JP3104885B2 - 熱収縮性積層フィルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤー性を必要
とする商品、例えば食品等の熱収縮包装に好適に用いら
れる熱収縮性積層フィルムに関するものである。
とする商品、例えば食品等の熱収縮包装に好適に用いら
れる熱収縮性積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ピロー包装機により商品を包被し、熱収
縮トンネル内で熱収縮させる熱収縮包装の包装材料とし
ては、熱収縮性を有するポリエチレン系フィルム、ポリ
プロピレン系フィルム、或は、ポリ塩化ビニル系フィル
ム等が広く利用されている。特に、ポリプロピレン系フ
ィルムは高速自動包装適性に優れており、しかも、使用
後の廃棄焼却時に有毒ガス等を発生せず、自然環境の保
全に有益であるため急速に使用量が増加している。しか
し、ポリプロピレン系フィルムは酸素等のガスバリヤー
性に劣るために、腐敗し易い食品、又は、保香性を必要
とする商品の熱収縮包装材料としては不向きであった。
縮トンネル内で熱収縮させる熱収縮包装の包装材料とし
ては、熱収縮性を有するポリエチレン系フィルム、ポリ
プロピレン系フィルム、或は、ポリ塩化ビニル系フィル
ム等が広く利用されている。特に、ポリプロピレン系フ
ィルムは高速自動包装適性に優れており、しかも、使用
後の廃棄焼却時に有毒ガス等を発生せず、自然環境の保
全に有益であるため急速に使用量が増加している。しか
し、ポリプロピレン系フィルムは酸素等のガスバリヤー
性に劣るために、腐敗し易い食品、又は、保香性を必要
とする商品の熱収縮包装材料としては不向きであった。
【０００３】そのために、ガスバリヤー性に優れたエチ
レン−ビニルアルコール共重合体からなる層を少なくと
も一層含有する熱収縮性積層フィルムが提案されてい
る。例えば、特開昭６２−３９４９号公報には、芯層が
エチレン−ビニルアルコール共重合体からなり、その両
側に接着性樹脂層を介してポリプロピレン層が積層され
た熱収縮性積層フィルムが開示されている。又、特公昭
６２−５７９１号公報には、芯層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合体からなり、その両側に変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体の接着性樹脂層を介して電子線照射
により架橋されたエチレン−α−オレフィン共重合体と
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物からなる層が積
層された熱収縮性積層フィルムが開示されている。
レン−ビニルアルコール共重合体からなる層を少なくと
も一層含有する熱収縮性積層フィルムが提案されてい
る。例えば、特開昭６２−３９４９号公報には、芯層が
エチレン−ビニルアルコール共重合体からなり、その両
側に接着性樹脂層を介してポリプロピレン層が積層され
た熱収縮性積層フィルムが開示されている。又、特公昭
６２−５７９１号公報には、芯層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合体からなり、その両側に変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体の接着性樹脂層を介して電子線照射
により架橋されたエチレン−α−オレフィン共重合体と
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物からなる層が積
層された熱収縮性積層フィルムが開示されている。
【０００４】しかし、前者は、両表面層がポリプロピレ
ンから構成されているため、フィルムの腰が強く、熱収
縮速度が速いため、ピロー包装機による高速自動熱収縮
層包装適性に優れているが、ヒートシール適性温度範囲
が狭く、ヒートシール強度が弱い。しかも、ガスバリヤ
ー性を必要とする包装において最も大切な耐ピンホール
性にも劣っていた。
ンから構成されているため、フィルムの腰が強く、熱収
縮速度が速いため、ピロー包装機による高速自動熱収縮
層包装適性に優れているが、ヒートシール適性温度範囲
が狭く、ヒートシール強度が弱い。しかも、ガスバリヤ
ー性を必要とする包装において最も大切な耐ピンホール
性にも劣っていた。
【０００５】又、後者は、両表面層がエチレン−α−オ
レフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体の混
合物から構成されているため、得られるフィルムは耐ピ
ンホール性には優れ、ガスバリヤー性熱収縮包装に適し
ているが、フィルムの腰が弱く高速でピロー包装を行な
うとフォーマー部に引っ掛り、部分的に伸びたり破れが
生じたりする問題があった。又、熱収縮速度が遅く高速
包装適性にも劣っていた。更に、該フィルムは架橋が施
されているため、ヒートシール性に劣り、しかも、生産
時等に生じる不適格品や耳ロス等を再加熱して溶融させ
る際に架橋された部分がゲル状として残り、再生還元利
用が困難であった。尚、後者においては、架橋処理を施
さないと延伸加工が困難である。
レフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体の混
合物から構成されているため、得られるフィルムは耐ピ
ンホール性には優れ、ガスバリヤー性熱収縮包装に適し
ているが、フィルムの腰が弱く高速でピロー包装を行な
うとフォーマー部に引っ掛り、部分的に伸びたり破れが
生じたりする問題があった。又、熱収縮速度が遅く高速
包装適性にも劣っていた。更に、該フィルムは架橋が施
されているため、ヒートシール性に劣り、しかも、生産
時等に生じる不適格品や耳ロス等を再加熱して溶融させ
る際に架橋された部分がゲル状として残り、再生還元利
用が困難であった。尚、後者においては、架橋処理を施
さないと延伸加工が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、架橋処理を
施こすことなく、容易に延伸加工ができ、優れた熱収縮
性を有し、しかも、高速自動熱収縮包装適性とヒートシ
ール性、及び、耐ピンホール性にも優れた熱収縮性積層
フィルムを提供することを目的とするものである。
施こすことなく、容易に延伸加工ができ、優れた熱収縮
性を有し、しかも、高速自動熱収縮包装適性とヒートシ
ール性、及び、耐ピンホール性にも優れた熱収縮性積層
フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体からなる芯層の両側に、
不飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフト重合させ
た、プロピレングラフト共重合体又はα−オレフィンを
１０重量％以下含有するプロピレン−α−オレフィング
ラフト共重合体からなる接着性樹脂層を介して、エチレ
ン系重合体からなる層を設けたことを特徴とする熱収縮
性積層フィルムが提供され、特に、該接着性樹脂層の厚
みの合計が全体厚みの２０〜５０％であり、或いは、エ
チレン系重合体からなる層のエチレン系共重合体がエチ
レンとα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度
ポリエチレンであることを特徴とする前記熱収縮性積層
フィルムが提供される。
ン−ビニルアルコール共重合体からなる芯層の両側に、
不飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフト重合させ
た、プロピレングラフト共重合体又はα−オレフィンを
１０重量％以下含有するプロピレン−α−オレフィング
ラフト共重合体からなる接着性樹脂層を介して、エチレ
ン系重合体からなる層を設けたことを特徴とする熱収縮
性積層フィルムが提供され、特に、該接着性樹脂層の厚
みの合計が全体厚みの２０〜５０％であり、或いは、エ
チレン系重合体からなる層のエチレン系共重合体がエチ
レンとα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度
ポリエチレンであることを特徴とする前記熱収縮性積層
フィルムが提供される。
【０００８】即ち、本発明者等は、前記特定の層構造を
採ることにより、芯層がエチレン−ビニルアルコール共
重合体からなり、両表面層がポリプロピレンから構成さ
れた前記従来の熱収縮性積層フィルムの長所を残したま
ま欠点を改善し、或は、芯層がエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体からなり、両表面層が架橋されたエチレン
−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重
合体の混合物から構成された前記従来の熱収縮性積層フ
ィルムの長所を残したまま欠点を改良した熱収縮性積層
フィルムが得られることを見い出し、本発明を完成する
に至ったものである。
採ることにより、芯層がエチレン−ビニルアルコール共
重合体からなり、両表面層がポリプロピレンから構成さ
れた前記従来の熱収縮性積層フィルムの長所を残したま
ま欠点を改善し、或は、芯層がエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体からなり、両表面層が架橋されたエチレン
−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重
合体の混合物から構成された前記従来の熱収縮性積層フ
ィルムの長所を残したまま欠点を改良した熱収縮性積層
フィルムが得られることを見い出し、本発明を完成する
に至ったものである。
【０００９】以下、本発明の内容を詳細に説明する。ま
ず、本発明における芯層のガスバリヤー性樹脂として
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いる。該
エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、エチレ
ンが２５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を９５％以上ケン化させることによって得られるものを
用いることが出来る。又、該エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体には、相溶性を示しガスバリヤー性等を大幅
に低下させない範囲内であれば、ポリアミドやエチレン
−酢酸ビニル共重合体等の異なる樹脂を混合することも
できる。
ず、本発明における芯層のガスバリヤー性樹脂として
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いる。該
エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、エチレ
ンが２５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を９５％以上ケン化させることによって得られるものを
用いることが出来る。又、該エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体には、相溶性を示しガスバリヤー性等を大幅
に低下させない範囲内であれば、ポリアミドやエチレン
−酢酸ビニル共重合体等の異なる樹脂を混合することも
できる。
【００１０】尚、該エチレン−ビニルアルコール共重合
体からなる芯層の厚みとしては１〜１０μが好ましく、
更に、実用的観点から２〜６μがより好適である。１μ
未満では良好なるガスバリヤー性が得られず、１０μを
越えると耐ピンホール性が低下し、取り扱い時等にピン
ホールが発生しガスバリヤー性が逆に低下する。
体からなる芯層の厚みとしては１〜１０μが好ましく、
更に、実用的観点から２〜６μがより好適である。１μ
未満では良好なるガスバリヤー性が得られず、１０μを
越えると耐ピンホール性が低下し、取り扱い時等にピン
ホールが発生しガスバリヤー性が逆に低下する。
【００１１】芯層のエチレン−ビニルアルコール共重合
体と両外層のエチレン系重合体を積層させるためには、
両層間に接着性樹脂層を介することが必要である。そし
て、その接着性樹脂としては、不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体をグラフト重合させ極性基を含有させた、プロ
ピレングラフト共重合体又はα−オレフィンを１０重量
％以下含有するプロピレン−α−オレフィングラフト共
重合体が用いられる。不飽和カルボン酸、又は、その誘
導体としては、カルボン酸基、酸無水物基、エステル
基、カルボン酸アミド基などを有する不飽和化合物で、
具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸無水物、メタク
リル酸無水物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アク
リル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミド、
メタクリルアミド等が挙げられる。又、α−オレフィン
としては、エチレン・１−ブテン等が挙げられる。接着
性樹脂が前記プロピレン−α−オレフィングラフト共重
合体の場合、α−オレフィンの含有量が１０重量％を超
えると、延伸性が低下し、均一に延伸されたフィルムが
得られ難い。しかも、得られた熱収縮性積層フィルムは
柔らかすぎてピロー包装機による高速自動包装適性に劣
るものである。
体と両外層のエチレン系重合体を積層させるためには、
両層間に接着性樹脂層を介することが必要である。そし
て、その接着性樹脂としては、不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体をグラフト重合させ極性基を含有させた、プロ
ピレングラフト共重合体又はα−オレフィンを１０重量
％以下含有するプロピレン−α−オレフィングラフト共
重合体が用いられる。不飽和カルボン酸、又は、その誘
導体としては、カルボン酸基、酸無水物基、エステル
基、カルボン酸アミド基などを有する不飽和化合物で、
具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸無水物、メタク
リル酸無水物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アク
リル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミド、
メタクリルアミド等が挙げられる。又、α−オレフィン
としては、エチレン・１−ブテン等が挙げられる。接着
性樹脂が前記プロピレン−α−オレフィングラフト共重
合体の場合、α−オレフィンの含有量が１０重量％を超
えると、延伸性が低下し、均一に延伸されたフィルムが
得られ難い。しかも、得られた熱収縮性積層フィルムは
柔らかすぎてピロー包装機による高速自動包装適性に劣
るものである。
【００１２】接着性樹脂としてプロピレン系接着性樹脂
を用いると、積層体の延伸加工が容易になり、得られる
フィルムの腰が強くなり、しかも、熱収縮速度が速くな
るので高速自動包装適性が良好になる。即ち、フィルム
の腰が強いのでピロー包装適性が良好であり、しかも、
熱収縮速度が速いので高速で熱収縮トンネル内を通過さ
せることが出来る。
を用いると、積層体の延伸加工が容易になり、得られる
フィルムの腰が強くなり、しかも、熱収縮速度が速くな
るので高速自動包装適性が良好になる。即ち、フィルム
の腰が強いのでピロー包装適性が良好であり、しかも、
熱収縮速度が速いので高速で熱収縮トンネル内を通過さ
せることが出来る。
【００１３】尚、芯層のエチレン−ビニルアルコール共
重合体と両外層のエチレン系重合体とを貼り合わせる接
着性樹脂層には、接着性の面からエチレン系接着性樹脂
を用いることが一般に考えられる。しかし、エチレン系
接着性樹脂を用いると、層間接着性は良好であるが延伸
性に劣り、フィルムの腰が弱く、しかも、熱収縮速度が
遅くなり、高速自動熱収縮包装用フィルムとしては好ま
しくなく、良好な熱収縮性積層延伸フィルムが得られな
い。
重合体と両外層のエチレン系重合体とを貼り合わせる接
着性樹脂層には、接着性の面からエチレン系接着性樹脂
を用いることが一般に考えられる。しかし、エチレン系
接着性樹脂を用いると、層間接着性は良好であるが延伸
性に劣り、フィルムの腰が弱く、しかも、熱収縮速度が
遅くなり、高速自動熱収縮包装用フィルムとしては好ま
しくなく、良好な熱収縮性積層延伸フィルムが得られな
い。
【００１４】プロピレン系接着性樹脂層の厚みとして
は、前記した延伸加工性やフィルムの腰の強さ、更に
は、熱収縮速度の面から、その合計厚みが得られる熱収
縮性積層フィルムの全体厚みの２０〜５０％であること
が好ましい。該プロピレン系接着性樹脂層の合計厚みが
フィルム全体の２０％未満では延伸加工性が充分でな
く、又、フィルムの腰の強さや熱収縮速度の改良も充分
でなく高速自動包装適性に多少劣る。
は、前記した延伸加工性やフィルムの腰の強さ、更に
は、熱収縮速度の面から、その合計厚みが得られる熱収
縮性積層フィルムの全体厚みの２０〜５０％であること
が好ましい。該プロピレン系接着性樹脂層の合計厚みが
フィルム全体の２０％未満では延伸加工性が充分でな
く、又、フィルムの腰の強さや熱収縮速度の改良も充分
でなく高速自動包装適性に多少劣る。
【００１５】本発明の両外層に用いるエチレン系樹脂と
しては、エチレンの単独重合体であるポリエチレンは勿
論、炭素数４及至８のα−オレフィンを共重合したエチ
レン−α−オレフィン共重合体やエチレン−酢酸ビニル
共重合体、或は、エチレン−エチルアクリレート共重合
体等のエチレンを主繰り返し単位とするエチレン共重合
体が挙げられる。とりわけ、延伸加工性とヒートシール
性等の面から炭素数が４以上のα−オレフィンとの共重
合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好適である。
尚、上記両外層のエチレン系樹脂には必要により帯電防
止剤や防曇剤、或は、滑剤や熱安定剤等を添加させるこ
とも出来る。
しては、エチレンの単独重合体であるポリエチレンは勿
論、炭素数４及至８のα−オレフィンを共重合したエチ
レン−α−オレフィン共重合体やエチレン−酢酸ビニル
共重合体、或は、エチレン−エチルアクリレート共重合
体等のエチレンを主繰り返し単位とするエチレン共重合
体が挙げられる。とりわけ、延伸加工性とヒートシール
性等の面から炭素数が４以上のα−オレフィンとの共重
合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好適である。
尚、上記両外層のエチレン系樹脂には必要により帯電防
止剤や防曇剤、或は、滑剤や熱安定剤等を添加させるこ
とも出来る。
【００１６】本発明の熱収縮性積層フィルムは、次のよ
うな方法によって得られる。まず初めに、３台の押出機
と３種５層ダイを用いて、芯層がエチレン−ビニルアル
コール共重合体、両外層がエチレン系樹脂、そして両層
の間の接着性樹脂層がポリプロピレン系接着性樹脂から
なる未延伸原反を共押出し急冷方式によって得る。尚、
次の延伸工程がインフレーション方式による場合には、
勿論、多層サーキュラーダイを用いてチューブ状未延伸
原反を製膜する必要がある。次に、未延伸原反を延伸可
能な温度域で再加熱して一軸或は二軸に延伸させる。延
伸装置としては、シート状の場合にはテンター延伸機
が、チューブ状の場合にはインフレーション延伸機が用
いられる。
うな方法によって得られる。まず初めに、３台の押出機
と３種５層ダイを用いて、芯層がエチレン−ビニルアル
コール共重合体、両外層がエチレン系樹脂、そして両層
の間の接着性樹脂層がポリプロピレン系接着性樹脂から
なる未延伸原反を共押出し急冷方式によって得る。尚、
次の延伸工程がインフレーション方式による場合には、
勿論、多層サーキュラーダイを用いてチューブ状未延伸
原反を製膜する必要がある。次に、未延伸原反を延伸可
能な温度域で再加熱して一軸或は二軸に延伸させる。延
伸装置としては、シート状の場合にはテンター延伸機
が、チューブ状の場合にはインフレーション延伸機が用
いられる。
【００１７】一般に被包装物を包被して熱収縮させる場
合に、フィルムの縦方向にも横方向にも熱収縮するのが
好ましいことから、二軸延伸方法が好ましい。特に、同
時二軸延伸方法によると良好なる熱収縮性が得られるの
で好適である。延伸倍率としては、被包装物を十分余裕
をもって包被しても熱収縮させた後にタイトな熱収縮包
装仕上がりを得るために、縦方向と横方向の延伸倍率が
それぞれ２．５〜５．０倍であることが好ましい。尚、
本発明の熱収縮性積層フィルムの全体厚みとしては、１
０〜５０μが適当である。
合に、フィルムの縦方向にも横方向にも熱収縮するのが
好ましいことから、二軸延伸方法が好ましい。特に、同
時二軸延伸方法によると良好なる熱収縮性が得られるの
で好適である。延伸倍率としては、被包装物を十分余裕
をもって包被しても熱収縮させた後にタイトな熱収縮包
装仕上がりを得るために、縦方向と横方向の延伸倍率が
それぞれ２．５〜５．０倍であることが好ましい。尚、
本発明の熱収縮性積層フィルムの全体厚みとしては、１
０〜５０μが適当である。
【００１８】本発明の熱収縮性積層フィルムを用いた熱
収縮包装方法としては、従来一般に用いられているピロ
ー包装機と熱収縮トンネルを直結した熱収縮包装ライン
をそのまま用いることが出来る。しかも、従来よりも高
速で包装を行なうことが出来る。
収縮包装方法としては、従来一般に用いられているピロ
ー包装機と熱収縮トンネルを直結した熱収縮包装ライン
をそのまま用いることが出来る。しかも、従来よりも高
速で包装を行なうことが出来る。
【００１９】
【作用】本発明の熱収縮性積層フィルムは、接着性樹脂
層に延伸性の良好なプロピレン系接着性樹脂を用いてい
るため延伸加工性が良好である。又、接着性樹脂層にプ
ロピレン系接着性樹脂を用いるため得られる熱収縮性積
層フィルムの腰が強くなり、しかも、熱収縮速度が速く
なるので、高速自動熱収縮包装適性が大幅に向上する。
更に、両外層には、未架橋のエチレン系重合体を用いて
いるため、ヒートシール性や耐屈曲ピンホール性に優れ
る。
層に延伸性の良好なプロピレン系接着性樹脂を用いてい
るため延伸加工性が良好である。又、接着性樹脂層にプ
ロピレン系接着性樹脂を用いるため得られる熱収縮性積
層フィルムの腰が強くなり、しかも、熱収縮速度が速く
なるので、高速自動熱収縮包装適性が大幅に向上する。
更に、両外層には、未架橋のエチレン系重合体を用いて
いるため、ヒートシール性や耐屈曲ピンホール性に優れ
る。
【００２０】
【実施例及び比較例】以下、実施例及び比較例を示し、
本発明の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、
実施例に記載された事項のみによって、限定されるもの
でないことは当然である。
本発明の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、
実施例に記載された事項のみによって、限定されるもの
でないことは当然である。
【００２１】尚、各種測定は次のような方法によって行
なった。 屈曲ピンホール数 自社製のねじり屈曲試験機に２００ｍｍ×２８０ｍｍの
試料を円筒状に取り付け、１回転のねじりを加えながら
往復運動を２０００回繰り返し、試料に発生したピンホ
ールの数を調べた。 ヒートシール適正温度範囲 ピロー包装機のシール熱板温度を１００℃より１０℃毎
上昇させながら包装を行なう。得られた包装体のシール
強度を測定し、２００ｇ／ｃｍ以上のシール強度を生じ
るヒートシール温度範囲を調べた。 ヒートシール強度 ピロー包装機により最適温度でヒートシールされたシー
ル部分を、外シール部が直交するように幅１ｃｍの短冊
状の試料を作成し、引張試験機を用いて速度３００ｍｍ
／ｍｉｎで引張、シール部が破断するまでの最高強度を
測定した。
なった。 屈曲ピンホール数 自社製のねじり屈曲試験機に２００ｍｍ×２８０ｍｍの
試料を円筒状に取り付け、１回転のねじりを加えながら
往復運動を２０００回繰り返し、試料に発生したピンホ
ールの数を調べた。 ヒートシール適正温度範囲 ピロー包装機のシール熱板温度を１００℃より１０℃毎
上昇させながら包装を行なう。得られた包装体のシール
強度を測定し、２００ｇ／ｃｍ以上のシール強度を生じ
るヒートシール温度範囲を調べた。 ヒートシール強度 ピロー包装機により最適温度でヒートシールされたシー
ル部分を、外シール部が直交するように幅１ｃｍの短冊
状の試料を作成し、引張試験機を用いて速度３００ｍｍ
／ｍｉｎで引張、シール部が破断するまでの最高強度を
測定した。
【００２２】実施例１ ３台の押出機によりエチレン−ビニルアルコール共重合
体（エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９％以
上）、無水マレイン酸をグラフト重合させたプロピレン
−エチレン共重合体（エチレン含有量２重量％）、及び
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンとヘキセンとの共
重合体）をディストリビューターを介して５層構造のサ
ーキュラーダイに送り込み、芯層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合体、両外層が直鎖状低密度ポリエチレ
ン、そして、芯層と両外層の間の接着性樹脂層が不飽和
カルボン酸をグラフトさせたプロピレン−エチレン共重
合体であるチューブ状未延伸原反を共押出しした。得ら
れたチューブ状未延伸原反を、インフレーション二軸延
伸方法によって熱収縮性積層フィルムを作製した。その
結果、長期間安定して容易に二軸延伸することが可能で
あった。尚、延伸温度は１２０℃、延伸倍率は縦３．
５、横３．５であった。又、得られた熱収縮成績層フィ
ルムの全体厚みは約３０μで、各層の厚みは、一方の外
層からそれぞれ約１０μ、４μ、２μ、４μ、１０μで
あった。
体（エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９％以
上）、無水マレイン酸をグラフト重合させたプロピレン
−エチレン共重合体（エチレン含有量２重量％）、及び
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレンとヘキセンとの共
重合体）をディストリビューターを介して５層構造のサ
ーキュラーダイに送り込み、芯層がエチレン−ビニルア
ルコール共重合体、両外層が直鎖状低密度ポリエチレ
ン、そして、芯層と両外層の間の接着性樹脂層が不飽和
カルボン酸をグラフトさせたプロピレン−エチレン共重
合体であるチューブ状未延伸原反を共押出しした。得ら
れたチューブ状未延伸原反を、インフレーション二軸延
伸方法によって熱収縮性積層フィルムを作製した。その
結果、長期間安定して容易に二軸延伸することが可能で
あった。尚、延伸温度は１２０℃、延伸倍率は縦３．
５、横３．５であった。又、得られた熱収縮成績層フィ
ルムの全体厚みは約３０μで、各層の厚みは、一方の外
層からそれぞれ約１０μ、４μ、２μ、４μ、１０μで
あった。
【００２３】得られた熱収縮成績層フィルムを用いて、
ピロー包装機により１２０×２１０×２０ｍｍの発泡ト
レーを一分間に５０個包被し、連続的に熱収縮トンネル
内に送り込み、４．０秒間加熱して熱収縮を行なわせ
た。その結果、ピロー包装機のフォーマー部にフィルム
が引っ掛かるようなトラブルもなく、しかも、強固なヒ
ートシールが幅広い温度範囲にわたって得られた。又、
熱収縮トンネル内での加熱時間内にフィルムが完全に収
縮しきっており、緊迫性に優れた熱収縮包装体が得られ
た。更に、取り扱い時にピンホールが発生し難く、ガス
バリヤー性に富んだ熱収縮包装体であった。尚、得られ
た熱収縮性積層フィルムのヤング率は、６０００ｋｇ／
ｃｍ2で、屈曲ピンホール数は０個であった。又、ヒー
トシール適正温度範囲は１３０〜２００℃でヒートシー
ル強度は６００ｇ／ｃｍであった。
ピロー包装機により１２０×２１０×２０ｍｍの発泡ト
レーを一分間に５０個包被し、連続的に熱収縮トンネル
内に送り込み、４．０秒間加熱して熱収縮を行なわせ
た。その結果、ピロー包装機のフォーマー部にフィルム
が引っ掛かるようなトラブルもなく、しかも、強固なヒ
ートシールが幅広い温度範囲にわたって得られた。又、
熱収縮トンネル内での加熱時間内にフィルムが完全に収
縮しきっており、緊迫性に優れた熱収縮包装体が得られ
た。更に、取り扱い時にピンホールが発生し難く、ガス
バリヤー性に富んだ熱収縮包装体であった。尚、得られ
た熱収縮性積層フィルムのヤング率は、６０００ｋｇ／
ｃｍ2で、屈曲ピンホール数は０個であった。又、ヒー
トシール適正温度範囲は１３０〜２００℃でヒートシー
ル強度は６００ｇ／ｃｍであった。
【００２４】比較例１ 実施例１における接着性樹脂の無水マレイン酸をグラフ
ト重合させたプロピレン−エチレン共重合体（エチレン
含有量２重量％）を不飽和カルボン酸をグラフト重合さ
せたエチレン重合体に変える以外は、実施例１と同様な
方法によって熱収縮性積層フィルムを作製した。その結
果、延伸は可能であったが安定性に劣り長期間の延伸は
不可能であった。
ト重合させたプロピレン−エチレン共重合体（エチレン
含有量２重量％）を不飽和カルボン酸をグラフト重合さ
せたエチレン重合体に変える以外は、実施例１と同様な
方法によって熱収縮性積層フィルムを作製した。その結
果、延伸は可能であったが安定性に劣り長期間の延伸は
不可能であった。
【００２５】得られた熱収縮性積層フィルムを用いて、
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例１と同じ速度で包装を行なうと、ピロ
ー包装機のフォーマー部にフィルムが引っ掛かり、フィ
ルム切断を生じるトラブルが発生した。しかも、熱収縮
トンネル内での加熱時間内にフィルムは完全に収縮しき
っておらず、フィルムのだぶついた熱収縮包装体しか得
られなかった。尚、得られた熱収縮性積層フィルムのヤ
ング率は、３０００ｋｇ／ｃｍ2であった。
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例１と同じ速度で包装を行なうと、ピロ
ー包装機のフォーマー部にフィルムが引っ掛かり、フィ
ルム切断を生じるトラブルが発生した。しかも、熱収縮
トンネル内での加熱時間内にフィルムは完全に収縮しき
っておらず、フィルムのだぶついた熱収縮包装体しか得
られなかった。尚、得られた熱収縮性積層フィルムのヤ
ング率は、３０００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２６】比較例２ 実施例１における両外層の直鎖状低密度ポリエチレンを
エチレン含有率が３重量％のエチレン−プロピレン共重
合体に変える以外は、実施例１と同様な方法によって熱
収縮性積層フィルムを作製した。その結果、実施例１と
同様、長時間安定して容易に二軸延伸することが可能で
あった。
エチレン含有率が３重量％のエチレン−プロピレン共重
合体に変える以外は、実施例１と同様な方法によって熱
収縮性積層フィルムを作製した。その結果、実施例１と
同様、長時間安定して容易に二軸延伸することが可能で
あった。
【００２７】得られた熱収縮性績層フィルムを用いて、
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例１と同じ速度で包装を行なっても、ピ
ロー包装機のフォーマー部にフィルムが引っ掛かるよう
なトラブルも生じなかった。又、熱収縮トンネル内でフ
ィルムは完全に収縮しきっており、緊迫性に優れた熱収
縮包装体であった。しかし、強固なヒートシールは得ら
れず、ヒートシール温度範囲も狭かった。又、取り扱い
時にピンホールが発生し易く、ガスバリヤー性に劣る熱
収縮包装体であった。尚、得られた熱収縮性積層フィル
ムのヤング率は、１１０００ｋｇ／ｃｍ2で、屈曲ピン
ホール数は５個であった。又、ヒートシール適正温度範
囲は１５０〜２００℃でヒートシール強度は３００ｇ／
ｃｍであった。
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例１と同じ速度で包装を行なっても、ピ
ロー包装機のフォーマー部にフィルムが引っ掛かるよう
なトラブルも生じなかった。又、熱収縮トンネル内でフ
ィルムは完全に収縮しきっており、緊迫性に優れた熱収
縮包装体であった。しかし、強固なヒートシールは得ら
れず、ヒートシール温度範囲も狭かった。又、取り扱い
時にピンホールが発生し易く、ガスバリヤー性に劣る熱
収縮包装体であった。尚、得られた熱収縮性積層フィル
ムのヤング率は、１１０００ｋｇ／ｃｍ2で、屈曲ピン
ホール数は５個であった。又、ヒートシール適正温度範
囲は１５０〜２００℃でヒートシール強度は３００ｇ／
ｃｍであった。
【００２８】比較例３ 実施例１における接着性樹脂の無水マレイン酸をグラフ
トさせたプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有
量２重量％）を不飽和カルボン酸をグラフトさせたプロ
ピレン−ブチレン共重合体（ブチレン含有量１５重量
％）に変える以外は、実施例１と同様な方法によって熱
収縮性積層フィルムを試作した。その結果、延伸は可能
であったが、フィルム全体にわたって均一な延伸が行な
われず、しかも、安定して延伸が行なわれず、長期間の
延伸は不可能であった。尚、得られた熱収縮性積層フィ
ルムのヤング率は、４０００ｋｇ／ｃｍ2であった。
トさせたプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有
量２重量％）を不飽和カルボン酸をグラフトさせたプロ
ピレン−ブチレン共重合体（ブチレン含有量１５重量
％）に変える以外は、実施例１と同様な方法によって熱
収縮性積層フィルムを試作した。その結果、延伸は可能
であったが、フィルム全体にわたって均一な延伸が行な
われず、しかも、安定して延伸が行なわれず、長期間の
延伸は不可能であった。尚、得られた熱収縮性積層フィ
ルムのヤング率は、４０００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２９】実施例２及び３ 実施例における各層の厚みを１２μ、２μ、２μ、２
μ、１２μ（実施例２）及び６μ、８μ、２μ、８μ、
６μ（実施例３）に変える以外は実施例1同様の方法に
よって熱収縮性積層フィルムを作製した。その結果、実
施例２においては、実施例１よりも多少延伸安定性には
劣っていたが、長期間の延伸は可能であった。又、実施
例３においては、実施例１と同様、容易にしかも長期間
安定して二軸延伸することが可能であった。
μ、１２μ（実施例２）及び６μ、８μ、２μ、８μ、
６μ（実施例３）に変える以外は実施例1同様の方法に
よって熱収縮性積層フィルムを作製した。その結果、実
施例２においては、実施例１よりも多少延伸安定性には
劣っていたが、長期間の延伸は可能であった。又、実施
例３においては、実施例１と同様、容易にしかも長期間
安定して二軸延伸することが可能であった。
【００３０】得られた熱収縮性績層フィルムを用いて、
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例２においては、フォーマー部での引っ
掛かりや熱収縮仕上がりに関して実施例１よりも多少劣
るものの、高速自動包装が可能であった。又、実施例３
においては、実施例１と同様、フォーマー部でのトラブ
ルや熱収縮包装仕上がりに何の問題もなく良好であった
が、両外層の厚みが薄くなるためヒートシール強度が実
施例１よりも多少低下していた。尚、得られた熱収縮性
積層フィルムのヤング率は、実施例２及び実施例３それ
ぞれ４０００ｋｇ／ｃｍ2、９０００ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。又、ヒートシール適正温度範囲及びヒートシール強
度はそれぞれ１３０〜２００℃、１３０〜２００℃、及
び６５０ｇ／ｃｍ、４００ｇ／ｃｍであった。
実施例１と同様、発泡トレーの熱収縮包装を行なった。
その結果、実施例２においては、フォーマー部での引っ
掛かりや熱収縮仕上がりに関して実施例１よりも多少劣
るものの、高速自動包装が可能であった。又、実施例３
においては、実施例１と同様、フォーマー部でのトラブ
ルや熱収縮包装仕上がりに何の問題もなく良好であった
が、両外層の厚みが薄くなるためヒートシール強度が実
施例１よりも多少低下していた。尚、得られた熱収縮性
積層フィルムのヤング率は、実施例２及び実施例３それ
ぞれ４０００ｋｇ／ｃｍ2、９０００ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。又、ヒートシール適正温度範囲及びヒートシール強
度はそれぞれ１３０〜２００℃、１３０〜２００℃、及
び６５０ｇ／ｃｍ、４００ｇ／ｃｍであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の熱収縮性積層フィルムは、高速
で自動熱収縮包装が可能である。しかも、得られた包装
体は取り扱い時にピンホールを生ぜず、ガスバリヤー性
に優れている。そのため、包装時間の節約が可能にな
り、しかも、取り扱い時や輸送時等に生じるピンホール
によるトラブルも減少する。特に、腐敗し易い食品や保
香性を有する商品の熱収縮包装に好適である。
で自動熱収縮包装が可能である。しかも、得られた包装
体は取り扱い時にピンホールを生ぜず、ガスバリヤー性
に優れている。そのため、包装時間の節約が可能にな
り、しかも、取り扱い時や輸送時等に生じるピンホール
によるトラブルも減少する。特に、腐敗し易い食品や保
香性を有する商品の熱収縮包装に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−284437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−82752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−136442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142849（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281542（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 61/02
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−ビニルアルコール共重合体か
らなる芯層の両側に、不飽和カルボン酸又はその誘導体
をグラフト重合させた、プロピレングラフト共重合体又
はα−オレフィンを１０重量％以下含有するプロピレン
−α−オレフィングラフト共重合体からなる接着性樹脂
層を介して、エチレン系重合体からなる層を設けたこと
を特徴とする熱収縮性積層フィルム。 - 【請求項２】 前記接着性樹脂層の厚みの合計が全体厚
みの２０〜５０％であることを特徴とする請求項１記載
の熱収縮性積層フィルム。 - 【請求項３】 前記エチレン系重合体からなる層のエチ
レン系重合体がエチレンとα−オレフィンとの共重合体
である直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の熱収縮性積層フィルム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04089377A JP3104885B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 熱収縮性積層フィルム |
| US08/014,558 US5318829A (en) | 1992-03-13 | 1993-02-08 | Heat shrinkable laminate film |
| DE69329703T DE69329703T2 (de) | 1992-03-13 | 1993-02-10 | Wärmeschrumpfbarer Mehrschichtfilm |
| EP93300972A EP0560495B1 (en) | 1992-03-13 | 1993-02-10 | Heat shrinkable laminate film |
| ES93300972T ES2152942T3 (es) | 1992-03-13 | 1993-02-10 | Pelicula multicapa termocontraible. |
| AU33164/93A AU653889B2 (en) | 1992-03-13 | 1993-02-18 | Heat shrinkable laminate film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04089377A JP3104885B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 熱収縮性積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254076A JPH05254076A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3104885B2 true JP3104885B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=13968999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04089377A Expired - Lifetime JP3104885B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 熱収縮性積層フィルム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5318829A (ja) |
| EP (1) | EP0560495B1 (ja) |
| JP (1) | JP3104885B2 (ja) |
| AU (1) | AU653889B2 (ja) |
| DE (1) | DE69329703T2 (ja) |
| ES (1) | ES2152942T3 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ248674A (en) * | 1992-09-18 | 1996-03-26 | Grace W R & Co | Heat-shrinkable multilayer film comprising a layer of propylene polymer or copolymer and hydrocarbon resin, and outer layers of various other polymers |
| US5482770A (en) * | 1992-11-03 | 1996-01-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly oriented multilayer film |
| US5382470A (en) | 1993-04-09 | 1995-01-17 | Viskase Corporation | EVOH oxygen barrier stretched multilayer film |
| WO1994023946A1 (en) | 1993-04-09 | 1994-10-27 | Viskase Corporation | A cheese package, film, bag and process for packaging a co2 respiring foodstuff |
| EP0744285B1 (en) * | 1995-05-24 | 1999-12-15 | Cryovac, Inc. | Multilayer oxygen barrier packaging film |
| IT1282672B1 (it) * | 1996-02-23 | 1998-03-31 | Grace W R & Co | Pellicole di materiale termoplastico con proprieta' barriera ai gas |
| US6083587A (en) | 1997-09-22 | 2000-07-04 | Baxter International Inc. | Multilayered polymer structure for medical products |
| DE19835745A1 (de) | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Wolff Walsrode Ag | Gasdichte Kaschierfolie und daraus hergestellte Packstoffe |
| US6302321B1 (en) | 1999-10-11 | 2001-10-16 | Sonoco Development, Inc. | Sealant layer for container lid |
| DE10018049A1 (de) | 2000-04-12 | 2001-10-25 | Wolff Walsrode | Siegelbare Kaschierfolie mit Antibeschlageigenschaften und Sauerstoffbarriere sowie ein diese Folie enthaltendes Verpackungsmaterial |
| IT1314565B1 (it) * | 2000-12-29 | 2002-12-18 | Awax Progettazione | Film estensibile a permeabilita' ai gas controllata, particolarmenteper l'imballaggio di prodotti alimentari e relativo metodo di |
| JP2007536132A (ja) * | 2004-05-07 | 2007-12-13 | ア、ドッピオブ、ア、イクス、プロゲッタツィオーネ、エ、リチェルカ、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータ | 伸長多層フィルム |
| US7517569B2 (en) * | 2005-06-06 | 2009-04-14 | Cryovac, Inc. | Shrink packaging barrier film |
| JP2009083165A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性及び酸素バリア性を有する多層積層フィルム |
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