MXPA01001912A - Procedimiento para la fabricacion de un elemento de proteccion del tipo similar a colchon y elemento asi obtenido. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para la fabricacion de un elemento de proteccion e inmovilizacion del tipo similar a colchon consiste en proveer medios recipientes y una capa de material flexible dentro de ellos, con los bordes perifericos de la capa flexible resaltando de los medios recipientes; se disponen tambien medios de sujecion y una estructura de red dentro de los medios recipientes, de manera que la estructura de red este en contacto directo con la capa flexible, y los medios de sujecion pasan a traves de la estructura de red en posiciones predeterminadas; se llenan luego los medios recipientes con un material llenador que comprende elementos solidos y/o fluidos y se sobrepone una segunda estructura de red sobre el material llenador; finalmente, sobreponiendo, por lo menos parcialmente, los bordes perifericos de la capa flexible, se produce una cubierta cerrada de la cual resaltan los extremos de los medios de sujecion.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ELEMENTO DE PROTECCIÓN DEL TIPO SIMILAR A COLCHÓN, Y ELEMENTO ASI OBTENIDO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento de protección e inmovilización del tipo similar a colchón, y al elemento similar a colchón así obtenido, y en particular a un procedimiento para la fabricación de un colchón de protección e inmovilización para conductos subacuáticos. Se sabe por el documento de E.U.A. 4,477,206, perteneciente al mismo solicitante, del uso de elementos de protección flexibles en forma de paralelepípedos para inmovilizar y proteger conductos subacuáticos. Esos elementos comprenden una cubierta exterior flexible que cubre un gavión producido de material de metal y llenado con una mezcla compuesta de betún arena y piedras o guijarros. Los elementos de protección, una vez fabricados, se han de bajar hacia dentro del agua, en la ubicación de los conductos que se han de proteger, por medio de máquinas de maniobras, tales como grúas, brazos mecánicos y similares. A fin de facilitar tal colocación, se conocen procedimientos para la fabricación de elementos de protección similares a colchón que comprenden elementos de soporte los cuales, en uso, para facilitar el manejo de los mismos. El documento EP0881334, a nombre de Giuseppe Sarti & C, ilustra un procedimiento para la fabricación de un componente flexible similar a colchón que comprende los pasos de cubrir la cámara de un molde con una cubierta, colocar dentro de la cámara un refuerzo de red de alambre que descansa sobre un plano paralelo a la base de la cámara, introducir a la cámara un material llenador, que se premezcla a alta temperatura y está compuesto de un agregado que tiene dimensiones de tal manera que pasa a través de las mallas de la red hasta que se incorpora el refuerzo, y cubrir el material llenador con la cubierta. El objeto de la presente invención es proveer un procedimiento para la fabricación de elementos de protección del tipo similar a colchón de manera rápida, eficiente y económica que permita así un alto grado de ahorro en términos de costo y tiempo de instalación. Un objeto adicional de la presente invención es optimizar los pasos del procedimiento para la fabricación de un elemento de protección del tipo similar a colchón que sea fácil de manejar y sea adaptable a diferentes condiciones de uso. A fin de lograr los objetos indicados anteriormente, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de elementos de protección del tipo similar a colchón, que comprende los pasos de proveer medios recipientes; proveer una capa de material flexible y disponerlo dentro de los medios recipientes, con los brazos periféricos de la capa fiexible resaltando de los medios recipientes; disponer medios de sujeción y una primera estructura de red dentro de los medios recipientes, estando la estructura de red en contacto directo con la capa flexible y pasando los medios de sujeción a través de la estructura de red en posiciones predeterminadas; llenar los medios recipientes con material llenador que comprende elementos sólidos y/o fluidos; sobreponer una segunda estructura de red sobre el material llenador, y sobreponer, por lo menos parcialmente, los bordes periféricos de la capa flexible de tal manera que se produzca una cubierta cerrada de la cual resaltan los extremos de los medios de sujeción. Una de las ventajas principales de la presente invención es que provee un procedimiento para la fabricación de elementos de protección del tipo similar a colchón, los cuales, reduciendo el número de pasos necesarios en comparación con los procedimientos conocidos, es rápido y eficaz y, al mismo tiempo, mantiene inalteradas todas las características de solidez y flexibilidad presentes en los elementos de protección e inmovilización de tipo conocido. Una ventaja adicional de la presente invención estriba en el uso de un material llenador que comprende elementos sólidos que están fácilmente disponibles incluso in situ y la forma y las dimensiones de los cuales no están limitados, siempre que se pueda mantener las características de elasticidad del elemento similar a colchón. Otra ventaja de la presente invención consiste en la forma particular e innovadora de los medios de sujeción que facilitan la distribución homogénea del material llenador dentro del molde, evitando impurezas, discontinuidad y cavidades residuales, y aumentando las características elásticas del elemento similar a colchón. Otras características y ventajas se harán evidentes por la siguiente descripción de una modalidad preferida, con referencia a los dibujos anexos, que se dan meramente a manera de ejemplo no limitante y en los cuales: las figuras 1 a 7 son vistas en perspectiva que ilustran los pasos de un procedimiento para la fabricación de un elemento de protección similar a colchón de acuerdo con una modalidad de la presente invención; las figuras 8 a 10 son vistas en perspectiva de diferentes modalidades de un medio de sujeción; la figura 11 es una vista seccional del. elemento de protección similar a colchón durante el paso (e) del procedimiento de acuerdo con la presente invención; la figura 12 es una vista en perspectiva del paso (d) del procedimiento de acuerdo con la presente invención en que se ilustran diferentes modalidades de los medios de sujeción; las figuras 13 a 20 son vistas en perspectiva que ilustran los pasos de un procedimiento adicional para la fabricación de un elemento de protección similar a colchón de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Haciendo referencia ahora a los dibujos, a fin de fabricar un elemento de protección que esté en forma similar a colchón, se provee en primer lugar medios recipientes, por ejemplo, aunque esto no ha de constituir una limitación, un molde 2 preferiblemente en forma de paralelepípedo que tiene una base rectangular y que se produce generalmente de un material rígido resistente al calor. Se coloca una capa de material textil 3 dentro del molde 2, estando constituido el material textil 3, por ejemplo, de un llamado "material textil no tejido" que cubre por lo tanto la posición interior del molde. La extensión de superficie del material textil 3 es más grande que la superficie interior del molde 2, de manera que los bordes periféricos 4 del material textil 3 resaltan del molde. Se disponen luego los medios de sujeción 5 en la ubicación de las posiciones 12 predeterminadas, indicadas por las líneas quebradas en las figuras 1 y 2, sobre la porción central del material textil 3 contenido en el molde 2. La figura 8 muestra una modalidad, meramente a manera de ejemplo no limitante, de un medio de sujeción 5 que comprende una placa 9 a la cual de segura un elemento cilindrico hueco 10 en dirección perpendicular a la superficie de la placa 9. Dos aberturas 13, que son particularmente adecuadas para la inserción y la conexión de un elemento pasador 14, están formadas en la superficie del cilindro hueco 10 en posiciones diametralmente opuestas. Los medios de sujeción 5 comprenden también una correa 11 , por ejemplo de fibras o similares, que se afianza al pasador 14 y se acomoda dentro del cilindro 10 de tal manera que queda oculta y protegida durante el procedimiento de fabricar el elemento similar a colchón.

Naturalmente, se pueden producir los medios de sujeción 5 en varias y diferentes formas, siempre que se logren los objetos y las ventajas de la presente invención. Por ejemplo, en otra modalidad, ilustrada en la figura 9, los medios de objeción 5 comprenden una barra 19 en forma de "omega", el extremo superior 31 de la cual está acomodado dentro de una porción de un elemento cilindrico hueco 15. Dos elementos de pie 16 están afianzados a la superficie exterior del elemento cilindrico 15 y descansa, junto con los extremos inferiores de la barra 19, en contacto directo con la superficie del material textil y mantiene la porción cilindrica 15 que casi corresponde a la altura de las paredes laterales del molde 2. Un elemento similar a ojo 17 está entrelazado con el extremo superior 31 de la barra 19 y es selectivamente retráctil al elemento cilindrico 15. En uso, durante los pasos de fabricar el elemento de protección, se mantiene el ojo 17 dentro del elemento cilindrico 15, de manera que no interfiera con los otros elementos, mientras que, en el paso de manejar el elemento de protección, se retira el ojo 17 del elemento cilindrico 15 para hacer posible que se fije a medios de fijación, tales como por ejemplo ganchos, cuerdas, fiadores de resorte y similares (no ilustrados). En una modalidad adicional, ilustrada en la figura 10, a fin de aumentar la estabilidad, de los medios de sujeción 5, se conectan los extremos ¡nferiores de la barra 19 a un elemento similar a placa 18. Cuando se ha completado ese paso de preparación, se dispone una estructura de red 6 en el molde 2, de tal manera que esté en contacto directo con el material textil 3. Se produce la estructura 6 a partir de red alámbrica de doble torcedura que tiene mallas hexagonales. En una modalidad de la presente invención, la base comprende una sección de red alámbrica, las mallas hexagonales de la cual están orientadas preferiblemente, de tal manera que las porciones en la ubicación de las cuales se tuercen los varios alambre uno con otro, se extienden en la dirección longitudinal de la estructura 6. Las paredes laterales longitudinales están constituidas por secciones de red alámbrica, que tienen igualmente mallas hexagonales, en las cuales las porciones de la ubicación de la cual se tuercen varios alambres uno con otro, se extienden siempre preferiblemente en direcciones perpendiculares a la dirección longitudinal de la estructura 6. Tal característica está destinada a promover la flexibilidad del elemento de protección o se sobrepone sobre un conducto ovular que se que se ha de proteger e inmunizar, aunque no se ha de considerar como limitante. Finalmente, las mallas hexagonales de la red alámbrica de la base de la estructura 6 son de un tamaño tal que permiten el paso completo del eje cilindrico 10 de los medios de sujeción 5 y hacer posible así que la estructura de red 6 se adhiera al material textil 3, de manera que, como se ilustra en la figura 11 , se comprima la placa 9 entre el material textil 3 y la base de la estructura de red 6. De acuerdo con el procedimiento de ia presente invención, se llena luego el molde 2 con un material llenador 7 de tipo conocido, que comprende por ejemplo una mezcla caliente de piedras y/o guijarros triturados, mastique a base de arena y betún, o cualquier otro tipo de mezcla que comprende elementos sólidos y/o fluidos que garantice una consistencia semiplástica hasta bajas temperaturas. Naturalmente, se pueden insertar los elementos sólidos en el molde 2 antes de que se vierta el mastique sin operaciones de trituración preliminares, reduciendo así los costos de fabricación, siempre que se garanticen las características elásticas del elemento de protección similar a colchón ai término del procedimiento. La relación entre la cantidad de material sólido y la cantidad de mastique vertido ha de ser ventajosamente de tal manera que el mastique ocupe de 30 a 40% del volumen del molde. Para lograr ese resultado, es posible, usar por ejemplo un mastique a base de "llenador" de arena y betún, la composición del cual es tal que garantiza buena flexibilidad en las condiciones. Se vierte el material llenador 7 al molde 2, hasta que su nivel alcanza aproximadamente la altura de las paredes laterales del molde 2, pero dejando los extremos superiores de los elementos cilindricos 10 emergiendo por lo menos parcialmente y evitando la formación de cavidades residuales por operaciones de extensión y nivelación. Antes de que el material llenador 7 alcance su punto de endurecimiento, se cubre el molde 2 con una estructura de red 8 adicional a fin de garantizar ia continuidad de forma y material con la primera estructura de red 6 y constituir una estructura portadora para el elemento similar a colchón. Dadas las características químicas y físicas del material llenador, una vez enfriado, constituirá un elemento afianzador natural entre las dos estructuras de red 6 y 8. Desde luego, la estructura de red 8 adicional se produce preferiblemente de una red alámbrica de doble torcedura que tiene mallas hexagonales de tamaño tal que permitan el paso del elemento cilindrico 10 de los medios de sujeción 5. Finalmente, se levantan y afianzan uno a otro los bordes periféricos 4 de la capa de material textil 3, que han permanecido afuera del molde 2 durante los primeros pasos del procedimiento, de tal manera que cierren la capa entera de material textil 3 sobre sí mismas y produzcan el elemento de protección similar a colchón. Los bordes periféricos 4 han de permitir, por medio de aberturas que están predefinidas y formadas durante la fabricación del elemento similar a colchón, las salidas de los extremos superiores de los cilindros 10 de los medios de sujeción 5, a fin de ser accesibles a las correas 11 contenidas dentro de ellos. A fin de facilitar el movimiento y el manejo del elemento de protección similar a colchón, se pueden retirar las correas 11 del cilindro 10 y proveer así puntos de sujeción y fijación para los medios de manejo (no ilustrados). Los esfuerzos verticales causados por las fuerzas de levantamiento serán distribuidos por los medios de sujeción 5 a las placas 9 las cuales, estando ubicadas debajo de la estructura de red 6 en contacto directo con la capa de material textil 3, distribuirá a la vez los esfuerzos sobre la extensión completa del elemento de protección similar a colchón.

En otra modalidad, se puede reforzar aún más la estructura del elemento de protección similar a colchón, por medio de cables de acero o alambre retorcido, sujetados a las esquinas superiores de la estructura de red 6, o preferiblemente sobrepuestos sobre la otra estructura de red 8. De acuerdo con un procedimiento adicional para la fabricación de un elemento de protección del tipo similar a colchón de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención, como se ilustra las figuras 13 a 20, se proveen en primer lugar medios recipientes, por ejemplo, aunque esto no ha de constituir una limitación, un molde 20 preferiblemente en forma de paralelepípedo que tiene una base rectangular y que se produce generalmente de material rígido resistente al calor. Se coloca una capa de material textil 21 dentro del molde 20, estando constituido de material textil, por ejemplo de un llamado "material textil no tejido", que cubre por lo tanto la porción interior del molde. La extensión de superficie del material textil 21 es más grande que la superficie interior del molde 20, de manera que los bordes periféricos 22 del material textil 21 resaltan del molde. Se dispone luego una estructura de red 23 dentro del molde 20, de tal manera que esté en contacto directo con el material textil 21. Se produce una estructura 23 de red alámbrica de doble torcedura que tenga mallas hexagonales. En una modalidad de la presente invención, la base comprende una sección de red alámbrica, las mallas hexagonales del cual están orientadas preferiblemente de tal manera que las porciones en la ubicación de las cuales varios alambres están torcidos uno con otro, se extienden en dirección longitudinal de la estructura de red 23. Esta característica está destinada a promover la flexibilidad del elemento de protección, cuando se sobrepone sobre un conducto tubular que se ha de proteger e inmovilizar, aunque no se ha de considerar como limitante. La extensión de superficie longitudinal de la estructura de red 23 es más grande que la superficie interior del molde 20, de manera que se doblan los bordes periféricos 24 de la estructura de red 23 de acuerdo con la línea 25 y resaltan del molde 2. Se disponen luego los medios de sujeción en la ubicación de las líneas de doblez 25 sobre la superficie interior de la estructura de red 23 contenida dentro del molde 20. La figura 15 ilustra una modalidad, meramente a manera de ejemplo no limitante, de un medio de sujeción que comprende una varilla 26 a la cual se afianza una pluralidad de correas 27, por ejemplo fibras o similares. Naturalmente, se pueden producir los medios de sujeción de varias y diferentes formas, siempre que se logren los objetos y las ventajas de la presente invención. Finalmente, las mallas hexagonales de los bordes periféricos 24 de la red de alambre de la estructura de red 23 son de tamaño tal que permiten el paso completo de las correas 27, como se ilustra en la figura 15. De acuerdo con este procedimiento, se llena luego el molde 20 con un material llenador 7 de tipo conocido, comprendiendo por ejemplo una mezcla caliente de piedras y/o guijarros triturados, mastique a base de arena y/o betún, o cualquier tipo de mezcla que comprende elementos sólidos y/o fluidos que garantice una consistencia semiplástica hasta bajas temperaturas. Naturalmente, se pueden insertar los elementos sólidos en el molde 20 antes que de que se vierta el mastique, sin operaciones de trituración preliminares, reduciendo así los costos de fabricación, siempre que se garanticen las características plásticas del elemento de protección similar a colchón al término del procedimiento. La relación entre la cantidad de material sólido y la cantidad de mastique vertido ha de ser ventajosamente tal que el mastique ocupe de 30 a 40% dei volumen del molde. Para lograr este resultado, es posible usar por ejemplo un mastique a base de "llenador" de arena y betún, la composición del cual es tal que garantice una flexibilidad en las condiciones de uso. Se vierte el material llenador 7 al molde 20, hasta que su nivel alcanza aproximadamente la altura de las paredes laterales del molde 20, evitando la formación de cavidades residuales por operaciones de extensión y nivelación. Antes de que el material llenador 7 alcance su punto de endurecimiento, se doblan los bordes periféricos 24 de ia estructura de red 23, que han permanecido afuera del molde 20 durante las primeros pasos del procedimiento, hacia la superficie superior del material llenador 7 el cual, a la vez, es cubierto por un estructura de red 8 adicional, a fin de garantizar la continuidad de forma y material con la primera estructura de red 23 y constituir una estructura portadora para el elemento similar a colchón. Dadas las características químicas y físicas del material llenador, una vez enfriado, un elemento afianzador natural entre las dos estructuras de red 23 y 8 y los bordes periféricos 24. Naturalmente, la estructura de red 8 adicional se produce también preferiblemente de red alámbrica de doble torcedura que tiene mallas hexagonales. En una modalidad adicional, alternativa, de la presente invención, se doblan los bordes periféricos 24 de la estructura de red 23 hacia la base de la estructura de red 23 antes de comenzar el paso de llenar el molde 20, garantizando así que los medios de sujeción tienen mayor estabilidad dentro de la estructura de red 23. Finalmente, se levantan y afianzan uno a otro los bordes periféricos 22 de la capa de material textil 21, que han permanecido afuera del molde 20 durante los primeros pasos del procedimiento, de tal manera que cierren la capa entera del material textil 21 sobre sí mismos y produzcan el elemento de protección similar a colchón. Los bordes periféricos 22 han de permitir, por medio de aberturas que están predefinidas o producidas durante la fabricación del elemento similar a colchón, la salida de las correas 27 para hacerlas accesibles a cualesquiera medios de manejo (no ilustrados) y facilitar así el movimiento y el manejo del elemento de protección similar a colchón. Naturalmente, permaneciendo igual el principio de la invención, se pueden variar ampliamente las formas de modalidad y los detalles de fabricación con respecto a los definidos en las reivindicaciones que siguen, sin desviarse con ello del alcance de la presente invención.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para la fabricación de un elemento de protección e inmovilización del tipo similar a colchón, que comprende los pasos de proveer medios recipientes (2, 20); proveer una capa de material flexible (3, 21) y disponerla dentro de los medios recipientes (2, 20) con los bordes periféricos (4, 22) de la capa flexible (3, 21) resaltando de los medios recipientes (2, 20); disponer medios de sujeción (5) y una primera estructura de red (6, 23) dentro de los medios recipientes (2, 20), estando la estructura de red (6, 23) en contacto directo con la capa flexible (3, 21) y pasando los medios de sujeción (5) a través de la estructura de red en posiciones predeterminadas (12, 25); llenar los medio recipientes (2, 20) con un material llenador (7) que comprende elementos sólidos y/o fluidos; sobreponer una segunda estructura de red (8) sobre el material llenador (7), y sobreponer, por lo menos parcialmente, los moldes periféricos (4, 22) de la capa flexible (3, 21), de tal manera que se produzca una cubierta cerrada de ia cual resaltan los extremos (11 , 27) de los medios de sujeción (5).

2.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende los siguientes pasos: (a) proveer un molde (2); (b) proveer una tapa de material flexible (3); (c) disponer una capa flexible (3) dentro del molde (2), resaltando del molde (2) los bordes periféricos (4) de la capa flexible (3); (d) disponer los medios de sujeción (5) en posiciones predeterminadas (12) sobre la superficie de la capa flexible (3); (e) disponer, dentro del molde (2) y en contacto directo con la capa flexible (3), una primera estructura de red (6), pasando los medios de sujeción (5) a través de la primera estructura de red (6); (f) llenar el molde (2) con un material llenador (7) que comprende elementos sólidos y/o fluidos, emergiendo los extremos superiores de los medios de sujeción (5) de la capa del material llenador (7); (g) sobreponer una segunda estructura de red (8) sobre el material llenador (7), pasando los extremos superiores de los medios de sujeción (5) a través de la segunda estructura de red (8); y (h) cerrar los bordes periféricos (4) de la capa flexible (3) de tal manera que se produzca una cubierta cerrada de la cual salgan los extremos superiores de los medios de sujeción (5).

3.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los medios de sujeción (5) comprenden por lo menos una placa (9) afianzada por lo menos a un elemento cilindrico (10) que extiende perpendicularmente en relación con la superficie de la placa (9), comprendiendo el elemento cilindrico (10) medios de fijación (11 , 14, 17).

4.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque durante el paso (e), se dispone la placa (9) en contacto directo con la superficie de la capa flexible (3).

5.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque, durante el paso (e), se dispone la placa (9) entre la superficie de la capa flexible (3) y la estructura de red (6).

6.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende los siguientes pasos: (a) proveer un molde (20); (b) proveer una capa de material flexible (21); (c) disponer la capa flexible (21) dentro del molde (20), resaltando del molde (20) los bordes periféricos (22) de la capa flexible (21); (d) disponer, dentro del molde (20) en contacto directo con la capa flexible (21), una primera estructura de red (23), resaltando del molde (20) los bordes periféricos (24) de la estructura de red (23); (e) disponer medios de sujeción (5) en posiciones predeterminadas (25) sobre la superficie superior de la estructura de red (23), pasando los medios de sujeción (5) a través de la primera estructura de red (23); (f) llenar el molde (20) con un material llenador (7) que comprende elementos sólidos y/o fluidos; (g) sobreponer, por lo menos parcialmente, los bordes periféricos (24) de la estructura de red (23) sobre el material llenador (7) y sobreponer una segunda estructura de red (8) sobre el material llenador (7) y sobre los bordes periféricos (24); y (h) sobreponer, por lo menos parcialmente, los bordes periféricos (22) de la capa flexible (21) de tal manera que se modifique una cubierta cerrada de la cual resalten los extremos (27) de los medios de sujeción (5).

7.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque entre el paso (e) y el paso (h), comprende los siguientes pasos: (f) sobreponer, por lo menos parcialmente, los bordes periféricos (24) de la estructura de red (23) sobre la base de la estructura de red (23); (g) llenar el molde (20) con un material llenador (7) que comprende elementos sólidos y/o fluidos, y sobreponer sobre el material llenador (7) una segunda estructura de red (8).

8.- Un elemento de protección e inmovilización del tipo similar a colchón, producido por medio de un procedimiento de acuerdo con cualquiera de ias reivindicaciones precedentes, que comprende: (a) una capa de material de cubrimiento flexible (3); (b) una estructura de red (6) cubierta con la capa flexible (3); (c) medios de sujeción (5) contenidos dentro de la estructura de red; y (d) un material llenador (7), que comprende elementos sólidos y/o fluidos, que está contenido dentro de la estructura de red cubierta (6); caracterizado además porque la capa de cubrimiento flexible (3) y la estructura de red (6) están en contacto director una con otra, con los extremos de los medios de sujeción (5) dispuestos entre ellas.

9.- Un elemento de protección de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque los medios de sujeción (5) comprenden una barra doblada (19) en forma de omega, estando acomodado el extremo superior (31) de la barra (19) dentro de una porción de un elemento cilindrico hueco (15).

10.- Un elemento de protección de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el extremo superior (31) de la barra (19) se entrelaza con el elemento similar a ojo (17, 30) selectivamente retráctil a la porción cilindrica (15).

11.- Un elemento de protección de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dos o más elementos de pie (16) se conectan a la porción cilindrica (15) a fin de ubicar la estabilidad de los medios de sujeción (5).

12.- Un elemento de protección de conformidad con las reivindicaciones 10 u 11 , caracterizado además porque se afianzan los extremos inferiores de la barra (19) y los elementos de pie (16) a un elemento 10 de placa (18). f Ji /" A