HU225665B1 - Device and method for producing hollow bodies - Google Patents

Description

A találmány hőre lágyuló műanyagból lévő üreges tárgyak előállításához való berendezésre és eljárásra vonatkozik.

A múltban szokásos fehér vagy színes bádogból, üvegből vagy kerámiából lévő tartályokat egyre nagyobb mértékben felváltják a műanyagból lévő tartályok. Különösen folyékony anyagok, például italok, olaj, tisztítószerek, kozmetikumok stb. csomagolására alkalmazzák elsősorban a műanyag tartályokat. A műanyag tartályok elterjedésénél nem elhanyagolható szerepet játszik a csekély súly és a kis költség. Az újrahasznosítható műanyagok alkalmazása és a gyártáskori kedvezőbb teljes energiamérleg szintén hozzájárul ahhoz, hogy a műanyag tartályokat, különösen a műanyag palackokat a fogyasztási cikkeknél elfogadják.

A műanyag tartályok, különösen a műanyag palackok előállítása extrúziós-fúvásos eljárással történik, célszerűen egy üreges tárgy előállítására szolgáló fúvásos eljárással, példaképpen fúvótömlős eljárásban. Ekkor egy- vagy többoldalúan extrudált, előformázott terméket, például egy tömlőt behelyeznek a fúvókaszerszámba, azt egy fúvótüskén keresztül túlnyomással felfújják, és hűtéssel megkeményítik. Az ehhez alkalmazott fúvásos automaták általában több, párhuzamosan kapcsolt fúvókaszerszámmal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik, hogy egy munkafolyamatban egyidejűleg több műanyag tartályt állítsanak elő. Ekkor mindegyik fúvókaszerszám egy különálló fúvótüskéhez van rendelve, amely az előállítási folyamat szerint vezérelhető.

A műanyagból lévő üreges tárgyak, például a palackok vagy a kaniszterek, de a műszaki részek is sok esetben egy vagy több nyílással rendelkeznek, amelyek a későbbi alkalmazás során egy meghatározott célt töltenek be. Az ilyen nyílásokat gyakran úgy képezik ki, hogy azok megfelelő záróeszközökön keresztül lezárhatók legyenek. Ezek példaképpen csavaros vagy pattintható lezárások lehetnek. A lezárási technikánál jelentős követelmény az, hogy az tömör legyen folyadékokkal, gázokkal, továbbá szilárd, por vagy szemcsés formájú anyagokkal szemben. Műanyagból lévő csomagolásoknál a tömörséget általában úgy biztosítják, hogy mind az üreges tárgynál, mind a lezárásnál sima, mértékhelyes és egymásra igazított tömítőfelületeket állítanak elő. Az üreges tárgy és a lezárás anyagkombinációjának helyes megválasztásával a tömörségi minőség ismert módon még tovább javítható.

Az így kialakított nyílások előállítása általában az üreges tárgyak előállítási eljárásával egyidejűleg történik. Ekkor a túlnyomást létrehozó felfúvási közeg beviteléhez való nyílást, amely a legtöbb esetben levegő, úgy alakítják ki, hogy az az üreges tárgy használata későbbi követelményeinek is megfeleljen. Ezekben az esetekben ki kell alakítani a tömítési felületeket, amelyek mind a homlokfelületen, mind egy a nyílást körülvevő nyakrész célszerűen hengeres vagy kúpos belső falazatán lehetnek. Ez egy úgynevezett kalibrációs eljárással, valamint a kalibrációs berendezésként működő fúvótüske egy résztartományának mértékhelyes beállításával történik a fúvókaszerszám szájtartományával és a fúvókaszerszámba behelyezett, előformázott termék előre meghatározott falvastagságával. A fúvóka- és kalibrációs tüskének ebből kifolyólag az is feladata, hogy a folyamathoz kapcsolódóan az előformázott termék kiálló részeit a szájrész felső peremtartományában az előformázott terméknek az üreges tárgy egy minimális maradék vastagságáig lecsípje, így azok egy a felfúvási folyamat után alkalmazott sorjátlanítási eljárással kifogástalanul lestancolhatók lesznek.

Mindkét folyamathoz, tehát a nyílás kalibrálásához és a kiálló részek lecsípéséhez szükséges, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüske három síkban nagyon pontos és reprodukálható helyzetet vegyen föl a fúvókaszerszám szájrészéhez képest. Különösen a fúvókaés kalibrációs tüske tengelyének kell a fúvókaszerszámban lévő nyílás szájtengelyével egyeznie; a fúvóka- és kalibrációs tüske vágógyűrű-felülete párhuzamos kell hogy legyen a fúvókaszerszám nyakrészi késfelületével, és a fúvóka- és kalibrációs tüske felső véghelyzete a fúvókaszerszám szájrészéhez képest mindig pontosan azon helyzetet kell felvegye, amelynél mind a kész üreges tárgy méretbeli tűrését betartják, mind a kiálló részek lecsípése biztosítva van. A gyakorlatban ezt a fúvóka- és kalibrációs tüske egy mechanikusvég-ütközőjének beállításával érik el. A beállítást manuálisan végzik a lecsípési folyamat optikai megítélése és az üreges tárgy szájrészének kezelőszemélyzet általi, méretbeli kontrollja alapján. Egy egyszerű fúvásos berendezésnél, amely egyetlen fúvóka- és kalibrációs tüskével rendelkezik, mindkét minőségi követelmény, vagyis a nyílásra, illetőleg a kiálló részekre vonatkozó követelmények még viszonylag egyszerűen teljesíthetők. A több, párhuzamosan elrendezett fúvókaszerszámmal rendelkező fúvókás automatáknál és az ezekhez hozzárendelt fúvóka- és kalibrációs tüskéknél a beállítási folyamat csak nagyon nehezen és időigényesen valósítható meg. A minőségi követelményekre való tekintettel a lecsípési folyamatnál az egyes fúvóka- és kalibrációs tüskéket a fúvásos szerszámban lévő nyílás szájrészéhez képest a megfelelő magasságba kell beállítani. Ekkor figyelemmel kell lenni arra, hogy az egyes fúvókaszerszámok szájrészeinél a szokásos gyártási toleranciák vagy az elhasználódás következtében méretbeli különbségek lehetnek, amelyek különböző magassági beállításokat tesznek szükségessé a fúvóka- és kalibrációs tüskék számára. A kezelőszemélyzet sérülésének veszélye miatt ezen többszörös fúvókás automatáknak az egymással mechanikusan együttműködő alkatrészei az Illetéktelen vagy nem szándékos hozzáféréstől egy lefedőberendezéssel vannak védve. Ezek a felépítési védelmi intézkedések azonban hátrányosak a célszerűen működő gépnél megvalósítandó, praktikus beállítási lehetőségekre.

A DE-A-197 32 905 közzétételi iratban olyan berendezést ismertetnek, amelynél a fúvókatüskék alapállásukban spirális nyomórugókkal elő vannak feszítve. Radiális irányban ható megfogóberendezések hatnak a fúvókatüskékre, amelyek példaképpen hidraulikus elven, az áramlási középnyomással működtethetők. A megfogóberendezések hidraulikus kioldása után

HU 225 665 Β1 minden egyes fúvókatüske különállóan, saját előfeszítőrugója visszaállító erejével szemben magasságilag beállítható. A fúvókatüskék rögzítése a megfogóberendezések hidraulikus működtetése útján történik.

A jelen bejelentés elsőbbségi napja után közzétett DE-A-198 46 594 dokumentumban a DE-A-197 32 905 dokumentum szerinti berendezés egy továbbfejlesztését ismertetik, amely emiatt lényegében a fentiekkel azonos felépítéssel rendelkezik. A fúvókatüskéket ennél a berendezésnél is spirális nyomórugókkal feszítik elő. Az axiális magassági beállítás minden egyes fúvókatüske tekintetében külön történik, a megfelelő előfeszítő rugók visszaállító erejével szemben. A fúvókatüskék példaképpen hidraulikusan működtethető megfogóberendezésekkel rögzíthetők. A megfogóberendezések járulékosan rugóerővel a megfogási irányban elő vannak feszítve. Ily módon kívánják megakadályozni, hogy a fúvókatüskék nyomáseséskor a megfelelő tartóeszközeikből kiessenek.

A US-A-4 871 492 szabadalmi leírásban a fúvókatüskéknek a fúvási formaüregek viszonylatában való axiális és radiális beirányítását ismertetik. Az axiális magassági beállítás előfeszítő rugók visszaállító erejével szemben történik. A fúvókatüskék rögzítésére mechanikus megfogóberendezések szolgálnak.

Az EP-A-0 373 115 dokumentumban tömlő extrudálásához való, beállítható gyürűréssel ellátott extruziós fejet ismertetnek. A közzétételi iratban nem adnak kitanítást vagy utalást több fúvókatüskével ellátott berendezés kialakítása tekintetében.

Találmányunk célja ezért, hogy a technika állása szerinti berendezések ezen hátrányait kiküszöböljük. Olyan berendezést kell műanyagból lévő üreges tárgyak előállításához kialakítani, amelynél a beállítási folyamat egyszerűbb és biztonságosabb, továbbá amelynél az üreges tárgyak, különösen a műanyag palackok és hasonló edények megfelelő minőségű, zavarmentesebb előállítása válik lehetővé.

A találmány tehát egyrészt berendezés üreges tárgyak, különösen palackok és leeresztőnyílással ellátott hasonló tartályok hőre lágyuló műanyagból történő előállítására. A berendezés rendelkezik egy gép-alsórésszel, amely gép-alsórésznek legalább kettő, egy-egy üreggel ellátott fúvókaszerszáma van, továbbá a gép-alsórész felett elrendezett gép-felsőrésszel, amelyen a fúvókaszerszámok számának megfelelő számú fúvókaés kalibrációs tüske van elrendezve, amelyek egy-egy fúvókaszerszámhoz vannak rendelve, és együttesen a fúvókaszerszámokhoz tengelyirányban beállíthatóan, továbbá kalibrációs tartományukkal az üregek szájrészébe, a fúvóka- és kalibrációs tüskéken lévő gyűrűvállnak a hozzárendelt fúvókaszerszámon lévő ellenfelülettel való ütközéséig bemozgathatóan vannak kialakítva. A találmány szerint a gép-felsőrészben előre meghatározott határok között, tengelyirányban szabadon elmozdíthatóan megtartott, a fúvókaszerszámokhoz való hozzáigazításnál egy csatolóeszköz ellenállásával szemben kezdeti helyzetükhöz képest automatikusan beállítható, tengelyirányú magassággal rendelkező fúvóka- és kalibrációs tüskéi vannak.

Az üreges tárgyak, különösen palackok és kiürítőnyílással ellátott, hasonló, hőre lágyuló műanyagból lévő tartályok előállítására szolgáló berendezés tartalmaz egy gép-alsórészt és egy rúdszerű gép-felsőrészt. A gép-alsórész legalább kettő, egy-egy nyílással ellátott fúvókaszerszámmal van ellátva. A gép-alsórész felett elrendezett rúdszerű gép-felsőrész a fúvókaszerszámok számának megfelelő számú fúvóka- és kalibrációs tüskével van kialakítva. Minden fúvóka- és kalibrációs tüske egy fúvókaszerszámhoz van hozzárendelve. A fúvóka- és kalibrációs tüskék együttesen tengelyirányban a fúvókaszerszámokhoz beállíthatók és kalibrációs tartományokban a nyílás egy szájrészébe bevezethetők, amíg egy, a fúvóka- és kalibrációs tüskén lévő gyűrűváll a hozzárendelt fúvókaszerszámon lévő ellenfelülethez simul. A találmány szerint a fúvóka- és kalibrációs tüskék előre meghatározott határok között, tengelyirányban szabadon elmozdíthatóan vannak a gép-felsőrészben megtartva. A fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a fúvókaszerszámokhoz való együttes beállításánál a fúvóka- és kalibrációs tüskék egy csatolóeszköz ellenállásával szemben automatikusan, tengelyirányban magasságilag beállíthatók, kiindulási állásukhoz képest.

Amennyiben a fúvóka- és kalibrációs tüskék a gép-felsőrészben axiálisan korlátozottan beállíthatóan vannak megtartva, és a fúvókaszerszámokhoz való beállítási folyamatnál magasságilag automatikusan beállíthatók, megszűnik a nehézkes manuális beállítási folyamat. A fúvóka- és kalibrációs tüskék önbeállása által biztosítjuk, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskéken lévő, körülfutó gyürüvállak ugyanazon nyomóerővel nyomódnak a fúvókaszerszámon lévő, hozzárendelt ellenfelületekhez. Ehhez a fúvóka- és kalibrációs tüskékhez való beállítóberendezést egyszer kell összeállítani, hogy az előformázott termékek kiálló anyagait tisztán lecsíphessük. A fúvóka- és kalibrációs tüskék önbeállása automatikusan történik, a csatolóeszközök visszaállító ereje ellenében. Ha egyszer a magasságot már beállítottuk, a fúvóka- és kalibrációs tüskék tartása biztosítja, hogy a helyes beállítás fennmaradjon. Másrészt a tartások tartóereje kiküszöböli az utánállítást például egy tartós üzemben fellépő, az együttműködő felületek lassú elhasználódásából adódó automatikus utánállítást. Járulékos hatásként a bizonyos mértékben rugalmas beállíthatóság a beállítási folyamat tompítását eredményezi, amely előnyösen hat a gyürüvállak és az ellenfelületek együttműködéséből adódó elhasználódásra.

A találmány egy előnyös kiviteli alakjában a fúvókaés kalibrációs tüskék egymáshoz hidraulikusan vannak csatolva. A fúvóka- és kalibrációs tüskék hidraulikus csatolásán keresztül a fúvóka- és kalibrációs tüskék nyomáskiegyenlítése és magassági beállíthatósága egyszerűen szabályozható. A hidraulikusan csatolt fúvóka- és kalibrációs tüskék beállítódugattyúkkal működnek együtt, amelyek a gép-felsőrészben lévő furatokban korlátozottan tengelyirányban eltolhatok. A dugattyúk egy, a furatokkal kapcsolatban álló tartályban elrendezett hidraulikafolyadékkal egymással rövidre vannak zárva, amely folyadék képezi a csatolóeszközt.

HU 225 665 Β1

A találmány szerinti elrendezéssel a fúvóka- és kalibrációs tüskék egy közlekedőedényen keresztül vannak egymással összekötve. Egy reakcióerő behatásának időpontjától kezdődően magassági kiegyenlítés kezdődik, amíg minden fúvóka- és kalibrációs tüske azonos erőt fejt ki egy lecsípőrészre. Példaképpen szabványos hidraulikaolaj alkalmazható. A hidraulikaolajhoz egy gáztalanítóberendezést lehet kialakítani. A hidraulikaolajnak légelzárás melletti betöltésével és a berendezés előzetes kiürítésével a gáztalanítóberendezés elmaradhat.

Hogy a szokásos gyártási toleranciákat, az elhasználódást és a különböző anyagokhoz szükséges, különböző magasságú vágóberendezéseket figyelembe tudjuk venni, az önállóan beálló fúvóka- és kalibrációs tüskék kilépési állásukhoz képest magasságban állíthatók, amely példaképpen ±4 mm, a találmány egyik kiviteli alakjában előnyösen ±2,5 mm lehet. Magától értetődő, hogy nagyobb tengelyirányú állítási tartományokat is kialakíthatunk.

Szereléstechnikai okokból és az egyszerű kezelés végett, a fúvóka- és kalibrációs tüskék oldhatóan vannak a rúdszerű gép-felsőrészben megtartva. Ekkor előnyösen a tartóhelyükben szorítással vannak rögzítve. A fúvóka- és kalibrációs tüskék szorítással való rögzítése azzal az előnnyel jár, hogy az előírt átmérő változásai nagyon egyszerűen kompenzálhatok. Egy megfeszítés, ami különösen a hagyományos, csavaros tartásoknál fordul elő, így elkerülhető.

A szorításos tartás egy nem elhanyagolható előnye abban áll, hogy azt a lehetőséget kínálja, hogy a fúvókát és kalibrációs tüskéket ugyanazon szorítóerővel lehet a tartóhelyükön rögzíteni, függetlenül mindenféle külső méretbeli toleranciától. A szorítóerőt ekkor úgy választjuk, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék súlyukon keresztül és a mozgatási folyamatoknál fellépő dinamikus erők következtében maguktól nem állítódnak el, de a hidraulikus erők behatására a kívánt módon beállnak. A fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a gép-felsőrészből való kiesését előnyösen rátétekkel akadályozzuk meg.

A szorításos tartás egy nagyon célszerű, konstruktív kiviteli alakja tartalmaz egy külső menettel ellátott tartóanyát, amely a gép-felsőrészben lévő menetes furatba becsavarható. A tartóanya rendelkezik egy kúpfelülettel, amely egy sugárirányban összenyomható szorítóelemmel, előnyösen rugalmas és elhasználódásmentes anyagból, például egy műszaki műanyagból lévő, kúpos ellenfelülettel ellátott csonka kúppal együttműködik. Az együttműködő kúpfelületek a tartóanya meghúzási nyomatékéből adódó erőt átirányítják, és a szükséges szorítóeröhöz a szorítóelem sugárirányú szűkülését eredményezik.

Amennyiben a szorításos tartás egy előfeszítő elemet tartalmaz, a gép-felsőrészben lévő menetes furat menetkiképzésének méretbeli eltérései és egyenetlenségei, valamint a tartóanyán lévő mérésbeli eltérések és egyenetlenségek kiegyenlíthetők. Az előfeszítő elemet előnyösen egy tányérrugó képezi, amely összeszerelt helyzetben egyrészt a menetes furatban van, másrészt adott esetben egy alátétlemez közbeiktatásával a szorítóelemre ütközik. Az alátétlemez azon előnnyel jár, hogy a tányérrugó a valamivel puhább, sugárirányban összenyomható szorítóelembe nem tud beágyazódni. A tányérrugó hibás elhelyezkedését ezáltal megbízhatóan megakadályozzuk.

A fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a gép-felsőrészben való lebegő tartása azt a lehetőséget is kínálja, hogy azokat hosszanti tengelyeik mentén elfordítsuk anélkül, hogy a beállított tengelyirányú helyzetek elállítödnának. Ez olyan fúvóka- és kalibrációs tüskéknél jár előnnyel, amelyek a kalibrációs tartományban egy, a kör alaktól eltérő keresztmetszettel rendelkeznek. A fúvóka- és kalibrációs tüskék példaképpen elliptikus keresztmetszetű kalibrációs tartománnyal rendelkeznek.

Azért, hogy a kör alaktól eltérő keresztmetszettel rendelkező fúvóka- és kalibrációs tüskéket kalibrációs tartományaikkal a fúvókaszerszámban lévő nyíláshoz képest könnyebben a megfelelő helyzetbe hozzuk, a gép-felsőrészben és a fúvóka- és kalibrációs tüskéken pozicionálóeszköz van kialakítva. A pozicionálóeszközök tartalmaznak előnyösen a fúvóka- és kalibrációs tüskéken kialakított kerületi recézést vagy fogazást, valamint a gép-felsőrészen egy kívülről működtethető állítócsapot. A kerületi recézés vagy fogazás rendelkezhet egyenletes vagy eltérő beosztással is, hogy a fúvókaés kalibrációs tüskét előre meghatározott módon, nagyobb lépésekben elfordítva is beállíthassuk. Az állítócsapok a beállított helyzetben lévő, beirányított fúvókaés kalibrációs tüskék rögzítésére szolgálnak.

A fúvóka- és kalibrációs tüskéken lévő rátétvállak előnyösen cserélhetően tartott vágógyűrűkön lehetnek kialakítva. A vágógyűrűk rendelkeznek speciálisan keményített érintkezési felületekkel és vágóperemekkel, hogy a lecsípési folyamat tisztán és megbízhatóan következzék be, és hogy az együttműködő alkatrészek elhasználódása a lehető legkisebb mértéken legyen tartható. A vágógyűrűk cserélhetősége szükség szerint lehetővé teszi az egyszerű cserélhetőséget, vagy a követelményekhez, például az előformázott termék különböző falvastagságaihoz való egyszerű illesztést.

A berendezés moduláris felépítésére és a különböző alkalmazási lehetőségekre való tekintettel rendkívül előnyös, ha a fúvóka- és kalibrációs tüskék kalibrációs részét egy cserélhető kalibrációs hüvely képezi. A cserélhető elrendezés azt a lehetőséget nyújtja, hogy szükség szerint nagyobb átmérőjű kalibrációs hüvelyeket vagy egy, a kör alaktól eltérő, például elliptikus keresztmetszetű hüvelyeket rögzítsünk a fúvóka- és kalibrációs tüskékre, hogy a berendezést nagyon egyszerűen átalakíthassuk az adott esetben előállítandó üreges tárgy szükségleteihez.

A találmány továbbá eljárás üreges tárgyak, különösen palackok vagy leeresztőnyílással ellátott, hasonló tartályok előállítására felfúvásos eljárással, amelynek során egy- vagy többoldalúan extrudált, hőre lágyuló műanyagból lévő előformázott termékeket, például egy tömlő szakaszait fúvókaszerszámba helyezzük, ezután azokat egy-egy fúvókaszerszámhoz hozzárendelt fúvóka- és kalibrációs tüskével a fúvókaszer4

HU 225 665 Β1 szám által körülzárt üregnek megfelelően egyidejűleg túlnyomással felfújjuk, ahol az üreges tárgy leeresztőnyílásait kalibráljuk, és a leeresztőcsonkon túl kiálló részeket lecsípjük, valamint végül a kialakított üreges tárgyat hűtéssel megkeményítjük. A találmány szerint a lecsípési folyamat közben, amikor is egy a fúvóka- és kalibrációs tüskén lévő körülfutó gyűrűvállat a hozzárendelt fúvókaszerszám egy-egy ellenfelületére nyomunk, a fúvóka- és kalibrációs tüskéket előre megadott határok között, egy csatolóeszköz visszaállító erejével ellentétesen és automatikusan, a kiindulási helyzetükhöz képest tengelyirányban magasságilag beállítjuk.

A fúvóka- és kalibrációs tüskék automatikus önbeállításával a kezelőszemélyzet megspórolja a körülményes, időigényes és némely esetben nem veszélytelen beállítási eljárást. Elegendő, ha csak egyetlen beállítási lépésben állítjuk be a gép-felsőrész illesztőberendezését. A fúvóka- és kalibrációs tüskék magasságának önálló utószabályozása arra szolgál, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék körülfutó gyűrűvállain lévő kritikus hatásos felületek mindannyian ugyanazon magasságban legyenek elrendezve, illetve egy egyenletes nyomáshatás eléréséhez a fúvókaszerszámban lévő üregek szájrészein lévő ellenfelületeken.

Amennyiben a fúvóka- és kalibrációs tüskék egymással egy rugótartományban működtetett hidraulikafolyadékkal vannak rövidre zárva, az ilyen magassági beállítás, és különösen a fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a hozzárendelt fúvókaszerszámhoz való csillapított hozzávezetése valósul meg. A hidraulikus rövidzár nyomáskiegyenlítést valósít meg a fúvóka- és kalibrációs tüskéken, amely abban nyilvánul meg, hogy némely fúvóka- és kalibrációs tüske az egyik tengelyirányban állítódik, mialatt a többi a kiegyenlítéshez az ellentétes irányban állítódik.

A fúvóka- és kalibrációs tüskék előnyösen szorítással vannak lebegő kiindulási helyzetükben tartva a rúdszerű gép-felsőrészen. A tartás oldhatóan van kialakítva. A minden fúvóka- és kalibrációs tüskére vonatkozó nyomáskiegyenlítéshez döntő az a körülmény, hogy minden fúvóka- és kalibrációs tüske ugyanazon szorítóerővel legyen megtartva. A szorítóerőt előnyösen úgy választjuk meg, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék szorítási tartásból való akaratlan kiesését megakadályozzuk, és eközben tengelyirányú magassági álllíthatóságukat jelentéktelen mértékben befolyásoljuk. Különösen előnyös, ha a szorítóerőt éppen olyan nagyságúra választjuk meg, hogy egy bekövetkezett helyes önbeállásánál a fúvóka- és kalibrációs tüskék tengelyirányú magassága rögzül a hidraulikafolyadék visszaállító erejével szemben. A szorítóerő a fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a rúd alakú gép-felsőrészben a tartások meghúzás! nyomatékával van meghatározva, amely a kiszolgáló, illetve karbantartó személyzet által nagyon egyszerűen beállítható, például egy megfelelő forgatónyomaték-kulcs alkalmazásával. A szorítóerő effektív értéke ekkor a tartóberendezés szerkezeti kialakításától függ.

A továbbiakban a találmány egy példaképpen! előnyös kiviteli alakját rajzokkal ismertetjük vázlatos, nem mértékhelyes ábrázolásokban, ahol az

1. ábra a találmány szerinti berendezés egy részlete három fúvóka- és kalibrációstüske-elrendezéssel kiindulási helyzetükben, a

2. ábra az 1. ábra szerinti fúvóka- és kalibrációs tüskék rajza a bekövetkezett önbeállás után, a

3. ábra egy gép-felsőrész két fúvóka- és kalibrációstüske-elrendezéssel, azok lebegő tartását kiemelve, és a

4. ábra egy fúvóka- és kalibrációs tüskének a

3. ábra IV—IV vonala mentén vett keresztmetszete.

Az 1. ábrán üreges tárgyak, különösen palackok és leeresztőnyílással ellátott hasonló, hőre lágyuló műanyagból lévő tartályok előállítására szolgáló 1 berendezés látható. Különösen úgynevezett fúvókás formázóautomatárói van szó a berendezés kapcsán, amelyben a kívánt üreges tárgy egy előformázott termékből a formára való felfújással van előállítva. Az 1 berendezés tartalmaz 2 gép-alsórészt és 7 gép-felsőrészt. A 2 gépalsórész asztalszerűen van kialakítva, és meghatározott számú 3a, 3b, és 3c fúvókaszerszámmal van ellátva. A 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámok egy-egy 4 üreget zárnak körül, amelyek az előállítandó üreges tárgy későbbi formáját határozzák meg. A 4 üregek az asztalszerű 2 gép-alsórész felső oldalára nyílnak, és ott szájrészekkel rendelkeznek, amelyek a 7 gép-felsőrész felé fordulnak.

A rúdszerűén kialakított 7 gép-felsőrészen több 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüske van egymás mellett felszerelve. A 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék száma megfelel a 2 gép-alsórészben lévő 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámok számának. Minden egyes 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüske pontosan egy 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámhoz van rendelve. A 7 gép-felsőrész közelebbről nem ábrázolt beigazítóberendezésekkel van kialakítva, amelyek segítségével a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék együttesen a 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámokhoz tengelyirányban beigazíthatók oly módon, hogy ezek kalibrációs tartományaikkal a 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámok 5 szájrészeibe bemerülnek. A beigazítómozgás oly mértékben történik, hogy a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskéken elrendezett, körülfutó 9 gyűrűváll egy előre meghatározott erővel a ellenfelületre nyomódjon, amely a 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámokon van kialakítva, és a 4 üreg 5 szájrészét körülveszi. Ily módon egy, a 4 üregbe behelyezett, formára felfújt előformázott termék, például egy felfújt, egy- vagy többrétegű tömlő 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámokon túl kiálló anyaga lecsíphető.

A 9 gyürűvállak az ábrázolt kiviteli alak szerint 10a, 10b, 10c vágógyűrűkön vannak kialakítva, amelyek cserélhetően vannak a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskékre szerelve. A 10a, 10b, 10c vágógyűrűk különböző r, s, t magassággal rendelkezhetnek, amelyek például a gyártási tűréshatárok vagy különböző mértékű elhasználódás által jönnek létre. A 10a, 10b, 10c vágógyűrűk egymástól eltérő r, s, t magassága az 1. ábrán valamivel túlzottabban van ábrázolva, hogy a kiadódó hatást láthatóbbá tegyük. Amikor a 8a fúvóka5

HU 225 665 Β1 és kalibrációs tüske 9 gyűrűválla már a hozzárendelt 3a fúvókaszerszám 6 ellenfelületére nyomódik, a 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék 9 gyűrű vállai a hozzárendelt 3b, 3c fúvókaszerszámok 6 ellenfelületeitől a 10b, 10c vágógyűrűk kisebb s, t magasságai miatt a, illetve b távolságra vannak. A technika állása szerinti berendezéseknél ekkor a 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék magasságát egy kényelmetlen beállítási folyamattal meg kellett változtatni, hogy a 10a, 10b, 10c vágógyűrűk egymástól eltérő r, s, t magasságát kiegyenlítsük, és minden 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámon a kiálló anyag biztonságos lecsipését biztosítsuk. Ekkor figyelembe kell venni, hogy a fúvókás formázóautomaták példaképpen tíz vagy akár több fúvóka- és kalibrációs tüskével rendelkezhetnek hozzárendelt fúvókaszerszámokkal, hogy üreges tárgyakat nagy volumenben és kedvező költséggel állítsunk elő. A fúvóka- és kalibrációs tüskék számával természetesen a beállítási ráfordítás is növekszik. Ez sokszorosan hosszabb állási időt tesz szükségessé a fúvókás formázóautomatáknál, továbbá a kezelőszemélyzet számára megnövekedett veszélyt jelent a működő gépen való magassági beállítás esetén.

A találmány szerint kialakított 1 berendezésnél a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék a 7 gép-felsőrészen megtámasztott végrészükön egy-egy 12 beállítódugattyúval működnek együtt, amelyek a 7 gép-felsőrészben lévő 13 furatokban korlátozottan tengelyirányban eltolhatok. A 13 furatok 14 csatornával állnak kapcsolatban, amely H hidraulikafolyadékhoz való tárolóként szolgál, amelyen keresztül a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék rövidre vannak zárva. A H hidraulikafolyadék az egymáshoz képest tengelyirányban különböző állásokban lévő 12 dugattyúk által a rugótartományban nyomás alá kerül.

A 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskéknek a 3a, 3b, 3c fúvókaszerszámokhoz való beállítása által a 9 vállak a 6 ellenfelületekre nyomódnak. Mihelyt az első 8a fúvóka- és kalibrációs tüske 9 válla egy meghatározott erővel a hozzárendelt 3a fúvókaszerszám 6 ellenfelületére nyomódik, a 8a fúvóka- és kalibrációs tüske tengelyirányban eltolódik, és a 12 beállítódugattyú felfelé mozdul el. A tengelyirányú eltolódás ekkor a H hidraulikafolyadék ellenállása ellen történik. A H hidraulikafolyadék által átvitt nyomás a másik 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék 12 beállítódugattyúival való rövidzár miatt eloszlik, ami által azok kiindulási helyzetükhöz képest többé-kevésbé tengelyirányban eltolódnak.

A 2. ábra a 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék helyzetét az önbeállás után mutatja. A 8a fúvóka- és kalibrációs tüske a 10a vágógyűrűvel a legnagyobb r magassággal visszafelé a 7 gép-felsőrészbe el van tolva. A H hidraulikafolyadékra kifejtett nyomáson keresztül a 8c fúvóka- és kalibrációs tüske a 10c vágógyűrűvel és a legkisebb t magassággal az ellenkező irányban, a hozzárendelt 3c fúvókaszerszám felé van eltolva. A középső 8b fúvóka- és kalibrációs tüske tengelyirányú helyzetét lényegében megtartja, és a 9 gyűrűváll helyzetével a fennmaradó gyűrűvállak előírt helyzetét adja meg. A 8a, 8b, 8c fúvóka- és kalibrációs tüskék tengelyirányú magassági beállíthatósága a kezdeti helyzetükhöz képest példaképpen ±4 mm. A találmány egyik kiviteli alakjában a beállítási tartomány tengelyirányban ±2,5 mm-re választható. Magától értetődik, hogy nagyobb magassági beállíthatósági tartományok is elő lehetnek irányozva. A H hidraulikafolyadék meghatározott rugalmas összenyomhatósággal rendelkezik, amely a 12 dugattyúk által való erőbevezetésnél meghatározott csillapítást jelent.

A 3. ábra a 7 gép-felsőrész egy részét mutatja kettő, előnyösen sorban elrendezett 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskével felnagyított méretben. A bal oldali 8a fúvóka- és kalibrációs tüske a lebegő tartás felépítésének szemléltetésére kihúzott állásban van ábrázolva. A jobb oldali 8b fúvóka- és kalibrációs tüske esetén a tartáshoz való elemek összeépített helyzetben vannak ábrázolva. A bemutatott kiviteli alak szerint a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék szorításos tartással lebegnek, és tengelyirányban korlátozottan eltolhatóan vannak a rúdszerű 7 gép-felsőrészbe rögzítve. A szorításos tartás tartalmaz 16 tartóanyát, amely külső menettel van ellátva, és a 7 gépfelsőrészben lévő 15 menetes furatba becsavarható. A 16 tartóanya 20 kúpfelületen keresztül egy sugárirányban összenyomható 17 szorítóelemmel működik együtt. A 17 szorítóelem előnyösen egy csonka kúp alakú, rugalmas és nem elhasználódó anyagból, például műszaki műanyagból készül. A kúp 21 ellenfelülettel van ellátva. A 16 tartóanya és a 17 szorítóelem 19 tányérrugón keresztül van feszített állapotban tartva, amely egyrészt a 15 menetes furatba, másrészt a 18 alátétlemezre ütközik, amely a 19 tányérrugó és a 17 szorítóelem között van elrendezve.

A 16 tartóanya egy előre meghatározott meghúzási nyomatékkai van a 15 menetes furatba becsavarva. Ehhez például nyomatékkulcsot alkalmazunk. A 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskékre átvitt szoritóerő függ a 20, 21 kúpfelületek erőátvitelétől és a 17 szorítóelem méretezésétől. A hatásos szorítóerő a 8a, 8b fúvókaés kalibrációs tüskék és a 17 szorítóelemek együttműködő felületeinek súrlódási együtthatójától is függ. Minden esetben a szorítóerőnek legalább ahhoz elegendő nagynak kell lennie, hogy a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék a 7 gép-felsőrészben lévő tartásukból ne essenek ki, hanem megtartva lebegjenek. A szorítóerő előnyösen olyan nagy, hogy a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék önálló tengelyirányú elállítódását a gép-alsórész beállításánál fellépő hidraulikus erők lényegesen ne akadályozzák. Másrészt a szorítóerő elegendő ahhoz, hogy a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék súlyuk által és az elmozdulási folyamatoknál fellépő dinamikus erők által akaratlanul ne állítódjanak el. A 16 tartóanya meghúzási nyomatéka a választott kúpszögtől közvetlenül függ. Ekkor eredményül olyan súrlódási erőre törekszünk, amely a súlyerőknél nagyobb, és ennek ellenére még lehetővé teszi a 8a, 8b fúvókaés kalibrációs tüskék eltolódását a lecsípésnél fellépő reakcióerők következtében. A találmány egyik kiviteli alakjában a meghúzási nyomatékot kb. 20-40 Nm-re, előnyösen 25-35 Nm-re, különösen előnyösen 31 Nm-re választjuk.

HU 225 665 Β1

A 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék elülső kalibrációs tartománya az ábrázolt kiviteli alak szerint egy-egy cserélhetően felszerelt, például becsavarozott 11 kalibrációs hüvellyel van kialakítva. Ezáltal ezek szükség szerint egyszerűen cserélhetők és helyettesíthetők. A 10 vágógyűrűk hasonlóképpen cserélhetően vannak felszerelve, és a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék szabad, elülső végére és a 11 kalibrációs hüvely kerületén lévő vállra támaszkodnak.

A 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék lebegő tartása miatt fennáll az a lehetőség, hogy szükség szerint egy kör alakú keresztmetszettől eltérő, például elliptikus 11 kalibrációs hüvelyt szereljünk, amit nagyon egyszerűen a fúvókaszerszámban lévő üregekbe irányítunk, hogy különösen a 8a, 8b fúvóka- és kalibrációs tüskék tengelyei az üregek nyakrészi tengelyével egyezzenek. Ehhez pozicionálóeszközök vannak kialakítva, amelyek a fúvóka- és kalibrációs tüskék hosszanti tengelyeik körüli szabályozott elfordítását teszik lehetővé. A pozicionálóeszközök tartalmaznak 23 állítócsapot a 7 gépfelsőrészben, amelyek kerületi recézéssel vagy külső 22 fogazással működnek együtt, amelyek a 8a fúvóka- és kalibrációs tüskéken vannak (a 4. ábrán van ábrázolva). A kerületi recézés vagy 22 fogazás egyenletes vagy egyenetlen beosztással rendelkezhet, és a 8a fúvókaés kalibrációs tüske körül előre meghatározott, nagyobb lépésekben való elfordítást tesz lehetővé a beállításhoz. A 23 állítócsap a beállított 8a fúvóka- és kalibrációs tüske rögzítéséhez szolgál a beállított helyzetben.

Claims (17)

1. Berendezés üreges tárgyak, különösen palackok és leeresztőnyílással ellátott hasonló tartályok hőre lágyuló műanyagból történő előállítására, mely rendelkezik egy gép-alsórésszel, amely gép-alsórésznek legalább kettő, egy-egy üreggel ellátott fúvókaszerszáma van, továbbá rendelkezik a gép-alsórész felett elrendezett gép-felsőrésszel, amelyen a fúvókaszerszámok számának megfelelő számú fúvóka- és kalibrációs tüske van elrendezve, amelyek egy-egy fúvókaszerszámhoz vannak rendelve, és együttesen a fúvókaszerszámokhoz tengelyirányban beállíthatóak, továbbá kalibrációs tartományukkal az üregek szájrészébe a fúvóka- és kalibrációs tüskéken lévő gyürűvállnak a hozzárendelt fúvókaszerszámon lévő ellenfelülettel való ütközéséig bemozgathatóan vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a gép-felsőrészben (7) előre meghatározott határok között tengelyirányban szabadon elmozdíthatóan megtartott, a fúvókaszerszámokhoz (3a, 3b, 3c) való hozzáigazításnál egy csatolóeszköz ellenállásával szemben kezdeti helyzetükhöz képest automatikusan beállítható, tengelyirányú magassággal rendelkező fúvóka- és kalibrációs tüskéi (8a, 8b, 8c) vannak.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) egymással hidraulikusan vannak összecsatolva.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b,

8c) beállítódugattyúkkal (12) működnek együtt, amelyek a gép-felsőrészben (7) lévő furatokban (13) tengelyirányban korlátozottan eltolhatok, és amelyek egy, a furatokkal (13) kapcsolatban álló csatornában (14) lévő, a csatolóeszközt képező hidraulikafolyadékon (H) keresztül egymással rövidre vannak zárva.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b 8c) kiindulási helyzetükhöz képesti tengelyirányú magassági beállíthatósága ±4 mm, előnyösen ±2,5 mm.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) a rúdszerű gép-felsőrészben (7) szorítással vannak megtartva, és oldhatóan vannak rögzítve.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) lényegében ugyanakkora szorítóerővel vannak rögzítve.

7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) szorításos tartása a gép-felsőrészben (7) lévő menetes furatba (15) becsavarható tartóanyát (16) tartalmaz külső menettel, amely egy kúpfelületen (20) keresztül, egy sugárirányban összenyomható szorítóelemhez (17), előnyösen rugalmas és elhasználódásmentes anyagból, célszerűen műszaki műanyagból lévő, kúpos ellenfelülettel (21) ellátott csonka kúphoz csatlakozik.

8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szorításos tartás előfeszítő elemet tartalmaz, amely olyan tányérrugóval (19) van kialakítva, amely összeállított helyzetben egyrészt a menetes furatba (15), másrészt adott esetben alátétlemez (18) közbeiktatásával a szorítóelemre (17) támaszkodik.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) hosszanti tengelyük körül elfordíthatóan vannak a gép-felsőrészben (7) rögzítve.

10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden fúvóka- és kalibrációs tüske (8a) elcsavarásához hosszanti tengelye mentén egy pozicionálóeszköz van kialakítva, amely előnyösen a fúvóka- és kalibrációs tüskén (8a) lévő kerületi recézést vagy fogazást (22) tartalmaz, továbbá egy kívülről működtethető állítócsapot (23) a gép-felsőrészben (7).

11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrűváll (9) minden fúvóka- és kalibrációs tüskén (8a, 8b, 8c) egy cserélhetően rögzített vágógyűrűn (10a, 10b, 10c) van kialakítva.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) kalibrálandó szakaszai cserélhető kalibrációs hüvelyekkel (11) vannak kialakítva.

13. Eljárás üreges tárgyak, különösen palackok vagy leeresztőnyílással ellátott hasonló tartályok az 1. igénypont szerinti berendezéssel történő előállítására fúvásos eljárással, amelynek során egy- vagy többol7

HU 225 665 Β1 dalúan extrudált, hőre lágyuló műanyagból lévő, előformázott termékeket, előnyösen egy tömlő szakaszait fúvókaszerszámba helyezzük, ezután azokat egy-egy fúvókaszerszámhoz hozzárendelt fúvóka- és kalibrációs tüskével a fúvókaszerszám által körülzárt üregnek megfelelően egyidejűleg túlnyomással felfújjuk, ahol az üreges tárgy leeresztőnyílásait kalibráljuk, és a leeresztőcsonkon túl kiálló részeket lecsípjük, végül a kialakított üreges tárgyat hűtéssel megkeményítjük, azzal jellemezve, hogy a lecsípési folyamat közben, amikor is egy a fúvóka- és kalibrációs tüskén (8a, 8b, 8c) lévő körülfutó gyűrűvállat (9) a hozzárendelt fúvókaszerszám (3a, 3b, 3c) egy-egy ellenfelületére (6) nyomunk, a fúvóka- és kalibrációs tüskéket (8a, 8b, 8c) előre megadott határok között, egy csatolóeszköz visszaállító erejével ellentétesen, a kiindulási helyzetükhöz képesti tengelyirányú magasságban beállítunk.

14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) tengelyirányú magassági beállítását úgy végezzük, hogy a gyűrűvállakról (9) a megfelelő ellenfelületre (6) kifejtett nyomás ugyanazon nagyságú.

15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csatolóeszközként a rugótartományban működtetett hidraulikafolyadékot (H) alkalmazunk, amelyen keresztül a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) egymással rövidre vannak zárva.

16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskéket (8a, 8b, 8c) szorítással tartjuk egy fúvásos formázóautomata rúdszerűén kialakított gép-felsőrészében (7), ahol minden fúvóka- és kalibrációs tüskét (8a, 8b, 8c) ugyanazon szorítóerővel tartunk.

17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szorítóerőt úgy választjuk meg, hogy a fúvóka- és kalibrációs tüskék (8a, 8b, 8c) saját súlyuk és az elmozdulási folyamatoknál fellépő dinamikus erők miatti elállítódás ellen biztosítva legyenek, másrészt hidraulikus erők hatására történő elállítás lehetséges maradjon.