MXPA02007476A - Dispositivo y procedimiento para producir cuerpos huecos de plastico. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para producir cuerpos huecos, en particular botellas y similares con un recipiente provisto de una abertura de vaciado, de material sintetico termoplastico, incluye una pieza inferior de maquina (2) y una pieza superior de maquina en forma de viga (7). La pieza inferior de maquina (2) esta dotada de cuando menos dos herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) provistas de respectivamente una cavidad (4). En la pieza superior de maquina en forma de viga (7), dispuesta por encima de la pieza inferior de maquina (2), esta dispuesto un numero de mandriles de soplado y calibracion (8a, 8b, 8c) que equivale al numero de herramientas de moldeo por soplado. En lo anterior, cada mandril de soplado y de calibracion esta asignado a una herramienta de moldeo por soplado. Los mandriles de soplado y de calibracion (8a, 8b, 8c) se pueden mover conjuntamente, de manera axial, hacia las herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) y, con su zona de calibracion, se pueden introducir en la boca (5) de la cavidad (4), hasta que un hombro anular (9) en los mandriles de soplado y calibracion (8a, 8b, 8c) entra en contacto con una contrasuperficie (6) en la correspondiente herramienta de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c). Los mandriles de soplado y calibracion (8a, 8b, 8c) estan sujetados en la pieza superior de maquina (7) de manera que se pueden mover libremente de modo axial dentro de limites predeterminables. Al mover conjuntamente los mandriles de soplado y de calibracion (8a, 8b, 8c) hacia las herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 5 3c), aquellos se pueden ajustar automaticamente de manera axial en cuanto a su altura respecto a su posicion inicial, contra la resistencia de un acoplamiento (H).

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR CUERPOS HUECOS DE PLÁSTICO La invención se refiere a un dispositivo para producir cuerpos huecos de material sintético termoplástico de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un procedimiento para producir herramientas de moldeo por soplado de un material sintético termoplástico de conformidad con el preámbulo de la reivindicación de procedimiento independiente 13. Los contenedores habituales en el pasado de hojalata, de vidrio o también de cerámica, están siendo reemplazados cada vez más por contenedores de plástico. En particular para el empaque de sustancias fluidas, tales como bebidas, aceite, utensilios de limpieza, cosméticos, etc., se utilizan principalmente recipientes de plástico. Con seguridad, el poco peso y los bajos costos desempeñan un papel decisivo en esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables y el balance total de energía más económico en su fabricación, también contribuyen a fomentar la aceptación entre los consumidores de recipientes de plástico, en especial botellas de plástico. La producción de recipientes de plástico, en particular botellas de plástico, se lleva a cabo en un proceso por extrusión, en especial en un proceso de soplado de cuerpos huecos, por ejemplo, en un proceso de soplado de mangas extruidas. En lo anterior, una preforma extruida de una o varias capas, por ejemplo, una manguera, se introduce en herramientas de moldeo por soplado, se insufla por sobrepresión mediante un mandril de soplado y se endurece por enfriamiento. Las máquinas automáticas de moldeo por soplado que se utilizan, presentan por lo regular varias herramientas de moldeo por soplado dispuestas en paralelo, las cuales permiten producir en un turno de trabajo simultáneamente varios recipientes de plástico. En lo anterior, cada herramienta de moldeo por soplado tiene asignado un mandril de soplado por separado, el cual se puede mover conforme al proceso. En muchos casos, los cuerpos huecos de plástico, tales como botellas o bidones, pero también las piezas técnicas, poseen una o varias aberturas que, en el uso posterior, tienen un fin determinado. A menudo, este tipo de aberturas se configuran de tal modo, que se pueden cerrar mediante dispositivos de cerrado adecuados. Pueden ser, por ejemplo, taparroscas o tapas de encaje a presión elástica. En lo anterior, un requisito esencial para la técnica de cerrado es la hermeticidad en cuanto a. líquidos, gases y sólidos en forma pulverulenta o granular. En el caso de los empaques de plástico, normalmente la hermeticidad se logra generando tanto en el cuerpo hueco como en la tapa superficies de sellado lisas, con precisión de dimensiones y ajustadas unas a otras. Como es conocido, mediante la elección de la correcta combinación de materiales del cuerpo hueco y la tapa, se puede mejorar aun más la calidad de hermeticidad. Normalmente, la producción de las aberturas diseñadas de esta manera se realiza simultáneamente con el proceso de producción del cuerpo hueco. En lo anterior, la abertura para la introducción del medio de soplado que genera la sobrepresión, por lo general aire a presión, se realiza desde un principio de tal manera, que también satisfaga los requerimientos posteriores del uso del cuerpo hueco. En estos casos, deben realizarse las superficies de sellado, las cuales pueden disponerse tanto en la superficie frontal como también en la pared interior de preferencia cilindrica o cónica de un cuello que delimita la abertura. Lo anterior se lleva a cabo en un así llamado proceso de calibración, es decir, mediante un ajuste de dimensiones de una zona parcial del mandril de soplado que actúa como dispositivo de calibración, con la zona de emboque de las herramientas de moldeo por soplado y el espesor de pared especificado de la preforma utilizada en la herramienta de moldeo por soplado. Además, el mandril de soplado y calibración también tiene la tarea de aplastar las partes sobresalientes debido al proceso de la preforma en la zona de borde superior de la desembocadura, hasta obtener un espesor residual mínimo del cuerpo - hueco, para que éste se pueda estampar perfectamente en un proceso de desbarbado subsiguiente al proceso de soplado . Para los dos procesos, la calibración de la abertura y el aplastado de las partes sobresalientes, es necesario que el mandril de soplado y calibración asuma en tres planos una posición muy precisa y reproducible respecto a la desembocadura de la herramienta de moldeo por soplado. En especial, el eje del mandril de soplado y calibración debe coincidir con el eje de desembocadura de la cavidad en la herramienta de moldeo por soplado; la superficie anular de corte del mandril de soplado y calibración debe ser paralela a la superficie de cuchilla de cuello de la herramienta de moldeo por soplado y la posición de altura final del mandril de soplado y calibración debe asumir respecto a la desembocadura de la herramienta de moldeo por soplado, siempre con exactitud aquella colocación en la que se respetan las tolerancias de dimensión del cuerpo hueco terminado y, también, se garantice el aplastado de las partes sobresalientes. En la práctica, lo anterior se logra ajustando un tope final mecánico para el mandril de soplado y calibración. En lo anterior, el ajuste se realiza manualmente, conforme a una evaluación óptica del proceso de aplastado y conforme al control de medidas de la desembocadura del cuerpo hueco por parte del personal de operación. En el caso de un dispositivo de soplado sencillo, el cual presenta únicamente un solo mandril de soplado y calibración, -ambos requisitos de calidad en cuanto a la abertura y en cuanto a las partes sobresalientes, aún se pueden satisfacer simultáneamente de manera relativamente sencilla. Sin embargo, en el caso de dispositivos automáticos de moldeo por soplado con varias herramientas de moldeo por soplado dispuestas en paralelo y mandriles de soplado y calibración asignados a las anteriores, el proceso de ajuste sólo e logra con mucho trabajo y requiere de mucho tiempo. En lo que respecta a los requisitos de calidad para el proceso de aplastado, cada mandril de soplado y calibración debe ajustarse a la altura correcta en relación a las desembocaduras de las cavidades en las herramientas de moldeo por soplado. En lo anterior debe considerarse que las diferencias de dimensiones en las desembocaduras de cada herramienta de moldeo por soplado, las cuales se deben simplemente a las tolerancias de producción habituales o al desgaste, hacen necesarios diversos ajustes de altura de los mandriles de soplado y calibración. Debido al riesgo de accidentes del personal de operación, los componentes que coactúan mecánicamente de estos dispositivos automáticos de soplado múltiples, están protegidos mediante cubiertas contra accesos no autorizados o inintencionales . Estas medidas de protección de fábrica, sin embargo, dificultan una posibilidad de ajuste practicable, la cual, ventajosamente, deberla poder hacerse con las máquinas en marcha. Por ello, el objetivo de la presente invención es corregir estas desventajas de los dispositivos del estado de la técnica. Se trata de proporcionar un dispositivo para producir cuerpos huecos de plástico, en el que los procesos de ajuste estén simplificados y en el que sea posible una producción con la calidad deseada de cuerpos huecos, en particular de botellas de plástico y recipientes similares. La consecución de este objetivo consiste en un dispositivo para producir cuerpos huecos de material sintético termoplástico, el cual presenta las propiedades indicadas en la parte caracterizante de la reivindicación 1. Las modalidades y/o desarrollos especialmente preferidos son el objeto de las reivindicaciones de dispositivo dependientes. Los objetivos presentados también se logran mediante el procedimiento definido en la reivindicación de procedimiento independiente 13. Las variantes preferidas de la realización del procedimiento son, respectivamente, el objeto de las reivindicaciones de procedimiento dependientes. Un dispositivo para producir cuerpos huecos, en particular botellas y similares, con recipiente provisto de una abertura de vaciado, de material sintético termoplástico, incluye una pieza inferior de máquina y una pieza superior de máquina en forma de viga. La pieza inferior de máquina está dotada de cuando menos dos herramientas de moldeo por soplado provistas de respectivamente una cavidad. En la pieza superior de máquina en forma de viga, dispuesta por encima de la pieza inferior de máquina, está dispuesto un número de mandriles de soplado y calibración que equivale al número de herramientas de moldeo por soplado. En lo anterior, cada •mandril de soplado y de calibración está asignado a una herramienta de moldeo por soplado. Los mandriles de soplado y de calibración se pueden mover conjuntamente, de manera axial, hacia las herramientas de moldeo por soplado y, con su zona de calibración, se pueden introducir en la boca de la cavidad, hasta que un hombro anular en los mandriles de soplado y calibración entra en contacto con una contrasuperficie en la correspondiente herramienta de moldeo por soplado. De conformidad con la invención, los mandriles de soplado y calibración están sujetados en la pieza superior de máquina de manera que se pueden mover libremente de modo axial dentro de límites predeterminables . Al mover conjuntamente los mandriles de soplado y de calibración hacia las herramientas de moldeo por soplado, aquéllos se pueden ajustar automáticamente de manera axial en cuanto a su altura respecto a su posición inicial, contra la resistencia de un acoplamiento . Gracias a que los mandriles de soplado y calibración están alojados de manera que se pueden mover axialmente dentro de límites y a que, en el proceso de acercamiento a las herramientas de moldeo por soplado, se pueden ajustar automáticamente en cuanto a su altura, ya no es necesario el fastidioso ajuste manual. Con el autoajuste de los mandriles de soplado y calibración, se garantiza que los hombros anulares periféricos en todos los mandriles de soplado y calibración se opriman con la misma fuerza de presión contra la contrasuperficie asignada en las herramientas de moldeo por soplado. Para ello, el dispositivo de acercamiento se debe ajustar sólo una vez para todos los mandriles de soplado y calibración, para garantizar un aplastado limpio del material sobresaliente de la preforma. El autoajuste de los mandriles de soplado y calibración se realiza automáticamente contra la fuerza de retroceso de medios de acoplamiento. Una vez, por supuesto, ajustada en cuanto a la altura, la sujeción de los mandriles de soplado y calibración se ocupa de mantener la posición correcta. Por otro lado, la fuerza de sujeción de las sujeciones no impide un ajuste ulterior automático, por ejemplo, debido a un desgaste lento, que tiene . lugar en la operación permanente, de las superficies que coactúan. Como efecto adicional de la posibilidad de ajuste en determinada medida elástica, tiene lugar un amortiguamiento del proceso de acercamiento, el cual repercute ventajosamente en el desgaste de' los hombros anulares y contrasuperficies que coactúan. En una variante ventajosa de la invención, los mandriles de soplado y calibración están acoplados entre si de manera hidráulica. Gracias al acoplamiento hidráulico de los mandriles de soplado y calibración, la compensación de presión y la posibilidad de ajuste de la altura de los mandriles de soplado y calibración, se pueden regular de modo muy sencillo. Los mandriles de soplado y calibración acoplados hidráulicamente coactúan con émbolos de ajuste, los cuales se pueden desplazar axialmente dentro de límites, en el interior de perforaciones en la pieza superior de máquina. Los émbolos están en corto circuito entre sí mediante un líquido hidráulico, el cual constituye el- medio de acoplamiento, dispuesto en el tanque que se encuentra conectado con las perforaciones. Con la disposición de conformidad con la invención, todos los mandriles de soplado y calibración están conectados entre sí a través de un recipiente que los comunica. A partir del momento de la acción de una fuerza de reacción, tiene lugar un ajuste de altura hasta que todos los mandriles de soplado y calibración ejercen la misma fuerza sobre una parte por aplastar. Como estándar se utiliza, por ejemplo, aceite hidráulico. Se puede prever un dispositivo de desgasificación para el aceite hidráulico. En caso de llenar el aceite hidráulico excluyendo el aire, después de evacuar la instalación, puede omitirse el dispositivo de desgasificación. Con el fin de poder tomar en cuenta las tolerancias de producción habituales, el desgaste y los dispositivos de corte con diversas alturas necesarios para diversos materiales, los mandriles de soplado y calibración que se autoajustan presentan una posibilidad de ajuste de altura axial respecto a su posición inicial, la cual puede ser, por ejemplo, de aproximadamente ± 4 mm, en una variante de la invención de preferencia aproximadamente ± 2.5 mm. Obviamente, también se pueden prever mayores intervalos de ajuste axial. Por razones de la técnica de montaje y debido a un mantenimiento más sencillo, los mandriles de soplado y calibración están sujetados en la pieza superior de máquina de manera que se pueden soltar. Ventajosamente se fijan en su sujeción mediante sujetadores por apriete. La sujeción de los mandriles de soplado y calibración mediante apriete, tiene la ventaja de que también las variaciones del diámetro teórico se pueden compensar de manera muy sencilla. Se evita una torsión, como puede suceder en especial en el caso de sujeciones atornilladas habituales. Una considerable ventaja de la sujeción por apriete consiste en que esta posibilidad ofrece la propiedad de fijar todos los mandriles de soplado y calibración con , la misma fuerza de apriete en sus sujeciones, esto independientemente de las eventuales tolerancias de medidas externas. En lo anterior, la fuerza de apriete se selecciona de tal manera, que los mandriles de soplado y calibración no se pueden desajustar inintencionalmente debido a su peso y a las fuerzas dinámicas en los procesos de movimiento, pero, con la acción de los fuerzas hidráulicas, se pueden ajustar del modo deseado. De preferencia, una caída de los mandriles de soplado y calibración fuera de la pieza superior de máquina se evita mediante topes . Una variante constructiva muy conveniente de la sujeción por apriete incluye una tuerca de sujeción provista de rosca externa, la cual se puede atornillar a una perforación roscada en la pieza superior de máquina. La tuerca de sujeción posee una superficie cónica, la cual coactúa con un elemento de apriete que se puede comprimir radialmente, de preferencia un cono ranurado provisto de una contrasuperficie cónica, de un material elástico y resistente al desgaste, de preferencia de un plástico técnico. Las superficies cónicas que coactúan desvían la fuerza que resulta del par de apriete de la tuerca de sujeción y, gracias al estrechamiento radial del elemento de apriete, se encargan de la necesaria fuerza de apriete. Gracias a que la sujeción por apriete incluye un elemento de pretensión, se pueden compensar las tolerancias de dimensiones y las irregularidades en la conformación de la rosca de la perforación roscada en la pieza superior de máquina y en la tuerca de sujeción. De preferencia, el elemento de pretensión está formado por un resorte de disco, el cual, en el estado comprimido, se apoya, por un lado, en la perforación roscada, y por el otro, en el elemento de apriete, eventualmente colocando un disco de soporte. Éste tiene la ventaja de que el resorte de disco no se puede enterrarse en el elemento de apriete un poco más blando, radialmente comprimible. De esta manera se evita de manera confiable una mala colocación del resorte de disco. La sujeción flotante de los mandriles de soplado y calibración en la pieza superior de máquina ofrece también la posibilidad de giro en el eje longitudinal., sin que con ello se desajuste ninguna de las posiciones axiales ajustadas. Lo anterior resulta ventajoso, por ejemplo, en el caso de mandriles de soplado y calibración que, en la zona de calibración, presentan una sección transversal no circular. Los mandriles de soplado y calibración poseen, por ejemplo, una zona de calibración con sección transversal elíptica. Con el fin de colocar más ¦ fácilmente los mandriles de soplado y calibración con zonas de calibración que poseen una sección transversal no circular, en la posición correcta respecto a la cavidad en la herramienta de moldeo por soplado, en la pieza superior de máquina y en los mandriles de soplado y calibración se prevén medios de posicionamiento. Éstos incluyen, de preferencia, respec ivamente un moleteado o dentado periférico en el mandril de soplado y calibración y un perno de ajuste en la pieza superior de máquina, el cual se puede accionar desde afuera. El moleteado o dentado periférico puede presentar una división regular o irregular, con el fin de ajustar el giro del mandril de soplado y calibración en pasos predeterminados, incluso mayores. Los pernos de ajuste sirven para fijar los mandriles de soplado y calibración orientados en la posición ajustada. Ventajosamente, los hombros de tope en los mandriles de soplado y calibración se prevén en anillos de corte sujetados de manera intercambiable. Los anillos de corte poseen superficies de contacto y cantos de corte especialmente endurecidos, para que el proceso de apretado se realice de manera limpia y confiable y el desgaste de los componentes que coactúan se pueda mantener lo más bajo posible. La posibilidad de intercambio de los anillos de corte permite, en caso necesario, un reemplazo sencillo o un ajuste sencillo a los requerimientos, por ejemplo, debido a diversos espesores de pared de las preformas. En cuanto a la conformación modular y a las diversas posibilidades de uso del dispositivo, también resulta de gran ventaja que la parte calibrante del mandril de soplado y calibración esté formada por un manguito de calibración intercambiable. La disposición intercambiable ofrece la posibilidad fijar a los mandriles de soplado y calibración, en caso necesario, manguitos de calibración de mayor diámetro o manguitos con una sección transversal no circular, por ejemplo, elíptica, con el fin de reequipar el dispositivo de manera muy sencilla conforme a los requerimientos del cuerpo hueco respectivamente por producir. 'En un procedimiento para producir cuerpos huecos, en particular botellas o similares, con un recipiente dotado de una abertura de vaciado, en un procedimiento de soplado de cuerpos huecos en la herramienta de moldeo por soplado se introducen preformas extruidas de una o varias capas, de un material sintético termoplástico, por ejemplo, secciones de una manguera. Posteriormente, los cuerpos huecos por producir se soplan simultáneamente por sobrepresión, mediante un mandril de soplado y calibración asignado a cada herramienta de moldeo por soplado, conforme a las cavidades circundadas por las herramientas de moldeo por soplado. En lo anterior, las aberturas de vaciado de los cuerpos huecos se calibran y se aplastan en las partes que sobresalen del empalme de vaciado. Finalmente, los cuerpos huecos moldeados se endurecen por enfriamiento. De conformidad con la invención, durante el proceso de aplastado, en el que un hombro anular periférico en el mandril de soplado y calibración se presiona respectivamente contra una contrasuperficie en la herramienta de moldeo por soplado asignada, los mandriles de soplado y calibración se ajustan automáticamente en su altura, de manera axial, respecto a su posición inicial, dentro de límites predeterminables contra la fuerza de retroceso de un medio de acoplamiento. El autoajuste automático de los mandriles de soplado y calibración le ahorra al personal de operación el proceso de ajuste fastidioso, el cual requiere de mucho tiempo y, en algunos casos, resulta riesgoso. Es suficiente si en un solo- paso de ajuste, se ajusta el dispositivo de acercamiento en la pieza superior de máquina. La regulación ulterior automática de la altura de los mandriles de soplado y calibración se ocupa de que las superficies de acción críticas en los hombros anulares periféricos de los mandriles de soplado y calibración, estén todas a la misma altura, y también, de una aplicación de presión homogénea de las contrasuperficies en las desembocaduras de las cavidades en las herramientas de moldeo por soplado. Gracias a que los mandriles de soplado y calibración están en corto circuito mediante un líquido hidráulico dispuesto en la zona de muelleo, se garantiza un cuidadoso ajuste de altura y, en particular, un acercamiento amortiguado de los mandriles de soplado y calibración a las herramientas de moldeo por soplado asignadas. El corto circuito hidráulico produce una compensación de presión en todo el número de mandriles de soplado y calibración, el cual se refleja en que algunos de los mandriles de soplado y calibración se ajustan en una dirección axial, mientras que los otros, para compensar, se ajustan en la dirección opuesta . Ventajosamente, los mandriles de soplado y calibración se sujetan por apriete en su posición inicial flotante en la pieza superior de máquina en forma de viga. En lo anterior, la sujeción está configurada de manera soltabl.e. Para la compensación de presión en todo el número de mandriles de soplado y calibración, resulta decisivo el hecho de que cada mandril de soplado y calibración está sujetado con la misma fuerza de apriete. Ventajosamente, la fuerza de apriete se elige de tal manera, que los mandriles de soplado y calibración estén asegurados contra una caída inintencional fuera de sus sujeciones de apriete y, con ello, su posibilidad de ajuste axial en cuanto a la altura sólo se ve afectada de modo insignificante. Resulta especialmente ventajoso si la fuerza de apriete se selecciona justamente de tal magnitud, que se mantiene el autoajuste correcto realizado de la altura axial de los mandriles de soplado y calibración contra la fuerza de retroceso del líquido hidráulico. La fuerza de apriete está determinada por el par de apriete de las sujeciones para los mandriles de soplado y calibración en la pieza superior de máquina en forma de viga, el cual puede ser ajustado de modo muy sencillo por el personal de operación o mantenimiento, por ejemplo, utilizando una llave adecuada de par de giro. El valor efectivo de la fuerza de apriete depende entonces del ajuste constructivo del dispositivo de sujeción. A continuación, la invención se ilustra más detalladamente con la ayuda de un ejemplo de realización mostrado en las figuras. Muestran en reproducción en parte esquemática, no proporcionada: La Figura 1, una sección del dispositivo de conformidad con la invención, con una disposición de tres mandriles de soplado y calibración en su posición inicial. La Figura 2, los mandriles de soplado y calibración de la Figura l, después del autoajuste. La Figura 3 , una pieza superior de máquina con una disposición de dos mandriles de soplado y calibración para ilustrar su sujeción flotante. Y la Figura 4, una sección transversal de un mandril de soplado y calibración siguiendo la línea de corte IV-IV en la Figura 3. En la Figura 1 se indica en su totalidad como 1, un dispositivo configurado de conformidad con la invención, para producir cuerpos huecos, en particular botellas y similares, con un recipiente dotado de una abertura de vaciado, de material sintético termoplástico . El dispositivo es en particular un así llamado dispositivo automático de moldeo por soplado, en el cual el cuerpo hueco deseado se produce a partir de una preforma mediante el soplado en un molde. El dispositivo 1 incluye una pieza inferior de máquina 2 y una pieza superior de máquina 7. La pieza inferior de máquina 2 está configurada a manera de mesa y está dotada de un número de herramientas de moldeo por soplado, las cuales, en la Figura 1, portan las referencias 3a, 3b y 3c. Las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c circundan respectivamente una cavidad 4, la cual determina la forma posterior del cuerpo hueco por producir. Las cavidades 4 desembocan en el lado superior de la pieza inferior de máquina 2 tipo mesa y presentan ahí bocas 5 orientadas a la pieza superior de máquina 7. En la pieza superior de máquina 7, en forma de viga, están montados de manera contigua varios mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c. El número de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c concuerda con el número de herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c en la pieza inferior de máquina 2. En lo anterior, respectivamente un mandril de soplado y calibración está asignado exactamente a una herramienta de moldeo por soplado. La pieza superior de máquina 7 está equipada con dispositivos de acercamiento no mostrados en detalle, mediante cuya ayuda los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c se pueden acercar conjuntamente, de modo axial, a las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c, de tal manera que aquéllos se sumergen con sus zona de calibración en las bocas 5 de las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c. El movimiento de acercamiento perdura hasta que un hombro anular periférico 9 dispuesto en los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c,' presiona con una fuerza predeterminable contra una contrasuperficie 6, prevista respectivamente en las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c y bordea la boca 5 de la cavidad 4. De este modo se puede aplastar el material que sobresale de las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c, de una preforma soplada en molde, introducida en la cavidad 4, por ejemplo, una manguera soplada de una o varias capas . Conforme al ejemplo de realización mostrado, los hombros anulares 9 están dispuestos en anillos de corte 10a, 10b, 10c, los cuales están montados de manera intercambiable en los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c. Los anillos de corte 10a, 10b, 10c pueden presentar diferentes alturas r, s, t, las cuales están determinadas, por ejemplo, por las tolerancias de producción o por un desgaste diferente. Las diversas alturas r, s, t de los anillos de corte 10a, 10b, 10c, se muestran en la Figura 1 un poco exageradas, con el fin de ilustrar el efecto resultante. Debido a las menores alturas- s, t de los anillos de corte 10b, 10c, cuando los hombros anulares 9 del mandril de soplado y calibración 8a ya se ven presionados contra la contrasuperficie 6 de la correspondiente herramienta de moldeo por soplado 3a, los hombros anulares 9 de los otros dos mandriles de soplado y calibración 8b, 8c aún presentan la distancia a y b de las contrasuperficies 6 de las correspondientes herramientas de moldeo por soplado 3b, 3c. Por ello, en los dispositivos de la técnica anterior, en un complicado proceso de ajuste se tendría que modificar la altura de los mandriles de soplado y calibración 8b, 8c, con el fin de compensar las diferentes alturas r, s, t de los anillos de corte 10a, 10b, 10c y garantizar en todas las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c un aplastado seguro del material sobresaliente. En lo anterior debe observarse que los dispositivos automáticos de moldeo por inyección pueden presentar, por ejemplo, hasta 10 e incluso más mandriles de soplado y calibración con herramientas de moldeo por soplado asignadas, -con el fin de poder producir cuerpos huecos de manera masiva y económica. Por supuesto, con el número de mandriles de soplado y calibración se incrementa también el trabajo de ajuste. Lo anterior implica a menudo tiempos muertos más largos de los dispositivos automáticos de moldeo por soplado y un riesgo más elevado para el personal de operación en caso de un ajuste de altura con la máquina en marcha . En el dispositivo 1 configurado de conformidad con la invención, los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c coactúan con su sección final alojada en la pieza superior de máquina 7, respectivamente con émbolos de ajuste 12, los cuales se pueden desplazar axialmente, de manera limitada, dentro de perforaciones 13 en la pieza superior de máquina 7. Las perforaciones 13 están conectadas con un canal 14, el cual funge como depósito para un líquido hidráulico H, mediante el cual los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c están en corto circuito. El líquido hidráulico H es puesto bajo presión por los émbolos 12 desplazados axialmente en la zona de muelleo. Mediante el acercamiento de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c contra las herramientas de moldeo por soplado 3a, 3b, 3c, los hombros 9 se presionarían contra las contrasuperficies 6. En cuanto el hombro 9 del primer mandril de soplado y calibración 8a es presionado con una fuerza determinada contra la contrasuperficie 6 de la respectiva herramienta de moldeo por soplado 3a, el mandril de soplado y calibración 8a se desplaza axialmente y el émbolo de ajuste 12 se mueve ascendentemente . En lo anterior, el desplazamiento axial tiene lugar contra la resistencia del líquido hidráulico. Gracias al corto circuito, la presión transferida al líquido hidráulico H se distribuye en los émbolos de ajuste 12 de los otros mandriles de soplado y calibración 8b, 8c, con lo cual los mismos se desplazan axialmente en mayor o menor medida respecto a su posición inicial . La Figura 2 muestra la posición de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, 8c después del autoajuste. El mandril de soplado y calibración 8a con el anillo de corte 10a con la mayor altura r, se desplazó hacia atrás, dentro de la pieza superior de máquina 7. Mediante la presión ejercida sobre el líquido hidráulico H, en cambio, el mandril de soplado y calibración 8c con el anillo de corte 10c con la menor altura t, se desplazó en dirección opuesta, contra la correspondiente herramienta de moldeo por soplado 3c. El mandril de soplado y calibración medio 3b mantuvo esencialmente su posición axial y, con la posición de su hombro anular 9, proporciona la posición buscada de los demás hombros anulares. La posibilidad de ajuste axial de la altura de los mandriles de soplado y calibración 8á, 8b, 8c respecto a su posición inicial, es, por ejemplo, de aproximadamente ± 4 mm. En una variante de la invención, el intervalo de ajuste axial se puede elegir de aproximadamente ± 2.5 mm. Se entiende que se pueden prever también mayores intervalos de ajuste de altura. El líquido hidráulico H presenta una determinada compresibilidad elástica, la cual produce un determinado amortiguamiento al aplicar la fuerza mediante los émbolos 12. La Figura 3 muestra a mayor escala una sección de la pieza superior de máquina 7 con dos de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b dispuestos preferentemente en serie. En lo anterior, los mismos componentes constructivos portan las mismas referencias que en las Figuras 1 y 2. El mandril de soplado y calibración izquierdo 8a se muestra en posición desmontada para ilustrar la configuración de su sujeción flotante. En el mandril de soplado y calibración derecho 8b, los elementos de sujeción se muestran en estado montado. Conforme al ejemplo de realización mostrado, los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b están sujetados a la pieza superior de máquina 7 en forma de viga, mediante una sujeción de apriete, de manera flotante y con desplazamiento limitado axialmente. La sujeción de apriete consta de una tuerca de sujeción 16 provista de una rosca externa, la cual se puede atornillar en una perforación roscada 15 en la pieza superior de máquina 7. A través de una superficie cónica 20, la tuerca de sujeción 16 coactúa con un elemento de apriete 17 radialmente comprimible. De preferencia, el elemento de apriete 17 es un cono ranurado. de un material elástico y resistente al desgaste, por ejemplo, un plástico técnico. El cono está dotado de una contrasuperficie 21. La tuerca de sujeción 16 y el elemento de apriete 17 se mantienen en pretensión mediante un resorte de disco 19, el cual se apoya, por un lado, en la perforación roscada 15, y por el otro, en un disco de soporte 18 dispuesto entre el resorte de disco 19 y el elemento de apriete 17. La tuerca de sujeción 16 se atornilla en la perforación roscada 15 con un par de apriete predeterminado. Para ello se utiliza, por ejemplo, una llave de par de giro. La fuerza de apriete transferida a los mandriles de' soplado y calibración 8a, 8b, depende de la transformación de fuerza mediante las superficies cónicas 20, 21 y de la dimensión del elemento de apriete 17. La fuerza de apriete efectiva también depende de los coeficientes de fricción de las superficies que coactúan de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b y de los elementos, de apriete 17. En cualquier caso, la fuerza de apriete debe ser cuando menos suficientemente grande para que los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b no salgan de sus sujeciones en la pieza superior de máquina 7, sino que se mantengan flotantes. Ventajosamente, la fuerza de apriete presenta justamente tal magnitud, que el ajuste axial automático de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b no se afecta significativamente por las fuerzas hidráulicas que se generan al acercar a la pieza inferior de máquina. Por otro lado, la fuerza de apriete es suficiente para que los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b no se desplacen inintencionalmente debido a su peso y a las fuerzas dinámicas en los procesos de movimiento. El par de apriete para la tuerca de sujeción 16 depende directamente del ángulo de cono seleccionado. En lo anterior, como resultado se busca una fuerza de fricción mayor a las fuerzas de masa y que, aun así, permita un desplazamiento de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b por la fuerza de reacción al aplastar. En una variante de la invención, el par de apriete se elige, por ejemplo, de aproximadamente 20 Nm a aproximadamente 40 Nm, de preferencia de aproximadamente 25 Nm a 35 Nm, en particular de aproximadamente 31 Nm. Conforme al ejemplo de realización mostrado, la zona de calibración delantera de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b está formada respectivamente por un manguito de calibración 11 montado de manera intercambiable, por ejemplo, atornillado. Así, de ser necesario, éste se puede reemplazar de manera sencilla. Los anillos de corte 10 también están montados de manera intercambiable y se apoyan en un extremo delantero libre de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b y en un hombro en la periferia del manguito de calibración 11. Gracias a la sujeción flotante de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b, también existe la posibilidad de montar, en caso necesario, manguitos de calibración 11 con sección transversal no circular, por ejemplo, elíptica, y ajustarlos de manera muy sencilla a las cavidades en las herramientas de moldeo por soplado, para que, en particular, coincidan los ejes de los mandriles de soplado y calibración 8a, 8b con los ejes de cuello de las cavidades. Para ello, se prevén medios de posicionamiento que permiten un giro controlado de ' los mandriles de soplado y calibración alrededor de su eje longitudinal. Los medios de posicionamiento incluyen un perno de ajuste 23 en la pieza superior de máquina 7, el cual, con un moleteado periférico o dentado externo 22, coactúa con los mandriles de soplado y calibración 8a, lo cual se muestra en la Figura 4. El moleteado o dentado externo 22 puede presentar una división regular o irregular, con el fin de ajustar el giro del mandril de soplado y calibración 8a en pasos predeterminados, incluso mayores. El perno de ajuste 23 sirve para fijar en la posición ajustada el mandril de soplado y calibración 8a.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para producir cuerpos huecos, en particular ' botellas y similares con un recipiente provisto de una abertura de vaciado, de material sintético termoplástico, incluye una pieza inferior de máquina, dotada de cuando menos dos herramientas de moldeo por soplado provistas de respectivamente una cavidad, y una pieza superior de máquina en forma de viga, dispuesta por encima de la pieza inferior de máquina, en la cual está dispuesto un número de mandriles de soplado y calibración que equivale al número de herramientas de moldeo por soplado, estando cada mandril de soplado y de calibración asignado a una herramienta de moldeo por soplado y pudiéndose mover conjuntamente, de manera axial, hacia las herramientas de moldeo por soplado y, con su zona de calibración, se pueden introducir en la boca de las cavidades, hasta que un hombro anular en los mandriles de soplado y calibración entra en contacto con una contrasuperficie en la correspondiente herramienta de moldeo por soplado, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración están sujetados en la pieza superior de máquina de manera que se pueden mover libremente de modo axial dentro de límites predeterminables y, al mover conjuntamente los mandriles de soplado y de calibración hacia las herramientas de moldeo por soplado, aquéllos se pueden ajustar automáticamente de manera axial en cuanto a su altura respecto a su posición inicial, contra la resistencia de un medio de acoplamiento.

2. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración están acoplados entre sí de manera hidráulica .

3. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración coactúan con pernos de ajuste, los cuales se pueden desplazar axialmente, de manera limitada, dentro de per oraciones en la pieza superior de máquina, y están en corto circuito entre sí mediante un líquido hidráulico, el cual constituye el medio de acoplamiento, dispuesto dentro de un depósito conectado con las perforaciones .

4. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posibilidad de ajustar axialmente la altura de los mandriles de soplado y calibración respecto a su posición inicial, es de, por ejemplo, aproximadamente hasta ± 4 mm, de preferencia de aproximadamente hasta ± 2.5 mm.

5. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración están sujetos y fijos de manera soltable en la pieza superior de máquina mediante apriete en sujeciones.

6. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque todos los mandriles de soplado y calibración están fijos esencialmente con la misma fuerza de apriete en sus sujeciones.

7. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la sujeción por apriete para los mandriles de soplado y calibración incluye una . tuerca de sujeción atornillada en una perforación roscada en la pieza superior de máquina, con una rosca externa que, mediante una superficie cónica, coactúa con un elemento de sujeción radialmente comprimible, de preferencia un cono ranurado provisto de una contrasuperficie cónica, de un material elástico y resistente al desgaste, de preferencia un plástico técnico.

8. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la sujeción por apriete incluye un elemento de pretensión, el cual está formado preferentemente por un resorte de disco, el cual, en estado comprimido, se apoya, por un lado, en la perforación roscada, y por el otro, en el elemento de apriete, eventualmente colocando de manera intermedia un disco de apoyo .

9. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración están sujetados a la pieza superior de máquina de manera que pueden girar alrededor de su eje longitudinal.

10. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque para el giro de cada mandril de soplado y calibración alrededor de su eje longitudinal, se prevén medios de posicionamiento, los cuales incluyen preferentemente un moleteado o dentado periférico en los mandriles de soplado y calibración y un perno de ajuste accíonable desde fuera en la pieza superior de máquina.

11. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el hombro de tope en cada mandril de soplado y calibración está previsto en un anillo de corte sujetado de manera intercambiable .

12. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada sección calibrante de los mandriles de soplado y calibración está formada por un manguito de calibración intercambiable.

13. Un procedimiento para producir cuerpos huecos, en particular botellas o similares, con un recipiente dotado de una abertura de vaciado, en un procedimiento de soplado de cuerpos huecos, en el que preformas extruidas de una o varias capas, de un material sintético termoplástico, por ejemplo, secciones de una manguera, se introducen en herramientas de moldeo por soplado, después se soplan simultáneamente por sobrepresión, mediante un mandril de soplado y calibración asignado a cada herramienta de moldeo por soplado, conforme a las cavidades circundadas por las herramientas de moldeo por soplado, en donde las aberturas de vaciado de los cuerpos huecos se calibran y se aplastan en las partes que sobresalen del empalme de vaciado, y, finalmente, los cuerpos huecos moldeados se endurecen por enfriamiento, caracterizado porque, durante el proceso de aplastado, en el que un hombro anular periférico en el mandril de soplado y calibración se presiona respectivamente contra una contrasuperficie en la herramienta de moldeo por soplado asignada, los mandriles de soplado y calibración se ajustan automáticamente en su altura, de manera axial, respecto a su posición inicial, dentro de límites predeterminables contra la fuerza de retroceso de un medio de acoplamiento.

14. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el ajuste axial de la altura de los mandriles de soplado y calibración se realiza de tal manera, que la presión ejercida por cada hombro anular sobre la correspondiente contrasuperficie, es de la misma magnitud.

15. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque como medio de acoplamiento se utiliza un líquido hidráulico operado en la zona de muelleo, mediante el cual los mandriles de soplado y calibración están en corto circuito.

16. Un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque los mandriles de soplado y calibración se sujetan por apriete en una sujeción de una pieza superior de máquina en forma de viga de un dispositivo automático de moldeo por soplado, en donde cada mandril de soplado y calibración es sujetado con la misma fuerza de apriete.

17. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la fuerza de apriete se selecciona de tal manera, que los mandriles de soplado y calibración están asegurados contra un desplazamiento debido a su peso y a las fuerzas dinámicas en los procesos de movimiento, y por otro lado, es posible un ajuste mediante la acción de fuerzas hidráulicas. RESUMEN DE LA INVENCIÓN . Un dispositivo para producir cuerpos huecos, en particular botellas y similares con un recipiente provisto de una abertura de vaciado, de material sintético termoplástico, incluye una pieza inferior de máquina (2) y una pieza superior de máquina en forma de viga (7) . La pieza inferior de máquina (2) está dotada de cuando menos dos herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) provistas de respectivamente una cavidad (4) . En la pieza superior de máquina en forma de viga (7) , dispuesta por encima de la pieza inferior de máquina (2) , está dispuesto un número de mandriles de soplado y calibración (8a, 8b, 8c) que equivale al número de herramientas de moldeo por soplado. En lo anterior, cada mandril de soplado y de calibración está asignado a una herramienta de moldeo por soplado. Los mandriles de soplado y de calibración (8a, 8b, 8c) se pueden mover con untamente, de manera axial, hacia las herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) y, con su zona de calibración, se pueden introducir en la boca (5) de la cavidad (4) , hasta que un hombro anular (9) en los mandriles de soplado y calibración (8a, 8b, 8c) entra en contacto con una contrasuperficie (6) en la correspondiente herramienta de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) . Los mandriles de soplado y calibración (8a, 8b, 8c) están sujetados en la pieza superior de máquina (7) de manera que se pueden mover libremente de modo axial dentro de límites predeterminables . Al mover conjuntamente los mandriles de soplado y de calibración (8a, 8b, 8c) hacia las herramientas de moldeo por soplado (3a, 3b, 3c) , aquéllos se pueden ajustar automáticamente de manera axial en cuanto a su altura respecto a su . posición inicial, contra la resistencia de un acoplamiento (H) .