MXPA01009912A

MXPA01009912A - Paneles de pasteurizacion para un recipiente de plastico.

Info

Publication number: MXPA01009912A
Application number: MXPA01009912A
Authority: MX
Inventors: Kerry W Silvers
Original assignee: Schmalbach Lubeca
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2002-07-30
Also published as: DE60003539T2; ES2200856T3; CA2366407A1; BR0009760B1; EP1165396A1; EP1165396B1; CA2366407C; US6460714B1; AU4051600A; DE60003539D1; WO2000058175A1; BR0009760A

Abstract

Una porcion de pared lateral para un recipiente de plastico empleado para recibir un producto y para retener el producto durante pasteurizacion a alta temperatura y despues enfriar. El recipiente de plastico tiene una porcion superior que define una abertura sellada por cierre, una porcion inferior que forma una base y una porcion de pared lateral conectada en forma unitaria con y que se extiende entre la porcion superior y la porcion inferior. La porcion de pared lateral incluye paneles que tienen una porcion de panel de vacio formada unitariamente en y rebajada hacia adentro desde la pared lateral y una porcion de panel de presion formada unitariamente con la porcion de panel de vacio. La porcion de panel de presion es movil desde una primer posicion a una segunda posicion durante pasteurizacion, de esta manera incrementando el volumen del recipiente y evitando cualquier deformacion significante de la porcion de pared lateral. Los paneles son movibles desde una posicion de volumen incrementado a una posicion de volumen reducido, de esta manera disminuyendo el volumen del producto en el recipiente e incrementando el volumen aparente del producto en el recipiente al enfriar despues de pasteurizacion a alta temperatura.

Description

i" 1 PANELES DE PASTEURIZACIÓN PARA UN RECIPIENTE DE PLÁSTICO CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a recipientes de plástico. Más específicamente, esta invención se refiere a porciones de pared lateral de recipientes 5 de plástico y particularmente a paneles formados ahí para permitir cualquier cambio en la presión y el volumen dentro del recipiente durante la pasteurización y después de subsecuente enfriamiento de los contenidos del recipiente. ANTECEDENTES Los recipientes de plástico de pared delgada con una forma de botella 10 son populares para retener productos líquidos, incluyendo productos líquidos pasteurizables tales como jugo de fruta procesado. Estos recipientes se forman por moldeo con soplado, a partir de un material tal como polletilen tereftalato (PET), y se termofraguan resultando en recipientes de plástico que tienen excelentes propiedades de resistencia mecánica y física, y que son de peso ligero, económicos, reciclables y 15 para fabricar en grandes cantidades. Debido a las numerosas ventajas, son convenientes los recipientes de plástico para retener productos sólidos pasteurizables, tales como pepinillos. A diferencia de los productos líquidos pasteurizables, los productos sólidos pasteurizables requieren un proceso de pasteurización a alta temperatura (a 2 o continuación solo "pasteurización a alta temperatura") que excede 80°C y a menudo alcanza picos sobre 100°C. Debido a los efectos de estas altas temperaturas en los recipientes de plástico, los recipientes de plástico empleados en pasteurización a alta temperatura requieren diferentes propiedades mecánicas y físicas que los recipientes de plástico empleados en pasteurización de baja temperatura. Ya que la temperatura 25 del producto se eleva durante la pasteurización mientras que se sella el recipiente de **í plástico, la pasteurización a alta temperatura incrementa significativamente la presión dentro del recipiente, a menudo a más de 2.8 kg/cm2 (40 psi) para un recipiente rígido (de vidrio). Los recipientes de plástico de las técnicas convencionales en la especialidad no pueden permitir estas temperaturas dramáticas o el incremento en presión y estos se deformarán de manera inaceptable. En un objetivo adicional de la presente invención el suministrar una porción de pared lateral de un recipiente de plástico que permite el incremento de presión y volumen internos generados por una pasteurización a alta temperatura de un producto en el recipiente. Un objetivo adicional de la presente invención es suministrar una porción de pared lateral de un recipiente de plástico que permite cualquier reducción subsecuente de presión y volumen internos provocados por enfriamiento del producto en el recipiente de plástico. La referencia JP 08 048322 A describe un recipiente rellenable en caliente que tiene un rebajo que se mueve hacia afuera y luego hacia adentro durante el proceso de llenado en caliente. Como tal, el recipiente descrito es capaz de expander y contraer durante el proceso de llenado en caliente. El propósito de esta característica es evitar ovalización o deformación permanente de la botella durante el corto tiempo que tarda en vaciarse un liquido caliente en la botella y luego dejar que se enfríe la botella. No hay calentamiento prolongado del recipiente. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con esto, esta invención suministra una porción de pared lateral de un recipiente de plástico que supere los problemas y desventajas de las técnicas convencionales en la especialidad. Específicamente, la presente invención proporciona una pared lateral de un recipiente de plástico que permite incrementos de * >? presión y volumen internos generados por pasteurización de un producto en el recipiente de plástico. La porción de pared lateral también permite cualquier reducción subsecuente de presión y volumen internos provocados por enfriamiento del producto en el recipiente de plástico. Brevemente, la invención incluye una porción de pared lateral para un recipiente de plástico empleado para recibir un producto y retener el producto durante pasteurización y después de enfriamiento. El recipiente de plástico tiene una porción superior que define una abertura, una porción Inferior que forma una base y una porción de pared lateral conectada de manera unitaria con y que se extiende entre la porción superior y la porción inferior. La porción de pared lateral incluye un panel formado de manera unitaria en y rebajado hacia adentro desde la pared lateral e incluye una porción de panel de vacío y un panel de presión, este último se forma de manera unitaria dentro del panel de vacío. La porción de panel de presión se diseña para movimiento desde una primer posición a una segunda posición, de esta manera reduciendo la presión generada en el recipiente por la pasteurización del producto al incrementar el volumen del recipiente mientras que se evita cualquier deformación de la porción de pared lateral más allá del panel. La porción de panel de vacío es móvil desde una posición de pasteurización a una posición enfriada de esta manera logrando una reducción en presión y volumen del recipiente e incrementando el volumen aparente del producto en el recipiente. Adicionales características y ventajas de la invención serán aparentes a partir de la siguiente discusión y dibujos acompañantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación del recipiente de plástico con los paneles de acuerdo con la presente invención en la posición de recepción; «-.F«¡ 4 La Figura 2 es una vista en sección transversal de la porción de pared lateral del recipiente de plástico, que se toma generalmente sobre la línea 2-2 de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en elevación del recipiente de plástico con los paneles de acuerdo con la presente invención en la posición de pasteurización; y La Figura 4 es una vista en sección transversal de la porción de pared lateral del recipiente de plástico, que se toma generalmente sobre la línea 4-4 de la Figura 3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La siguiente descripción de la modalidad preferida simplemente es ejemplar en naturaleza, y de ninguna manera se pretende que limite la invención o sus aplicaciones o usos. El recipiente de plástico 10 de la presente invención incluye una porción superior 12, una porción inferior 14, una porción de pared lateral 16 y una pluralidad de paneles 17, cada panel tiene una porción de panel de presión 18 y una porción de panel de vacío 20 como se ilustra en la Figura 1. La porción superior 12 del recipiente de plástico 10 define una abertura 22 e incluye una región roscada 24 y una reglón de hombro 26. La abertura 22 permite que el recipiente de plástico 10 reciba un producto. La región roscada 24 proporciona una conexión para una tapa roscada similarmente (no mostrada) que de preferencia proporciona un sello hermético para el recipiente de plástico 10. La región de hombro 26 proporciona una transición estructural entre la región roscada 24 y la porción de pared lateral 16. La porción inferior 14 del recipiente de plástico 10 incluye una base 28 que cierra el fondo del recipiente con una región rebajada hacia adentro 30. La base 28 funciona para definir un anillo de soporte o contacto 31 del recipiente de plástico 10. Junto con la porción superior 12 y la porción de pared lateral 16, la base 28 funciona para retener el producto. Formados en la porción de pared lateral 16 están los paneles 17 anteriormente mencionados. En las figuras, los paneles 17 se ven espaciados equidistantes alrededor de la porción de pared lateral 16. Mientras que se prefiere este espaciamiento, otros factores tales como requerimientos de etiquetado o la incorporación de características de sujeción en el recipiente, pueden requerir un espaciamiento diferente a equidistante. La porción de panel de presión 18 del recipiente de plástico 10 se forma unitariamente dentro y móvil respecto a la porción de panel de vacio 20. En la modalidad preferida de la presente invención, la porción de panel de presión 18 tiene una forma generalmente oval o elíptica. La forma de la porción de panel de presión 18 se diseña como una combinación unitaria de las tres secciones; una sección superior 32 que tiene una forma semicircular, una sección media 34 que tiene una forma rectangular y una sección inferior 36 que tiene una forma semicircular. En esta configuración, la sección media 34 tiene una altura de sección media H1 y un ancho de sección media W1. De preferencia, la altura de sección media H1 mide al menos 100% del ancho de la sección media W1 y, más preferiblemente, la altura de sección media H1 mide al menos 150% del ancho de sección media W1. La porción de panel de presión 18 se forma inicialmente en una primer posición con una estructura ligeramente arqueada hacia adentro. La forma arqueada hacia adentro tiene un componente vertical, como se ilustra en la Figura 1 , y un componente transversal, como se ilustra en la Figura 2. La porción de panel de presión 18 es móvil desde la primer posición a una segunda posición que tiene una forma arqueada hacia afuera. Como la forma arqueada hacia adentro de la primer posición, la forma arqueada hacia afuera de la segunda posición tiene un componente vertical como se ilustra en la Figura 3, y un componente transversal como se ilustra en la Figura 4. En la modalidad preferida de la presente invención, el diámetro efectivo D1 de la porción de panel de presión 18 en la segunda posición es menos que el diámetro D2 de la porción de pared lateral 16 del recipiente de plástico 10. La diferencia entre el diámetro efectivo D1 y el diámetro D2 permite que se conecte una etiqueta (no mostrada) a la porción de pared lateral 16 sobre y por debajo de los paneles 17 sin ninguna interferencia desde la porción de panel de presión 18 en la segunda posición. La porción de panel de vacío 20 se forma de manera unitaria en y rebajado hacia adentro desde la porción de pared lateral 16 del recipiente de plástico 10 para asegurar que la porción de panel de presión 18 se rebaje de manera adecuada como se mencionó anteriormente. En la modalidad preferida, la porción de panel de vacío 20 tiene una forma generalmente rectangular. De preferencia, la altura de panel de vacío H2 de la porción de panel de vacío 20 mide al menos 40% de la altura del recipiente de plástico H3 del recipiente de plástico 10 y de manera más preferible, la altura de panel de vacío H2 mide al menos 50% de la altura de recipiente de plástico H3. La altura del recipiente de plástico H3 se mide desde el anillo de contacto 31 a por debajo de la brida de soporte 15. Entre paneles adyacentes 17 se definen salientes o columnas 38 que proporcionan soporte y rigidez estructural a la porción de pared lateral 16 del recipiente de plástico 10. El recipiente de plástico 10 de preferencia se moldea por soplado con una construcción unitaria a partir de un material plástico tal como resina de polietilen .,***.ti*í tm?!."t?-»rá&i mit ^'^- * g tereftalato (PET). En forma alterna, el recipiente de plástico 10 puede formarse por otros métodos y a partir de otros materiales convencionales. Recipientes moldeados por soplado con una construcción unitaria a partir de un material PET se conocen y utilizan en la técnica de recipientes de plástico y su fabricación en la presente invención se comprenderá fácilmente por una persona con destreza ordinaria en la especialidad. Después de moldear por soplado, el recipiente 10 se termosella. De preferencia el proceso de termosellado es tal que la cristalinidad de los paneles 17 es cuando menos 30%. El recipiente de plástico 10 de la presente invención se pretende utilizado para recibir un producto y retener el producto durante pasteurización y después de enfriamiento. Aunque el recipiente de plástico 10 puede utilizarse para recibir y retener diversos productos, el recipiente de plástico 10 se inventó especialmente y diseñó para recibir y retener productos sólidos, tales como pepinillos. A diferencia de otros productos, tales como algunos jugos, los pepinillos requieren una alta temperatura (mayor a 80°C) para su pasteurización. En algunas zonas del horno de pasteurización, la temperatura a la cual se expone el recipiente puede exceder 100°C. Por diversas razones, el recipiente de plástico 10 de preferencia se sella antes de la pasteurización del producto. Ya que la temperatura se eleva a aproximadamente 100°C y el recipiente de plástico 10 se sella, la pasteurización del producto resulta en un incremento significante en la presión dentro del recipiente de plástico 10. Si un recipiente de plástico no incorpora los paneles 17 de la presente invención, el recipiente plástico convencional estará sometido a un incremento aproximado de 2.8 kg/cm2 (40 psi) y se deformará o romperá permanentemente. El recipiente de plástico 10 de la presente invención, sin embargo permite este incremento en presión interna así como el incremento correspondiente en volumen.

Durante la pasteurización, la porción de panel de presión 18 se mueve en una forma controlada bajo la influencia de incrementadas presión y volumen desde su primer posición a su segunda posición. Al formar la porción de panel de presión 18 dentro de las tres secciones anteriormente mencionadas, las secciones superior, media e inferior 32, 34 y 36 (con las secciones superior e inferior 32 y 36 que transitan a las porciones de panel de vacio 20) la deformación de la porción de panel de presión 18 generalmente se restringe y confina principalmente a la sección media 34. Este movimiento en la segunda posición incrementa el volumen del recipiente de plástico 10, de esta manera reduciendo la presión en el recipiente de plástico 10 generada por la pasteurización del producto. Al controlar y limitar esta deformación a la porción de panel de presión 18, se evita la deformación de la porción de pared lateral 16. En la modalidad preferida de la presente invención, la porción de panel de presión 18 se forma inicialmente con una estructura arqueada ligeramente hacia adentro que se invierte respecto a un plano imaginario a una forma arqueada hacia afuera en la posición de pasteurización. Se nota que en su forma arqueada hacia afuera, el centro de la porción de panel de presión 18 exhibe la más grande deformación. La deformación también es tal que el diámetro máximo definido de esta manera es menos que el diámetro de recipiente total, asegurando que la capacidad de recipiente acepte una etiqueta envolvente o de otro estilo sin provocar abultamiento en la etiqueta. El enfriamiento del producto ocurre después de la pasteurización para reducir la temperatura del producto a la temperatura ambiente. Y que el recipiente de plástico se sella conforme se disminuye la temperatura, el enfriamiento del producto reduce significativamente la presión dentro del recipiente de plástico 10. Para permitir esta reducción en presión, las porciones de panel de vacío 20 se mueven generalmente hacia adentro ¡desde una posición de pasteurización a una posición enfriada. Este movimiento se facilita por la formación del hombro de circunscripción 45 que define la transición d'el panel 17 desde la porción de pared lateral 16 a la porción de panel de vacío 20. ?l movimiento actual de las porciones de panel de vacío 20 puede ser ligero. Debido al área del panel total 17 sin embargo, incluso un ligero movimiento hacia afuera resulta en un cambio dramático en volumen y acomodo de la reducción de presión. Como u|n beneficio agregado de las porciones de panel de vacío 20, la reducción en el volumen del recipiente de plástico 10 incrementa el volumen aparente del producto en el recipiente de plástico 10, y asiste en la comercialización del producto y del recipiente de plástico. Durante la pasteurización de algunos productos, las porciones de panel de presión 18 mismas pueden moverse desde la segunda posición a una tercer posición para ayudar a las porciones de panel de vacío 20 en el acomodo de la presión reducida dentro del recipiente! de plástico 10. La porción de panel de presión 18 en la tercer posición puede ser ligeramente arqueada menos hacia afuera que la porción de panel de presión 18 en la segunda posición, puede ser arqueada hacia adentro similar a la forma arqueada hacia adjentro de la primer posición, o puede estructurarse algo entre las dos posiciones. El movimiento actual de la porción de panel de presión 18 desde la segunda posición a la tercer posición se determinará por varios factores, tales como la posición inicial, el espesor de pared y la cristalinidad de la porción de panel de presión 18, la temperatura empleada y la presión Interna generada durante la pasteurización y el tamaño del recipiente de plástico 10. La anterior discusión describe e ilustra una modalidad preferida de la presente invención. La persojna con destreza ordinaria en la especialidad fácilmente reconocerá de esta discusión y de los dibujos acompañantes y reivindicaciones, que pueden realizarse cambios y modificaciones a la invención, sin apartarse de la misma como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un recipiente de plástico para recibir un producto y retener el producto durante pasteurización a alta temperatura y subsecuente enfriamiento, el recipiente tiene una porción superior que define una abertura y sellable con un cierre, una porción inferior forma una base y una porción de pared lateral conectada unitariamente con y que se extiende entre la porción superior y la porción inferior, caracterizado porque la porción de pared lateral Incluye una pluralidad de paneles ahí formados, los paneles Incluyen una porción de panel de presión móvil independientemente desde una primer posición a una segunda posición en respuesta a un incremento en la presión del recipiente generado por la pasteurización a alta temperatura del producto, de esta manera incrementando el volumen del recipiente y evitando deformación de la porción de pared lateral, y una porción de panel de vacío móvil independientemente desde una posición de pasteurización a una posición enfriada en respuesta a una reducción en la presión del recipiente debido al enfriamiento subsecuente del producto, de esta manera disminuyendo el volumen del recipiente e incrementando el volumen aparente del producto en el recipiente
2. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles tienen una forma generalmente rectangular.
3. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los paneles definen una altura que mide al menos 40% de la altura del recipiente plástico.
4. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la altura del panel mide al menos 50% de la altura del recipiente de plástico. laMaaMiiilMÉattt tl ***-*- ^-^ *""" -*«-**" -a* -* ^£g^
5. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles se rebajan desde la porción de pared lateral del recipiente y en donde paneles adyacentes generalmente definen una columna para soportar en forma estructural el recipiente durante y después de la pasteurización del producto.
6. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión tiene una forma generalmente oval.
7. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el panel de presión define una sección superior, una sección media y una sección de fondo, las secciones superior y de fondo tienen una forma generalmente semicircular, y la sección media tiene una forma generalmente rectangular.
8. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la sección media define una altura de sección media y un ancho de sección media, la altura de sección media mide al menos 100% del ancho de sección media.
9. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la altura de sección media mide al menos 150% del ancho de la sección media.
10. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión está arqueada hacia adentro en la primer posición.
11. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión está arqueada hacia afuera en la segunda posición.
12. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque la porción de panel de presión en la segunda posición se localiza hacia adentro de la porción de pared lateral.
13. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión está contenida en forma substancialmente completa dentro de la porción de panel de vacío.
14. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión es móvil desde la segunda posición a una tercer posición.
15. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de panel de presión está arqueada al menos parcialmente hacia adentro en la tercer posición.
16. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de pared lateral, la porción de panel de vacío y la porción de panel de presión son capaces de soportar temperaturas de al menos 80°C.
17. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la temperatura es al menos 100°C.
18. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión se rebaja respecto a la porción de panel de vacío. Imli Éi. titlIaJÉiJiliiMilÉ iiiiirii rrtüüiíiii — ' — — -^*^^^*^^-^^>^^--
19. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de panel de presión se centra dentro de la porción de panel de vacio.
20. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque la forma arqueada hacia afuera de la porción de panel de presión está confinada substancialmente a una sección media de la misma.
21. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles tienen una cristalinidad promedio de al menos 30%.
22. Una porción de pared lateral para un recipiente de plástico, caracterizada porque la porción de pared lateral Incluye una pluralidad de paneles ahí formados, los paneles incluyen una porción de panel de presión móvil independientemente desde una primer posición a una segunda posición, en respuesta a un incremento en presión del recipiente generado por la pasteurización a alta temperatura de un producto, de esta manera incrementando el volumen del recipiente y evitando deformación de la porción de pared lateral, y una porción de panel de vacio móvil independientemente desde una posición de pasteurización a una posición enfriada en respuesta a una reducción en la presión del recipiente debido al enfriamiento subsecuente del producto de esta manera disminuyendo el volumen del recipiente e incrementando el volumen aparente del producto en el recipiente.