MXPA02005021A - Mezclas de resinas compatibilizadas y la preparacion de las mismas. - Google Patents

Mezclas de resinas compatibilizadas y la preparacion de las mismas.

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Abstract

La presente invencion es una mezcla de un hidrocarburo polimerico y un poliuretano termoplastico, el cual es un hidrocarburo polimerico compatibilizado que contiene bajas concentraciones de grupo reactivo de isocianato. El compatibilizador puede ser preparado al reaccionar un polimero modificado teniendo grupos reactivos de amina pendientes o incorporados con una hidroxil amina, una diamina o una polieter-monoamina. La mezcla compatibilizada puede incluir ademas un termoplastico de ingenieria no-TPU para formar mezclas compatibles del hidrocarburo polimerico y el termoplastico de ingenieria no-TPU. En este caso, el TPU es usado como un co-compatibilizante.

Description

MEZCLAS DE RESI NAS COW1PATIBILIZADAS Y LA PREPARACIÓN DE LAS MISMAS Esta invención se refiere a mezclas de resinas compatibilizadas de polímeros normalmente incompatibles y la preparación de tales mezclas. Los compatibilizantes para mezclas de ciertos polímeros son conocidos en la técnica. Por ejemplo, la patente estadounidense 5, 959, 032 (Evans et al . ) describe la preparación de un compatibilizante (para polipropileno y una poliolefina termoplástica) , el cual es producto de reacción de un polipropileno funcionalizado con anhídrido y una polieteramina. La solicitud de patente japonesa no. 3-321 963 describe una mezcla de un poliuretano termoplástico y una poliolefina que es compatibilizada con una poliolefina modificada con grupos carboxilo, grupos anhídrido y/o grupos epoxi . La mezcla compatibilizada es reportada por tener alta resistencia al calor, alta fuerza mecánica, y alta resistencia al desgaste. Las mezclas compatibilizadas de la técnica anterior, generalmente sufren de tener fuerza de línea de soldadura indeseablemente baja , la cual es importante para aplicaciones, tales como paneles de instrumentos automotrices o vigueta de defensa , la fabricación de los cuales generalmente requiere diseño de moldeo de inyección complejo o de múltiples compuertas De acuerdo con esto, sería deseable tener disponible un compatibilizante que resuelva esta deficiencia . La presente invención es una composición que comprende una mezcla o producto reactivo de a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato o grupos polioxialquileno. En un segundo aspecto, la presente invención es una composición que comprende una mezcla o mezcla reactiva de a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato o grupos polioxialquileno, y c) un segundo hidrocarburo polimérico, en donde el primero y segundo hidrocarburos poliméricos son seleccionados cada uno independientemente del grupo que consiste de polipropileno, polietieno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno l ineal de baja densidad, copol ímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineales, poliestireno, poli-a-metilestireno, poliviniltolueno, e interpolímero de etileno-estireno. En un tercer aspecto, la presente invención es un método para preparar una composición compatibilizante que comprende el paso de combinar bajo condiciones reactivas a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato. En un primer aspecto, la presente invención es una composición que comprende una mezcla o producto reactivo de a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante. El compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico conteniendo ya sea grupos reactivos de isocianato o grupos polioxialquileno, es preparado ventajosamente al contactar bajo condiciones reactivas a) un primer hidrocarburo polimérico teniendo grupos reactivos de amina pendientes o incorporados con ya sea b) un compuesto que contiene al menos un grupo amina y al menos un grupo reactivo de isocianato; o c) un compuesto que contiene un grupo amina y grupo polioxialquileno. Como se usa en la presente, el término hidrocarburo polimérico se refiere a una poliolefina, un pol ímero de un hidrocarburo aromático de alquenilo, o un polímero preparado a partir de monómeros de hidrocarburo aromático de alquenilo y olefínicos. El término grupo reactivo de isocianato se refiere a un grupo que reacciona con un grupo isocianato, de preferencia un grupo amino o grupo hidroxilo. Ejemplos de poliolefinas incluyen polipropileno, polietileno de alta densidad (H DPE) , polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) , o copol ímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineales, tales como aquellos copolímeros descritos enl as patentes estadounidense 5,272, 236 y 5, 278,272. Ejemplos de polímeros de hidrocarburos aromáticos de alquenilo incluyen polímeros de estireno, a-metilestireno y viniltolueno. Un ejemplo de un polímero preparado a partir de monomeros de hidrocarburo aromático de alquenilo y olefínico es el interpol ímero de etileno-estireno. Grupos reactivos de amina pueden hacerse pendientes al esqueleto del primer hidrocarburo polimérico al injertar un compuesto reactivo de amina etilénicamente insaturado sobre el esqueleto del hidrocarburo polimérico. De manera alterntiva, los grupos reactivos de amina pueden ser incorporados en el esqueleto del hidrocarburo polimérico mediante copolimerización de la olefina o monómero de hidrocarburo aromático de alquenilo o ambos con un compuesto reactivo de amina etilénicamente !._. ?. ______ __t&?_-__ -_e____&|__S--< insaturado. El injerto es un medio preferido para incorporar los grupos reactivos de amina en el hidrocarburo polimérico. Como se usa en la presente, el término "compuesto reactivo de amina etilénciamente insaturado" se refiere a un compuesto que a) puede unirse al hidrocarburo polimérico mediante injerto o copolimerización y b) es químicamente reactivo con una amina. De manera similar, el término "grupo reactivo de amina" es usado en la presente para referirse al remanente formado por injerto o copolimerización. Ejemplos de compuestos reactivos de amina etilénicamente insaturados que pueden injertarse en el esqueleto de hidrocarburo polimérico o copolimerizarse con la olefina o monómero de hidrocarburo aromático de alquenilo incluyen ácidos carboxílicos etilénicamente insaturadas, tales como, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido acrílico, ácido metacrílico y ácido crotónico; anhídridos ácidos, tales como anh ídrido maleico y anhídrido itacónico; haluros de vinil bencilo, tales como cloruro de vinil bencilo y bromuro de vinil bencilo; acrilatos y metacrilatos de alquilo, tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de laurilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo y metacplato de lauri lo; y oxiranos etilénicamente insaturados, tales como acrilato de glicidilo , metacrilato de glicidilo y etacrilato de glicidilo. Los compuestos reactivos de amina etilénicamente insaturados preferidos, incluyen anh ídrido maleico, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, siendo más preferido el anhídrido maleico. El polipropileno injertado con anhídrido maleico es un hidrocarburo polimérico modificado más preferido. Un ejemplo de un hidrocarburo polimérico modificado comercialmente disponible es la cera EPOLENEMR PP 3003 (una marca comercial de Eastman Chemical Co), la cual es una cera de propropileno que contiene desde aproximadamente 0.5 hasta 1 por ciento en peso injertado de unidades de anhídrido maleico. El grado de incorporación o injerto del grupo reactivo de amina es dependiente de la aplicación , pero de preferencia no es más de 10 por ciento en peso, más preferiblemente no más de 5 por ciento en peso, más preferiblemente no más de 2 por ciento en peso, y muy preferiblemente no más de 1 por ciento en peso, y de preferencia no menos de 0.01 por ciento en peso, más preferiblemente no menos de 0. 1 por ciento en peso, y muy preferiblemente no menos de 0.2 por ciento en peso, con base en el peso del compatibilizante. La hidroxilamina es un compuesto que contiene un grupo amina y al menos un grupo hidroxilo, de preferencia solamente un grupo hidroxilo. La amina puede ser una amina primaria o una secundaria, y de preferencia es una amina primaria. La poliamina es un compuesto que contiene al menos dos grupos amina, de preferencia solo dos grupos amina. Un ejemplo de una clase adecuada de hidroxilaminas o poliaminas es representado por la siguiente fórmula: HX donde X es O o NH , donde cada R es H , -CH3 o -CH2CH3; y donde x es de 0 a 50. La descripción y preparación de hidroxil aminas puede encontrarse t t.- -_-.-._-___ _-_. J__i--_.. -_-.____-_ - . t ,. -.^^..^--I^,-*-,,-»!.^.- __. _______ en las patentes estadounidenses 3,231,619, 4,612,335 y 4,888,446, cuyas enseñanzas son incorporadas en la presente por referencia. Ejemplos de oxialcanolaminas preferidas incluyen 2-aminoetanol, 1-amino-2-propanol, 2-am?no-1-propanol, 3-amino-1-propanol, 2-(2-aminoetoxi)etanol, 1-amino-2-butanol, 2-amino-3-butanol y polioxialquilen glicol aminas. 2-aminoetanol es una alcanolamina preferida. La poliamina es un compuesto con al menos dos grupos amina. Ejemplos de poliaminas adecuadas incluyen a,?-alquilen diaminas, tales como etilen diamina, 1,3-propilen diamina, 1,4-butilen diamina y 1,6-hexilen diamina, así como polioxialquilen diaminas, comercialmente disponibles como polioxialquilen diaminas JEFFAMINEMR (una marca comercial de Huntsman Petrochemical). Donde los grupos reactivos de amina pendientes al esqueleto del primer hidrocarburo polimérico son grupos de anhídrido maleico, el compatibilizante preparado usando poliaminas o alcanolaminas contiene grupos pendientes caracterizados por la siguiente estructura: HX O donde X es NH u O, cada R es independientemente H, -CH3 o -CH2CH3; y donde x es desde 0 hasta 50.
Los grupos de polioxialquileno pueden ser incorporados en el esqueleto del primer hidrocarburo polimérico al hacer reaccionar los grupos reactivos de amina con una monoamina de poliéter, tal como se describe por Evans et al . en la patente estadounidense 5, 959,032, y comercialmente disponible como resinas JEFFAMI NEMR M- 1000 y JEFFAMINEM R 2005 (una marca comercial de Huntsman Chemical). Un compatibilizante preparado usando monoaminas de poliéter contiene, de preferencia, grupos pendientes caracterizados por la siguiente estructura: O donde R-¡ es alquilo de C? -C , cada R es independientemente H , -CH3 o -CH2CH3; y donde x es desde 0 hasta 50. U n exceso estequiométrico de la hidroxilamina , poliamina o monoamina de poliéter es usado con el fin de asegurar una conversión completa o substancialmente completa de los grupos reactivos de amina. El poliuretano termoplástico (TPU) puede ser un poliuretano termoplástico de ingeniería o ETPU (también conocido como un TPU rígido) o un TPU suave. Los ETPUs tienen una temperatura de transición de vidrio (Tg) de más de 50°C y contienen menos de 25 por ciento en peso de unidades de un diol de alto peso molecular (esto es, un diol teniendo un peso molecular de no menos de 500 amu) . De preferencia , las unidades ?- -rtttt"-nrrf *k* i-^? del diol de alto peso molecular constituyen no más de 1 0 por ciento en peso del ETPU, más preferiblemente no más de 5 por ciento en peso del ETPU , y más preferiblemente no más de 1 por ciento en peso del ETPU. Un ETPU muy preferido contiene 0 unidades del diol de alto peso molecular. Ejemplos de ETPUs comercialmente disponibles incluyen resinas ISOPLAST R (una marca comercial de The Dow Chemical Company), la preparación de la cual se describe, por ejemplo, por Goldwasser et al. en la patente estadounidense 4, 376, 834 y por Oriani en la patente estadounidense 5,627, 254, cuyas enseñanzas se incorporan en la presente por referencia. El ETPU contiene unidades estructurales de un extensor de cadena, tal como 1 ,6-hexanod iol o una mezcla de 1 ,4-butanodiol y un polietilenglicol. De preferencia , el extensor de cadena es una mezcla de 1 ,4-butanodiol y un polietilenglicol, más preferiblemente 1 ,4-butanodiol y dietilenglicol o trietilenglicol, y muy preferiblemente 1 ,4-butanodiol y trietilenglicol. El TPU también puede ser un TPU suave teniendo una Tg de menos de 25°C y una dureza Shore A de no más de 95. Un ejemplo de un TPU suave comercialmente disponible es la resina de poliuretano termoplástico PELLETHANEMR. (PELLETHAN E es una marca comercial de The Dow Chemical Company). El TPU puede mezclarse o hacerse reaccionar con el compatibilizante. Por ejemplo, el compatibilizante contiene grupos reactivos de isocianato, la mezcla puede combinarse bajo calor y corte para provocar que el TPU , en particular el ETPU , se despolimerice para formar grupos isocianato y grupos hidroxilo. Sobre el enfriamiento, los grupos isocianato pueden reaccionar con los grupos reactivos de isocianato del compatibilizante para formar nuevos enlaces de uretano. Por ejemplo, donde el compatibilizante es preparado mediante la reacción de polipropileno injertado con anh ídrido maleico y 2-aminoetanol o etilendiamina, se presume que el producto de reacción del compatiblizante y el ETPU tiene el sig uiente atributo estructural : donde X es NH u O. De manera alternativa , si el compatibilizante contiene grupos polioxialquileno que no reaccionan con isocianato, entonces se cree que el TPU no reacciona con el compatibilizante. En un segundo aspecto, la presente invención es una composición que comprende una mezcla o mezcla reactiva de a) el TPU , b) el compatibilizante, y c) un segundo hidrocarburo polimépco. La composición es, de preferencia , ya sea una dispersión compatibilizada del TPU en la •l-tt _t t- segunda matriz de hidrocarburo polimérica, o una dispersión del segundo hidrocarburo polimérico en la matriz de poliuretano. Para una dispersión compatibilizada de un TPU en el segundo hidrocarburo polimérico, la concentración del TPU , de preferencia el ETPU es desde 10 hasta aproximadamente 40 por ciento en peso, con base en el peso del TPU , el segundo hidrocarburo polimérico y el compatibilizante. Para una dispersión compatibilizada del segundo hidrocarburo polimérico en el TPU, de preferencia el ETPU , la concentración del segundo hidrocarburo polimérico en el TPU , es preferiblemente no menor que 5 por ciento en peso , y no más de 40, más preferiblemente no más de 30, y muy preferiblemente o más de 20 por ciento en peso, con base en el peso del TPU , el segundo hidrocarburo polimérico y el compatibilizante. La cantidad de compatibilizante usada es dependiente de la aplicación , pero en general se usa a un nivel suficiente para incrementar el impacto de izod sin muesca en la l ínea de soldadura o la resistencia a la tensión como se compara con un segundo hidrocarburo polimérico y mezcla de poliuretano termoplástico que no contiene compatiblizante. De preferencia, la cantidad de compatibilizante no es menor que aproximadamente 0.5 por ciento en peso, más preferiblemente no menor que 1 por ciento en peso, y muy preferiblemente no menor que 2 por ciento en peso; y de preferencia no mayor que 20 por ciento en peso, más preferiblemente no mayor que 1 5 por ciento en peso, y muy preferiblemente no mayor que 1 0 por ciento en peso, con base en el peso total del segundo hidrocarburo polimérico, el TPU y el compatibilizante.
El compatibilizante de la presente invención puede ser usado para formar una dispersión del segundo hidrocarburo polimérico y un amplio rango de termoplásticos diseñados diferentes a TPU (de aquí en adelante, el seg undo termoplástico diseñado), siempre que la mezcla contenga una cantidad co-compatibilizadora de un TPU . Ejemplos de otros termoplásticos diseñados incluyen poliésteres, tales como, tereftalato de polietileno (PET) y tereftalato de polibutileno (PBT) , policarbonatos, tales como bisfenol-A-policarbonato, poliamidas, tales como nylons, polioximetilenos, tales como poliacetales, polisulfonas, poliarilatos, óxidos de poliarileno, tales como óxido de polifenileno (PPO), alcohol polivinílico, acetato de polivinilo y copol ímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-alcohol vin ílico y lactonas de poliéter. Como se usa en la presente, una "cantidad co-compatibilizadora" se refiere a la cantidad de TPU requerida para incrementar la fueza de línea de soldadura o porcentaje de alargamiento de una composición que contiene el segundo hidrocarburo polimérico, el segundo termoplástico diseño y el compatibilizante como se compara con una composición que no contiene el TPU . De preferencia , la proporción de peso-a-peso del compatibilizante al TPU no es menor que 1 : 10, más preferiblemente no menos de 1 : 5, y muy preferiblemente no menos de 1 : 2 ; y de preferencia no más de 10: 1 , más preferiblemente no más de 5: 1 , y muy preferiblemente no más de 2 : 1 . Cuando el TPU es usado como un co-compatibilizante, es usado de preferencia a un nivel de no más de 0 1 por ciento en peso, más preferiblemente no menos de 1 por ciento, y muy preferiblemente no menos de 2 por ciento en peso; y de preferencia, no más de 20 por ciento en peso, y más preferiblemente no más de 10 por ciento en peso, con base en el peso del hidrocarburo polimérico, el segundo termoplástico diseñado, el TPU y el compatibilizante. Aunque el compatibilizante puede ser extruido de manera reactiva con el TPU antes del contacto con el otro termoplástico diseñado y la poliolefina , no es necesario hacerlo. El compatibilizante, el segundo termoplástico diseñado, el hidrocarburo polimérico y el TPU pueden mezclarse convenientemente y extruirse de manera reactiva a temperaturas de despolimerización, de preferencia no menos de 180°C, y más preferiblemente no menos de 200°C; y preferiblemente no más de 300°C y más preferiblemente no más de 250°C . Las mezclas compatibilizadas de la presente invención generalmente exhiben propiedades mejoradas, tales como capacidad para pintarse, resistencia a la tensión , impacto con movimiento rápido y fuerza de la l ínea de soldadura como se compara con mezclas que no están compatibilizadas. Estas mezclas son útiles en la producción de partes para veh ículos de motor, tales como defensas, spoilers , guardafangos, así como herramientas, aparatos, artículos deportivos y conectores de tubos. Los siguientes ejemplos son para fines ilustrativos solamente y no pretenden limitar el alcance de esta invención.
Eiemplo 1 - Compatibilización de polipropileno y una resina termoplástica diseñada de poliuretano Preparación del compatibilizante Un compatibilizante para el polipropileno y una resina termoplástica diseñada de poliuretano se preparó al mezclar por tambor cera EPOLENEM R PP 3003 (polipropileno injertado con desde aproximadamene 0.5 hasta aproximadamente 1 por ciento en peso de anhídrido maleico) con 2-aminoetanol ( 1 por ciento en peso) en una bolsa de plástico La mezcla se extruyó entonces a través de un extrusor de tornillo doble de 34 mm mantenido a 200 rpm y a 220°C. El tiempo de residencia fue aproximadamente 200 segundos. La conversión de anhídrido maleico al imida-alcanol correspondiente se verificó mediante espectroscopia IR.
B. Preparación de la mezcla PP-ISOPLAST compatibilizada Una porción del compatibilizante como se preparó en el paso A (5 por ciento en peso) se mezcló en tambor con polipropileno HI DMONTMR PD 701 (una marca comercial de Hidmont, 65 por ciento en peso) y poliuretano termoplástico diseñado XUS 72301 . OOL seco (30 por ciento en peso), el cual se preparó su bstancialmente como se describe en la patente estadounidense 5,627, 254 por extrusión reactiva de 4,4'- diisocianatodifenilmetano (68 por ciento en peso) , trietilenglicol ( 16.2 por ciento en peso) , 1 ,4-butanodiol ( 14.6 % en peso) , tris-nonilfenil fosfito (0. 1 3 por ciento en peso) , catalizador FOMREZMR UL-22 (marca comercial de Witco Corporation , 0.06 por ciento en peso) , ADVAWAXM R 280 (una marca comercial de Morton Industries, 0.25 por ciento en peso), estabilizante IRGANOXMR 1 01 0 (marca comercial de Ciba-Geigy, 0.25 por ciento en peso), y estabilizante UVTEXMR OB 328 (una marca comercial de Ciba Geigy 0.002 por ciento en peso) . La mezcla se combinó entonces en el extrusor de tornillo doble a 220°C . La mezcla resultante se secó en un secador desecante durante 4 horas entonces se cortó en especímenes de prueba de 1 5 cm x 1 .3 cm x 0.3 cm) y se moldeó a 220°C. La fuerza de la línea de soldadura (resistencia a la tensión de línea de soldadura a tope) fue 295.26 kg/cm2. El alargamiento hasta la ruptura fue de 420%.
Eiemplo 2 - Compatibilización de tereftalato de polietileno y un copolímero de etileno-octeno Polietileno de alta densidad injertado con aproximadamente 0.8 hasta aproximadamene 1 por ciento en peso de anhídrido maleico, se combinó con 2-aminoetanoi ( 1 por ciento en peso) en el extrusor de tornillo doble a 220°C para formar un precursor de compatibilizante. Una porción de este precursor (5 por ciento en peso) , se mezcló en tambor con PET TRAYTUFMR 5900 (una marca comercial de Shell Chemical, 70 por ciento en peso) , copol ímero de etileno-octeno AFFI NITYMR 81 80 (una marca comercial de The Dow Chemical Company, 20 por ciento en peso) y poliuretano termoplástico diseñado XUS 72301 . OOL (5 por ciento en peso). La mezcla se combinó en el extrusor de tornillo doble como antes. Los especímenes de prueba fueron cortados y moldeados como se describe en el Ejemplo 1 . El impacto IZOD sin muesca en la línea de soldadura fue de 0 353808 m-kg/cm .
Eiemplo 3 - Compatibilización de tereftalato de polietileno y polietileno de alta densidad _«_.,! J.J ifc *_i-- _> ..-, _iÍ|l -_l-__--_ El precursor de compatibilizante como se preparó en el Ejemplo 2 (5 por ciento en peso) fue mezclado en tambor con PET TRAYTUFMR 5900 (70 por ciento en peso) , polietileno de alta densidad LUPOLEN MRL426 1 AQ 404 (una marca comercial de The Dow Chemical Company, 20 por ciento en peso) , y poliuretano termoplástico diseñado XUS 72301 . OOL (5 por ciento en peso) . La mezcla se combinó en el extrusor de tornillo doble como antes. El impacto IZOD sin muesca en la línea de soldadura fue de 0.587865 m-kg/cm. 10 Eiemplo 4 - Compatibilización de polipropileno con un elastómero de poliuretano termpolástico Un compatibilizador para el polipropileno y un elastómero de poliuretano termpolástico se preparó al mezclar de tambor cera EPOLE NEM R PP 3003 con monoamina de poliéter JEFFAM I N EM R M-2005 15 (una marca comercial de Huntsman Petrochemical Corp. , 1 por ciento en peso) en una bolsa de plástico. Entonces la mezcla se extruyó a través de un extrusor de tornillo doble de 34 mm mantenido a 200 rpm y a 220°C. El tiempo de residencia fue aproximadamente 20 segundos. La conversión de anh ídrido maleico al imida-oxialquileno correspondiente se verificó por 20 espectroscopia I R. Una porción de este compatibilizante se combinó con polipropileno HIDMONTMR PP 701 (una marca comercial de Hidmont Corp. , 75 por ciento en peso) y VORANOLM R basado en TPU XU 63142 (una marca comercial de The Dow Chemical Company, 20 por ciento en peso). El impacto con movimiento rápido a 25°C fue de 512.7041 cm-kg. A 15°C, 25 el impacto con movim iento rápido fue 412.4675 cm-kg . A 0°C , el impacto _-_-.--^a_______M_ÉtÉ -t_t _. _-_ - -• - ••"•. _;--_;--_ ^.¿¿_A--_-___.g.__.,. con movimiento rápido fue 389.4246 cm-kg. La resistencia a la tensión fue 274 1 7 kg/cm2.
Eiemplo 5 - Compatibilización de copol ímero de etileno-octeno con un poliuretano termoplástico Una mezcla 50: 50 por ciento en peso de resina FUSBONDMR MN- 493D (una marca comercial de du Pont de Nemours, 0.5 por ciento en peso de copolímero injertado de etileno-1 -octeno) y copolímero de etileno-1 - octen AFFI N ITYM R (una marca comercial de The Dow Chem ical Company) se combinaron y adicionaron junto con etilendiamina (0.25% en peso) a un extrusor de tornillo doble de 34 mm mantenido a 200 rpm y 220°C. El tiempo de residencia fue de aproximadamente 20 segundos. La etilendiamina fue introducida a través de una inyección lateral durante el combinado. La conversión del anhídrido maleico a la imida correspondiente fue verificada mediante espestroscopía I R. Este compatibilizador diluido (4% en peso) se combinó con poliuretano termoplástico diseñado ISOPLAST XUS 72301 (88 por ciento en peso) y copol ímero de etileno- 1 -octeno AFFI NITY 81 80. El valor de impacto Izod sin muesca de esta composición después del moldeo fue 0.878625 m- kg/cm2.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1 . Una composición que comprende una mezcla o producto reactivo de a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato pendientes o grupos polioxialquileno que tienen la siguiente estructura: O donde X es NH u O; R-¡ es H o alquilo de C1-C4; cada R es independientemente H , -CH3 o -CH2CH3; y donde x es desde 0 hasta 50.
2. La composición de la reivindicación 1 , en donde el primer hidrocarburo polimérico es seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, copolímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineales, poliestireno, poli-a-metilestireno, poliviniltolueno e interpolímero de etileno-estireno, en donde la concencentración de los grupos pendientes es no menos de 0. 1 por ciento en peso y no más de 2 por ciento en peso, con base en el peso del compatibilizante. 3. La composición de la reivindicación 2 , en donde el poliuretano termoplástico es un poliuretano termoplástico diseñado que tiene una Tg de _____._. A J,l._-___--___.______A-.___ i«á_ A___a¡ .._. ___.-__-> ._ _-i_ __-, _-.«_,-»_-_-_ _,»_. i XA.
' Alias de 50°C , el primer hidrocarburo polimérico es polipropileno o un copolímero de etileno-1 -octeno, x es O, R, y R son cada uno H.
4. La composición de la reivindicación 2, en donde el poliuretand termoplástico es un poliuretano termoplástico que tiene una Tg de menos de 25°C, R T es metilo y R es H .
5. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, la cual incluye además un segundo hidrocarburo polimérico seleccionado del grupo que consiste de pol ipropileno, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad , polietileno lineal de baja densidad, copolímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineales, poliestireno, poli-a-metilestireno, poliviniltolueno y el interpolímero de etileno-estireno.
6. U na composición que comprende una mezcla o mezcla reactiva de a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato pendientes o grupos polioxialquileno teniendo la siguiente estructura : O donde X es NH u O; RT es H o alquilo de C!-C4; cada R es independientemente H , -CH3 o -CH2CH3; y donde x es desde 0 hasta 50, y c) un segundo hidrocarburo polimérico, en donde el primero y segundo hidrocarburos poliméricos son cada uno seleccionados independientemente del grupo que consiste de polipropileno, polietileno de alta densidad, __ _____________ ___i_i___ii ___i?_____?_ üg ^ ^j^j^j^^ ^' fólietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, copolímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineales, poliestireno, poli-a-metilestireno, poliviniltolueno y el interpolímero de etileno-estireno.
7. La composición de la reivindicación 6, en donde el poliuretano termoplástico es un poliuretano termoplástico teniendo una Tg de más de 50°C , el segundo hidrocarburo polimérico es polipropileno, copolímero de etileno- 1 -octeno, o polietileno de alta densidad y el compatibilizante es polipropileno, copol ímero de etileno-1 -octeno o polietileno de alta densidad grupos reactivos de isocianato pendientes a una concentración de no menos de 0. 1 por ciento en peso y no más de 2 por ciento en peso, con base en el peso del compatibilizante, con la condición de q ue cuando el segundo hidrocarburo polimérico es polipropileno, el compatibilizante contiene polipropileno.
8. La composición de cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, la cual incluye además un segundo termoplástico diseñado seleccionado del grupo que consiste de poliéster, policarbonato, poliamida, polioximetileno, polisulfona, poliarilato, óxido de poliarileno, alcohol polivinílico, acetato de polivini lo, copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno- alcohol vin ílico, y poliéter lactona , y en donde el poliuretano termoplástico es un poliuretano termoplástico diseñado teniendo una Tg de más de 50°C.
9. Un método para preparar una composición compatibilizante que comprende el paso de combinar bajo condiciones reactivas a) un poliuretano termoplástico, y b) un compatibilizante, el cual es un primer hidrocarburo polimérico que contiene grupos reactivos de isocianato, en éénde el compatibilizador contiene grupos reactivos de ísocíanato pendientes teniendo la siguiente estructura: HX O donde X es N H u O, cada R es es independientemente H , -CH3 o -CH2CH3; y donde x es desde 0 hasta 50, en donde la concentración de los grupos pendientes no es menor que 0. 1 por ciento en peso y no más de 2 porciento en peso, con base en el peso del compatibilizador. 1 0 El método de la reivindicación 1 0, en donde el poliuretano termoplástico es un poliuretano termoplástico diseñado teniendo un Tg de más de 50°C, en donde x es 0, y R es H , dicho método incluye además el paso de combinar u n segundo hidrocarburo polimérico junto con el poliuretano termoplástico y el compatiblizante, donde la concentración del poliuretano termoplástico adicionado a la mezcla es desde 1 hasta 10 por ciento en peso, con base en el peso del compatibilizante, el poliuretano termoplástico, el segundo hidrocarbono polimérico, y el segundo termoplástico diseñado; y en donde la concentración del compatibilizante adicionado a la mezcla es desde 1 hasta 1 0 por ciento, con base en el peso del compatiblizante, el poliuretano termoplástico, el segundo hidrocarburo polimérico y el segundo termoplástico de diseño. i __>____ A _ ,.______?«_ ¿a - "nlUfittiiiyi -tf — • i i [_,.á,.A.¿J
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