. También se prefieren otros auxiliares de disolución o de dispersión, como se conocen en la técnica. Si está presente una composición líquida, preferiblemente comprende uno o más solventes, preferiblemente de 1 % a 60%, o incluso 5% a 50%, o incluso 8% a 40% en peso de la composición líquida. Se prefieren los solventes orgánicos tales como metilo o etilo o aminas metoxiladas o etoxiladas, alcoholes, polietilenglicol, glicerol, agua y mezclas de los mismos. Se puede preferir que existan sólo cantidades pequeñas de agua, de hasta 20% o incluso hasta 10% o hasta 8% o incluso hasta 4% en peso de la composición líquida. Preferiblemente están presentes otros solventes, tales como alcoholes, glicerina, polietilenglicol o parafina.
Ingredientes preferidos de las composiciones de tratamiento Los tensioactivos preferidos para las composiciones en la presente se seleccionan de tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfolíticos, anfotéricos y zwiteriónicos, y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, las composiciones comprenden de 5%, de manera más preferible de 10% y de manera aún más preferible de 15% a 80%, de manera más preferible a 50%, y de manera aún más preferible, a 30% en peso de la composición de tensioactivo. Los tensioactivos de sulfonato aniónicos adecuados para uso en la presente incluyen las sales de sulfonato de alquilbenceno lineales de 5 a 20 átomos de carbono, sulfonatos de éster de alquilo, sulfonatos de alcano primario o secundario de 6 a 22 átomos de carbono, sulfonatos de oiefina de 6 a 24 átomos de carbono, ácidos policarboxílicos suifonados, sulfonatos de alquilglicerol, sulfonatos de glicerol de acilo graso, sulfonatos de glicerol de oleilo graso y cualquier mezcla de los mismos. Los tensioactivos de sulfato aniónicos adecuados para uso en la presente incluyen los sulfatos de alquilo lineal y ramificado, primarios y secundarios, etoxisulfatos de alquilo, gliceroisulfatos de oieoilo graso, sulfatos de éter de alquilfenol y óxido de etileno, los sulfatos de acif(de 5 a 17 átomos de carbono)-N-(alquil de 1 a 4 átomos de carbono y -N-(hidroxialquil de 1 a 2 átomos de carbono) de glucamina, y sulfatos de aiquilpolisacáridos tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido (los compuestos no sulfatados no iónicos se describen en la presente). Los tensioactivos de sulfato de alquilo preferiblemente se seleccionan de los sulfatos de alquilo de 10 a 18 átomos de carbono primarios, lineales y ramificados, de manera más preferible sulfatos de alquilo de cadena ramificada de 11 a 15 átomos de carbono y los sulfatos de alquilo de cadena lineal de 12 a 14 átomos de carbono. Los tensioactivos de etoxisulfato de alquilo preferiblemente se seleccionan del grupo que consiste de sulfatos de alquilo de 10 a 18 átomos de carbono los cuales han sido etoxilados con 0.5 a 20 moles de óxido de etileno por molécula. Más preferiblemente, el tensioactivo de etoxisulfato de alquilo es un sulfato de alquilo de 11 a 18 átomos de carbono, de manera más preferible de 11 a 15 átomos de carbono el cual ha sido etoxilado con 0.5 a 7, preferiblemente 1 a 5 moles de óxido de etileno por molécula. Esencialmente cualquier tensioactivo no iónico alcoxilado es adecuado en la presente. Se prefieren los tensioactivos no iónicos etoxilados y propoxilados. Los tensioactivos alcoxilados preferidos se pueden seleccionar de las clases de los condensados no iónicos de alquilfenoles, alcoholes etoxilados no iónicos, alcoholes grasos etoxi lados/propoxiiados no iónicos, condensados de etoxi lato/propoxilato no iónico con propilenglicol, y los productos de condensación de etoxilato no iónico con aductos de óxido de polipropileno/etilendiamina. Los productos de condensación de alcoholes alifáticos con 1 a 25 moles de óxido de alquileno, particularmente óxido de etileno y/u óxido de propileno, son adecuados para uso en la presente. La cadena alquilo del alcohol alifático puede ser lineal o ramificada, primaria o secundaria, y generalmente contiene 6 a 22 átomos de carbono. Se prefieren particularmente los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de 8 a 16 átomos de carbono. Se prefiere en gran medida, en particular de manera que se suministran en la etapa a) por lo menos las monoaminas, diaminas o poliaminas catiónicas alcoxiladas y preferiblemente etoxiladas. La carga positiva de los grupos N+ está desplazada por el número apropiado de aniones contrarios. Los aniones contrarios adecuados incluyen CI",.Br". SO3"2, PO4"2 y MeOS?3_, y similares. Los aniones contrarios preferidos particularmente son CI" y Br". Las aminas catiónicas preferidas están sustituidas con una o más porciones polioxialquileno -[(R6O)m(CH2CH2O„)-]. Las porciones -(R6O)m-y -(CH2CH2O)n- de la porción polioxialquileno se pueden unir mezclándolas o preferiblemente forman bloques de porciones -(R6O)m- y -(CH2CH2O)n-. R6 preferiblemente es C3H6 (propileno); m preferiblemente es de 0 a aproximadamente 5, y de manera más preferible 0, es decir, la porción polioxialquileno consiste completamente de la porción -(CH2CH2O)n-. La porción -(CH2CH2O)n- preferiblemente comprende por lo menos aproximadamente 85% en peso de una porción de polioxialquiteno, y de manera más preferible 100% en peso (m es O). Las monoaminas y diaminas catiónicas etoxiladas preferidas tienen la fórmula: en donde X y n son como se definen en lo anterior, a es de 0 a 20, preferiblemente de 0 a 4 (por ejemplo etileno, propiieno, hexametileno), b es 1 o 0. Para las monoaminas catiónicas preferidas, (b = 0), n preferiblemente es por lo menos aproximadamente 14, con un intervalo típico de aproximadamente 16 a aproximadamente 35, o incluso 17 a 25. Para las diaminas catiónicas preferidas (b = 1), n es por lo menos 12, con un intervalo típico desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 42. La composición en la presente preferiblemente comprende un agente blanqueador, o incluso una mezcla de agentes blanqueadores. Preferiblemente, las composiciones de tratamiento comprenden de 3%, de manera más preferible de 5%, y aún de manera mucho más preferible de 10% a 40%, y de manera más preferible a 25%, y aún de manera mucho más preferible a 20% en peso de ta composición de agente blanqueador. Los precursores de lactama de ácido perbenzoico N-acilada adecuados tienen la fórmula: en donde n es de 0 a 8, preferiblemente de 0 a 2 y R6 es un grupo benzoilo. Una clase preferida de compuestos precursores de ácido perbenzoico sustituidos son los compuestos sustituidos con amida de las siguientes fórmulas generales: en donde R1 es un grupo arilo o alcarilo con 1 a 14 átomos de carbono, R2 es un grupo arileno o alcarileno que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, y R5 es H o un grupo alquilo, arilo o alcarilo que contiene 1 a 10 átomos de carbono y L es esencialmente cualquier grupo saliente. R1 preferiblemente contiene de 6 a 12 átomos de carbono. R2 preferiblemente contiene de 4 a 8 átomos de carbono, R1 puede ser arilo, arilo sustituido o alquilarilo que contiene ramificación, sustitudón o ambas cosas, y puede obtenerse de fuentes sintéticas o fuentes naturales incluyendo, por ejemplo, grasa de cebo. Son permisibles variaciones estructurales análogas para R2. La sustitución puede incluir alquilo, arilo, halógeno, nitrógeno, azufre y cualquier otro grupo sustituyente o compuesto orgánico típico. R5 preferiblemente es H o metilo. R1 y R5 no deben contener más de 18 átomos de carbono en total. Los compuestos activadores de blanqueador sustituidos con amida de este tipo se describen en el documento EP-1 -0170386. El precursor de blanqueador de peroxiácido hidrofóbico preferiblemente comprende un compuesto que tiene un grupo sulfonato de oxibenceno, preferiblemente sulfonato de oxibepceno de nonanoilo (NOBS), sulfonato de oxibenceno de decanoilo (DOBS) y/o comprende sulfonato de ox?benceno de (6-nonamidocaproilo) (NACA-OBS). También son altamente preferidos los precursores de blanqueador de peroxiácido más hidrofílicos o activadores tales como TAED. Los agentes blanqueadores preferidos adicionalmente para uso en la presente son perácidos particulados. En una modalidad incluso más preferida, el perácido se selecciona de la gama de ácido monoperoxicarboxílico preformado. En una modalidad incluso más preferida, el perácido preformado es ácido ftaloilamidoperoxihexanoico, conocido como PAP. El activador de blanqueador o precursor y/o el perácido preformado preferiblemente se utiliza en la forma particulada, o como una partícula suspendida en una matriz líquida. La matriz líquida, cuando está presente, es sustancialmente no acuosa, lo que significa que no está constituida por una concentración de agua que resulte en la disolución del precursor de blanqueador o perácido. El agente de suspensión preferido utilizado para suspender el activador de blanqueador o precursor o el peráddo, son solventes que no se disuelven ni dañan las bolsas. De manera más preferible, el agente de suspensión es un solvente de baja polaridad y de cadena larga. Por cadena larga se quieren significar solventes que comprenden una cadena de carbono mayor de 6 átomos de carbono y con baja polaridad se quiere significar un solvente que tiene una constante dieléctrica menor de 40. Los solventes preferidos incluyen parafina de 12 a 14 átomos de carbono, y de manera más preferible isoparafina de 12 a 14 átomos de carbono. Los ejemplos de sales de perhidrato inorgánicas incluyen perborato, percarbonato, perfosfato, persulfato y sales de persilicato. Las sales de perhidrato inorgánicas normalmente son sales de metal alcalino. La sal de perhidrato inorgánica se puede incluir como un sólido cristalino sin protección adicional. Para ciertas sales de perhidrato, sin embargo las modalidades preferidas de tales composiciones granulares utilizan una forma recubierta del material que proporciona mejor estabilidad al almacenamiento para la sal perhidrato en el producto granular. Los recubrimientos adecuados comprenden sales inorgánicas tales como sales de silicato, carbonato o borato de metal alcalino, o mezclas de las mismas, o materiales orgánicos tales como ceras, aceites o jabones grasos. Se puede utilizar un perborato de sodio (una sal de perhidrato en forma de monohidrato de fórmula nominal NaB?2H2?2 o un tetrahidrato NaB?2H2?2.3H2O), pero no es compatible con dertos materiales de bolsa con grupos -OH tales como PVA, y con frecuencia no se prefiere.
Los percarbonatos de metal alcalino, particularmente percarbonato de sodio, son perhidratos preferidos en la presente. El percarbonato de sodio es un compuesto de adición que tiene una fórmula que corresponde a 2NaC?3.3H2?2 y está disponible comercialmente como un sólido cristalino. Los blanqueadores de cloro también pueden ser útiles, en particular cuando el artículo es un aditivo de blanqueador o un limpiador para superfides duras. Los blanqueadores adecuados son especies de hipoclorito en soludón acuosa que incluyen hipocloritos de metal alcalino y metal alcalinotérreo, productos de adición de hipoclorito, cloraminas, cloriminas, cloramídas y clorimidas. Los ejemplos específicos de compuestos de este tipo incluyen hipocforito de sodio, hipoclorito de potasio, hipoclorito monobásico de calcio, hipoclorito dibásico de magnesio, fosfato trisódico clorado dodecahidratado, dicloroisocianurato de potasio, dicloroisocianurato de sodio y didoroisocianurato de sodio dihidratado, ácido triclorocianúrico, 1 ,3-dicloro-5,5-dimetilidantoína, N-clorosulfamida, cloramina T, dicloramina T, cloramina B y didoramina B. Un agente blanqueador preferido es hipoclorito de sodio, hipoclorito de potasio o una mezcla de los mismos. Un blanqueador preferido basado en cloro puede ser Triclosan (nombre comercial). Los ingredientes preferidos de las composidones líquidas en la presente son agentes opadficantes y/o colorantes para teñir la composición líquida, y las partículas teñidas o betas para composiciones sólidas en la presente. El colorante, como se utiliza en la presente puede ser cualquier colorante o una solución acuosa o no acuosa de un colorante. Se puede preferir que el colorante sea una solución acuosa constituida de un colorante a cualquier concentración, para agregar a composiciones líquidas o para obtener partículas teñidas al aplicar la solución en granulos, preferiblemente a concentraciones tales de colorante que se obtengan hasta 5%, o incluso hasta 2% en peso de una composición. El colorante también se puede mezclar con un material portador no acuoso o materiales aglutinantes orgánicos, los cuales también pueden ser un líquido no acuoso. El material colorante puede ser cualquier colorante adecuado. Los ejemplos específicos de colorantes adecuados incluyen E104 - amarillo alimento 13 (amarillo quinolina), E110 - amarillo alimento 3 (amarillo puesta de sol FCF), E131 - azul alimento 5 (azul patente V), azul Ultra Marine (marca comercial), E133 - azul alimento 2 (azul brillante FCF), E140 - verde natural 3 (clorofila y clorofilinas), E141 y verde pigmento 7 (ftalocianina de cobre clorada). Los colorantes preferidos pueden ser la pasta Monastral Blue BV (nombre comercial) y/o Pigmasol Green (nombre comercial). También son útiles en la presente colorantes sustantivos a las telas (en contraste con los colorantes anteriores los cuales no son sustantivos a las telas) para proporcionar el teñido de telas tratadas con el artículo de la invendón. Otro ingrediente preferido de la composición en la presente es un aceite de perfume o composición de perfume. Se puede utilizar en la presente cualquier aceite de perfume o composición. Los perfumes también pueden estar encapsulados. Se prefiere que la segunda bolsa comprenda al perfume, de manera que se suministre en una etapa posterior, para asegurar un suministro más eficiente del perfume a la tela. Los perfumes preferidos que contienen por lo menos un componente con un componente volátil de peso molecular bajo, por ejemplo que tienen un peso molecular de 150 a 450 o preferiblemente 350. Preferiblemente, el componente de perfume comprende un grupo funcional que contiene oxígeno. Los grupos funcionales preferidos son aldehido, cetona, alcohol u otros grupos funcionales, o mezclas de los mismos. Los aldehidos preferidos se seleccionan de citral, 1 -decanal, benzaldehído, florhidral, 2,4-dimetil-3-ciclohexen-1 -carboxaldehído; cis/trans-3,7-dimetil-2,6-octadien-1 -al; heliotropina; 2,4,6-trimetil-3-ciclohexen-1 -carboxaldehído; 2,6-nonadienal; aldehido alfa-n-amilcinámico, aldehido alfa-n-hexilcinámico, P.T. Bucinal, liral, cimal, meti Inolilacetaldeh ido, trans-2-nonenal, lilial, trans-2-nonenal, aldehido láurico, aldehido undecilénico, mefloral y mezclas de los mismos. Preferiblemente, la cetona de perfume se selecciona de buccoxima; isojasmona; metilbetanaftilcetona; indanona de almizcle; tonalid/almizcle plus; alfa-damascona, beta-damascona. delta-damascona, isodamascona, damascenona, damarosa, metil-dihidrojasmonato, mentona, carvona, alcanfor, fenchona, alfa-ionona, beta-ionona, gama-metil denominada ionona, fleuramona, dihidrojasmona, cis-jasmona, iso-E-super, metil-cedrenilcetona o metil-cedrilona, acetofenona, metil-acetofenona, parametoxiacetofenona, metilbetanaftilcetona, bencilacetona, benzofenona, parahidroxifenilbutanona, cetona de apio o livescona, 6-isopropildecahidro-2-naftona, dimetiloctenona, frescomente 4-(1-etloxivinil)-3,3,5,5-tetrametil-ciclohexanona, metilheptenona, 2-(2-(4-metil-3-ciclohexen-1 -il)propil)-ciclopentanona, 1-(p-menten-6(2)-il)-1-propanona, 4-(4-hidroxi-3-metoxifenil)-2-butanona, 2-acetil-3,3-dimetilnorbornano, 6,7-dihidro-1,1 ,2,3,3-pentametil-4(5H)-indanona, 4-damascol, dulcinil o casiona, gelsona, hexalon, isociclemona E, metilciciocitrona, metil-lavanda-cetona, orivon, paraterbutilciclohexanona, verdona, delfona, muscona, neobutenona, plicatona, veloutona, 2,4,4,7-tetrametil-oct-6-en-3-ona, tetrameran, hediona y mezclas de los mismos. De manera más preferible, para los compuestos mencionados antes, las cetonas preferidas se seleccionan de alfadamascona, deltadamascona, isodamascona, carvona, gamametilionona, iso-E-super, 2,4,4,7-tetrametil-oct-6-en-3-ona1 bencilacetona, betadamascona, damascenona, metildihidrojasmonato, metilcedrilona, hediona y mezclas de los mismos. También se prefieren composiciones de perfume que comprenden aceites de perfume y un material portador, por ejemplo como se describe en JP-56075159, que describe la combinación de metacrilonitrilo-butadieno-polímero terciario de estireno con un perfume líquido; GB2141726, DE 3247709; WO 97/34982; WO 94/19449; WO 98/28398. Preferiblemente el portador es un polímero insoluble en agua, que preferiblemente se selecciona de polímeros los cuales han reaccionado químicamente con el ingrediente de perfume, para constituir al portador mencionado antes. Preferiblemente, las composiciones de tratamiento comprenden de 0.05%, de manera más preferible de 1%, aún de manera más preferible de 3% a 15%, y de manera más preferible a 10% en peso de la composición de aceite de perfume o composición de perfume. Las composiciones en la presente preferiblemente contienen un secuestrante de ion metálico pesado o queiante, o agente quelante. Por secuestrante de ¡ón metálico pesado se quiere significar en la presente componentes que actúan para secuestrar (quelar) iones metálicos pesados. Estos componentes también pueden tener capacidad de quelación de calcio y magnesio, pero de manera preferible muestran selectividad para unir ¡ones de metales pesados tales como hierro, manganeso y cobre. Los secuestrantes de iones metálicos pesados generalmente están presentes en una concentración de 0.005% a 10%, de manera preferible de 0.1 % a 5%, y de manera más preferible de 0.25% a 7.5%, y de manera mucho más preferible de 0.3% a 2% en peso de las composiciones. Los secuestrantes de ¡ones de metales pesados adecuados para uso en la presente incluyen fosfonatos orgánicos tales como aminoalquilenopoü(fosfonatos de alquileno), 1-hidroxidifosfonatos de etano y metal alcalino y fosfonatos de nitrilotrimetileno. Se prefieren entre las especies anteriores dietilentriaminopenta (fosfonato de metileno), etilendiamina tri(fosfonato de metileno) hexametilendiaminatetra(fosfonato de metileno) y 1 , 1 -difosfonato de hidroxi-etileno, ácido 1 , 1 -dihidroxietanodifosfónico y ácido 1 ,1-hidroxietanodimetilenofosfónico. Otros secuestrantes de iones metálicos pesados adecuados para uso en ia presente incluyen ácido nitrilo triacético y ácidos poliaminocarboxílicos tales como ácido etilendiaminotetraacético, ácido etilendiaminodisuccínico, ácido etilendiamino diglutárico, ácido 2-hidroxipropilendiamino disuccínico o cualquier sal del mismo. Otros secuestrantes de iones metálicos pesados adecuados para uso en la presente son derivados de ácido iminodiacético tales como ácido 2-hidroxietiIdiacético o áddo gliceriliminodiacético, descrito en EP-A-317,542 y EP-A-399, 133. Los secuestrantes de ácido iminodiacético-ácido N-2-hidroxipropiIsulfónico y ácido aspártico y ácido N-carboximetil-N-2-h¡droxipropil-3-sulfónico descritos en EP-A-516,102 también son adecuados en la presente. También son adecuados el ácido ß-alanin-N.N'-diacético, ácido aspártico, ácido N,N'-diacét¡co, ácido aspártico-ácido N-monoacético y secuestrantes de ácido ¡minodisuccínico descritos en el documento EP-A-509,382. El documento EP-A-476,257 describe secuestrantes adecuados basados en amino. El documento EP-A-510,331 describe secuestrantes adecuados derivados de colágeno, gueratina o caseína. EP-A-528,859 describe un secuestrante adecuado de ácido alquíliminodiacético. También son adecuados el ácido dipicolínico y el ácido 2-fosfonobutano-1 ,2,4- • tricarboxílico. También son adecuados el ácido gl¡cinamido-N, N'-disuccínico (GADS), ácido etilendiamino-N,N'-diglutárico (EDDG) y ácido 2- hidroxipropilendiamino-N, N'-disuccínico (HPDDS). Se prefieren especialmente el ácido dietilentriaminopentaacético, el ácido etilendiamino-N, N'-disuccínico (EDDS) y el ácido 1 ,1- hidroxietanodifosfónico o las sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo, de amonio o amonio sustituido de los mismos, o mezclas de los mismos. En particular, los agentes quelantes que comprenden un grupo amino o amina pueden ser sensibles a blanqueador y son adecuados en las composiciones de la invención. Otro ingrediente altamente preferido útil en las composiciones en la presente son una o más enzimas adicionales. Los materiales enzimáticos adicionales preferidos incluyen las sustancias disponibles comercialmente de lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutras y alcalinas, celulasas, endolasas, esterasas, pectinasas, lactasas y peroxidasas incorporadas de manera convencional en composiciones detergentes. Las enzimas adecuadas se discuten en las patentes de E.U.A. 3,519,570 y 3,533,139. Las enzimas de proteasa disponibles comercialmente preferidas ¡ncluyen las que se venden bajo los nombres comerciales: Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase por Novo Industries A/S (Dinamarca), aquellas vendidas bajo los nombres comerciales Maxatase, Maxacal y Maxapem por Gist-Brocades, las vendidas por Genencor International y las vendidas bajo el nombre comercial Opticlean y Optimase por Solvay Enzymes. La enzima proteasa se puede incorporar en las composiciones de acuerdo con la invención a una concentración de 0.0001% a 4% de enzima activa por peso de la composición. Las amilasas preferidas ¡ncluyen, por ejemplo, a-amilasas que se obtienen de una cepa especial de B. licheniformis, descrita con mayor detalle en GB-1 ,269,839 (Novo). Las amilasas disponibles comercialmente preferidas incluyen, por ejemplo, las que se venden bajo el nombre comercial Rapidase por Gist-Brocades, y las que se venden bajo el nombre comercial Termamyl, Duramyl y BAN por Novo Industries A S. Las enzimas de amilasa altamente preferidas pueden ser las que se describen en PCT/US9703635 y en WO95/26397 y WO96/23873. Una enzima amilasa se puede incorporar en la composición de acuerdo con la invención, a una concentración de 0.0001% a 2% de enzima activa en peso. La enzima lipolítica puede estar presente a concentraciones de enzima lipolítica activa de 0.0001 % a 2% en peso, preferiblemente de 0.001% a 1% en peso, y de manera mucho más preferible de 0.001% a 0.5% en peso. La lipasa se puede obtener de origen micótico o bacteriano, por ejemplo, de una cepa productora de lipasa de los géneros de Humicola sp., Thermomvces sp. o Pseudomonas sp. que incluyen Pseudomonas pseudoalcaligenes o Pseudomonas fluorescens. También son útiles en la presente lipasas a partir de mutantes modificados química o genéticamente de estas cepas. Una lipasa preferida se deriva de Pseudomonas pseudoalcaligenes, la cual se describe en la Patente Europea otorgada EP-B-0218272. Otra lipasa preferida en la presente se obtiene por clonación del gen de Humicola lanuginosa y que expresa el gen en Aspergillus oryza como huésped, como se describe en la solicitud de patente Europea, EP-A-0258068, la cual está disponible industrialmente de Novo Industri A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, bajo el nombre comercial Lipolase. Esta lipasa también se describe en la patente de E.U.A. 4,810,414, Huge-Jensen et al., expedida el 7 de marzo de 1989. El material acumulador que contiene fosfato preferiblemente comprende pirofosfato tetrasódico o incluso de manera más preferible tripolifosfato de sodio anhidro. También se prefieren en la presente los mejoradores de detergenda, tales como mejoradores de detergencia hidrosolubles e hidroinsolubles. Los mejoradores de detergencia hidroinsolubles preferidos, típicamente para composiciones sólidas en la presente son silicatos de aluminio tales como zeolitas (zeolita A, MAP, P, X) y silicatos estratificados tales como los conocidos como SKS-6, vendido por Clariant. Los compuestos mejoradores de detergencia hidrosolubles adecuados incluyen policarboxilatos monoméricos hidrosolubles, o sus formas acidas, ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en las cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxílicos separados entre si por un máximo de dos átomos de carbono, y mezcla de cualquiera de los anteriores. El mejorador de detergencia de carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u oligomérico, aunque se prefieren generalmente los policarboxilatos monoméricos por razones de costo y desempeño. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxi incluyen las sales hidrosolubles de ácido láctico, ácido glicólico y los derivados de éter de los mismos. Los policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi incluyen las sales hidrosolubles de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacét¡co, ácido maleico, áddo diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los carboxilatos de éter y los carboxilatos de sulfinilo. Los policarboxilatos o sus ácidos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, las formas hidrosolubles de citratos, aconitratos y citraconatos así como los derivados de succinato tales como los carboximetiloxisuccinatos descritos en la patente británica número 1 ,379,241 , lactoxisuccinatos descritos en la patente británica número 1,389,732 y aminosuccinatos descritos en la solicitud de los países bajos 7205873 y los materiales de oxipolicarboxilato tales como tricarboxilatos de 2-oxa-1,1 ,3-propano descritos en la patente británica número 1 ,387,447. El ácido policarboxílico más preferido que contiene tres grupos carboxi es ácido cítrico, preferiblemente presente a una concentración de 0.1% a 15%, y de manera más preferible de 0.5% a 8% en peso.
Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi incluyen oxidisuccinatos descritos en ia patente británica número 1 ,261 ,829, tetracarboxiiatos de 1 ,1 ,2,2-etano y tetracarboxilatos de 1,1 ,3,3-propano así como tetracarboxilatos de 1,1,2,3-propano. Los policarboxi latos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinatos descritos en las patentes británicas números 1 ,398,421 y 1 ,398,422 y en la patente de E.U.A. número 3,936,448 y los citratos pirolizados suifonados descritos en la patente británica número 1 ,439,000. Los policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxilo de manera particular citratos. Los ácidos originales de los agentes quelantes de policarboxilato monoméricos u oligoméricos o mezclas de los mismos con sus sales, por ejemplo mezclas de ácido cítrico o citrato/ácido cítrico también se contemplan como componentes mejoradores de detergencia útiles. Los ejemplos adecuados de mejoradores de detergencia de fosfato hidrosolubles son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio en el cual el grado de polimerización varía de aproximadamente 6 a 21, y sales de ácido fítico. También se prefieren en las composiciones de tratamiento en la presente polímeros de integridad de tela tales como polímeros basados en amina cíclica que incluyen aductos de dos o más composiciones que se seleccionan del grupo que consiste de piperazina, piperadina, epiclorohldrina, epiclorohidrinabencil quat, epiclorohidrinametil quat, morfolina y mezclas de los mismos. Los polímeros basados en amina cíclica altamente preferidos en la presente se denominan como copolímeros de imidazol-epiclorohidrina. Estos polímeros basados en amina cíclicos pueden ser lineales o ramificados. Se puede introducir un tipo específico de ramificadón utilizando un agente de reticulación polifuncional. Un ejemplo de tal polímero se ejemplifica en lo siguiente.
Este material generalmente será de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 10% en peso de la composidón detergente o componente, de manera más preferible de 0.05% a 6% o incluso de 0.05% a 3%. Las composiciones de tratamiento en la presente también pueden comprender como agente de liberación de manchas o de integridad de tela, sales de un material de celulosa aniónico que comprende un grupo R-X-Z sustituyente aniónico en donde R es un grupo separador de hidrocarburo saturado, insaturado o aromático, X es oxígeno, nitrógeno o azufre, Z es un grupo carboxilato, sulfonato, sulfato o fosfonato. El grupo separador de hidrocarburo preferiblemente es un grupo de 1 a 18 átomos de carbono, de manera más preferible de 1 a 14 átomos de carbono, o incluso de manera más preferible de 1 a 4 átomos de carbono de la forma saturada, insaturada o aromática, preferiblemente un grupo alquileno. El grupo separador también puede estar sustituido con uno o más grupos hidroxi, el grupo X preferiblemente es nitrógeno, o incluso de manera más preferible un átomo de oxígeno. El grupo Z preferiblemente es un grupo carboxilato. Se prefieren altamente las denominadas sales de carboxialquilcelulosas, y la presente de manera preferible el grupo alquileno (o el denominado grupo alquilo) comprende de 1 a 4 átomos de carbono. Los más preferidos en la presente son una sal de carboximetilcelulosa. El catión de la sal preferiblemente es un ion potasio, o de manera más preferible un ion sodio. Dependiendo de la aplicación de la composición, puede variar la cantidad de material de celulosa. El material de celulosa aniónica generalmente será de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10% en peso de la composición detergente o componente, de manera más preferible de 0.05% a 6%, o incluso de 0.05% a 3% en peso de una composición. Los ingredientes suavizantes útiles en la presente se pueden seleccionar de cualquier ingrediente conoddo que proporciona un beneficio de suavizar la tela. Los minerales de arcilla utilizados para proporcionar las propiedades suavizantes de las presentes composiciones se pueden describir como arcillas de tres capas expandibles, es decir, aluminosilicatos y silicatos de magnesio, que tienen una capacidad de intercambio iónico de por lo menos 50 meq/100 g de arcilla. El término "expandible" como se utiliza para describir las arcillas, se relaciona con la capacidad de la estructura estratificada de arcilla para ser hacerla crecer o expandir al contacto con agua. Las arcillas expandibles de tres capas utilizadas en la presente son materiales clasificados geológicamente como esmectitas. Existen dos clases distintas de arcillas de tipo esmectita: en la primera está presente el óxido de aluminio en la retícula de cristal de silicato; en la segunda clase de esmectitas, está presente óxido de magnesio en la retícula de cristal de silicato. Las fórmulas generales de esas esmectitas son Al2(S¡2?5)2(OH)2 y Mg3(SÍ2?5)(OH)2 para las arcillas de tipo de óxido de aluminio y de magnesio, respectivamente. Debe reconocerse que la cantidad de agua de hidratación en las fórmulas anteriores puede variar con el procesamiento al cual se ha sometido la arcilla. Esto no tiene que ver con el uso de las arcillas de esmectita en la presente invención en la medida en que las características expandibles de las arcillas hidratadas se dirijan por la estructura de retícula de silicato. Además, la sustitución de átomos por hierro y magnesio puede produdrse dentro de la retícula cristalina de las esmectitas, mientras que los cationes metálicos tales como Na+, Ca++, así como H+ pueden estar copresentes en el agua de hidratación para proporcionar neutralidad eléctrica. Excepto lo indicado en lo siguiente, tales sustituciones catiónicas no tienen que ver con el uso de las arcillas en la presente dado que las propiedades físicas deseables de las arcillas no se alteran de manera sustancial por esto. Sin embargo, las esmectitas tales como montmorillonita y bentonita, que tienen una capacidad de intercambio ¡ónico de aproximadamente 70 meq/100 g, y la montmorilfonita, la cual tiene una capacidad de intercambio iónico mayor de 70 meq/100 g, se ha encontrado que son útiles en las presentes composiciones en la medida en que se depositan sobre las telas para proporcionar los beneficios deseados de suavidad. En consecuencia, las arcillas minerales útiles en la presente se pueden caracterizar como arcillas de tipo esmectita de tres capas expandibles que tienen una capacidad de intercambio iónico de por lo menos aproximadamente 50 meq/100 g. Las ardllas de esmectita utilizadas en las composiciones en la presente están, todas, disponibles comercialmente. Tales arcillas incluyen, por ejemplo, montmorillonita, volchonskoita, nontronita, hectorita, saponita, sauconita y vermiculita. Las arcillas en la presente están disponibles bajo diversos nombres comerciales, por ejemplo Thixogel #1MR y Gelwhite GPMR de Georgia Kaolín Co., Elizabeth, New Jersey; Volclay BCMR y Volclay #325MR, de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH450MR de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F, de R.T. Vanderbilt. Debe reconocerse que tales minerales de tipo de esmectita obtenidos bajo los nombres comerciales anteriores pueden comprender mezclas de las diversas entidades minerales separadas. Tales mezclas de los minerales de esmectita son adecuadas para uso en la presente. Aunque cualquiera de las arcillas de tipo de esmectita que tienen capacidad de intercambio catiónico de por lo menos aproximadamente 50 meq/100 g son útiles en la presente, se prefieren ciertas arcillas. Por ejemplo, Gelwhite GPMR es una forma extremadamente blanca de arcilla de esmectita y por lo tanto se prefiere cuando se formulan composiciones detergentes granulares blancas. Volclay BCMR la cual es un mineral de arcilla de tipo esmectita que contiene por lo menos 3% de hierro (expresado como Fe2?3) en la retícula cristalina, y el cual tiene una capacidad de intercambio iónico muy alta, es una de las arcillas más eficaces y efectivas para uso en composiciones de lavandería y es la forma preferida desde el punto de vista de funcionamiento del producto. Los minerales de arcilla apropiados para uso en la presente se pueden seleccionar en virtud del hecho de que la esmectita muestra un patrón de difracción de rayos X de 14A verdadero. Este patrón característico, tomado en combinación con las mediciones de capacidad de intercambio realizadas de la manera indicada en lo anterior, proporciona una base para seleccionar minerales de tipo de esmectita particulares para uso en las composiciones detergentes granulares que se describen en la presente. La arcilla preferiblemente está, principalmente, en forma de granulos, en donde por lo menos 50%, preferiblemente por lo menos 75%, y de manera más preferible por lo menos 90% está en forma de granulos que tienen un tamaño de por lo menos 0.1 mm a 1.8 mm, preferiblemente a 1.18 mm, preferiblemente de 0.15 mm a 0.85 mm. Preferiblemente, la cantidad de arcilla en los granulos es de por lo menos 50%, de manera preferible por lo menos 70% y de manera más preferible por lo menos 90% en peso de los granulos. Las arcillas de esmectita se describen en las patentes de E.U.A. números 3,862,058, 3,948,790, 3,954,632 y 4,062,647. Las patentes europeas números EP-A-299,575 y EP-A-313,146 a nombre de Procter and Gamble Company describen agentes floculantes de arcilla poliméricos orgánicos adecuados. Otros ingredientes suavizantes adecuados son polímeros y copolímeros de cadena larga derivados de monómeros tales como óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, metacrilato de dimetilaminoetilo, alcohol vinílico, vinilpirrolidona y etilenimida. Se prefieren los polímeros de óxido de etileno, acrilamida y ácido acrílico. Estos polímeros preferiblemente tienen un peso molecular promedio en el intervalo de 100,000 a 10 millones, de manera más preferible de 150,000 a 5 millones. El peso molecular promedio de un polímero se puede medir fácilmente utilizando cromatografía de permeación en gel, contra estándares de óxido de polietileno de distribuciones de peso molecular estrecho. Los polímeros más preferidos son óxidos de polietileno. Otros ingredientes suavizantes adecuados incluyen agentes suavizantes catiónicos de telas los cuales se pueden incoforar en las composiciones de acuerdo con la presente invención los cuales son i adecuados para uso en los métodos de lavado en lavandería. Los agentes suavizantes catiónicos de telas adecuados incluyen aminas terciarias insolubles en agua o materiales de amida de cadena dilarga, como se describe en GB-A-1 514276 y EP-B-0 011 340. Otros ingredientes preferidos son agentes neutralizantes, agentes amortiguadores que incluyen sales de (bi)carbonato, reguladores de fase, hidrotropos, agentes estabilizantes de enzimas, poliácidos, reguladores de jabonadura, antioxidantes, bactericidas o mezclas de los mismos.
EJEMPLOS EJEMPLO I Se elabora una primera bolsa en un molde de una forma hueca. El molde tiene algunos orificios en el material de molde para permitir que se aplique vacío. Se coloca en la parte superior de este molde una pieza de película Chris-Craft M-8630 o CXP4087 (opcionalmente calentada). Se aplica vacío para jalar la película dentro del molde y jalar la película purgando con la superficie interior del molde. Se vierte en el molde la composición 1 , 2 o 3 que se indica en lo siguiente, preferiblemente en una cantidad en donde casi o bien completamente llenan el molde. Después, otra pieza del mismo material de película se coloca sobre el molde y se sella a la primera pieza de la película aplicando calor.
Se forma una segunda bolsa más grande en el molde, de una forma cilindrica, que tiene un diámetro justo más grande que la primera bolsa y una profundidad de 2.5 cm. El molde tiene algunos orificios en el material de molde para permitir que se aplique vacío. Se coloca sobre la parte superior de este molde una pieza de película Chris-Craft M-8630 (opcionalmente calentada) y se aplica vacío para jalar la película dentro del molde y jalar la película al ponerla al mismo nivel con la superficie interior del molde. Se agrega al molde la composición 4, 5 o 6 indicada a continuación, preferiblemente en una cantidad para llenar completamente el molde. Después, la primera bolsa se coloca sobre el molde y se sella a la primera pieza de película al aplicar calor, típicamente con una temperatura de 135°C a 150°C y se aplica hasta por 5 segundos). Se puede modificar este proceso al utilizar otros métodos para conformar la forma de las bolsas, otros tipos de película, otros tamaños de molde, métodos de sellado, bolsas más individuales, etc. Lo siguiente es un ejemplo de una bolsa de PVA elaborada por conformación al vacío o termoconformación, como se describe en la presente, que tiene dos compartimientos, un compartimiento comprende una composición líquida, 1 , 2 o 3 y uno de los compartimientos comprende una composición sólida 4, 5 o 6. La relación en peso de la composición líquida respecto a fa composición sólida puede variar, pero en la presente a continuación típicamente es de aproximadamente 1:3. Los valores son en peso de la composición especificada.
#QEA: bis((C2H5O)(C2H4?n)(CH3)-N+C6H12N+(CH3)bis((C2H5?)(C2H4?)n), en donde n es de 15 a 30, preferiblemente 17 a 20.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Un método para tratar material con una composición de tratamiento la cual está contenida en una bolsa hidrosoluble, que involucra las etapas de: a) abrir por lo menos una parte de la bolsa y suministrar parte de la composición de tratamiento sobre el material; b) agregar el material de la etapa a) y el resto de la composición de tratamiento en la bolsa a un baño acuoso, y de esta manera suministrar el resto de la composición de tratamiento en la bolsa.
2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material es tela y el baño acuoso es una lavadora.
3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque parte de la composición de tratamiento suministrado en la etapa a) es líquido, preferiblemente un líquido tixotrópico.
4.- Ei método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque en la etapa a), la bolsa se abre parcialmente por corte o perforación de la bolsa.
5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la bolsa tiene por lo menos dos compartimientos, por lo que, en la etapa a) se abre por lo menos un compartimiento, pero no todos los compartimientos, y en el cual el o los compartimientos abiertos en la etapa a) comprenden una composición líquida, preferiblemente en el cual ei o los compartimientos no abiertos en la etapa a) comprenden una composición sólida.
6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque en la etapa a) la parte de la composición de tratamiento se suministra sobre manchas en el material y se frota sobre las manchas.
7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque la bolsa se fabrica de una película hidrosoluble la cual es estirada, preferiblemente, la película comprende alcohol polivinílico o un derivado del mismo.
8.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la composición de tratamiento en bolsa es una composición de tratamiento en dosis unitaria, preferiblemente un detergente de lavandería, que tiene por lo menos un primer compartimiento que comprende una composición líquida que se va a abrir en la etapa a) y por lo menos un segundo compartimiento el cual no se abre en la etapa a), por lo que la pared superior del segundo compartimiento es ia pared de fondo del primer compartimiento, y ei segundo compartimiento tiene una pared lateral o paredes laterales conectadas con la pared superior, con un ángulo interno de 60° a 120°, preferiblemente 80° a 10°, o incluso de manera más preferible de aproximadamente 90°.
9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicadones 1 a 8, caracterizado además porque la composición de tratamiento en bolsa es una composición de tratamiento de dosis unitaria, preferiblemente un detergente de lavandería, y la composición de tratamiento se divide sobre por lo menos un primero y un segundo compartimientos en la bolsa, por lo que el primer compartimiento comprende una composición líquida que se va a abrir en la etapa a) y el primer compartimiento es visiblemente diferente del segundo compartimiento, preferiblemente el primer compartimiento tiene un tamaño, forma y/o color diferente en comparación con el segundo compartimiento.
10.- Una composición de tratamiento en bolsa, de dosis unitaria, preferiblemente una composición de detergente de lavandería, que tiene por lo menos un compartimiento elaborado de una película hidrosoluble que tiene un área de debilitamiento, el compartimiento comprende una composición líquida.
11.- Una composición de tratamiento en bolsa, de dosis unitaria, preferiblemente un detergente de lavandería, que tiene por lo menos un primer compartimiento que comprende una composición líquida y un segundo compartimiento que comprende una composición sólida, en donde la pared superior del segundo compartimiento es la pared inferior del primer compartimiento, y el segundo compartimiento tiene una pared lateral o paredes laterales (que conecta la parte superior y el fondo del compartimiento) de una altura de por lo menos 1 cm y conectado a la pared superior con un ángulo interno de 60° a 120°, preferiblemente de 80° a 100°.
12.- La composición de detergente de dosis unitaria, de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizada además porque la composición líquida es tixotrópica y contiene un solvente y por lo menos 20% en peso (de la composición líquida) de tensioactivo, que preferiblemente incluye un tensioactivo no iónico, la composición líquida preferiblemente tiene un pH de 3 a 7.5.
13.- La composición de tratamiento en bolsa, de dosis unitaria, de conformidad con la reivindicación 10, 11 o 12, caracterizada además porque la bolsa comprende dos compartimientos unidos entre si, el primer compartimiento tiene menos de la mitad del volumen del segundo compartimiento.
14.- La composición de tratamiento en bolsa, de dosis unitaria, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada además porque tiene un faldón que se extiende desde por lo menos uno de los lados de la bolsa, preferiblemente un faldón o incluso un faldón en forma de volante que rodea a la bolsa.
15.- Una combinación de una composición de tratamiento en una bolsa hidrosoluble, caracterizada porque de manera preferible es como se describe en cualquiera de las reivindicadones 10 a 14 y un dispositivo de corte o perforación, preferiblemente el dispositivo de perforación tiene una parte en forma de punta.
16. Un envase, caracterizado porque comprende un dispositivo de corte o perforación y una o más composiciones de tratamiento en bolsa, preferiblemente una o más de las composidones de tratamiento en bolsa, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14.
17.- El envase de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque es una caja rígida y el dispositivo de perforación comprende una parte en forma de punta.
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