MXPA02008726A - Miembro fusor que tiene capa externa de polimida. - Google Patents

Abstract

Un componente de fusor util en maquinas electrostatograficas, que tiene un sustrato, una capa intermedia y/o adhesiva opcional, y una capa de poliimida externa.

Description

ETIQUETA DE CORREO EXPRESO NUMERO: EE644214743US Fecha de Depósito: Septiembre 7, 2001 CERTIFICADO DE CORREO EXPRESO Por medio de la presente certifico que el siguiente documento ha sido . depositado en el Servicio Postal de los Estados Unidos, como servicio de "Correo Expreso" bajo 37 C.R.F. 1.10 en la fecha indicada anteriormente, dirigida al Comisionado de Patentes y Marcas, Washington, D. C. 20231 (RUBRICA) Fecha : 9/7/01 Cora M. Utley SOLICITUD DE PATENTE No. de Expediente del Apoderado D/A1411 SOLICITUD PARA LA PATENTE PARA LOS ESTADOS UNIDOS MIEMBRO FUSOR QUE TIENE CAPA EXTERNA DE POLIIMIDA Se llama atención a la solicitud copendiente Número de Expediente del Apoderado D/96696, Solicitud de Patente Estadounidense No. de Serie 08/921,133, presentada el 29 de Agosto, 1997, titulada "Componente de Transferencia Intermedia de Poliimida Relleno con Carbono Fluoroado" , y Número de Expediente del Apoderado D/A1410, Solicitud de Patente Estadounidense No. de Serie , presentada en , titulada, "Miembro Fusor que tiene Capa de Plástico de Alta Temperatura" . La descripción de cada una de esas solicitudes son incorporadas en la presente como referencia en su totalidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se relaciona de manera general con un aparato para formar imágenes y componentes del fusor del mismo para utilizarse en aparatos electrostatográficos, incluyendo digitales. Los componentes del fusor, incluyendo los miembros fusores, miembro de presión, miembros donadores, miembro de calor externo y similares, son útiles para muchos propósitos incluyendo fijar una imagen de pigmento orgánico a un sustrato de copiado. De manera más especifica, la presente invención se relaciona con componentes de un fusor que comprenden una capa externa de poliimida. En modalidades, la capa externa de poliimida es colocada sobre un sustrato, el cual puede ser de muchas configuraciones, incluyendo un rodillo, banda, película o sustrato similar. En otras modalidades, la capa externa de poliimida tiene una capa de liberación externa sobre ella. En modalidades, se coloca entre el sustrato y la capa externa de poliimida, una capa intermedia y/o adhesiva. En modalidades, el miembro fusor es un miembro de presión, tal como una banda de presión. La presente invención puede ser útil como miembros fusores en máquinas xerográficas, incluyendo máquinas de color. En un aparato de reproducción electrostatográfica típico, una imagen luminosa de un original a ser copiado es registrado en forma de una imagen electrostática latente sobre un miembro fotosensible y la imagen latente se vuelve posteriormente visible por medio de la aplicación de partículas de resina termoplástica electroscópica, las cuales son comúnmente referidas como pigmento orgánico. La imagen de pigmento orgánico visible está entonces en forma pulverizada suelta y puede ser fácilmente distribuida o destruida. La imagen de pigmento orgánico usualmente es fijada o fundida sobre un soporte, el cual puede ser el miembro fotosensible en sí, u otra hoja de soporte, tal como un papel plano. El uso de energía térmica para fijar imágenes de pigmento orgánico sobre un miembro de soporte es bien conocido, y los métodos incluyen proporcionar la aplicación de calor y presión de manera sustancialmente concurrente por varios medios, un par de rodillos mantenidos en contacto por presión, un miembro de banda en contacto por presión con un rollo, un miembro de banda en contacto por presión con un calentador, y similares . El calor puede ser aplicado calentando uno o ambos de los rodillos, miembros de placa o miembros de banda. Con un aparato de fijación que utiliza una película delgada en contacto por presión con un calentador, el consumo de energía eléctrica es pequeño, y el periodo de calentamiento ascendente se reduce significativamente o elimina. Es importante en el proceso de fusión que tome lugar una desviación mínima o no exista tal desviación de las partículas de pigmento orgánico del soporte al miembro fusor durante operaciones normales. La desviación de las partículas de pigmento orgánico sobre el miembro fusor puede transferirse posteriormente a otras partes de la máquina o sobre el soporte en los ciclos de copiado posteriores, incrementando de este modo el fondo o interferencia con el material que este siendo copiado allí. La referida "desviación caliente" ocurre cuando la temperatura del pigmento orgánico se incrementa hasta un punto donde las partículas de pigmento orgánico se licúan y toma lugar una separación del pigmento fundido durante la operación de fusión con una porción remanente sobre el miembro fusor. La temperatura de desviación caliente o degradación de la temperatura de desviación caliente es una medida de la propiedad de liberación del fusor, y en consecuencia se desea proporcionar una superficie de fusión, la cual tenga una energía superficial baja para proporcionar la liberación necesaria. Para asegurar y mantener buenas propiedades de liberación del fusor, se ha vuelto costumbre aplicar agentes de liberación al rodillo fusor durante la operación de fusión. Típicamente, esos materiales son aplicados como películas delgadas de, por ejemplo, aceites de silicón para evitar la desviación del pigmento orgánico. Otro método importante para reducir la desviación es impartir las propiedades de transferencia de pigmento orgánico antiestáticas y/o ayudadas por un campo al fusor. Si embargo, para controlar la conductividad eléctrica de la capa de liberación, las propiedades de conformabilidad y baja energía superficial de la capa de liberación son con frecuencia afectadas.

La Patente Estadounidense 5,411,779 de Nakajima et al., describe un articulo tubular compuesto para una banda de fusión que comprende una capa interna tubular de poliimida y capas externas de fluoroplástico. La Patente Estadounidense 5,309,210 de Yamamoto, describe un aparato de banda que comprende una capa base de poliimida y una capa externa de resina de flúor. Las Patentes Estadounidenses 5,149,941 de Hirabayashi y la Patente Estadounidense 5,196,675 de Suzuki, describen ambas un aparato para fijar imágenes que comprende una capa base de material eléctricamente aislante, y un miembro aislante de capa superficial de baja resistencia comprendido de una poliimida. La Patente Estadounidense 5,532,056 enseña una banda de fijación comprendida de una resina de poliimida. La Patente Estadounidense 6,066,400 describe componentes desviables que comprenden poliimidas. La Patente Estadounidense 5,761,595, describe componentes de transferencia intermedios que tienen un sustrato de poliimida y una capa de fluoropolimero llena con carbón fluorado. La Patente Estadounidense 6,201,945, describe componentes del fusor de poliimida que tienen óxidos de metal adulterados dispersos en ellos. Los recubrimientos de fusor conocidos, incluyen polímeros de alta temperatura, tales como el politetrafluoroetileno, perfluoroalcoxi, etilen propileno fluorado, caucho de silicón, caucho de fluorosilicón, fluoroelastómeros, y similares. Se ha encontrado que esos recubrimientos tienen propiedades de liberación adecuadas y el control de la desviación del pigmento orgánico suficiente. Sin embargo, esos recubrimientos no tienden a permanecer limpios durante su uso. Además, los recubrimientos no mantienen una superficie uniforme. De manera más especifica, los recubrimientos con frecuencia se desgastan durante el uso y/o se rayan durante la operación. Además, esas superficies conocidas con frecuencia reaccionan con el pigmento orgánico y/o aceite y/o restos de los medios, lo cual hace que la superficie se ensucie y/o contamine. La superficie puede, a su vez, ser dañada físicamente. El resultado de esos problemas es que el miembro fusor tiene una función útil reducida y una vida corta. Otro problema resultante de los recubrimientos de liberación con alta fricción es sus defectos de calidad de copiado o impresiones inaceptables. La alta fricción con frecuencia asociada con los recubrimientos conformables, puede con frecuencia dar como resultado la generación de ondas en los medios que están siendo fundidos y/o el miembro fusor en sí. Esto, a su vez, da como resultado copias o impresión con áreas localizadas de fijación más pobre y/o brillo diferencial . Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de componentes de fusor para utilizarse en máquinas electrostatográficas que tengan propiedades mecánicas superiores, incluyendo la capacidad de permanecer limpios y uniformes durante su uso. Sigue existiendo una necesidad adicional de recubrimientos de fusor que tengan susceptibilidad reducida a la contaminación, rayado y otro daño. Además, sigue existiendo la necesidad de un componente de fusor que tenga una vida más prolongada. Además, sigue existiendo la necesidad de un componente de fusor con baja fricción que a la vez sea resistente a las rayaduras y otros daños.

SUMARIO DE LA INVENCION La presente invención proporciona, en modalidades, un componente fusor que comprende un sustrato, y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida. La presente invención incluye además, en modalidades, una banda de presión que comprende un sustrato de poliimida, y sobre ella, una capa externa que comprende una poliimida. Además, la presente invención proporciona, en modalidades, un miembro fusor que comprende un sustrato y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida y una carga, donde la carga se selecciona del grupo que consiste de polvo de politetrafluoroetileno, óxido de cobre y mezclas de los mismos. Además, la presente invención proporciona, en modalidades, una aparato formador de imágenes para formar imágenes sobre un medio de registro que comprende una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre ella; un componente de revelado para , aplicar pigmento orgánico a la superficie que retiene carga para revelar una imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; un componente de película de transferencia para transferir la imagen revelada de la superficie que retiene carga a un sustrato de copiado; y un componente de fusión para fundir imágenes de pigmento orgánico a una superficie de sustrato de copiado, el componente de fusión comprende un sustrato, y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Las modalidades anteriores de la presente invención se volverán evidentes a medida que proceda la siguiente descripción con referencia a los dibujos, los cuales incluyen las siguientes Figuras : La Figura 1 es una ilustración de un aparato electrostatográfico general . La Figura 2 es una vista en corte de una banda de fusión de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista en corte de una banda de presión de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 4 es una ilustración .esquemática de una modalidad de la presente invención, representa un componente fusor que tiene una configuración de dos capas.

La Figura 5 es una ilustración de la presente invención, y representa un componente del fusor que tiene una configuración de tres capas, donde la capa de poliimida es la capa intermedia. La Figura 6 es una ilustración de una modalidad de la presente invención, y representa una banda fusora que tiene una configuración de tres capas, donde la capa de poliimida es la capa más externa .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención esta dirigida a componentes de fusor y en particular, componentes de fusión que incluyen miembros fusores; miembros de presión; miembros donadores tales como miembros donadores de agentes de liberación, miembros dosificadores de agentes de liberación, y similares; miembros de transfijación y transfusión; miembros de calentamiento externo; miembros de limpieza; y similares. Una modalidad de la presente invención, el componente de fusor comprende un sustrato y una capa externa que comprende una poliimida. En una modalidad, el componente del fusor comprende un sustrato que tiene una capa externa que comprende una poliimida sobre ella, y que tiene una capa de liberación externa sobre la capa externa de poliimida. En modalidades, pueden estar presentes capas de adhesivo y/o intermedias opcionales entre el sustrato y las capa de poliimida externa y/o entre la capa externa de poliimida y la capa de liberación externa. En modalidades, la capa externa de poliimida contiene cargas de baja energía superficial. En otras modalidades, el sustrato también comprende una poliimida. En modalidades, el miembro fusor es una banda de presión. Refiriéndose a la Figura 1, en un aparato de reproducción electrostatográfica típico, una imagen luminosa de un original a ser copiado y registrada en forma de una imagen electrostática latente sobre un miembro fotosensible y la imagen latente se vuelve posteriormente visible mediante la aplicación de partículas de resina termoplástica electroscópicas cuales son comúnmente referidas como pigmento orgánico. Específicamente, el fotorreceptor 10 es cargado sobre su superficie por medio de un cargador 12 al cual se ha suministrado voltaje desde el suministro de energía 11. El fotorreceptor es entonces expuesto a lo largo de la imagen a la luz por un sistema óptico o un aparato de alimentación de imágenes 13 tal como un láser o un diodo emisor de luz, para formar una imagen electrostática latente sobre él. De manera general, la imagen electrostática latente es revelada poniendo una mezcla de revelador de la estación reveladora 140 es contacto con esta. El revelado puede ser efectuado mediante el uso de un cepillo magnético, nube de polvo, u otro proceso de revelado conocido. Una mezcla de revelador usualmente comprende gránulos portadores que tienen partículas de pigmento orgánico que se adhieren triboeléctricamente a estos. Las partículas de pigmento orgánico son atraídas de los gránulos portadores a la imagen sustrato también comprenden una polimida. En modalidades, el miembro fusor es una banda de presión. Refiriéndose a la Figura 1, en un aparato de reproducción electrostatográfica tipico, una imagen luminosa de un original a ser copiado y registrada en forma de una imagen electrostática latente sobre un miembro fotosensible y la imagen latente se vuelve posteriormente visible mediante la aplicación de partículas de resina termoplástica electrosco'picas cuales son comúnmente referidas como pigmento orgánico. Específicamente, el fotorreceptor 10 es cargado sobre su superficie por medio de un cargador 12 al cual se ha suministrado voltaje desde el suministro de energía 11. El fotorreceptor es entonces expuesto a lo largo de la imagen a la luz por un sistema óptico o un aparato de alimentación de imágenes 13 tal como un láser o un diodo emisor de luz, para formar una imagen electrostática latente sobre el. De manera general, la imagen electrostática latente es revelada poniendo una mezcla de revelador de la estación reveladora 140 es contacto con esta. El revelado puede ser efectuado mediante el uso de un cepillo magnético, nube de polvo, u otro proceso de revelado conocido. Una mezcla de revelador usualmente comprende gránulos portadores que tienen partículas de pigmento orgánico que se adhieren triboeléctricamente a estos. Las partículas de pigmento orgánico son atraídas de los gránulos portadores a la imagen latente formando una imagen de acuerdo al de pigmento orgánico sobre ella. De manera alternativa, puede ser empleado un material revelador líquido, el cual incluye un portador líquido que tiene partículas de pigmento orgánico dispersas en el. El material revelador líquido se hace avanzar hacia el contacto con la imagen electrostática latente y las partículas de pigmento orgánico son depositadas sobre ella en la configuración de la imagen. Después de que las partículas de pigmento orgánico han sido depositadas sobre la superficie fotoconductora, en la configuración de la imagen, son transferidas a una hoja de copiado 16 por medio de los medios de transferencia 15, los cuales pueden ser de transferencia de presión o transferencia electrostática. De manera alternativa, la imagen revelada puede ser transferida a un miembro de transferencia intermedio y posteriormente transferida a una hoja de copiado . Después de completar la transferencia de la imagen revelada, al hoja de copiado 16 avanza hacia la estación de fusión 19, descrita en la Figura 1. como los rodillos de fusión y presión, donde la imagen revelada es fundida a la hoja de copiado 16 haciendo pasar la hoja de copiado 16 entre los miembros de fusión y presión, formando por lo tanto una imagen permanente. El fotorreceptor 10, después de la transferencia, avanza hacia la estación de limpieza 17, donde cualquier pigmento orgánico dejado sobre el fotorreceptor 10 es limpiado del mismo mediante el uso de una cuchilla (como se muestra en la Figura 1), cepillo, u otro aparato de limpieza . La Figura 2 muestra una vista en corte de un ejemplo de un aparato de fusión 19 de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La Figura 2, una película resistente al calor o una película fijadora de imagen 24 en forma de una banda sin fin es guiada o contenida alrededor de tres miembros paralelos, es decir, un rodillo de mando 25, un rodillo seguidor 26 de metal y un calentador lineal de baja capacidad térmica 20 colocado entre el rodillo de mando 25 y el rodillo seguidor 26. El rodillo seguidor 26 también funciona como un rodillo de tensión para la película de fijación 24. La película de fijación gira a una velocidad periférica predeterminada en la dirección de las manecillas del reloj por medio de la rotación en el sentido de las manecillas del reloj del rodillo de mando 25. La velocidad periférica es la misma que la velocidad de transporte de la hoja que tiene una imagen sobre ella, de modo que la película no se arruga, patina o retrasa. Un rodillo de presión 28 tiene una capa elástica de caucho con propiedades de separación, tal como un caucho de silicón o similar, y hace contacto por presión con el calentador 20 con el desplazamiento del fondo de la película fijadora 24 entre ellos. El rodillo de presión se hace pasar contra el calentador a la presión total de 4-7 kg por medio de medio de empu e (no mostrados) . El rodillo de presión gira codireccionalmente, es decir, en la dirección contraria de las manecillas del reloj, con al película de fijación 24. El calentador 20 esta en forma de un calentador lineal de baja capacidad térmica que se extiende en una dirección que se cruza con la dirección de movimiento de la superficie de la película 24 (dirección a lo ancho de la película) . Esto comprende una base de calentador 27 que tiene una alta conductividad térmica, una resistencia generadora de calor 22 que genera calor tras el suministro de energía eléctrica a esta, y un sensor de temperatura 23, y esta montado sobre un soporte de calentador 21 que tiene una alta conductividad térmica. El soporte de calentador 21 soporta el calentador 20 con aislamiento térmico sobre un aparato fijador de imágenes y esta hecho de resina de alta durabilidad térmica tal como el PPS (sulfuro de polifenileno ) , PAI (poliamideimida) , PI (poliimida) , poliadamida, poliaftalamida, policetonas, PEEK (polieter éter cetona) o material polimérico cristalino líquido, o un material compuesto de material de materiales tales como resina y cerámica, metal, vidrio o material similar.

Un ejemplo de la base del calentador 27 esta en forma de una placa de la alúmina que tiene un espesor 1.0 mm, un ancho de 10 mm y una longitud de 240 mm comprendida de material de cerámica de alta conductividad. El material de la resistencia generadora de calor 22 se aplica por impresión por estarcido o serigrafia, o similar, igualmente a lo largo de una linea longitudinal sustancialmente en el centro, de la superficie inferior de la base 27. El material generador de calor 22, es, por ejemplo, Ag/Pd (plata/paladio) , Ta2N u otro material de resistencia eléctrica que tenga un espesor de aproximadamente 10 micrones y un ancho de 1-3 mm. Este es recubierto con un vidrio resistente al calor 21a en un espesor de aproximadamente 10 micrones, como una capa protectora superficial. Un sensor de temperatura 23 es aplicado por impresión por estarcido y serigrafia, o similar, igualmente de manera sustancial en el centro de una superficie superior de la base 27 (el lado opuesto del lado que tiene el material generador de calor 22) . El sensor esta hecho de película de Pt que tiene una baja capacidad térmica. Otro ejemplo del sensor de temperatura es un termistor de baja capacidad térmica en contacto con la base 27. El calentado lineal o de banda 22 esta conectado con la fuente de energía en los extremos opuestos longitudinales, de modo que el calor se genera unifórmente a lo largo del calentador. La fuente de energía de este ejemplo proporciona 100 V de CA, y el ángulo de fase de la energía eléctrica suministrado es controlado por un circuito de control (no mostrado) de acuerdo con la temperatura detectada por el elemento detector de temperatura 23. Un sensor de posición de la película 42 en forma de un fotoacoplador está colocado adyacente a un extremo lateral de la película 24. En respuesta a la salida del sensor, el rodillo 26 es desplazado por medios de accionamiento en forma de un solenoide (no mostrado) para mantener la posición de la película dentro de un intervalo lateral predeterminado. Tras una señal de inicio de formación de la imagen, que forma una imagen de pigmento orgánico no fija sobre el material de registro en la estación de formación de imágenes. La hoja de copiado 16 que tiene una imagen de pigmento orgánico no fija Ta que hay sobre ella es guiada por una guía 29 para entrar entre la película de fijación 24 y el rodillo de presión 28 en la línea de contacto N (línea de contacto de fijación) proporcionada por el calentador 20 y el rodillo de presión 28. La hoja de copiado 16 pasa a través de la línea de presión entre el calentador 20 y el rodillo de presión 28 junto- con la película de fijación 24 sin desviación superficial, arrugas o desviación latente y, mientras la superficie que contiene la imagen de pigmento orgánico está en contacto con la superficie inferior con la película de fijación.24 que se mueve a la misma velocidad que la hoja de copiado 16. El calentador 20 es suministrado con energía eléctrica a un tiempo predeterminado después de la generación de la señal de inicio de formación de la imagen, de modo que la imagen de pigmento orgánico es calentada en la línea de contacto para ser ablandado y fundido en una imagen blanda o fundida Tb. La película de fijación 24 se dobla de manera aguda en un ángulo theta de, por ejemplo, aproximadamente 45 grados en un borde S (el radio de curvatura es de aproximadamente 2 MI) , es decir, que el borde tiene una curvatura grande en el soporte del calentador; 21. Por lo tanto, la hoja avanza junto con la película 24 en la línea de contacto es separada por la curvatura de la película de fijación 24 en el borde S. La hoja de copiado 16 es entonces descargada a la bandeja de descarga de hojas. Al momento que la hoja de copiado 16 es descargada, el pigmento orgánico se ha enfriado y solidificado lo suficiente por lo tanto es fijado completamente (imagen de pigmento orgánico Te) . En esta modalidad, el elemento generador de calor 22 y la base 27 del calentador 20 tienen baja capacidad térmica. Además, el elemento calentador 22 es soportado sobre el soporte 21 a través de aislamiento térmico. La temperatura de la superficie del calentador 20 en la línea de contacto alcanza rápidamente una temperatura suficientemente alta, que es necesaria para el "fusor de pigmento orgánico. También, se utiliza un control de temperatura en espera para incrementar la temperatura del calentador 20 a un nivel predeterminado. Por lo tanto, puede reducirse el consumo de energía, y puede evitarse el aumento de temperatura. La película de fijación está en contacto con, el calentador. La distancia entre la capa externa de la película de fijación y el calentador es, de manera preferible de aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 5.0 mm. De manera similar, la distancia entre la película de fijación y los rodillos conectados a tierra 25 y 26 no es menor de aproximadamente 5 mm y es, por ejemplo, de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25 mm. Esas distancias evitan la fuga de la carga aplicada a la hoja de copiado 16 por una estación formadora de imágenes (no mostrada) de fugas a tierra a través de la hoja de copiado 16. Por lo tanto, el posible deterioro de la calidad de la imagen debido a una transferencia de imagen inapropiada puede ser evitado o minimizado . En otra modalidad de la invención, la película de fijación puede estar en forma de una hoja. Por ejemplo, una película sin fin puede ser enrollada sobre un eje de suministro y tomada para ser enrollada sobre un eje de toma a través de la línea de contacto entre el calentador y el rodillo de presión. De este modo, la película puede ser alimentada desde el eje de suministro al eje de toma a la velocidad, la cual es igual a la velocidad del material de transferencia, remítase a la Patente Estadounidense No. 5,157,446, la descripción de la cual se incorpora como referencia en su totalidad. Otra modalidad se describe en la Figura 3, donde el miembro fusor esté en forma de un rodillo fusor 37 que tiene un calentador interno 38 colocado dentro del miembro fusor. En una modalidad opcional, el miembro de calentamiento 38 puede ser colocado en el exterior de un miembro de fusión. La banda de presión 39 efectúa ciclos alrededor de los rodillos 25, 26 y 40. En esta configuración alternativa, el pigmento orgánico u otro material marcador es unido al sustrato de copiado 16 por el rodillo de fusión 37. La carga sobre la almohadilla 41 es de aproximadamente 1.7 kgf. La capa externa de poliimida puede ser colocada sobre el rodillo fusor y/o la banda de presión. En una modalidad específica de poliimida es colocada sobre la banda de presión. El componente de fusión de la presente invención puede estar comprendido de al menos tres configuraciones diferentes. En una modalidad de la invención, el componente de fusión es de una configuración de dos capas como se muestra en la Figura . La Figura 4 demuestra el componente de fusión como una banda de presión 39. Sin embargo, debe comprenderse que pueden ser utilizadas esta y otras configuraciones en la presente o cualquier miembro de fusión. La banda de presión 39 comprende el sustrato 30 que tiene cargas opcionales 31 dispersas o contenidas en él. Colocada sobre el sustrato se encuentra la capa externa de poliimida 32 que tiene cargas opcionales 35 dispersas o contenidas en ella. La Figura 5 demuestra una modalidad alternativa de la banda de presión 39, la cual es de una configuración de tres capas. La Figura 5 demuestra el sustrato 30 que tiene cargas opcionales 31 dispersas o contenidas en él. Colocada sobre el sustrato 30 se encuentra la capa externa de poliimida 32 que tiene cargas opcionales 35 dispersas o contenidas en ella. Colocada sobre la capa externa de poliimida 32 se encuentra la capa externa de liberación 33 que tiene cargas opcionales 36 dispersas o contenidas en ella. Puede estar presente una capa adhesiva, u otra capa o capas intermedias entre el sustrato y la capa externa de poliimida. Un ejemplo de esta modalidad se expone en la Figura 6, donde el sustrato 30 se muestra . teniendo una capa intermedia o adhesiva opcional 43 sobre él. La- capa intermedia o adhesiva opcional 43 puede tener cargas 44 presentes en ella. Colocada sobre la capa opcional 43 se encuentra la capa externa de poliimida 32.

Las cargas 31, 36 y 44 son opcionales, y si están presentes, pueden ser las mismas o diferentes. Los ejemplos de materiales de sustrato adecuados incluyen, en el caso de los sustratos de rodillo o del tipo de película, metales tales como el aluminio, acero inoxidable, acero, níquel y similares. En el caso de sustratos del tipo de película, los sustratos adecuados incluyen plásticos de alta temperatura que son adecuados para permitir una operación a alta temperatura (es decir, mayor de aproximadamente 80°C, de manera preferible mayor de 200°C) , y capaz de exhibir alta resistencia mecánica. En modalidades, el plástico tiene una fuerza de presión de aproximadamente 140620 hasta aproximadamente 210930 kgf/cm; (2,000,000 hasta aproximadamente 3,000,000 psi) y un módulo de flexión de aproximadamente 1757.75 hasta aproximadamente 3867.05 kgf/cm" (25,000 hasta aproximadamente 55,000 psi). En el procesamiento de plásticos las características anteriores y que son adecuadas para utilizarse como sustrato para los miembros fusores incluyen epoxi sulfuro de polifenileno, tal como el vendido bajo los nombres comerciales de FORTRON® disponible de Hoechst Celanese, RYTON R-4® disponible de Phillips Petroleum, y SUPEC® disponible de General Electric; poiimidas tales como la poliamideimida vendida bajo el nombre comercial de TORLON® 7130 disponible de Amoco; policetonas tales como aquellas vendidas bajo el nombre comercial de KADEL® E1230 disponible de Amoco, poliéter éter cetona vendida bajo el nombre comercial de PEEK 450 GL30 de Victrex, poliariletercetona, y similares; poliamidas tales como la poliftalamida vendida bajo el nombre comercial de AMODEL® disponible de Amoco; poliéteres tales como la poliétersulfona, poliéterimida, poliarilétercetona, y similares; ácido poliparabánico; y similares; resina cristalina liquida (XYDAR®) disponible de Moco; ULTEM® disponible de General Electric; ULTRAPEK® disponible · de BASF; y similares, y mezclas de las mismas. Otros materiales de sustratos adecuados incluyen fluoroelastorneros, tales como aquellos vendidos bajo el nombre comercial de VITON® de DuPont; cauchos de silicón, y otros materiales elastoméricos . El sustrato también puede comprender una mezcla de cualquiera de los materiales anteriores. El sustrato como película, hoja, banda o similar, tiene un espesor de aproximadamente 25 hasta aproximadamente 250, y de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 100 micrómetros. El material de la capa externa de poliimida es adecuada para permitir una temperatura de operación alta (es decir, de aproximadamente 80, de manera preferible mayor de aproximadamente 200°C y de manera más específica, de aproximadamente 150 hasta aproximadamente 250°), capaz de exhibir alta resistencia mecánica y poseer opcionalmente propiedades eléctricas diseñadas. La poliimida puede ser cualquier poliimida de alta durabilidad adecuada, capaz de convertirse en una película conductora tras la adición de partículas eléctricamente conductoras. La poliimida tiene la ventaja de la estabilidad química al revelador líquido o aditivos de pigmento orgánico, estabilidad térmica para aplicaciones de transfijación y para una mejor manufactura del recubrimiento, mejor resistencia a solventes en comparación con los materiales conocidos utilizados para película para los componentes de transferencia, y mejores propiedades eléctricas, incluyendo una resistividad muy uniforme dentro del intervalo deseado. Las poliimidas adecuadas incluyen aquéllas formadas de varias diaminas y dianhídridos, tales como la poliamidormida (por ejemplo, Arnaco AI-10® de BP Amoco Polymers Inc., Alpharetta, Georgia); poliéterimida; polímero de bloques de siloxano y poliéterimida tal como, por ejemplo, el SILTEM® STM-1300 disponible de General Electric, Pittsfield, Massachusetts; y similares. Otros ejemplos de poliimidas incluyen poliimidas aromáticas, tales como aquéllas formadas mediante la reacción de ácido piromelítico y diaminodifeniléter vendidas bajo el nombre comercial de KAPTON®-tipo-HN, disponible de DuPont . Otra poliimida adecuada disponible de DuPont y vendida como KAPTON®-tipo- FPC-E, se produce mediante la imidación de ácidos copoliméricos tales como el ácido bifeniltetracarboxilico y ácido piromelitico con dos diaminas aromáticas tales como la p-fenilendiamina y diaminodifeniléter . Otra poliimida adecuada incluye al dianhidrido piromelitico y ácidos copoliméricos de dianhidrido benzofenon tetracarboxilico en reacción con 2, 2-bis [ 4- (8-aminofenoxi) fenoxi] -hexafluoropropano, disponible como EYMYD del tipo L-20N de Ethyl Corporation, Baton Rouge, Louisiana. Otras poliimidas aromáticas adecuadas incluyen aquéllas que contienen 1, 2, 1' , 2 ' -bifeniltetracarboximida y grupos parafenileno, tales como la UPILEX®-S, disponible de Uniglobe Kisco, Inc., White Planes, New York, y aquéllas que tienen funcionalidad bifeniltetracarboximida con caracterizaciones separadoras en el extremo de difeniléter, tales como la UPILEX®-R, disponible de Uniglobe Kisco, Inc. También pueden ser utilizadas mezclas de poliimidas. La poliimida está presente en el componente de fusión en una cantidad de aproximadamente 40 hasta aproximadamente 100 por ciento, o de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 99 por ciento, o de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 90 por ciento en volumen de sólidos totales. El por ciento en volumen de los sólidos totales como se utiliza aquí, incluye el porcentaje del volumen total de sólidos, incluyendo los polímeros, cargas conductoras, cargas de baja energía superficial, cargas resistentes al desgaste, cargas colorantes y cualesquier aditivos en la capa. Puede estar presente una carga de baja energía superficial y/o carga eléctricamente conductora y/o carga químicamente reactiva en la capa externa de poliimida. También puede estar presente una carga de baja energía superficial y/o carga eléctricamente conductora en el sustrato y/o la capa adhesiva o intermedia. De manera similar, puede estar presente una carga de baja energía superficial y/o carga eléctricamente conductora en la capa externa de liberación. La carga, si está presente en la capa más externa, puede ayudar a la liberación reaccionando con cualesquier grupos funcionales en cualquier agente de liberación presente. La carga eléctricamente conductora puede ayudar a controlar la carga sobre el miembro fusor para mejorar el funcionamiento sin desviación no visual o perturbaciones de pigmento orgánico previas en la línea de contacto o para permitir el uso de un miembro de transfi ación o transfusión. Los ejemplos de cargas adecuadas incluyen cargas de carbón, metales, óxidos de metal, óxidos de ¦ metal adulterados, cerámicas, cargas poliméricas y similares, y mezclas de las mismas. Las nanocargas también son adecuadas para utilizarse aquí, incluyendo aquéllas que tienen tamaños de partícula de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 350 nanómetros, o de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 100 nanómetros . Los ejemplos de cargas de carbón adecuadas incluyen al negro de humo (por ejemplo, el N330® de Cabot, Alpharetta, Georgia) grafito, negro de humo fluorado (por ejemplo, ACCUFLUOR® o CARBOFLUOR®) , y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de cargas de metal incluyen al aluminio, cobre, plata y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de compuestos inorgánicos/cerámicas, incluyen al carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, carburo de boro, carburo de tungsteno, y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de óxidos de metal adecuados incluyen al óxido de cobre, óxido de aluminio, óxido de zinc, óxido de titanio, óxido de hierro y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de óxidos de metal adulterados adecuados incluyen óxido de estaño adulterado con antimonio (tal como el ZELEC®, el cual es una marca comercial de DuPont Chemicals Jackson Laboratories, Deepwater, New Jersey) , óxido de zinc adulterado con aluminio, dióxido de titanio adulterado con antimonio, óxidos adulterados similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos de cargas poliméricas adecuadas incluyen la polianilina, polvo de politetrafluoroetileno, polvo de perfluoroalcoxi, copolímero de etilen clorotrifluoroetileno, etilen tetrafluoroetileno, politetrafluoroetilen perfluorometil- viniléter, polvo de etilen propileno fluorado y similares, y mezclas de los mismos. En modalidades, está presente más de un tipo de carga en la capa externa de poliimida, y/o en cualquier otro sustrato, capa adhesiva o intermedia y/o la capa externa de liberación. En modalidades, está presente una carga de carbón, carga de óxido de metal y/o carga polimérica en la capa externa de poliimida. En modalidades, está presente una carga de carbón en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 20, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10 por ciento en volumen de sólidos totales. En modalidades, el negro de humo es la carga de carbón. En modalidades, está presente una carga de óxido de metal en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 20, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10 por ciento en volumen de sólidos totales. En modalidades, el óxido de cobre es la carga de óxido de metal. En modalidades, está presente una carga de polímero en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 50, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 por ciento en volumen de sólidos totales. En modalidades, el polvo de politetrafluoroetileno es la carga polimérica. En una modalidad, está presente de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10 de negro de' humo, y aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, o aproximadamente 20 por ciento en volumen de polvo de politetrafluoroetileno en la capa externa de poliimida. En una modalidad, está presente de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10 por ciento de óxido de cobre, y de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, o aproximadamente 20 por ciento en volumen de polvo de politetrafluoroetileno en la capa externa de poliimida. La carga puede estar presente en la capa de poliimida en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 60 por ciento, o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 40 por ciento, o de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 por ciento en volumen de sólidos totales. Una carga puede estar presente en el sustrato en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 45, de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 15, o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en volumen de sólidos totales. Además, una carga puede estar presente en la capa de liberación externa en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 55, o de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, o de aproximadamente 30 por ciento en volumen de sólidos totales. Además, la carga puede estar presente en la capa adhesiva y/o intermedia en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 40, o de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 5 por ciento en volumen de sólidos totales.

El miembro componente de fusión aquí, puede ser preparado mediante la preparación de la poliimida, por ejemplo, utilizando el producto de reacción de una diamina con un dianhídrido disuelto en un solvente tal como la N-metil-2-pirrolidona. Una cantidad apropiada de carga es entonces agregada y dispersada en ella. Se agrega la carga, y la mezcla es molida en perlas en un molino de rodillos, molino de admisión o arena. La mezcla de carga de poli (ácido ámico) es vaciada sobre una superficie, el solvente es removido por evaporación, y calentada para convertir el poli (ácido ámico) a poliimida. La capa externa de poliimida puede entonces ser recubierta sobre el sustrato utilizando cualquier forma conocida adecuada. Las técnicas típicas para recubrir tales materiales sobre el miembro de refuerzo incluyen el recubrimiento por rocío de polvo líquido y seco, recubrimiento por inmersión, recubrimiento por rodillo enrollado con alambre, recubrimiento en lecho fluidizado, recubrimiento en polvo, rocío electrostático, rocío sónico, recubrimiento con cuchilla y similares. En una modalidad, la capa de poliimida recubierta por rocío o flujo al sustrato. La capa externa de poliimida puede ser recubierta sobre el sustrato a un espesor de aproximadamente 5 µ?? hasta aproximadamente 50 µp?, o de aproximadamente 7 µ?? hasta aproximadamente 30 jjm.

En una modalidad, la capa de poliimida externa es modificada por cualquier técnica conocida tal como lisado, pulido, rectificado, chorro de arena, refinamiento, o similar. En modalidades, la capa externa de poliimida tiene una rugosidad superficial de 0.02 hasta aproximadamente 1.5 micrómetros, y aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.8 micrómetros. La modalidad de tres capas, donde se proporciona una capa de generación opcional sobre la capa externa de poliimida, la superficie de la capa de elevación interna también puede ser arrugada de la misma manera o similar justamente descrita. En una modalidad, la capa externa de poliimida (en la configuración de dos capas) o la capa de liberación externa (en la configuración de tres capas) tiene un brillo de gardiner de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 100 ggu para lograr menos de aproximadamente 5 ggu, o de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 5 ggu de diferencia sobre el primer lado al segundo lado del soporte de copiado para impresiones dúplex. Los ejemplos de capas ¦ intermedias adecuadas incluyen cualquier material capaz de formar una capa conformable, tales como aquellos polímeros listados como adecuados para la capa de liberación extrema. Los ejemplos de capas adhesivas adecuadas se listan más adelante.

La capa de liberación externa, si esta presente, puede comprender una baja energía superficial tal como el caucho de silicón, fluoropolímero, uretano, acrilico, titámero, cerámero, hidrofluoroelastómero tal como fluoroelastómeros injertados por volumen, o mezclas, copolimeros o polímeros de los mismos. Los ejemplos de fluoropolímeros adecuados incluyen fluoroelastómeros tales como copolimeros y terpolímeros de vinidenfluoruro, hexafluoropropileno, y tetrafluoroetileno, los cuales son conocidos comercialmente bajo varias designaciones VITON A®, VITON E®, VITON E60C®, VITON E45®, VITON E430®, VITON 910®, VITON GH®, VITON B50®, y VITON GF®. La designación VITON® es una marca de E.I. DuPont de Nemours, Inc. Otros materiales ccmercialmente disponibles incluyen ELUOREL 2170®, ELUOREL 2174®, ELUOREL 217¿* ELUOREL 2177®, y ELUOREL LVS 7^ ELUOREL® siendo una marca comercial de 3M Company. Los materiales comercialmente · disponibles adicionales .incluyen AFLASMR un poli (propilen-tetrafluoroetileno) y FLUOREL II® (LII900) un poli (propilen-tetrafluoroetilen -¾"inildenfluoruro) ambos también disponibles de '3M Company, así como Tecnoflons identificado como FOR-60KIR®, FOR-LHF®, NM®. FOR-THF®, FOR-TFS®, TH®, . TN505® disponibles de Montedison Speciality Chemical Company. Dos elastómeros conocidos específicos son (1) una clase de copolimeros de uno o más de, o cualquier combinación de vinilidenfluoruro, tetrafluoroetileno y hexalfuoropropileno conocido comercialmente como VITON A® y (2) una clase de terpolímeros de vinilidenfluoruro, hexafluoropropileno, y tetrafluroetileno conocidos comercialmente como VITON B®. VITON A®, y VITON ®, y otras designaciones de VITON® son marcas comerciales de E.I. DuPont de Nemours and Company. En otra modalidad, el fluoroelastómero es un tetrapolimero que tiene una cantidad relativamente ba a de vinilidenfluoruro . ün ejemplo es el VITON GF®, disponible de E.I. DuPont de Nemours, Inc. El VITON GF®, tiene 35 por ciento en peso de vinilidenfluoruro, 34 por ciento en peso de hexafluoropropilen y 21 por ciento en peso de tetrafluoro etileno con 2 por ciento en peso de monómero del sitio de curado. El monómero de sitio de curado puede ser aquellos disponible de DuPont tales como el 4-bromoperfluorobuteno-1, 1, l-dihidro-4-bromoperfluorobuteno-1, 3-bromoperfluoropropeno-1 , 1, l-dihidro-3-bromcperfluoropropeno-1, o cualquier otro monómero del sitio de curado comercialmente disponible, conocido, adecuado. En otra modalidad de la invención, el fluoroelastómero es un elastornero injertado por volumen. Los elastómeros injertados por volumen son una forma especial de hidrofluoroelastómero y son redes interpenetrantes e integrales sustancialmente uniformes de una composición híbrida de un fluoroelastómero y un poliolanosiloxano, habiendo sido formado el injerto por volumen por deshidrofluoración de un fluoroelastómero por medio de un agente deshidrofluorante nucleofilico, seguido por la polimerización por adición mediante la adición de un poliorganosiloxano terminado funcionalmente en alqueno o alquino y un iniciador de la polimerización. El injerto por volumen, el modalidades se refiere a una red inerpenetrante integral sustancialmente uniforme de una composición híbrida, donde tanto la estructura como la composición del fluoroelastómero y el poliorganosiloxano son sustancialmente uniformes cuando se toman a través de diferentes rebanadas del miembro fusor. Un elastómero injertado por volumen es una composición híbrida de fluoroelastómero y poliorganosiloxano formada mediante la deshidrofluoración de fluoroelastómero por medio de un agente deshidrafluorante nucleofílico seguido por la polimerización por adición mediante la adición de poliorganosiloxano terminado funcionalmente en alqueno o alquino. Los ejemplos de elastómeros injertados por volumen específico se describen en la Patente Estadounidense 5,166,031; Patente Estadounidense 5,281,506; Patente Estadounidense 5,366,772 y Patente Estadounidense 5,370,931, las descripciones de las cuales se incorporan aquí como referencia en su totalidad. Otros polímeros útiles como la capa de liberación externa incluyen cauchos de silicón tales como los cauchos de silicón, incluyendo los fluorosilicones , fenilsilicones, mezclas de silicón y similares. Los polímeros adicionales útiles como la capa de liberación externa incluyen fluoropolímeros tales como el tetrafluoroetileno (PTFE) , copolímero de etilenpropileno fluorado (FEP), polifluoroalcoxi politetrafluoroetileno (PFA Teflón) , etilen clorotrifluoro etileno (ECTFE) , etilen tetrafluoroetileno (ETFE) , copolímero de politetrafluoroetileno y perfluorometilvinileter (MFA) , y similares. Esos polímeros, junto con los adhesivos, también pueden ser incluidos como capas intermedias. La capa de liberación externa puede ser recubierta a la capa externa de poliimida utilizando cualquier técnica adecuada conocida. En una modalidad, al capa de liberación externa es recubierta por rocío o flujo a la capa externa de polÜiida. La capa de liberación externa puede ser recubierta sobre la capa de poliimida externa hasta un espesor de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 50, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 µp?. El material de baja energía superficial esta presente en la capa de liberación externa en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 40 por ciento, o de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 por ciento, o de aproximadamente 20 por ciento en volumen de los sólidos totales.

La fricción estática medida contra el papel recubierto de capa de ????p???/· sobre un sustrato o sobre la capa adhesiva/intermedia puede ser menos de aproximadamente 0.45, o de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 0.45, o menor de aproximadamente 0.24 o de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.24. La fricción estática en esos '.mimaros seria suficiente para eliminar todos los defectos de ondulación. El componente de fusión empleado para la presente invención puede ser de cualquier configuración adecuada. Los ejemplos de configuraciones adecuadas incluyen una hoja, una película, una red, una hoja, una banda, una bobina, un cilindro, un tambor, un rodillo, una banda sin fin, un disco circular, una banda que incluye una banda sin fin, una banda flexible cosida sin fin, una banda flexible sin costuras sin fin, una banda sin fin que tenga una costura de corte del tipo de rompecabezas, y similar. Opcionalmente, puede ser colocada cualquier capas adhesiva adecuada conocida y disponible entre la capa externa de poliimida y el sustrato, y/o entre la capa externa de poliitddii y la capa externa de liberación. Los ejemplos de adhesivos adecuados incluyen silanos, tales como los amino silanos (tales como, por ejemplo, A1100 de OSI Specialities, Friendly West Virginia), titanatos, zirconatos, aluminatos, y similares, y mezclas de los mismos. En una modalidad, puede ser barrido un adhesivo en solución de aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 10 por ciento ' sobre el sustrato. La capa adhesiva puede ser recubierta sobre el sustrato, o la capa externa de poliimida/ hasta un espesor de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 2,000 nanómetros, o de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 500 nanómetros. Los adhesivos pueden ser recubiertos por cualquier técnica conocida, incluyendo el recubrimiento por rocío o barrido. Ahora se describirán con detalle las modalidades específicas de la invención. Eso pretende que esos ejemplos sean ilustrativos, y la invención no se limita a esos ejemplos materiales, condiciones o parámetros de proceso expuestos en esas modalidades. Todas las partes están en porcentajes en volumen de sólidos totales a menos que se indique otra cosa.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Banda de Presión de Poliimida con Recubrimiento de Perfluoroalcoxi Se obtuvo una banda de · poliimida de 75 µ?? recubierta con aproximadamente 25 µt? de perfluoroalcoxi curado de Fuji Xerox.

Ejemplo 2 Banda de Presión de Poliimida con Capa Intermedia de Fluoroelastómero y Recubrimiento de Poliamidoimida Cargado Una banda de presión Docucolor estándar (obtenida de Fuji Xerox Corporation) que comprende 75 µ?? de sustrato de poliamidoimida que tiene una capa intermedia de 180 µp? de UN fluoroelastómero, fue recubierta con XYLAN® 1010 (poliamidoimida que tiene aproximadamente 40 por ciento en volumen de carga de politetrafluoroetileno) con la adición de aproximadamente 1 por ciento en volumen de óxido de cobre . La muestra fue preparada como sigue. Se molió en un molino de bolas aproximadamente 1 por ciento en volumen de óxido de cobre (Nanophase Technology, Burr Ridge, Illinois) con medios cerámicos durante aproximadamente 18 horas como mínimo al 10 por ciento de sólidos en acetona. Se mezcló aproximadamente 60 por ciento en volumen de XYLAN® 1010 en un molino de rodillos durante aproximadamente 10 minutos como mínimo hasta dispersar. Se agregó entonces la mezcla de óxido de cobre al XYLAN® 1010 a razón de aproximadamente 1 por ciento de óxido de cobre en volumen de sólidos de- XYLAN® 1010. El material fue diluido a aproximadamente el 30 por ciento con NMP y xileno en una mezcla 2:1. La superficie fue entonces limpiada con hexano seguido por alcohol isopropílico . La mezcla de recubrimiento fue entonces rociada sobre la superficie de la banda de presión hasta un espesor (seco) de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 15 um. La banda de presión fue horneada posteriormente durante aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 232.22°C (450°F) .

Ejemplo #3 Banda ¦ de Presión de Poliimida con Recubrimiento de Poliamidoimida Cargado Se preparó una banda de poliimida de acuerdo con el procedimiento expuesto en el Ejemplo 2, excepto que la capa intermedia de fluoroelastómero no fue recubierta sobre el sustrato, y el recubrimiento fue horneado a 343.33°C (650°F) durante aproximadamente 20 minutos. Esto dio como resultado un sustrato de poliimida recubierto con XYLAN® 1010 con 1 por ciento de óxido de cobre.

Ejemplo #4 Banda de Presión de Poliimida con Recubrimiento de Poliamidoimida Se preparó una banda de poliimida como en el Ejemplo 3, excepto que la carga de óxido de cobre .no fue agregada al recubrimiento poliamidoimida.

Ejemplo #5 Banda de Presión de Poliimida con Recubrimiento de Poliamidoimida Cargado Se preparó una banda de poliimida como en el Ejemplo 3, excepto que se utilizó Amoco AI-10 en lugar del recubierto de XYLAN® 1010. El AI-10 fue disuelto en cantidades iguales de NMP y acetona.

Ejemplo #6 Banda de Presión de Poliimida con Recubrimiento de Poliimida Cargado Se preparó una banda de acuerdo con el Ejemplo 4, excepto que el material recubierto fue una mezcla 6:1 de XYLAC® 4100/870-E8186A y XYLAC® 4100/870-D353 . La banda recubierta fue colocada sobre un mandril, se hizo girar, y la superficie fue lijada con una película de microterminado imperial 3M de óxido de aluminio de 15 um. El mandril/banda se hizo girar entonces y se pulió con Scotchbrite 3M "fina".

Ejemplo #7 Prueba de las Bandas Las bandas descritas anteriormente se hicieron funcionar en un Docucolor 2060 (Xerox Corporation) y se verificó la desviación sobre las impresiones o acumulación de polvo sobre la banda, lo cual indicaría que ha ocurrido una falla en la liberación. Las bandas también fueron verificadas para observar lineas visibles en las impresiones causadas por el desgaste del dedo separador sobre la banda aproximadamente cada 10,000 impresiones. La ocurrencia de marcas del dedo separador en las impresiones o la desviación se consideraron el punto de falla para la banda. Los resultados de las pruebas de las muestras anteriores se exponen a continuación en la Tabla I.

TABLA I Los resultados anteriores demuestran que las bandas hechas con una capa externa que comprende una poliimida mostraron resultados superiores, dado que no se acumuló polvo sobre la banda, y no se observaron defectos de la calidad de copiado, y el conteo de copias fue bueno. Esos resultados son comparados con una banda comprendida de una capa externa de fluoropolimero . Esta banda (Muestra 1) demostró un defecto de la calidad de copiado de al menos 30K copias. Aunque la invención ha sido descrita con detalle con referencia a modalidades especificas y preferidas, se apreciará que varias modificaciones y variaciones serán evidentes al experto. Se pretende que todas aquellas modificaciones y modalidades que se le puedan ocurrir a un experto en la técnica estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. 40 mostraron resultados superiores, dado que no se acumuló polvo sobre la banda, y no se observaron defectos de la calidad de copiado, y el conteo de copias fue bueno. Esos resultados son comparados con una banda comprendida de una capa externa de fluoropolimero . Esta banda (Muestra 1) demostró un defecto de la calidad de copiado de al menos 30K copias. Aunque la , invención ha sido descrita con detalle con referencia a modalidades especificas y preferidas, se apreciará que varias modificaciones y variaciones serán evidentes al experto. Se pretende que todas aquellas modificaciones y modalidades que se le puedan ocurrir a un experto en la técnica estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (30)

41 REIVINDICACIONES

1. Un componente de fusor, que comprende un sustrato, y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida.

2. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde el sustrato comprende un material seleccionado del grupo que consiste de metales y polímeros.

3. El componente de fusor de la reivindicación 2, donde el polímero es un material seleccionado del grupo que consiste de poliimidas, poliamidas, epoxi, sulfuro de polifenileno, policetonas, poliéteres, ácido poliparabánico, resinas de cristal líquidos, y mezclas de los mismos.

4. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde el sustrato comprende una carga.

5. El componente de fusor de la reivindicación 4, donde la carga es seleccionada del grupo que consiste de cargas de carbón, cargas de metal, cargas de cerámica, cargas de óxido de metal, cargas de óxido de metal adulterado, cargas poliméricas y mezclas de las mismas.

6. El componente de fusor de la reivindicación 5, donde la carga es un óxido de metal seleccionado del grupo que consiste de óxido de cobre, óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de hierro y mezclas de los mismos. 42

7. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde la poliimida es seleccionada del grupo que consiste de poliimidas aromáticas, poliamidoimida, poliéterimida, polímeros de bloques de siloxano y poliéterimida, y mezclas de los mismos.

8. El componente de fusor de la reivindicación 7, donde la poliimida es una poliamideimida .

9. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde la capa externa de poliimida comprende una carga.

10. El componente de fusor de la reivindicación 9, donde la carga es seleccionada del grupo que consiste de cargas de carbón, cargas de metal, cargas de cerámica, cargas de óxido de metal, cargas de óxido de metal adulterado, cargas poliméricas y mezclas de las mismas.

11. El componente de fusor de la reivindicación 10, donde la carga es un óxido de metal seleccionado del grupo que consiste de óxido de cobre, óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de hierro y mezclas de los mismos.

12. El componente de fusor de la reivindicación 11, donde la carga es óxido de cobre.

13. El componente de fusor de la reivindicación 10, donde la carga es una carga polimérica seleccionada del grupo que consiste de polvo de politetrafluoroetileno, polianilina, polvo de perfluoroalcoxi, copolimero de etileno y 43 clorosulforoetileno, etilen tetrafluoroetileno, politetrafluoroetileno y perfluorometilviniléter, polvo de etilenpropileno fluorado y mezclas de los mismos.

14. El componente de fusor de la reivindicación 13, donde la carga polimérica es polvo de politetrafluoroetileno .

15. El componente de fusor de la reivindicación 9, donde la carga está presente en la capa externa de poliimida en una cantidad de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 40 por ciento en volumen de sólidos totales.

16. El componente de fusor de la reivindicación 15, donde la carga está presente en una cantidad de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 por ciento en volumen de sólidos totales.

17. El componente de fusor de la reivindicación 1, que comprende además una capa de liberación externa proporcionada sobre la capa externa de poliimida.

18. El componente de fusor de la reivindicación 17, donde la capa de liberación externa comprende un material seleccionado del grupo que cosiste de fluoropolimeros , cauchos de silicón, uretanos, acrilicos, titámeros, creámeros, hidrofluoroelastómeros, y mezclas de los mismos.

19. El componente de fusor de la reivindicación 17, donde la capa de liberación externa comprende además una carga seleccionada del grupo que consiste de cargas de 44 carbón, cargas de metal, cargas de óxido de metal, cerámicas, cargas de óxido de metal adulterado, cargas poliméricas y mezclas de las mismas.

20. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde el componente de fusor es seleccionado del grupo que consiste de miembros de fusor, miembros de presión, miembros donadores, miembros de transfijación y miembros de calentamiento externos.

21. El componente de fusor de la reivindicación 20, donde el componente de fusor es un miembro de presión.

22. El componente de fusor de la reivindicación 21, donde el miembro de presión se selecciona del grupo que consiste de una banda de presión, una película de presión, una hoja de presión y un rodillo de presión.

23. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde la capa externa de poliimida tiene una rugosidad superficial de aproximadamente 0.02 hasta aproximadamente 1.5 micrómetros .

24. El componente de fusor de la reivindicación 23, donde la rugosidad superficial es de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.8 micrómetros.

25. El componente de fusor de la reivindicación 1, donde una capa intermedia esta colocada entre el sustrato y la capa externa de poliimida. 45

26. El componente de fusor de la reivindicación 25, donde la capa intermedia es una capa conformable.

27. El componente de fusor de la reivindicación 25, donde la capa intermedia es una capa adhesiva.

28. Una banda de presión, que comprende un sustrato de poliimidas, y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida.

29. Un miembro de fusor, que comprende un sustrato y sobre él, una capa externa que comprende una poliimida y una carga, donde la carga se selecciona del grupo que consiste de polvo de politetrafluoroetileno, óxido de cobre, carbón negro y mezclas de los mismos.

30. Un aparato para formar imágenes para formar imágenes sobre un medio de registro, que comprende: una superficie que retiene carga para recibir una imagen electrostática latente sobre él; un componente de revelado para aplicar pigmento orgánico a la superficie que retiene carga para revelar una imagen electrostática latente para formar una imagen revelada sobre la superficie que retiene carga; un componente de película de transferencia para transferir imágenes reveladas de la superficie que retiene carga a un sustrato de copiado; y un componente de fusión para fundir imágenes de pigmento orgánico a una superficie del sustrato de copiado, 46 el componente de fusión comprende un sustrato, y sobre él una capa externa que comprende una poliimida. 47 EXTRACTO DE LA DESCRIPCION Un componente de fusor útil en máquinas electrostatográficas , que tiene un sustrato, una capa intermedia y/o adhesiva opcional, y una capa de poliimida externa.