MXPA02000199A

MXPA02000199A - Produccion de bolsas con resistencia mejorada y caracteristicas para recibir carga.

Info

Publication number: MXPA02000199A
Application number: MXPA02000199A
Authority: MX
Inventors: L Keith Fox
Original assignee: Kenneth Fox Supply Company
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2002-06-21
Also published as: EP1210276B1; EP1210276A1; EP1210276A4; DE60024467D1; ATE311330T1; BR0012252A; CA2378523C; WO2001004012A1; CA2378523A1; BR0012252B1; DE60024467T2; US6190044B1; ES2255993T3; US6416220B1

Abstract

Una bolsa para productos agricolas (productos que tiene una pared de un material de fibra de resina sintetica. La bolsa ofrece una resistencia y seguridad incrementadas cuando se usa con equipo de llenado automatico. El material de malla forma una pared posterior de la bolsa cuando se coloca un grupo sobre los soportes colgadores del equipo para recibir el producto. La pared frontal o anterior es de lamina de resina sintetica. Una banda de refuerzo de resina sintetica se forma a lo largo de la parte superior de la pared de malla de la bolsa y en la banda de refuerzo van formados agujeros de colocacion sobre soportes de colgadores. La pared de lamina de resina sintetica tiene una parte de pared que se alarga hasta debajo de la pared de malla, con un pliegue inferior formado en la pared de lamina para formar un fondo de la bolsa. La pared de lamina de resina sintetica tiene un alargue para formar el pliegue inferior que es plegado hacia arriba para unirse con y encerrar una parte inferior de la pared de malla. Luego, la parte de fondo de la bolsa esta formada de lamina de resina sintetica que es capaz de soportar el impacto de articulos que entran a la bolsa para llenarla. No hay junta entre las partes de la bolsa en la superficie de fondo de la bolsa que estara sometida al impacto de los articulos que entran. Las partes de las esquinas superiores de la bolsa son formadas alli donde se traslapan la banda de refuerzo, la pared de malla y la pared de resina para tambien brindar una mayor resistencia a la bolsa. La bolsa proporciona mayor resistencia, uniformidad y seguridad en las operaciones de maquinas de envasado automatico de productos.

Description

PRODUCCIÓN DE BOLSAS CON RESISTENCIA MEJORADA Y CARACTERÍSTICAS PARA RECIBIR CARGA CAMPO PE LA INVENCIÓN El presente invento se refiere a la producción de bolsas para uso con soportes colgadores (..de portillos) ("wicket pins") de máquinas de envasado automático de productos agrícolas (en adelante productos).

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Bolsas sobre soportes colgadores, para productos, han sido desarrollados para máquinas de envasado automático de productos. Una parte de la bolsa tiene agujeros conformados en ella de manera que las bolsas pueden ser suspendidas de soportes colgadores en una máquina de envasado automático. Las primeras bolsas de este tipo eran de lámina de polietileno. Bolsas de productos hechas de una malla de tejido de resina sintética han sido desarrolladas recientemente por el cesionario de la presente solicitud, por ejemplo según lo descrito en la solicitud de patente de EE.UU., copendiente, Serie No. 08/888.175, ingresada el 3 de julio de 1997. Estas bolsas se hicieron de una malla tejida de resina sintética tal como tela tejida de fibras de resina sintética de laminado cruzado conocida como "Cross Laminated Airy Fabric or (CLAF)" de Amoco Fabrics & Fibers, Inc. Este tejido es un material de malla abierta de hebras o fibras de resina sintética urdidas y tramadas. Estos tipos de bolsas son particularmente útiles para productos que tienen que tener acceso a aireado para preservar la vida útil en depósito del producto. Sin embargo, cuando se forman agujeros para colgar en este tipo de malla tejida para propósitos de llenado automático de bolsas para productos o máquinas envasadoras, se ha constatado que se producen problemas. Se han hechos tajos en la malla en la zona de los agujeros para colgar que se alejan de los agujeros. Los tajos se formaron con el objeto de ayudar a retirar la bolsa de la máquina de envasar una vez que la bolsa ha sido llenada con productos. Si la malla de tejido ha sido cortada para este objeto, cerca de los agujeros de colgar, solamente cierto número de hebras de fibra de resina sintética en la malla de fibra quedan sin cortar. Las hebras de fibra no cortadas remanentes son el único soporte para la bolsa cuando ha sido suspendida de las barras de colgador que se está llenando de productos. El número de hebras que quedan sin cortar era variables e indeterminado y la seguridad de las bolsas para uso en máquinas de envasado automático resultaba afectada. Las bolsas con demasiadas hebras cortadas no tenían la resistencia adecuada para su uso y se caerían de los colgadores durante la operación de llenado. Las bolsas falladas hacían que la operación de las máquinas de envasado automático se volviese más lenta debido a la caída de aquellas desde los colgadores, cuando se llenaban con productos. Se han propuesto bolsas compuestas formadas de una hoja de malla de resina sintéticas y una hoja de lámina de resina sintética. Sin embargo hasta donde se sabe, las dos hojas han sido unidas a lo largo de una junta interior formada por las dos paredes en el fondo de la bolsa, en o cerca de la parte inferior de las hojas. La junta compartida interior fue ubicada entonces para formar el fondo de la parte de la bolsa en que quedaba el contenido. Sin embargo, con esta estructura, surgieron problemas, particularmente con items relativamente grandes o comparativamente pesados tales como papas u otros productos. El peso e impacto de estos tipo de items, a medida que fueron introducidos durante el llenado de la bolsa, eran recibidos directamente encima de la junta que unía entre si a las hojas de las paredes. A causa de esto se producían problemas de rajadura y ruptura de las juntas. Además, las operaciones de llenado de bolsas se desparramaba o perdía.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Abreviando, el presente invento proporciona una bolsa de resina sintética compuesta, nueva y perfeccionada para uso en equipo de envasado o llenado automático de bolsas sobre colgadores. La bolsa está formada por una primera y una segunda pared de costado (en adelante pared), que se unen entre si a lo largo de una parte de fondo y dos bordes laterales. Una de las paredes es formada de una malla de material de fibra de resina sintética de laminado cruzado, tal como material CLAF o similar. La pared de material de malla forma una pared dorsal o posterior de la bolsa cuando se coloca sobre los soportes colgadores del equipo para llenado con productos. La pared frontal o anterior es formada de lámina de resina sintética, tal como polipropileno o polietileno o similar. La pared de malla de fibra de la bolsa tiene una banda de refuerzo de lámina de resina sintética que se extiende a lo largo del borde superior. Un remate superior de portillos está formado en la banda de refuerzo para montar la bolsa sobre los soportes colgadores de la máquina o equipo de envasado. La banda de refuerzo se extiende detrás de la pared posterior de malla en una longitud adecuada para llevarla a un contacto de sello con la pared delantera de lámina de la bolsa manteniendo la pared posterior de malla de la bolsa en firme unión entre las dos piezas de lámina de resina. La pared posterior de la bolsa se extiende hacia abajo en una cierta longitud predeterminada, pero ligeramente inferior a la longitud entera de la bolsa terminada. La pared frontal de la bolsa se extiende sobre una parte de cara anterior y en la longitud entera de una bolsa terminada y además tiene un alargue hacia abajo adicional. Cuando se arma la bolsa el alargue adicional es plegado hacia arriba contra la superficie exterior de la pared posterior de malla de fibra de la bolsa. La pared de malla de fibra y la pared de lámina de alargue plegada hacia arriba se unen en una junta que está a cierta distancia hacia arriba de la parte de fondo de resina sintética plegada hacia arriba. Por lo tanto cuando la bolsa está armada, tiene una parte de fondo que está enteramente formada de una parte plegada de lámina de resina sintética. Se ha encontrado que la lámina de resina sintética es más elástica y por lo tanto mas resistente al impacto y peso de productos cuando estos entran a la bolsa durante el envasado. Se ha encontrado que el plegado de película de resina sintética exhibe una mayor resistencia durante el envasado de bolsas. Además la junta entre la pared de malla de fibra y la pared de lámina está espaciada hacia arriba del fondo de la bolsa y por lo tanto no está directamente sujeta al impacto y peso de los productos cuando entran a la bolsa durante el envasado. Se proporciona un estructura de sello de esquina superior, donde se unen la banda de refuerzo y las paredes anterior y posterior. Las bolsas hechas conforme al presente invento exhiben una mayor resistencia en el uso durante las operaciones de envasado y por lo tanto son más seguras. La pérdida y daño a los productos debido a bolsas que se abren en sus juntas de fondo, ya sea durante la carga o manipulación siguiente, se reducen con las bolsas hechas de acuerdo al presente invento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos, ventajas y características del invento se podrán apreciar más claramente con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales números iguales indican partes iguales y en los cuales se muestra una ejecución ilustrada del invento, en que: La Fig. 1 es una vista en elevación anterior de una bolsa de productos del presente invento; La Fig. 2 es una vista aumentada de una parte de la bolsa de la Fig. 1 que está enmarcada por un círculo y lleva el número 2. La Fig. 3 es una vista aumentada de una sección transversal a lo largo de la línea 3-3 de la Fig. 2. La Fig. 4 es una vista aumentada de una parte de la bolsa de la Fig. 1 enmarcada en círculo y que lleva el número de referencia 4. La Fig. 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea 5-5 de la Fíg. 1.

La Fig. 6 es una vista en sección transversal de una parte inferior de la bolsa de la Fig. 5 que está recibiendo un ítem u objeto de productos durante el llenado. La Fig. 7 es una sección transversal de una parte superior alternativa de aquella de la Fig. 5. La Fig. 8 es una vista de una parte superior de la bolsa de la Fig. 7 parcialmente abierta para el envasado con productos. La Fig. 9 es una vista isométrica de la bolsa de la Fig. 1.

La Fig. 10 es una vista isométrica de la bolsa de la Fig. 1 , tomada desde una dirección opuesta a aquella de la Fig. 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA En los dibujos, la letra B designa de modo general una bolsa de resina sintética con su parte superior con portillos para colgador conforme al presente invento. La bolsa B está adaptada específicamente para su uso con colgadores de equipo de llenado automático de bolsas con productos comercialmente disponible. La siguiente enumeración es una lista de ejemplos de equipo de llenado de bolsas para los cuales se pueden usar las bolsas hechas de acuerdo al presente invento. FABRICANTE MODELO Ag-Pak Inc. Double Ag-Pak Weigh/Bagger Ag-Pak, Inc. Octopak Rotary Bagger Ag-Pak, Inc. Mega Pak Bagger Yakima Wire Works M BU/9300 Automatic Poly Bagger Spang & Brands Automatic Weigher/Bagger Auto.Bagger Systems, Inc. Vindicator Bagger Lockwood Packing Corp. Carousel Bagger Volm Bag Co. VP10 & VP12 with carousel bagger La bolsa B tiene una primera pared posterior 10 (FIG. 6) que está formada de malla de fibra de resina sintética adecuada. Un tipo de tal malla es el material de tejido aireado de laminación cruzada o CLAF que ofrece Amoco Fabrics & Fibers, Inc. Este tipo de malla o tejido de fibra es un material de malla abierta de hebras urdidas y tramadas de fibras de resina sintética adecuada. Una segunda pared frontal 12 de la bolsa B en la ejecución preferida es una lámina de resina sintética adecuada, tal como polietileno o polipropileno, de la cual se ofrecen numerosos tipos en el comercio. Un ejemplo de lámina es la MDPE de 2,25 mil con aditivo EVA. Si se quiere se pueden hacer agujeros de respiración en la lámina 12. Para los efectos del presente invento, la pared de malla 10 es una pared posterior de la bolsa B y la pared de lámina 12 es una pared frontal o anterior. La bolsa B es colocada en grupos o conjuntos sobre colgadores de equipo de llenado automático para recibir y ser llenada con productos. Como se presentará más adelante, la pared 12 de lámina de resina mira hacia fuera o hacia el frente, quedando delante de la pared posterior 10 de malla, cuando está apropiadamente instalada. Las dimensiones verticales y horizontales específicas de las paredes 10 y 12, al igual que su espesor, se determinan en base a peso y tamaño estimados de los productos que se van a envasar dentro de la bolsa B mediante maquinaria de envasado automático de productos. La lista que sigue da ejemplos de tamaños de bolsas destinadas a diferentes pesos de productos: PESO DE LOS PRODUCTOS DIMENSIONES DE PARED DE BOLSA 0,9kg. 25cm por 40cm 1 ,36kg 26,7cm por 40cm 2,26kg 26,7cm por 48,3cm 4,53kg 33cm por 58,4cm Para bolsas de estos tamaños, la banda de refuerzo, que se describe con mayor detalle más adelante, tiene típicamente algo como 1 '5" de altura. Las bolsas B pueden ser confeccionadas a mano o máquina y de preferencia confeccionadas a máquina. Un tipo apropiado de tal máquina ha sido fabricada por Hudson-Sharp Machine Co. De Green Bay, Wisconsin. Las paredes 10 y 12 están pegadas o selladas una con otra a lo largo de juntas que se extienden verticalmente como se indica en 14 y 16. Las juntas 14 y 16 pueden ser de cualquier ancho conveniente, según la fuerza de contención que se desee dar a la bolsa B a lo largo de sus lados verticales. La unión de las paredes 10 y 12 en la juntas 14 y 16 puede hacerse mediante cualquier técnica de pegadura o sellado, tales como calor, colas, sellantes o similares. La primera pared o pared posterior 10 se extiende hacia abajo solamente en una cierta longitud hasta un borde 10a (Fig. 5) que es ligeramente inferior a la longitud entera de una bolsa terminada. Por ejemplo, en una bolsa para cinco libras de productos la pared se extiende solamente 18 Vz pulgadas para una profundidad típica de bolsa de veinte pulgadas. La pared 12 anterior o de lámina se extiende sobre una parte frontal F sobre toda la longitud de la bolsa armada B. La segunda pared o pared frontal de lámina se extiende sobre una parte frontal F sobre toda la longitud de la bolsa armada B. La segunda pared o pared anterior 12 también tiene una parte de alargue 18 (Figs. 1 , 5 y 10), siendo algo más larga en extensión vertical que la primera pared o pared posterior 10, por ejemplo algo como tres pulgadas en una bolsa para cinco libras de productos, El alargue 18 se extiende hacia abajo en una primera longitud de aproximadamente media pulgada para una bolsa de cinco libras, como lo indica una flecha 19 (Fig. 5). Cuando se arma la bolsa, el alargue 18 es plegado hacia arriba contra la superficie 10b de la pared de malla 10 de la bolsa. Una parte 10b de la pared posterior 10 de malla de fibra, por arriba del borde 10a y una parte superior 18a del alargue 18 son unidos entre si como se indica en 21. La unión puede ser de cualquier técnica de pegadura o sellado del tipo antes mencionado. Por lo tanto la bolsa B cuando está armada tiene un pliegue L formado como parte de fondo 18b del alargue 18 de la pared anterior de resina 12. El pliegue L de resina no exhibe ni posee junta. Por lo tanto cuando un objeto de producto 0, o cualquier otro producto cae dentro de la bolsa B (Fig. 6), su peso e impacto son recibidos a lo largo de una franja continua, unitaria, de lámina de resina, formada por el pliegue L No existe ninguna junta en las paredes en la zona del pliegue L que recibe el impacto de los artículos que entran. Esta franja continua de material en el pliegue L exhibe una fuerza mayor durante el envase o la carga (para transporte) de la bolsa. Además, la junta 21 está ubicada más hacia arriba aparte del pliegue L en el fondo 18b de la bolsa. La junta 21 no está por lo tanto directamente sujeta al impacto y peso de los productos agrícolas u otros productos cuando entran a la bolsa B durante el envasado. La bolsa B esta provista de un número adecuado, usualmente por lo menos dos, portillos de colgar 30 en una banda de refuerzo 32 para suspensión en una máquina de envasado automático de productos de manera que la bolsa B pueda llenarse con productos agrícolas u otros productos. El tamaño de los porillos de colgar 30 se basa en la máquina de envasado de productos con la cual se usarán las bolsas B. Un tamaño típico de los portillos de colgar 30 es de algo como media pulgada, por ejemplo. Conforme al presente invento, la banda de refuerzo 32 está formada de una lámina de resina sintética, por ejemplo como aquella de la pared anterior 12 de bolsa. La banda de refuerzo 32 es pegada o sellada, como se indica en 34, a través de una junta que se extiende lateralmente en una parte 36 del material de malla que se extiende hacia arriba de la primer pared 10. La unión de la banda 32 a la pared 10 en la junta 34 se puede hacer de acuerdo con las técnicas de pegadura o sellado antes descritas. La lámina de resina sintética de la banda de refuerzo 32, como se mencionó, puede ser del mismo material de resina sintética, o alternativamente de uno similar, al de la segunda pared 12. El espesor y resistencia del material de resina de la banda 32 se selecciona de acuerdo con el tamaño de la bolsa B, como asimismo el peso de los productos que se van a envasar en ella. La banda de refuerzo 32 se extiende, como lo indica 32a, hacia abajo por debajo de la arista o borde superior 12a de la pared anterior 12 cuando se monta la pared posterior 10 de malla. Una parte de superficie de esquina superior 12b (Figs. 2 y 3) a cada lado del borde 12a de la pared anterior 12 de lámina es pegada o sellada a una superficie correspondiente 32b de la banda de refuerzo 32. Esta pegadura o sellado se produce en cada lado de la parte inferior 32a de la banda de refuerzo32. Las superficies o partes 12b y 32b tienen una cierta cantidad de superficie de tralapo una con otra y tienen una parte de esquina de extremo superior 10c de la pared posterior de malla 10c ubicada entre ellas. Las tres partes que traslapan 12b, 10c y 32b son pegadas o bien selladas entre ellas (Fig.4) para formar las junturas 36 de sellado de las esquinas superiores de pared. En aquellas zonas de esta parte de sello traslapado donde no se presentan hebras de fibra de la malla abierta de la parte de malla 10c, las partes de pared de lámina de resina 12b y 32b se fusionan directamente entre ellas, encerrando las hebras de fibra entre ellas. Esto proporciona una resistencia y capacidad de contención superiores para la bolsa B en las partes de esquina superior. La junta lateral 34 entre la banda de refuerzo 32 y la pared posterior 10 se extiende lateralmente entre las junturas de sellado 36 de esquina superior de pared. Una bolsa B-1 (Fig.7) muestra una característica estructura de una banda de refuerzo 32 que ha sido adaptada para la bolsa B. Las partes inferiores de la bolsa B-1 no se muestran, pero son de la misma estructura que la bolsa B. Como se muestra en la Fig. 7, la banda de refuerzo 32 puede ser de suficiente extensión vertical de manera que un borde o arista alargado hacia adentro 32d se introduce entre las superficies 30(¿?) de juntura de sello de la esquina superior de la pared. La arista 32d se extiende hacia el interior a lo largo de las partes superiores 10a(¿?) de la pared 10 y una medida adecuada, usualmente por lo menos una media pulgada hacia adentro de la bolsa B, debajo de la arista superior 12a de la pared. Esta parte adicional agregada a la banda de refuerzo 32a brinda una superficie mayor de adhesión de malla a lámina lateralmente a través del ancho de la banda 32 entre la malla de la pared 10 y la lámina de la banda de refuerzo 32. Esto ofrece una resistencia incrementada en la pegadura en la parte superior de la bolsa. n La banda 32 de refuerzo de portillos de bolsas B y B-1 también puede ser provista de guías o cortes (Figs.1 y 4) que se extienden hacia adentro y hacia abajo desde un borde superior 42 opuesto a la junta 34 de la banda 32. Las guías 40 ayudan al retiro de la bolsa B de los soportes colgadores en la máquina de envasar, una vez que la bolsa B está llena. Cabe tomar nota que las guías o cortes 40 no están formados en el material de malla de la primera pared 10. Esta ubicación de las guías brinda una resistencia incrementada adicional y una mayor seguridad en la bolsa B respecto a bolsas de colgadores de portillos formadas completamente de malla tejida. Otra ventaja de las bolsas B y B-1 del presente invento, es la ubicación de la pared de malla 10. La pared de malla 10 es, como se hizo notar previamente, una pared posterior cuando las bolsas se instalan sobre los soportes colgadores del equipo de envase. La pared anterior 12 de lámina mira hacia delante en la máquina de envasar productos, para recibir los productos a través de la abertura 37 (Fig.8) en la parte superior debajo de la banda de refuerzo 32. Es una cantidad de máquinas de envasar, las paredes de la bolsa son parcialmente separadas como se indica en 50 (Fig.8) mediante soplado de aire o succión, para agrandar la abertura superior 37 con propósitos de llenado. Con la pared 12 de lámina en la parte frontal o cara anterior de la máquina, las fuerzas de separación por succión o ráfagas de aire actúan sobre la superficie aumentada de la pared anterior 12 de lámina en lugar de hacerlo sobre la parte de la pared posterior 10 de malla. Esto abre las bolsas y facilita en gran medida el uso de las bolsas B y B-1 en las máquinas de envasado gracias a que la abertura superior 37 es agrandada para la recepción de productos durante el envasado. De lo anterior se puede ver que se proporcionan bolsas que exhiben mayor seguridad durante el envasado en máquina de envasado automático de productos. Las bolsas ofrecen resistencia incrementada para contener productos y son más fácilmente abiertas para el llenado. Las bolsas exhiben una mejor capacidad para permanecer en los colgadores de las máquinas cuando se envasan los productos. Las bolsas del presente invento también son menos propensas a sufrir de rajaduras o fallas del material de la bolsa durante la posterior carga. Habiendo descrito anteriormente el invento, quienes sean expertos en la tecnología verán que hay varias modificaciones factibles en las técnicas, procedimientos, material y equipo. Se pretende que todas estas variaciones queden comprendidas dentro de los alcances y de la idea básica que se exponen en las reivindicaciones que siguen.

Claims

REIVINDICACIONES Una bolsa de resina sintética para uso con soportes colgadores de equipo de llenado automático de bolsas CARACTERIZADA porque comprende: Primera y segunda paredes laterales unidas a lo largo de dos bordes laterales para formar una bolsa; una de las paredes está formada de una malla de resina sintética; una de las paredes está formada de una lámina de resina sintética; una banda de refuerzo de lámina de resina sintética que se extiende a lo largo de un borde superior de una pared lateral de la bolsa; la pared de lámina de resina sintética tiene una parte de pared de fondo que se extiende hacia abajo hasta debajo de la pared de malla de fibra de resina sintética, en que aquella tiene un pliegue inferior formado en la pared para conformar un fondo de la bolsa; la pared de lámina de resina sintética tiene un alargue desde el pliegue inferior que está plegada hacia arriba para encerrar una parte inferior de la pared de malla de fibra de resina sintética; y dicha banda de refuerzo tiene agujeros formados para montar la bolsa sobre los soportes colgadores del equipo de llenado de bolsas. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la malla de resina sintética es una malla de fibra de resina sintética. Una bolsa (estructura? No menciona estructura en reivind.1), según la reivindicación 1 , CARACATERIZADA porque el alargue de la pared de lámina de resina sintética es montado sobre la pared de malla de fibra de resina sintética. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el alargue de la pared de lámina de resina sintética es montado a lo largo de una parte superior de la extensión plegada hacia arriba, con la pared de malla de fibra de resina sintética. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el alargue de la pared de lámina de resina sintética es montado sobre la pared de malla de fibra de resina sintética mediante una junta formada entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el alargue de la pared de lámina de resina sintética es montado a lo largo de una parte superior de la extensión plegada hacia arriba sobre la pared de malla de fibra de resina sintética mediante una junta formada entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque además incluye dicha banda de refuerzo que tiene tajos cortados en ella en una ubicación espaciada de los agujeros, para permitir el retiro de la bolsa desde el equipo de llenado. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la banda de refuerza se extiende hacia arriba por sobre la abertura entre las partes superiores de la primera y segunda paredes. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la banda de refuerzo está montada sobre una de las paredes a lo largo de la parte superior de la pared. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la banda de refuerzo está montada sobre una de las paredes a lo largo de una junta formada entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 8, CARACTERIZADA porque la banda de refuerzo está montada sobre una parte superior de la pared de malla de fibra. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque además incluye: Una juntura de sellado formada a lo largo de la parte de borde de cada pared y la banda de refuerzo. Una bolsa de resina sintética para ser usada con soportes colgadores de equipo de llenado automático de bolsas; bolsa caracterizada porque comprende: Primera y segunda paredes unidas a lo largo de los bordes laterales para formar la bolsa; Una de las paredes es una pared posterior formada de material de malla de resina sintética; La otra pared es una pared anterior formada de lámina de resina sintética Una banda de refuerzo de resina sintética que se extiende a lo largo de un borde superior de una de las paredes, La pared anterior tiene una parte de pared de fondo que se extiende hacia abajo, hasta debajo de la pared posterior y aquella tiene un pliegue formado en ella para conformar un fondo de la bolsa, La pared anterior tiene un alargue desde el pliegue inferior, que es plegado hacia arriba para encerrar una parte inferior de la pared posterior. Una bolsa, según la reivindicación 13, CARACTERIZADA porque además incluye dicha banda de refuerzo que tiene agujeros formados en ella para su montaje sobre soportes colgadores del equipo de llenado de bolsas. 15. Una bolsa, según la reivindicación 14, CARACTERIZADA porque además incluye el que dicha banda de refuerzo tiene tajos cortados en una ubicación espaciada de los agujeros para ayudar al retiro de la bolsa desde el equipo de llenado. 16. Una bolsa, según la reivindicación 13, CARACTERIZADA porque: La pared posterior está formada en una cara posterior de la bolsa con respecto al equipo de llenado automático de bolsas; y la pared anterior está formada en una cara anterior de la bolsa con respecto al equipo de llenado automático de bolsas, 17. Una bolsa, según la reivindicación 13, CARACTERIZADA porque incluye: Una juntura de sellado formada a lo largo de la parte de borde lateral de cada una de las paredes y de la banda de refuerzo. 18. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la pared de malla de resina sintética se alarga hacia abajo en una longitud inferior a la longitud total de una bolsa terminada. 19. Una bolsa, según la reivindicación 18, CARACTERIZADA porque la pared de lámina de resina sintética se alarga hacia abajo hasta por debajo de la extensión de la pared de malla de resina sintética al pliegue inferior. 0. Una bolsa, según la reivindicación 18, CARACTERIZADA porque además incluye: Una pared de malla de fibra de resina sintética que lleva la banda de refuerzo de lámina de resina sintética que se extiende a lo largo de un borde superior de la parte de malla 21. Una bolsa, según la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque además incluye: Una banda de refuerzo que tiene una parte que se extiende debajo de la arista superior de la pared de lámina de resina sintética. 22. Una bolsa, según la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque además incluye: Una banda de refuerzo que tiene una parte que se extiende debajo de una arista superior de la pared de lámina de resina sintética hacia adentro de la pared de malla de resina sintética, 23. Una bolsa, según la reivindicación 20, CARACTERIZADA porque además incluye: Una banda de refuerzo que tiene una parte que se alarga debajo de la arista superior de la pared de lámina de resina hacia fuera de la pared de malla de resina sintética. 24. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque las paredes de la bolsa están unidas entre sí a lo largo de su extensión lateral vertical para formar los bordes laterales de la bolsa. 25. Una bolsa según la reivindicación 24, CARACTERIZADA porque las paredes van unidas una con otra sin traslapo plegado a lo largo de sus bordes laterales. 26. Una bolsa, según la reivindicación 24, CARACTERIZADA porque el alargue de la pared de lámina de resina sintética va afianzado a la pared de malla de fibra de resina sintética en un extremo inferior de la misma a lo largo de una junta transversal a través de toda su extensión lateral. Una bolsa, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la banda de refuerzo va montada sobre una parte superior de la pared de malla de fibra a lo largo de una junta que se extiende lateralmente entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 27, CARACTERIZADA porque la parte de esquina de la pared de fibra en cada lado de un borde superior de la pared de lámina es unida a la banda de refuerzo con partes de la pared de malla de fibra entremedio de aquellas. Una bolsa de resina sintética para uso con soportes colgadores de equipo de llenado automático; bolsa caracterizada porque comprende: Primera y segunda paredes unidas a lo largo de bordes laterales para formar una bolsa; Una de las paredes ha sido formada a partir de malla de fibras de resina sintética; Una de las paredes ha sido formada a partir de lámina de resina sintética; Una banda de refuerzo formada de lámina de resina sintética que se extiende a lo largo de un borde superior de una pared de la bolsa; Dicha banda de refuerzo tiene agujeros formados en ella para el montaje de la bolsa sobre los soportes colgadores del equipo de llenado de bolsas; Una banda de refuerzo que se extiende hacia arriba por encima de una abertura entre las partes superiores de las primera y segunda paredes; Una banda de refuerzo que está montada sobre una de las paredes a lo largo de una junta formada entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 29, CARACTERIZADA porque la banda de refuerzo es montada sobre una parte de la pared de malla de fibra sintética a lo largo de una junta que se extiende lateralmente entre ellas. Una bolsa, según la reivindicación 30, CARACTERIZADA porque la parte superior de la pared en cada lado de un borde superior de la pared de lámina es unida a la banda de refuerzo con partes de esquinas superiores de la pared de malla de fibra sintética.