MXPA02008987A - Telas acabadas por el haz que exhiben caracteristicas de superficie no direccionales despues del te°ido en forma desplegada. - Google Patents

Abstract

Telas te+- idas por tramos que poseen excelentes caracteristicas del tacto y exhiben de manera simultanea apariencias sustancialmente no direccionales estan provistas. Dicha combinacion permite la produccion y utilizacion de una tela de indumentaria extremadamente comoda que puede unirse a cualquier otro tipo similar de tela para formar un articulo de indumentaria de objetivo sin la necesidad consumidora de tiempo de alinear dichas telas componentes para asegurar una apariencia estetica general que se cumple para el articulo de indumentaria de objetivo. En general, dicha tela es producida a traves de la inmovilizacion inicial de fibras individuales dentro de telas de objetivo y el tratamiento subsecuente a traves de abrasion, enarenado o agamuzado de por lo menos una porcion de la tela de objetivo. Dicho procedimiento produce una tela de altura de pelo corta y tacto deseable. Al te+- ido por tramos la tela de objetivo exhibe el beneficio adicional de caracteristicas de superficie no direccionales. La habilidad para producir dichas telas especificas sin la necesidad de te+- ido por chorro proporciona por lo tanto una ventaja de costo importante para el fabricante y el consumidor.

Description

TELAS ACABADAS POR EL HAZ QUE EXHIBEN CARACTERÍSTICAS DE SUPERFICIE NO DIRECCIÓN ALES DESPUÉS DEL TEÑIDO EN FORMA DESPLEGADA Campo de la Invención Las telas teñidas por tramos poseen excelentes características al tacto y exhiben de manera simultánea apariencias sustancialmente no direccionales. Dicha combinación permite la producción y utilización de telas de vestuario extremadamente cómodas que pueden unirse a cualquier otro tipo similar de tela para formar un artículo de vestuario de objetivo sin la necesidad consumidora de tiempo de alinear dichas telas componentes para asegurar una apariencia estética general que se cumpla para el artículo de vestuario de objetivo. En general, dicha tela es producida a través de la inmovilización inicial de fibras individuales dentro de las telas de objetivo y el tratamiento subsecuente a través de abrasión enarenado o agamuzado de por lo menos una parte de la tela de objetivo. Dicho procedimiento produce una tela de escasa altura de pelo y tacto deseable. Al teñido por tramos la tela de objetivo exhibe el beneficio adicional de características de superficie no direccionales. La habilidad para producir dichas telas específicas sin la necesidad del teñido a chorro proporciona por lo tanto una ventaja de costo importante para el fabricante y el consumidor.

Antecedentes de la Técnica Previa Los materiales tales como las telas están caracterizados por una amplia variedad de características funcionales y estéticas. De esas características, una característica particularmente importante es la sensación o "tacto" de la superficie de la tela. La importancia de un tacto favorable en una tela se describe y explica en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica 4,918,795 y 4,837,902, ambas para Dischler, las enseñanzas de las cuales están completamente incorporadas a la presente mediante referencia. Las características de tacto favorable de una tela se obtienen de manera usual al acondicionar los textiles preparados (es decir, telas que han sido desencoladas, blanqueadas, mercerizadas y secadas) . Los métodos previos de acondicionamiento de tela preparada han incluido corrugado del producto terminado con rodillos o almohadillas texturizadas. Se ha descubierto ahora, de manera sorprendente que dicho acondicionamiento se ejecutaría de manera favorable en tanto que la tela de objetivo está en el estado crudo o no está preparada. El acondicionamiento de dichas telas proporciona hasta ahora beneficios desconocidos en las mejoras de la resistencia de tela general y similares (como se describe con mayor detalle a continuación). De gran importancia y necesidad entonces dentro de la industria de tratamiento de la tela es un procedimiento a través del cual las telas crudas o no terminadas pueden ser tratadas y subsecuentemente terminadas que proporcione el tacto deseable al textil de objetivo y no impacte de manera adversa la capacidad para el teñido, decorado y similares, del textil en un tiempo a futuro. Dichos procesos no han sido enseñados ni sugeridos a manera aproximada dentro de la técnica pertinente. Por lo tanto, no existe enseñanza anterior ni sugerencia dentro de la técnica pertinente que haya acordado las mejoras de tacto de la tela altamente efectivas y fácilmente duplicadas para el tejido en crudo y los textiles no terminados. En la industria textil, se sabe como dar el acabado a telas tejidas desgastando una o ambas superficies de la tela utilizando papel de lija o un material abrasivo similar para cortar y elevar las fibras de los hilos componentes en la tela. A través de dicho tratamiento, se obtiene una tela resultante que exhibe de manera general una superficie vellosa estrechamente elevada que produce una textura de superficie uniforme, suave que se asemeja a la piel de ante. Esta operación , comúnmente referida como agamuzado o enarenado, se ejecuta de manera conveniente mediante una máquina de enarenado de tela especializada en donde la tela es pasada bajo tensión sobre uno o más rodillos de acabado, cubiertos con lija o un material abrasivo si milar, los cuales son girados a una velocidad diferencial con relación a la trama de tela en movimiento. Dichas máquinas se describen en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 5,752,300 para Dischler, y 3,973,359 para Spencer, ambas completamente incorporadas a la presente mediante referencia.

Otra técnica bien conocida para mejorar las características estéticas y de rendimiento de una tela a través del mismo tipo de tratamiento de elevación de superficie es el perchado. Dicho tratamiento proporciona una tela que exhibe un tacto más suave, caída mejorada, mayor espesor de la tela y mejor duración en general. La maquinaria de perchado generalmente utiliza cilindros accionados giratoriamente que incluyen dientes de alambre periférico, tales como, normalmente la guarnición de carda, sobre la cual se desplaza ia tela bajo una cierta cantidad de tensión. Durante un tratamiento de perchado las fibras individuales son jaladas de manera ideal desde el cuerpo de la tela en contraste al agamuzado el cual corta idealmente las fibras individuales. El agamuzado sin embargo, presenta algunas desventajas incluyendo el hecho de que cierta cantidad de perchado ocurre simultáneamente. Las partículas de grano acoplan las fibras de superficie de la tela de objetivo e inevitablemente las jalan desde el cuerpo de la tela resultando en un pelo relativamente largo. Dicho pelo largo atrapa el aire en la superficie de la tela creando un efecto de tipo aislante el cual produce de esta manera una sensación tibia contra la mano del usuario. Dicho efecto aislante es altamente indeseable, en particular para los artículos destinados para ropa de verano. A la utilización de fibras sintéticas fuertes (es decir nylon o poliéster), esta tendencia de las fibras para ser extraídas desde la superficie de la tela se acentúa. La mayor tensión requeriría por lo tanto cortar a través de dichas fibras fuertes (en comparación a la fuerza necesaria para cortar las más débiles) y las fibras más fuertes son jaladas entonces de manera más fácil desde el hilo. Al acoplamiento mediante una partícula de grano abrasivo, se determina una tensión suficiente para extracción en vez del corte fácil de las fibras. El frisado o formación de motas es más notorio con las fibras sintéticas fuertes y cuando se crea un pelo largo (y por tanto altamente desventajoso) debido al enmarañamiento entre fibras adyacentes que es más probable que ocurra, resultando por tanto en motas o bolitas altamente objetables e indeseadas sobre la superficie de la tela. Se han utilizado métodos en el pasado sobre telas preparadas para producir un pelo corto a fin de disminuir el potencial de formación de motas o bolitas. Estas han incluido el uso de lija con grano muy fino, rodillos cepilladores con partículas de grano incrustadas en cerdas de nylon suaves e incluso bloques de piedra pómez montados sobre barras oscilatorias. Sin embargo, el papel lija de grano fino degrada fácilmente y en forma rápida debido a la pérdida de partículas de grano y la acumulación de desechos entre las partículas remanentes. Además, las fibras de objetivo no son cortadas de esta manera como muchas lo son ya que muchas son generalmente erosionadas. Por tanto, el papel lija de grano fino no proporciona un proceso efectivo de reemplazo de las técnicas de agamuzado antes mencionadas . Las cerdas de nylon suave parecen erosionar solamente las fibras en vez de cortarlas y también son altamente ineficientes debido a la ligera presión que dichos dispositivos aplican a la tela de objetivo. La piedra pómez, que es muy suave, está sujeta al daño en dichas operaciones y también facilita la acumulación indeseable de desechos fibrosos dentro de la superficie de tratamiento de la piedra. Los procedimientos húmedos indeseables generalmente son para producir cuales quiera resultados de agamuzado efectivos para la piedra pómez y los tratamientos de papel lija de grano fino. Otra desventaja de los tratamientos de perchado y / o agamuzado anteriores se refiere a la situación donde los hilos de relleno están expuestos sobre la superficie de la tela de objetivo. Al estar perpendicular a la acción del perchado y / o agamuzado, dichos tratamientos tienden a actuar principalmente sobre esos hilos expuestos en vez de los hilos de urdimbre. La economía de tejeduría determina por lo general que la tela de objetivo sería fácilmente elaborada en la dirección de la urdimbre y por tanto sería altamente ventajoso para el agamuzado actuar principalmente sobre los hilos de urdimbre ya que esos hilos exhiben mayor resistencia a ceder durante el procedimiento de abrasión. Como se observó antes, uno de los fenómenos más desagradables y no percibidos que se producen a través de la utilización de las fibras sintéticas fuertes dentro de las telas es la formación de motas o bolitas. Este término es generalmente aceptado para representar la formación de pequeñas pelotillas de fibra que se crean sobre la superficie textil mediante el enmarañamiento de los extremos de fibra libres. Dichas fibras que retienen las bolitas en la tela base no se separan fácilmente debido a que las telas sintéticas (ta les como el poliéster) exhiben una mayor resistencia a la flexión que las fibras naturales y por lo tanto las pequeñas pelotillas de fibra retorcida y enmarañada se adhieren a la superficie de la tela . Se han desarrollado un número de procedimientos para contrarrestar esta formación de bolas indeseables dentro de la industria textil. Por ejemplo, las fibras de poliéster se han producido con bajos pesos moleculares o viscosidades de solución baja a fin de reducir la resistencia de las fibras que resultan en extremos de fibra y bolitas crecientes que se separan más fácilmente de la superficie de la tela (solo con fibras naturales). Sin embargo, dicha reducción en la resistencia (en aproximadamente el 40% a partir de las fibras de poliéster estándar) fas hace altamente susceptibles al daño durante el procesamiento adicional por lo que impide el procesamiento sobre continuas de hilar con anillos o continuas de hilatura a cabo suelto a las mismas velocidades y con las mismas eficiencias que los tipos normales de fibras naturales (tales como el algodón). Un método adicional para controlar la formación de bolitas se refiere al debilitamiento quím ico de las fibras dentro de las telas tejidas. Esto se logra a través de la aplicación de vapor sobre calentado o soluciones acuosas de ácidos, amoniaco, vapores de amoniaco o aminas. Sin embargo, en dicho caso la resistencia de toda la tela se sacrifica sin mejoramiento consiguiente del tacto. Además, el potencial de defectos de tela (tales como manchas y teñidos desiguales) se incrementa. U n método adicional es utilizar hilos que tienen torsión fuerte. Sin embargo, dichas telas resultantes exhiben un tacto duro y la compresión interna generada por el giro de las fibras individuales las hace difíciles de desencolar, mercerizar y teñir las telas que comprenden dichos hilos de torsión fuerte. Por lo tanto, sería deseable obtener una reducción sustancial en la formación de bolitas para telas que comprenden fibras sintéticas fuertes sin recurrir a los procesos y métodos anteriores. Desafortunadamente, la técnica anterior no ha alcanzado dicha mejora con un incremento simultáneo en el tacto de la tela. La presente invención proporciona dicho método de mejora del tacto para telas no acabadas. Dicho método elimina sustancialmente también la formación de bolitas en las telas comprendidas de fibras sintéticas en forma simultánea en tanto que proporciona las mejoras antes mencionadas del tacto de la tela de objetivo. Una característica adicional permitida con la utilización de dicho método de acabado por el haz es una superficie de pelo no direccional de la tela agamuzada. En general, el agamuzado produce comúnmente un pelo que es prensado preferencialmente en una dirección mediante contacto con la superficie de los rodillos de presión y tensor durante el teñido y acabados subsecuentes. La direccionalidad resultante del pelo resulta en una variación en la sombra percibida cuando la tela es observada a lo largo de la urdimbre en la dirección hacia delante en comparación con la dirección hacia atrás. Dicha discrepancia en la apariencia reduce la eficiencia de la utilización de la tela cuando la tela es cortada para producir finalmente las prendas de vestir y s im ilares, ya que la direccionalidad de la apariencia debe considerarse para evitar la desigualdad de la sombra entre los paneles en el producto terminado. Dicho problema se encuentra incluso cuando se utiliza rodillos de tratamiento de pelo y contra pelo para crear una cantidad igual de tratamiento abrasivo en cada dirección. El teñido a chorro proporciona un método para lograr dichas características de pelo no direccionales. Sin embargo, en dicho procedimiento la tela es teñida en forma de cuerda dentro de un licor de teñido el cual se mantiene a una alta temperatura y una presión por debajo de una atmósfera. Conforme la tela de objetivo es sometida aleatoriamente a las fuerzas dirigidas, el pelo no recibe una disposición diferencial y por lo tanto puede obtenerse una tela no direccional. La desventaja y por lo tanto la principal del teñido a chorro es su mayor costo en comparación con el teñido por tramos (en donde una trama de tela es teñida en una posición no plegada, no girada y / o no arrugada), así como la facilidad con la cual se arruga y otros defectos que pueden producirse. Un método que permite el teñido por tramos de la tela como los únicos medios para proporcionar color a la tela de objetivo así como la producción de un pelo de tela que exhibe sustancialmente características de apariencia no direccional sería por lo tanto de gran beneficio para las industrias del vestido y la indumentaria y similares. Dicho pelo de tela no direccional teñido por tramos no ha sido descubierto por tanto ni sugerido de manera aproximada dentro de la técnica pertinente anterior.

Objetos de la Invención El objeto primario de esta invención por lo tanto es proporcionar un tacto agamuzado mejorado a telas crudas o no preparadas en tanto que retiene una resistencia equilibrada sobre la estructura de tela completa. Por lo tanto es una ventaja adicional de esta invención proporcionar dicho método que es altamente efectivo en cuanto al costo y mejora el procesamiento de tela subsecuente tal como el desencolado, la mercerización, el teñido y similares. Otro objeto de esta invención es proporcionar un método para mejorar el tacto de telas no terminadas que comprende fibras sintéticas el cual sustancialmente elimina de manera simultánea la formación de bolitas sobre la superficie de la tela . Incluso otra ventaja de esta invención es proporcionar una tela combinada de algodón / poliéster agamuzada en donde la superficie agamuzada está dominada por fibras de poliéster relativamente suave. Incluso un objeto más de esta invención es proporcionar una tela teñida por tramos, agamuzada, que sustancialmente no exhibe direccionalidad sobre su superficie de pelo. Esta y otras ventajas serán evidentes en parte y en parte se señalan a continuación . A fin de lograr estas y otras ventajas, la presente invención abarca por tanto una tela teñida por tramos que tiene una primera cara y una segunda cara , en donde por lo menos una de dicha primera cara y segunda cara han sido terminadas mecánicamente y en donde la cara con acabado mecánico exhibe una medición de direccionalidad en apariencia y bajo una fuente de luz seleccionada del grupo que consta de luz incandescente, fluorescente y solar simulada, cuando mucho a 1 .75 como se mide a 20° y 45° detección en relación con un ángulo de brillo. El término "mecánicamente terminada" se describe de manera más completa a continuación, aunque básicamente comprende cualquier método de tratamiento de tela estándar que imparte una mejora de tacto notoria a la tela de objetivo en comparación con la misma tela no tratada. Por lo tanto, el enarenado, agamuzado, perchado y similares quedan todos en esta categoría. La tela de la invención exhibe por tanto una medición de direccionalidad específica sobre su porción terminada mecánicamente en dos ángulos de detección específicos. De nuevo, esos parámetros y mediciones se describen con mayor detalle a continuación .

Descripción de la Invención A fin de mejorar el tacto de la tela en una forma que es compatible con el uso de clima cálido, las fibras constituyentes deben ser tratadas en una manera que proporcione un pelo consistentemente corto, de manera que una capa estacionaria de aire aislante no quede atrapada en la superficie de la tela. Así mismo, para producir una superficie de pelo de una tela teñida por tramos que exhibe características y apariencia sustancial mente no direccionales de sus fibras de superficie de pelo, un método que asegure poco o ningún tratamiento direccional especifico de dichas fibras individuales que ocurrirá durante un tratamiento de agamuzado (es decir, perchado, enarenado y similar). A fin de proporcionar dichas características ventajosas sobre las telas de objetivo, se ha encontrado ahora que, inmovilizando primero las fibras que constituyen la tela con un recubrimiento temporal, seguido por un tratamiento abrasivo de la superficie de la tela y, después la remoción del recubrimiento temporal, la tela deseada de características estéticas y prácticas únicas (tales como la no-direccionalidad en la apariencia de las fibras de pelo) se obtienen. En comparación con una tela que ha sido enarenada o perchada, una tela tratada por el método de la presente invención es más fresca al tacto, más suave al tacto, impresionantemente más resistente a la formación de bolitas y sustancialmente no exhibe direccionalidad de la apariencia de las fibras de pelo, en particular al teñido por tramos de la tela de objetivo. Para entender como se obtienen estas características ventajosas, es útil comparar la acción de la guarnición de carda sobre una película de poliéster (por ejemplo, ylar™) con la acción de la guarnición sobre una tela de poliéster. Cuando la guarnición de carda es arrastrada a través de una película Mylar™ bajo presión , se observan muchas estrías que se desarrollan en la superficie, debido a la combinación de alta presión en la punta de la guarnición combinada con la alta dureza de la guarnición con relación al poliéster. Cuando la carda es arrastrada de manera similar a través de la tela de poliéster, generalmente no se encuentran estrías ya que el movimiento de las fibras una con relación a otra permite que las tensiones se disipen antes de que ocurra el desgaste abrasivo. Así mismo, la interacción de la guarnición y la fibra tensa típicamente la fibra y la arrastra en alejamiento de la superficie de hilo. Cuando la tela incluye la característica de una película, la estriadura de la superficie de fibra no se presenta y se evita el jalado de las fibras desde el hilo. Por lo tanto, la tela es transformada en película (o compuesto), desgastada y después transformada nuevamente en una tela. Las que serían estrías lineales sobre una película aparecen como muescas que corten completamente a través de alguna de las fibras. Los extremos de fibra cortados serán liberados durante el procesamiento subsecuente (por ejemplo, desencolado) para formar un pelo que es uniformemente corto. Esta uniformidad sustancial en la apariencia se debe a la uniformidad sustancial del tratamiento de cada fibra de pelo individual. Las fibras cortas resisten la formación de bolitas debido al número de fibras adyacentes disponibles para el enmarañamiento que se limita a unas cuantas dentro del alcance de otras. Las "muescas" sobre esas fibras sirven como elevadores de esfuerzo, permitiendo que la fibra se separe durante el tipo de flexión que ocurre durante la formación de bolitas. Debido a que solamente las fibras de superficie han sido debilitadas de esa manera, el volumen de la resistencia de la tela se ha retenido en comparación con los tratamientos qu ímicos , los cuales necesariamente debilita toda la estructura de la tela. Esta uniformidad sustancial proporciona por lo tanto las características de apariencia no direccional altamente deseables dentro de la tela de objetivo teñida por tramo final . Dicha tela de la invención puede proporcionar por lo tanto un producto más eficiente y efectivo en cuanto al costo que el teñido por chorro que es relativamente costoso y no facilita las características no direccionales además de la construcción de la indumentaria, y similares, sin la necesidad de determinar la alineación adecuada de cada tela componente para fines estéticos. El término "enmuescado" abarca básicamente la creación de cortes en ubicaciones aleatorias sobre fibras individuales proporcionando de esta manera elevadores de esfuerzo sobre las fibras individuales. La inmovilización de esas fibras incrementan por tanto el contacto por fricción entre las fibras individuales y evita el movimiento de las fibras durante el procedimiento de enarenado, desgaste o perchado. El desgaste, enarenado o perchado de las fibras no inmovilizadas que se mueven durante el tratamiento puede resultar en el movimiento relativo de las fibras y la extracción de fibras largas conforme las fibras interactúan con los medios abrasivos o de perchado. Dicho proceso no proporciona mejoras en el tacto de dichas telas; sin embargo, la resistencia de trama de la tela puede sacrificarse y la capacidad de 1 tela para atrapar aire indeseable se incrementa (produciendo por lo tanto una tela más "cálida"). Por lo tanto, el proceso de la invención comprende inmovilizar primero las fibras de superficie de la tela con un recubrimiento temporal; segundo, tratar las fibras de superficie inmovilizadas mediante abrasión , enarenado o perchado a fin de cortar y "enmuescar" las fibras; y tercero, remover, de alguna manera el recubrimiento temporal. Debe observarse que el "enmuescado" referido en la presente, cuando se usa en conjunción con tela inmovilizada, no imparte un acabado perchado a la tela de objetivo, sino más bien, imparte cortes y muescas a las fibras inmovilizadas sin jalar las fibras inmovilizadas desde la superficie de objetivo (es decir, la tela resultante no exhibe una superficie "perchada"). La etapa de inmovilización comprende por tanto encapsular por lo menos las fibras de superficie (y posiblemente algunas o todas las fibras internas de la tela) en una matriz de recubrimiento que devuelve a las fibras estacionarias hasta el punto que las fibras individuales son resistentes al movimiento debido a las características de llenado de espacio de la matriz de recubrim iento dentro de los intersticios entre las fibras, así como la adhesión de las fibras adyacentes mediante la matriz de recubrimiento. Una matriz de recubrimiento típica que imparte inmovilización sobre las fibras de superficie de una tela de objetivo es encolada (es decir, almidón , alcohol polivinílico, ácido poliacrílico y similares) que puede ser fácilmente removido a través de la exposición al agua u otro tipo de solvente. Usualmente, el encolado se agrega a los hilos de urdimbre antes del tejido. De acuerdo con esta invención, el encolado ya está presente en las telas crudas que se van a erosionar y pueden emplearse para el propósito de inmovilización; de manera alternativa, el encolado adicional puede ser recubierto sobre la tela de objetivo para proporcionar un grado de rigidez suficiente. Para ser efectivo (es decir, para impartir el grado adecuado de rigidez o inmovilización a las fibras de objetivo), el recubrimiento no tiene que llenar el espacio libre completo del hilo; sin embargo, un nivel de recubrimiento de sólidos de entre 5 y 50% en peso de la tela se ha encontrado que es particularmente efectivo. U n rango de recubrimiento de entre 10 y 25% del peso de la tela es más preferido. En una modalidad particularmente preferida, una tela cruda que va a ser tratada subsecuentemente a través de enarenado, desgaste o percheo pero que no requiere ninguna aplicación adicional de encolado. En tanto que el encolado presente durante el procedimiento de tejido no es removido posteriormente, existirá suficiente rigidez para la inmovilización adecuada de la tela de objetivo para el tratamiento adicional mediante enarenado, abrasión o percheo dentro del proceso de la invención. Otro método preferido de inmovilización a través de la aplicación de encolado es disolver el agente de recubrimiento en agua y acolcharlo sobre la tela, seguido por una etapa de secado; sin embargo, esto abarca telas encoladas (crudas) y desencoladas. Otro recubri miento temporal disponible dentro de la etapa de inmovilización de la invención es el hielo. En dicho caso, 50 a 200% en peso de agua se aplica a la tela de objetivo que es subsecuentemente expuesta a temperaturas de sub-congelación hasta la congelación. La tela es desgastada después mientras está congelada y se le seca posteriormente. Una modalidad de este tipo de inmovilización incluye el acolchado sobre por lo menos 50% owf y cuando mucho de aproximadamente 200% owf y después la congelación del agua in situ. Dicho método puede ser utilizado sobre telas crudas, preparadas o acabadas y elimina la necesidad de agregar cantidades adicionales de encolado a una tela ya tejida. Esta eliminación de la necesidad de agregar y recuperar el encolado por lo tanto es altamente efectiva en cuanto al costo. Si se utiliza hielo para inmovilizar las fibras componentes de la tela de objetivo, el percheo con alambres o cepillos metálicos es el método preferido para tratar la tela de objetivo. El alambre permite que el hielo, el cual se ha fundido y se ha vuelto a congelar, se separe fácilmente. La película de hielo resultante hará inefectivos a los enarenadores y / o abrasivos ya que el grano utilizado generalmente en esos procedimientos es muy pequeño y no penetra a través de la película para "enmuescar" las fibras individuales como es necesario para que este proceso inventivo funcione adecuadamente. La tela de objetivo congelada se mantiene preferiblemente a una baja temperatura (por lo menos desde aproximadamente -10 hasta aproximadamente -50° C), para asegurar que el hielo tiene una suficiente resistencia al esfuerzo cortante para la inmovilización, y para proporcionar la capacidad de calentamiento suficiente para absorber la energía mecánica impartida por el proceso de abrasión sin fusión. Como se observó antes , el tamaño empleado como una ayuda para el tejido puede retenerse subsecuente al tejido y emplearse en la presente invención para inmovilizar las fibras de objetivo. Se considera que esto es único dentro de la industria textil . En tanto que dichos procesos como el gaseado de hilos y el termo fijado se pueden aplicar a telas crudas ningún proceso obtiene las ventajas a partir de la presencia del encolado sobre la tela cruda. De otra manera, el encolado es removido desde las telas crudas antes de cualquier tratamiento adicional (tal como mercerizado, blanqueo, teñido, percheo, enarenado y similares). La etapa más importante para el método de la invención es la inmovilización de las fibras de superficie. La abrasión, enarenado, agamuzado, percheo y similares, (o combinaciones de estos) se pueden utilizar como la etapa de tratamiento de la tela dentro del proceso de la invención. Por lo tanto, la abrasión a través del contacto de una superficie de tela con un tambor cilindrico recubierto con abrasivo que gira a una velocidad diferente de aquella de la trama de tela es una modalidad preferida dentro de este proceso de la invención. Dicho método se describe de manera más completa en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 5,752,300 y 5,815,896, ambas para Discheler, incorporadas por completo mediante referencia a la presente. El agamuzado angular, como en la solicitud de Patente de los Estados U nidos de Norteamérica 09/045,094 para Dischler, incorporada también a la presente mediante referencia también es un método disponible. El abrasivo preferido es grano de diamante incrustado en una matriz metálica electro depositada que comprende preferiblemente níquel o cromo, tal como se enseña dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 4,608, 128 para Farmer. Otras partículas abrasivas duras se pueden utilizar también tales como los carburos, boruros y nitruros de metales y / o silicio, y compuestos duros que comprenden carbono y nitrógeno. Los métodos por deposición por inmersión también pueden utilizarse para el diamante incrustado y otras partículas de grano abrasivo duras dentro de una matriz adecuada. Preferiblemente, las partículas de grano de diamante están incrustadas dentro de la superficie metálica depositada de un rodillo de tratamiento con el cual la tela de objetivo puede ponerse en contacto de manera que hay movimiento de la tela con relación a las partículas de grano. Ya que las facetas del diamante y la matriz metálica son microscópicamente uniformes, la acumulación de recubrimiento de encolado sobre la superficie de tratamiento abrasivo generalmente se evita fácilmente. Sin embargo, como se observó con anterioridad, un problema más severo se presenta cuando se utiliza hielo como la matriz de inmovilización . La presión de la tela en contacto con las partículas de grano abrasivo pequeñas puede ocasionar que el hielo se funda e instantáneamente se vuelva a congelar sobre el cilindro recubierto con abrasivo. Así mismo, ya que el hielo es generalmente más débil que los agentes de encolado poliméricos, se requiere una mayor adición de peso para proporcionar la rigidez suficiente a las fibras individuales. Una etapa más gruesa para recubrimiento resulta por tanto sobre la superficie, y este espesor de hielo superficial interfiere con el contacto de las partículas de grano con las fibras de objetivo. Como tales, las partículas de grano no serían suficientes para "enmuescar" las fibras de superficie. En dicho caso, se prefiere un procedimiento de percheo que utiliza cepillos de alambre para acondicionar la superficie de la tela, como se enseña en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,463,483 para Holm. Puede utilizarse aún un tambor cilindrico en dicha situación con un alambre de percheo enrollado alrededor del tambor que después es puesto en contacto con la tela de objetivo, nuevamente a una velocidad diferente de aquella de la trama de tela. Normalmente, el percheo de esta manera jala las fibras de superficie en alejamiento desde la superficie de tela; en el método de la invención, las fibras son mantenidas en su lugar y por lo tanto se logra el "enmuescado" deseable y necesario de las fibras individuales. La flexión del alambre durante el contacto con la tela permite que el hielo se rompa continuamente de manera fácil en tanto que la longitud del alambre asegura que el recubrimiento de hielo puede ser penetrado y se logra nuevamente, el procedimiento de "enmuescado". Como se observó previamente, el término "sin direccionalidad" se refiere a la apariencia de las fibras de pelo sobre la superficie de tela de tela de objetivo después del teñido por tramo. Sustancialmente todas esas fibras exhibirán la misma apariencia debido sustancialmente al mis mo grado de agamuzado en direcciones opuestas, produciendo de esta manera un pelo más uniforme y más corto que con otras técnicas de enarenado estándar, etc. Dicho pelo más corto proporciona por tanto resistencia a la flexión de las fibras individuales cuando se pone en contacto mediante una superficie de agamuzado (rodillos, y similares). Dicha uniformidad sustancial en el tratamiento imparte por lo tanto una apariencia que es generalmente la misma desde los puntos de vista en cada dirección. "Direccionalidad" pertenecería por tanto a una tela que exhibió por lo menos dos apariencias diferentes a un observador cuando se analiza un área específica de la tela en por lo menos dos direcciones diferentes. Dichas apariencias, que pertenecen solamente a la apariencia de color uniforme de las fibras componentes de la tela de objetivo, pueden realmente medirse a través del análisis comparativo de porciones de la superficie de tela de objetivo. El color de la tela varía generalmente por el ángulo de observación . La variación de color es usualmente pequeña y por lo tanto dicho efecto por lo general no es visualmente evidente para un observador que examina una muestra de tela en ausencia de cuales quiera otras referencias de color. Las diferencias suficientemente grandes son muy evidentes cuando se cose la tela junta en diferentes orientaciones. Las diferencias en apariencias pueden ocurrir (incluso para una tela tejida simple) las cuales visualmente son indeseables para las prendas cosidas que comprenden telas teñidas y tratadas por separado. Como se observó antes, el tacto es de la mayor importancia en proporcionar una tela agradable y confortable para una tela de indumentaria. Por lo tanto, la tela misma debe ser acabada mecánicamente después de la producción para relajar las fibras componentes (pero sin perder demasiada resistencia para mantener la tela intacta). El acabado por el haz, tal como el agamuzado, enarenado y similares, teóricamente, proporcionan por lo menos un tratamiento uniforme y equilibrado a la tela de objetivo; sin embargo, ya que la mayoría del acabado se logra en una dirección (la trama de la tela se desplaza en una dirección y es tratada principalmente, mediante un procedimiento de agamuzado paralelo en la dirección de la trama), la apariencia de la tela terminal en una dirección no será la misma que la dirección de observación transversal a la pri mera. Por lo tanto, a la producción y separación de la tela terminada (para formar partes de tela componente para el artículo deseado finalmente) , variaciones notorias en la apariencia se presentan (es decir, problemas de direccionalidad) los cuales, después del teñido por tramos, resultan variaciones de color para las telas mismas. Como se observó antes, el teñido por tramos, que es un método continuo (en oposición al teñido por chorro) , es un procedimiento preferido por razones de eficiencia, la tela de objetivo debe ser producida de tal manera que elim ine sustancialmente esos problemas de direccionalidad. Para los propósitos de esta invención , el término y por lo tanto la etiqueta de no direccional como pertenece a las telas particulares se pretende que esté determinado a través de un procedimiento espectro fotométrico relativamente simple y objetivo . La tela afianzada se tiende plana con una fuente de luz colocada a una cierta distancia desde la tela de muestra en un ángulo de aproximadamente 45°. En dicha configuración, un "ángulo de brillo" medido para ser de 90° a partir de la fuente de luz se produce en forma teórica. Los detectores luminosos son colocados a 20° y 45° (medidos angularmente en la dirección hacia la fuente de luz) ya sea simultáneamente o en ocasiones diferentes, en relación al "ángulo de brillo" y a una distancia desde la tela esencialmente idéntica a la fuente de luz. Esos ángulos de medición simulan la percepción visual de una persona que observa la superficie de la tela de muestra y puede, de hecho , realmente estar en un ángulo. Para esta invención , sin embargo, las características de direccionalidad (o no direccionalidad) deben cumplir mediciones especificas para ambos ángulos de medición. Se coloca entonces un espectro fotómetro sobre una porción seleccionada de la tela tendida plana con un puerto de espectro para permitir que la luz pase a través de la superficie de la tela. El área de la tela analizada a través del puerto de espectro es de aproximadamente 1 .5 cm de diámetro que proporciona una forma excelente y suficiente de pronosticar las características de di reccionalidad de la tela completa (sí la tela misma tiene una apariencia empírica sustancialmente uniforme) . La fuente luminosa es encendida y se mide una lectura de reflectancia mediante el detector de luz fijo (para determinar una medición estándar en ese ángulo especifico) a través del espectro fotómetro. La muestra de tela es girada 180° con la fuente luminosa y el detector de luz permanece en la misma posición. La fuente luminosa es encendida nuevamente y se toma una nueva lectura mediante el detector de luz como se relaciona a la tela especifica en la dirección totalmente opuesta de la medición estándar inicial. La diferencia de direccionalidad entre la dirección de tela inicial y la dirección girada 180° se calcula para cada muestra utilizando la siguiente ecuación: ?E* = ((L o1 i ?\ 0\2 0- 2? 1/2 L 180 ¿ (a o - a 180 + (b b .8oun En donde ?E* representa la diferencia en color entre la tela en la dirección inicial y la tela girada 180° de la dirección inicial. En la ecuación anterior, L*, a* y b* son las coordenadas de color; en donde L* es una medición de la luz y oscuridad de la muestra de tela a* es una medida del color rojo o color verde de la muestra de tela; y b* es una medida del color amarillo o color azul de la muestra de tela. Para una discusión y explicación adicionales de este procedimiento de prueba, véase Bilmeyer, F.W; et al; Principies of Color Technology, 2nd Edition, pp. 62-64 y 101-04. Si la medida ?E* para un detector de luz especifico colocado en un ángulo individual para todas las mediciones necesarias es de cuando mucho 1.75, de preferencia aproximadamente 1.5, y de manera más preferible de 1.4, y más preferiblemente por debajo de alrededor de 1.0, la tela se considera que exhibe características no direccionales adecuadas de manera que a simple vista no serán capaces de discernir la suficiente variación de color sobre la superficie de la tela. Esta prueba puede ser repetida para otras muestras de tela para comparación con otras muestras que se van a utilizar dentro del mismo artículo de indumentaria de objetivo; sin embargo, en tanto que cada tela individual cumple su propia caracterización de no direccionalidad, se acepta que aquellas telas serán más probables de ser adecuadas como componentes utilizados adyacentes dentro del artículo de indumentaria de objetivo. Además, si la tela de objetivo está estampada en relación a las áreas discretas direccional y no direccional, esta prueba puede utilizarse solamente en la porción direccional o no direccional de la tela analizada para determinar las características no direccionales de la muestra (es decir la muestra puede haber sido tratada en donde la inmovilización selectiva de las fibras en áreas discretas de la tela de objetivo se practicó, como un ejemplo posible). Así mismo, la fuente luminosa puede ser de diferentes tipos, incluyendo, y de preferencia, luz incandescente foco de 100 watt por ejemplo), luz fluorescente (blanca fría, por ejemplo), y simulaciones de luz solar (D65, por ejemplo). El teñido por tramos de requisito de la tela de la invención puede ejecutarse en un método de teñido por tramos estándar. Este método requiere generalmente el teñido continuo de una trama de tela a través de un baño de tinte y hornos subsecuentes, otros baños de fijación y similares. Los procesos Thermosol son los más preferidos en este tipo de teñido; sin embargo, cualquier método que permita el teñido de trama continuo es posible en esta invención. Los tintes de tela pueden ser de cualquier tipo estándar, incluyendo, sin limitación, colorantes a la tina, tintes dispersos, tintes reactivos, tintes de solvente y similares. Ciertos tintes son más preferibles con ciertas fibras componentes; por ejemplo, el poliéster de color de tintes dispersos, los colorantes a la tina y el algodón de color de tinte reactivo y así sucesivamente. Por lo tanto, la selección de tinte dependerá de las fibras presentes dentro de la fibra de objetivo misma. Las cantidades de dichos tintes dentro del baño de tinte o baños puede estar en cuales quiera proporciones necesarias para impartir un nivel de color deseado a la tela de objetivo. Por tanto, cualquier rango desde 0.00119 gramos / litro hasta aproximadamente 239.64 gramos / litro puede utilizarse. Dichas cantidades serán calculadas por alguien con experiencia ordinaria en la técnica. Así mismo, alguien con experiencia ordinaria en esta técnica apreciará que ciertos aditivos, tales como agentes de fijación, agentes de reducción, oxidantes, compuestos anti-migración, tales como polímeros de acrilato, y similares (para fijar los tintes y evitar la migración de los tintes desde la tela), solventes, absorbedores ultravioleta, agentes penetrantes, tales como alcoholes (para permitir la rehumectación de la superficie de la tela a fin de permitir una introducción más completa de los tintes dentro de la tela), agentes tensioactivos y similares, pueden estar presentes en el baño o baños de tinte también.

Los tipos particulares de tela que pueden ser sometidos al método de la invención son múltiples. Incluyen, sin limitación, cuales quiera fibras sintéticas y / o naturales, incluyendo fibras sintéticas seleccionadas a partir del grupo que consta de poliéster, poliamida, poliaramida, rayón, spandex y mezclas de las mismas y fibras naturales que se seleccionan a partir del grupo que consta de algodón, lana, lino, seda, ramio, y combinaciones de las mismas. Las telas también pueden considerarse como materiales tejidos, no tejidos y / o de punto. Preferiblemente, la tela de objetivo comprende fibras sintéticas y es tejida. De manera más preferible, la tela comprende fibras de poliéster tejido en hilados. Se ha determinado que las telas de sarga pesada son particularmente adecuadas para este proceso inventivo debido a que todos los hilos de superficie expuestos del sustrato tejido son encolados lo cual resulta en la inmovilización de todas las fibras deseadas facilitando de esta manera el procedimiento de "enmuescado" descrito anteriormente. Además, los costos asociados con el acolchado sobre encolado, secado y desencolado también pueden evitarse en algunos casos desgastando la tela en el estado crudo. Usualmente, los hilos de urdimbre están dimensionados antes del tejido a fin de protegerlos del daño en tanto que los hilos de relleno son generalmente no están tratados. Si la tela es de sarga pesada (por ejemplo, una tela de sarga pesada), entonces la etapa de abrasión puede ejecutarse directamente sobre el haz, sin ninguna etapa de procesamiento adicional requerida. De manera sorprendente, este enfoque se ha encontrado que es exitoso con telas tejidas planas, aunque los hilos de relleno no estén encolados . En esas telas, directamente desde el telar, el relleno es comparativamente recto y por lo tanto es enmascarado en la estructura de la tela (y por tanto es mucho menos accesible al tratamiento abrasivo). Por lo general, la tela que ha sido tratada de esta manera es procesada después en la manera normal, la cual combina comúnmente etapas tales como el desencolado, mercerizado, blanqueo, teñido y acabado. En algunos casos, la tela puede ser vendida a convertidores directamente después del proceso de abrasión. El convertidor convertidor realizará entonces parte o todo el procesamiento subsecuente. En los casos donde el encolado tiene funcionalidad, puede dejarse sobre la tela y puede convertirse en parte del producto final . Por ejemplo, en el caso de tela recubierta con abrasivo (es decir, cuando se desea ligar partículas de grano abrasivo a la tela) el encolado actúa como un recubrimiento de apresto que mantiene la resina en la superficie y evita físicamente que penetre al cuerpo de la tela en una forma descontrolada. Así mismo, es de interés particular dentro de esta invención el hecho de que el agamuzado de las telas de combinación de fibra sintética / algodón (tal como 65% algodón / 35% popelina de poliéster) en estado crudo, desde la mercerización, es conocido ahora para producir efectos benéficos inesperados. Históricamente, las fibras sintéticas para uso en indumentaria, incluyendo fibras de poliéster, han sido suministradas generalmente a la industria textil con el objeto de duplicar o mejorar las características de las fibras naturales. Dichos filamentos textiles sintéticos fueron en su mayoría de un denier por filamento en una escala similar a aquella de las fibras naturales estándar (es decir, algodón y lana) . Sin embargo, más recientemente, los filamentos de poliéster han estado disponibles a un nivel comercial en un rango de dpfs similar la seda natural (es decir, del orden de 1 dpfs), e incluso en subdeniers (por debajo de 1 dpfs). Dichas fibras son considerablemente más finas y más flexibles que las fibras de algodón comunes y por lo tanto son potencialmente preferidas en la industria sobre las fibras naturales. Se ha descubierto por tanto que las telas que contienen algodón combinado con dichas fibras de poliéster de bajo dpf tratadas de acuerdo con este método inventivo subsecuentemente mercerizadas, exhibe una superficie agamuzada que es sustancialmente dominada por fibras sintéticas. Este efecto ocurre debido a que la porción de algodón del pelo generado tiende a ensortijarse, flexionarse y acortarse debido al efecto de expansión del cáustico sobre las fibras de algodón cortadas. Esas fibras tienden a expanderse hasta el mayor grado posible ya que no están tensadas. El ensortijado y flexión se acentúan adicionalmente por la presencia de "muescas" sobre esas fibras, resultando en expansión localizada donde la cutícula de la fibra de algodón es separada. El mismo efecto no ocurre con el poliéster cortado u otras fibras sintéticas que no se expanden en presencia del cáustico, de manera que las fibras sintéticas finalmente dominan la estética de superficie. Esto es ventajoso cuando la tela de objetivo contiene fibras sintéticas que son más flexibles que las fibras de algodón mercerizadas, usualmente en el rango de 1 .5 dpf o menos para las fibras de poliéster. Dicho beneficio no había estado fácilmente disponible para la industria hasta ahora. Cualquier máquina de agamuzado y enarenado (y posiblemente, aunque menos deseable, de percheo) se puede utilizar para producir las telas de la invención. Solamente como algunos ejemplos, las máquinas utilizadas potencial y preferiblemente incluyen aquellas descritas dentro de las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 5, 943, 745 y 5,815, 896, para Dischler. Sin embargo, la máquina particularmente preferida para la producción de las telas de la invención terminadas comprende por lo menos un tubo de tratamiento al cual se ha incorporado grano de diamante dentro de una matriz de níquel electro depositada. El tubo es fijado para fijar ya sea con o contra la dirección de la trama de la tela que se va a tratar y está configurada ya sea sustancialmente perpendicular o angularmente con relación a la trama de la tela. La velocidad de rotación del tubo (o incluso de manera más preferible tubos) es mayor que aquella de la velocidad de la trama de la tela. Con las fibras de la tela que están inmovilizadas (a través de la falta de remoción del encolado después del tejido, por ejemplo), esta máquina particular permite por tanto el "enmuescado" deseado de las fibras componentes y la extracción m ínima de dichas fibras desde el haz de la tela. En dicho procedimiento, la altura de pelo resultante es muy baja , aunque la fábrica misma exhibe características del tacto comparables con los tratamientos de fibra no inmovilizadas para tipos de telas si milares. Se prefiere que los tubos cubiertos con abrasivo sean utilizados en pares contra giratorios de manera que una cantidad igual de tratamiento se imparta en cada dirección sobre la superficie de la tela de objetivo. Además, cuando ambos lados de la tela de objetivo se van a tratar, se prefiere que el haz sea tratado antes con un tratamiento subsecuente al lado posterior. Este tratamiento secuencial específico asegura mejor que, si ocurre cualquier ruptura de la matriz de recubrimiento de inmovilización (tal como preferiblemente, el encolado), cuales quiera pelos largos cortados presentes en el lado posterior de la tela no serán jalados posteriormente desde el haz de tela de objetivo. La máquina real está descrita con mayor detalle en los dibujos descritos a continuación .

Breve Descripción del Dibujo La figura 1 representa una vista en sección transversal del aparato de tratamiento de tela preferido.

Descripción Detal lada de los Di bujos Como se ilustra en la figura 1 , una trama de tela 8 es movida a través de un aparato 9 que tiene dos cámaras de tratamiento separadas 10, 12, y una cámara intermedia 100. después de que la trama 8 entra a la primera cámara de tratamiento 12 , es dirigida sobre el rodillo tensor 12 hacia rodillos accionadores 24, 26 que están engranados juntos en una relación uno a uno por medio de una banda síncrona (no mostrada). La urdimbre suficiente sobre los rodillos accionadores para lograr la tracción sobre la trama se logra dirigiendo la trama sobre los rodillos tensores 25, 27. La tela es dirigida después sobre el rodillo tensor 28, equipado con bloques de celda de carga 27 montados sobre cada extremo del rodillo tensor 28. la salida desde los bloques de celda de carga 27 (que sirven al mismo propósito que un rodillo oscilante) se utiliza para regular la velocidad relativa de los rodillos impulsores 24 , 26 con el siguiente par de rodillos accionadores 32 , 32a, de esta manera controlar la tensión de la trama 8. La trama es dirigida después en contacto con los rodillos o tubos de tratamiento 1 1 , 1 1 a, los cuales están intercalados con rodillos tensores 29, 29a. En una modalidad más preferida, los rodillos o tubos de tratam iento 1 1 , 1 1 a, están configurados en pares con un primer rodillo o tubo que gira en una dirección uniforme aunque opuesta del segundo rodillo o tubo 1 1 , 1 1 a. Dicha configuración da el tratamiento más balanceado y completo de la trama de tela 8. Los dibujos muestran una orientación particular de la trama 8 hacia los rodillos de tratamiento 1 1 en donde un primer lado y después el otro lado de la trama se pone en contacto mediante los rodillos de tratamiento 1 1 . Sin embargo, los rodillos tensores 29 y los rodillos de tratamiento 1 1 están orientados simétricamente en una línea , de manera que la trayectoria déla tra ma puede alterarse enrollando la trama hacia cualquier lado de los rodillos de tratamiento 1 1 , de manera que ya sea el haz o el revés de la trama es tratado mediante un rodillo de tratamiento particular 1 1 , según se desee para un estilo de tela particular. Después del tratamiento en la cámara 12, la trama 8 pasa en la cámara intermedia 100, pasando bajo el rodillo de espiral 30 hacia el rodillo tensor 31 , el cual está montado en cada extremo sobre los bloques de carga de celda 27a, por lo que la tensión de la trama se mide y compara a la tensión medida con las celdas de carga 27, como una verificación de calidad. La trama es dirigida después hacia el rodillo accionador 32, hacia el rodillo tensor 31 a y hacia el rodillo accionador 32a engranados en una relación uno a uno con el rodillo accionador 32. Subsecuentemente, la trama 8 pasa kajo el rodillo tensor 31 b, equipado en cada extremo con bloques de celda de carga 27b, los cuales sirven para controlar la tensión de la trama 8 en la cámara de tratamiento 10. La salida desde los bloques de carga de celda 27b es utilizada para regular la velocidad relativa de los rodillos accionadores 32 , 32a con el siguiente par de rodillos accionadores 34, 36 y de esta manera controlar la tensión de la trama 8 dentro de la cámara 10. La trama pasa debajo del rodillo de espiral 30a, el cual sirve para abrir la trama antes de que entre a la cámara de tratamiento 10.

Esta abertura es particularmente deseable si la tensión utilizada en la cámara de tratamiento 10 es menor que aquella utilizada en la cámara de tratamiento 12. La trama de tela 8 entra entonces a la cámara de tratamiento 10, en donde los rodillos censores separados 29a sirven para poner en contacto la trama contra los rodillos de tratamiento 1 1 a. Nuevamente, los dibujos muestran una orientación particular de la trama hacia los rodillos de tratamiento 1 1 en donde primero un lado y después el otro lado de la trama se pone en contacto mediante los rodillos de tratamiento 1 1 a. Sin embargo, los rodillos tensores 29 y los rodillos de tratamiento 1 1 están orientados simétricamente en una línea, de manera que la trayectoria de la trama puede alterarse de manera que el haz o revés de la trama sea tratado por un rodillo de tratamiento particular 1 1 a, según se desee para un estilo de tela particular. Después del tratamiento en la cámara 10, la tela es dirigida alrededor del rodillo tensor 30b, equipado en cada extremo con bloques de celda de carga 27c, por lo que la tensión de la trama 8 se mide y compara a la tensión medida con las celdas de carga 27b, como una verificación de calidad. De manera subsecuente, la trama 8 es dirigida sobre el rodillo tensor 33 hacia los rodillos accionadores 34, 36, los cuales están engranados en una relación uno a uno por medio de una banda síncrona (no mostrada). La urdimbre suficiente sobre los rodillos accionadores para lograr atracción sobre la trama se logra mediante la dirección de la trama sobre los rodillos tensores 35, 38. La trama es dirigida después en alejamiento del aparato 9. El aparato completo 9 está sellado para evitar la fuga de pelusa dentro del ambiente. Las ventanas deslizables 14, 16, 18, 20, permiten que las áreas de tratamiento sean accesadas y observadas. La pelusa creada por el contacto de la trama 8 con los rodillos de tratamiento 11 queda dentro de la cámara intermedia 100 y es removida por las tuberías unidas a la misma (no mostradas). Aunque el aparato preferido comprende rodillos o tubos de tratamiento, se comprende y sería apreciado por alguien con experiencia en la técnica que cualquier número de rodillos o tubos se puede utilizar. De hecho, el mismo aparato pero con cuatro rodillos de tratamiento, ya sea en una cámara o separado en dos cámaras de imagen a espejo se prefieren también. Los ejemplos listados a continuación utilizan realmente una configuración de cuatro rodillos en una cámara individual.

Descripción Detallada y Modalidades Preferidas de la Invención Los anteriores así como otros objetos de la invención se volverán evidentes a partir de los siguientes ejemplos detallados que representan las modalidades preferidas de la invención.

EJEMPLO 1 Una muestra de tela tejida plana de 232.5 gramos / metro (167.64 cm de ancho) comprendió una mezcla completa de 65% poliéster y 35% algodón y se elaboró completamente de hilados a cabo suelto que fueron tratados. La tela fue tejida con hilos encolados (alcohol polivinilico) en una estructura de 102 extremos hasta 52 pasadas por 6.45 cm2. Después del tejido, la tela no fue lavada para remover el encolado y después fue sometida al tratamiento con la máquina de cuatro rodillos anotada previamente. Después del tratamiento, la mezcla fue lavada primero para remover el agente de inmovilización, mercerizada después (para abrir las fibras de algodón) y subsecuentemente teñida a través de un proceso thermosol continuo de teñido por tramo. Este proceso de tinte por tramo se ejecutó moviendo la trama (procedimiento de inmersión continua) a través de un baño de tinte que comprende tintes de poliéster (específicamente 1.756 gramos / litro de Amarillo Disperso 1 14, 6.67 gramos / litro de Rojo Disperso 167, y 27.39 gramos / litro de Azul Disperso 79) y tintes de algodón (26.55 gramos / litro de Violeta a la Tina 13, 20.41 gramos / litro de Violeta a la Tina 1 , y 20.90 gramos / litro de Azul a la Tina 6), con 1 1 .98 gramos / litro de un antimigrante (un compuesto de copolímero de acrilato disponible de Glotex I nternational Incorporated, bajo la marca Astro Therm® 1 1 1 B) y 0.04 de ácido acético acuoso al 20%, todo en una solución acuosa . (La tela resultante fue teñida de azul marino). La trama fue procesada después a través de un horno calentado seco para fijar los tintes de poliéster a una temperatura de aproximadamente 218.3° C. La trama fue avanzada después hacia una estación de acolchado para aplicar sulfato de sodio a la superficie como un agente reductor para los tintes de algodón . Subsecuentemente , la trama entró a un horno calentado por vapor (temperatura de aproximadamente 93.3° C) para efectuar la reducción de tinte necesaria y permitir la reacción de los tintes de algodón con las fibras de superficie de algodón . La tela fue acolchada después con una solución de peróxido diluida a fin de oxidar los tintes para proporcionar los colores deseados sobre la superficie. Después del secado, la tela fue lavada nuevamente y probada para las variaciones de direccionalidad sobre la superficie. La prueba se realizó a través de la colocación de un espectro fotómetro GretagMacbeth modelo #CE741 GL sobre la tela de muestra con un puerto de espectros centrados sobre cualquier porción seleccionada de la tela. La fuente de luz (de la cual se utilizaron tres diferentes para producir las tres diferentes mediciones) se colocó en un ángulo de 45° y a una distancia de aproximadamente 0 metros desde el puerto de espectro. Dos detectores de luz diferentes (internos al espectro fotómetro y específicos para el modelo) se colocaron en ángulos de 20° y 45°, respectivamente, en relación con y directamente adyacentes al puerto de espectro. La fuente de luz se encendió y las mediciones L\ a* y b* inicia les se tomaron para la tela. La fuente luminosa se apagó después y la tela de muestra fue girada 180° desde la medición inicial. La fuente de luz se encendió nuevamente, y se tomaron las mismas mediciones a través de los detectores. Las mediciones de direccionalidad resultantes se graficaron a continuación: CUADRO 1. Fuente de Luz. Ángulo. AL* ?a* ?b* ?E* Incandescente. 20 -0.769 -0.144 -0.771 1.098 Fluorescente 20 -0761 0.115 -0.805 1.114 Blanca Fría. D65. 20 -0.696 0.098 -0.675 0.974 Incandescente. 45 -0.789 -0.183 0.190 0.832 Fluorescente 45 -0.778 -0.188 0.298 0.854 Blanca Fría. D65. 45 -0.776 -0.238 0.233 0.844 En cada caso, la tela fue medida en una primera dirección de urdimbre y después a 180° desde la primera dirección de urdimbre. Desde la perspectiva de direccionalidad entonces, la tela de muestra no exhibió variaciones de color visuales sobre la superficie en la ubicación seleccionada desde una dirección hasta su opuesta exactai. Para una tela terminada, teñida por tramos, dicha falta de características direccionales es única deseable e inesperada.

EJEMPLO 2.

La misma tela de base que en el ejemplo 1 se trató de la misma manera excepto que se impartió un color rojo a la tela a través de la utilización de tintes de poliéster (específicamente 5.78 gramos / litro de Rojo Disperso 5 y 20.06 gramos / litro de Rojo Disperso 356) y tintes de algodón (3.188 gramos / litro de Anaranjado Reactivo 116, 56.51 gramos / litro de Rojo Reactivo 238 y 0.803 gramos / litro de Azul Reactivo 325), con 11.98 gramos / litro de un antimigrante (Astrotherm® 111B), 2.238 gramos / litro de ácido acético acuoso al 20% y 1.497 gramos / litro de un agente penetrante (un alcohol etoxilado aniónico disponible de Clariant bajo el nombre comercial Penetrant EH), todo en una solución acuosa. La muestra fue lavada y probada de la misma manera que en el ejemplo 1. la tela resultante exhibió las siguientes características de direccionalidad tabuladas.

CUADRO 2. Fuente de Luz. Ángulo. ?L* ?a* ?b* ?E* Incandescente. 20 0.852 -0.600 -0.668 1.238 Fluorescente 20 1.067 -0.581 -0.184 1.229 Blanca Fría. D65. 20 0.996 -0.772 -0.374 1.314 Incandescente. 45 1.159 0.021 0.674 1.341 Fluorescente 45 1.274 0.043 0.469 1.358 Blanca Fría.

D65. 45 1.213 -0.017 0.578 1.344 Desde la perspectiva de direccionalidad entonces, la tela de muestra no exhibió variaciones de color visuales sobre la superficie en la ubicación seleccionada a partir de la primera dirección hasta su opuesta exacta. Para una tela terminada, teñida por tramos, dicha falta de características direccionales es única, deseable e inesperada.

EJEMPLO 3.

Se trató la misma tela de base que en el ejemplo 1 de la misma manera excepto que se impartió un color azul-verde claro (espuma de mar) a la tela a través de la utilización de tintes de poliéster (específicamente 0.637 gramos / litro de Amarillo Disperso 114, 0.165 gramos / litro de Rojo Disperso 356, y 0.469 gramos / litro de Azul Disperso 165) y tintes de algodón (0.988 gramos / litro de Amarillo a la Tina 33, 0.044 gramos / litro de Rojo a la Tina 10 y 1.941 gramos / litro de Azul a la Tina 66), con 11.98 gramos / litro de un antimigrante (Astrotherm® 111B) y 1.117 gramos / litro de ácido acético acuoso al 20%, todo en solución acuosa. La mezcla se lavó y probó de la misma manera que en el ejemplo 1. la tela resultante exhibió las siguientes características de direccionalidad tabuladas.

CUADRO 3. Fuente de Luz. Ángulo. ?L* ?a* ?b* ?E* Incandescente. 20 0.769 0.147 0.041 0.784 Fluorescente 20 0769 0.141 -0.005 0.782 Blanca Fría. D65. 20 0.749 0.207 -0.024 0.777 Incandescente. 45 0.547 0.215 0.068 0.592 Fluorescente 45 0.551 0.213 0.026 0.591 Blanca Fría. D65. 45 0.517 0.298 -0.019 0.597 Desde la perspectiva de direccionalidad entonces, la tela de muestra no exhibió variaciones de color visuales sobre la superficie en la ubicación seleccionada a partir de un ángulo de percepción hasta su opuesto exacto. Para una tela terminada, teñida por tramos, dicha falta de características direccionales es única, deseable e inesperada.

EJEMPLOS 4-8 (COMPARATIVOS).

Cinco telas de muestra de construcción tejida plana y 102 extremos por 48 pasadas por 6.45 cm2 se tiñeron con los mismos tintes azul marino que en el ejemplo 1 anterior. Estas fueron terminadas y teñidas de acuerdo con el siguiente cuadro 4. Cuales quiera tratamientos de acabado se ejecutaron de acuerdo con técnicas de enarenado estándar sin la inmovilización de cuales quiera fibras sobre la superficie. Los colores listados a continuación fueron proporcionados exactamente con los mismos tintes y colorantes que en los ejemplos 1 -3, anteriores (azul marino es el mismo que el ejemplo 1 , rojo como en el ejemplo 2 , espuma de mar como en el ejemplo 3) . Las telas exhibieron las siguientes características: C UADRO 4. Eiemplo # Tratamiento de Método de Teñido Acabado Ninguno Por tramo (azul marino) Enarenado (grano de Por tramo (azul Diamante solo en marino) revés 6 Enarenado (grano de Por tramo (azul Diamante) en haz y marino) revés 7 Enarenado (Papel de Por tramo (espuma de lija Wesero) mar) Enarenado (Papel de Chorro (azul marino) lija Gessner) Las muestras individuales fueron analizadas después para características direccionales como en los ejemplos 1 -3 anteriores.

Los resultados se tabularon como sigue: CUADRO 5. Eiem pío # Fuente de Luz. Ángulo. ?L* ?a* ?b* ?E* 4 Incandescente. 20 1.618 0.113 0.910 1.860 4 Fluorescente 20 1.621 -0.144 0.986 1.903 Blanca Fría. 4 D65. 20 1.532 -0.143 0.787 1.728 4 Incandescente. 45 1.000 0.262 0.494 1.146 4 Fluorescente 45 0.985 0.054 0.531 1.120 Blanca Fría. 4 D65. 45 0.936 0.063 0.404 1.021 5 Incandescente. 20 1.421 0.100 0.611 1.550 5 Fluorescente 20 1.412 -0.089 0.612 1.541 Blanca Fría. 5 D65. 20 1.363 -0.131 0.535 1.470 5 Incandescente. 45 1.105 0.122 0.062 1.113 5 Fluorescente 45 1.083 0.014 0.037 1.084 Blanca Fría. 5 D65. 45 1.090 -0.012 0.046 1.091 6 Incandescente. 20 2.258 0.020 0.486 2.310 6 Fluorescente 20 2.510 -0.202 0.522 2.572 Blanca Fría. 6 D65. 20 2.213 -0.230 0.436 2.267 6 Incandescente. 45 2.344 -0.178 0.179 2.358 6 Fluorescente 45 2.342 -0.263 0.196 2.365 Blanca Fría. 6 D65. 45 2.343 -0.385 0.211 2.384 7 Incandescente. 20 1.521 0.081 0.432 1.583 7 Fluorescente 20 1.528 -0.026 0.429 1.587 Blanca Fría. 7 D65. 20 1.467 -0.012 0.334 1.505 7 Incandescente. 45 2.313 0.067 -0.245 2.327 7 Fluorescente 45 2.291 0.060 -0.301 2.311 Blanca Fría. 7 D65. 45 2.312 0.035 -0.263 2.327 8 Incandescente. 20 -0.517 0.001 -0.096 0.526 8 Fluorescente 20 -0.516 0.082 -0.118 0.536 Blanca Fría. 8 D65. 20 -0.508 0.060 -0.083 0.518 8 Incandescente. 45 0.388 0.117 -0.212 0.457 8 Fluorescente 45 0.374 0.148 -0.227 0.462 Blanca Fría. 8 D65. 45 0.394 0.116 -0.200 0.457 De manera clara y pronosticable, la tela teñida a chorro (ejemplo 8) proporcionó las mejores características de direccionalidad. La tela teñida por tramos no terminada (ejemplo 4) fue insuficiente desde una perspectiva del tacto como de direccionalidad. La tela terminada por un solo lado el revés (ejemplo 5) mostró de manera pronosticable mediciones de direccionalidad efectivas; sin embargo, el lado frontal (haz) no exhibió el tacto deseable (ya que no estaba terminado). El ejemplo 6 claramente no proporcionó las características de direccionalidad deseables, aunque el tacto para esta tela fue pronosticablemente adecuado. Finalmente, la tela teñida por tramos enarenada (ejemplo 7) fue adecuada para la direccionalidad solamente en un ángulo de detección de 20°; la medición de 45° fue claramente deficiente y exhibió variaciones de color visibles.

EJEMPLOS 9-10 (CO MPARATIVOS).

Tres muestras más de tela de construcción de tejido plano y 102 extremos por 52 pasadas por 6.45 cm2 se tiñeron con los mismos tintes rojos que en el ejemplo 2 anterior y los tintes de color espuma de mar que en el ejemplo 3 anterior. Otra tela fue teñida con un color azul a través de las mismas técnicas de teñido por lote generales que en el ejemplo 1 anterior. Esas telas fueron terminadas y teñidas de acuerdo con el siguiente cuadro 5. Después de que se ejecutaron los tratamientos de acabado de acuerdo con técnicas de enarenado estándar y sin la inmovilización de cuales quiera fibras sobre la superficie. Las telas exhibieron las siguientes características: CUADRO 6. Eiemplo # Tratamiento de Método de Teñido Acabado 9 ninguno Tramo (rojo) 10 ninguno Tramo (espuma de mar) Las muestras individuales fueron analizadas después para características adicionales como en los ejemplos 1-3 anteriores. Los resultados se tabularon como sigue: CUADRO 7. Fuente de Luz. Ángulo. ?L* ?a' ?b' ?E' Ejemplo # 9 Incandescente. 20 -1.329 -0.238 0.336 1.391 9 Fluorescente 20 -1.379 0.142 0.266 1.412 Blanca Fría. 9 D65. 20 -1.339 0 .180 0.330 1.391 9 Incandescente. 45 -0.978 0 .190 0.290 1.038 9 Fluorescente 45 -1.022 0 .141 0.202 1.051 Blanca Fría. 9 D65. 45 -0.987 0. .154 0.279 1.037 10 Incandescente. 20 -Q.367 0. 152 0.280 0.486 10 Fluorescente 20 -0.373 0. .214 0.369 0.567 Blanca Fría. 10 D65. 20 -0.360 0. .286 0.335 0.596 10 Incandescente. 45 -0.597 0. 249 0.222 0.684 10 Fluorescente 45 -0.603 0. 309 0.337 0.757 Blanca Fría. 10 D65 45 -0.575 -0.411 0.316 0.774 Las telas teñidas por tramos no terminadas fueron suficientes desde la perspectiva de direccionalidad; sin embargo, las características de tacto fueron pronosticablemente insatisfactorias. No se pretende que el alcance de la invención esté limitado a las modalidades especificas descritas aquí , sino, se pretende que el alcance de la invención sea definido por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes .

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Una tela teñida por tramos que tiene una primera cara y una segunda cara, en donde por lo menos una de dicha primera cara y dicha segunda cara ha sido terminada mecánicamente, y en donde dicha cara terminada mecánicamente exhibe una medición de direccionalidad en apariencia y bajo una fuente de luz seleccionada del grupo que consta de luz incandescente, luz fluorescente y luz solar simulada, de cuando mucho 1.75 como se mide en ángulos de detección de 20° y 45° en relación con un ángulo de brillo.

2. La tela de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha tela está comprendida de hilos seleccionados a partir del grupo que consta de fibras naturales, fibras sintéticas y combinaciones de las mismas.

3. La tela de conformidad con la reivindicación 2, en donde la tela está comprendida de una combinación de fibras naturales y sintéticas.

4. La tela de conformidad con la reivindicación 3, en donde la tela está comprendida de una combinación de algodón y fibras de poliéster.

5. La tela de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

6. La tela de conformidad con la reivindicación 2, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

7. La tela de conformidad con la reivindicación 3, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

8. La tela de conformidad con la reivindicación 4, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

9. La tela de conformidad con la reivindicación 1, en donde la medición de direccionalidad para la cara terminada mecánicamente es de cuando mucho 1.5 para ambos ángulos de medición.

10. La tela de conformidad con la reivindicación 9, en donde la medición de direccionalidad para dicha cara terminada mecánicamente es de cuando mucho 1.4 para ambos ángulos de medición.

11. La tela de conformidad con la reivindicación 9, en donde la tela está comprendida de hilos seleccionados a partir del grupo que consta de fibras naturales, fibras sintéticas y combinaciones de las mismas.

12. La tela de conformidad con la reivindicación 1J , en donde la tela está comprendida de una combinación de fibras naturales y sintéticas.

13. La tela de conformidad con la reivindicación 12, en donde la tela está comprendida de una combinación de fibras de algodón y poliéster.

14. La tela de conformidad con la reivindicación 13, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

15. La tela de conformidad con la reivindicación 10, en donde la tela está comprendida de hilos seleccionados a partir del grupo que consta de fibras naturales, fibras sintéticas y cuales quiera combinaciones de las mismas.

16. La tela de conformidad con la reivindicación 15, en donde la tela está comprendida de una combinación de fibras naturales y sintéticas.

17. La tela de conformidad con la reivindicación 16, en donde la tela está comprendida de una combinación de fibras de algodón y poliéster.

18. La tela de conformidad con la reivindicación 17, en donde la tela es teñida por tramos en un proceso thermosol.

19. Una tela, por lo menos una porción de la cual es teñida por tramos y terminada mecánicamente, en donde la porción de tela teñida por tramos y terminada mecánicamente no es direccional. RESU M E N Telas teñidas por tramos que poseen excelentes característica s del tacto y exhiben de manera simultánea apariencias sustancialmente no direccionales están provistas. Dicha combinación permite la producción y utilización de una tela de indumentaria extremadamente cómoda que puede unirse a cualquier otro tipo similar de tela para formar un artículo de indumentaria de objetivo sin la necesidad consumidora de tiempo de alinear dichas telas componentes para asegurar una apariencia estética general que se cumple para el artículo de indumentaria de objetivo. En general, dicha tela es producida a través de la inmovilización inicial de fibras individuales dentro de telas de objetivo y el tratamiento subsecuente a través de abrasión, enarenado o agamuzado de por lo menos una porción de la tela de objetivo. Dicho procedimiento produce una tela de altura de pelo corta y tacto deseable. Al teñido por tramos la tela de objetivo exhibe el beneficio adicional de características de superficie no direccionales. La habilidad para producir dichas telas especificas sin la necesidad de teñido por chorro proporciona por lo tanto una ventaja de costo importante para el fabricante y el consumidor. PA/a/ 200 2 \ >