MXPA02008125A - Metodo y aparato para la remocion de fajas arrastradas. - Google Patents

Abstract

Se usa un dispositivo de descarga para remover una faja arrastrada desde una prensa. Este dispositivo de descarga tiene una pareja de puntas horizontales,. adyacentes, espaciadas, para halar la faja arrastrada fuera de la prensa y los moldes de salientes de la prensa y sobre dicho dispositivo de descarga. Para ayudar en remover la faja arrastrada desde la prensa, al menos una punta tiene una banda transportadora montada sobre su superficie superior. Esta banda transportadora va en una direccion para halar la faja sobre el dispositivo de descarga y en la direccion opuesta para ayudar en remover la faja curada desde dicho dispositivo de descarga.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA REMOCIÓN DE FAJAS ARRASTRADAS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método y aparato para remover una faja curada desde una prensa. Más específicamente, el método y aparato descritos son para la remoción de una faja arrastrada curada desde una prensa, sin destrucción de cualquiera de la faja curada o de la prensa. Antecedentes de la Invención Las máquinas excavadoras y el equipo agrícola tienen elementos de contacto con la tierra, que emplean pistas sin fin propulsadas por ruedas de impulso. La pista o banda sin fin, se ensambla sobre una pluralidad de ruedas, al menos una de las cuales es una rueda de impulso, y se acoplan por esta rueda de impulso. Estos sistemas de pista son crecientemente más comunes debido a que las pistas tienen mayor tracción sobre el suelo y causan menor compactación de la tierra que las llantas neumáticas convencionales . Los métodos para la fabricación de pistas de hule sin fin reforzadas pueden ser tanto costosos como consumir tiempo. Algunos métodos y aparatos usados para la fabricación de bandas industriales pueden ser aplicables a las pistas de vehículos sin fin. Sin embargo, debido a las grandes diferencias en los tamaños de las bandas, las cuales tienen típicamente un tamaño expresado en centímetros o pulgadas, y la pista de hule sin fin, la cual tiene típicamente tamaños expresados en metros o pies, una escala sencilla de la tecnología de bandas no es siempre posible y puede no suministrar una pista de hule que se pueda usar. Esto es auto-evidente, debido a la mayor cantidad de hule y refuerzo que deben ser vulcanizados para las pistas en comparación a las bandas. En la formación de pistas, hay varios métodos conocidos para obtener la pista reforzada sin fin. Las patentes de EE.UU. Nos. 5536464 y 4207052 ilustran unos cuantos métodos convencionales. En estos métodos conocidos de formación de pistas, . los armazones de pista, las varias capas de hule y los elementos de refuerzo se enrollan sobre un tambor de circunferencia fija. El armazón circular luego se coloca en una prensa de "C" abierta para la curación, en que la primera y la última carga deben coincidir para crear la apariencia de una construcción sin fin y pista de hule curada. Debido a las limitaciones de configuraciones de herramientas, conforme disminuye el diámetro de la pista, el número de cargas requeridas para curar toda la pista aumenta realmente, aumentando la probabilidad de curaciones irregulares en los puntos de coincidencia de las cargas. Adicionalmente, para cada diferente tamaño de pista, debe haber un tambor capaz de formar un armazón de ese tamaño, o un tambor de diámetro expansible o de diámetro fijo. 5 Compendio de la Invención La presente invención se dirige a un método y aparato para remover una faja vulcanizada halada desde una prensa. Debido a la longitud de la faja, la curación plana de esta faja y las salientes colocadas en los moldes de 0 salientes, la faja vulcanizada puede no deslizarse simplemente fuera de la prensa, sino debe ser elevada fuera de los moldes. Si la faja es manejada por el personal demasiado ásperamente, esta faja puede ser dañada. En un método descrito, la aja vulcanizada » 5 arrastrada se remueve desde la prensa por las etapas de: a) insertar una herramienta de remoción dentro de un extremo de la prensa, b) insertar un borde de guía de la herramienta de remoción entre la faja y el molde, c) halar la faja sobre la superficie de la herramienta de remoción y d) remover la faja desde la prensa. En un aspecto de la invención descrita, la herramienta de remoción se inserta en la prensa hasta que esta herramienta de remoción alcance el extremo opuesto de la prensa. ti. ¿j-t.t--i.¡ .. ..***...*, ., ^, ,,A..._^.,-a,,. «-. ,^»,Atl¡t--a-.tt.,fe---!J!tA..i.

En otro aspecto del método descrito, una banda transportadora, montada en la superficie de la herramienta de remoción es operada para ayudar en remover la faja vulcanizada desde el molde y también desplazarla de la herramienta de remoción. También se describe un aparato para remover la faja desde la prensa. El dispositivo de descarga tiene una pareja de puntas horizontales, para halar la faja arrastrada sobre este dispositivo de descarga. En un aspecto del aparato, las puntas están espaciadas entre si por un ancho mayor que el ancho de las salientes vulcanizadas sobre la faja. Igualmente, una banda transportadora puede ser montada en la superficie superior de al menos una de las puntas. Alternativamente, la superficie superior de las puntas puede estar provista con un revestimiento de baja fricción, que permite que la faja vulcanizada se deslice sobre y fuera de las puntas. En otro aspecto de la invención, el dispositivo de descarga se monta sobre un riel, este riel tiene una longitud al menos tan grande como la longitud de la prensa.

El dispositivo de descarga viaja a lo largo del riel para moverse dentro y fuera de la prensa. jfca^ti ---»-*•»-"*-"- *.*^J¡i~*~^- ~*-~»<*>?.

Breve Descripción de los Dibujos La invención será descrita en forma de ejemplo y con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: la Figura 1 es una vista superior del sistema de fabricación; la Figura ÍA es una vista superior de la celda de construcción; la Figura IB es una vista superior de la celda de prensa; la Figura 1C es una vista general de la celda de la prensa de curación de empalme; la Figura 2A es una vista lateral de la celda de construcción; la Figura 2B es una vista lateral de la celda de prensa; la Figura 2C es una vista lateral de la celda de prensa de curación de empalme; la Figura 3 es una vista lateral de la celda de construcción que mira a la mesa de construcción; la Figura 4 es una vista lateral de un cartucho de material; la Figura 5 es un cartucho de material de lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4; la Figura 6 es una vista superior del mecanismo de elevación y desplazamiento de material; -AA«ii¿¿llt ..^..fc_*-«^^ la Figura 7 es una vista lateral de la lanzadera -de construcción; la Figura 8 es una columna de impulso de la lanzadera de construcción; 5 la Figura 9 es un conjunto de corte; la Figura 10 es la unidad de retención del extremo de la mesa de construcción; la Figura 11 es el conjunto del elemento de carga a lo largo de la linea 11-11 en la Figura 2B; 0 la Figura 12 es el conjunto del elemento de descarga; la Figura 13 es la vista superior de la herramienta de remoción de pista; la Figura 14 es la celda de curación de empalme; y 5 la Figura 15 es una prensa de curación de empalme, a lo largo de la linea 15-15 en la Figura 14. Descripción Detallada de la Invención El sistema de fabricación tiene tres celdas de fabricación: una celda A de construcción, una celda B de 0 prensa de curación extendida, y una celda C de prensa de curación de empalme, véase la Figura 1. Las celdas A, B y C están en serie con el manejo apropiado del material necesario del conjunto de material desde una celda a la siguiente celda. 5 ^^^u^ á^^^ ^^^^U^^^ Si^^^^Éi^^K ^^^^^^^^^^^b^s^^ ?ÚI^I La Celda de Construcción La celda A de construcción, la primera celda en el sistema de fabricación, y sus componentes, se ilustran en las Figuras ÍA, 2A y 3-10. La celda A de construcción tiene una mesa 2 de construcción, una lanzadera 4 de construcción, que viaja por la longitud de la mesa 2 de construcción, y al menos un cartucho 6 de carga. Como se ve en la Figura ÍA, la mesa 2 de construcción (ilustrada sin la lanzadera 4 de construcción) se coloca adyacente a una pluralidad de estaciones 8 de cartucho. Esta mesa 2 de construcción tiene una longitud al menos equivalente a la longitud circunferencial de la banda mayor, que puede ser construida en el sistema de fabricación. La mesa 2 tiene una banda 10 de transportador energizada. El costado inferior de la banda 10 de transportador se refuerza preferiblemente para suministrar la pista de la banda 10. la banda 10 de transportador se energiza por un motor 12 en un extremo de la mesa 2 de construcción. Esta mesa 2 se monta en una pluralidad de celdas de carga (no ilustradas) . Estas celdas de carga miden el peso total del material colocado sobre la mesa 2 de construcción. Tal información es necesaria cuando el armazón de la pista se va a construir con especificaciones en el peso, o cuando el peso del armazón debe ser conocido. Las j.jil li i iH-***--' - —- — -~**"*»-- - MMáiÉMÉÉÉ-i-^ÉÍÉ¡-tti^-MíÉÉ^ estaciones 8 de cartucho están distanciadas entre si a lo largo del costado de la mesa 2 de construcción. La Figura 2a ilustra una vista lateral de la celda A de construcción desde el costado que mira alas estaciones 8 de cartucho y con los cartuchos 6 de carga vacíos. A lo largo de la basa de cada estación 8 de cartucho están parejas de ruedas 14 de impulso. Estas ruedas 14 de impulso en cada pareja se conectan por un eje 16. Cuando el cartucho 6 está en su estación 8 de cartucho, el cartucho 6 se apoya sobre las ruedas 14 de impulso. El número y el tipo de ruedas 14 debe ser suficiente para soportar el peso del cartucho 6 cargado completamente. Las parejas de ruedas 14 se conectan a un embrague en cada estación 8 de cartucho, que sincroniza la velocidad y el movimiento de las ruedas 14. Los embragues en cada estación 8 se conectan a un motor 18. Cada cartucho 6 de carga tiene una estructura de marco abierta, con elementos para montar tanto un rodillo 20 de material de carga como un rodillo de toma de hoja separadora, y un conjunto 24 de desplazamiento de carga, véanse las Figuras 4 a 6. La base del cartucho rectangular tiene dos vigas de soporte laterales 26 y dos vigas de soporte 28 de ancho. Las vigas 30 de soporte lateral se extienden hacia arriba desde las vigas 26 bases laterales. En un primer costado de las vigas 30 de soporte laterales li.^. M^-MM-i.-^.- hay elementos para montar el rodillo 20 de material de carga. Este- material de carga 32 puede ser hojas de hule, cordones calandrados o alambre calandrado. Los tipos de hule, cordón y alambre son convencionales usados en la fabricación del armazón de las pitas de hule. En el costado opuesto de la viga 30 de soporte lateral y verticalmente desplazado de donde el rodillo 20 del material de carga se va a montar, se encuentran elementos para montar el rodillo 22 de toma de la hoja del separador. Esta hoja 34 del separador está originalmente entre capas en espiral del material de carga 32. El elemento para montar el rodillo del material de carga y el rodillo de toma, permiten la rotación fácil, remoción y reemplazo de los rodillos 20, 22. Para tanto el rodillo 20 del material de carga como el rodillo 22 de toma de la hoja del separador, los árboles 36 se extienden entre las vigas 30 de soporte laterales. En el costado del cartucho 6, más cercano a la mesa 2 de construcción, los árboles 36 se extienden y terminan en ruedas 39 de vuelo. En el extremo opuesto de cada árbol 36, una rueda manual 40 se puede suministrar para asistir en el elemento de construcción en el cartucho 6 de carga y de descarga. La hoja 34 de separación se separa desde el material de carga- 32 en el conjunto 24 de desplazamiento de carga. El conjunto 24 de desplazamiento de carga se ubica íliráiá it líl ifliil i -?h muí-— "-**"«-- - *-*-- - -* - 4-«-.-^*^*^^ÍÉ-«^^ ,-..-,.» .. *..**>****» debajo del rodillo 22 de toma y se monta en los marcos 42 de soporte angulares, que se extienden desde cada viga 30 de soporte de costado. El conjunto 24 de desplazamiento de carga tiene un rodillo superior 44, un rodillo de fondo 465 y un rodillo de alimentación lateral 48, y un transportador 50 de alimentación. El material 32 de carga y la hoja 34 de separación pasan entre los rodillos, 44, 46, superior y de fondo, y se separan entre si en este punto en el conjunto de desplazamiento de carga 24. La hoja 34 de separación pasa entre el rodillo superior 44 y el rodillo 48 de carga lateral y se enrolla en el rodillo 22 de toma. Este material de carga 32 pasa debajo del rodillo 48 de carga y sobre el transportador 50 de carga. Los rodillos 44, 46 y 48 están preferiblemente sincronizados por elementos de una banda de impulso, que pasa alrededor de ruedas dentadas de impulso, montadas en un extremo de los rodillos 44, 46, 48. Las placas laterales 47 pueden ser montadas en los extremos de todos los tres rodillos 44, 46, 48. El transportador 50 de carga puede ser o un transportador de rodillo o un transportador de banda sin fin. La selección del tipo de transportador es mejor determinada por las propiedades del material cargado en el cartucho 6. Típicamente, si el material de carga 32 es una hoja de hule, un transportador de banda opera mejor, y si el material de carga 32 es un alambre o un cordón calandrado, entonces un transportador de rodillo puede operar mejor. En la Figura 6, el transportador de carga es un transportador de banda hendido. 5 Cuando los cartuchos 6 están en la estación 8 de cartucho, las vigas base anchas 28 y el cartucho 6 se apoyan sobre las ruedas 14 de impulso y el cartucho 6 se asegura en la estación 8 por las cerraduras 52. Estas cerraduras 52 se ubican en la viga base lateral más cercana al extremo de 10 potencia de la estación 8 del cartucho. Para ayudar en mover el cartucho 5, o la rueda el cartucho 6 fuera de la celda A, las ruedas 54 se montan a lo largo del costado .inferior del cartucho 6. Las ruedas 54, cuando el cartucho 6 está en su estación 8, no se emplean y son suspendidas realmente en el 15 aire. Montada en la mesa 2 de construcción, y capaz de viajar por la longitud de la mesa 2 de construcción, está la lanzadera A de construcción. Esta lanzadera 4 de construcción tiene un marco base 56 de extensión y montado 20 en el marco base está un segundo marco 57 en el cual está una unidad 58 distribuidora de energía, el transportador 60 de construcción y el conjunto 62 de corte, véase la Figura 7. La lanzadera 4 de construcción puede también tener un sistema de centrado, para asegurar que cada pliegue del 25 material de carga 32 sea centrado conforme se coloca sobre _.SSßfl!*?i¡.:a! jÜÉÉÉÉIiÉÍÍÉÉ_Í»_«Í^ÉMMÍ¡MteMÉ^i la mesa 2 de construcción, y la lanzadera 4 puede también tener un sistema de cosido que rueda el pliegue colocado en los pliegues previamente colocados. La unidad 58 del distribuidor de potencia se ubica en un extremo del marco base 56. La unidad 58 del distribuidor de potencia tiene una columna 64 de impulso, perpendicular al marco base 56. En el extremo inferior de la columna 64 de impulso está un brazo 66 inferior de impulso. Montado en el brazo 66 inferior de impulso está una rueda 70 de impulso, un freno 72 asociado y un embrague 74. La rueda 70 de impulso se monta sobre el costado interno del brazo 66 inferior de impulso, que mira a las estaciones 8 del cartucho, véase la Figura 8, que ilustra la vista interior de la columna 56 de impulso. El freno 72 asociado y el embrague 74 se montan en el costado externo del brazo inferior 66 de impulso y se conectan a la rueda 70 de impulso a través del árbol 76 de rueda de impulso. Un motor 67, adyacente al brazo 66 de impulso, suministra potencia a los mecanismos del brazo inferior 66 de impulso. Un cilindro neumático 75 se monta a la columna 64 y al brazo 66 de impulso. Cuando se activa, el cilindro 75 de impulso mueve el brazo 66 de impulso para iniciar o terminar el contacto entre la rueda 70 de impulso y la rueda volante 38, asociada con el rodillo 20 del material de carga.

Montado en la parte superior de la columna 64 de impulso, y en el costado opuesto de la columna 64, desde el brazo inferior 66 de impulso, está el brazo superior de impulso 68. Montado en el brazo superior 68 de impulso está una rueda 70 de impulso y un freno asociado 72, y el embrague 74. la rueda 70 se impulso se monta en el interior del brazo superior 68 de impulso. El freno asociado 72 y el embrague 74 se montan en el costado superior del brazo superior 68 de impulso y se conectan a la rueda 70 de impulso a través del árbol 76 de rueda de impulso, véase la Figura 9. El motor 69 suministra potencia a los mecanismos del brazo superior 68 de impulso. Un cilindro neumático 75 se monta a la columna 64 y el brazo 68 de impulso. Cuando se activa, el cilindro 78 neumático mueve el brazo de impulso 68 para iniciar o terminar el contacto entre la rueda 70 de impulso y la rueda volante 38, asociada con el rodillo 22 de toma. Extendiéndose a través del marco 57 de la lanzadera 4 de construcción, en el extremo de la unidad distribuidora de potencia de la lanzadera 4, hay parejas de ruedas de impulso 15. Las ruedas 15 de impulso en cada pareja son conectadas por un eje 17. Estas ruedas 15 de cada pareja están equidistantes de la columna 64 de impulso y están igualmente espaciadas como las ruedas 14 de impulso en cada estación 8 de cartucho. El motor 77, adyacente a la ^^ttiitiMitt^MteÉttíiáÉ columna 64 de impulso, suministra potencia a las parejas de ruedas 15 de impulso. Adyacente a la unidad 58 distribuidora de potencia está el transportador 60 de construcción. Este transportador 5 60 de construcción está en un ángulo de inclinación con relación al marco 56 de la base de lanzadera. El transportador 60 de construcción transporta el material de carga 32 a lo largo de su longitud y sobre la banda 10 de la mesa 2 de construcción. El transportador 60 de construcción 0 puede ser construido de múltiples maneras. El transportador 60 puede ser un transportador de banda sencillo, una pluralidad de transportadores de banda pequeños, o varios transportadores de banda adyacentes, similares al transportador de carga 50. El transportador 60 puede también 5 ser un transportador de esfera, un transportador de rodillo o una combinación de transportadores de esfera y rodillo. Como con el transportador 50 de carga en el cartucho 6 de carga, las propiedades físicas del material de carga 32 determinarán cuál tipo de transportador es más adecuado para 0 el uso como el transportador 60 de construcción. En el transportador 60 de construcción ilustrado, hay tres conjuntos 80, 82, 84 de transportadores de banda adyacentes. El conjunto superior extremo 80 se extiende antes al conjunto 62 de corte, el conjunto mediano 82 se 5 extiende desde el punto de salida del conjunto 62 de corte, justamente más allá del conjunto 62 de corte, y el conjunto inferior extremo se extiende desde el conjunto mediano 82 a un punto adyacente a la superficie de la banda 10 del transportador de mesa de construcción. Montado en el extremo del transportador 60 de construcción puede estar un componente del sistema de centrado. Un elemento digital o fotoeléctrico, tal como la cámara 86 ilustrada, se monta sobre una ménsula 88 sobre la parte superior del transportador 60 de construcción y suministra información respecto al ancho del material 32 de carga. La cámara 86 suministra realimentación dentro del sistema para asegurar que el material de carga 32 colocado sobre la banda 10 del transportador de mesa de construcción, esté alineado y centrado con los pliegues colocados previamente del material de carga 32. Para ajustar el alineamiento del material 32 que se coloca sobre la banda 10 del transportador de la mesa de construcción, si se detecta un desalineamiento, en un minimo, la porción inferior extrema 84 del transportador 60 de construcción es capaz del movimiento costado contra costado para corregir cualquier desalineamiento. Por esta razón, es ventajoso tener la porción inferior extrema del transportador de construcción distinto del resto del transportador 60 de construcción. Como una alternativa, el transportador 60 de construcción completo, en junto con el conjunto 62 de corte, y la unidad ^^^toÉMii^tt^^Ü^übi^iMl i^iMMIi^lMÜI j Ífcj^t¡| 58 del distribuidor de potencia, pueden ser capaces de cruzar o el movimiento costado contra costado. Para lograr esto, como se notó, la unidad 58 del distribuidor de potencia, el transportador 60 de construcción, y el conjunto 5 62 de corte, se montan sobre el marco 57. Este marco 57 se monta sobre el marco 56 por medio de un juego de correderas lineales 89, que permiten que el marco 57 y todos los componentes montados en el mismo, se muevan lateralmente y ajustan la colocación del material de carga 32 sobre la mesa 0 2. El sistema de centrado se monta directamente sobre el marco lateral 56, asi que el sistema no será movido. Otro elemento sensor puede estar colocado en varias ubicaciones sobre la lanzadera 5 de construcción, para asistir en la colocación apropiada del material de 5 carga 32 y la construcción adecuada de un armazón 90 de pista. Este otro elemento sensor puede también asistir en suministrar información respecto a la longitud del material 32 que se alimenta a través de la lanzadera 4 de construcción y sobre la b anda 10 del transportador de la 0 mesa de construcción, para asistir en formar el armazón 90 de la pista a longitud de especificación correcta. Uno de tales dispositivos es el codificador 92 colocado sobre el rodillo 20 del material de carga. Este codificador 92 tiene un rodillo 94 que hace contacto con el rodillo 20 del 5 material de carga, guiando la cantidad del material 32 y el forro 34, que se alimentan fuera del conjunto de lanzadera 4. El co'dificador 92 puede estar colocado en cualquier otra ubicación, donde pueda hacer contacto al menos o con el material 32 de carga o el forro 34, conforme se alimenta fuera del rodillo 20. Elementos sensores adicionales pueden también incluir cámaras ubicadas en el extremo inferior final del transportador 84 para determinar cuando el material 32 se coloca sobre la banda 10. El conjunto 62 de corte se monta sobre el transportador 60 de construcción y antes de la sección 82 de transportador media, y corta el material 32 que se coloca sobre la banda 10 del transportador de la mesa de construcción. El conjunto de corte se muestra en mayor detalle en la Figura 9. El conjunto 62 de corte tiene una hoja de cuchilla superior 96 y una hoja de cuchilla de fondo 98. La hoja superior 96 se une a un cilindro hidráulico 100 que es guiado por el marco 102 del conjunto de corte. La hoja de fondo 98 se une fijamente al marco 102 del conjunto de corte. Para impedir que las hojas, 96, 98, se extiendan aparte cuando cortan el material de carga 32, el marco 102 del conjunto de corte se robustece para estabilizar el marco 102. Los conjuntos de resortes 104 de compresión se ubican adyacentes a las hojas 96, 98 y se conectan a una barra de retención 106. Cuando el material de carga 32 se corta, los resortes son activados para forzar la barra de retención contra el material de carga durante el corte. El conjunto 62 de corte gira el conjunto por ± 30° desde la dirección transversal. El conjunto 62 de corte está en un poste central 108 que permite que gire. Los transportadores 80, 82 van abajo para el despeje cuando el conjunto 62 de corte es activado y también cuando gira este conjunto de corte. Montado en el extremo del marco 56 de la base de lanzadera está un sistema opcional de costura, que incluye un rodillo 110 de costura. Este rodillo 110 de costura de monta pivotalmente en el extremo del marco 56 de base de lanzadera. Cuando no se usa durante el viaje de la lanzadera 4 a lo largo de la longitud de la banda 10 de transportador de la mesa de construcción, los brazos 112, que retienen el rodillo 110 de costura, se mantienen en una posición arriba de la banda 10 de transportador de la mesa de construcción. Para asistir adicionalmente en acumular los diferentes pliegues del armazón 90 de pista, una unidad 114 de retención puede estar localizada en el extremo de la mesa 2 de construcción, véase la Figura 10. La unidad 114 de retención viaja a lo largo del extremo de la mesa 2 de construcción. Esta unidad 114 tiene una barra de retención del centro montada debajo de un marco 118 en forma de U.

Otros tipos de unidades de retención se pueden emplear, además de la configuración ilustrada. Para asistir en el movimiento del armazón 90 de construcción fuera de la mesa 2, un transportador 120 5 oscilador puede ser provisto en el extremo de la mesa 2 de construcción. Típicamente, el transportador 120 oscilante está en una posición perpendicular a la mesa 2 de construcción. Este transportador oscilante 120 se monta para pivotear alrededor de un punto 122 coincidente con el 0 rodillo de extremo alrededor del cual guia la banda 10 del transportador de la mesa de construcción. Después de pivotear, el transportador 120 oscilante es paralelo a la mesa 2 de construcción. Dicho transportador oscilante se ilustra como un transportador de rodillo, pero puede ser un 5 transportador de banda o un transportador de esfera. Operación de la Celda de Construcción Un cartucho 6 de carga se carga con el rodillo 20 del material 32 y el forro 34. Este material de carga 32 en cada cartucho 6 puede ser distinto, sin embargo, si sólo un tipo de material de carga 32 se va a usar repetidamente en la construcción del armazón 90 de la pista, entonces múltiples cartuchos 6 pueden ser cargados con el mismo material de carga 32. Como se ve en la Figura 3, nuevos rodillos 20 pueden ser cargados en los cartuchos 6 por medio de un sistema de transporte 124 superior. tflutil i i? i Üti-íf - n r T iiiiiinm -*"'**'*" ' *~.* ¿<*».~- >.^~ *.-^- .-.•-- ** *.*,». -, ..^*M. *«*. ... .«...i Para comenzar la construcción de un armazón 90 de pista, la lanzadera A de construcción viaja por la longitud de la mesa 2 de construcción, hasta que sea directamente adyacente al cartucho 6 de carga, cargado con el material apropiado. La lanzadera 4 de construcción se alinea por sí misma con el cartucho 6 de carga, alineando las parejas de ruedas de impulso 15, en la lanzadera 4 de construcción con las ruedas 14 de impulso en la estación 8 del cartucho. Una vez que la lanzadera 4 de construcción y la estación de cartucho 8 se alinean, las cerraduras 52, que mantienen el cartucho 6 en la estación 8 del cartucho, se liberan, el motor 18 asociado con la estación se activa, el embrague de la estación se desconecta y las parejas de ruedas 14 de impulso comienzan a girar en la dirección de la lanzadera 4 de construcción. Simultáneamente, el motor 77 en la lanzadera 4 de construcción, ubicada cerca de la columna 64 de impulso del distribuidor 58 de energía, se activa y las ruedas 15 de impulso en la lanzadera 4 de construcción comienzan a girar en la dirección hacia la columna 64 de impulso. Las ruedas 14 de impulso en la estación 8 del cartucho impulsan el cartucho 6 de carga fuera de la estación 8 de carga y las ruedas de impulso 15 en la lanzadera 4 de construcción halan el cartucho 6 de carga sobre la lanzadera 4 de construcción. Una vez que el t^^Mtf^^b^ÉW^MA^^tt^^^^^l^J^M^^ÉAíi ii^Mi iUá cartucho 6 en la lanzadera 4 de construcción se traba, asegura que el cartucho 6 sobre la lanzadera 4 de construcción y el motor 18 de la estación del cartucho en esta estación 8 del cartucho se desconecte. La lanzadera 5 de construcción luego viaja al extremo delantero de la mesa 2 de construcción para comenzar a distribuir el material 32 de carga. Cuando el cartucho 6 de carga está sobre la lanzadera 4 de construcción, los neumáticos 75 se activan y el brazo inferior 66 de impulso se mueve de modo que la rueda 70 de impulso haga contacto con el volante 38 en el extremo del árbol 36 en el cual se monta el rodillo 20 del material de carga, y el brazo superior 68 de impulso se mueve de modo que la rueda 70 de impulso en el brazo superior 68 de impulso haga contacto con el volante 38 en el extremo del árbol 36 en el cual se monta el rodillo 22 de toma. El extremo delantero del transportador 50 de carga está alineado con el borde superior extremo del transportador 80 de construcción. Las ruedas 70 de impulso en los brazos, 66, 68 de impulso, causan que los rodillos 20 y 22 giren y la acción de tracción de los rodillos 44, 48 actuando como rodillos de compresión, en el transportador 50 de carga, causan que el material 32 de carga sea alimentado sobre el transportador 50 y sobre el transportador 60 de construcción. Conforme el J"M3"*-" - -^ -.-*-«-*-«.. ->^._.^--^.-... --..-.. ^.,^ » M material 32 de carga se alimenta sobre la banda 10 del transportador de la mesa de construcción, la lanzadera 4 de construcción se mueve a lo largo de la longitud de la mesa 2 de construcción. Simultáneamente, cuando la lanzadera 4 de 5 construcción comienza a mover hacia abajo la mesa 2, la unidad 114 de retención viaja al extremo del material de carga 32 sobre la mesa 2 de construcción y la barra 116 de retención cae abajo y retiene el extremo del material de carga 32 en su lugar sobre la mesa 2. 0 Después que se ha alimentado la longitud necesaria del material de carga desde el cartucho 6 de carga, el conjunto 62 de corte corta el material de carga 32 y la lanzadera 4 de construcción continúa moviéndose atrás a lo largo de la mesa 2 de construcción para coloca el resto del 5 pliegue de corte sobre la mesa 2. Una vez que toda la longitud del pliegue empalmado se ha colocado sobre la mesa 2, si el siguiente pliegue del material 32 que será colocado abajo no se carga en el cartucho 6, actualmente sobre la lanzadera 4 de construcción, la lanzadera 4 de construcción 0 regresa a la estación 8 del cartucho desde la cual se remueve el cartucho 6 de carga, la operación que transfiere el cartucho 6 sobre la lanzadera 4 de construcción es invertida y el cartucho 6 se regresa a la estación 10 del cartucho. Es decir, las ruedas 15 de impulso en la lanzadera 4 de construcción comienzan a girar en la dirección de la estación 8 del cartucho, y las ruedas 14 de impulso en la estación 8 del cartucho comienza a girar en la misma dirección, impulsando el cartucho 6 de carga fuera de la lanzadera 4 de construcción y dentro de la estación 8 del cartucho. La lanzadera 4 luego se mueve a una ubicación adyacente a otra estación 8 de cartucho para obtener un diferente cartucho 6 de carga. Si el siguiente pliegue que se va a colocar abajo es el mismo material de carga 32, que en el cartucho cargado actualmente 6, la lanzadera 4 puede simplemente regresar al frente de la mesa 2 de construcción. En cualquier situación, esta lanzadera 4 se construcción es regresada al frente de la mesa 2 de construcción con un cartucho 6 de carga ahi montado . Conforme la lanzadera 4 de construcción coloca el material de carga 32 abajo sobre la banda 10 del transportador de la mesa de construcción, el rodillo 110 de costura puede estar abajo y coser el pliegue conforme la lanzadera 4 distribuye el material 32 de carga. Alternativamente, conforme la lanzadera 4 regresa al frente de la mesa 2 de construcción, los brazos de costura 112 van abajo y el rodillo 110 de costura viaja a lo largo de la longitud del pliegue colocado abajo. Conforme la lanzadera 4 se acerca al frente de la mesa 2 de construcción, la barra 116 de retención se eleva y la unidad de retención regresa -A^ ^tate^..,.^^^..^^ al extremo de la mesa 2 de construcción, Una vez que la unidad 114 de retención es regresada al extremo de la mes 2, la lanzadera 4 de construcción puede colocar abajo del siguiente pliegue del material de carga 32 sobre la parte superior del pliegue colocado previamente. Después que los pliegues del armazón 90 de pista se han colocado, de acuerdo con la especificación de construcción, la estructura 90 del armazón sin curar se remueve de la mesa 2 de construcción. El motor 12 de banda del transportador se acopla y conforme la banda 10 del transportador viaja en la dirección de la celda de prensa de curación extendida, el armazón 90 de pista se transfiere fuera de la mesa 2 de construcción. Para asistir en mover el armazón 90 desde la mesa 2 de construcción a la celda B de prensa de curación extendida, el transportador oscilante 120, que tiene una longitud suficientemente grande para completar el hueco desde el extremo de la mesa 2 de construcción a la celda B de curación, oscila a una posición paralela a la mesa 2 de construcción. Alternativamente, un transportador de tipo mesa, que se puede mover, con una altura equivalente a la mesa 2 de construcción, puede ser colocado entre la mesa 2 de construcción y la celda B de prensa de curación extendida, para completar el hueco entre la celda A de construcción y la celda B de prensa de curación extendida.

La Celda de Prensa de Curación Extendida La celda B de prensa de curación extendida, la segunda celda en el sistema de fabricación, y sus componentes, se ilustran en las Figuras lb, 2B, 11-13. La celda B de prensa de curación extendida tiene un sistema 126 de carga de armazón, una prensa 128 y un descargador 130 de banda . El sistema 126 de carga de armazón es un accesorio 132 soportado lateral, en voladizo, ubicado entre la prensa 128 y la celda A de construcción. Este accesorio 132 soportado lateral en voladizo tiene un riel superior 134, un riel de fondo 136, rieles de soporte verticales 138, y rieles de soporte horizontales 140. El accesorio soportado lateral en voladizo 132 se monta sobre un sistema general de rieles 142, que va por la longitud de la celda B de prensa de curación extendida. Este sistema general de rieles 142 tiene una longitud al menos equivalente al sistema de carga 126 del armazón, la prensa 128 y el descargador 130 de banda. Los rieles de soporte horizontales 140, soportan al menos una banda 144 del transportador de potencia, preferiblemente dos bandas 144. El motor 146 que impulsa el sistema 126 de carga del armazón se ubica en el riel superior 134. Una banda sincrónica conecta las poleas de impulso, ubicadas en un extremo de las bandas 144 de transporte y el motor 146, para sincronizar el movimiento de htliftiittit'f***- —« ^^^-^•-•~^^^*^^f?t^^^ las bandas 144 con el movimiento del accesorio 132, a lo largo del sistema general 142 de rieles. Alternativamente, un sistema de control de realimentación puede ser usado para sincronizar el movimiento de las bandas 14 y el accesorio 132. La celda B de prensa de curación extendida tiene una prensa 128 de estilo marco doble en C abierta, para curar de la luz normal el armazón no vulcanizado 90 y las salientes sin vulcanizar para formar una faja 152 arrastrada vulcanizada extendida. La prensa 128, mejor ilustrada en la Figura 2B, tiene una estructura de marco en C abierta, la prensa 128 tiene una platina superior 154, una platina central 156 y una platina de fondo 158, para asi curar dos pistas en el mismo momento; la primera pista en la posición superior 160 de la luz normal, y una segunda pista en la posición de fondo 162 de la luz normal. La platina superior 154 se asegura a la parte superior de la estructura del marco en C de la prensa 128. Debajo de la platina de fondo 158 están los arietes de cilindros hidráulicos 164, para facilitar tanto en el movimiento de la platina de fondo 158, como proporcionar la fuerza de ariete necesaria para operar la prensa 128. La platina central 156 está sobre un mecanismo de contrabalance que consiste de cilindros para ayudar a mover la misma arriba y abajo.

-A.l-.kJ_M.*. - -«-- ~*^<*. *i At*i*a*Mi*- Las platinas 158, 156 forman la posición de fondo 162 de la luz normal, y las platinas 154, 156 forman la posición superior de la luz normal 160. Las platinas de fondo 156, 158 de cada posición 160, 162 de la luz normal, tienen moldes segmentados alineados uno en seguida de otro con el vapor de agua como la fuente de calor. Alternativamente, los moldes pueden ser hechos por cualquiera de otros procesos de fabricación convencional de moldes. Igualmente, los moldes pueden ser calentados por otros elementos convencionales de calentamiento, que incluyen, pero no se limitan a, la electricidad. Los moldes tienen cavidades configuradas para corresponder con la configuración de saliente deseada de la pista final. Salientes sin vulcanizar se cargan en las cavidades antes que un armazón 90 sin vulcanizar sea cargado en la prensa 128. Sin embargo, si las salientes que se van a formar son poco profundas, puede no ser necesario cargar material vulcanizable adicional en los molde. Las platinas 154, 156 que forman la platina superior de cada posición de la luz normal 160, 162, pueden estar provistas con herramientas que tienen un patrón roscado para formar una rosca en la pista final . La cavidad de molde más exterior en cada extremo de la prensa 128 se enfria con agua para mantener una temperatura reducida de la cavidad con relación a las otras ^^u^ ^^^^l^^^^l^^^^Éí ^m s^^^ cavidades, para asi que las salientes más externas se adhieran al armazón, pero permanezcan sin curar. Dependiendo de la configuración del empalme, las cavidades adicionales más externas pueden también ser enfriadas con agua. En el extremo opuesto de la prensa 128 desde el sistema 126 de carga del armazón, está el descargador 130, véanse las Figuras 2B, 12, y 13. El descargador 130 tiene un riel superior 166, rieles 168 de soporte verticales y rieles 170 de soporte horizontales. El riel superior 155 se monta en el sistema general de rieles 142, que se extiende por la longitud de la celda B de la prensa de curación extendida. El movimiento del descargador 130 a lo largo del riel general 142 es energizado por un motor 172 ubicado en un extremo del descargador 130. Los rieles 170 de soporte horizontales soportan al menos una herramienta 174 de remoción de pista. Hay preferiblemente dos herramientas de remoción 174, cada herramienta 174 corresponde a una posición de luz normal 160, 162 de la prensa 128. Adicionalmente, los rieles 170 de soporte horizontales viajan verticalmente a lo largo de los rieles 168 de soporte verticales. La herramienta 174 de remoción de pista tiene dos puntas espaciadas 176 que se extienden. El extremo de guia 178 de cada punta 176 se inclina hacia abajo para formar una cuña con una punta de guia estrecha. Dentro de cada punta ^^^^^^¡¡¡^^^g^^^m^^^^^^us?^^? tm ítít^ábá 176 está una banda 180 de transporte energizada que se eleva arriba de la superficie de cada punta 176. Un espacio 182 se mantiene entre las dos puntas 176 de cada herramienta 174. Si las salientes formas en la tira 152 vulcanizada plana de arrastre se ubican centralmente en el costado inferior de la faja 152 de arrastre, las salientes residirán entre las puntas 176 cuando la faja 152 se remueve de la prensa 128. Si las salientes no se ubican centralmente en la faja 152, las salientes pueden residir en los costados externos de las puntas 176. Estas puntas 176 son soportadas por ruedas por la longitud de las mismas. Las ruedas van a lo largo de los rieles 170 de soporte horizontales, para mover las herramientas 174 dentro y fuera de la prensa 128. El motor 172 impulsa la herramienta 174 de remoción de pista a lo largo del riel general 142 Las puntas 176 están provistas preferiblemente con motores neumáticos individuales (no mostrados) para impulsar las bandas transportadoras 180 dentro de las puntas 176. Los motores neumáticos se enlazan al movimiento de las puntas 176, asi si se detiene la herramienta 174 de remoción, el movimiento de las bandas transportadoras 180 también se detiene. Dentro de cada punta 176 está una banda 180 transportadora energizada, que se eleva arriba de la superficie de cada punta 176. Alternativamente, sólo una punta 176 puede tener una banda transportadora 180. Si sólo ÚÚ-??m^?..*»** *^........_^-A-_--4-._-U.i-..-,.._fa»3t¿*^.._*». H^ÜUl^ll^ una punta tiene una banda transportadora 180, luego, preferiblemente, la punta adyacente tiene una superficie de baja fricción para permitir que la faja vulcanizada se mueva fácilmente a lo largo de la superficie de la punta 176. El motor 172 que impulsa la herramienta 174 de remoción de pista a lo largo del riel 142 superior, también impulsa las bandas transportadoras 180 dentro de las puntas 176. En otra alternativa, ambas puntas pueden tener una superficie de fricción ba a, los rieles 170 de soporte horizontales se modifican para permitir que la herramienta 174 de remoción esté inclinada con relación a la horizontal, para permitir que la faja se deslice y separe de la herramienta 174 de remoción. Alternativamente, la superficie de las puntas 176 pueden estar provistas con rodillos o esferas para mover la faja 152 sobre y fuera de la herramienta 174 de remoción. Para ayudar en la operación continua del sistema de fabricación, una unidad 184 de almacenamiento puede estar colocada entre la celda A de construcción y la celda B de prensa de curación extendida. Esta unidad de almacenamiento 184 tiene múltiples ubicaciones 186 de almacenamiento. El área 184 de almacenamiento ilustrada tiene ocho ubicaciones 186 de almacenamiento. Cada ubicación 186 de almacenamiento tiene una banda transportadora 188 energizada por un motor adyacente 190. La unidad de almacenamiento 184 se puede mover verticalmente a lo largo de una pareja de postes verticales 192 asi que la ubicación individual 186 de almacenamiento está alineada horizontalmente con cualquiera de la mesa 2 de construcción o una banda transportadora 144 del sistema de carga 126 del armazón. La celda B de prensa de curación extendida puede también tener un aparato para transferir la faja curada 152 desde la celda B de la prensa de curación extendida. Adyacente a un extremo del descargador 130 está el inversor 198, véanse las Figuras IB, 2B y 12. Este inversor 198 tiene una trayectoria semicircular con una abertura superior 200 y una abertura inferior 202. Este inversor 198 tiene un marco 204 de caja que se puede mover a lo largo de un riel transversal 206. Dentro del inversor 198 está un transportador 208 de rodillo, que forma la trayectoria semicircular del inversor 198. El borde inferior extremo 210 del transportador 208 de rodillo se extiende pasando el borde del marco 204 de caja. Adyacente al descargador 198, y moviéndose entre la celda B de prensa de curación extendida y la celda C de curación de empalme, está el transportador de lecho plano 212, que se monta sobre rieles transversales 214. La altura del transportador 212, según se mide desde el piso, corresponde a la altura del borde inferior extremo del transportador 208 del rodillo del inversor. Este transportador 212 puede estar provisto con un riel manual ..^ *M M..-^^. ?.**^.*?*ií +.?* i^>. t, »- M* ^., ... ,^..^^ ¡?^ 216, para ayudar en mover este transportador 212 entre las celdas . Operación de la Celda de Prensa de Curación Extendida Después que el armazón sin vulcanizar 90 se ha construido en la celda A de construcción, este armazón 90 se mueve por lanzadera fuera de la mesa 2 de construcción y la celda B de prensa de curación extendida. Si no se emplea una unidad 184 de almacenamiento entre la celda A de construcción y la celda B de prensa de curación extendida, el armazón 90 sin curar se mueve sobre una de las bandas transportadoras 144 del sistema de carga 126 del armazón. Si la unidad 184 de almacenamiento se emplea, esta unidad 184 se mueve a lo largo de los postes verticales 194 para alinear una banda transportadora vacia 188 con la mesa 2 de construcción, antes de transferir el armazón 90. La banda 10 del transportador de la mesa de construcción comienza a moverse en la dirección hacia la celda B de prensa, y la banda 188 del transportador alineada comienza a moverse en la misma dirección, halando el armazón 90 sobre la banda 188 en la unidad 184 de almacenamiento. Para transferir el armazón 90 dentro del sistema de carga 126 de este armazón, la unidad de almacenamiento 184 viaja a lo largo de los postes verticales 194 hasta que al menos una de las bandas transportadoras 188, que lleva un armazón sin curar 90, esté alineada con al menos una de las Í?t?tb?A ^. **^.*,*-*.*» -**--. .. ..?~-*Í-?¿ ..*-...-.........-^.^.^«i^^ bandas de transporte 144 en el cargador 126 del armazón. El motor 146 del sistema de carga se acopla, y ambas bandas 144, 188 comienzan a viajar en la misma dirección, a la misma velocidad, para transferir el armazón 90 desde la unidad 184 de almacenamiento al cargador 126. Una vez que el armazón 90 se ha transferido completamente sobre la banda 144 dentro del cargador 126, el movimiento de la banda 144 se detiene. Para colocar el armazón 90 en la prensa 128 de curación, el embrague de la estructura 132 del marco del cargador se desacopla y la estructura 132 de marco del cargador viaja en la dirección de la prensa 128 a lo largo del sistema 142 general del riel. La banda superior 144 entra en la posición superior 160 de la luz normal de la prensa 128, y la banda de fondo 144 entre en la posición de fondo la luz normal 152. El marco 132 del cargador viaja a la ubicación establecida previamente en el extremo opuesto de las posiciones de la luz normal de la prensa, 160, 162. Después que el marco 132 del cargador ha alcanzado la ubicación establecida previamente, las bandas 144 del transportador comienzan a moverse en la dirección del descargador 130. Conforme las bandas del transportador 144 se mueven, la estructura del marco cargador 132 comienza a viajar de nuevo a su posición primaria adyacente a la prensa 128. La velocidad de las bandas transportadoras 144 y la estructura del marco cargado 132 se sincronizan de modo que el armazón sin curar 80 se coloque uniformemente en la prensa 128. Antes de cargar un armazón 90 en la prensa 128, si se requiere, las salientes no vulcanizadas se colocan en las cavidades de molde. Cuando el armazón sin curar 90 se coloca en la prensa 128, los extremos del armazón se extienden pasando los moldes más externos y asi no se curarán. Los extremos no curados serán empalmados juntos y curados en la celda C. Después que el armazón 90 se ha colocado en la prensa 128, los rieles 164 del cilindro hidráulico y los cilindros de contrabalanceo operan para cerrar las posiciones de luz normal, 160, 162 de la prensa 128, y los armazones 90 se curan. Durante la curación, las cavidades de molde más externas se enfrian con agua para reducir la temperatura de la cavidad. Como se discutió previamente, esto reduce la temperatura de la cavidad, de modo que las salientes más externas se adhieran al armazón 90, pero permanezcan sin curar. El armazón se cura de tal manera que la porción central curada resultante tenga una longitud del 75 al 95 por ciento de la longitud total del armazón. Después de la curación, la prensa 128 se abre y la faja de banda arrastrada curada 62 se remueve en la siguiente manera. Después que la platina 158 de fondo y la platina central 156 descienden, el motor 172 del descargador 130 se acopla. El descargador 130, si se requiere, se mueve a lo largo de los rieles 168 de soporte verticales, para alinear las herramientas 174 de remoción de la pista con los moldes en las platinas de fondo y central, 158, 156. El descargador 130 comienza a moverse a lo largo del sistema general de riel 142 en la dirección de la prensa 128. Las herramientas 174 de remoción de pista entran en las posiciones 160, 162 de luz normal, superior y de fondo, de la presa 128. Debido a que la configuración de cuña de los bordes 178 de guía de las puntas 176, estas puntas 176 se insertan entre la faja de arrastre vulcanizada 152 y la superficie superior de los moldes. Conforme las herramientas 174 de remoción de pista entran ulteriormente en las posiciones 160, 162 de luz normal de la prensa, la tira arrastrada 152 es halada fuera de las cavidades. La porción de superficie plana de la faja arrastrada vulcanizada 152 se apoya en la parte superior de las bandas de transporte 180 de cada punta 176. Para ayudar en halar la faja arrastrada vulcanizada 152 fuera de las cavidades de molde, las bandas 180 de transporte pueden ser impulsadas en una dirección opuesta a la dirección de viaje del descargador 130. Después que las fajas curadas 152 se remueven completamente de las cavidades del molde, el movimiento de las bandas 180 del transportador se detiene y el descargador 130 invierte su áá??.áAá*?Jtá»á ..< *^,...»>~u »?tá~..>.... ^.J MMJUtelMiAfA tlM¡[¡^ dirección a lo largo del sistema general 142 de riel, que regresa a su ubicación original. Después que las fajas curadas 152 se han removido de la prensa 128, y el descargador 130 ha regresado a su ubicación original, las fajas 152 se apoyan en las herramientas 174 de remoción de la pista. El inversor 198 se mueve a una posición alineada con el extremo de las herramientas 174 de remoción de pista. Al mismo tiempo, el transportador 212 de lecho se coloca adyacente al descargador 130 de modo que el borde inferior extremo 210 del transportador de rodillos 208 esté alineado con la superficie del transportador de lecho plano 212. La herramienta 174 de remoción de pista que contiene la faja 152 que se va a transferir a la estación 194 de empalme, se alinea con la abertura superior 200 del inversor 198. El motor del descargador 172 se acopla, y las bandas 180 en las puntas 176 comienzan a viajar en la dirección del inversor 198. Conforme la faja curada 152 viaja fuera de las puntas 176, va dentro de la abertura superior 200, viaja a través de la trayectoria semicircular del inversor 198, fuera de la abertura inferior 202, y sobre el transportador 212 de lecho plano. Cuando la faja 152 está en el descargador 130, cualquier saliente formada en la faja mira hacia abajo; después que la faja arrastrada 152 va a través del inversor 198, las salientes miran hacia arriba.

La Celda de Prensa de Curación Empalmada La celda C de prensa de curación empalmada es la última celda en el sistema de fabricación. Esta celda C tiene al menos una estación 194 de empalme y una prensa 196 de curación. La faja curada 152 se empalma en la estación 194 de empalme y se cura en la presa 196 de curación, para formar una banda arrastrada sin fin. La celda C de prensa de curación de empalme y sus componentes, se ilustran en las Figuras 1C, 2C, 14 y 15. Una estación 194 de empalme se ubica en un costado de la prensa 196. Esta estación de empalme 194 tiene una platina 218 de fondo, el molde 220 y un transportador 222 del rodillo de soporte. Los moldes 220 se montan en la platina 218 de fondo y tiene un perfil similar a los moldes motados dentro de la prensa 128 del marco C. Estos moldes 220 y la platina 218 se construyen para permitir el flujo del vapor de agua y el agua fria que fluye a través de los moldes, para calentar o enfriar dichos moldes. Al menos un extremo 224 del transportador 222 del rodillo de soporte puede estar curvado, como se ilustra, para soportar la faja arrastrada 152 cuando está sobre el transportador y para forzar los extremos de la aja arrastrada sobre y hacia la parte superior 218 de la platina, para habilitar al operador a empalmar la faja 152. La platina 218 y el transportador 222 asociado se montan en un riel 226, a lo largo del cual la platina 218 y el transportador 222 se mueven dentro y fuera de la prensa 196. En la celda C de prensa de curación de empalme ilustrada, hay estaciones 194 de empalme en cada costado de la prensa 196, una estación de empalme 228 del lado derecho y una estación de empalme 230 del lado izquierdo, con relación a la prensa 196, y preferiblemente las estaciones, 228, 230 tanto de mano derecha como izquierda, tienen cada una dos platinas 218 de fondo y transportadores 222 de soporte asociados, como se ve en la Figura 1C y 14. Cada estación de empalme 194 se monta en un costado de un riel 232 de soporte y las platinas de fondo de una estación 194 de empalme sencilla, se mueven dentro y fuera de la prensa 196 juntas. Alternativamente, puede haber sólo una estación 194 de empalme sencilla en cada costado de la prensa 196, una estación sencilla 194 ubicada sólo en un costado de la prensa 194, o las dos platinas 218 de fondo ubicadas en un costado de la prensa 196 pueden moverse independientemente dentro y fuera de la prensa 196. Esta prensa 196 se aloja en un marco 234 de soporte. La prensa 196 tiene una platina superior 237, la cual se energiza por un ariete hidráulico 238, montado sobre la platina superior 237, este ariete suministra la fuerza de prensa necesaria. La platina superior 237 se calienta por vapor de agua para curar la faja empalmada 152. En la prensa t *..*,***^**. ^ ,.^»,****^ .... . ^ ****.^ . ^. - ..-.^-^^.... ^^^. i*l..iJ ilustrada 196 hay una platina superior 237 con dos herramientas 236 de moldeo montadas adyacentes para curar simultáneamente las dos fajas empalmadas 152. En una construcción alternativa, la prensa 196 puede tener una herramienta 236 de molde para curar solamente una faja empalmada 152 o la prensa 196 puede tener dos platinas adyacentes 237, que pueden ser operadas independientemente. En cada estación, el aparato puede ser provisto para remover la faja arrastrada curada desde la celda de prensa de curación de empalme. Tales aparatos pueden ser, pero no se limitan a, dispositivos elevadores superiores, montados en los rieles superiores. Operación de la Celda de Prensa de Curación Empalmada Después que la faja curada 152 se ha transferido al transportador 212, este transportador 212 se mueve sobre el extremo de la estación de empalme 194 y la faja arrastrada 152 se transfiere sobre el transportador 222 del rodillo de soporte. Se toman las siguientes etapas para empalmar la faja arrastrada. El operador primero carga cualquier saliente sin vulcanizar necesaria en los moldes 220 más centrales en la platina 218 de fondo y luego hala los extremos de la faja arrastrada sobre la platina 218 de fondo, insertando las salientes, curadas previamente desde el extremo de las fajas arrastradas en los moldes. Los extremos de la faja arrastrada se empalman juntos traslapando los extremos. Si fuera necesario, se puede agregar material adicional a la región de empalme o el material se puede remover de esta región de empalme. La platina 218 de fondo y los moldes 220 son movidos por lanzadera dentro de la prensa 196 de curación. La platina 237 superior se cierra y el empalme se cura. Después de curar, las salientes sin vulcanizar se curan y adhieren a la región de empalme. Después de completar la curación, las platinas 218 de fondo y los moldes 220 se muevan por lanzadera fuera de la presa 196 de curación. La banda arrastrada curada es removida de la estación 194 de empalme . Durante la operación de la celda C, cuando la platina de fondo 218 está fuera de la prensa 195 de curación, el agua fria viaja a través de al menos los moldes 220, y, si se desea o es necesario, a través de la platina 218, asi que el operador puede trabajar alrededor de la estación 194 de empalme para cualquier empalme de la faja arrastrada curada 152 o para remover la banda arrastrada curada. Cuando la platina 218 se indexa en la prensa 196, el vapor de agua pasa a través de los moldes 220 y, si se desea, a través de la platina de fondo 218 igualmente. En la celda C de doble estación de empalme, con una estación de empalme 194 en cada costado de la prensa 196, es decir una estación de empalme a mano derecha y otra a mano izquierda, 228, 230, con una pareja de platinas 218 de fondo en cada estación 228, 230, la celda C es operada preferiblemente en el siguiente método. Después que una faja 152 arrastrada es entregada a los transportadores de soporte 222 en una estación 194 de empalme, por ejemplo en la estación izquierda 230, la faja arrastrada 152 es empalmada a mano. Durante este tiempo, las platinas de fondo 218 de la estación derecha 228 están en la prensa 196 que cura una pareja de fajas arrastradas 152. Después de completar el ciclo de curación, el vapor de agua en los moldes 220 dentro de la prensa 196 se cierra y el agua fría comienza a fluir a través de los moldes 220. El vapor continúa fluyendo a través de la platina superior 237 y los moldes 236. Las platinas 218 de fondo, los moldes 220 y las bandas curadas se gradúan fuera de la prensa 196. Conforme las platinas 218 de fondo comienzan a graduar la prensa 196, simultáneamente, estas platinas 218 de fondo, los moldes 220 y las bandas empalmadas de la estación 230 izquierda comienzan a graduarse en la prensa 196 y el vapor de agua comienza a fluir a través de los moldes 220. Las bandas arrastradas curadas se remueven de la estación de empalme 228 derecha y nuevas fajas 152 son entregadas a la estación de empalme. De esta manera, la celda C de curación de empalme puede operar simultáneamente .

I^y ^^ ^^gfe Son posibles variaciones de la presente invención a la luz de la descripción aqui provista. Mientras se han mostrado ciertas modalidades y detalles representativos para fines de ilustrar la presente invención, será evidente a los expertos en la materia que varios cambios y modificaciones se pueden hacer en los mismos, sin apartarse del ámbito de la presente invención. Por loo tanto, se entenderá que se pueden hacer cambios en las modalidades particulares descritas, que se encuentren dentro del ámbito intentado completo de la invención, como se definen por las siguientes reivindicaciones .

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de remoción, para remover una faja vulcanizada arrastrada desde una prensa, esta prensa tiene 5 dos extremos opuestos y al menos un molde, ubicado dentro de la prensa, el método se caracteriza por las etapas de: insertar una herramienta de remoción en un extremo de la prensa; insertar un borde de guia de la herramienta de 0 remoción entre la faja y el molde; halar la tira sobre la superficie de la herramienta de remoción; y remover la faja desde la prensa.
2. 2. Un método de remoción, de acuerdo con la reivindicación 1, además caracterizado por insertar la herramienta de remoción en la prensa, hasta que esta herramienta de remoción alcance el extremo opuesto de dicha prensa.
3. 3. Un método de remoción, de acuerdo con la reivindicación 1, además caracterizado por al menos una banda transportadora, montada sobre la superficie de la herramienta de remoción, que va en una dirección en alejamiento de la prensa, mientras hala la faja sobre la superficie de la herramienta de remoción. y-i- tj -?1-i??^^ • - ^- -- ' J - .ilíJli!Jtí?tiL
4. 4. Un método de remoción, de acuerdo con la reivindicación 3, además caracterizado por la etapa de operar la banda transportadora para remover la faja desde dicha herramienta de remoción.
5. 5. Un dispositivo de descarga, para remover una faja vulcanizada arrastrada desde una prensa, este dispositivo de descarga se caracteriza por un pareja de puntas adyacentes, para halar dicha fa a vulcanizada arrastrada desde la prensa.
6. 6. Un dispositivo de descarga, de acuerdo con la reivindicación 6, además caracterizado por una banda transportadora, montada sobre la superficie superior en al menos una punta.
7. 7. Un dispositivo de descarga, de acuerdo con la reivindicación 6, además caracterizado por una banda transportadora montada sobre la superficie superior de una punta y energizado individualmente por un motor.
8. 8. Un dispositivo de descarga, de acuerdo con la reivindicación 6, además caracterizado porque las puntas se estrechan hacia abajo a un borde ahusado de guia.
9. 9. Un dispositivo de descarga, de acuerdo con la reivindicación 6, además caracterizado porque la superficie de las puntas están provistas con uno de los siguientes kÁ^?^^^^^^kií^^^^^^ ^^^t ÍII^?^^^^i?^^?^k?^kj^^^^á^^^b^^^^ jjy M jijfcé elementos, seleccionado del grupo de una banda transportadora, un material de fricción reducida, rodillos o esferas .
10. 10. Un dispositivo de descarga, de acuerdo con la reivindicación 6, además caracterizado porque este dispositivo se monta sobre un riel, este riel tiene una longitud al menos tan grande como la longitud de la prensa y el dispositivo de descarga viaja a lo largo del riel para moverse dentro y fuera de la prensa.