PROGRAMADOR POR CONTACTO Esta solicitud reivindica la prioridad nacional de la solicitud provisional de los Estados Unidos, No. de Serie 60/186,131, presentada el 1 de marzo del 2000 y titulada "Contact Printer" . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige generalmente a una I impresora por contacto novedosa que es capaz de programar una etiqueta de identificación de radiofrecuencia. La impresora por contacto de la presente invención también se puede utilizar para imprimir indicaciones deseadas sobre la etiqueta de identificación de radiofrecuencia. Un tipo de etiqueta de la técnica anterior es una etiqueta bidimensional que es impresa mediante una impresora, tal como una impresora de demanda térmica. Debido a limitaciones de espacio sobre la etiqueta, una cantidad limitada de información puede ser proporcionada sobre la etiquet . Las etiquetas de identificación de radiofrecuencia (RFID) están siendo utilizadas más frecuentemente hoy en día. Las etiquetas de RFID incluyen un dispositivo de respuesta y transmisión que puede ser codificado con una gran cantidad de información. Significativamente más información se puede proporcionar sobre la etiqueta de RFID que sobre las etiquetas bidimensionales convencionales .
La presente invención proporciona una impresora por contacto novedosa que es capaz de programar una etiqueta de identificación de radiofrecuencia y que puede ser utilizada para imprimir indicaciones deseadas sobre la etiqueta de información de radiofrecuencia durante el proceso de impresión. Las características y ventajas de la presente invención podrán ser más claras en una lectura de la especificación adjunta en combinación con un estudio de los dibu os . OBJETOS Y BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un objeto general de la presente invención es proporcionar una impresora por contacto novedosa, que es capaz de programar una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID) y que puede ser utilizada para imprimir indicaciones deseadas sobre la etiqueta de RFID. Un objeto de la presente invención es proporcionar una impresora por contacto novedosa que incluye un módulo de pernos que puede ser fácilmente reemplazado. Brevemente, y de acuerdo con lo anterior, la presente invención describe una impresora por contacto novedosa, que es de preferencia una impresora de demanda térmica, que es capaz de programar una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID} y que puede ser utilizada para imprimir indicaciones sobre la etiqueta de RFID. La impresora tiene un módulo de pernos que puede ser
elevado para acoplarse a la etiqueta de RFID durante el procesamiento de la etiqueta de RFID a través de la impresora, de modo que puede ser programada la etiqueta de RFID. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La organización y manera de la estructura y operación de la invención, junto con los objetos y ventajas adicionales de la misma, se pueden entender mejor con referencia a la siguiente descripción, tomada en relación con los dibujos acompañantes, en donde los números de referencia similares identifican elementos semejantes, en los cuales: la FIGURA 1 es una perspectiva de una impresora por contacto que incorpora las características de la invención; la FIGURA 2 es una vista en elevación lateral parcial de la impresora por contacto, con una cubierta de la impresora por contacto abierta y un mecanismo elevador de perno y módulo de pernos removido; la FIGURA 3 es una vista en perspectiva fragmentaria de la impresora por contacto; la FIGURA 4 es una vista en planta de fondo del mecanismo elevador de perno con una porción de cubierta parcialmente en corte esquemático; la FIGURA 5 es una vista en sección .transversal del mecanismo elevador de perno a lo largo de la línea 5-5 de la FIGURA 4 y que muestra el módulo de pernos unido al mismo;
la FIGURA 6 es una vista en sección transversal del mecanismo elevador de perno, que muestra el mecanismo elevador de perno en una segunda posición y que muestra el módulo de pernos unido al mismo; la FIGURA 7 es una vista en elevación lateral del mecanismo elevador de perno en una primera posición, que muestra el módulo de pernos en elevación lateral y separado del mismo, y que muestra una porción fragmentaria de la impresora por contacto; la FIGURA 8 es una vista en planta de fondo de una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID) utilizada con la impresora por contacto de la presente invención; la FIGURA 9 es una vista en sección transversal de la etiqueta de RFID a lo largo de las líneas 9-9 de la FIGURA 8 y la FIGURA 10 es una vista en sección transversal agrandada de la etiqueta de RFID mostrada circundada en la FIGURA 9. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD ILUSTRADA Mientras que la invención puede ser susceptible a modalidad en diferentes formas, en los dibujos se muestra, y en la presente será descrita en detalle, una modalidad específica con el entendimiento de que la presente descripción se va a considerar una ejemplificación de los
principios de la invención y no se propone para limitar la invención a aquella como es ilustrada y descrita en la presente. La presente invención proporciona una impresora por contacto novedosa 20 que es capaz de programar e imprimir indicaciones sobre una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID) 22. Se va a entender que las etiquetas de RFID preimpresas también pueden ser alimentadas a través de la impresora por contacto 20 y codificadas sin ' imprimir indicaciones sobre las mismas . La impresora por contacto 20 incluye un mecanismo elevador de perno 24 que eleva un módulo de pernos 26 en contacto con una almohadilla de programación 28 de la etiqueta de RFID 22, a medida que la etiqueta de RFID 22 está siendo alimentada a través de la impresora por contacto 20. Los componentes electrónicos adecuados, conectados al módulo de pernos 26, programan la información deseada en la etiqueta de RFID 22. De preferencia, la impresora por contacto 20 es una impresora de demanda térmica . Como se muestra en las FIGURAS 8-10, la etiqueta de
RFID 22 utilizada con la impresora por contacto 20, incluye un revestimiento 30 sobre el cual un dispositivo de respuesta y transmisión 32 es asegurado mediante una capa de adhesivo. Un medio de difusión 34, tal como una etiqueta, es asegurado al dispositivo de respuesta y transmisión 32, de tal manera
que el dispositivo de respuesta y transmisión 32 está entre la etiqueta 34 y el revestimiento 30. La almohadilla de programación 28 está sobre el dispositivo de respuesta y transmisión 32. Un recorte 36 es provisto a través del revestimiento 30 de modo que es expuesta la almohadilla de programación 28, de tal manera que el módulo de pernos 26 de la impresora por contacto 20 puede hacer contacto con la almohadilla de programación 28, a medida que la etiqueta de RFID 22 es alimentada a través de la impresora por contacto 20. Para permitir que la almohadilla de programación 28 en la etiqueta de RFID 22 sea apropiadamente programada mediante la impresora por contacto 20, la formación de la etiqueta 22 es crítica. La etiqueta 22 debe ser fabricada con tolerancias de ajuste para asegurar la colocación apropiada de la almohadilla de programación 28, a medida que la etiqueta 22 es alimentada a través de la impresora por contacto 20. Para formar la etiqueta de RFID 22, el recorte 36 es formado en el revestimiento 30, Una capa de adhesivo es colocada alrededor de los bordes de la superficie posterior del dispositivo de respuesta y transmisión 32 (la superficie con la almohadilla de programación 28) . El dispositivo de respuesta y transmisión 32 luego es precisamente colocado sobre el revestimiento 30, de tal manera que la almohadilla de programación 28 es alineada con el recorte 36. Un respaldo
líberable (no mostrado) que se ha proporcionado sobre la superficie superior del dispositivo de respuesta y transmisión 32 es retirado para exponer el adhesivo proporcionado sobre la superficie superior del dispositivo de respuesta y transmisión 32. Finalmente, la etiqueta 34 es adherida a la superficie superior del dispositivo de respuesta y transmisión 32 mediante el adhesivo. Múltiples dispositivos de respuesta y transmisión 32 y etiquetas 34 se pueden colocar sobre un rollo continuo de revestimiento 30, de esta manera a intervalos espaciados. Como es descrito en la presente, el rollo continuo de revestimiento 30 que tiene múltiples dispositivos de respuesta y transmisión 32 y etiquetas 34 proporcionados sobre el mismo, es definido como una sucesión de medios de difusión. Una vista en perspectiva del programador por contacto 20 es mostrada en la FIGURA 1. El programador por contacto 20 tiene un alojamiento 38 que aloja varios componentes de operación del programador por contacto 20. El alojamiento 38 tiene una pluralidad de puertos, en serie y/o paralelos, sobre el mismo para conexión a dispositivos externos, tales como una CPU y un monitor, un enchufe para la conexión de una fuente de energía al mismo, y un conmutador de encendido/apagado para poner el programador por contacto 20 en encendido o en apagado. Aberturas de ventilación son provistas sobre el alojamiento 38. Una cubierta 40, que forma
s
parte del alojamiento 38, puede ser levantada para exponer los componentes de operación dentro del alojamiento 38. Una pared de soporte central 42 está provista dentro del alojamiento 38 y se extiende perpendicularmente desde una pared de fondo 44 del alojamiento 38 y está asegurada a la misma. La FIGURA 2 muestra los componentes internos del programador por contacto 20 sobre un lado de la pared de soporte central 42. Los componentes electrónicos están provistos sobre el otro lado de la pared de soporte central 42 . Un montaje de cabeza de impresión 46 está provisto e incluye un soporte de cabeza de impresión 48 y un medio de cabeza de impresión convencional 50 unido fijamente al mismo. El medio de cabeza de impresión 50 está comprendido de un arreglo de elementos de calentamiento que son selectivamente energizados. Los elementos de calentamiento de energización seleccionada del arreglo, producen una sola línea de una imagen impresa al calentar un papel térmicamente sensible, cinta o similar. Mientras que la cinta es descrita en la presente, se va a entender que estos otros tipos de medios de transferencia de imagen son adecuados. Las imágenes completas son impresas al energizar repetidamente configuraciones o patrones variantes de los elementos de calentamiento, mientras que se mueve la etiqueta de RFID 22 más allá del
medio de cabeza de impresión 50. La energía al medio de cabeza de impresión 50 es suministrada mediante una fuente de energía, que es conectada al mismo mediante un cable que pasa del suministro de energía a través de la pared de soporte central 42. El soporte de cabeza de impresión 48 está pívotalmente unido a la pared de soporte central 42 por medios convencionales en el punto 52. Está provisto un medio de articulación convencional 54 para fijar el montaje de cabeza de impresión 46 en una posición horizontal. Un rodillo de platina cilindrico, positivamente impulsado 56 se extiende perpendicularmente hacia afuera desde la pared de soporte central 42 y está montado girablemente a la misma. El rodillo de platina 56 tiene un eje que se extiende a través de la pared de soporte central 42 y que se conecta con un medio de impulsión convencional (no mostrado) . Cuando el montaje de cabeza de impresión 46 está en una posición horizontal, el medio de cabeza de impresión 50 está próximo al rodillo de platina 56. Cuando el montaje de cabeza de impresión 46 es girado hacia arriba, es expuesto el rodillo de platina 56. Una barra de separación convencional 58 está provista próxima al rodillo de platina 56 para separar la etiqueta de RFID impresa 22 después de que sale del medio de cabeza de impresión 50. Está provisto un sensor convencional
60, tal como un sensor de opacidad, sobre la barra de separación 58 para determinar cuando el borde frontal de la etiqueta de RFID 22 está debajo del mismo. El medio de suministro de cinta convencional está provisto para suministrar la cinta (no mostrada) al medio de cabeza de impresión 50. El medio de suministro de cinta incluye un husillo de suministro de cinta 60 montado sobre la pared de soporte central 42 y un husillo enrollador de cinta 62 montado sobre la pared de soporte central 42. El husillo enrollador de cinta 62 está espaciado del husillo de suministro de cinta 60 sobre la pared de soporte central 42. El husillo de suministro de cinta 60 está en voladizo desde la pared de soporte central 42, tal que el husillo de suministro de cinta 60 se extiende hacia afuera y perpendicularmente desde la pared de soporte central 42. El husillo de suministro de cinta 60 es impulsado por medios adecuados que son conocidos en la técnica, tal que el husillo de suministro de cinta 60 es girable con relación a la pared de soporte central 42. El husillo enrollador de cinta 62 está en voladizo desde la pared de soporte central 42, tal que el husillo
' enrollador de cinta 62 se extiende hacia afuera y perpendicularmente desde la pared de soporte central 42. El husillo enrollador de cinta 62 es impulsado por medios adecuados que son conocidos en la técnica, tal que el husillo
enrollador de cinta 62 es girable con relación a la pared de soporte central 42. El husillo enrollador de cinta 62 puede incluir medios para aliviar la tensión sobre la cinta enrollada. Tales medios de alivio de tensión son conocidos en la técnica. El medio de suministro de medios de difusión convencional está provisto para suministrar la sucesión de medios de difusión al medio de cabeza de impresión 50. El medio de suministro de medios de difusión incluye el rodillo de platina positivamente impulsado 56 y un resguardo de suministro de medios de difusión 6 . La sucesión de medios de difusión (el rollo de múltiples etiquetas 22) está montada sobre el resguardo de suministro de medios de difusión 64 . Un alojamiento de perno 66 está provisto sobre la pared de soporte central 42 para suspender el mecanismo elevador de perno 24 próximo al rodillo de platina 56. El alojamiento de perno 66 incluye una placa generalmente horizontal 68, FIGURA 3, que está en voladizo desde la pared de soporte central 42 y se extiende generalmente entre el rodillo de platina 56 y el punto de pivote 52 del montaje de cabeza de impresión 46. Una placa vertical 70, FIGURAS 2 y 3, está unida al extremo opuesto de la placa generalmente horizontal 68 y tiene una abertura 72 en la misma, que está provista debajo de la placa generalmente horizontal 68. Una pestaña 74 depende de la placa generalmente horizontal 68,
tal que el extremo de la pestaña 74 está expuesto dentro de la abertura 72 en la placa vertical 70. Un recorte 76, FIGURA 3, está provisto en la placa generalmente horizontal 68 en una posición que está espaciada desde el rodillo de platina 56. El mecanismo elevador de perno 24 es insertado a través de la abertura 72 en la placa vertical 70 y unido a la pestaña 74. El mecanismo elevador de perno 24 es deslizado a lo largo de la pestaña 74 hasta que se inserta completamente. Cuando se inserta completamente, una porción del mecanismo elevador de perno 24 es posicionada debajo del recorte 76 en la placa generalmente horizontal 68. Un tope 78 está provisto para detener la inserción del mecanismo elevador de perno 24 en la posición apropiada. El mecanismo elevador de perno 24 proporciona un asiento en el cual el módulo de pernos 22 es montado removiblemente. Como mejor se muestra en las FIGURAS 4 y 7, el mecanismo elevador de perno 24 incluye una placa de base plana, generalmente rectangular 80 que tiene una variedad de componentes montados sobre la misma. La placa de base 80 tiene un primer borde y un segundo borde . Un recorte rectangular 82 está provisto a través de la placa de base 80. El recorte rectangular 82 se extiende desde el primer borde de la placa de base 80, hacia adentro en la placa de base 80. Un elemento de montaje generalmente en forma de U
está montado sobre la superficie inferior de la placa de base 80 en una posición que está espaciada del recorte rectangular 82 y próxima al segundo borde de la placa de base 80. El elemento de montaje generalmente en forma de U incluye una pared de base 84 que está montada sobre la superficie inferior de la placa de base 80 y un par de paredes laterales paralelas, espaciadas 86, 88 que se extienden perpendicularmente desde la pared de base 84. La pared de base 84 está asegurada a la placa de base 80 por medios adecuados, tales como sujetadores o fijadores. La pared lateral 88 está generalmente alineada con el segundo borde de la placa de base 80. Un motor de DC 90 está adecuadamente asegurado a la pared de base 84 y entre las paredes laterales 86, 88. El motor de DC 90 tiene un eje o árbol 92 que se extiende desde el mismo. El eje 92 tiene un engranaje de tornillo sin fin provisto sobre el extremo del mismo. Un engranaje 94 está girablemente montado sobre la pared de base 84 y entre las paredes laterales 86, 88 mediante un husillo axialmente montado. El engranaje de tornillo sin fin sobre el eje 92 se acopla con los dientes sobre el engranaje 94, tal que el movimiento rotacional es impartido al engranaje 94 cuando el motor de DC 90 es impulsado. El engranaje 94 tiene un perno 96 montado sobre el mismo y que se extiende hacia abajo desde el mismo. El perno
96 está radialmente espaciado desde el centro axial del engranaje 94. Un montaje de leva 98 está montado sobre la parte inferior de la superficie de la placa de base 80 próximo al primer borde de la misma. El montaje de leva 98 incluye un elemento de leva cilindrico 100, un eje de leva 102 que se extiende a través del elemento de leva 100 y está rígidamente fijado al mismo, y un elemento alargado 104 que está soldado al eje de leva 102 en un punto que está espaciado del elemento de leva 100. El elemento alargado 104 tiene una ranura alargada 105 provista en el mismo. El eje de leva 102 está montado próximo al borde del elemento de leva cilindrico 100, FIGURAS 5 y 6, tal que el eje de leva 102 está montado excéntricamente sobre el elemento de leva 100. Cada extremo del eje de leva 102 está adecuadamente asegurado a la placa de base 80 mediante ménsulas de retención 106, tal que el eje de leva 102 es girable con relación a la placa de base 80. Las ménsulas de retención 106 están adecuadamente aseguradas a la placa de base 80, tal como mediante sujetadores. El eje de leva 102 está asentado dentro de canales en forma de U 108 en la placa de base 80, tal que el eje de leva 102 se extiende parcialmente debajo de la superficie de fondo de la placa de base 80. El elemento de leva 100 se extiende parcialmente en el recorte 82 en la placa de base 80.
Un montaje de accionador lineal 110 está conectado al montaje de leva 98 y al engranaje 94. El montaje de accíonador lineal 110 se extiende encima y hacia afuera desde la pared lateral 86. El montaje de accionador lineal 110 incluye un bloque 112 y un brazo en forma de L 114 que están conectados conjuntamente por medios adecuados tales como sujetadores . Un primer extremo del bloque 112 tiene un hueco alargado 116 provisto en el mismo. El elemento alargado 104 parcialmente se asienta dentro del hueco 116. Un perno 118 está fijado al bloque 112 y se extiende a través del hueco 116. El perno 118 está montado dentro de la ranura alargada 105 del elemento alargado 104, tal que el elemento alargado 104 puede moverse con relación al bloque 112. El brazo en forma de L 114 está formado de una primera pata 120 y una segunda pata alargada 122 que está perpendicular a la primera pata 120. La primera pata 120 está unida al extremo del bloque 112 que está opuesto al hueco 116, por medios adecuados, tales como sujetadores o fijadores. La segunda pata 122 tiene una sección agrandada 124
' en el extremo opuesto a la junta con la primera pata 120. Una ranura alargada 126 está provista en la sección agrandada
124. La ranura 126 se extiende perpendicularmente a la longitud de la segunda pata 122. Una segunda ranura alargada
128 está provista en la segunda pata 122, está alineada con la longitud de la segunda pata 122 y está perpendicular a la ranura 126. La segunda pata 122 se extiende sobre el engranaje 94. El perno 96 provisto sobre el engranaje 94 se extiende en la ranura 126. Un perno 129 está provisto sobre la segunda pata 122 en una posición espaciada de la ranura 126 y sobre el lado opuesto de la ranura 126 al cual está provista la ranura 128. El perno 129 se extiende hacia afuera desde una superficie de fondo de la segunda pata 122. Una cubierta 130 está provista sobre el engranaje 94, la porción de la segunda pata 122 que se extiende sobre el engranaje 94 y el motor de DC 90. La cubierta 130 está adecuadamente unida al elemento de montaje en forma de U. Una ranura alargada 132 está provista a través de la cubierta 130 en una posición sobre el engranaje 94 y en alineación axial con el eje de la segunda pata 122. El perno 129 sobre la segunda pata 122 está asentado dentro de la ranura alargada 132. Un perno 134 está provisto sobre la cubierta 130 en una posición que está espaciada, pero axialmente alineada con la ranura 132. El perno 134 se extiende hacia arriba desde la cubierta 130 y está asentado dentro de la ranura 128 sobre la segunda pata 122. Una abertura 136 está provista a través de la cubierta 130, a través de la cual se extiende la instalación
alámbrica desde el motor de DC 90. La instalación alámbrica desde el motor de DC 90 está adecuadamente unida a la instalación alámbrica sobre el lado electrónico de la impresora por contacto 20. Un par de carriles de soporte espaciados 138, 140 se extienden desde la superficie superior de la placa de base 80 y están perpendiculares a la misma. Los carriles de soporte 138, 140 se extienden desde el segundo extremo de la placa de base 80 a una posición que está espaciada del primer extremo de la placa de base 80. Una ranura 142 está provista en el carril de soporte 140 próxima al extremo que no está unido a la placa de base 80. Esta ranura 142 proporciona el medio para montar el mecanismo elevador de perno 24 a la impresora por contacto 20, como se discutió adicionalmente en la presente. Una ménsula de retención generalmente en forma de L, que incluye una primera pata 144 y una segunda pata 146, se extiende desde la superficie superior de la placa de base 180. La primera pata 144 está montada, tal que un primer extremo de la misma está alineado con el primer borde de la placa de base 80. El segundo extremo de la primera pata 144 se extiende entre los carriles de soporte 138, 140. La segunda pata 146 se extiende hacia el carril de soporte 140. Un elemento de montaje de perno 148 está montado sobre la superficie superior de la placa de base 80 mediante
un par de muelles 150. El elemento de montaje de perno 148 está generalmente en forma de U e incluye una pared de base 152 y un par de paredes laterales espaciadas 154, 156 que se extienden hacia arriba desde la misma. La pared de base 152 tiene una porción en relieve 158 sobre su superficie inferior q.ue se asienta dentro del recorte 82. El borde exterior del elemento de montaje de perno 148 está al nivel del primer borde de la placa de base 80. El borde interior del elemento de montaje de perno 148 termina contra la segunda pata 146 del elemento en forma de L y el primer extremo del carril de soporte 140. El elemento de montaje de perno 148 forma un asiento en el cual el módulo de pernos 26 es asentado, como es descrito en la presente. Una abertura roscada 160 está formada a través de la pared de base 152 para la conexión del módulo de pernos 26 a la misma. Uno de los muelles 150 está provisto entre la pared de base 152 del elemento de montaje de perno 148 y la placa de base 80 sobre un lado del recorte 82 y el otro muelle 150 está provisto entre la pared de base 152 del elemento de montaje de perno 148 y la placa de base 80 sobre el otro lado del recorte 82. Una cubierta 162 está unida al primer borde de la placa de base 80 y a la superficie de extremo de la primera pata 144 de la ménsula de retención en forma de L, tal que el elemento de montaje de perno 148 (la cubierta 162 se ha removido en la FIGURA 7) está circundado sobre tres
lados . Un receptáculo de perno 164 está montado sobre la pared de base 152 del elemento de montaje de perno 148. Los alambres del receptáculo de perno 164 se extienden a través de la pared de base 152, entre los carriles de soporte 138, 140, a través de una abertura en la placa de base 80 y fuera de la abertura 136 en la cubierta 130. La instalación alámbrica del receptáculo de perno 164 está adecuadamente unida a la instalación alámbrica sobre el lado electrónico de la" impresora por contacto 20. Para unir el mecanismo elevador de perno 24 a la impresora por contacto 20, la ranura 142 sobre el carril de soporte 140 es alineada con la pestaña 74 y el carril de soporte 140 es deslizado a lo largo de la pestaña 74 hasta que el mecanismo elevador de perno 24 es completamente insertado. Cuando se inserta completamente, el asiento formado por el elemento de montaje de perno 148 es posicionado debajo del recorte 76 en la placa generalmente horizontal 68. Después, una cubierta (no mostrada) es unida a la superficie exterior de la placa vertical 70 por medios adecuados, tales como sujetadores, para cubrir la abertura 72. El módulo de pernos 26 tiene una forma que conforma al asiento formado por el elemento de montaje de perno 148. El módulo de pernos 26 está en forma de L y tiene una porción
superior y una porción inferior. Una pluralidad de pernos 166 se extienden desde la superficie superior de la porción superior. La porción inferior tiene una pluralidad de pernos 168 que son aptos para acoplarse con los receptáculos en el receptáculo de perno 164. Las conexiones eléctricas adecuadas son proporcionadas a través del módulo de pernos 26 entre los pernos 166 y los pernos 168. Una abertura roscada 170 es proporcionada a través de las porciones superior e inferior del módulo de pernos 22 en la cual un sujetador (no mostrado) es asentado cuando el módulo de pernos 26 es unido al mecanismo elevador de perno 24. Para unir el módulo de pernos 26 al elemento de montaje de perno 148, una vez que el elemento de montaje de perno 148 está unido a la impresora por contacto 20, el módulo de pernos 26 es insertado a través del recorte 76 en la placa generalmente horizontal 68, tal que la porción inferior es asentada sobre la pared de base 152 y entre las paredes laterales 154, 156, y la porción superior traslapa la pared lateral 156. Los pernos 168 sobre la porción inferior se acoplan con los receptáculos respectivos en el receptáculo de perno 164. El sujetador es roscado en las aberturas roscadas 170, 160. A medida que el sujetador es roscado en acoplamiento, el módulo de pernos 26 por si mismo se asienta en el elemento de montaje de perno 148. En la operación, el montaje de cabeza de impresión
46 es movido a su posición horizontal y fijado en el lugar apropiado mediante el medio articulado 54. El módulo de pernos 26 es posicionado debajo de la pared generalmente horizontal 56. Cuando el rodillo de platina 56 comienza a girar hasta la velocidad de impresión a la aceleración de rampa diseñada bajo control mediante un controlador 172, provisto sobre el lado electrónico de la impresora por contacto 20 y conectado a la instalación alámbrica, el rodillo de platina 56 jala la sucesión de medios de difusión desde el ' resguardo de suministro de medios de difusión 64. Las etiquetas de RFID 22 pasan entre el soporte de cabeza de impresión 48 y la placa generalmente horizontal 68. Una vez que el sensor 60 determina que el borde frontal de una etiqueta 34 está presente, esto indica que la almohadilla de programación 28 está apropiadamente posicionada sobre el módulo de pernos 26. El controlador 172 envía una instrucción al impulsor del rodillo de platina 68 para detener la rotación del rodillo de platina 68. Después, el módulo de pernos 26 es elevado. Para elevar el módulo de pernos 26, el controlador 172 envía una señal al motor de DC 90. El motor de DC 90 es impulsado para girar el eje 92 que, a su vez, ocasiona que gire el engranaje 94. El perno 96 empuja contra la segunda pata 122 del brazo en forma de L. A medida que es girado el engranaje 94, el perno 96 se desliza a lo largo de la ranura 126, el perno 129
se desliza a lo largo de la ranura 132 y el perno 134 se desliza a lo largo de la ranura 128 para mover el brazo en forma de L linealmente hacia afuera. Esto ocasiona que el accionador lineal 110 se mueva linealmente hacia el primer borde de la placa de base 80. El perno 118 dentro del bloque 112 actúa contra el elemento alargado 104 ocasionando que el elemento alargado 104 se mueva hacia el primer borde de la placa de base 90 y gire con relación al bloque 112. Conforme el elemento alargado 104 se mueve y gira, el perno 118 se desliza a lo largo de la longitud de la ranura 105 en el elemento alargado 104. La rotación del elemento alargado 104 ocasiona la rotación del eje de leva 102 y el elemento de leva 100 que están fijados al elemento alargado 104. A medida que el elemento de leva 100 gira, el elemento de leva 100 presiona contra la porción elevada 158 del elemento de montaje de perno 148. Esto ocasiona que el elemento de montaje de perno 148 se mueva hacia arriba, lo cual ocasiona que el módulo de pernos 26 se mueva hacia arriba a través del recorte 76, para mover de esta manera los pernos 166 sobre el módulo de pernos 26 en contacto con la almohadilla de programación 28 sobre la etiqueta de RFID 22 que es posicionada arriba de la misma. La información necesaria es programada en la etiqueta de RFID 22 mediante el controlador 172. El sistema de circuitos de control adecuado está provisto dentro del controlador 172 para programar la
etiqueta de RFID 22. Cuando la etiqueta de RFID 22 está siendo movida a través de la impresora por contacto 20, la cinta también está moviéndose a través de la impresora por contacto 20 en una manera convencional . La cinta se desenrolla del husillo de suministro de cinta 60 y pasa debajo del soporte de cabeza de impresión 48. La cinta se mueve con la sucesión de medios de difusión y entre la sucesión de medios de difusión y el montaje de cabeza de impresión 46. Cuando la sucesión de medios de difusión detiene el movimiento a través de la impresora por contacto 20, de modo que la etiqueta de RFID 22 puede ser programada, la cinta detiene su movimiento también. Después de que la información necesaria es programada en la etiqueta de RFID 22, el módulo de pernos 26 es bajado de modo que los pernos 166 no hacen contacto con la sucesión de medios de difusión. Para bajar el módulo de pernos 26, el controlador 172 envía una señal al motor de DC 90. El motor de DC 90 es impulsado para girar el eje 92 en la dirección opuesta que ocasiona que el engranaje 94 gire en la dirección opuesta. El perno 96 empuja contra la segunda pata 122 del brazo en forma de L en la dirección opuesta. A medida que el engranaje 94 es girado, el perno 96 se desliza a lo largo de la ranura 126 en la dirección opuesta, el perno 129 se desliza a lo largo de la ranura 132 en la dirección opuesta y el perno 134 se desliza a lo largo de la ranura 128
en la dirección opuesta para mover el brazo en forma de L linealmente hacia adentro. Esto ocasiona que el accionador lineal 110 se mueva linealmente hacia el segundo borde de la placa de base 80. El perno 118 dentro del bloque 112 actúa contra el elemento alargado 104 ocasionando que el elemento alargado 104 se mueva hacia el segundo extremo de la placa de base 90 y gire con relación al bloque 112. Conforme el elemento alargado 104 se mueve y gira, el perno 118 se desliza a lo largo de la longitud de la ranura 105 en el elemento alargado 104,. Esta rotación del elemento alargado 104 ocasiona la rotación de reversa del eje de leva 102 y el elemento de leva 100 que están fijados al elemento alargado 104. A medida que el elemento de leva 100 gira en la dirección de reversa, el elemento de leva 100 libera presión contra la porción elevada 158 del elemento de montaje de perno 148. Esto ocasiona que el elemento de montaje de perno 148 se mueva hacía abajo, lo cual ocasiona que el módulo de pernos 26 se mueva hacia abajo a través del recorte 76, para mover de esta manera los pernos 166 sobre el módulo de pernos 26 fuera de contacto con la sucesión de medios de difusión. Después, el controlador 172 envía una señal al impulsor del rodillo de platina 56 para girar el rodillo de platina 56. El rodillo de platina 56 continúa jalando la sucesión de medios de difusión desde el resguardo de suministro de medios de difusión 64 y la cinta reanuda su
viaje. El medio de cabeza de impresión 50 utiliza la cinta para imprimir las indicaciones deseadas sobre la etiqueta 34 de la etiqueta de RFID 22, a medida que la etiqueta de RFID 22 pasa entre el medio de cabeza de impresión 50 y el rodillo de platina 68. Después, la etiqueta de RFID 22 es expulsada de la impresora por contacto 20. La barra de separación 58 es utilizada para separar la etiqueta de RFID impresa 22 del resto de la sucesión de medios de difusión después de que sale del medio de cabeza de impresión 50. El elemento de montaje de perno 148 incluye dos microconmutadores 174, 176 en el mismo, que indican los límites de viaje superior e inferior del módulo de pernos 26 y de esta manera indican la posición del módulo de pernos 26 con relación a la placa generalmente horizontal 68. Los microconmutadores 174, 176 están conectados al controlador 172 mediante instalación alámbrica adecuada. En el arranque de la impresora por contacto 20, el controlador 172 determina el estado de cada microconmutador 174, 176 para asegurar que el módulo de pernos 26 esté en la posición apropiada. Además, durante la operación de la impresora por contacto 20 como es descrito en la presente, el controlador 172 determina el estado de cada microconmutador 174, 176 para asegurar que el módulo de pernos 26 esté en la posición apropiada durante la operación. Si los pernos 166 o 164 sobre el módulo de pernos
26 se llegan a desgastar, el módulo de pernos 26 es reemplazado con un módulo de pernos similar. El diseño de la impresora por contacto 20 hace este reemplazamiento muy fácil. Para reemplazar el módulo de pernos 20, los medios articulados 54 son movidos del acoplamiento con el montaje de cabeza de impresión 46 y el montaje de cabeza de impresión 46 es girado hacía arriba y lejos de la placa generalmente horizontal 68. Esto expone el módulo de pernos 26. El sujetador en el módulo de pernos 26 es retirado del acoplamiento con la abertura roscada 160 en el elemento de montaje de perno 148 y el módulo de pernos 26 es retirado del elemento de montaje de perno 148. Después, un nuevo módulo de pernos es asentado dentro del elemento de montaje de perno 148 como es descrito en la presente. Mientras que la ranura 132 es descrita como que está en la cubierta 130 y el perno 129 es descrito como que está provisto sobre la segunda pata 122, se va a entender que la ranura puede ser proporcionada en la segunda pata 122 y el perno puede ser proporcionado sobre la cubierta 130. Además, mientras que la ranura 128 es descrita como que está en la segunda pata 122 y el perno 134 es descrito como que está provisto sobre la cubierta 130, se va a entender que la ranura puede ser proporcionada en la cubierta 130 y el perno puede ser proporcionado sobre la segunda pata 122. Mientras que la ranura 105 es descrita como que
está en el elemento alargado 104 y el perno 118 es descrito como que está provisto sobre el bloque 112, se va a entender que la ranura puede ser proporcionada en el bloque 112 y el perno puede ser proporcionado sobre el elemento alargado 104. Mientras que una modalidad preferida de la presente invención es mostrada y descrita, se contempla que aquellos expertos en la técnica pueden idear varias modificaciones de la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.