MXPA02003371A - Marco soporte de mascara para tubo catodico de visualizacion a color y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Se describe un marco (1) de forma general rectangular que comprende dos montantes del extremo (2a, 2b) y dos montantes laterales (3a, 3b). Los montantes laterales (3a, 3b) comprende una parte principal rectilinea y dos partes del extremo (7a) unidas cada una mediante por lo menos un trozo de union (7'a) a un montante del extremo (2a, 2b). Los montantes laterales (3a, 3b) tienen ejes paralelos entre si situados en un plano paralelo a un plano de referencia del marco (1). Cada uno de los trozos de union (7'a) esta en contacto mediante una cara lateral con una cara interior y una pared sustancialmente plana (5a, 5b) perpendicular al plano de referencia del marco (1), de manera que los montantes del extremo (2a, 2b) del marco esten en apoyo sobre los trozos de union (7'a).

Description

MARCO SOPORTE DE MÁSCARA PARA TUBO CATODICO DE VISUALIZACION A COLOR Y MÉTODO DE FABRICACION Descripción de la Invención La presente invención es concerniente con un marco soporte de máscara de sombra para tubo catódico de visualización a color. Los tubos catódicos de visualización a color comprenden una hoja metálica perforada por una multitud de agujeros o de hendiduras, denominadas "máscara de sombra", dispuesta entre el cañón de electrones y la pantalla de visualización. Esta máscara de sombra está destinada a obtener una imagen neta asegurando que los impactos de los haces de electrones en la pantalla de visualización estén situados con precisión en los fotóforos dispuestos en la pantalla de visualización. Las mascaras de sombra son soportadas mediante marcos de forma general rectangular que las mantienen en posición en la proximidad de la pantalla de visualización y eventualmente, aseguran que estén estiradas, con el fin de limitar las deformaciones resultantes de calentamientos locales engendrados por los haces de electrones . De acuerdo con una técnica conocida, un marco de soporte de máscara de sombra comprende dos montantes laterales constituidos por tubos metálicos o cornisas y dos montantes del extremo constituidos por cornisas o por tubos colocados en los montantes laterales y montados mediante Re . : 137058 soldadura en los puntos de contacto. Teniendo en cuenta el modo de construcción y la técnica de soldadura, los tubos o cornisas deben ser relativamente gruesos para tener una rigidez suficiente. Los marcos así constituidos son aptos para mascaras de sombra estiradas pero presentan el inconveniente de ser pesados y difíciles de fabricar con una buena precisión geométrica. De acuerdo con otra técnica conocida, un marco para máscara de sombra está constituido por cornisas realizadas a partir de bandas delgadas que son ensambladas mediante soldadura. En una variante, el marco es realizado mediante estampado de una hoja metálica, en general rectangular y que comprende un corte central igualmente rectangular. Los marcos así realizados tienen la ventaja de ser ligeros pero presentan el inconveniente de ser poco rígidos y debido a esto, mal adaptados al soporte de mascaras de sombra estiradas . Con el fin de mejorar la rigidez de los marcos ligeros, se ha propuesto en particular en la solicitud de patente FR-2, 749, 104, fabricar tales marcos a partir de dos bandas metálicas delgadas unidas entre sí y que comprenden nervaduras de rigidificación verticales y horizontales. Estos marcos son a la vez ligeros y rígidos, lo que permite utilizarlos para mascaras de sombra estiradas, pero presentan el inconveniente de ser algunas veces difíciles de fabricar . En la solicitud de patente Francesa 9902129, se ha propuesto un marco soporte de máscara de sombra en el cual los montantes del extremo y los montantes laterales del marco son de forma general tubular y constituyen un cuerpo hueco cerrado prácticamente continuo que contiene por lo menos una línea cerrada plana situada completamente al interior del cuerpo hueco. De preferencia, el cuerpo hueco está constituido de una o varias membranas metálicas delgadas plegadas a manera de formar todo o parte del cuerpo hueco y montadas por ejemplo mediante soldadura. Un tal marco soporte de máscara de sombra que es ligero, rígido y fácil de fabricar es apto al caso de marcos en general planos, es decir, marcos en donde los ejes longitudinales de los montantes se encuentran sustancialmente en un mismo plano, los montantes longitudinales se empalman a los montantes del extremo al nivel de los ángulos del marco. Se conocen otros tipos de marco que comprenden montantes del extremo (o montantes horizontales) y montantes laterales (o montantes verticales) en donde los ejes o divisiones longitudinales están situadas en planos paralelos desfasados .

En tales marcos, los montantes del extremo están constituidos por cornisas que comprenden una primera pared plana situada en un plano de referencia de marco sustancialmente paralelo a la posición de la máscara de sombra portada por el marco y una segunda pared perpendicular a la primera pared por medio de la cual se ejerce sobre el marco una fuerza de compresión, durante la soldadura de la máscara perforada, de manera que el marco se encuentra extendido, cuando relaja la fuerza de compresión en los montantes del extremo del marco. Los montantes laterales de marco comprenden en general una parte principal sustancialmente rectilínea y dos partes del extremo que aseguran el empalme y la unión con los montantes del extremo. Cada una de estas partes del extremo de los montantes laterales comprende un trozo o tramo de unión con el montante del extremo que es en general perpendicular u ortogonal a la rama principal del montante lateral correspondiente y que se fija en un montante del extremo en oposición perpendicular al montante. En general, el trozo de unión en el extremo de los montantes laterales es colocado empalmado contra la superficie externa de la primera pared del montante del extremo y soldada en esta posición en el montante del extremo.

La soldadura de las partes empalmadas de los montantes laterales en los montantes del extremo se realizan mediante un método de soldadura tal como el método TIG o el método MIG. Tales métodos necesitan utilizar las cornisas o tubos de espesor fuerte, debido a que liberan una energía importante que es susceptible de formar las estructuras y de fundir cornisas o tubos, si sus paredes son demasiado delgadas . Además, los montantes laterales del marco son en general realizados mediante plegado de un tubo espeso o de una barra que tiene una sección nominal cuadrada o rectangular. Después del plegado, el tubo o la barra son fuertemente deformados en la zona de la pliegue. Se observa habitualmente una deformación en forma de "OS" o de "tonel". Resulta en particular una mala precisión cuando en las dimensiones de los montantes laterales en el estado plegado y en consecuencia, una mala precisión en cuando a las dimensiones y a la geometría del marco. Los montantes del extremo que son ligeramente curvos, son en general fabricados mediante pliegue en frío o en caliente de una barra espesa en forma de L. La obtención de formas y de dimensiones precisas de los montantes del extremo demanda aportar un gran cuidado a las operaciones de pliegue de la barra espesa.

Después del montaje de los montantes del extremo y los montantes laterales de marco, la soldadura empalmada de los trozos del extremo de los montantes laterales no permite obtener un montaje de gran precisión. Los marcos obtenidos deben asi ser rectificados después del montaje, porque se obtiene la posición de dimensiones necesarias para la fabricación de marcos de máscara de sombra de tubos de rayos catódicos. El hecho de utilizar marcos de máscara de sombra que comprenden montantes de paredes gruesas y asi pesadas precisa de fabricar igualmente losas de pantalla de tubos de rayos catódicos que son asimismas espesas y pesadas. El costo de un tubo de rayos catódicos es determinado en gran parte por la cantidad de vidrio utilizado para la fabricación de la pantalla y del cono de tubo de rayos catódicos. Cuando la losa de pantalla es espesa, el cono de tubo es asimismo masivo. Los tubos de rayos catódicos de marcos pesados son asi extremadamente costosos. Cuando se utiliza un marco masivo, este marco que es suspendido en la cara delantera de la losa de pantalla es susceptible de desengancharse, durante los choques sufridos por el tubo, por ejemplo, durante el transporte o todavía, se puede producir un daño de los elementos de enganche del marco en la losa.

Para compensar la dilatación global del marco masivo en el tubo, se deben utilizar bi-láminas que constituyen elementos de compensación soldados sobre los montantes del marco. Debido a que el marco es pesado, se deben utilizar láminas de compensación espesas del orden de 1 a 3 mm que son pesadas y costosas para fabricar. Para poder soldar las láminas sobre el marco, en general por resistencia y para evitar deformaciones de los montantes del marco, se debe utilizar tubos de perfiles espesos, lo que sobrecarga el marco aún más. El peso del marco obliga igualmente a utilizar muelles de sujeción de fuerte resistencia. Un marco masivo y pesado tiene una capacidad calorífica elevada y se caliente lentamente durante la puesta en servicio del tubo de rayos catódicos. De esta manera, el tiempo necesario para obtener una buena estabilidad de los colores del tubo puede ser relativamente largo. En servicio, la temperatura del marco puede llegar a 80 a 100°C. Durante varias etapas de fabricación del tubo, el conjunto de marco y de la máscara de sombra es sometido a temperaturas elevadas del orden de 500°C. La dilatación del marco masivo y pesado podría en riesgo desgarrar la máscara de sombra si no tiene un sistema de compensación para detener la máscara de sombra. _iá¿:iíit-.i 1 - alrtfffrtr ¾' """fffeilf - !1 Ij-»i --t'¾' ' ftf ? ¥fÉ Para esto, se pueden ya sea ajustar los coeficientes de dilatación de la máscara de sombra y del marco para que la máscara de sombra sea diferida hacia 500 °C, ya sea utilizar una barra de compensación que se dilata más que el marco, de tal manera que el marco se ablanda y detiene la máscara de sombra. La segunda solución, en el caso de un marco masivo y pesado, necesita el uso de una barra de compensación masiva y pesada. Durante la concepción de un marco para máscara estirada, se pueden proveer empalmar los montantes laterales en los montantes del extremo del marco, en la vecindad de los extremos de estos montantes. En este caso, cuando se ejerce una presión uniforme sobre los montantes del extremo, aquellos se doblan entre los dos montantes laterales, de tal manera que la deformación en la parte central de los montantes del extremo es superior a la deformación hacia los extremos de los montantes unidos a los montantes laterales. La deformación no es asi del todo homogénea según la longitud de los montantes del extremo. Cuando se relaja la fuerza de compresión de los montantes del extremo, la tracción sobre la máscara de sombra varia considerablemente según la longitud del montante del extremo. Puede ser difícil obtener una buena planeidad de la máscara y una tensión homogénea. Se ha propuesto, con el fin de obtener un reparto más homogéneo de las tensiones según los montantes del extremo de un marco para máscara estirada, desplazar los puntos de empalme de los montantes laterales con los montantes del extremo, hasta una cierta distancia del extremo de cada uno de los montantes del extremo, por ejemplo hasta un cuarto de la longitud del montante del extremo, en relación a los dos extremos de este montante. Se puede así controlar la distribución de las tensiones en la máscara de sombra y obtener un reparto de tensiones que permite controlar la planeidad de la máscara y modificar los modos de liberación de la máscara, con la posibilidad de amortiguar las vibraciones. La necesidad de realizar los marcos de máscara de sombra en forma pesada y masiva, en el caso de marcos que comprenden montantes laterales en un plano desfasado en relación con el montante del extremo proviene esencialmente del tipo de soldadura realizada en los trozos del extremo empalmados en los montantes laterales y debido a que las tensiones de compresión aplicadas en los montantes del extremo producen un corte de zonas de unión soldadas entre los dos montantes laterales y los montantes del extremo, durante el montante de la máscara de sombra, necesitan una unión resistente. Asi, el objeto de la invención es proponer un marco soporte de máscara de sombra para un tubo de visualización de color, de forma general rectangular, que comprende dos montantes del extremo sustancialmente rectilíneos y paralelos entre sí que comprenden por lo menos una pared una pared sustancialmente perpendicular en un plano de referencia del marco, en donde una arista está destinada a recibir una máscara de sombra en una disposición sustancialmente paralela al plano de referencia del marco y dos montantes laterales de forma general tubular que tienen cada uno una parte principal que representa un eje sustancialmente rectilíneo y dos partes del extremo unidas cada una a un trozo de unión a un montante del extremo, en una posición ortogonal en relación al plano de referencia del marco y paralelo a la pared sustancialmente plana del montante del extremo, los montantes laterales que tienen ejes paralelos entre sí situados en un plano paralelo al plano de referencia del marco, este marco soporte de máscara de sombra permite una realización ligera y poco masiva del marco, de acuerdo con las dimensiones y una geometría muy precisa, obteniendo muy buenas propiedades de rigidez y de resistencia mecánica del marco.

En este objeto, cada uno de estos trozos de unión está en contacto mediante una cara lateral con una cara interior de la pared sustancialmente plana perpendicular al plano de referencia del marco, de manera que los montantes del extremo del marco estén en apoyo sobre los trozos de unión de los montantes laterales. De acuerdo con un modo de realización preferencial, los dos montantes del extremo comprenden cada uno por lo menos una primera pared sustancialmente plana en el plano de referencia del marco y una segunda pared que constituye la pared plana sustancialmente perpendicular al plano de referencia y asi a la primera pared, que tiene en común con la primera pared una arista de dirección longitudinal del montante del extremo y los dos montantes laterales comprenden trozos de unión a lo montantes del extremo, en una disposición ortogonal en relación con la parte principal del montante lateral y perpendicular a la primera pared del montante del extremo y partes principales que tienen ejes paralelos entre si situados en un plano paralelo al plano de referencia del marco, en una posición desfasada en relación al plano de referencia del marco; en este caso, cada uno de los trozos de unión se extiende en un montante del extremo a través de la primera pared del montante del extremo y fijo contra la cara interior de la segunda pared perpendicular al plano de referencia.

En un modo de realización particular, las partes del extremo o prolongaciones de los montantes laterales constituyen dos a dos montantes continuos, en la dirección de montantes del extremo que unen los extremos de partes principales de los montantes laterales, dos a dos para constituir un marco plano completo. Cada uno de los montantes continuos del marco plano paralelo a un montante del extremo comprende por lo menos un trozo de unión. Los montantes del extremo en los cuales se extienden los trozos de unión tienen caras que definen un plano de referencia paralelo al marco plano de los montantes laterales y más o menos desfasado en una dirección ortogonal en relación al marco plano. Cada uno de los montantes continuos paralelos a un montante del extremo puede comprender trozos de unión espaciados entre si en la dirección longitudinal de montante continuo y unidos entre si mediante una parte de empalme entre las prolongaciones de los montantes laterales para constituir el montante continuo. Cada uno de los montantes continuos puede comprender un solo trozo de unión dispuesto en una parte media del montante continuo común a dos prolongaciones de montantes laterales que constituyen el montante continuo. Con el fin de comprender la invención, se describirá ahora, como ejemplo, refiriéndose a las figuras adjuntas, varios modos de realización de un marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención. La figura 1 es una vista en perspectiva de una máscara de sombra de acuerdo con la invención y de acuerdo con un primer modo de realización. La figura 2 es una vista en perspectiva de una máscara de sombra de acuerdo con la invención y de acuerdo con un segundo modo de realización. La figura 3 es una vista en planta de una banda metálica utilizada para la fabricación de un montante lateral del marco de acuerdo con la invención tal como se muestra en la figura 2. La figura 4 es una vista en perspectiva de una parte de unión entre un montante del extremo y un montante lateral de un marco soporte de máscara tal como se muestra en la figura 2. La figura 5 es una vista en planta de una banda metálica para la fabricación de un montante lateral de un marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con una primera variante del segundo modo de realización. La figura 6 es una vista en perspectiva de una parte de unión entre un montante del extremo y un montante lateral de un marco soporte de máscara de acuerdo con la primera variante de realización. sá: La figura 7 es una vista en perspectiva de un montante del extremo de un marco de acuerdo con la invención y de acuerdo con el segundo modo de realización representado en la figura 2. La figura 8 es una vista en perspectiva de una segunda variante de realización de la parte de unión entre un montante lateral y un montante del extremo de un marco de soporte de acuerdo con la invención y de acuerdo con el segundo modo de realización. Las figuras 9a, 9b y 9c son vistas que muestran la realización de un montante lateral de un marco de acuerdo con la invención que permite relajar las tensiones en la máscara de sombra. La figura 9a es una vista en planta de una banda metálica para realizar el montante lateral. La figura 9b es una vista en perspectiva del montante lateral plegado y soldado. La figura 9c es una vista en perspectiva del montante lateral calentado a una temperatura de tratamiento térmico durante su fabricación. Las figuras 10a y 10b son vistas en perspectiva de un marco de acuerdo con el segundo modo de realización y respectivamente de acuerdo con una tercera y una cuarta variante.

La figura 11 es una vista en planta de una banda cortada para la realización de una parte del extremo de los montantes laterales del marco mostrado en la figura 10a o la figura 10b. Las figuras 12a y 12b son vistas en planta de corte de la banda mostrado en la figura 11, para realizar una abertura de acuerdo con una primera y una segunda variantes, en un montante lateral. La figura 13 es una vista en planta simplificada de un marco plano constituido por los montantes laterales de un marco tal como el mostrado en la figura 10a o la figura 10b. La figura 14 muestra el marco plano de la figura 13 en un estado deformado. En la figura 1, se ve un marco de soporte de máscara de acuerdo con la invención designado de manera general por el número 1. El marco soporte de máscara 1 comprende dos montantes del extremo 2a y 2b y dos montantes laterales 3a y 3b que constituyen, con los montantes del extremo 2a y 2b, un marco de forma general rectangular. Los montantes del extremo 2a y 2b pueden estar constituidos por cornisas que comprenden cada una primera pared 4a (o 4b) , las primeras paredes 4a y 4b de los 1 montantes del extremo 2a y 2b están en un mismo plano que constituye el plano de referencia del marco. Los montantes del extremo comprenden segundas paredes 5a y 5b respectivamente perpendiculares a las primeras paredes 4a y 4b y que tienen en común con las mismas una arista interna tal como 6a de acuerdo con la dirección longitudinal del montante del extremo. La máscara de sombra se debe fijar de acuerdo con aristas externas 5' a y 5'b de los montantes del extremo 2a y 2b, en una disposición sustancialmente paralela al plano de referencia del marco. Cada uno de los montantes laterales 3a y 3b están constituidos por un elemento tubular o una barra, por ejemplo de sección cuadrada y comprenden una parte central de forma sustancialmente rectilínea y dos partes del extremo de unión del montante lateral con los montantes del extremo. Los ejes de las partes principales de los montantes laterales son paralelos entre sí y situados en un plano paralelo al plano de referencia del marco y desfasados en relación a este plano en una dirección perpendicular al plano de referencia del marco. Las partes del extremo o prolongaciones de los montantes laterales (tales como 7a) comprenden dos partes sucesivas dirigidas a 90° en relación con el eje de la parte principal del montante lateral y perpendiculares entre sí.

El trozo terminal 7' a de la parte del extremo 7a del montante lateral 3a que es ortogonal a la dirección longitudinal de la parte principal del montante lateral 3a está dispuesto en relación al montante del extremo 2a, de manera que la pared 5a esté en apoyo, mediante una cara dirigida al interior del marco 1 , sobre la pared lateral del trozo terminal 7' a. En el caso en donde el montante del extremo es una cornisa o una viga hueca, el trozo terminal 7' a se extiende al montante del extremo, en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del montante del extremo 2a. Además, el trozo del extremo de unión 7' a de la parte del extremo 7a del montante lateral 3a es devuelto y fijo, por ejemplo mediante soldadura, contra la cara interior de la pared 5a del montante del extremo. Cada una de las partes del extremo de los montantes 3a y 3b se fija de manera análoga, mediante encaje y fijación plano a plano, al interior de un montante del extremo, a manera de constituir el marco de forma global rectangular . Como se muestra por las flechas 8 en la figura 1, la deformación por compresión del marco, durante el montante de la máscara de sombra que debe ser soldada a lo largo de las aristas 5' a y 5'b es realizada por medio de segundos paredes 5a y 5b de montantes del extremo 2a y 2b.

De esta manera, la potencia es transmitida a las partes del extremo de empalme tales como 7a de los montantes laterales sin que esta fuerza de potencia produzca tensiones importantes en la zona de unión entre el trozo de unión 7' a en el extremo de la parte del extremo 7a del montante lateral y la cara interior de la segunda pared 5a del montante del extremo 2a. La resistencia del marco depende poco de la resistencia del enlace entre los trozo de empalme tales como 7' a y las caras internas de segundas paredes de montantes del extremo correspondientes. Se puede utilizar, para realizar el montante 3a y 3b y los montantes del extremo 2a y 2b, tubos y cornisas de paredes relativamente delgadas. Se reduce asi la masa y el costo del marco soporte de máscara de sombra, obteniendo un marco que tiene una perfecta rigidez. En efecto, como se indica anteriormente en la presente, en el marco de acuerdo con la técnica previa en los cuales los trozos de unión de la parte del extremo de costado laterales están soldados en empalme en los montantes del extremo, el uso de paredes gruesas en los montantes del marco es necesario esencialmente por los problemas ligados a la relación y al contenido mecánico de la unión soldada en empalme. En el caso de una extensión del trozo de unión al montante del extremo, la necesidad de usar paredes gruesas ya no se hace sentir debido al hecho de que la potencia es transmitida directamente al trozo de unión en contacto plano a plano con la . segunda pared de costado del extremo, se puede idear una unión, por ejemplo, mediante soldadura, remachado, encolado, sujeción, inserción u otro procedimiento, que no es necesariamente muy resistente entre el trozo de unión y el montante del extremo. El objeto de este enlace entre el trozo de unión y la segunda pared del montante del extremo del marco es únicamente fijar la posición del campo de unión tal como 7' a, de acuerdo con la longitud del montante del extremo. Es conocido realizar estructuras tubulares de perfiles de paredes delgadas que presentan una buena rigidez . Tales elementos pueden ser utilizados para realizar marcos de máscara de sombra de acuerdo con la invención que son a la vez ligeros y rígidos. Un modo de realización particularmente ventajoso del marco soporte de máscara de acuerdo con la invención se ha mostrado en la figura 2. Los elementos correspondientes de marco, mostrados en las figuras 1 y 2, serán designados por las mismas referencias . El marco soporte de marco de máscara de sombra 1 mostrado en la figura 1 está totalmente realizado mediante 0 corte, pliegue y ensamble de bandas delgadas, de material mecánico adaptado a las propiedades buscadas para el merco soporte de máscara de sombra. Los montantes del extremo 2a y 2b y los montantes lateras 3a y 3b del marco 1 de acuerdo con el segundo modo de realización mostrado en la figura 2 son realizados en forma de vigas o de tubos de paredes delgadas de momento de inercia elevado. Como en el caso del marco mostrado en la figura 1 y en relación con un primer modo de realización, en el caso del segundo modo de realización del marco 1 mostrado en la figura 2, las partes del extremo tales como 7a de los montantes laterales 3a y 3b se extienden al interior de los montantes del extremo 2a y 2b correspondientes y fijos sobre esos montantes por medio de un trozo del extremo de unión tal como 7' a. Los montantes del extremo 2a y 2b son realizados en forma de vigas sustancialmente rectilíneas de sección triangular y los montantes laterales 3a y 3b, en forma de tubos, por ejemplo de sección cuadrada o rectangular. Los montantes del extremo 2a y 2b pueden ser obtenidos a partir de una banda metálica delgada de forma general rectangular plegada de acuerdo con la arista interna 6a común a la pared 4a y a la segunda pared 5a del montante del extremo y de acuerdo con una segunda arista interna 6' a en la unión de la primera pared 4a y de una tercera pared 9a inclinada del montante del extremo 2a que permite cerrar el montante del extremo y obtener una viga de gran rigidez de sección triangular a partir de una hoja metálica delgada que tiene por ejemplo un espesor comprendido entre 0.5 y 1.5 mm. Además, el borde externo de la segunda pared del montaje del extremo 2a puede ser embutido y doblado hacia el interior, a aproximadamente 90° para constituir el reborde 5' a de fijación de la máscara de sombra de forma general curva . Los montantes laterales 3a y 3b comprenden una parte principal rectilínea y se fijan en los montantes del extremo 2a y 2b por medio de partes del extremo tales como 7a que comprenden un trozo de unión del extremo 7' a que se acopla con una abertura transversal a la primera pared 4a del montante del extremo correspondiente 2a, en una distribución adyacente a la segunda pared 5a del montante del extremo, de tal manera que el trozo de unión 7' a ya sea se extiende al montante del extremo 2a y fijo plano a plano, mediante su cara lateral dirigida hacia el exterior del marco, sobre la superficie interna de la segunda pared 5a del montante del extremo 2a. Los montantes del extremo 2a y 2b son realizados de una manera idéntica y cada uno de los montantes laterales 3a y 3b comprenden dos partes del extremo o prolongaciones en donde una permite el empalme del montante lateral a un primer montante del extremo y en donde la otra permite el empalme del montante lateral al segundo montante del extremo . Las direcciones longitudinales de los montantes del extremo son paralelas entre si y las primeras paredes 4a y 4b de los montantes del extremo constituyen un plano de referencia de marco sustancialmente paralelo a la superficie de fijación de la máscara de sombra constituida por los rebordes 5' a y 5'b de los montantes del extremo 2a y 2b. Los ejes de las partes principales rectilíneas de los montantes laterales 3a y 3b que son paralelas entre sí se encuentran en un plano paralelo al plano de referencia de marco definido por las paredes 4a y 4b de los montantes del extremo y desfasado en relación con el plano de referencia, en una dirección perpendicular común al plano de referencia y al plano de los ejes de costado laterales. Las caras de los trozos de unión tales como 7' a o 7' 'a devueltos y fijos plano a plano en las segundas paredes de los montantes del extremo aseguran la transmisión mediante potencia de esfuerzos ejercidos en los montantes del extremo del marco, durante el montaje de la máscara de sombra se fijan en su lugar en las segundas paredes de los montantes del extremo, por ejemplo mediante soldadura, «¡aiitfe-ittttflfe'-^i'-? remachado, soldadura blanda o encolado, la resistencia mecánica de la unión de acuerdo con la superficie de fondo tal como 11 no es critica debido al apoyo de la parte del extremo del montante lateral contra una cara interna del montante del extremo. Los trozos terminales de unión tales como 7' a y 7' 'a pueden ser igualmente fijos mediante inserción sobre los montantes del extremo. En este caso, los montantes del extremo pueden comprender segundos bordes de las aberturas de pasaje de los trozos de unión, partes de sujeción (por ejemplo de los bordes plegados de una chapa que constituyen la pared del montante) y los trozos de unión pueden comprender depresiones para recibir las partes de sujeción, durante el acoplamiento de los trozos de unión a las aberturas de los montantes del extremo. Mediante el retorno elástico de las partes de sujeción a las depresiones, se asegura la fijación de los montantes laterales en los montantes del extremo. En el caso del modo de realización mostrado en la figura 2 y de manera más detallada en la figura 4, las partes del extremo de los montantes laterales tales como 7a constituyen un codo que permite desfasar la zona de extensión del trozo de unión tal como 7' a en relación con el extremo longitudinal del montante del extremo correspondiente 2a.

Las aberturas transversales realizadas a través de la primera pared 4a del montante del extremo tal como 2a y que permite la extensión de las partes del extremo dé los montantes laterales 3a y 3b están desfasados cada una entre si al extremo correspondiente del montante 2a hacia la parte central del montante, de tal manera que las zonas de apoyo 11 desfasadas hacia la parte central del montante del extremo aseguran una deformación más homogénea del montante del extremo cuando se ejercen fuerzas de compresión al momento de la fijación de la máscara de sombra sobre los rebordes de fijación 5' a y 5'b. Cada una de las partes de unión de los montantes latearles tales como 7a comprende una primera parte rectilínea perpendicular a la dirección axial de la parte principal del montante y una segunda parte rectilínea que constituye el trazo de unión T a perpendicular a la primera parte rectilínea y ortogonal a la dirección axial del montante lateral correspondiente. Cada uno de los montantes laterales 3a y 3b se fija en sus extremos, de la misma manera, a un montante del extremo . En la figura 3, se muestra en planta una banda delgada metálica 10 destinada a constituir una parte del extremo de empalme tal como la mostrada en la figura 4 de un montante lateral 3a tal como el mostrado en la figura 2.

En la figura 3, se muestra mediante lineas discontinuas, las líneas de pliegue de la banda delgada y mediante líneas continuas, las líneas de corte de la banda delgada . Una primera parte 12 de la banda metálica comprende 5 zonas adyacentes delimitadas mediante líneas de pliegue constituyen las zonas del extremo de la parte principal del montante lateral que comprende cuatro paredes planas y un collarín 12a destinado a superponerse durante el pliegue a la zona 12' a para realizar el montaje de la parte principal del montante mediante soldadura plano a plano de las zonas 12a y 12' a unidas entre sí. De preferencia, la soldadura es realizada por láser en transferencia y la pared inferior constituida por la zona 12' a a la cual se superpone la zona 12a es plegada a manera de presentar un ángulo ligeramente superior a 90° con la pared adyacente. De esta manera, durante la soldadura, se realiza un apoyo de las dos paredes 12a, 12' a entre sí al ejercer una presión sobre la pared 12a. La pared 12' a es así ensartada eficazmente contra la pared 12a mediante retorno elástico . La Tabla designada de manera general por el número 13 en la figura 3 corresponde de manera general a la primera parte rectilínea de la parte del extremo 7a del montante lateral .

La zona 14 corresponde de manera general al trozo de unión 7' a en el extremo del montante lateral. Como se ve en la figura 7, el montante del extremo 12a realizado mediante pliegue de una banda sustancialmente rectangular comprende, en su primera pared 4a, dos aberturas 15 y 15' destinadas a recibir los trozos de unión del extremo de dos montantes laterales empotrados al montante del extremo 2a. Las aberturas 15 y 15' son adyacentes a la arista interna 6a común a la primera y a las segundas paredes 4a, 5a del montante 2a y al mezclarse, durante el corte de las aberturas 15 y 15', lengüetas 16 y 17 de mantenimiento y de fijación de la parte del extremo empotrada de un montante lateral sobre tres bordes de aberturas de empotramiento tales como 15 y 15' . Como es visible en la figura 4, el montaje y la fijación de las diferentes paredes de un montante lateral asi como la fijación del montante lateral sobre el montante del extremo, por ejemplo por medio de las lengüetas 16 y 17 y de la superficie de apoyo 11, pueden ser realizados de acuerdo con zonas de soldadura por láser en transferencia 18. De preferencia, la fijación de las paredes y la rigidificación de los montantes del extremo 2a en forma de vigas de sección triangular son realizadas al interior de cavidades 19 realizadas mediante estampado de la pared 9a del montante del extremo a los diferentes sitios repartidos según la longitud del montante del extremo, debajo del reborde 5' a de fijación de la máscara de sombra. La pared 9a del montante del extremo en la zona deformada mediante estampado que constituyen las cavidades 19 está en contacto con la segunda pared 5a del montante del extremo, de tal manera que se puede realizar la soldadura de las dos paredes en contacto entre si al interior de las cavidades 19, por ejemplo por medio de un haz de láser. En las figuras 5a y 6, se muestra una primera variante del modo de fijación de una parte del extremo de un montante lateral, en su zona de unión con un montante del extremo . En la figura 5, se muestra una banda metálica 20 utilizada para la fabricación de un montante lateral de un marco de acuerdo con la primera variante del segundo modo de realización . En la figura 5, de la misma manera como la figura 3, se muestran en lineas discontinuas las lineas de pliegue de la banda 20 y en lineas continuas las lineas de corte que permiten obtener la parte del extremo 7a de un montante lateral 3a tal como se muestra en la figura 6 en una posición de montaje a un montante del extremo 2a idéntico al montante mostrado en la figura 7.

A diferencia del montante lateral mostrado en la figura 4 y obtenido a partir de la banda metálica mostrada en la figura 3, el montante lateral mostrado en la figura 6 y obtenido a partir de la banda 20 mostrada en la figura 5 no comprende ningún codo de empalme del trozo de unión del extremo 7' a, el trozo de unión 7' a es empalmado directamente al ángulo recto a la parte principal del montante lateral 3a . Como es visible en la figura 6, el trozo del extremo de unión 7' a del montante lateral 3a es acoplado a una abertura 15 de la primera pared 4a del montante del extremo 2a, a una zona del montante del extremo situada a una cierta distancia de su extremo longitudinal. Como es visible en la figura 5, al banda 20 comprende una parte 22, sustancialmente idéntica a la parte 12 de la banda 10 mostrada en la figura 3 y que comprende cinco zonas sucesivas adyacentes separadas mediante lineas de pliegue que permiten obtener la parte principal rectilínea del montante 3a que tiene la forma de un tubo de sección cuadrada. La zona del extremo 22a constituye una pared de recubrimiento o collarín destinada a apoyarse sobre la zona opuesta 22 'a que constituye una pared de la parte principal del montante 3a en la cual el collarín 22a se puede soldar or haz de láser en transparencia.

La zona 23 de la banda 20 constituye el trozo de unión 7' a del montante 3a y comprende dos collarines que pueden ser solados mediante haz de láser contra dos caras laterales de la parte principal rectilínea del montante lateral 3a. El trozo de unión 7' a del montante lateral 3a es estampado en el montante del extremo, de manera que una de sus caras correspondiente a la zona central 22' 'a de la banda 20 se pone en contacto plano a plano con la superficie interior de la segunda pared 5a del montante del extremo 2a, en la cual se fija en su posición, por ejemplo mediante soldadura por láser o mediante cualquier otro procedimiento de fijación tal como soldadura blanda, un remachado o encolado. Las paredes en contacto plano a plano del montante lateral 3a y del montante del extremo 2a constituyen la zona de apoyo 11 por medio de la cual fuerzas de potencia ejercidas sobre el montante del extremo 2a pueden ser transmitidas al montante lateral 3a. El trozo de unión 1' a del montante lateral 3a acoplado en la abertura 15 puede ser mantenido y fijo en su posición por medio de lengüetas 16 y 17 y de la superficie de contacto de acuerdo con la zona de apoyo 11 del montante del extremo 2a.

En la figura 8, se muestra una segunda variante de la parte del extremo de un montante lateral 3a que asegura _ su unión con el montante del extremo 2a. El montante del extremo 2a comprende en sus extremos longitudinales rebajos en forma sustancialmente cuadrada, tales como el rebajo 21 mostrado en la figura 8, destinados a asegurar el paso del extremo de una parte principal rectilínea de un montante lateral 3a que puede presentar la forma de un tubo de sección cuadrada que comprende una zona del extremo de empalme 7a que presenta la forma de un codo de ángulo recto en donde las partes sucesivas comprenden ejes dispuestos en un plano perpendicular al eje de la parte principal rectilínea del montante lateral 3a. La abertura 21 recorre la pared inclinada 9a del montante del extremo 2a que comprende además una abertura 25 que recorre la primera pared 4a del montante del extremo 2a, a una zona situada a una cierta distancia del eje longitudinal del montante del extremo 2a colocado en una disposición adyacente en relación con la segunda pared 5a del montante del extremo, en la cual se estampa una parte del extremo del trozo de unión 7' a del montante lateral 3a. Cuando la parte del extremo 7a del montante lateral 3a está acoplada al interior del montante de extremo 2a en posición de montaje como se muestra en la figura 8, una de las superficies laterales de la parte del extremo 7a que comprende el trozo del extremo 7' a está en contacto plano a plano con la segunda pared 5a del montante del extremo 2a, en la cual se fija, por ejemplo por soldadura para constituir la zona de apoyo 11. Se notará que en el caso de todos los modos de realización, subsiste, entre las primeras paredes de montantes del extremo y los montantes laterales del marco, en una dirección perpendicular al plano de referencia, un juego que puede ser relativamente importante o por el contrario, reducido, de tal manera que existe una cierta resistencia entre los montantes del extremo y los montantes laterales que permiten la deformación del marco, por ejemplo durante el montaje de la máscara de sombra o durante una fase del tratamiento térmico o de uso del marco que se traduce mediante dilataciones preferenciales . Como es visible en las figuras 9a, 9b y 9c, es posible compensar las deformaciones de la estructura del marco, por ejemplo durante un tratamiento térmico durante la fabricación del marco (a una temperatura que puede ser del orden de 500°) sin utilizar barras de compensación gruesas y costosas . En la figura 9a, se muestra un trozo de una banda metálica 30 utilizada para la realización de un montante de lateral del marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención mediante una técnica de corte, de pliegue y de soldadura, tal como se describe anteriormente en la presente con respecto a las figuras 3 y 5. A diferencia de las bandas 10 y 20 utilizadas en el marco de los modos de realización que se han descrito anteriormente en la presente, la banda 30 no es realizada de manera homogénea a partir de una banda metálica de un solo material, sino que comprende una parte central 20 de una aleación de débil coeficiente de dilatación y dos partes laterales 27a y 27'a de una aleación de coeficiente de dilatación elevado o a la inversa, según el efecto buscado. Lineas de pliegue longitudinales 28 separan la zona central 26 de la banda de las zonas laterales 27a y 27'a y la parte central 26 en tres zonas centrales 29. Mediante el pliegue de la banda, como se muestra en la figura 9b, se realiza un montante de forma de paralelepípedo de sección cuadrada o rectangular en donde uno de los costados laterales está constituido por las dos zonas laterales 27a y 27'a constituido por una aleación de coeficiente de dilatación elevado. Las dos paredes 27a y 27'a son soldadas entre sí, por ejemplo mediante puntos de soldadura 31 realizados por ejemplo por un haz de láser. Como se muestra en la figura 9c, el montante lateral 3a así obtenido toma una forma arqueada, cuando es calentado, por ejemplo a una temperatura de tratamiento de 500 °C durante la fabricación del marco soporte de máscara de sombra . Se puede asi obtener, gracias a la curvatura de los montantes laterales tubulares, a alta temperatura, una relajación de las tensiones en la máscara de sombra fija sobre el marco. Sin embargo, los montantes laterales tubulares del marco guardan buenas propiedades elásticas, cuando se trabaja a la temperatura de funcionamiento del tubo catódico, es decir a una temperatura de 80 a 120°C. Para obtener la banda 30 tal como se muestra en la figura 9a, se puede realizar la soldadura junto a una primera banda 26 de aleación de débil coeficiente de dilatación y dos bandas laterales de aleación de coeficientes de dilatación elevado. Por ejemplo, en el caso de un marco realizado a partir de una aleación de níquel, se puede utilizar una primera aleación en donde el coeficiente de dilatación elevado es del orden de 12xl0"6/ °Kelvin y una aleación de débil coeficiente de dilatación, por ejemplo del orden de lxlO"6/°Kelvin. El espesor de la banda central y de las bandas laterales es igualmente escogido a manera de obtener el efecto de deformación del marco soporte.

En el caso de un marco para máscara de sombra de acero, se puede utilizar un primer acero que tiene un coeficiente de 12xlO~V°Kelvin y una segunda aleación que presenta un coeficiente de dilatación de 20xlO"6/°Kelvin. Para producir un efecto de bilámina para asegurar el destensionamiento de la máscara de sombra durante los tratamientos del marco, se utilizan habitualmente bandas de aleación de alto coeficiente de dilatación térmica de fuerte espesor, que se fijan contra las superficies externas de los montantes laterales tubulares. Es preferible realizar marcos de acuerdo con la invención al doblar y fijar, por ejemplo mediante soldadura plano a plano, bandas delgadas sobre ciertas partes de la banda metálica destinadas a constituir caras de paredes de montantes laterales dirigidas hacia el interior de los montantes, después del pliegue de la banda metálica. Las bandas delgadas de aleación que presentan un coeficiente de dilatación térmica diferente del coeficiente de dilatación térmica de la aleación de la banda metálica que constituye los montantes del marco, de tal manera que constituyen biláminas sobre las paredes de los montantes laterales del marco. En las figuras 10a y 10b, se muestra un marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención y respectivamente, de acuerdo con una tercera y cuarta variante del segundo modo de realización.

Los marcos de acuerdo con las variantes mostradasi" en las figuras 10a y 10b son realizadas de una manera análoga al marco de acuerdo con la primera variante de realización (figura 2), mediante corte, pliegue y montaje de bandas delgadas metálicas. Estos marcos comprenden montantes del extremo 32a y 32b que pueden ser realizados en forma de vigas o tubos de sección triangular. Los montantes laterales 33a y 33b pueden ser constituidos mediante vigas o tubos de sección cuadrada o rectangular . En el caso de la primera variante de realización mostrada en la figura 2, cada uno de los extremos de los montantes laterales porta, por medio de una parte del extremo 7a del montante, un trozo de unión l'a ortogonal al plano de referencia del marco. En las variantes mostradas en las figuras 10a, las partes del extremo 37a, 37b y 38a, 38b de los dos montajes laterales 33a y 33b constituyen dos a dos de los montantes continuos de un marco plano que une cada uno de los extremos de los montantes laterales en una dirección paralela a los montantes del extremo 32a y 32b. Cada una parte del extremo 37a, 37b, 38a y 38b constituyen montantes continuos del marco plano que tiene la dirección de los montantes del extremo es unido de un trozo de unión respectivo 37'a, 37'b, 38'a, 38'b, ortogonal al plano de -* ¾· ? l* » ra ¦é referencia del marco definido por las paredes 34a y 34b de los montantes del extremo. Entre los dos trozos de unión unidos a las dos prolongaciones tales como 37a y 37b o 38a y 38b paralelos a un montante del extremo y colocados en alineación entre si se proporciona una par de empalme que constituye la parte central del montante continuo del marco plano. Esta disposición tiene la ventaja de permitir dominar mejor la rectangularxdad del marco. El marco mostrado en la figura 10a comprende en cada parte del extremo 37a, 37b, 38a, 38b de los montantes laterales, un trozo de unión respectivo 37'a, 37'b, 38'a, 38 'b, los trozos de unión situados en un mismo montante continuo del marco plano están dispuestos de una parte y otra del eje de simetría del marco paralelo a los montantes laterales 33a y 33b. La distancia entre los trozos de unión 37'a y 37'b o 38'a y 38 'b y así de la longitud de la parte de empalme del montante continuo puede ser escogida como en el caso del modo de realización mostrado en la figura 2, para optimizar el comportamiento mecánico de los montantes del extremo 32a y 32b. En particular, esta distancia puede ser reducida a cero y en este caso, los dos trozos de unión 37'a y 37'b o 38'a y 38'b son confundidos según los trozos 37'a y 38'a como se muestra en la figura 10b en relación con este último modo de realización. El marco mostrado en la figura 10b no comprende en cada montante continuo 37a y 37b o 38a y 38b del marco plano más que un solo trozo de unión 37' a o 38' a en un parte media del montante continuo como en las dos prolongaciones de los montantes laterales que constituyen el montante continuo. Tanto en un caso como en el otro, los trozos de unión son realizados y se extienden a los montantes de extremo inventados de la misma manera. De esta manera, en lo que sigue, no se escribirá en detalle más que la cuarta variante del segundo modo de realización correspondiente a la figura 10b. En esta variante, los trozos de unión 37' a y 38' a se extienden a los montantes del extremo, cada uno a través de una abertura transversal a la pared 34a o 34b del montante correspondiente paralelo al plano de referencia del marco y está en apoyo por una superficie de apoyo externo 41 sobre la cara interna de la pared correspondiente 35a o 35b perpendicular al plano de referencia del marco. Los trozos de unión 37' a y 38 'a en apoyo plano a plano sobre las segundas paredes 35a y 35b de los montantes del extremo se pueden fijar mediante soldadura contra los montantes del extremo. El plano de referencia definido por las primeras paredes 34a y 34b de los montantes del extremo puede estar más o menos alejada del marco plano constituido por los montantes laterales. Por ejemplo, las primeras paredes 34a y 34b de los montantes del extremo pueden estar superpuestas a las caras superiores de los montantes laterales o colocadas a una cierta distancia por encima de los montantes laterales . Como se muestra en la figura 11, los montantes laterales pueden ser obtenidos mediante corte, pliegue y soldadura de una banda metálica 40. Se muestra mediante lineas discontinuas la linea de pliegue de la banda metálica delgada 40 y mediante lineas continuas las lineas de corte. En la figura 8, no se representa más que una parte de la banda metálica 40 para la realización de un montante continuo 37a-37b o 38a-38b del marco plano constituido por dos prolongaciones de montantes laterales, pero se comprenderá que los dos montantes laterales 33a y 33b y sus prolongaciones 37a-38a y 37b-38b pueden ser obtenidos a partir de una sola banda metálica. Es igualmente posible realizar los montantes laterales y sus prolongaciones a partir de varias bandas metálicas, por ejemplo cuatro bandas metálicas, los montantes laterales tienen la forma de tubos de sección cuadrada son obtenidos a partir de bandas rectangulares y sus prolongaciones a partir de bandas cortadas como se muestra en la figura 11. El conjunto de marco plano constituido por costados laterales y sus prolongaciones se tiene ya sea mediante pliegue y soldadura de una sola banda metálica delgada, ya sea mediante pliegue y soladura de varias bandas en forma de tubos que son enseguida montados en ángulo recto a sus extremos promedio de paredes o ángulos. La soldadura y eventualmente el montaje de las partes del marco plano pueden ser realizadas, mediante un haz de láser, en transparencia. La banda metálica 40 (para la realización de una sola pieza de dos prolongaciones alineadas 37a y 37b de los costados laterales) comprenden la parte principal rectangular en la cual se proporcionan cuatro lineas de pliegue para constituir cuatro caras de un tubo de sección cuadrada y un collarín de montaje y una parte saliente sobre un borde de la banda delgada cortada según un contorno que permite obtener mediante pliegue un trozo de unión 37' a (o 38' a) cerrado mediante un collarín. En el caso del marco de acuerdo con el modo de realización mostrado en la figura 10a, la banda metálica para recepción de un montante continuo tal como 37a-37b o 38a-38b de marco plano comprende dos partes salientes análogas a la parte saliente de la banda 40 mostrada en la figura 11. Estas partes salientes pueden estar a una distancia cualquiera entre sí de acuerdo con la longitud de la banda metálica y son unidas mediante una parte de la banda metálica destinada a constituir la parte de empalme del montante continuo. La parte saliente de la banda metálica 40 comprende una parte central 41 de un solo contenido con la zona media, de acuerdo con su longitud, del montante continuo constituido mediante prolongaciones alineadas 37a y 37b o 38a y 38b y dos partes laterales simétricas separadas de la parte principal de la banda 40 mediante un corte destinado a constituir mediante pliegue las caras del trozo de unión 37'a o 38' a y n collarín de montaje. Los costados laterales son realizados a partir de una banda o de una parte de banda rectangular análoga a la parte principal de la banda 40. Los montantes del extremo que pueden ser obtenidos igualmente mediante corte, pliegue y soldadura de bandas metálicas comprende aberturas en la parte media de sus caras 34a y 34b que definen el plano de referencia del marco para permitir el paso de los trozos de unión 37'a y 38' a. Esta abertura realizada mediante corte de la capa metálica de los montantes del extremo puede comprender lengüetas de fijación de los trozos de unión de acuerdo con sus bordes, que son reservados durante el corte de las aberturas. Como se muestra en las figuras 12a y 12b, la cara del montante continuo que está constituida de dos prolongaciones alineadas tales como 37a y 37b de un costado lateral, destinada a ser abatida de acuerdo con el borde de la banda 40 que comprende el trozo de unión puede comprender, en su parte media hacia el interior del trozo de unión en estado plegado, un corte 42 o 42' que permite poner en comunicación la parte interna del trozo de unión con la parte interna del montante lateral. El corte 42 (figura 12a) es realizado a manera de formar dos lengüetas de fijación 43a y 43b del trozo de unión, de acuerdo con toda la longitud de la cara cortada. El corte 42' (figura 12b) es realizado a manera de formar tres lengüetas de fijación 43' a, 43' b y 43' c de acuerdo con una parte solamente de la longitud de la cara cortada que son dobladas según lineas de pliegue respectivas transversales y longitudinales. Además, el estampado de los trozos de unión a los montantes del extremo y sobre todo el apoyo de estos trozos en las paredes 35a y 35b por medio de las superficies externas de apoyo 41 permiten realizar fácilmente un enlace de fuerte resistencia entre los montantes laterales y los montantes del extremo. Durante el montaje de la máscara de sombra sobre el marco o durante la integración del conjunto del marco más máscara de sombra este conjunto es sometido a un ciclo térmico que conduce a dilataciones diferenciales que pueden engendrar sobre-tensiones inaceptables en la máscara.

Para evitar o limitar estas sobre-tensiones, se puede como se muestra en las figuras 13 y 14 realizar montantes laterales 33a y 33b del marco y sus prolongaciones 37a, 37b y 38a, 38b paralelos a los montantes del extremo de tal manera que estos montantes laterales y eventualmente sus prolongaciones se comporten como biláminas que se deforman a manera de reducir la distancia entre las partes medias de las prolongaciones 37a-37b y 38a-38b de los montantes laterales cuando la temperatura aumenta. Para obtener este resultado, los montantes laterales se deben deformar al curvarse al plano del marco, de tal manera que las concavidades de los montantes laterales deformados sean orientadas hacia el interior del marco. Esta deformación de los montantes laterales engendra una flexión de sus prolongaciones que se aproximan entre si, las partes medias de estas prolongaciones, como se muestra por lineas curvas en lineas continuas y en lineas discontinuas en la figura 14, muestran respectivamente una cara externa de los montantes laterales y de sus prolongaciones en estado deformado. Las prolongaciones 37a-37b y 38a-38b de los montantes laterales 33a y 33b se pueden comportar igualmente como bi-láminas cuando se calientan, se curvan al plano del marco de tal manera que las concavidades de las prolongaciones 37a-37b y 38a-38b sean orientadas hacia el exterior del marco. Cuando se combinan las deformaciones por efecto de bi-láminas de los montantes laterales y de sus prolongaciones se reducen los esfuerzos engendrados en las zonas de empalme entre los montantes laterales y sus prolongaciones . Como se muestra en la figura 13, para obtener el comportamiento apropiado de los montantes laterales, primeras láminas 44a y 44b de un material de coeficiente de dilatación diferente del material del cual están construidos los montantes laterales, son doblados y se fijan plano a plano en dos caras de los montantes laterales perpendiculares al plano de referencia del marco, al interior del montante tubular. Las láminas se podrían fijar igualmente en caras paralelas al plano de referencia, al interior de los montantes. El material del cual están constituidas las láminas 44a y 44b puede tener un coeficiente de dilatación superior o inferior a donde el material del cual están constituidos los montantes laterales, de acuerdo con las caras de los montantes laterales en las cuales se fijan (caras dirigidas hacia el exterior del marco como se muestra en las figuras 13 y 14 o caras dirigidas hacia el interior) . Como se muestra en la figura 13, las segundas láminas 45a y 45b pueden ser igualmente dobladas y fijas plano a plano, al interior de las prolongaciones de forma tubular, en caras de las prolongaciones 37a y 37b de los montantes laterales perpendiculares al plano de referencia del marco y dirigidas hacia el exterior o hacia el interior del marco. Se puede fijar láminas que aseguran una deformación de los montantes laterales sobre una cara de los montantes laterales o sobre una cara de las prolongaciones o todavía a la vez sobre los montantes laterales y sus prolongaciones . Para que el comportamiento de las prolongaciones de los montantes laterales sea invertido en relación ante los montantes laterales (en lo que concierne al sentido de la flexión resultante de un calentamiento del marco) : - cuando el coeficiente de dilatación del material del cual están constituidas las láminas es superior a aquel del material del cual están constituidas las prolongaciones, las láminas se fijas sobre la superficie interna de las caras de las prolongaciones dirigidas hacia el exterior, - en caso contrario, las láminas se fijan sobre la superficie interna de las caras de las prolongaciones dirigidas hacia el interior del marco. De manera general, el material del cual están constituidos los montantes o sus prolongaciones y las láminas, el espesor y la longitud de las láminas asi como las caras de los montantes o prolongaciones en las cuales se fijan las láminas, son escogidos para obtener la deformación deseada de marco, después de un calentamiento, como se describe anteriormente en la presente. Cualquier otra disposición equivalente puede ser contemplada por aquel experimentado en la técnica y en particular las láminas se pueden fijar sobre las superficies internas de las caras de los montantes y/o las prolongaciones perpendiculares al plano de referencia del marco dirigidas hacia el interior o el exterior del marco. Esta disposición puede ser aplicada igualmente al marco de acuerdo con los primeros y segundos modos de realización. Cuando ser realiza la instalación de la máscara de sombra, los montantes del extremo se pueden acercar entre si, sin que sufran deformación por flexión o con una deformación muy reducida. Como es visible en la figura 14 igualmente, las láminas 44a, 44b y 45a, 45b permiten, durante los ciclos térmicos, deformar los montantes del marco en sentidos opuestos (flexiones hacia el exterior para los montantes laterales 33a y 33b, como se muestra en lineas continuas y flexiones hacia el interior para las prolongaciones 37a y 37b, como se muestra en lineas discontinuas) . Debido a esto, se limitan las tensiones que se ejercen en los ángulos del marco plano constituido por los montantes laterales y sus prolongaciones. Además, las zonas medias de empalme de los 6 montantes del extremo son poco deformadas o desplazadas. Los montantes del extremo fijos por su parte central a esta zona son así deformadas poco y su desplazamiento produce una retención de la máscara de sombra. De manera general, para la realización de marcos de máscara de sombra de acuerdo con la invención, se utilizarán aleaciones de alto límite elástico y de un módulo de Young elevado. De preferencia, se utilizarán aleaciones de coeficiente de dilatación térmica reducido para disminuir las tensiones a aplicar al marco y así el peso del marco. Por comparación con un marco de acuerdo con la técnica previa, la realización de acuerdo con la invención permite dividir la masa del marco por al menos 2.5 y disminuir igualmente de manera considerable el peso de vidrio utilizado para la fabricación de tubos de rayos catódicos . En particular, las aleaciones o productos planos utilizables para la fabricación de marcos soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención pueden ser de alguno de los tipo siguientes: aleaciones de coeficiente de dilatación controlada del tipo hierro-níquel, - aleaciones con endurecimiento estructural, del tipo de endurecimiento median e precipitación, endurecimiento mediante transformación de fase (martensítica, descomposición espinoidal) , - aleaciones de alto limite elástico, - bandas bimetálicas fabricadas con la ayuda de dos o varias bandas de aleaciones diferentes, soldadas conjuntamente, con el fin de combinar las propiedades físicas de cada una de las aleaciones, - aceros de manganeso (de 11% a 30% en peso de manganeso), laminados en frío. Se pueden igualmente realizar marcos de alto límite elástico. Los montantes del extremo del marco de acuerdo con la invención pueden ser realizados, como se ha descrito anteriormente en la presente, en forma de una cornisa de sección transversal en L o en forma de una viga de sección triangular cerrada obtenida a partir de una banda metálica plegada y soldada. Los montantes del extremo pueden igualmente estar constituidos por perfiles huecos de sección triangular. Los montantes laterales del marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención están en general en forma tubular de sección cerrada, por ejemplo cuadrada o rectangular y pueden ser obtenidos mediante corte y pliegue de una banda metálica, como se indica anteriormente en la presente o aún en forma de perfiles huecos cerrados que tienen una sección, por ejemplo en forma de cuadrilátero (zona cuadrada, rectangular o trapezoidal) o aún en forma de barras. El marco soporte de máscara de sombra de acuerdo con la invención comprende en general cuatro montantes que son realizados separadamente y montados entre si mediante enlace y unión del tipo plano a plano. El marco presenta, de manera general, una forma y una estructura que permiten hacer pasar una línea prácticamente continua cerrada al interior de los montantes de marco, de acuerdo con la dirección longitudinal de los montantes y de acuerdo con toda la periferia del marco. No obstante, a diferencia del marco de acuerdo con el documento FR-99 02129, la línea continua no es plana sino que presenta la forma de una curva izquierda. El enlace de los montantes del marco se puede realizar, por ejemplo, mediante inserción, sujeción, remachado, soldadura blanda, soldadura por resistencia de frecuencia media, soldadura mediante descarga capacitiva, cerrado, colado o atornillado o aún mediante soldadura de TIG o MIG de baja energía. Asimismo, el montaje de las bandas después del pliegue para realizar los costados laterales del marco, puede ser realizado mediante otras técnicas que la soldadura por láser en transferencia que ha sido contemplada anteriormente en la presente.

El montaje de los montantes laterales del marco a los montantes del extremo se puede realizar en la vecindad de los extremos longitudinales de los montantes del extremo o aún en zonas alejadas de los extremos longitudinales en dirección de la parte central de los montantes del extremo, esto decir entre un extremo longitudinal y la parte central del montante o aún en la proximidad de la parte central del montante. Cuando se utiliza, para realizar montantes laterales que presentan codos, las bandas metálicas delgadas plegadas y soldadas, el radio de curvatura de lo conos puede ser del orden del espesor de la banda utilizada, es decir de 0.5 a 1.5 m. Las partes del extremo de empalme de los montantes laterales pueden presentar un juego muy reducido o asimismo nulo en relación con la primera pared del montante del extremo en la cual se ajustan, la deformación de los montantes del extremo puede ser obtenida mediante deslizamiento plano a plano de la primera pared de los montantes del extremo en las partes del extremo de empalme de los montantes laterales. El marco soporte para máscara de sombra estirado de acuerdo con la invención puede comprender un reborde de soldadura de la máscara de sombra obtenido directamente mediante pliegue y/o estampado sin rectificación interior del perfil. El marco de máscara de sombra de acuerdo con la invención puede ser utilizado en cualquier tubo de rayos catódicos de visualización a color. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (29)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un marco soporte de máscara ce sombra de un tubo catódico de visualización a color, de forma en general rectangular, que comprende dos montantes del extremo sustancialmente rectilíneos y paralelos entre sí, que comprende por lo menos una pared sustancialmente plana perpendicular a un plano de referencia de marco en donde una arista está destinada a recibir una máscara de sombra en una disposición sustancialmente paralela al plano de referencia del marco y dos montantes laterales de forma en general tubular que tienen cada uno una parte principal que presenta un eje sustancialmente rectilíneo y dos partes del extremo unidas cada una mediante por lo menos un trozo de unión a un montante del extremo, en una disposición ortogonal en relación al plano de referencia del marco y paralelas a la pared sustancialmente plana del montante del extremo, los montantes laterales tienen ejes paralelos entre sí situados en un plano paralelo al plano de referencia del marco, caracterizado porque cada uno de los trozos de unión están en contacto mediante una cara lateral con una cara interior de la pared sustancialmente plana perpendicular al plano de referencia del marco, de manera que los montantes del extremo del marco estén en apoyo sobre los trozos de unión de los montantes laterales.
2. 2. El marco soporte de máscara de sombra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los dos montantes del extremo comprenden cada uno por lo menos una primer pared sustancialmente plana en el plano de referencia del marco y una segunda pared que constituye la pared plana sustancialmente perpendicular al plano de referencia y en donde en la primera pared tiene en común con la primera pared una arista de dirección longitudinal del montante de los extremos y en donde los dos montantes laterales comprenden trozos de unión a los montantes del extremo, en una disposición ortogonal en relación con la parte principal del montante lateral y perpendicular a la primera pared del montante del extremo y dos partes principales que tienen cada una ejes paralelos entre si situados en un plano paralelo al plano de referencia del marco, en una posición desfasada en relación con el plano de referencia del marco, caracterizado por el hecho de que cada uno de los trozos de unión se extiende a un montante del extremo a través de la primera pared del montante del extremo y fijo contra la cara interior de la segunda pared perpendicular al plano de referencia .
3. 3. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que cada uno de los trozos de unión está en apoyo contra la cara interior de la pared sustancialmente plana de un montante del extremo a una zona del montante del extremo situada entre un extremo longitudinal del montante del extremo y la parte central del montante del extremo.
4. 4. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que cada uno de los trozos de unión está en apoyo contra la cara interior de la segunda pared sustancialmente plana de un montante del extremo a una zona sustancialmente media, de acuerdo con la longitud del montante del extremo.
5. 5. El marco de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que las partes del extremo de los montantes laterales comprenden un codo que tiene una primera parte rectilínea sustancialmente perpendicular al eje de la parte principal del montante lateral y una segunda parte rectilínea que constituye el trozo de unión perpendicular a la primera parte rectilínea y ortogonal a la parte principal del montante lateral.
6. 6. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que las partes del extremo de los trozos laterales comprenden un trozo de empalme rectilíneo perpendicular al eje de la parte principal del montante lateral.
7. 7. El marco de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que las partes del extremo o prolongaciones de los montantes laterales constituyen dos a dos montantes continuos en la dirección de los montantes del extremo, que unen los extremos de las partes principales de los montantes laterales dos a dos para constituir un marco plano, cada uno de los montantes continuos de marco plano paralelos a un montante del extremo comprende por lo menos un trozo de unión.
8. 8. El marco de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que cada uno de los montantes continuos del marco plano comprenden dos trozos de unión espaciados entre si en la dirección longitudinal del montante continuo y unidos entre si mediante una parte de empalme entre las prolongaciones de los montantes laterales que constituyen el montante continuo.
9. 9. El marco de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que cada uno de los montantes continuos de marco plano comprenden un solo trozo de unión dispuesto en una parte media del montante continuo común a las dos prolongaciones que constituyen el montante continuo .
10. 10. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que los montantes laterales están constituidos cada uno de por lo menos una banda metálica delgada plegada a manera de formar un tubo de sección en forma de cuadrilátero.
11. 11. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que los montantes del extremo están constituidos por una banda metálica delgada plegada en forma de una viga hueca de sección triangular.
12. 12. El marco de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que los montantes del extremo en forma de vigas de sección triangular comprenden un borde de fijación de la máscara de sombra constituido por una parte de la segunda pared del montante del extremo doblada hacia el interior del marco.
13. 13. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado por el hecho de que los montantes del extremo comprenden cada uno por lo menos una abertura que recorre una primera pared del montante del extremo en el plano de referencia del marco, en una disposición adyacente a una segunda pared sustancialmente perpendicular a la primera, para asegurar el paso de un trozo de unión que se extiende de un montante lateral.
14. 14. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado por el hecho de que cada uno de los montantes del extremo comprende, en una parte del extremo longitudinal, una abertura de paso de una parte del extremo de un montante lateral del marco y una abertura que recorre una primera pared del montante del extremo en el plano de referencia del marco, a una zona situada a una distancia del extremo longitudinal del montante del extremo.
15. 15. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por el hecho de que la primera pared de los montantes del extremo comprende por lo menos una pata de fijación de acuerdo con por lo menos uno de los bordes de la abertura realizado durante el corte de la abertura, mediante pliegue de una parte de la primera pared del montante del extremo.
16. 16. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por el hecho de que los costados laterales del marco están constituidos por una banda metálica que comprende una parte central de una primera aleación y partes laterales de dirección longitudinal de una segunda aleación que tiene un coeficiente de dilatación sustancialmente diferente de aquel de la primera aleación, la banda metálica es plegada para realizar el montante lateral del marco, de manera que las partes laterales de la banda se encuentran en recubrimiento y fijas una sobre la otra para constituir una cara del montante lateral de forma tubular de sección en forma de cuadrilátero .
17. 17. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por el hecho de que cada uno de los montantes laterales del marco comprende por lo menos una pared de un primer material contra una superficie interna de la cual, es decir, una superficie interna al montante lateral, se fija un elemento de un segundo material que tiene un coeficiente de dilatación diferente del coeficiente de dilatación del primer material.
18. 18. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 17, caracterizado por el hecho de que el núcleo de un segundo material tiene un coeficiente de dilatación térmica diferente del coeficiente de dilatación térmica de un primer material que constituye una pared de por lo menos uno de un montante lateral y de una prolongación de un montante lateral es doblado y fijo sobre un plano, sobre una cara interna de una cara perpendicular al plano de referencia del marco de cada uno de los montantes laterales o de cada una de las prolongaciones de los montantes laterales o a la vez de cada uno de los montantes laterales y de cada una de las prolongaciones de manera que durante un calentamiento del marco los montantes laterales se deforman mediante fricción para presentar una concavidad dirigida hacia el interior del marco y las prolongaciones se deforman para presentar dos a dos una concavidad dirigida hacia el exterior del marco y asegurar un acercamiento de los montantes del extremo entre si.
19. 19. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por el hecho de que los trozos de unión de los montantes laterales se fijan contra la segunda pared de los montantes del extremo, mediante uno de los métodos siguientes: remachado, inserción, sujeción, atornillado, encolado, soldadura, soldadura blanda.
20. 20. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por el hecho de que está constituido por al menos dos materiales siguientes: aleaciones de coeficiente de dilatación controlada del tipo hierro-niquel , aleaciones que tienen un endurecimiento estructural, del tipo de endurecimiento mediante precipitación, endurecimiento mediante transformación de fase (martensitica, descomposición espinoidal, etc.), - aleaciones de alto limite elástico, - bandas bi-metálicas fabricadas con la ayuda de dos o varias bandas de aleaciones diferentes, soldadas al principio, con el objeto de combinar las propiedades físicas de cada una de las aleaciones, - aceros con manganeso laminados en frío.
21. 21. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por el hecho de que es realizado de acero de alto limite elástico.
22. 22. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por el hecho de que los montantes del extremo están constituidos por uno de los elementos siguientes: viga hueca de sección triangular realizada mediante pliegue y soldadura de una banda metálica delgada, perfilada de sección triangular, cornisa en L.
23. 23. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado por el hecho de que los montantes laterales del marco están constituidos por uno de los elementos siguientes: un tubo de sección en forma de cuadrado obtenido mediante pliegue de una banda metálica delgada, perfil hueco de sección cerrada en forma de cuadrilátero .
24. 24. El marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado por el hecho de que presenta una forma y una estructura que permite hacer pasar una linea prácticamente continua cerrada al interior de los montantes del marco de acuerdo con la dirección longitudinal de los montantes y de acuerdo con toda la periferia del marco .
25. 25. Un método de fabricación de un marco de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado por el hecho de que se realiza mediante corte y mediante pliegue de una banda metálica delgada los montantes del extremo que comprenden cada uno dos aberturas que recorren la primera pared del montante del extremo, se realiza mediante corte y pliegue los montantes laterales que comprende cada uno por lo menos una parte del extremo que tiene un trozo de unión, se acoplan los trozos de unión de cada una de las partes del extremo de los montantes laterales a una abertura que recorre la primera pared de un montante del extremo, a manera de extender las partes del extremo de los montantes laterales a los montantes del extremo y colocar una cara lateral de trozos de unión de las partes del extremo de los montantes laterales en contacto plano a plano con una cara interior de una segunda pared de un montante del extremo y se fija el trozo de unión en contacto plano a plano contra la segunda pared del montante del extremo correspondiente.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado por el hecho de que se fija el trozo de unión de las partes del extremo de los montantes laterales sobre la segunda pared y un montante del extremo mediante uno de los métodos siguientes: remachado, inserción, sujeción, atornillado, encolado, soldadura, soldadura blanda .
27. 27. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 y 26, caracterizado por el hecho de que después de pliegue de la banda metálica delgada, para realizar los montantes del extremo y los montantes laterales del marco, se soldán las partes de la chapa metálica delgada al recubrir los montantes del extremo y los montantes laterales, mediante haz de láser en transferencia y se realiza la fijación de los trozos de unión de los montantes laterales sobre las segundas paredes de los montantes del extremo, mediante soldadura de láser por transferencia.
28. 28. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado por el hecho de que se realiza mediante pliegue de una banda metálica delgada, cada uno de los montantes del extremo en forma de una viga hueca de sección triangular que comprende la primera pared, la segunda pared y una tercera pared inclinada en relación con la primera y a la segunda pared y porque se pliega un borde externo de la segunda pared por encima de un borde externo de la tercera pared, para realizar una unión mediante inserción de la segunda pared y de la tercera pared y el cierre del montante del extremo.
29. 29. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado por el hecho de que, previamente al pliegue de la banda metálica delgada, para la realización de los montantes laterales, se fija plano a plano, por ejemplo mediante soldadura, sobre ciertas partes de la banda metálica delgada destinadas a constituir, después del pliegue, superficies internas de la pared montantes laterales, bandas delgadas de una aleación que tiene un coeficiente de dilatación térmica diferente del coeficiente de dilatación térmica de la banda metálica delgada .