MXPA01003701A - Lamina de revestimiento sellable con propiedades antivaho y barrera de oxigeno, asi como un material de embalaje que contiene esta lamina. - Google Patents

Abstract

Se describe una lamina de revestimiento multicapa sellable, constituida, desde dentro hacia fuera, por a) una capa interna (i) a partir de copolimero de etileno/alcohol vinilico, que se limita por b) una capa adhesiva (ii) en el lado de sellado y una capa adhesiva (ii') en el lado de revestimiento de la lamina, seguida de c) al menos una capa adicional (iii) en el lado de revestimiento de la lamina, y al menos una capa (iv) en el lado de sellado de la lamina, sobre la que esta aplicada d) la capa de sellado (v), e) conteniendo la lamina multicapa, respecto al peso total de la lamina, en total un 0, 1 a un 3% en peso de un monoester de sorbitano. Del mismo modo se describe un material de embalaje que contiene esta lamina.

Description

LAMINA DE REVESTIMIENTO SELLABLE CON PROPIEDADES ANTIVAHO Y BARRERA DE OXIGENO, ASI COMO UN MATERIAL DE EMBALAJE QUE CONTIENE ESTA LAMINA. Campo de la invención La presente invención se refiere a una lámina de revestimiento sellable con alta barrera de oxígeno y excelentes propiedades antivaho a bajas temperaturas. La lámina según la invención, en unión con una lámina soporte conveniente, es apropiada en especial para el embalaje de materiales a envolver húmedos, sensibles al oxígeno, como por ejemplo carne fresca, que se presentan refrigerados al comprador. Un embalaje apropiado, en especial un embalaje con tapa, bajo empleo de la lámina de revestimiento según la invención, garantiza en este caso una óptica de envasado no perturbada por condensación en el lado interno. La invención comprende también combinaciones que contienen como componente la lámina de revestimiento sellable según la invención, así como el empleo de la lámina de revestimiento sellable, o de materiales de embalaje que contienen ésta, para el embalaje de productos alimenticios. Los productos cárnicos frescos se ofrecen al consumidor, en volumen creciente, en estado porcionado ya listo para empleo. De este modo se garantiza una mayor higiene que en el caso de porcionado y embalaje a mano en la carnicería convencional, por ejemplo en un supermercado. Además, a través del porcionado más pobre en gérmenes, y el embalaje seguro, se garantiza una mayor durabilidad de los productos cárnicos porcionados previamente frente a los cortados específiceimente para el cliente. Este desarrollo en el mercado plantea requisitos especiales en las láminas empleadas para el embalaje de productos cárnicos porcionados previamente de tal manera. De este modo, en la mayor parte de los casos se emplea como embalaje un Ref : 128012 embalaje con tapa, constituido por un molde rígido y una tapa transparente. En este caso, ambos componentes deben disponer de una alta barrera de oxígeno para la protección del material a embalar frente a la descomposición por oxidación. La lámina de tapa debe presentar además una buena transparencia para posibilitar al consumidor la vista del producto ofrecido, y poder presentar éste del modo más atractivo posible. Debido al almacenaje frío y a la atmósfera saturada en humedad en el embalaje, en este caso se llega típicamente a una condensación en el lado interno de la tapa transparente. Esta condensación es molesta en tanto que conduce al empañado de la lámina de tapa y, por consiguiente, a una visión empeorada del producto. Ya que en principio no se puede evitar un precipitado de la humedad contenida en el envase sobre la superficie del embalaje, en este caso existe una necesidad de láminas de tapa que posibiliten una condensación en forma de una película líquida cohesiva, y, por lo tanto, que no reduzca la transparencia. Descripción de la técnica anterior A continuación se representa la realización de láminas correspondientes según el estado de la técnica. Para estas y todas las demás exposiciones, valen los siguientes convenios. • Para la descripción de los polímeros contenidos en las capas aisladas se emplean, si no se indica lo contrario, abreviaturas para materiales sintéticos según DIN 7728, o bien ISO 1043-1987 (E). • En el caso de estructuras multicapa se representa el orden de capas a través de una yuxtaposición de abreviaturas de polímeros de las correspondientes capias, o símbolos explicados de otro modo, separados entre sí por medio de trazos oblicuos dobles. En este caso, el lado de la capa de sellado es siempre el derecho. En este caso se puede indicar también solo una parte del orden de capas total que forma la estructura. Del mismo modo, en estos casos el lado de la capa de sellado es siempre el derecho, y se muestra a través de tres purntos, ..., las capas o combinaciones de capas no indicadas. Se puede diferenciar entre sí los polímeros homólogos a través de una numeración, a modo de ejemplo en forma PE-LD-1//PE-LD-2//PE-LD-3. Se indica las mez.clas de diversos polímeros a través del signo +, así como el compendio de componentes entre paréntesis ( ). En caso dado se puede indicar adicionalmente los datos de composición porcentual. Si no se indica lo contrario, en tales casos se trata siempre de fracciones en peso, que se refieren al peso total de la mezcla. De este modo, por ejemplo la expresión ...//PA/ E VOH//...//(PE-LD-l+PE-LLD)//d describe una estructura con una capa externa, u serie de capas externas no especificada, seguida de una capa constituida esencialmente por poliamida, seguida de una capa constituida esencialmente por un copolímero de etileno/alcohol vinílico (E/VOH), seguida de una capa o serie de capas no especificada, que comprende una mez.cla a partir de un polietileno de baja densidad (PE-LD-1) provista del número 1 , y un copolímero de etileno/a-olefina (PE-LLD), así como una capa que sigue a la capa de sellado, a especificar más detalladamente con d. Las capas que sirven en primer lugar para la unión mecánica de las capas adyacentes a ambos lados, se caracterizan a continuación a través de ...//HV//..., sirviendo HV como abreviatura para promotores de adhesión. Los polímeros típicos empleados como promotores de adhesión se describen más; abajo. A continuación, el dato de puntos de fusión se refiere al valor determinado con análisis por DSC (Differential Scanning Calorimetry Analyse) según ASTM 3418.

• A continuación, el dato de puntos de reblandecimiento se refiere al valor determinado según ISO 306. • A continuación, el dato de velocidades de fusión se refiere al valor determinado según DIN ISO 1133. Si no dan datos adicionales, se presupone como condición de medida en forma de temperatura, así como de masa de apoyo, la condición D en DIN ISO 1133, con una temperatura de 190°C y una masa de apoyo de 2,16 kg. • La densidad de materias primas se refiere al método de medida copespondiente a ISO 1183 (A). En este caso el estado de la técnica es, desde hace tiempo, el empleo de láminas de tapa revestidas, con película soporte estirada, y una capa de sellado a partir de polietileno o copolímeros de etileno. La necesidad de una película soporte estirada se produce en primer término a partir de las propiedades de funcionamiento mecánico, mejores debido a la elevada rigidez, de tales combinaciones frente a láminas no estiradas. Predominantemente entran en consideración como película soporte polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), o tereftalato de polietileno orientado biaxialmente (BOPET). Los tipos correspondientes, sin acabado adicional, como por ejemplo una aplicación por vaporizado de óxido, no disponen de la barrera de oxígeno necesaria para el empleo proyectado anteriormente. En el caso de que la propia lámina soporte no disponga de una barrera de oxígeno suficiente, se emplean habitualmente como capa de sellado láminas multicapa a partir de polietileno y/o copolímeros de etileno, que disponen de una o varias capas a partir de copolímeros de etileno/alcohol vinílico (EVOH) como barrera de oxígeno. A continuación se denominan estas láminas "capa de sellado barrera" o "estratos de sellado barrera". Se hace constar la estructura de tales estratos de sellado barrera, a modo de ejemplo, en la PE-A 560 495, PE-A 561 428, US-A 4 726 984 o US-A 4 547 433. La baja tensión superficial de polietileno o copolímeros de etileno en el lado de sellado de las citadas capas de sellado multicapa con barrera de oxígeno no posibilita un humectado en el caso de contacto con agua, sino que conduce a una formación de gotitas de agua en la superficie. En forma con dispersión suficientemente fina, que se consigue, por ejemplo, en un proceso de condensación en la superficie, estas gotitas conducen a una fuerte opacidad de la lámina. Este fenómeno se denomina habitualmente empañado. En este caso es conocido el empleo de aditivos migratorios en las capas de sellado barrera para conseguir una humectabilidad con agua. Habitualmente se emplean como aditivo esteres a partir de alcoholes polivalentes, como sorbitano o glicerol con ácidos carboxílicos alifáticos saturados o insaturados, que contienen usualmente entre 8 y 40 átomos de carbono. En este caso se emplean preferentemente mono y/o diésteres. Otra clase de aditivos empleados habitualmente está constituida por compuestos de polioxietileno. En este caso son de uso común, a modo de ejemplo, éteres a partir de polioxietileno con alcoholes alifáticos superiores.

Aún no se ha encontrado un producto satisfactorio en suma para aplicación, tanto con respecto a la concentración y composición de los aditivos, como a la estructura de la capa de sellado barrera. La pluralidad de solicitudes de patente en este campo muestra más bien, como se expone, a modo de ejemplo, en la PE-A 739 389, que aquí no se ha cubierto una necesidad considerable. Los requisitos en capas de sellado barrera con propiedades antiniebla son en especial el deseo de una acción antivaho que se establezca rápidamente a continuación del proceso de envasado, y persista durante un tiempo suficiente.

La lámina debe presentar además una buena capacidad de deslizamiento para un funcionamiento sin problema en la máquina de embalaje, en especial contra metal. Típicamente, este no es el caso para láminas con propiedades antiniebla, ya que el principio activo antiniebla migratorio sedimenta en la superficie, y forma en ésta una capa apagada, pegajosa, debido a su composición química. En la práctica también se observa frecuentemente una ligera aptitud para deslaminado de capas de sellado barrera con propiedades antiniebla. Este efecto se puede atribuir a la reacción de grupos ácido contenidos en los promotores de adhesión con los grupos hidroxilo no esterificados de alcoholes polivalentes de los principios activos antiniebla empleados en la coextrusión. De ello resulta como requisito adicional una separabilidad lo más difícil posible de la unión entre las capas. Descripción detallada de la invención Por consiguiente se planteó la tarea de poner a disposición una capa de sellado barrera con una acción antivaho que se establezca rápidamente tras el embalaje, y persista durante un tiempo suficiente, con buena capacidad de deslizamiento contra metal, así como con una alta integridad mecánica. Es objeto de la invención una lámina de revestimiento multicapa sellable, constituida, desde dentro hacia fuera, por a) una capa interna (i) a partir de copolímero de etileno/alcohol vinílico, que se limita por b) una capa adhesiva (ii) en el lado de sellado y una capa adhesiva (ii') en el lado de revestimiento de la lámina, seguida de c) al menos una capa adicional (iii) en el lado de revestimiento de la lámina, y al menos una capa (iv) en el lado de sellado de la lámina, sobre la que está aplicada d) la capa de sellado (v), e) conteniendo la lámina multicapa, respecto al peso total de la lámina, en total un 0,1 a un 3 % en peso de un monoéster de sorbitano. De modo preferente, la citada lámina multicapa contiene en total un 0,3 a un 1 % en peso de monoéster de sorbitano. El monoéster de sorbitano es, de forma preferente, un monoéster a partir de sorbitano y ácidos grasos saturados o insaturados, con 8 a 40 átomos de carbono. Son ejemplos de tales ácidos grasos ácido palmítico, ácido láurico, ácico oleico, ácido linoleico, etc. En una forma especialmente preferente se emplea monopalmitato de sorbitano >/o monolaurato de sorbitano. La lámina multicapa no contiene, o contiene solo cantidades reducidas de substancias denominadas habitualmente agentes deslizantes, para la mejora de las propiedades de deslizamiento de láminas. Las substancias típicas son amidas de ácido alifáticas superiores, de éstas en especial amida de ácido erúcico o amida de ácido oleico, así como esteres de ácido alifáticos superiores, ceras, jabones metálicos o polidimetilsiloxanos. Es preferente un contenido de agentes deslizantes por debajo de 100 ppm, referido al peso total de la lámina multicapa. En especial es preferente una realización exenta de agente deslizante de la lámina multicapa. En el momento de la obtención de la lámina, la capa (iv) contiene habitualmente menos monoéster de sorbitano que la capa (v). La capa (iv) contiene como máximo un 0,02 % en peso de monoéster de sorbitano. En una realización especialmente preferente, la capa (iv) no contiene absolutamente ningún monoéster de sorbitaao en el momento de la obtención de la lámina. Sin embargo, mediante procesos ele difusión, el monoéster de sorbitano puede migrar de la capa (v) a la capa (iv), de modo que, después de algún tiempo, también es identificable monoéster de sorbitano en esta capa. Las capas (iii), (iv) y (v) contienen de forma preferente, además de los monoésteres de sorbitano, contenidos en caso dado, polímeros o mezclas a partir de polímeros del grupo que comprende polipropileno (PP), copolímeros a partir de etileno y piropileno (E/P), copolímeros a partir de etileno y acetato de vinilo (E/VA), de modo especialmente preferente con un contenido en acetato de vinilo, referido al peso total del polímero, de un máximo de un 20 %, copolímeros a partir de etileno y esteres insaturados, como acrilato de butilo o acrilato de etilo (E/BA, o bien E/EA), copolímeros a partir de etileno y ácidos carboxílicos insaturados (E/AA, E/MAA), de modo especialmente preferente con un contenido del comonómero de ácido carboxílico, referido al peso total del polímero, de un máximo de un 15 %, de modo aún más preferente un máximo de un 8 %, sales de copolímeros a partir de etileno y ácidos cairboxílicos insaturados, en especial E/MAA (ionómeros), de modo especialmente preferente con un contenido de comonómero del ácido carboxílico, referido al peso total del ionómero, de un máximo de un 15 %, de modo aún más preferente un máximo de un 10 % de polietileno de baja densidad (PE-LD), de modo especialmente preferente en una densidad de un mínimo de 0,91 g/cm y un máximo de 0,935 g/cm3, polietileno de alta densidad (PE-HD), copolímeros (PE-LLD) a partir de etileno y a-olefinas con al menos 3 átomos de carbono, a modo de ejemplo buteno, hexeno, octeno, 4-metil- 1 -penteno. Los copolímeros (PE-LLD) a partir de etileno y a-olefinas se pueden haber obtenido con catalizadores convencionales o con catalizadores de metaloceno.

La capa (i) contiene preferentemente al menos un 50 % en peso, referido a su peso total, de un EVOH con un mínimo de un 40 y un máximo de un 85 % en moles de acetato de vinilo, que está saponificado al menos en un 90 %. Las capas (ii) y (ii') contienen un promotor de adhesión extrusionable. Se emplean preferentemente como tales las poliolefinas modificadas, como por ejemplo polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno/propileno, copolímeros de etileno/a-olefina o copolímeros de etileno/acetato de vinilo, que están injertados con al menos un monómero a partir del grupo de ácidos dicarboxílicos a,ß-monoinsaturados, como por ejemplo ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos de ácido, esteres de ácido, amidas de ácido e imidas de ácido. Además se pueden emplear como promotores de adhesión extrusionables los copolímeros de etileno con ácidos dicarboxílicos a,ß-monoinsaturados, como ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas con cinc o sodio, y/o sus esteres de alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, que también pueden estar injertados con al menos un monómero del grupo de ácidos dicarboxílicos a,ß-monoinsaturados, como por ejemplo ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos de ácido, esteres de ácido, amidas de ácido e imidas de ácido. Además, también se pueden emplear poliolefinas, como por ejemplo polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno/propileno, o copolímeros de etileno/a-olefina, que están injertados con copolímeros de etileno con ácidos dicarboxílicos a,ß-monoinsaturados, como ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas con cinc o sodio, y/o sus esteres de alquilo con 1 a 4 átomos de carbono. Son especialmente apropiados como promotores de adhesión las poliolefinas, en especial copolímeros de etileno/a-olefina con anhídrido de ácido dicarboxílico a,ß-monoinsat urado, injertado, en especial anhídrido de ácido maleico.

En una posible realización de la lámina según la invención, la capa (v), la capa (iv), o ambas capas, contienen, además de los polímeros ya citados, también otra materia prima termoplástica (A) no miscible con los polímeros que hallan entrada en la capa (v), para la consecución de un sellado pelable. La materia prima termoplástica (A) es preferentemente polibutileno. Las concentraciones convenientes de (A) se sitúan entre un 5 y un 25 % en peso, referido al peso total de la capa en la que está contenida (A). Todas las capas, o capas aisladas de la lámina según la invención, pueden estar equipadas adicionalmente con aditivos, que mejoran la funcionalidad de la lámina. Son ejemplos las partículas inorgánicas sólidas, conocidas como agentes antibloque, que salen de la superficie externa de la capa de sellado, y de este modo mejoran el comportamiento de deslizamiento de la lámina. A tal efecto son apropiados óxido de silicio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato de calcio, talco y similares. De estos se emplea preferentemente dióxido de silicio. Las cantidades eficaces se sitúan en el intervalo de un 0,05 a un 2 % en peso, preferentemente un 0,1 a un 0,8 % en peso. El tamaño medio de partícula se sitúa entre 1 y 10 µm, preferentemente 2 y 5 µm, siendo especialmente apropiadas en este caso las partículas con forma esférica. Estas partículas se emplean preferentemente solo en la capa (v). La lámina según la invención se puede teñir mediante adición de colorantes.

De forma preferente se trata previamente la lámina según la invención por el lado de revestimiento para la consecución de una tensión superficial aumentada. La lámina según la invención muestra una acción inhibidora de vaho sorprendentemente rápida tras el embalaje de un material húmedo a envolver. Además, no era de esperar que esta acción durara también durante un intervalo de tiempo de hasta una semana.

E 3 sorprendente la elevada integridad mecánica de la lámina, que no permite una separación entre capas aisladas. La lámina muestra además una capacidad de deslizamiento contra metal inesperadamente buena. Otro objeto de la invención es un material de embalaje que contiene la lámina según la invención. La lámina según la invención, así como el material de embalaje que la contiene, se puede obtener en instalaciones habituales para la producción de uniones multicapa. El material de envasado que la contiene puede ser en especial una lámina compuesta con un substrato a partir de papel, aluminio, película celulósica transparente, polipropileno, tereftalato de polialquileno, poliamida, policarbonato, alcohol polivinílico, EVOH, poliestireno, o combinaciones de éstos, pudiendo los termoplásticos estar estirados o no estirados. La vía soporte y la lámina de revestimiento multicapa según la invención se prefabrican habitualmente por separado, y se unen al material de embalaje según la invención mediante empleo de un pegamento de revestimiento. En este caso se puede haber obtenido la lámina de revestimiento mediante coextrusión como lámina soplada o como lámina plana. Ejemplos Ejemplo comparativo 1 Se obtuvo una capa de sellado con la estructura PE-LD-3//HV//E/VOH//HV//PE-LD-1//PE-LD-2 con los grosores de capa 15/3/5/3/7/7 µm mediante coextrusión como lámina soplada, y se laminó con un pegamento de revestimiento contra polipropileno comercial estirado biaxialmente, de grosor 20 µm. PE-LD-1 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y contiene un 3,5 % de monoestearato de glicerina, PE-LD-2 tiene una densidad de 0,923 g cm , un punto de fusión de 108°C, y está equipado con 2000 ppm de amida de ácido erúcico y 2000 ppm de óxido de silicio de tamaño medio de partícula 5 µm. PE-LD-3 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y no contiene ningún otro aditivo. HV es un PE-LLD injertado con anhídrido de ácido maleico, con una densidad de 0,92 g/cm3. E/VOH es un copolímero de etileno/alcohol vinílico con un contenido en etileno de un 38 %, y un MFR de 1,7 g/lO min. Ejemplo comparativo 2 Se obtuvo una capa de sellado con la estructura PE-LD-3//HV//E/VOH//HV//PE-LD-4//PE-LD-5 con los grosores de capa 15/3/5/3/7/7 µm mediante coextrusión como lámina soplada, y se laminó con un pegamento de revestimiento contra polipropileno comercial estirado biaxialmente, de grosor 20 µm.

PE-LD-3, E/VOH y HV corresponden a las composiciones homónimas del ejemplo comparativo 1, PE-LD-4 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y contiene un 3,5 % de monolaurato de sorbitano, PE-LD-5 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y está equipado con 1000 ppm de óxido de silicio de tamaño medio de partícula 8 µm. Ejemplo 3 Se obtuvo una capa de sellado con la estructura PE-LD-3//HV//E/VOH//HV7/PE-LD-3//PE-LD-6 con los grosores de capa 15/3/5/3/7/7 µm mediante: coextrusión como lámina soplada, y se laminó con un pegamento de revestimiento contra polipropileno comercial estirado biaxialmente, de grosor 20 µm.

PE-LD-3, E/VOH y HV corresponden a las composiciones homónimas del ejemplo comparativo 1 y 2, PE-LD-6 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y contiene un 3,5 % de monolaurato de sorbitano, así como 1000 ppm de óxido de silicio de tamaño medio de partícula 8 µm.

Ejemplo comparativo 4 Se obtuvo una capa de sellado con la estructura PE-LD- 3//HV//E/VOH//HV//PE-LD-3//PE-LD-7 con los grosores de capa 15/3/5/3/7/7 µm mediante coextrusión como lámina soplada, y se laminó con un pegamento de revestimiento contra polipropileno comercial estirado biaxialmente, de grosor 20 µm.

PE-LD-3, E/VOH y HV corresponden a las composiciones homónimas del ejemplo 3, PE-LD-7 tiene una densidad de 0,923 g/cm3, un punto de fusión de 108°C, y contiene un 1,5 % de monolaurato de sorbitano, así como 1000 ppm de óxido de silicio de tamaño medio de partícula 8 µm. En las láminas ejemplares según la invención, así como en los ejemplos comparativos, se midieron las siguientes propiedades: • la adherencia de unión según DIN 53357, procedimiento B. • La acción antivaho según el procedimiento de "Cold Fog Test" de la firma ICI. El procedimiento se describe en la publicación ICI 90-6E "Antifog evaluation tests for agricultural and food-packaging film" (editor Nora van der Avort, ICI Europe Ltd., editorial White & Farrell Ltd England 1993). Durante el tiempo se conceden valoraciones para la apariencia de una lámina tensada a través de un vaso lleno de agua almacenado a 4°C. Estas son las siguientes: El coeficiente de rozamiento de deslizamiento del lado de sellado contra metal según DIN 53375. Los resultados están reunidos en la siguiente tabla: Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: 1 - Lámina de revestimiento multicapa sellable, caracterizada porque constituida, desde dentro hacia fuera, por a) una capa interna (i) a partir de copolímero de etileno/alcohol vinílico, que se limita por b) una capa adhesiva (ii) en el lado de sellado y una capa adhesiva (ii') en el lado de revestimiento de la lámina, seguida de c) al menos una capa adicional (iii) en el lado de revestimiento de la lámina, y al menos una capa (iv) en el lado de sellado de la lámina, sobre la que está aplicada d) la capa de sellado (v), e) conteniendo la lámina multicapa, respecto al peso total de la lámina, en total un 0, 1 a un 3 % en peso de un monoéster de sorbitano.
2. 2 - Lámina de revestimiento según la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa (iv), en el momento de obtención de la lámina, no contiene, o contiene menos de un 0,02 % en peso de monoéster de sorbitano, referido al peso total de la lámina.
3. 3 - Lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la capa (ii) y (ii') contiene un homo o copolímero de poliolefina, un copolímero de etileno/a-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo injertado con un anhídrido de ácido dicarboxílico a,ß-monoinsaturado.
4. 4 - Lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las capas (iii), (iv) y (v) contienen polipropileno (PP), copolímeros a partir de etileno y propileno (E/P), copolímeros a partir de etileno y acetato de vinilo (E/VA), copolímeros a partir de etileno y ácidos carboxílicos insaturados (E/AA), copolímeros a partir de etileno y monómeros de ácidos carboxílicos insaturados (E MAA), polietileno (PE) y/o copolímeros a partir de etileno y a-olefinas (PE-LLD)
5. 5 - Lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la lámina multicapa contiene un 0,3 % a un 1 % de monoéster de sorbitano, referido al peso total de la lámina.
6. 6 - Lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el monoéster de sorbitano es un monoéster a partir de sorbitano y ácidos grasos saturados o insaturados, con 8 a 40 átomos de carbono.
7. 7 - Lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el monoéster de sorbitano es monopalmitato de sorbitano y/o monolaurato de sorbitano.
8. 8 - Material de embalaje que contiene una lámina de revestimiento según una de las rei indicaciones 1 a 7.
9. 9 - Empleo de una lámina de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 para la obtención de material de embalaje para productos alimenticios