MXPA02007564A - Aparato y metodo para transferencia de producto de transportador. - Google Patents

Abstract

El aparato de transferencia de producto de transportador de la presente invencion. incluye al menos un miembro de transferencia de producto montado para movimiento de traslacion (y de preferencia reciprocante) entre superficies de transporte de producto o entre una estacion de descarga o recepcion y una superficie de transporte separada por una distancia suficiente para proporcionar separacion de equipo para una operacion realizada sobre producto transferido por el miembro de transferencia. De preferencia, cada miembro de transferencia se monta para movimiento de traslacion reciprocante entre extremos de superficies de transporte que se separan una distancia, y tiene un miembro deslizante en acoplamiento de deslizamiento con una pista para facilitar este movimiento. Cada miembro de transferencia se acopla a un montaje de accionamiento para su movimiento. El montaje de accionamiento de preferencia es un montaje de arbol de levas. Para soportar el producto transportado durante las operaciones de procesamiento de producto (por ejemplo corte de producto) en el espacio, la presente invencion tambien de preferencia incluye un miembro de retroceso montado para movimiento dentro y fuera del espacio entre las superficies de transporte. En operacion de corte de producto, el miembro de retroceso de preferencia regresa el producto que se corta adyacente a la hoja de sierra y de preferencia se sincroniza para moverse lejos del espacio despues de que el producto se ha cortado. Mas preferiblemente, este movimiento es reciprocante y se genera por un arbol de levas y montaje de leva. Los montajes de accionamiento de los miembros de transferencia y el arbol de levas y montaje de leva del miembro de retroceso, de preferencia se acoplan a y desplazan por el mismo motor que impulsa la sierra de estructura tipo tronco de manera tal que los miembros de transferencia, miembro de retroceso y sierra del tronco operen en sincronia.

Description

c ¿ APARATO Y MÉTODO PARA TRANSFERENCIA DE PRODUCTO DE TRANSPORTADOR Campo de la Invención La presente invención se refiere a sistemas y métodos de transportador, y más particularmente a sistemas y métodos para transferir producto 4 a, de o entre sistemas transportadores, mientras que "se realizan operaciones de procesamiento de producto sobre el producto que se transfiere. Antecedentes de la Invención Avances continuos en los sistemas de procesamiento y manejo de materiales, han generado demanda incrementada por sistemas que son más rápidos y más versátiles que sus contrapartes previas. Este hecho está bien demostrado en sistemas que procesan y transportan productos de papel, tales como pilas de servilletas, toallas de baño y cocina y semejantes. Este producto a menudo se apila o bobina en pilas y rollos alargados (referidos aquí como "troncos") para procesamiento corriente abajo, tales como corte de tronco, sellado y semejantes.

Habrá de notarse que referencia en la presentes solicitud y reivindicaciones anexas a "troncos" de material o "producto" incluyen producto enrollado, apilado o en haces elaborados de material tal como papel, plástico, hule, metal, compuestos, telas y semejantes. Sin embargo, para propósitos de discusión y ejemplo solamente, el término "tronco" y "producto" en el resto de esta especificación se refiere a una pila alargada de servilletas plegadas. • Un problema que continua existiendo en los sistemas de transporte y procesamiento de troncos así como en muchos otros sistemas de procesamiento y transporte de materiales (es la transferencia del tronco durante una operación de troncos de una superficie de transporte a otra. Por ejemplo, troncos largos de servilletas o troncos largos de papel sanitario bobinado, típicamente requieren ser cortados en pilas o rollos de tamaño para usuario, más cortos, antes de ser empacados. Operaciones de corte de tronco usualmente requiere un espacio mínimo en el sistema de transporte de tronco a través del cual se pasa una cuchilla para cortar los troncos que pasan. En operaciones de corte con sierra de troncos y otras de procesamiento de troncos, este espacio puede ser más grande o más pequeño, dependiendo de una cantidad de factores tales como restricciones de espacio, velocidad del tronco, velocidad de la máquina (por ejemplo velocidad de la sierra) y semejantes. Incluso el tipo de máquina empleada puede afectar el tamaño de espacio requerido entre las superficies de transporte. Una sierra de tronco puede requerir mucho mayor espacio entre las superficies de transporte para realizar su operación de corte que una empaquetadora de troncos u otro dispositivo. Independientemente del tipo de máquina involucrada sin embargo, troncos que pasan un espacio entre superficies de transporte, a menudo deben ser soportados o restringidos conforme pasan el espacio. Específicamente, algunos troncos pueden pandearse, abanicarse o expandirse antes de cruzar el espacio a una superficie de transporte corriente abajo o requieren soporte mientras que se realiza una operación sobre la porción del tronco que se extiende por el tramo o espacio. En sistemas de proceso y manejo de troncos convencionales, un remedio popular para este problema es conectar miembros de soporte de tronco a una o ambas superficies de transporte al lado del espacio. Los miembros de soporte de tronco por lo tanto se mueven con sus superficies de transporte conectadas y se mueven dentro y fuera del espacio conforme la o las superficies de transporte mueven el producto a través del espacio.

Diseños convencionales tales como el "recién descrito para guiar, soportar y/o alimentar troncos entre la superficie de transporte, tienen una capacidad muy limitada para aceptar cambios en la operación del sistema. Sistemas convencionales generalmente no tienen capacidad en variar rápidamente el espacio entre las superficies dé transporte corriente arriba y corriente abajo - ya sea durante procesamiento de producto o entre corridas de procesamiento. A menudo es conveniente el variar este espacio por una cantidad de diferentes razones, incluyendo sin limitación el ajustar cambios en la velocidad del producto, velocidad de la máquina (por ejemplo lá velocidad orbitante de una sierra de tronco) y el material de tronco, dimensiones o formas. Para muchos sistemas convencionales, un usuario solo puede cambiar el espacio al detener el sistema, desprender y retirar los miembros de soporte de troncos de las superficies de transporte y reemplazar y conectar miembros de soporte de troncos más cortos o más largos en las superficies de transporte. Miembros de soporte más largos son capaces de extenderse por espacios más grandes, mientras que miembros de soporte más cortos se instalan para espacios más estrechos. Especialmente cuanclo cambios del sistema o de tronco se realizan frecuentemente (de esta manera requiriendo cambios en el tamaño del espacio), sé pierde un tiempo de producción significante al cambiar los miembros de soporte para ajustar para diferentes tamaños de espacio. Además de ser difíciles y consumidores de tiempo para ajustar, estos sistemas son costosos para fabricar y mantener, requieren que un usuario mantenga un inventario de diferentes tipos de soportes de tronco y en general no permiten capacidad de ajuste de usuario "al-vuelo", en respuesta a cambios de espacio.

A la luz de los problemas y limitaciones de la técnica previa descritos anteriormente, existe una necesidad por un aparato y método para transferencia de producto de transportador, para transferir producto a, de o entre superficies de transporte separadas por un espacio, que soportan o al menos restringen parcialmente el producto conforme pasa el espacio y una operación de procesamiento de producto (por ejemplo corte) se realiza sobre el producto, que es relativamente simple y económico de fabricar y mantener, que es bien adecuado para transferencia de producto en donde se requieren diferentes anchos de espacio, y que puede ajustarse rápidamente sin apagar o desarmar el producto. Cada modalidad preferida de la presente invención logra uno o más de estos resultados. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El aparato de transferencia de producto transportador de la presente invención, incluye cuando menos un miembro de transferencia de producto, montado para movimiento entre superficies de transporte de producto o entre una estación de descarga o de recepción y una superficie de transporte separada por una distancia suficiente para proporcionar espaciamíento del equipo para una operación realizada sobre el producto que se transfiere por el método de transferencia. De preferencia, el miembro de transferencia de producto se monta para movimiento que tiene un componente de traslación y más preferiblemente para movimiento que es substancialmente de traslación. El movimiento del miembro de transferencia de producto de preferencia es reciprocante. También de preferencia, la operación realizada sobre el producto transferido es una operación de corte con sierra de tronco y el equipo es una sierra de tronco, pero la presente invención también puede emplearse en conjunto con numerosas otras aplicaciones que requieren el espaciamiento anteriormente mencionado.

Diferentes aplicaciones de la presente invención pueden emplear cualquier cantidad de miembros de transferencia. En una modalidad preferida, cada , miembro dé transferencia se monta para movimiento substancialmente de r traslación, reciprocante, entre extremos de superficie de transporte que se separan a una distancia y tiene un miembro deslizante en acoplamiento deslizante con una pista o guía para facilitar este movimiento. Cada miembro de transferencia se acopla a un montaje de accionamiento para su movimiento. El montaje de accionamiento más preferiblemente es una estructura de árbol de levas que transfiere potencia impulsora rotacional recibida de un motor u otro dispositivo de desplazamiento convencional cuando menos para movimiento de traslación parcial, para mover el miembro de transferencia conectado a través de sus estaciones de producto, aunque cualquier mecanismo para proporcionar este movimiento de traslación, puede ser utilizado. Las estaciones de producto incluyen una estación y receptora de producto ubicada adyacente a una superficie de transporte para recibir el producto desde la superficie de transporte, una estación de procesamiento (que en una modalidad preferida de la presente invención es una estación de corte de producto), y una estación de descarga de producto ubicada una distancia desde la estación receptora de producto. Dependiendo de si el producto se corta en el espacio entre las superficies de transporte, la estación de corte de producto puede al menos localizarse parcialmente en las estaciones de descarga de producto o de recepción de producto. El o los miembros de transferencia se mueven con producto que pasa el espacio para soportar el producto en el espacio o cuando menos párá contener parcialmente el producto en el espacio. Debido a que los miembros de transferencia de preferencia reciprocan, los miembros de transferencia pueden pasar a través de sus estaciones múltiples veces para productos más largos que se procesan. El o los miembros de transferencia, de preferencia proporcionan soporte para el producto a través del espacio, hasta que el producto se descarga a una superficie de transporte corriente abajo. De acuerdo con esto, la velocidad del producto o máquina y el tamaño del espacio requerido para completar una operación particular (tal como corte de producto) es irrelevante, debido a que el soporte se mueve con el producto, a diferencia de sistemas convencionales que requieren cambiar miembros de soporte cuando los tamaños de producto o las velocidades de la máquina cambian. En otra modalidad pVeferida de la presente invención, dos miembros de transferencia se enfrentan entre sí y se mueven en conjunto con el producto que pasa entre ellos. En otras modalidades, un miembro de transferencia reciproca entre superficies de transporte separadas una distancia y actúa primordialmente para soportar el producto por debajo, conforme pasa de la superficie de transporte corriente arriba a la superficie de transporte corriente abijo. Para soportar el producto transportado durante operaciones de procesamiento de producto (por ejemplo corte de producto) en el espacio, la presente invención también de preferencia incluye un miembro de retroceso montado para movimiento dentro y fuera del espacio entre las superficies de transporte. En operaciones de corte de producto, el miembro de retroceso de preferencia atrasa el producto que "se corta adyacente a la hoja de sierra y de preferencia se sincroniza para moverse lejos del espacio después de que el producto se ha cortado. Más preferiblemente, este movimiento es un movimiento reciprocante generado por un árbol de levas y montaje de leva acoplado al miembro de retroceso. Al menos una de las superficies de transporte corriente arriba, de preferencia tiene un rodillo de extremo y una placa de extremo adyacente al espacio y a la estación receptora del producto del miembro de transferencia, para ayudar en proporcionar transferencia de producto uniforme desde la superficie de transporte corriente arriba al miembro de transferencia. Un rodillo de extremo y/o una placa de extremo también pueden localizarse en superficies de transporte corriente arriba enfrentad ras o incluso en superficies de transporte corriente abajo, si se desea. En operación de la presente invención, el producto se recibe por el o los miembros de transferencia dirigidos para promover con el producto transportado a través del al menos parte del espacio a una ubicación corriente abajo en donde el producto se descarga del o los miembros de transferencia. De preferencia, el producto se transfiere entre superficies de transporte corriente arriba y superficies de transporte corriente abajo por miembros de transferencia que se mueven a través de substancialmente todo el espacio entre las superficies de transporte. También de preferencia, dos miembros de transferencia se desplazan por montajes de accionamiento respectivos (que de preferencia son montajes de árbol de levas). Cuando el miembro de retroceso se emplea, la sierra de tronco corta el producto mientras que el miembro de retroceso está en una posición de soporte de producto atrasando o retrocediendo el producto en el espacio. Más preferiblemente, los montajes de árbol de levas para miembro de transferencia y los miembros de transferencia conectados se desplazan por una serie de bandas y poleas que se acoplan con y desplazan por el mismo motor que desplaza la sierra de tronco Por lo tanto, los miembros de transferencia de preferencia se mueven en sincronía con la sierra de tronco, de manera tal que ocurren operaciones de corte en un sitio de miembro de transferencia deseado en el espacio. El miembro de retroceso también de preferencia se desplaza por un serie de bandas y poleas que se acoplan con y desplazan por el mismo motor que desplaza la sierra del tronco. Por lo tanto, el miembro de retroceso de preferencia también se mueve en sincronía con la sierra del tronco de manera tal que el miembro de retroceso está en su posición de soporte de producto mientras que la sierra corta el producto. Adicionales objetivos y ventajas de la presente invención junto con la organización y forma de operación de la misma, serán aparentes de la siguiente descripción detallada de la invención cuando se toman en conjunto con los dibujos acompañantes, en donde elementos semejantes tienen números semejantes a través de los dibujos. Breve Descripción de los Dibujos La presente invención además se describe con referencia a los dibujos acompañantes, que muestran una modalidad preferida de la presente invención, sin embargo, habrá de notarse que la invención como se describe en los dibujos acompañantes, se ilustra a manera de ejemplo solamente. Los diversos elementos y combinaciones de elementos descritos a continuación e ilustrados en los dibujos, pueden arreglarse y organizarse de manera diferente para resultar en modalidades que aun están dentro del espíritu y alcance de la presente invención. En los dibujos, en donde números de referencia semejantes indican partes semejantes: La Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de transferencia, de acuerdo con la primer modalidad preferida de la presente invención, viendo en una dirección corriente arriba del transporte de producto; La Figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de transferencia de acuerdo con la primer modalidad preferida, viendo en una dirección corriente abajo del transporte de producto; La Figura 3 es una vista en elevación lateral del aparato de transferencia ilustrado en las Figuras 1 y 2, que muestra los montajes que desplazan el aparato de transferencia; y La Figura 4 es una vista en elevación lateral del aparato de transferencia ilustrado en las Figuras 1 a 3, que muestra diferentes etapas de una operación de corte de tronco. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Con referencia a la Figura 1 , una aplicación preferida y modalidad preferida de la presente invención involucra la transferencia de producto entre superficies de transporte que están espaciadas una distancia para facilitar el corte del producto. El sistema ilustrado preferido tiene un par de bandas transportadoras corriente arriba 12 y un par de bandas transportadoras corriente abajo 14 y una sierra de tronco 15. (Ver Figura 3) para cortar el producto que pasa entre ellas. De preferencia, la sierra de tronco es orbital. Específicamente, la sierra de tronco 15 tiene una cuchilla 16 montada giratoriamente sobre un brazo giratorio 17 que órbita la cuchilla en contacto con producto que pasa desde las bandas transportadoras corriente arriba 12 a través de las bandas transportadoras corriente abajo 14. Para alcanzar superiores velocidades de producto a través del sistema, la sierra de tronco 15 más preferiblemente es una sierra de sesgo orbital. La cuchilla de una sierra de sesgo orbital viaja a una distancia con el producto conforme corta el producto, de esta manera permitiendo que la sierra produzca corte rectos a través del producto moviéndose a velocidades relativamente elevadas. Este movimiento de cuchilla se ilustra a manera de ejemplo en la Figura 4, en donde etapas de corte progresivas de una sierra de tronco con sesgo orbital se ilustra. Sierras orbitales, sierra de sesgo orbitales y su manera de operación son bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Sierras de este tipo se describen por ejemplo en la Patente de los E.U.A. No. 5,041 ,813 otorgada a Spencer y en la Patente de los E.U.A. No. 3,213,534 otorgada a Nystrand (las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia en cuanto a lo que refiere a sierras de tronco y su operación). La operación adecuada de la sierra de tronco en el sistema ilustrado requiere una distancia o espacio mínimo 18 entre las bandas transportadoras corriente arriba y las bandas transportadoras corriente abajo 14, de esta manera permitiendo que la sierra 15 o al menos la hoja de sierra 16 (pase entre las bandas transportadoras 12, 14 sin interferencia). Aunque este espacio 18 puede ser substancialmente estrecho tal como cuando el producto se mueve a través del espacio 18 a velocidades relativamente lentas o cuando la hoja de sierra de tronco 16 tiene poco a nada que recorrer sobre la ruta del producto, el espacio 18 puede ser relativamente grande para más rápidas velocidades de producto o velocidades de cuchilla más lenta. Las bandas transportadoras 12, 14 son convencionales en naturaleza y transportan troncos a y del espacio 18. Aunque no se requieren para practicar la presente invención, las bandas transportadoras corriente arriba 12 y bandas transportadoras corriente abajo 14, de preferencia se arreglan en pares, con cada par que se orienta horizontalmente y tienen una banda superior localizada sobre una banda inferior como se ilustra en las Figuras. En este montaje el producto que se pasa entre cada par de bandas, puede comprimirse ligeramente y por lo tanto ser controlado y manipulado mejor. En modalidades altamente preferidas tales como las mostradas en las Figuras, al menos un par de bandas transportadoras 12, 14 y más preferiblemente ambos pares de bandas transportadoras 12, 14 son ajustables para cambiar la distancia entre ellas. Ajuste de distancia puede realizarse en una cantidad de formas bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad tales como al girar una o más varillas roscadas conectadas a una banda transportadora superior o inferior, por uno o más montajes de levantamiento neumáticos o hidráulicos, conectados en forma semejante, por un montaje de cable y polea ajustables al retraer o extender cables de un carrete de cable u otra fuente de cable y semejantes. Estos sistemas de colocación de banda transportadora pueden ajustarse automáticamente por un controlador de sistema o por controles operables por usuario o manualmente por una manivela, gato u otro mecanismo convencional. Sistemas de colocación y sus formas de ajuste son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Én cualquiera de estos mecanismos de posición convencionales, puede realizarse ajuste al mover ambas bandas transportadoras superior e inferior en cada par de bandas transportadoras 12, 14. Sin embargo, en modalidades más altamente preferidas de la presente invención tales como aquellas mostradas en ias Figuras, solo una de las bandas superior e inferior es ajustable para cerrar o ensanchar la distancia entre las bandas en cada par. Como una alternativa al sistema ilustrado en las Figuras, cualquier par de bandas transportadoras corriente arriba 12, 14, puede ser reemplazado por una sola banda (de preferencia ubicada en la posición inferior mostrada en las Figuras) para soportar y transportar producto.

De preferencia, cada par de bandas transportadoras 12, 14 en la modalidad ilustrada se desplazan separadamente en forma convencional por un motor dedicado 20, 22, respectivamente (ver Figura 3) mediante poleas reductoras de velocidad 24, 26 según se requiera. Aunque se prefieren motores como dispositivos de desplazamiento para las bandas transportadoras 12, 14, cualquier otro dispositivo generador de potencia convencional en su lugar podrá emplearse, como es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad. Los motores 20, 22 se controlan de manera convencional por un controlador de sistema (no mostrado) Puede transferirse potencia de las poleas reductoras de energía 24, 26 a cada banda en el par de bandas transportadoras 12, 14 en cualquier forma convencional, una de las cuales se ilustra a manera de ejemplo en las Figuras. Como mejor se muestra en la Figura 3, la potencia de preferencia se transmite desde las poleas reductoras de velocidad 24, 26 a las bandas transportadoras inferiores 12, 14, mediante un primer conjunto de bandas 28, 30. La potencia luego se transmite a las bandas transportadoras superiores 12, 14 por bandas 32, 34, que se pasan alrededor de las poleas de bandas transportadoras 36, 38 y 40, 42, que desplazan las bandas transportadoras inferior y superior (respectivamente de cada en par de bandas transportadoras 12, 14. Debido a que la distancia entre cada par de bandas transportadoras 12, 14 de preferencia es variable como se describió anteriormente, las bandas 32, 34 de preferencia están en un montaje unido capaz de movimiento para aceptar diferentes distancias de banda. Una cantidad de otros montajes y arreglos convencionales puede utilizarse en su lugar para energizar las bandas transportadoras superiores e inferiores 12, 14, a través de la extensión que separa cada par mientras que acepta cambio de extensión Por ejemplo, las bandas transportadoras superior e inferior 12, 14, pueden energizarse separadamente por IX motores dedicados, accionadores y semejantes, pueden ser desplazadas en una forma similar a aquella mostrada en* la Figura 3 por montajes de cadena y rueda dentada o montajes de cable y poleaL etc. Estos otros montajes y arreglos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describirán más aquí. Para transferir el producto que se transporta desde el par corriente arriba de bandas transportadoras 12 al par corriente abajo de bandas transportadoras 14, modalidades altamente preferidas de la presente invención emplean cuando menos un miembro de transferencia 2 montado para movimiento reciprocante entre el par de bandas transportadoras 12, 14. En la modalidad preferida ilustrada en las Figuras 1-4, miembros de transferencia 2 asociados con las bandas transportadoras corriente arriba superior e inferior 12, se enfrentan entre sí y definen una garganta a través de la cual pasa el producto transportado. De preferencia, cada miembro de transferencia 2 tiene una placa 44 conectada en forma convencional (por ejemplo por pernos y tuercas, tornillos y otro sujetadores roscados, por soldadura blanda, adhesivo, soldadura autógena, remachado y semejantes) a un par de soportes de placa 46 que se extienden lejos de la placa 44.

Cada placa 44 de preferencia es un elemento unitario que tiene una superficie plana 54 que da frente al producto que pasa y define una superficie de garganta entre las placas 44. Esta superficie 54, de preferencia es una superficie de contacto de producto, y puede ser una superficie de soporte de producto como se describe con más detalle a continuación. Las placas 44 pueden reemplazarse por una cantidad de elementos que presentan colectivamente esta superficie al producto que pasa. Estos elementos incluyen sin limitación un conjunto de dedos, una o más varillas o barras, etc. Para mejorar las características de deslizamiento y desgaste en una modalidad altamente preferida de la presente invención, la placa 44 se elabora de plástico. Sin embargo, la placa 44 en su lugar puede elaborarse de metal u otro material, según se desee. Como mejor se ilustra en la Figura 4, los soportes de placa 46 de preferencia se conectan a una placa de montaje 48 y a un miembro de corredera 50, también en forma convencional. Cada miembro de corredera 50 de preferencia se monta para movimiento deslizante sobre una pista 52 que en sí de preferencia se sujeta con respecto a un bastidor de sistema 4. Las pistas 52 y los miembros de corredera 50 son convencionales en naturaleza y por lo tanto no se describen más aquí. Sin embargo, habrá notarse que los términos tales como "deslizamiento", "corredera" y "deslizante" como se emplean aquí y en las reivindicaciones anexas no se limita a movimiento acompañado en ninguna forma particular, sino que incluye todo el movimiento de traslación y substancialmente de traslación generado en cualquier forma convencional (incluyendo el uso de cojinetes, rodillos, cojinetes de fluido y semejantes). Las pistas 52 en la modalidad ilustrada de preferencia se orientan de manera tal que la placa anexada 44 se traslada entre bandas transportadoras inferior y' superior 12, 14 con la superficie 54 de cada placa 44, que es coplanar o casi coplanar con la porción de transporte de producto de las bandas transportadoras inferior o superior 12, 14. El movimiento de un miembro de transferencia 2 provoca que el miembro de corredera 50 se deslice sobre su pista 52, de esta manera moviendo la placa anexada 44 entre bandas transportadoras inferior o superior respectivas 12, 14. Aunque la modalidad preferida del miembro de transferencia 12 se describió anteriormente y muestra en las Figuras, se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que los miembros de transferencia 2 pueden ser algo diferentes en forma según se desee. Específicamente, las placas 44 (u otros tipos de miembro según sea el caso), soportes de placa 46, placas de montaje 48 y miembros de corredera 50 que constituyen los miembros de transferencia 2, no necesariamente requieren ser separados o conectados entre sí. En lugar de esto, cualquiera o todos estos elementos pueden ser integrales. También, los miembros de transferencia 2, no necesariamente requieren tener elementos separadamente identificables que realizan las diversas funciones anteriormente descritas, tales como deslizarse sobre la pista 52, para proporcionar un punto de montaje para el montaje de árbol de levas 56, como se describe con más detalle a continuación y semejantes. Eri diseños alternos de los miembros de transferencia 2, los soportes de placa 46, miembro de corredera 50, y placa de montaje 48, se reemplazan por un elemento de acoplamiento y deslizante con la pista 52 y que tiene una porción posterior para montar un elemento de desplazamiento tal como el montaje de árbol de levas 56. Como otro ejemplo, los soportes de placa 46 pueden reemplazarse por cualquier cantidad de estructuras diferentes que se extienden desde la placa 44 (y proporcionando soporte por lo tanto) hacia la pista 52 y montajes de árbol de levas 56. También, cualquier cantidad de montajes de traslación y deslizamiento bien conocidos pueden emplearse en lugar de la pista 52 y miembro de corredera 50 descritos. Estos diseños, elementos y montajes alternos caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. En las modalidades más altamente preferidas de la presente invención, cada miembro de transferencia 12 se desplaza por un montaje de árbol de levas 56 que a su vez se desplaza por un montaje (no mostrado). Controlado por el controlador de sistema (tampoco mostrado). Como con los motores 20, 22 que desplazan las bandas transportadoras 12, 14, el motor que desplaza los montajes 1E de árbol de levas 56 y los miembros de transferencia 2 puede reemplazarse por cualquier otro dispositivo generador de potencia convencional como es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad. Cada montaje de árbol de levas 56 de preferencia tiene un soporte de árbol de levas 58 que puede tomar la forma de un par de placas espaciadas que se extienden por un pasador de árbol de levas 60 y conectados de manera convencional (ver arriba) a la placa de montaje 48 como se ilustra en las Figuras. Cada montaje de árbol de levas 56 también de preferencia tiene un árbol de levas 62 conectado pivotalmente en un extremo por un pasador de árbol de levas 60 al montaje de árbol de levas 68 y conectado pivotalmente en otro extremo por un segundo pasador de árbol de levas 64 a un brazo de manivela 66. Cada manivela 66 de preferencia se monta de manera convencional para rotación sobre un pivote 68 ubicado a una distancia del segundo pasador de árbol de levas 64 y desplaza como se describirá a continuación. Por lo tanto, al girar los pivotes 68, los brazos de manivela conectados 66 giran con los pivotes 68 de esta manera desplazando el árbol de levas 62 y el montaje de árbol de levas 58 conectado, y de esta manera desplazando el miembro de transferencia conectado El miembro de transferencia 2 por lo tanto se provoca que deslice entre las bandas transportadoras superior o inferior 12, 14 Con referencia particular a las Figuras 3 y 4, una rotación completa de los pivotes 68 provoca que los miembros de transferencia 2 pasen a través de todo un ciclo de extensión y retracción. Habrá de notarse que los montajes de árbol de levas 58 pueden ser reemplazados por elementos o estructuras significativamente diferentes en forma a los montajes de árbol de levas ilustrados 58, pero que realizan la misma función (proporcionando una conexión entre el árbol de levas 62 y el miembro de transferencia 2 y capaz de desplazar el mismo desde un miembro giratorio tal como el pivote 68). Por ejemplo, el árbol de levas 62 puede sujetarse por pasador para rotación o conectarse por un pivote directamente a la placa de montaje 48, miembro de corredera 50 o soportes de placa 46. El pasador de árbol de levas 60 puede fijarse en sitio en aberturas alineadas en el montaje de árbol de levas 58 y el árbol de levas 62 en cualquier forma convencional (por ejemplo por extremos abocinados o agrandados, por pasadores de chavetas, por extremos tapados, y semejantes), o pueden conectarse a o ser integrales ya sea con el montaje de árbol de levas 58 o el árbol de levas 62. El montaje de árbol de levas 58 puede ser una sola placa que tiene un pasador de árbol de levas 60 conectado o tener una abertura a través de la ^cual se recibe el pasador de árbol de levas 60, puede ser una varilla en forma de U sujeta en ambos extremos a la placa de montaje, para proporcionar una porción respecto "a la cual puede girar el montaje de árbol de levas 62, etc. Similarmente, los brazos de manivela 66 pueden reemplazarse por levas, pasadores en forma de L que se extiende radialmente desde el segundo pasador de árbol de levas 64 y al cual el árbol de levas 62 se conecta y semejantes. Los montajes de árbol de levas 56 de preferencia se energizan por bandas y poleas en una forma muy semejante a como se describió anteriormente, con referencia a las bandas transportadoras superior e inferior 12, 14, aunque los montajes de árbol de levas 56 pueden desplazarse directamente en cualquier forma convencional (tales como por motores dedicados, accionadores, u otros dispositivos generadores de potencia convencionales). Ahora con referencia a las Figuras 3 y 4, un motor (no mostrado) de preferencia desplaza una flecha 61 sobre la cual se monta una polea 63. Una banda 75 de preferencia corre alrededor de la polea 63 y alrededor de una segunda polea 69 en los pivotes 68 del montaje de árbol de levas inferior 56. De esta manera, el pivote 68 de la banda transportadora corriente arriba inferior 12, se energiza para girar y provocar que el montaje de transferencia conectado 2 reciproque como se describió anteriormente. De preferencia, el montaje de árbol de levas superior 56 se energiza de manera semejante a la banda transportadora corriente arriba superior 12 como se describió con anterioridad. Específicamente, un montaje de banda unida 68 se desplaza por la polea 69 montada convencionalmente en el pivote del montaje de árbol de levas inferior 68 o por otra polea en el mismo pivote 68 (y desplaza el pivote 68 en el montaje de árbol de levas superior 56 por otra polea 80 montada convencionalmente encima. Al emplear el montaje de banda unida 68, la distancia entre las bandas transportadoras corriente arriba 12 puede ajustarse, según se desee. Montajes de banda unidos y su operación son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Habrá también de notarse que los pivotes 68 de los montajes de árbol de levas superior 56 pueden ser desplazados en una cantidad de formas alternas como se describió anteriormente con referencia a desplazar las bandas transportadoras superior e inferior de los pares de bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14. También, el extremo desplazado de los árboles de levas 62 puede conectarse para movimiento orbital respecto a sus pivotes respectivos 68 en una cantidad de otras formas conocidas por aquellos con destreza en la especialidad, por ejemplo, los segundos pasadores de árbol de levas 64 pueden ajustarse directamente en las poleas 80 de los montajes de árbol de levas 56, de "manera tal que las poleas 80 desplazan directamente las flechas de leva 62. Otros elementos y montajes convencionales capaces de conectar un árbol de levas 62 a un miembro giratorio, también pueden emplearse y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Aunque no se requieren para practicar la presente invención, es conveniente el agregar una cantidad de elementos al sistema de banda transportadora corriente arriba, para proporcionar en mejorar la transferencia de producto desde las bandas transportadoras corriente arriba 12 a los miembros de transferencia 2. Específicamente, la presente invención de preferencia tiene una superficie de extremo 70 en el extremo de cada una de las bandas transportadoras corriente arriba 12, como se ilustra en las Figuras. Estas superficies de extremo 70 más preferiblemente están en la forma de placas planas en substancial alineamiento y substancialmente coplanares con las superficies enfrentadas de las bandas transportadoras corriente arriba 12. En la modalidad preferida ilustrada, las placas que definen las superficies de extremo 70 se conectan de manera convencional al bastidor 4 del sistema inmediatamente por debajo de la placa 44 del miembro de transferencia superior 2 e inmediatamente sobre la placa 44 del miembro de transferencia inferior 2. Aunque las superficies de extremo 70 de preferencia son placas como se ilustra en las Figuras, las superficies de extremo 70 pueden tomar cualquier otra forma a lo largo o además de lo cual el producto transportado se mueve al espacio 18, incluyendo sin limitación, una serie de dedos, una o más placas, etc. Para mejorar la transferencia de producto de las bandas transportadoras corriente arriba 12 a las superficies de extremo 70, un rodillo de extremo 72 se monta de preferencia en forma convencional entre el extremo de cada banda transportadora corriente arriba 12 y las placas 44 de los miembros de transferencia 2. Los rodillos de extremo 72 de preferencia se desplazan en cada extremo por bandas de extracción 64 que corren alrededor de los extremos (y se desplazan por) de los rodillos de extremo 66 de las bandas transportadoras corriente arriba 12. En modalidades menos preferidas, los rodillos de extremo 72 pueden emplearse incluso cuando no existen superficies de extremo 70 en el sistema. Tambí n, habrá de notarse que las superficies de extremo, rodillos de extremo o ambas superficies de extremo y rodillos de extremo pueden emplearse en las bandas transportadoras corriente abajo 14 si se desea, con el montaje y ubicación de estos elementos y bandas transportadoras corriente abajo 14, que de preferencia son las mismas que se describió anteriormente con referencia a las superficies de extremo 70 y los rodillos 72. Sin embargo, estos elementos se aplican más efectivamente solo en relación a las bandas transportadoras corriente arriba 12 A ciertas velocidades de producto y sierra de tronco y con ciertos productos procesados, puede ser conveniente el proporcionar cierto grado de soporte de producto contra la fuerza de la hoja de sierra_de tronco 16. Sin embargo, la hoja de sierra de tronco en movimiento 16 puede requerir espaciamiento, debido a su movimiento con el producto y/o debido a las dimensiones de la propia hoja de sierra de tronco 15. Para proporcionar soporte de producto mientras que se suministra el espaciamiento necesario, la presente invención puede (y de preferencia lo hace) emplear un miembro de retroceso 82 móvil dentro y fuera de una posición de soporte de producto. El miembro de retroceso 82 de preferencia es un elemento en forma de L de dos piezas que tiene una barra transversa 84 y un brazo oscilante 86 conectados en forma convencional. Sin embargo, miembros de retroceso de una pieza 82 pueden emplearse en su lugar, si se desea. Para caracteristicas deseables de desgaste y bajo deslizamiento, la barra transversa 84, de preferencia se elabora de un material plástico y puede desconectar del brazo oscilante 86 para servicio y/o reemplazo. La barra transversa 84 de preferencia se extiende a través del ancho de las bandas transportadoras corriente abajo 14. De preferencia, el miembro de retroceso 82 se monta convencionalmente a un pivote 88 para rotación con él. En la modalidad preferida de la presente invención, el pivote 88 se localiza al lado de la banda transportadora corriente abajo inferior 14. Sin embargo, el pivote 88 en lugar de esto puede en su lugar ser ubicado por debajo de la banda transportadora corriente abajo inferior 14 (en cuyo caso el pivote 88 puede extenderse a través del ancho de las bandas transportadoras corriente abajo 14 y puede conectarse en extremos opuestos con un miembro de retroceso en forma de U 82) o en una cantidad de otras ubicaciones adecuadas para mover el miembro de retroceso a y de una posición de soporte de producto entre las bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14. Para girar el pivote 88 y de esta manera oscilar el miembro de retroceso 82, también de preferencia se conecta a un árbol de levas 90 en una forma convencional al pivote 88 para movimiento con él. Además o en forma alterna, el árbol de levas 90 puede montarse de manera convencional directamente al miembro de retroceso 82 cerca o en el pivote 88. El árbol de levas 90 de preferencia se conecta en un extremo opuesto a una leva 92 en una rueda excéntrica 94 montada sobre un pivote de rueda de levas 96. Una polea de rueda excéntrica 98 de preferencia se monta sobre el pivote de rueda excéntrica 96 en forma convencional para rotación con ella, y tiene una banda de rueda excéntrica 100 que pasa alrededor, para desplazar el pivote de rueda excéntrica 96 y el miembro de retroceso 82. La banda de rueda excéntrica 100 de preferencia se desplaza por adicionales bandas y poleas al mismo motor que impulsa los montajes de árbol de levas 56. En la modalidad preferida ¡lustrada, la bada de rueda excéntrica 100 pasa alrededor de una polea 102 montada de manera convencional sobre una flecha 104 para rotación con ella. De preferencia, otra polea 106 también se monta sobre la flecha 104 en una forma similar, y se desplaza por otra banda 108 que pasa alrededor de otra polea 110 como mejor se ilustra en la Figura 3. Esta polea 110 y la polea 63 que desplaza la banda 75 a los montajes de árbol de levas 56 (ver anteriormente) ambas de preferencia se montan sobre la flecha 71 en una forma convencional para rotación con ella. La flecha 71 de preferencia se desplaza directa o indirectamente por el dispositivo de desplazamiento de sierra de tronco. Específicamente, la flecha 71 dirige ya sea directamente a la sierra de tronco 15 (no mostrado) para energizarse de esta manera, se conecta directamente al mismo dispositivo (tal como un motor convencional, no mostrado) que desplaza la sierra de tronco 15, o se conecta indirectamente mediante una caja de engranajes convencional u otro dispositivo de transmisión de potencia convencional (tampoco mostrado). Cuando se desplaza la banda de rueda excéntrica 100, la polea de rueda excéntrica 98 se gira, de esta manera girando el pivote de rueda excéntrica 96 y la rueda excéntrica 94 ahí. Este movimiento provoca que la leva 42 en la rueda excéntrica 44 gire y desplace el árbol de levas 90 y el miembro de retroceso 82. El miembro de retroceso 82, de esta manera sigue una ruta cíclica en cada rotación completa de la rueda excéntrica 94, oscilando desde una posición de soporte de producto entre las bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14 y una posición retraída. Cuando se sincronizan adecuadamente como se describe a continuación, el miembro de retroceso 82 está en una posición de soporte de producto conforme el producto se corta por la hoja de sierra de tronco 16, pero se retrae rápidamente en forma inmediata después (debido a la forma de D preferida de la leva 92 en la rueda excéntrica 94) y regresa después de que ha pasado la hoja de sierra de tronco 16. Aunque se prefiere un miembro de retroceso en forma de L 82, otras formas de miembro de retroceso tales como el miembro de retroceso en forma de U anteriormente mencionado, pueden utilizarse en su lugar. La forma del miembro de retroceso particular depende al menos en parte de como se acciona el miembro de retroceso 82 (es decir si se acciona respecto a un pivote del miembro de retroceso 88 o en otra forma como se describe a continuación). Independientemente de la forma del miembro de retroceso empleada, todos los miembros de retroceso comparten la capacidad por soportar el producto al menos en un sitio entre las bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14. En operación de la modalidad preferida ilustrada, el producto de preferencia se transporta desde el equipo corriente arriba por las bandas transportadoras corriente arriba 12. En la modalidad preferida ilustrada, el producto se comprime ligeramente entre las bandas transportadoras corriente arriba superior e inferior 12, para mayor control sobre el producto transportado. El producto transportado eventualmente alcanza los rodillos corriente arriba 12 en la modalidad preferida, y de esta manera se transfiere a las placas de superficie de extremo 60 que son estacionarias al lado de los rodillos de extremo 72. Los rodillos de extremo 72 y las placas de superficie de extremo 70, de preferencia están a nivel con las superficies enfrentadas de las bandas transportadoras superior e inferior 12, de manera tal que el producto transportado permanece ligeramente comprimido conforme entra el espacio entre los rodillos de extremo 72 y las placas de superficie de extremo 70. El producto transportado en esta etapa ha alcanzado un área de descarga de producto entre las superficies de transporte definidas por las bandas transportadoras corriente arriba 14 y por los rodillos de extremo 72 y las placas de superficie de extremo 70. Esta área de descarga de producto también puede definirse por solo las porciones de extremo de las bandas transportadoras corriente arriba 12, 14 en donde no se emplean rodillos de extremo 72 o placas de superficie de extremo 70 o pueden definirse por áreas de superficies de transporte de extremo de cualquier otro dispositivo de transporte de producto empleado en lugar de bandas transportadoras 12, 14. El producto ahora se transporta desde el área de descarga de producto a los miembros de transferencia 2 en el espacio 18, que de preferencia se localiza al lado de las bandas transportadoras corriente arriba 12 (o adyacente a las placas de superficie de extremo 70 o rodillos de extremo 72 si se utiliza) en una estación receptora de tronco. Aproximadamente em este momento, las flechas de leva 62 de los montajes de árbol de levas superior o inferior 56, de preferencia se mueven en una dirección corriente abajo (en la dirección de producto transportado) empujando con ellas los miembros de transferencia 2. Por lo tanto, las placas 44 de los miembros de transferencia 2 se mueven en una dirección corriente abajo con el producto transportado. La carrera de los árboles de levas 62, de preferencia es suficiente para mover las placas 44 desde un sitio adyacente a bandas transportadoras corriente arriba 12 (o adyacente a las placas de extremo 70 o rodillos de extremo 72, si se utilizan), en la estación receptora de tronco a un sitio adyacente a las bandas transportadoras corriente abajo 14 en una estación de descarga de tronco. En este punto, el producto transportado se descarga desde los miembros de transferencia 2 por las bandas transportadoras corriente abajo 14, que de preferencia transportan el producto a operaciones corriente abajo. Habrá de notarse que cuando se utilizan las placas de superficie de extremo 44, los miembros de transferencia 2 no necesariamente requieren moverse en una posición adyacente a las bandas transportadoras corriente arriba 12 o los rodillos de extremo 72 para recibir el producto transportado, sino por el contrario pueden moverse a posiciones tras las placas de superficie de extremo 70 hasta que el producto transportado entra al espacio 18. De esta manera, el producto se soporta y/o contiene conforme se mueve en el espacio 18 y especialmente conforme un nuevo extremo del producto entre al espacio. Considerando un ancho de espacio suficiente 18 que existe y/o se utilizan placas de relativamente estrechas 44, los miembros de transferencia 2 pueden incluso moverse a sitios adyacentes a las placas de superficie de extremo 44 para recibir el producto transportado, con lo que el producto se desliza a través de las placas de superficie de extremo 70 y a través de al menos parte de las placas antes de movimiento de las placas 44 hacia las bandas transportadoras corriente abajo 14. Los miembros de transferencia 2 de preferencia se mueven con el producto transportado conforme viaja a través del espacio 18. Aunque puede existir una diferencia de velocidad entre la velocidad de los miembros de transferencia 2 y la velocidad del producto, los miembros de transferencia 2 más preferiblemente se mueven corriente abajo a la velocidad del producto transportado a un sitio corriente abajo de las bandas transportadoras corriente arriba 12. En la mayoría de las modalidades preferidas de la presente invención, esta ubicación es una posición adyacente a las bandas transportadoras corriente abajo 14. En este punto, los miembros de transferencia 2 de preferencia invierten la dirección y viajan de regreso a sus posiciones de estación reeceptora de tronco adyacentes a las bandas transportadoras corriente arriba 12 (o adyacentes a los rodillos de extremo 72) o tras las placas de superficie de extremo 70 según sea el caso). En la modalidad preferida ilustrada, esta inversión ocurre cuando los segundos pasadores de árbol de levas 64 de los montajes de árbol de levas 56 alcanzan sus posiciones más corriente abajo y empiezan a moverse en una dirección corriente arriba conforme orbitan respecto a los pivotes 68. Movimiento reciprocante de los miembros de transferencia 2 por lo tanto se establece por rotación continua de los pivotes 68. 5 Cuando se transportan largos troncos de producto a través del sistema, una cantidad de ciclos del miembro de transferencia puede ocurrir por cada tronco, con las placas 44 que se mueven hacia adelante con el producto, retrocediendo • mientras que el producto continua alimentándose en las bandas transportadoras corriente abajo 14, y moviéndose hacia adelante de nuevo con otra sección del ío producto. El producto transportado por lo tanto solo se sostiene parcialmente en el espacio 18 durante cada reciprocación de los miembros de transferencia 2. También, las placas 44 de los miembros de transferencia 2 de preferencia están • espaciadas una distancia suficiente para permitir movimiento relativo de las placas 44 y el producto entre las placas 44. Dependiendo al menos en parte del tipo de 15 producto transportado, puede existir una ligera compresión entre las placas 44 mientras que aun se permite este movimiento. Como se describió anteriormente, el movimiento de la hoja de sierra de tronco 16 es a través del producto transportado y con el producto transportado (el tamaño del espacio 18 por lo tanto de preferencia es una función del movimiento de 20 la cuchilla con el producto). Cuando" la velocidad de corte de la hoja de sierra de tronco disminuye o cuando se incrementa la velocidad de transporte de producto, el tamaño del espacio deberá ser suficiente para permitir el recorrido de la cuchilla de tronco de conformidad. Por lo tanto, el espacio 18 y la cantidad de recorrido del miembro de transferencia de preferencia se eligen para la velocidad de corte 25 anticipada más lenta de la hoja de sierra de tronco 16 (en una dirección corriente abajo como se ve en las Figuras). Y la velocidad de transporte de producto más rápida Con el tamaño de espacio selecto, el movimiento de la hoja de sierra de tronco de preferencia se sincroniza para coincidir con el movimiento de los miembros de transferencia 2. Específicamente, la hoja de sierra de tronco 16 de preferencia entran en contacto con el producto que pasa a través del espacio 18 conforme las placas 44 se mueven en una dirección corriente abajo, y continúa cortando a través del producto mientras que el producto y las placas 44 se mueven en conjunto corriente abajo. Esta ruta de corte se representa en la Figura 4 como una serie de ubicaciones de cuchilla. Por lo tanto, un ciclo de miembro de transferencia completo de preferencia incluye mover el miembro de transferencia 2 desde su estación receptora de tronco adyacente a una banda transportadora corriente arriba 12 (o un rodillo de extremo 72 o placa de superficie de extremo 70) a una posición al lado en que el producto transportado se corta por la hoja de sierra de tronco 16, y luego a su estación de descarga de tronco adyacente a la banda transportadora corriente abajo 14. Este movimiento de preferencia es continuo, uniforme e ininterrumpido. Al cambiar el tiempo en el cual la hoja de sierra de tronco 16 corta el producto en el espacio 18, la ubicación de corte de la hoja de sierra de tronco 16 puede alterarse, según se desee. Por ejemplo, puede ser conveniente que empiece el corte de ia cuchilla y termine a una distancia lejos de las bandas transportadoras corriente arriba 12 (o los rodillos de extremo 72 o las placas de superficie de extremo 70) y las bandas transportadoras corriente abajo 14, respectivamente. En este caso, el proceso de corte solo ocupa una porción del espacio 18. En forma alterna, puede ser conveniente el iniciar el corte justo conforme las placas 44 empiezan a moverse corriente abajo y/o para completar el corte justo conforme las placas 44 alcanzan las bandas transportadoras corriente abajo 14 (o el miembro de retroceso.82, si se utiliza). Aunque no se prefiere en operaciones de aserrado de tronco, pero posiblemente de preferencia en otras operaciones de procesamiento de troncos, tales como aplicación de adhesivo, marcado de tronco, ranurado de tronco, transferencia en banda de producto, etc., el dispositivo que opera sobre el producto en el espacio 18 puede empezar y/o el terminar las operaciones de producto mientras que se mueve en una dirección corriente arriba. . - Cuando se utiliza un miembro de retroceso 82, la hoja de sierra de tronco 16 de preferencia se sincroniza y coloca para completar su corte a través de producto en el espacio 18 adyacente al miembro del retroceso 82. En la modalidad preferida ilustrada, la hoja de sierra de tronco 16 pasa inmediatamente al lado del brazo transverso 84 del miembro de retroceso 82 en su barrido a través del producto. Ei producto corriente abajo del miembro de retroceso 82 por lo tanto se soporta por el miembro de retroceso 82 durante evitando abanicado o pandeado del producto provocado por la operación de corte. El corte terminado a menudo puede ser mejorado significativamente con este soporte. De preferencia, el miembro de retroceso 82 oscila desde su posición de soporte de producto a su posición retraída, inmediatamente después de que el corte del producto se ha completado o justo cuando se completa el corte. Este movimiento de retracción en su lugar puede ser sincronizado para que ocurra ligeramente adelante o tras de estos tiempos según se desee y para obtener diferentes resultados de corte. El miembro de retroceso 82 de preferencia se sincroniza para regresar a su posición de soporte de producto, después de que la hoja de sierra de tronco 16 ha pasar a través del espacio 18. En virtud de su conexión al pivote 18 y el árbol de levas 90, ei miembro de retroceso 82 de preferencia reciproca en tiempo con el movimiento de sierra de tronco y movimiento de miembro de transferencia para soportar el producto transportado durante cada corte. Como se discutió anteriormente y con referencia de nuevo a la Figura 3, la sierra de tronco 15 de preferencia se desplaza por el mismo dispositivo de desplazamiento (por ejemplo motor, no mostrado) como los montajes de árbol de levas 56 y el miembro de retroceso 82. Como tal, el miembro de retroceso 82, los miembros de transferencia 2 y la sierra de tronco 15, de preferencia están todos sincronizados para operar por bandas y poleas. También, la velocidad a la cual la sierra de tronco 15, los miembros de transferencia 2 y el miembro de retroceso 82 viajan a través de sus .rutas de movimiento, de preferencia se regulan por un controlador de sistema (no mostrado) y de preferencia es una función de la velocidad del producto a través del sistema. * En la modalidad más preferida de la presente invención, la hoja de sierra de corte 16 se sincroniza para pasar a través del espacio 18, conforme las placas 44 y los miembros de transferencia 2 se mueven, corriente arriba 12 con el producto transportado y conforme el miembro de retroceso 82 se lleva a su posición de soporte de producto. La hoja de sierra de tronco 16 por lo tanto de preferencia también se sincroniza para estar lejos del espacio 18 conforme las placas 44 se regresan corriente arriba y conforme el miembro de retroceso 82 está lejos de su posición de soporte de producto. Si se desea sin embargo, es posible cambiar la sincronización de la sierra de tronco 15, miembros de transferencia 2 y miembro de retroceso 82, de manera tal que sus movimientos coincidan en cualquier forma deseada. En cada caso sin embargo, los miembros de transferencia 2 de preferencia reciprocan mientras que se realiza una operación, sobre la porción del producto transportado en el espacio 18.

Las modalidades descritas anteriormente e ilustradas en las Figuras se presentan a manera de ejemplo solamente y no se pretenden como una limitación ante los conceptos y principios de la presente invención. Como tal, se apreciará por una persona que tenga destreza ordinaria en la especialidad, que son posibles diversos cambios en los elementos y su configuración y arreglo o disposición, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, aunque las bandas transportadoras superior y de fondo 12, 14 y sus elementos asociados descritos anteriormente e ¡lustrados en los dibujos, son substancialmente imágenes en el espejo entre sí, esta necesidad no es el caso necesariamente. A manera de ejemplo, un rodillo de extremo 72 o una superficie de extremo 70 solo puede emplearse en una banda transportadora corriente arriba superior o inferior 12 en vez de en ambas. También, el rango de movimiento de los miembros de transferencia superior e inferior 2, puede ser diferente para permitir que las placas 44 se muevan a diferentes distancias en sus ciclos. Similarmente, las velocidades en las cuales los miembros de transferencia 2 se mueven, pueden ser diferentes (tal como al incrementar la distancia entre el segundo pasador de árbol de levas 74 en un montaje de árbol de levas 56 y su pivote asociado 68) para permitir que una placa 44 permanezca en sincronía con la otra placa mientras que viaja una distancia diferente. El sistema anteriormente descrito e ilustrado en las Figuras es substancialmente horizontal. Por lo tanto, el movimiento de los miembros de transferencia 2 también es substancialmente horizontal para seguir la ruta substancialmente horizontal del producto transportado pasante. Sin embargo, los principios de la presente invención pueden aplicarse a sistemas que tienen virtualmente cualquier orientación. Con compresión adecuada sobre el producto entre las bandas transportadoras 12, 14 (establecida por la distancia ajustable de preferencia entre las bandas superior e inferior) para controlar el movimiento del producto, el sistema puede ser diagonal o incluso vertical o puede girarse cualquier cantidad de grados respecto a su eje longitudinal, de manera tal que los miembros de transferencia 2 no se localicen sobre y por debajo del producto como se ilustra. Por lo tanto, los miembros de transferencia 2 y sus placas 44, pueden no necesariamente soportar el producto que pasa a través del espacio 18 tanto que impiden que el producto transportado en el sistema, derrame o caiga durante las operaciones de transferencia o corte. Términos tales como "soporte" empleados aquí y en las reivindicaciones anexas por lo tanto no necesariamente significan o están limitados para soporte contra fuerzas gravitacionales, sino que pueden incluir soporte contra movimiento indeseable del producto durante operaciones de transferencia de corte de producto u otras. En la modalidad más preferida de la presente invención, dos pares de bandas transportadoras 12, 14 se separan una distancia para definir el espacio 18, cada banda transportadora corriente arriba tiene un miembro de transferencia 2 asociado. Sin embargo, la presente invención no está limitada a cualquier número particular de bandas transportadoras 12, 14 y miembros de transferencia asociados 2. Por ejemplo, el par de bandas transportadoras corriente arriba 12 puede reemplazarse solo por una banda transportadora con un miembro de transferencia asociado 2, o ambos pares de bandas transportadoras 12, 14 pueden reemplazarse por una banda y miembro de transferencia asociado 2. Este diseño puede limitar la capacidad en orientar el sistema y producto transportado en é\L pero puede simplificar enormemente el diseño del sistema. Similarmente, el par de bandas transportadoras corriente arriba o corriente abajo 12, 14 pueden ser reemplazado por tres o más bandas y miembros de transferencia asociados 2, si se desea, tales como cuatro bandas y miembros de transferencia dispuestos para circunscribir completamente el producto que se transporta a través del sistema. También habrá de notarse que el número de miembros de transferencia 2 puede ser diferente al número de bandas transportadoras corriente arriba o corriente abajo 12. Por ejemplo, un sistema puede tener bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14 como en la modalidad ilustrada preferida, pero solo tener un miembro de transferencia 2 asociado con la banda transportadora corriente arriba inferior 12. Cualquier combinación de miembros de transferencia 2 y bandas transportadoras 12, 14 es posible en la presente invención. Cuando se hace referencia aquí y en las reivindicaciones anexas a cualquier número particular de bandas transportadoras o miembros de referencia, el sistema descrito o reivindicado se entiende que tenga al menos el número especificado de bandas o miembros de transferencia y puede incluir más. Aunque las bandas transportadoras son el dispositivo de transporte preferido empleado con la presente invención, pueden emplearse si se desea muchos otros dispositivos de transporte convencionales. Estos dispositivos de transportes alternos incluyen sin limitación otros tipos de bandas transportadoras tales como bandas múltiples lado-por-lado o bandas de superficie de mesa, transportadores de cadena, transportadores elevadores (por ejemplo, una serie de plataformas montadas sobre una cadena que mueve cada plataforma en serie en linea con los miembros de transferencia 2, producto expulsado de las plataformas a los miembros de transferencia 2 en cualquier forma convencional, una mezcla de la cual se empuja el producto por cualquier dispositivo de empuje de producto convencional), una mesa a través de la cual se empuja producto por cualquier dispositivo de empuje de producto convencional (por ejemplo, una placa, juego de dedos, o barra empujada por un accionador para empujar el producto de la mezcla a los miembros de transferencia 2), canaliza hacia abajo que producto cae dentro o fuera de los miembros de transferencia y semejantes. Virtualmente, cualquier dispositivo capaz de transportar producto a o lejos de los miembros de transferencia 2, puede emplearse en conexión con la presente invención, dependiente al menos en parte del tamaño, forma y tipo de producto transportado. Estos dispositivos de transporte de producto se refieren en las reivindicaciones anexas como "transportadores de alimentación del producto" y transportadores de salida de producto", para reflejar las diferentes formas que pueden tomar los dispositivos. Cada dispositivo de preferencia tiene al menos una superficie adyacente al espacio 18 (a continuación y en las reivindicaciones anexas referida como una "superficie de transporte" que puede no ser móvil) para transferencia de producto a o de los miembros de transferencia 2. Habrá de notarse que el término "superficie de transporte" incluye no solo elementos tales como las bandas transportadoras 12, 14 en la modalidad preferida anterior, pero también pueden incluir elementos tales como los rodillos de extremo 72 y las placas se superficie de extremo 70 (si se utilizan), ya que estos elementos cooperan con las bandas transportadoras 12, 14 para transportar producto a los dispositivos de transferencia 2. Cada miembro de transferencia 2 en las modalidades más preferidas (ilustradas) de la presente invención, se acciona por un montaje de árbol de levas 56, como se describió anteriormente. Sin embargo, una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que puede emplearse una cantidad de otros montajes de accionamiento para realizar las mismas funciones que los montajes de árbol de levas 56. Por ejemplo, cualquiera o ambos miembros de transferencia 2 pueden ser desplazados por un juego de engranajes de piñón y cremallera, por juegos de poleas y cables a los cuales se conectan los miembros de transferencia en una forma convencional para movimiento al bobinar los cables, por rieles en los cuales los miembros de transferencia se deslizan en respuesta a energización selectiva de magnetos en los ríeles y los miembros de transferencia 2 (estos sistemas de rieles magnéticos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad), por accionadores convencionales eléctricos, neumáticos o hidráulicos conectados a los miembros de transferencia 2 y que se accionan para mover ios miembros de transferencia 2 a través de sus rangos de movimiento y semejantes.

Cada montaje de accionamiento tal, realiza las mismas funciones que los montajes de árbol de levas 56, de mover las placas 44 entre las bandas transportadoras corriente arriba y corriente abajo 12, 14. Todavía otros montajes de accionamiento en su lugar pueden emplearse y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. El miembro de retroceso opcional 82 de la presente invención de preferencia se acciona con un conjunto de árbol de levas 90, leva 92, leva 94, y de preferencia se desplaza por bandas y poleas como se describió anteriormente e ilustra en las Figuras. Como apreciará una persona con destreza ordinaria en la especialidad, muchos otros dispositivos y montajes convencionales pueden utilizarse en su lugar para accionar y desplazar el miembro de retroceso 82. Por ejemplo, el miembro de retroceso 82 puede accionarse por un juego de engranajes conectados al pivote 88 para su rotación y conectarse a la flecha motriz 71 , en cualquier forma convencional, puede accionarse directamente por uno o más accionadores eléctricos, neumáticos o hidráulicos, de preferencia accionados por un controlador de sistema a intervalos de tiempo regulares, en respuesta a uno o más sensores montados para detectar posiciones de tronco, miembro de transferencia o montaje de accionamiento, o en respuesta a movimiento de la hoja de sierra de tronco 16 y/o los miembros de transferencia 2, puede levantarse por una leva que se gira al lado y confina a tope el miembro de retroceso 82 (y de preferencia desplazados en una forma convencional, por elementos de transmisión de potencia asociados tales como bandas, poleas y semejantes conectados al dispositivo de desplazamiento de sierra de tronco), etc. Como el moptaje de leva empleado en la modalidad preferida de la presente invención, cada montaje alterno comparte la función común de levantar cíclicamente el miembro de retroceso 82 en sincronía con movimiento de la hoja de sierra 16 y los miembros de transferencia 2. En este aspecto, habrá de notarse que el miembro de retroceso 82 no necesariamente requiere montarse al lado de la banda transportadora corriente abajo inferior 14, como se ilustra en las Figuras. Por ejemplo, el miembro de retroceso 82 puede ser una barra, varilla u otro miembro inyectado u oscilado o^girado en posición desde el lado del espacio 18 dentro o fuera del plano de la página de las Figuras 3 y 4. Todavía otras posiciones del miembro de retroceso y rutas de accionamiento son posibles y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Aunque la presente invención puede emplearse en relación a una o más bandas transportadoras corriente arriba 12 y una o más bandas transportadoras comente abajo 14 con el o los miembros de transferencia que reciprocan entre ellos, la presente invención también puede emplearse en conexión virtualme te con cualquier otro equipo corriente arriba o corriente abajo. Por ejemplo, una o más bandas transportadoras corriente arriba pueden transportar producto'a los miembros de transferencia 2 mientras que los miembros de sujeción, 3 E 'equipo de succión u otros dispositivos descargan el producto directamente a equipo adyacente a los miembros de transferencia 2. En forma alterna, una máquina o sistema corriente arriba puede localizarse adyacente a los miembros de transferencia 2 en lugar de las bandas transportadoras corriente arriba ilustradas 12. Todos estos sistemas, sin embargo de preferencia tienen al menos una superficie de transporte adyacente a los miembros de transferencia 2 y localizados inmediatamente corriente arriba o corriente abajo de los miembros de transferencia reciprocantes 2. También, aunque los miembros de transferencia 2 de preferencia se montan en los extremos de las bandas transportadoras corriente arriba 12, y el miembro de retroceso 82 de preferencia se monta en el extremo de una banda transportadora corriente abajo 14 como se ilustra en las Figuras, las ubicaciones de estos elementos y sus montajes relacionados pueden invertirse (es decir, el miembro de transferencia 2 se monta en los extremos de las bandas transportadoras corriente abajo 12 y el miembro de retroceso 82 se monta en el extremo de una banda transportadora corriente arriba 12). Este sistema operará substancialmente en la misma forma que la modalidad preferida anterior, pero con los montajes objetivo invertidos en ubicación. Una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que es incluso posible que los miembros de transferencia 2 y el miembro de retroceso 82 se monten en el bastidor del sistema en cualquier lado del espacio 18 y bandas transportadoras 12, 14 si se prefiere no montar estos miembros al bastidor conectado a las bandas transportadoras 12, 14. Finalmente, habrá de notarse con referencia a las reivindicaciones anexas que cuando se dice que un elemento está "acoplado" con otro, esto no necesariamente significa que un elemento está sujeto, asegurado o de otra forma conectado a otro elemento. Por el contrario, el término "acoplado" significa que un elemento ya está conectado directa o indirectamente con otro elemento o está en comunicación mecánica o eléctrica con otro elemento.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un aparato de transferencia de producto de un transportador, para transportar el producto en una operación de corte de sierra de tronco, el aparato de transferencia de producto de transportador comprende, un par de miembros de transferencia en relación substancialmente enfrentada y espaciada entre sí, para definir una garganta substancialmente entre ellos, los miembros de transferencia se montan para movimiento substancial de traslación entre superficies de transporte respectivas y un sitio dispuesto desde las superficies de transporte, al menos un montaje de accionamiento acoplado a los miembros de transferencia para su accionamiento, los miembros de transferencia se acoplan a la sierra de tronco mediante al menos un montaje de accionamiento para movimiento con él substancialmente síncrono. 2.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos uno del par de miembros de transferencia tiene una placa que define una superficie de la garganta dentro de la cual se recibe el producto. 3.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los miembros de transferencia son un par de placas enfrentadas que definen superficies substancialmente opuestas de la garganta dentro de la cuál se recibe el producto. 4.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la placa se acopla a una superficie de transporte respectiva para movimiento de traslación substancial con respecto a ella. 5.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las superficies de transporte transportan producto a los miembros de transferencia. 6.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las superficies de transporte transportan producto lejos de los miembros de transferencia. 7.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las superficies de transporte son bandas transportadoras enfrentadas que se separan una distancia entre sí y entre las cuales pasa producto. 8.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque está adaptado para utilizar con una segunda superficie de transporte localizada adyacente a la ubicación dispuesta desde las superficies de transporte, los miembros de transferencia son movibles entre las superficies de transporte y la segunda superficie de transporte. 9.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos un montaje de accionamiento incluye una árbol de levas acoplada en un extremo con su miembro de transferencia respectivo para su movimiento de traslación substancial y en otro extremo con la sierra de tronco. 10.- Él aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos* uno de los montajes de accionamiento incluye un accionador acoplado a su miembro de transferencia respectivo para su movimiento de traslación substancial y a la sierra de tronco 11.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una pista sobre la cual uno de los miembros de transferencia es deslizable. 12.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos una de las superficies de transporte incluye un rodillo ubicado en un extremo de la superficie de transporte y adyacente al miembro de transferencia para establecer una transferencia de producto uniforme desde al menos una de las superficies de transporte y el miembro de transferencia. 13.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la sierra de tronco se sincroniza para cortar el producto durante movimiento del miembro de transferencia lejos de las superficies de transporte. 14.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la sierra de tronco se sincroniza para cortar producto durante movimiento del miembro de transferencia hacia las superficies de transporte. 15.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la sierra de tronco es una sierra de sesgo u oblicua. 16.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un Tniembro de retroceso ubicado adyacente a una ruta de la sierra de tronco, el miembro de retroceso se coloca para cuando menos parcialmente soportar producto que se corta por la sierra de tronco. 17.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el miembro de retroceso se acopla a la sierra de tronco para movimiento substancialmente síncrono con la misma. _ 18.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el miembro de retroceso •e. se acopla a la sierra de tronco para movimiento substancialmente síncrono mediante una leva y árbol de levas. 19.- Un aparato de transferencia de producto de transportador, para transportar el producto en una operación de corte de sierra de tronco, entre un transportador de salida de producto y un transportador de entrada de producto, el aparato de transferencia de producto de transportador comprende: un miembro transferencia ubicado entre el transportador de salida de producto y el transportador de entrada de producto; el miembro de transferencia es móvil entre una primer posición substancialmente al lado del transportador de salida de producto para recibir el producto, una segunda posición substancialmente al lado de la cual el producto se corta por la sierra de tronco, y una tercer posición substancialmente al lado del transportador de alimentación de producto para descargar el producto; y un montaje de accionamiento acoplado al miembro de transferencia, ei montaje de accionamiento es accionable para mover el miembro de transferencia a la primer, segunda y tercer posiciones. 20.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el transportador de salida de producto incluye al menos una banda transportadora. 21.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el transportador de salida de producto incluye un par de bandas transportadoras substancialmente enfrentadas, espaciadas a una distancia y a través de la cual se mueve el producto. 22.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el transportador de alimentación de producto incluye al menos una banda transportadora. 23.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con ja reivindicación 22, caracterizado porque el transportador de alimentación de producto incluye un par de bandas transportadoras • substancialmente enfrentadas espaciadas a una distancia a través de la cual se mueve el producto. 24.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de transferencia incluye una placa que define una superficie que contacta producto en transporte de producto por el miembro de transferencia. 25.- Él aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de transferencia se acopla a uno del transportador de salida de producto y al transportador de entrada del producto para movimiento con respecto a él. 26.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque ei miembro de transferencia es un par de superficies substancialmente enfrentadas, separadas por una distancia suficiente para recibir entre ellas producto. 27.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la sierra de tronco se sincroniza para mover substanciaimente en forma síncrona con el miembro de transferencia, la sierra de tronco se sincroniza para cortar el producto durante el movimiento del miembro de transferencia desde la primer posición. 28.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la sierra de tronco es una sierra de sesgo u oblicua. " 29.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la sierra de tronco se acopla al montaje de accionamiento, la sierra de tronco y el miembro de transferencia, de esta manera acoplada para movimiento substancialmente síncrono. 30.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el montaje de accionamiento incluye un accionador que tiene un extremo acoplado al miembro de transferencia para su movimiento. 31.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el montaje de accionamiento incluye un árbol de levas acoplado al miembro de transferencia para su traslación, el árbol de levas también se acopla a una leva para transmitir movimiento rotatorio de la leva en movimiento substancial de traslación impartido al miembro de transferencia. . •' 32.- El aparato de transferencia de producto de transportador de . conformidad con la reivindicación ' 19, caracterizado porque el miembro de transferencia incluye un miembro deslizante y en donde el aparato además incluye una pista, el miembro deslizante se monta para movimiento deslizante sobre la pista. 33.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el transportador de salida de producto incluye un rodillo en un extremo adyacente a la primer posición para transferencia de producto desde el transportador de salida de producto al miembro de transferencia. 34.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende un miembro de retroceso ubicado adyacente a la segunda posición, el miembro de retroceso es móvil entre una primer ubicación adyacente a una ruta de la sierra de tronco y una segunda ubicación dispuesta desde la ruta de la sierra de tronco. 35.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el movimiento del miembro de retroceso se sincroniza para colocar el miembro de retroceso y la sierra de tronco en lados opuestos del producto antes de corte del producto. 36.- El aparato de transferencia de producto de transportador de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el miembro de retroceso se acopia a la sierra de tronco para movimiento substancialmente síncrono del miembro de retroceso y la sierra de tronco. 37.- Un aparato transportador de sierra de tronco, caracterizado porque comprende una sierra de tronco; una superficie de transporte; cuando menos un "miembro de transferencia montado deslizablemente adyacente a un área "de descarga de la superficie de transporte, el miembro de transferencia como mínimo es deslizable desde una posición adyacente al área de descarga para recibir el producto desde la superficie de transporte a un sitio dispuesto desde la superficie de transporte para descargar el producto; y al menos un montaje de accionamiento acoplado al miembro de transferencia como mínimo y a la sierra de tronco, para establecer movimiento substancialmente síncrono del miembro de transferencia como mínimo y la sierra del tronco. 38.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la superficie de transporte es al menos una banda transportadora. 39.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque además comprende un rodillo localizado entre el área de descarga de la superficie de transporte y el miembro de transferencia como mínimo, el rodillo se coloca para transferir el producto a cuando menos un miembro de transferencia. . 40.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con - la reivindicación 37, caracterizado porque el miembro de transferencia como mínimo tiene una placa que tiene una superficie de contacto de producto. 41.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la placa se orienta substancialmente horizontal para soportar el producto cuando menos en un miembro de transferencia. 42.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el aparato de transferencia de producto de transportador tiene un par de miembros de transferencia substancialmente enfrentados montados deslizablemente, el par de miembros de transferencia se separa una distancia para recibir el producto que se transfiere desde la superficie de transporte. 43.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el par de miembros de transferencia incluye un par de placas substancialmente enfrentadas. 44.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el montaje de accionamiento incluye un árbol de levas para transmitir movimiento substancialmente rotacional a movimiento substancialmente de traslación al miembro de transferencia como mínimo. 45.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el montaje de accionamiento incluye un accionador para mover el miembro de transferencia como mínimo. 46.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la superficie de transporte es una primer superficie de transporte, el aparato de transporte de sierra de tronco además comprende una segunda superficie de transporte colocada desde la primer superficie de transporte, la segunda superficie de transporte es móvil para recibir el producto descargado desde al menos un miembro de transferencia. 47.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la segunda superficie de transporte es una banda transportadora. 48.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con ia reivindicación 37, caracterizado porque comprende un miembro de retroceso ubicado adyacente a la ubicación dispuesta desde la superficie de transporte, el miembro de retroceso es móvil desde una posición de soporte de producto a una ubicación montada desde la posición de soporte del producto. 49.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el miembro de retroceso está sincronizado para mover la posición de soporte de producto antes de corte dei producto. 50.- El aparato transportador de sierra de tronco de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el miembro de retroceso se acopla a la sierra de tronco para movimiento substancialmente síncrono con la misma. 51 - Método para transportar el producto en una operación de corte de sierra de tronco, el método se caracteriza porque comprende las etapas de: proporcionar un miembro de transferencia montado para movimiento substancial de traslación entre una estación receptora de tronco y una estación de descarga de tronco; mover el miembro de transferencia a la estación receptora de tronco; transferir el producto al miembro de transferencia en la estación receptora de tronco; mover el miembro de transferencia con el producto lejos de la estación receptora de tronco; cortar el producto; descargar el producto a la estación de descarga del producto, y regresar el miembro de transferencia a la estación receptora de tronco. 52.- Método de conformidad con la reivindicación 51 L caracterizado porque la etapa de transferir el producto a la estación receptora de tronco incluye recibir el producto desde una superficie de transporte adyacente a la estación receptora de tronco 53.- Método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque la superficie de transporte es ai menos una banda transportadora 54.- Método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado .porque la etapa de descargar el producto incluye descargar el producto a una superficie de transporte adyacente a la estación de descarga de tronco. 55.- Método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque la etapa de descargar el producto incluye descargar el producto a una superficie de transporte adyacente a la estación de descarga de tronco. 56.- Método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la superficie de transporte es al menos una banda transportadora. 57.- Método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el producto se sostiene al menos parcialmente durante la etapa de mover el miembro de transferencia con el producto lejos de la estación receptora de tronco y durante la etapa de cortar el producto. 58.- Método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque al menos una porción de la etapa de corte ocurre mientras que el miembro de transferencia de producto se mueve lejos de la estación receptora de tronco. 59.- Método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque la etapa de corte se realiza por una sierra de sesgo u oblicua. 60.- Método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque además comprende la etapa de soportar al menos una porción del producto durante al menos parte de la etapa de corte. 61.- Método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la etapa de soporte se realiza por un miembro de retroceso montado para movimiento dentro y fuera de una posición ubicada entre la estación receptora de tronco y la estación de descarga de tronco. 62.- Método de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado porque el miembro de retroceso se monta para movimiento substancialmente síncrono con la sierra de tronco. 63.- Método de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado 5 porque lá etapa de corte se realiza substancialmente en forma síncrona con movimiento del miembro de transferencia desde la estación receptora de tronco a la estación de descarga de tronco. 64.- Método para transportar producto en una operación de corte de sierra de tronco, el método se caracteriza porque comprende las etapas de: ID __ proporcionar un transportador de producto; proporcionar un miembro de transferencia montado para movimiento con respecto al transportador de producto; reciprocar al miembro de transferencia entre una primer posición adyacente al transportador del producto y una segunda posición dispuesta desde el transportador | del producto; en al menos una reciprocación del miembro de transferencia, realizar 15 las siguientes etapas: transferir el producto al miembro de transferencia en una de primeras y segundas posiciones; mover el miembro de transferencia con el producto; cortar el producto; y descargar el producto del miembro de transferencia. 65.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el producto se transfiere desde el transportador de producto al miembro de 20 transferencia en la primer porción y en donde el transportador de producto es al menos una banda transportadora. 66.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el producto se transfiere desde el transportador de producto al miembro de transferencia en la primer porción y en donde el transportador de producto es al menos un par de bandas transportadoras substancialmente enfrentadas, entre las cuales se transporta el producto. 67.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el transportador de producto es un primer transportador, el producto se 5 transfiere desde el transportador de producto al miembro de transferencia en la primer posición y el producto se descarga desde el miembro de transferencia a un segundo transportador de producto en la segunda posición. 68.- Método de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer y segundos transportadores de producto son bandas 10 transportadoras. 69.- Método de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer y segundos transportadores de producto son cada uno al menos un !*" par de bandas transportadoras substancialmente enfrentadas entre las cuales se transporta producto. 15 70.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el producto se descarga desde el miembro de transferencia al transportador de producto en la segunda posición, y en donde el transportador de producto es al menos una banda transportadora. 71.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado 20 porque el producto se descarga desde el miembro de transferencia al transportador de producto en la segunda posición, y en donde el transportador de producto es al menos un par de bandas transportadoras enfrentadas entre las cuales se transporta producto. 72.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque en la etapa de transferencia, el producto se recibe entre elementos espaciados del miembro de transferencia. 73.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque la etapa de corte se realiza con una sierra de tronco, y en donde la sierra de tronco se acopla al miembro de transferencia para un movimiento de corte de sierra de tronco y movimiento del miembro de transferencia substancialmente sincronizados. 74.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque al menos parte de la etapa de corte se realiza durante al menos parte de la etapa de movimiento. 75.- Método de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque además comprende la etapa de soportar al menos una porción del producto durante la etapa de corte. 76.- Método de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque la etapa de soporte se realiza por un miembro de retroceso que se mueve hacia y lejos del producto en substancial sincronía con la sierra de tronco. RESUMEN DE LA INVENCIÓN El aparato de transferencia de producto de transportador de la presente invención, incluye al menos un miembro de transferencia de producto montado para movimiento de traslación (y de preferencia reciprocante) entre superficies de transporte de producto o entre una estación de descarga o recepción y una superficie de transporte separada por una distancia suficiente para proporcionar separación de equipo para una operación realizada sobre producto transferido por el miembro de transferencia. De preferencia, cada miembro de transferencia se monta para movimiento de traslación reciprocante entre extremos de superficies de transporte que se separan una distancia, y tiene un miembro deslizante en acoplamiento de deslizamiento con una pista para facilitar este movimiento. Cada miembro de transferencia se acopla a un montaje de accionamiento para su movimiento. El montaje de accionamiento de preferencia es un montaje de árbol de levas. Para soportar el producto transportado durante ias operaciones de procesamiento de producto (por ejemplo corte de producto) en el espacio, la presente invención también de preferencia incluye un miembro de retroceso montado para movimiento dentro y fuera dei espacio entre las superficies de transporte. En operación de corte de producto, el miembro de retroceso de preferencia regresa el producto que se corta adyacente a la hoja de sierra y de preferencia se sincroniza para moverse lejos del espacio después de que el producto se ha cortado Más preferiblemente, este movimiento es reciprocante y se genera por un árbol de levas y montaje de leva. Los montajes de accionamiento de - los miembros de transferencia y el árbol de levas y montaje de leva del miembro de retroceso, de preferencia se acoplan a y desplazan por el mismo motor que impulsa la sierra de estructura tipo tronco de manera tal que los miembros de transferencia, miembro de retroceso y sierra del tronco operen en sincronía