MXPA01000586A

MXPA01000586A - Aparato y metodo para manejo de desechos.

Info

Publication number: MXPA01000586A
Application number: MXPA01000586A
Authority: MX
Inventors: Clinton J Angelle
Original assignee: Clinton J Angelle
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2002-04-08
Also published as: EP1109609A4; AU5002799A; EP1109609A1; CA2337764A1; EP1109609B1; DE69936349D1; US6096228A; DE69936349T2; WO2000010680A1; CA2337764C

Abstract

Se describe un metodo y un aparato para manejo de un material de desecho. El aparato comprende una bomba montada en un continente. El continente tiene un riel y un carrito montado en el riel. Un sistema de manejo se asocia en forma operativa con el carrito y se une a la bomba. La bomba tiene un propulsor con primera y segunda hojas de rotor. Puede unirse un dispositivo de proceso al sistema de movimiento.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA. MANEJO DE DESECHOS DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud serie No. 08/844,938 presentada el 23 de abril de 1997. Esta invención se relaciona con un método y un aparato para manejo o movimiento de un material de desecho. Más particularmente, pero no de manera limitativa, esta invención se relaciona con un sistema para mover una descarga de desechos de manera segura y medioambientalmente protegida. La descarga de desechos, particularmente provenientes de la perforación de un pozo de petróleo y gas para producción final, presenta muchos problemas medioambientales. Por ejemplo, cuando se perfora un barreno de pozo en la tierra, el barreno puede extenderse por muchos miles de metros. Durante el proceso de perforación, el barreno de pozo se llenará con un fluido de perforación. El fluido de perforación es necesario por varias razones incluyendo el control de la presión, y la lubricación del juego del taladro.

Así, el fluido de perforación es un componente esencial del proceso de perforación. La composición física y química del fluido de perforación variará. Sin embargo, muchas veces el fluido contiene materiales peligrosos tal como aceite. También, el fluido de perforación contendrá sólidos que comprenden piedra y cortes de esquisto. Los volúmenes así descargados, en conjunto con el peso de los cortes, es muy importante. Un número importante de regulaciones medioambientales que pertenecen a la eliminación, movimiento y tratamiento de este fluido se ha promulgado durante años. La transferencia del fluido de perforación de tanques continentes en sitio (también conocidos como fosas) a los vehículos capaces de acarrear los desechos crea la gran posibilidad de derramamiento. Así, el movimiento del fluido de perforación de manera que el fluido de perforación se mueva apropiadamente es un gran problema para las compañías. En el estado de la técnica se han intentado muchos tipos de sistemas para salvar este problema, todos con éxito limitado. La presente invención salva estos problemas mediante un sistema y método para manejar desechos medioambientales en forma segura y un proceso barato. Debe notarse que la invención aquí descrita también es aplicable a otras industrias en donde es necesario el movimiento de desechos para transporte a y desde los sitios.

Sumario de la invención Se describe un aparato para mover un material de desecho. Generalmente, el aparato comprende un continente que tiene dispuesto en él un miembro de riel. El aparato también contiene un carro montado en el riel. El carro tendrá extendiéndose desde él un primer limpiador que se extiende en el continente. El aparato también puede contener medios de barrena, operativamente montados en el continente, para eliminar el desecho del continente. En una modalidad, el limpiador (también llamado pala) comprende un miembro largo que tiene un primer extremo y un segundo extremo, con el segundo extremo estando montado en forma pivotable al carro. El aparato puede comprender además medios oscilantes para oscilar el limpiador. También se incluyen medios de transporte para transportar el carro mediante el riel de un extremo del continente al otro. Generalmente, los desechos contenidos dentro del continente consisten en una suspensión o lodo que comprende: un fluido; sólidos suspendidos en el fluido y sólidos. Los desechos pueden ser un fluido de perforación descargado proveniente de un barreno de pozo. Debe notarse, sin embargo, que la invención aquí descrita es aplicable a otros tipos de desechos que contienen fluidos, sólidos suspendidos en el fluido, y sólidos. El aparato puede comprender además medios de bombeo, asociados operativamente con el limpiador, para bombear el fluido y los sólidos suspendidos en el fluido desde el continente. En otra modalidad, la pala comprende un primer miembro de hoja unido al miembro largo en el primer extremo, y un segundo miembro de hoja también unido al miembro largo en el primer extremo. En esta modalidad, el primer miembro de hoja se coloca en una primer dirección con respecto al continente y el segundo miembro de hoja se coloca en una segunda dirección con respecto al continente. Así, los desechos pueden cambiarse a un extremo del continente por medio del primer miembro de hoja, alternativamente, el movimiento en la dirección opuesta cambiará el desecho al extremo opuesto del continente por medio de la segunda hoja. También se describe un proceso para mover una suspensión de desecho de descarga. En la modalidad preferida, la suspensión o lodo desechado es un fluido de perforación descargado de un pozo de barreno perforado. El proceso incluye colocar la suspensión desechada descargada en un continente. En esta modalidad, el continente contiene: un riel; un carrito colocado sobre el riel; medios de bombeo para bombear la suspensión de desecho de descarga del continente, medios de paleo, asociados operativamente con el carrito, para traspalear la suspensión de desecho de descarga de una primera posición dentro del continente a una segunda posición dentro del continente. El proceso incluye además transportar el carrito de una primera posición a una segunda posición. Los medios de bombeo pueden bombear la suspensión desechada descargada desde el continente. En una modalidad, los medios de paleo contienen un miembro largo capaz de girar sobre un eje. El proceso comprende además girar sobre un eje los medios de paleo en una modalidad oscilante, y después de esto, agitar la suspensión de desecho de descarga. Los medios de bombeo pueden extraer la suspensión desechada desde el continente para que el continente se vacíe. El proceso puede comprender además los pasos de terminar el bombeo, y con ello permitir que el desecho se separe en una fase principalmente fluida y una fase sólida. Después de esto, el operador ajustaría el nivel físico de los medios de bombeo para que la bomba coincida con el nivel de la fase fluida. Luego, el operador bombearía el desecho del continente.

El proceso puede incluir también transportar el carrito de una primera posición a una segunda posición sobre el riel. Así, los medios de paleo empujarían los sólidos a la segunda posición dentro del continente. El continente puede incluir además una barrena colocada en la segunda posición. Por consiguiente, el proceso además comprende los pasos de eliminar los sólidos del continente con la ayuda de la barrena. También se describe una segunda modalidad de la presente invención, que es la modalidad preferida de esta solicitud. Esta segunda modalidad incluye un sistema para mover material de desecho que comprende un tanque que contiene el material de desecho y un vehículo reciprocante asociado operativamente con el tanque. El vehículo reciprocante tendrá un miembro de movimiento adaptado a este, con medios de bombeo, asociados operativamente con el miembro de movimiento, para bombear el material de desecho del tanque. El sistema también contendrá una barrena, colocada dentro del tanque que se adapta para transportar el material de desecho desde el tanque. En una modalidad, el miembro de movimiento tiene un primer extremo unido de forma pivotal al vehículo reciprocante, y el segundo extremo tiene dispuesto un dispositivo de proceso. Medios reciprocantes se asocian operativamente con el miembro de movimiento para que el miembro largo pueda girarse sobre un eje dentro del tanque. Generalmente, el dispositivo de proceso es una barrena orientada verticalmente unida al miembro de movimiento. También, el sistema puede incluir una compuerta de suspensión asociada operativamente con los medios de bombeo y se adapta para recibir el material de desecho descargado desde el dispositivo de proceso. En la modalidad preferida, el dispositivo de proceso contiene una hoja en espiral orientada verticalmente. También se describen medios impulsores, asociados operativamente con los medios de bombeo, para cargar los medios de bombeo. Los medios impulsores pueden comprender una serie de hojas de rotor montadas giratoriamente debajo de la bomba. Las hojas de rotor pueden contener un miembro de placa orientado verticalmente, teniendo el miembro de placa una superficie cóncava formada con esta la cual ayuda a conducir el desecho dentro de la bomba. Adicionalmente, el dispositivo de proceso puede contener una pluralidad de dientes adaptados a la hoja en espiral del dispositivo de proceso. El dispositivo de proceso puede construirse separablemente con el miembro de movimiento para separación selectiva. La segunda modalidad también describe un proceso para mover materiales desechados o de desecho. Generalmente, el proceso comprende colocar el material de desecho dentro de un sistema. El sistema comprenderá un tanque que contiene el material de desecho; un vehículo reciprocante que tiene un miembro de movimiento adaptado a este; medios de bombeo para bombear el material de desecho desde el tanque; una primera barrena, colocada dentro del tanque, adaptada para llevar el material de desecho desde el tanque, y en donde el primer extremo del miembro de movimiento se une en forma pivotal con el vehículo reciprocante. Luego, el proceso incluye transportar el vehículo de una primera posición a una segunda posición, y el desecho de fluido de perforación se bombea desde el tanque. El operador terminará el bombeo y permitirá que el desecho se separe en una fase sólida y en una fase líquida. Posteriormente, el operador transportará el vehículo de una primera ubicación del tanque a una segunda ubicación del tanque de manera que la fase sólida se empuje al segundo lado del tanque, y después de esto, remover la fase sólida del tanque con la primera barrena. El sistema puede comprender además medios de giro sobre un eje adaptados para girar sobre un eje el miembro largo de una primera posición a una segunda posición, y así, el proceso comprende además girar sobre un eje al miembro largo de la primera posición a la segunda posición para que el desecho de fluido de perforación se agite.

Debe notarse que el proceso puede incluir el conducir el desecho a un dispositivo de proceso, y después de esto, llevar el desecho a los medios de bombeo mediante el dispositivo de proceso. Luego, el operador transportaría el vehículo de un primer lado del tanque a un segundo lado del tanque para que la fase sólida se empuje al segundo lado del tanque. La fase sólida puede removerse entonces del tanque con la primera barrena. Los medios de bombeo pueden incluir un ensamble impulsor unido operativamente a estos, y con esta modalidad, el proceso comprende además girar el impulsor lo cual a su vez conduce el desecho con el impulsor giratorio para que la bomba se cargue. En otra modalidad de esta invención, que es la modalidad mas preferida de la solicitud, se describe un sistema para mover un material de desecho. El sistema incluye un tanque que contiene el material de desecho y un vehículo reciprocante que se asocia operativamente con el tanque. El vehículo reciprocante tendrá un miembro de movimiento adoptado a este. Un dispositivo de proceso se une al vehículo reciprocante, comprendiendo el dispositivo de proceso una base que tiene un primer miembro de hoja que se extiende radialmente desde allí. El miembro de hoja se adapta para conducir el material de desecho hacia abajo.

El sistema consiste además de medios de bombeo asociados operativamente con el miembro de movimiento, para recibir el material de desecho desde el dispositivo de proceso y bombear el material de desecho desde el tanque. La bomba incluye una primera hoja de rotor y una segunda hoja de rotor colocadas para cargar los medios de bombeo. La primera hoja de rotor y la segunda hoja de rotor pueden incluir un primero y segundo miembro de placa orientados verticalmente, teniendo el primero y el segundo miembro de placa una superficie cóncava que forma una cavidad allí la cual se adapta para entregar el material de desecho dentro de una entrada de bomba. El sistema puede comprender además un motor asociado operativamente con el miembro de movimiento de manera que el miembro de movimiento pueda girarse sobre un eje dentro del tanque. También puede incluirse una compuerta de suspensión y que este asociada operativamente con los medios de bombeo y adaptada para recibir el material de desecho conducido hacia abajo desde el dispositivo de proceso. Un segundo miembro de hoja puede incluirse y el cual se extiende radialmente desde la base. El segundo miembro de hoja se orienta en un plano contrario al primer miembro de hoja y se configura para conducir el material de desecho hacia abajo.

En la modalidad preferida, la primera hoja de rotor y la segunda hoja de rotor se orientan en los planos opuestos arriba de la entrada de la bomba. También pueden incluirse una tercera placa plana y una cuarta placa plana, con las placas planas orientadas en planos opuestos. El sistema puede comprender además un tercer miembro de hoja y un cuarto miembro de hoja extendiéndose en una dirección angular desde la base de manera que el tercer miembro de hoja y el cuarto miembro de hoja se adapten para conducir el material de desecho hacia abajo. En esta modalidad, la dirección angular es de por lo menos 10 grados. De conformidad con lo descrito en la presente invención, el dispositivo de proceso puede ser separable del miembro de movimiento. También, el primer miembro de hoja, el segundo miembro de hoja, el tercer miembro de hoja y el cuarto miembro de hoja comprenden una flecha que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y en donde el primer extremo se conecta a la base, y el segundo extremo se conecta a una cabeza de paleta. La cabeza de paleta puede estar desviada con relación a la flecha un ángulo de desviación de por lo menos 90 grados. En la modalidad más preferida de esta solicitud, también se describe un proceso para mover un desecho de fluido de perforación proveniente de un barreno de pozo de gas y petróleo. El proceso generalmente comprende colocar un desecho de fluido de perforación dentro de un aparato. El aparato consiste en un tanque, un vehículo reciprocante asociado operativamente con el tanque, el vehículo reciprocante tiene un miembro de movimiento adaptado a este, con medios de bombeo, asociados operativamente con el miembro de movimiento, para bombear el desecho de fluido de perforación del tanque. Un dispositivo de proceso, el cual se une al miembro de movimiento, se orienta en un primer plano. El dispositivo de proceso incluye una base que tiene un primer miembro de hoja y una segunda hoja que se extienden radialmente desde allí. El proceso incluye transportar el vehículo de una primera posición a una segunda posición y girar la base del dispositivo de proceso para que el desecho de fluido de perforación se dirija hacia abajo con la primera cabeza de paleta de hoja y con la segunda cabeza de paleta de hoja. El impulsor se girará, con el impulsor conteniendo una primera hoja de rotor y una segunda hoja de rotor colocada para cargar los medios de bombeo mediante la entrada. La primera hoja de rotor y la segunda hoja de rotor comprenden una primera placa y una segunda placa orientadas verticalmente, con la primera placa y la segunda placa teniendo una superficie cóncava que forma una cavidad allí y se adaptan para entregar el material de desecho en una entrada de la bomba.

El proceso consiste además en bombear el desecho del tanque, y terminar el bombeo después de esto. El operador permitiría que el desecho de fluido de perforación se separe en una fase sólida y en una fase líquida, y transportar el vehículo de la segunda posición a una tercera posición. Puede continuar posteriormente la remoción de la fase sólida del tanque con los medios de bombeo. El proceso incluiría entonces girar sobre un eje al miembro de movimiento desde la primera ubicación a la segunda ubicación y agitar el desecho. El proceso además vincularía transportar el vehículo de un primer lado del tanque a un segundo lado del tanque para que la fase sólida se empuje al segundo lado del tanque. La fase sólida puede removerse entonces del tanque con los medios de bombeo. En una modalidad, se gira una pluralidad de miembros impulsores los cuales a su vez permiten acumulación del desecho dentro de las cavidades que a su vez cargan el desecho en la entrada de los medios de bombeo. Se describe también un miembro de bombeo. El miembro de bombeo incluirá un motor que tiene una flecha que se extiende desde allí. También se incluye una caja de bombeo que tiene una cámara cilindrica interna. La cámara cilindrica interna recibirá la flecha. Una base redonda se coloca dentro de la cámara cilindrica interna, con la flecha uniéndose al centro de la base. El miembro de bombeo también contiene un primer miembro de placa y un segundo miembro de placa que se extienden verticalmente desde la base redonda. En una modalidad, el primer miembro de placa y el segundo miembro de placa se colocan en planos radialmente contrarios con respecto al centro. En la modalidad preferida, una primera sección final se extiende desde el primer miembro de placa y una segunda sección final se extiende desde el segundo miembro de placa. La primera sección final y la segunda sección final pueden sobresalir hacia el exterior desde la abertura. También se incluye un conducto de descarga, y en donde el conducto se extiende desde la caja de bombeo y se conecta fluidamente con la cámara cilindrica interior. La bomba puede comprender además un tercer miembro de placa y un cuarto miembro de placa que se extienden verticalmente desde la base redonda. Generalmente, el tercer miembro de placa y el cuarto miembro de placa están colocados en planos radialmente contrarios respecto a la base redonda. Además, la primera sección final y la segunda sección final contienen superficies cóncavas que forman un primer cavidad en la primera sección final y un segundo cavidad . en la segunda sección final. Puede incluirse con la bomba un dispositivo de proceso, con el dispositivo de proceso adaptado para conducir el desecho a la entrada de la bomba. Una ventaja del presente sistema es que el operador puede eliminar toneladas de desecho medio ambiental desde un sitio sin el derramamiento al área circundante. Otra ventaja es que la invención combina el concepto de una retroexcavadora, bomba, tractor, y dispositivo de proceso en un sistema completo operable. Todavía otra ventaja es que la presente invención ahorra un tiempo del operador puesto que en el pasado se requería utilizar separadamente los componentes referidos para mover de forma adecuada y segura el desecho. Todavía otra ventaja es que el sistema aquí descrito producirá ahorros económicos importantes de operador. Una ventaja de la segunda modalidad de la presente invención incluye el uso de una barrena vertical que provoca que la suspensión sea conducida hacia abajo. Otra ventaja es que la barrena vertical desmenuzará, disipará y dispersará los sólidos en partículas menores que tienen buenas propiedades de flujo y/o pueden suspenderse en la fase fluida. Todavía otra ventaja es que el impulsor servirá para agitar los sólidos y/o suspender los sólidos en la fase fluida. Todavía otra ventaja es que el impulsor efectuará un desplazamiento positivo a la bomba conduciendo y cargando el desecho en la entrada de la bomba. En otras palabras, el sistema tendrá también la ventaja de forzar la alimentación de la suspensión en la bomba mediante el .impulsor. Todavía otra ventaja es que la compuerta de suspensión coopera con la barrena vertical y el impulsor de la bomba para aceptar la suspensión conducida en la entrada de la bomba . Una ventaja de la tercera modalidad incluye el uso de la cabeza cortadora que desmenuzará, disipará y dispersará los sólidos en partículas menores que tienen buenas propiedades de flujo y/o pueden suspenderse en la fase fluida. Todavía otra ventaja de la cabeza cortadora es la habilidad para conducir y dirigir el desecho hacia abajo hasta la entrada de la bomba. Una característica de la presente invención incluye el uso de un carrito móvil montado sobre un sistema de riel contenido en el confínente con medios motores. Otra característica incluye un sistema de movimiento asociado operativamente con el carrito. Otra característica incluye un sistema de movimiento que contiene una pala, retroexcavadora, una bomba, y medios para girar sobre un eje, montados en él. Todavía otra característica incluye una barrena para eliminar los sólidos acumulados dentro del continente. Todavía otra característica incluye una pala que puede funcionar como un limpiador, un agitador, o una paleta. Otra característica incluye el uso de una bomba que puede variarse en posición para tener capacidad para admitir los niveles variantes del desecho, así como la composición del desecho, dentro del continente. Otra característica incluye la operación del sistema de movimiento y del carrito desde una ubicación remota. Una característica de la segunda modalidad incluye el uso de un dispositivo de proceso separable tal como una barrena vertical. Otra característica incluye el tener una pluralidad de dientes colocados sobre las hojas de la barrena vertical. Todavía otra característica incluye el uso de una compuerta de suspensión que puede operarse manualmente o puede cerrarse. Las hojas giratorias del impulsor son todavía otro ejemplo de una característica de la presente invención. Otra característica de la tercera modalidad incluye el tener cabezas de paleta que cortarán, someterán a esfuerzo cortante y separarán el desecho. Otra característica de esta modalidad incluye el tener algunas hojas verticales respecto al nivel de suelo mientras que otro juego de hojas está inclinado con respecto a las hojas verticales. Todavía otra característica incluye la cabeza cortadora que envía el desecho hacia abajo. La cabeza cortadora desmenuzará, disipará y dispersará los sólidos en partículas menores las cuales tienen mejores propiedades de flujo y/o que pueden suspenderse en la fase fluida. Todavía otra característica de la tercera modalidad son las hojas del rotor que tienen la cavidad cóncava y que se encuentran radialmente adyacentes a la entrada de la bomba para cargar la bomba. Otra característica es el uso de placas verticales acopladas con las hojas del rotor para cargar la bomba. Todavía otra característica es que en esta tercera modalidad, hay dos hojas del rotor que se encuentran radialmente opuestas entre sí alrededor de la entrada de la bomba. Todavía otra característica es que se incluyen dos placas verticales, con las dos placas verticales radialmente opuestas entre sí alrededor de la entrada de la bomba.

Descripción breve de los dibujos La figura 1 es una ilustración de la primera modalidad del aparato que incluye el continente, el carrito y el sistema de movimiento, con el sistema de movimiento estando en una primera posición. La figura 2 describe el aparato de la figura 1 con el sistema de movimiento en una segunda posición.

La figura 3 es una ilustración de vista lateral esquemática de una modalidad del sistema de movimiento de la primera modalidad. La figura 4 es una ilustración de vista frontal esquemática del sistema de movimiento de la figura 3. La figura 5 describe la ilustración de vista lateral esquemática del sistema de movimiento de la figura 3 en varias posiciones dentro del continente. La figura 6 es una ilustración de la segunda modalidad del aparato que incluye el continente, el carrito y sistema de movimiento, con el sistema de movimiento estando en una primera posición. La figura 7 es una vista en perspectiva de la primera modalidad del dispositivo impulsor. La figura 8 es una vista de la parte superior del dispositivo impulsor de la figura 7. La figura 9 describe la ilustración de vista lateral esquemática del sistema de movimiento de la figura 6 en diferentes posiciones dentro del continente. La figura 10 es una ilustración de vista frontal del miembro de cabeza de cortadora de la presente invención. La figura 11 es la vista lateral del miembro de cabeza cortadora de la figura 10.

La figura 12 es una vista en perspectiva del miembro de cabeza cortadora de la figura 10. La figura 13 es una vista lateral de la segunda modalidad de dispositivo impulsor. La figura 14 es una vista superior del dispositivo impulsor de la figura 12. La figura 15 es una vista en perspectiva del dispositivo impulsor de la figura 13. La figura 16 es una ilustración de la tercera modalidad del aparato que incluye el carrito de continente y el sistema de movimiento, con el sistema de movimiento estando en una primera posición. La figura 17 es una vista en perspectiva del miembro de bombeo de la modalidad preferida de la presente solicitud. La figura 18 es la vista frontal del miembro de bombeo de la figura 17. La figura 19 es la vista de la parte inferior del miembro de bombeo de la figura 17 mostrando el impulsor. La figura 20 es un corte a través de la vista de la modalidad preferida del impulsor dentro de la caja de bombeo de la figura 17. La figura 21 es una vista en sección transversal de la bomba que incluye el impulsor de la modalidad preferida tomada a lo largo de la línea 21" de la figura 19. La figura 22 es una vista en perspectiva de la cuarta modalidad de esta invención que incluye una pluralidad de cabezas cortadoras montadas a una bomba. La figura 23 es una vista superior de la modalidad de la figura 22.

Descripción de las modalidades preferidas Refiriéndose ahora a la figura 1, se describirá una ilustración del aparato 2 , que incluye el sistema de movimiento _4 y la barrena _6. Generalmente, el aparato 2 incluye un continente 8_ que en la modalidad preferida es un miembro de tanque largo capaz de contener el desecho. El continente 8 contiene un primer extremo 10_ y un segundo extremo 12^, con un fondo _14 y un extremo abierto superior 16. Como se ilustra en la figura 1, al ancho del fondo 14 generalmente es más estrecho que el extremo superior abierto 16 para que pueda facilitarse el movimiento del desecho dentro del continente como se establecerá más ampliamente más adelante en la solicitud. El continente 8 se diseña para que pueda transportarse fácilmente de lugar en lugar. Así, el continente 8, junto con el sistema de movimiento 4 y la barrena 6 pueden utilizarse en ubicaciones terrestres, o alternativamente, puede transportarse y puede colocarse en una plataforma costera u otras situaciones remotas. El continente 8 tiene contenido en él un par de rieles 1_8, que se montan sobre el continente 8 por medio de los tirantes de apoyo 2_0. Como se muestra en la figura 1, los rieles 18 están transversales a la parte superior abierta 16. Debe notarse que aun cuando se ha mostrado un par de rieles 18, solo un miembro de riel está dentro del alcance de esta invención. El par de rieles 18 tendrá asociado operativamente con este el sistema de movimiento 4. El sistema de movimiento 4 se monta sobre una plataforma 22, teniendo la plataforma un juego de ruedas 2_4. La plataforma 22 también puede llamarse carrito 22. La plataforma 22 también contendrá un par de ruedas para cadena 2É¡ las cuales se impulsan por medios motores, los cuales se describirán después en la solicitud, de manera que el sistema de movimiento se mueva de un lado a otro del primer extremo 10 al segundo extremo 12 como lo desee el operador. Las proyecciones de rueda para cadena 26 encajan dentro y se acoplan con las pistas 80 para tracción. El sistema de movimiento 4 tendrá extendiéndose dentro del continente 8 medios de paleo 28 asociados operativamente con la plataforma 22, para transportar el desecho de un extremo 10 al otro extremo 12 del continente. Alternativamente, los medios de paleo 18 pueden usarse para agitar el desecho contenido dentro del continente 8. El sistema de movimiento 4 también tendrá asociado con este medios de bombeo 30^, operativamente asociados con los medios de paleo 28, para bombear el desecho del continente 8. Debe notarse que a lo largo de la descripsión números similares en las diferentes figuras se refieren a componentes similares. Refiriéndose ahora a la figura 2, se ilustra el aparato 2 de la figura 1 en donde el carrito 22 y el sistema de movimiento 4 se han movido a una segunda posición. El transporte del sistema de movimiento 4 se controla activando el motor de manera que las ruedas para cadena 26 giren para que el carrito 22 (por medio de las ruedas 24) se mueva. Los medios de paleo 28 también viajarán dentro del continente 8. los medios de paleo 28 se mantienen en una posición rígida, perpendicular al fondo 14. Así, el desecho dentro del continente se empuja al extremo 12. En este punto, la barrena 6 puede activarse para transportar el desecho del continente 8. Como se aprecia en la figura 3, ahora se describirá una vista en detalle del sistema de movimiento 4. Como se ilustra, el carrito 22 tiene unido a él las ruedas 24 las cuales se colocan sobre la pista 18. También asociadas con el carrito 22 se encuentran las ruedas para cadena 28 las cuales se impulsan por medios motores _38 para impulsar las ruedas para cadena 28. Los medios de paleo 28 tendrán asociados con ellos una escalera de viga número 4_0 con el miembro de escalera de viga 40 extendiéndose desde un miembro de extensión. La escalera de viga 40 y el miembro de extensión 42 se unen de forma pivotal por medios convencionales como por el perno 44_. El miembro de extensión 42 se une a la plataforma 22. El miembro de escalera de viga 40 tendrá unido a este un miembro de extensión 46, con el miembro de extensión teniendo a su vez una hoja de pala 4_8. Como se describe en la figura 3, la hoja de pala 48 se inclina un ángulo con relación al fondo 14 del continente 8. También se describe en la figura 3 una hoja de pala separable 5_0 la cual a su vez se une al miembro de viga 40 mediante el miembro de extensión 52_, con la hoja de pala separable 50 mirando en un plano opuesto con respecto a la hoja de pala 48. Así, en operación conforme se mueve el sistema de movimiento 4 de una primera posición a una segunda posición y entonces de regreso a la primera posición, la hoja de pala 50 puede actuar para traspalear el desecho en una segunda dirección. En una modalidad alternativa, la hoja de pala separable 48 no requiere de ser conectada.

El sistema de movimiento 4 tiene incluido con este medios de bombeo 30 que incluyen la motobomba _54, que a su vez se adapta al cilindro de caja de bombeo 56. También se incluye una guarda 5_8_, de manera que la entrada de succión 6_0 se eleve suficiente fuera del fondo para que los sólidos grandes no entren a la bomba o bloqueen la entrada de succión 60. Un conducto de descarga 62 conduce desde el cilindro de bomba 56 para que los desechos vaciados se conduzcan al conducto de junta giratoria _64 para la última descarga. También se incluirá una placa j>6 que ayuda a la unión del miembro de escalera de viga al sistema de movimiento 4, y en asociación con esto estarán rodillos de fondo 68_ que ayudan a mantener la plataforma 22 sobre la pista 18. El sistema de movimiento 4 también incluirá medios oscilantes 7_0 para oscilar y girar sobre un eje la escalera de viga 40. Generalmente, los medios oscilantes 70 contienen un par de cilindros hidráulicos 72^ que tienen un par cooperante de pistones de cilindro hidráulico 74. Los medios oscilantes 70 se conectarán operativamente a un sistema de línea hidráulico 1_6, con el sistema de línea 76 siendo suficientemente largo para que cuando el sistema de movimiento viaje a lo largo del riel 18, el sistema de línea 76 se extienda la distancia apropiada. También, es posible el movimiento de va y ven del carrito 22 a lo largo del riel 18. Con referencia ahora a la figura 4, se muestra una elevación frontal del sistema de movimiento 4. En la modalidad preferida, la escalera de viga 40 tiene una primera pierna 40a y una segunda pierna 40b, con los tirantes de apoyo 78_, estando también incluidos. También se describe en la figura 4 el trabajo en conjunto de las ruedas 24 y los rodillos de vfondo 68 con el riel 18. Adicionalmente, se describen los medios oscilantes 70 con los cilindros de balance 72 que conducen a los pistones de cilindro hidráulico 74. La figura 4 también describe los medios por medio de los cuales el sistema de movimiento 4 viaja a lo largo del riel y la pista 8(h Más particularmente, las ruedas para cadena 26 se adaptan para acoplamiento con la pista 80, siendo capaz la pista 80 de recibir las proyecciones de la cadena. Se discutirá ahora el funcionamiento de la invención con referencia a la figura 5. Como se muestra, el sistema de movimiento 4 tiene la escalera de viga 40 extendida en forma perpendicular con relación al fondo 14 en la posición designada por la letra (A) . En la ilustración de la figura 5, el continente 8 tiene un desecho dispuesto allí. Más particularmente, el desecho tiene dos fases diferentes, específicamente: (1) una fase principalmente líquida con sólidos dispuestos en ella; y (2) una fase principalmente sólida con un líquido dispuesto en ella. Así, con la viga 40 en la posición como se representa por (A) , el operador puede activar los medios motores para que las ruedas para cadena 26 giren lo que a su vez mueve el carrito 22 y el sistema de movimiento 4 hacia delante sobre los rieles 18. Conforme el sistema de movimiento se mueve hacia delante, la hoja de pala 48 apilará el desecho en la dirección de la barrena 6 para la eliminación por la barrena 6. Alternativamente, el operador puede invertir la dirección del sistema de movimiento 4 para que la hoja de pala separable 50 apile el desecho en la dirección opuesta de viaje. El operador también puede arrancar los medios de bombeo 30 para succionar el líquido acumulado durante este proceso. Esto puede continuar a discreción del operador hasta que el continente 8 se vacíe adecuadamente. Como un medio alterno de operación, el operador puede girar sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 como se muestra en la posición (B) de la figura 5. Esto se logra activando los cilindros hidráulicos para que los pistones hidráulicos giren sobre un eje el miembro de escalera de viga 40. Si se desea, la posición (B) corresponde con un nivel que pone el punto de succión 60 dentro de la fase fluida (F) . En la posición mostrada en (B) , los medios de bombeo pueden activarse 30 lo cual a su vez succionará la fase fluida (F) en el conducto de descarga 62. Por supuesto, si así lo desea el operador, la rueda para cadena 26 puede activarse lo cual a su vez podría provocar que el sistema de movimiento 4 viaje a través de los rieles 18.

Así, los desechos también se agitarían mediante tal acción. Un movimiento oscilante de la viga 40 puede ayudar a agitar el desecho, o alternativamente, desalojar montones no deseados de sólidos que se han aglomerado dentro del continente 8. Como otros medios alternos de operación, el operador puede girar sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 como se muestra en la posición (C) de la figura 5.

Esto se logra activando los cilindros hidráulicos para que los pistones hidráulico giren sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 hacia atrás con relación a la posición (B) . De nuevo, la posición (C) puede corresponder con un nivel que pone el punto de succión dentro de la fase fluida (F) . Por consiguiente, el operador puede activar los medios de bombeo 30 — en la posición mostrada en (C) - lo cual a su vez succionará la fase fluida (F) en el conducto de descarga 62. El movimiento de movimiento 4 puede moverse de nuevo mediante la rueda para cadena 26. Un movimiento oscilante de la viga 40 puede ayudar a agitar el desecho, o alternativamente, desalojar montones no deseados de sólidos que se han aglomerado dentro del continente 8. El movimiento de la viga 40, el sistema de movimiento 4 y la activación de los medios de bombeo 30 se hace por medio del operador dependiendo de las características particulares del desecho. La viga 40, el sistema de movimiento 4, la barrena 6 y la activación de los medios de bombeo 30 pueden controlarse remotamente desde un sitio fuera del continente, o alternativamente, puede colocarse el sistema de control para el operador en el continente. Con referencia ahora a la figura 6, se describirá ahora una ilustración de la segunda modalidad (que es la modalidad preferida de esta solicitud) del aparato 2 que incluye el continente 8, el carrito 22 y el sistema de movimiento 4, con el sistema de movimiento 4 estando en una primera posición. Debe notarse que números similares que aparecen en las diferentes figuras se refieren a componentes similares. Generalmente, el aparato 2 es similar en construcción a la primera modalidad. Así, la plataforma 22 se asocia operativamente con los rieles 18 situados con el continente 8. Como se describió previamente, extendiendo desde allí se encuentra el conducto de descarga 62 que está asociado operativamente con los medios de bombeo incluyendo la motobomba 54 y el cilindro de bomba 56. Con el aparato preferido 2, un dispositivo de proceso 106, el cual es la modalidad preferida, es una barrena, se ha unido selectivamente al miembro de escalera de viga 40. Así, la segunda barrena 106 comprenderá una hoja generalmente en espiral 108 embobinada alrededor de un mandril de centro 110. La segunda barrena 106 se une giratoriamente mediante los apoyos 112 y 114, con los apoyos estando separablemente unidos al miembro de escalera de viga 40. Un miembro hidráulico 116 se asocia operativamente con la segunda barrena separable 106 para impulsar la barrena separable 106 para girar. La segunda barrena separable 106 procesará la suspensión licuando, mezclando, y dispersando los sólidos en la fase fluida de manera que la suspensión sea más manejable puesto que la suspensión es más consistente. También, se incrementan de forma importante las propiedades de flujo de la suspensión. La segunda barrena 106 también actuará como una pala y/o limpiador puesto que tiende a recolectar el desecho para que el desecho puedan moverse. Las hojas espirales de barrena 108 también contendrán proyecciones verticales o dientes 120 que ayudarán a disgregar los sólidos. Como se muestra en la figura 6, la barrena 106 canalizará la suspensión hacia abajo hacia el cilindro de bomba 56. También se incluye con la presente invención la compuerta de suspensión 122 que son medios de válvula que tienen una posición abierta y una posición cerrada. En la modalidad mostrada en la figura 6, la compuerta de suspensión 112 es una compuerta abierta o cerrada de forma manual. Cuando la compuerta 122 se abre, la entrada 124 recibirá la suspensión y transportará la suspensión en el cilindro de bomba. Alternativamente, el operador puede desear tener la compuerta de suspensión cerrada en donde la suspensión se recibiría en la entrada de bomba 126. La compuerta de suspensión 122 se configura para recibir la suspensión que se descarga desde la barrena 106 así como también para recibir la suspensión desde el área de fondo del continente 8 como se muestra por la línea de flujo en la figura 6. El operador puede juzgar apropiado cerrar la compuerta de suspensión, cuando por ejemplo, la barrena separable 106 ha estado separada y/o la barrena 106 separable no está en uso. La compuerta de suspensión 122 tendrá brazos extensibles 124 para cerrar y abrir la compuerta 122. También se muestra en la figura 6 se encuentra el miembro impulsor 126 que se configura en el fondo del cilindro de bomba 56. El miembro impulsor 126 se ve en la figura 7 y comprende una pluralidad de hojas 128, 130, 132 que se montan giratoriamente en los medios de bombeo. Las hojas impulsoras 128, 130 y 132 son hojas orientadas verticalmente que se extienden desde una placa base o de apoyo horizontal 34, con la placa base horizontal 134 configurándose operativamente con la entrada de la bomba, con la entrada de la bomba configurándose en el fondo del cilindro de bomba 56. La placa base horizontal 134 contiene la abertura 136 que se configura operativamente para ser conectada a la entrada de la bomba. Cada una de las hojas 128, 130, 132 será de construcción similar. Así, por ejemplo, la hoja 128 tendrá una placa substancialmente plana 128A, teniendo la placa 128A un primer extremo 128B que se une a la placa base horizontal 134 por medios convencionales, tal como soldadura. La placa 128A se extenderá hasta el segundo extremo 128C, con el extremo 128C conteniendo el área final curvada 128D. El área final 128D se extiende desde el lado adyacente radialmente a la abertura 136. Como se ve en la figura 7, el área final tiene una superficie 128E y una superficie 128F con la superficie 128E siendo convexa y siendo la superficie 128F siendo cóncava (en la modalidad preferida) de manera que se forme un receptáculo o cavidad allí. La hoja 130 tendrá una placa substancialmente plana 130A, con la placa 130A teniendo un primer extremo 130B que se une a la placa base horizontal 134. La placa 130A se extenderá hasta el segundo extremo 130C, conteniendo el extremo 130C el área final curvada 130D. El área final 130D se extiende desde el lado radialmente adyacente a la abertura 136. El área final tiene una superficie 130E y una superficie 130F siendo convexa la superficie 130E y cóncava la superficie 130F (en la modalidad preferida) de manera que se forma un receptáculo o cavidad allí. También la hoja 132 tendrá una placa substancialmente plana 132A teniendo la placa 132A un primer extremo 132B que se une a la placa base horizontal 134. La placa 132A se extenderá al segundo extremo 132C, conteniendo el extremo 132C el área final curvada 132D. El área final 132D se extiende desde el lado adyacente radialmente a la abertura 136. El área final tiene una superficie 132E y una superficie 132F siendo convexa la superficie 132E y cóncava la superficie 132F (en la modalidad preferida) de manera que se forme un receptáculo o cavidad allí. Las figuras 7 y 8 también ilustran un lado 128G, 130G, y 132G que se ha agregado. Los lados 128G, 130G, 132G generalmente se extienden perpendicularmente en alejamiento de la superficie 128F, 130F, y 132F respectivamente. Los lados 128G, 130G y 132G forman una sección de taza en las hojas en la modalidad preferida.

Como puede verse por la flecha 138 que muestra el giro del impulsor, la rotación es tal que la superficie cóncava 128F en combinación con la superficie de placa 128A actuará para canalizar el desecho en la abertura 136. La acción de las superficies cóncavas 128F, 130F, y 132F creará un desplazamiento positivo del desecho en la bomba. La acción centrífuga de las hojas 128, 130 y 132 obliga al desecho dentro de la abertura 136 lo cual ayuda de forma importante a la eficacia de los medios de bombeo y la evacuación del desecho del continente. En otras palabras, la rotación de las hojas 128, 130 y 132 ayuda a la creación de la energía necesaria para conducir el desecho dentro de la entrada de la bomba. También, cuando las hojas 126 se energizan, la rotación agitará y mezclará la suspensión hasta una consistencia preferida que permitirá de mejor manera bombear la suspensión en el cilindro de bomba 56. La figura 8 también ha sido incluida para mostrar la vista superior del miembro impulsor 126. Con referencia ahora a la figura 9, se discutirá el funcionamiento de la invención descrita en la figura 6. Como se muestra, el sistema de movimiento 4 tiene la escalera de viga 40 extendida en forma perpendicular con relación al fondo 14 en la posición designada por la letra (A) . En la ilustración de la figura 7, el continente 8 tiene una desecho dispuesto allí. Más particularmente, el desecho tiene dos fases diferentes, a saber: (1) una fase principalmente líquida con sólidos dispuestos en ella; y, (2) una fase principalmente sólida con un líquido dispuesto allí. Así, con la viga 40 en la posición representada por (A) , el operador puede activar los medios motores para que las ruedas para cadena 26 giren lo que a su vez mueve el carrito 22 y el sistema de movimiento 4 hacia delante sobre los rieles 18. Conforme el sistema de movimiento se mueve hacia delante, la barrena 106 también girará. Por consiguiente, la barrena 106 conducirá el desecho en la dirección de la compuerta de suspensión 122 para conducir dentro del cilindro de bomba 56 para succionar la suspensión mediante los medios de bombeo 30. El operador puede invertir la dirección del sistema de movimiento 4 para que el sistema de movimiento 4 viaje en una dirección opuesta con lo cual cruza el fondo 14 del continente. Esto puede continuar a juicio del operador hasta que el continente 8 se vacíe adecuadamente. Como medios alternos de funcionamiento, el operador puede girar sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 como se muestra en la posición (B) de la figura 7. Esto se logra activando los cilindros hidráulicos para que los pistones hidráulicos giren sobre un eje el miembro de escalera de viga 40. Si se desea, la posición (B) corresponde con un nivel que pone el punto de succión 60 dentro de la fase fluida (F) . En la posición mostrada en (B) , los medios de bombeo 30 pueden activarse lo que a su vez succionará la fase fluida (F) dentro del conducto de descarga 62. La barrena 106 puede activarse para que la suspensión pueda ser canalizada a través de las hojas 108. Aunque la entrada 124 puede estar en la fase fluida, debido a que la suspensión todavía contendrá algunos sólidos, la acción a través de la barrena 106 sólo ayudará al mezclado de la suspensión para una mejor consistencia de la suspensión para bombeo y descarga. Como con la operación de la primera modalidad (como se ve en la figura 5), la rueda para cadena 26 puede activarse lo cual a su vez provocará que el sistema de movimiento 4 viaje mediante los rieles 18. Así, los desechos también se agitarían mediante tal acción. Un movimiento oscilante de la viga 40 puede ayudar a agitar el desecho, o alternativamente, desalojar montones no deseados de sólidos que se han aglomerado dentro del continente 8. Como aún otros medios alternos de operación, el operador puede girar sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 como se muestra en la posición C de la figura 9. Esto se logra activando los cilindros hidráulicos de manera que los pistones hidráulicos giren sobre un eje el miembro de escalera de viga 40 hacia atrás con respecto la posición (B) . De nuevo, la posición C puede corresponder con un nivel que pone el punto de succión dentro de la fase fluida (F) . Por consiguiente, el operador puede activar los medios de bombeo 30 — en la posición mostrada en C — lo que a su vez succionará la fase fluida (F) en el conducto de descarga 62. El sistema de movimiento 4 puede moverse de nuevo mediante la rueda para cadena 26. Un movimiento oscilante de la viga 40 puede ayudar a agitar el desecho, o alternativamente, desalojar montones no deseados de sólidos que se han aglomerado dentro del continente 8. El movimiento de la viga 40, del sistema de movimiento 4 y la activación de los medios de bombeo 30 se hacen por parte del operador dependiendo de las características particulares del desecho. La viga 40, el sistema de movimiento 4, la barrena 6 y la activación de los medios de bombeo 30 pueden controlarse remotamente desde un sitio fuera del continente, o alternativamente, puede ponerse el sistema de control para el operador en el continente. Se describirá ahora con referencia a la figura 10, una segunda modalidad de un dispositivo de proceso 150, con el dispositivo de proceso 150 siendo llamado una cabeza cortadora 150. La cabeza cortadora 150 comprende a un miembro base generalmente cilindrico 152 con el miembro de base 152 estando unido operativamente a la caja de bombeo 56 en una modalidad. El miembro de base 152 girará alrededor del punto de conexión 154. La base 152 tendrá una pluralidad de hojas que extienden radialmente desde allí, específicamente las hojas 156, 158, 160, 162, 164, 166. Estas hojas (156-166) generalmente contienen una flecha 168 que tiene un primer extremo 170 y un segundo extremo 172, estando unido el primer extremo 170 a la base 152. El segundo extremo 172 tendrá unido operativamente a él una cabeza de paleta 174. Como se muestra en la figura 10, el segundo extremo 172 se unirá a la cabeza de paleta 174 utilizando medios de tornillo y perno. Otros medios de sujeción están disponibles. La cabeza de paleta 174 se forma de manera que constituya una hoja similar a una pala que actúa para conducir el material de desecho hacia abajo al girar la base 152. La flecha 158 incluye la cabeza de paleta 176, la flecha 160 incluye la cabeza de paleta 178, la flecha 162 incluye la cabeza de paleta 180, la flecha 164 incluye la cabeza de paleta 182, y la flecha 166 incluye el la paleta 184. Las cabezas de paleta 174, 184 serán de construcción similar en la modalidad preferida. Las cabezas de paleta se extenderán desde la flecha un ángulo de manera que se facilite la conducción del desecho hacia abajo, con el ángulo de desviación siendo de aproximadamente 120 grados con relación a la flecha como se muestra por la letra "A" en la figura 10. La cabeza cortadora 150, y en particular la base 152, se girará en una modalidad generalmente dextrorsa. Sin embargo, es posible que la base sea girada en el sentido contrario a las agujas del reloj. Las flechas 156, 158, 160, 162, 164, 166 pueden ser un miembro en forma de "L" (como se muestra de mejor manera en las figuras 11 y 12) por estructura y estabilidad. Refiriéndose ahora a la figura 11, se describirá una vista lateral de la cabeza cortadora 150. La figura 11 muestra esa orientación de las flechas con relación a la base 152. Así, las flechas 166, 160 son esencialmente verticales mientras que las flechas 156, 158, 162, y 164 se encuentran inclinadas con respecto a la base 152. Las flechas 158, 162 están inclinadas en un ángulo "B" de aproximadamente 60 grados con relación a la flecha 160, y las flechas 156, 164 están inclinadas un ángulo "B" de aproximadamente 60 grados con relación a la flecha 166. Los ángulos WA" y XB" proporcionan un mezclado apropiado y conducción del material de desecho hacia abajo hacia los medios de bombeo. En la figura 11 también se muestran las cabezas de paleta 174, 176, 178, y 184. Las cabezas de paleta incluyen un perfil en forma triangular en la modalidad preferida. La figura 12 también ha sido incluida, siendo esta figura 12 una vista en perspectiva de la cabeza cortadora 150. Nótese la inclinación de las cabezas de paleta 174, 176, 178, 180, 182, y 184 con respecto a las flechas. Se describirá ahora, con referencia a la figura 13, una segunda modalidad del ensamble impulsor 200. En esta modalidad del ensamble impulsor, que es la modalidad preferida de esta solicitud, se incluye la placa base 202 que tiene la primera hoja de rotor 204 y la segunda hoja de rotor 206. La hoja 204 se encuentra radialmente opuesta a la hoja 206 con relación al área de entrada de centro 208. El área de entrada de centro 208 se forma lo cual permite la entrada en los medios de bombeo como se explicará totalmente. La hoja de rotor 204/206 generalmente comprende una primera sección vertical que se extiende hasta una segunda sección final curvada, incluyendo la segunda sección un miembro de placa que tiene una superficie cóncava y una superficie convexa complementaria de manera que se forme allí una cavidad. El área final generalmente es un miembro rectangular largo que se curva hacia el área de entrada de centro 108 como se describirá más completamente adelante. En la modalidad preferida, las áreas finales tienen un reborde de aproximadamente 90 grados representado por la letra WC". Un lado de hoja también se agrega a cada parte final curvada individual, como se explicará totalmente. Así, la hoja de rotor 204 se estira hacia la superficie cóncava 210 con la superficie convexa 212 complementaria asociada con ella, y en donde la superficie cóncava 210 forma la cavidad que, al girar la placa base 202, cargará la suspensión en el área de entrada de centro 208. La acción centrífuga obligará entonces a la suspensión hacia afuera hacia las paredes de la caja de bombeo cilindrica. Un lado de hoja 213 puede agregarse a la parte final. El lado de hoja 213 se extiende desde la superficie cóncava 210. La hoja de rotor 206 se estira hasta la superficie cóncava 214 con la superficie convexa 215 complementaria asociada con ésta, con la superficie cóncava 214 formando la cavidad que, al girar la placa base 202, cargará la suspensión que se bombea en el área de entrada de centro 208. En la modalidad preferida, se agrega un lado de hoja 216 a la parte final. El lado de hoja 216 se extiende hacia abajo desde la superficie cóncava 214. El ensamble impulsor 200, como se muestra en la figura 13, contiene una placa vertical 217 con la superficie biselada 220, y la placa vertical 218 contiene la superficie biselada 222, también adyacente al área de entrada de centro 208, La superficie biselada 220 avanza a la superficie superior 220A mientras que la superficie biselada 222 avanza a la superficie superior 222. Nótese que existe un hueco entre la superficie superior 220A y 222A y los lados de hoja 213 y 216. Las superficies biseladas 220, 222 permiten el paso de la suspensión del área de entrada de centro 208 hasia fuera hacia las paredes de la caja de bombeo. Esto es debido a la acción centrífuga creada durante la rotación del ensamble impulsor 200. Ahora se describirá una vista superior de la modalidad de ensamble impulsor 200 incluida en la figura 13 con referencia a la figura 14. La figura 14 también describe la dirección de giro "E" del ensamble impulsor. Nótese que las dos hojas del rotor 206, 204 se oponen radialmente entre sí alrededor del área de entrada de centro 208. Además, las dos placas verticales 217, 218 también se oponen radialmente entre sí con relación al área de entrada de centro 208. De este modo, las superficies finales 210, 214 ayudan a cargar la bomba con un desplazamiento positivo. Las superficies biseladas 220, 222 también crean un pasaje de canalización para que el desecho entre a la caja de bombeo y se desplace positivamente mediante la acción centrífuga hacia las paredes de la caja de bombeo. En la figura 15 se ha incluido una vista en perspectiva del impulsor 200. Así, las dos hojas de rotor 206, 204 se oponen radialmente entre sí con respesto al área de entrada de bomba 208 así como las placas verticales 217, 218. El funcionamiento del ensamble impulsor de las figuras 13, 14 y 15 es prácticamente igual al de la modalidad de las figuras 7 y 8 y se incorpora aquí a manera de referencia. La acsión de las superficies cónsavas 210, 214 creará un desplazamiento positivo de la suspensión en la bomba mediante el área de entrada de centro 208. La acción centrífuga de las hojas 204, 206, 216, 218 obliga al desecho en el área de abertura 208 y entonces hacia afuera hacia las paredes de la caja de bombeo lo cual significativamente ayuda a la eficacia de los medios de bombeo y la evacuación del desecho del continente. Es más, los extremos de las hojas de la parte final curvada 210, 214 se extienden hacia afuera de la caja de bombeo. El novedoso diseño de las superficies de las partes finales curvadas cóncava/convexa actúa para que agarren, traben y retengan la suspensión. La acción centrífuga trabaja para transportar la suspensión del área cóncava a las superficies de hoja 204, 206 y finalmente hacia afuera hacia la pared de la caja de bombeo. Las superficies biseladas 220, 222 también permiten el paso de la suspensión del área de entrada de centro 208 a las placas 217, 218 y finalmente hacia afuera hacia las paredes de la caja de bombeo. El diseño ayuda de forma importante en el bombeo de la suspensión con respecto a las bombas del estado de la técnica anterior. Recuérdese, que la suspensión generalmente contendrá una mezcla de sólidos y fluidos. El diseño aquí descrito es particularmente útil para el bombeo de suspensiones son concentración importante de sólidos. La hoja del borde cuadrado es superior con respecto a los diseños de impulsor del estado de la técnica anterior porque el nuevo impulsor de la solicitante mueve un porcentaje mayor de sólidos. En pruebas experimentales, la nueva bomba ha bombeado aproximadamente 86% de concentración de sólidos de una suspensión. Este diseño, por consiguiente, da la habilidad de bombear una concentración mayor de sólidos si se compara con líquidos en una suspensión. Refiriéndose ahora a la figura 16, se ilustra la tercera modalidad del aparato. La tercera modalidad incluye la cabeza cortadora 150 y el ensamble impulsor 200 asi como el continente, el carrito y el sistema de movimiento, con el sistema de movimiento estando en una • primera posición. El proceso para movimiento de material de desecho es similar al de otras modalidades ya descritas. El proceso que utiliza la modalidad de la figura 14 puede incluir transportar el vehículo de una primera posición a una segunda posición y girar la cabeza cortadora 150 mediante el giro de la base 152 lo que a su vez gira las cabezas de paleta 174, 176, 178, 180, 182, 184. Debido a la forma y diseño de las cabezas de paleta 174-184, el material de desecho se dirige generalmente hacia abajo. La cabeza cortadora 150 también actúa para desmenuzar los sólidos como se describió previamente. Durante este proceso, los medios de bombeo 30 bombearán el material de desecho mediante el ensamble impulsor 200. Como parte del proceso, el ensamble impulsor 200 girará. Así, el novedoso diseño de las secciones finales 210, 214 carga los medios de bombeo 30 mediante la entrada 208 como se describió previamente. Por consiguiente, el desecho se retira del tanque. El operador puede entonces terminar el bombeo y puede permitir que el desecho de fluido de perforación se separe en una fase sólida y en una fase líquida. El vehículo se cruza mediante los rieles. La cabeza cortadora 150 puede continuar girando durante esta fase. Una vez que se mueve el vehículo, el bombeo pueden reanudarse. También, es posible girar sobre un eje al miembro de movimiento durante el proceso como se describió previamente. Con referencia ahora a la figura 17, se describirá una vista en perspectiva de la modalidad preferida del miembro de bombeo 30 de esta solicitud. Como se muestra, la motobomba 54 se asocia operativamente con el ensamble impulsor 200. La motobomba 54 será, en la modalidad preferida, un motor hidráulico comercialmente disponible de Commercial Sheering Pump Co. bajo el nombre Hydraulic Gear Pump. La flecha proveniente del motor se extiende hasta el cilindro de caja de bombeo 56, son el impulsor 200 ensajonándose dentro del silindro de caja de bombeo 56. La cubierta de flecha 250 se extiende desde el motor 54 hasta la parte superior 252 del cilindro de caja de bombeo 56. La cubierta 250 contiene apoyos y una pestaña superior 254 y una pestaña inferior 256, con la pestaña superior 254 conectada a la pestaña del motor 258. La figura 17 describe la línea de entrada 260 y la línea de salida 262, para la entrada y salida del fluido hidráulico al motor. También se muestra en la figura 17 el conducto de descarga 62 que avanza desde la caja de bombeo 56. La caja de bombeo 56 tendrá una sección de extensión 264 que se estira hasta el condusto de dessarga 62 generalmente orientado en forma vertisal. La sesción de extensión 264 también se extiende hasta la estructura de compuerta de suspensión 122, con la compuerta de suspensión 122 conteniendo el pasaje 124. También debe notarse que la figura 17 contiene las abrazaderas 265, 266 para montar el motor hidráulico y las cabezas cortadoras 150 así como las piernas 58. En la figura 18, los medios de bombeo 30 se describen en una vista lateral. La figura 18 describe el impulsor 200, y en particular, la saliente de los extremos de hoja 212 y 214 desde el fondo de la caja de bombeo 267. Con respecto a la figura 19, se ilustra la porción de la parte inferior de los medios de bombeo 30. El ensamble impulsor 200 se muestra proyectándose desde el fondo de la caja de bombeo. También, la figura 19 muestra la sección de extensión 264 extendiéndose desde la caja de bombeo cilindrica 56. La compuerta de suspensión 122 también se describe. La compuerta de suspensión 122 contendrá una varilla 268 que puede usarse para colosar la sompuerta en una posisión abierta o en una posisión cerrada. La compuerta de suspensión puede configurarse como una entrada para la suspensión dentro del miembro de bomba, o alternativamente, como una salida para la bomba. Como se muestra en las figuras 19, 20, 21, la compuerta de suspensión 122 proporciona una salida una vez que la compuerta se abre. En funcionamiento normal, la compuerta se encuentra cerrada. La figura 20 proporciona un vista de sonexión de los medios de bombeo 30. Así, el ensamble impulsor 200, y en partisular plasa 202, se solosa dentro de la saja de bombeo 56. La periferia exterior 270r se colocará en relación relativamente íntima con la pared cilindrica interna 272 de la caja de bombeo 56. Como previamente se describió, la suspensión entrará en la caja de bombeo 56 desde el área de entrada de sentro 208. Debido al diseño del impulsor, la suspensión de dirigirá a través del ensamble impulsor 200 y hacia afuera hacia la pared interna 272 debido a la fuerza centrifuga generada por la rotación. La flecha 274 muestra el área de viaje de la suspensión alrededor de la pared circular interna 272 hacia la sección de extensión 264 lo que a su vez permitirá el paso al conducto de descarga 62. La sección de extensión 264 y el conducto de descarga 62 están en comunisación fluida entre sí como se muestra en la figura 20. La suspensión se eleva entonces a la superficie de asuerdo son lo dessrito en la presente invención. La figura 21 es una vista en sección transversal de los medios de bombeo 30 tomada a lo largo de la línea "21-21" de la figura 19. Esta vista muestra, en particular, la flesha giratoria 276 que se extiende desde el motor '54. Por tanto, la cubierta de flecha 250 generalmente es un miembro cilindrico con un barreno interno. El barreno interno tendrá dispuesto en él, el primer juego de cojinetes de rodillos 278 y el segundo juego de cojinetes de rodillos 280 los guales se separan mediante un separador 282. La flecha 276 se conecta rossablemente allí al ensamble impulsor 200 de manera que cuando la flecha 276 se gire mediante el motor, el ensamble impulsor 200 y las hojas asociadas girarán igualmente eargando con ellos la caja de bombeo 56 con la suspensión como se describió anteriormente. La figura 21 también describe la abertura generalmente circular 284, estando contenida la abertura 284 en el fondo 267 de la saja 56. En la modalidad preferida, se ha agregado una placa de rozamiento 286, lo cual ayuda a la estructura y refuerza la caja de bombeo 56 protegiendo así de las fuerzas de erosión producidas durante el bombeo. La compuerta de suspensión 124 se diseña en esta modalidad para ser una salida para la suspensión. El funcionamiento de la bomba descrio en las figuras 17, 18, 19, 20, y 21 es similar al funcionamiento previamente descrito y se incorpora aquí como referencia. Con referensia ahora a la figura 22, se describirá ahora una vista en perspectiva de la cuarta modalidad de esta invención que incluye una pluralidad de sabezas sortadoras operativamente unidas a medios de bombeo. Como se menciono anteriormente, números similares que aparecen en " las diferentes figuras se refieren a componentes similares. Esta suarta modalidad insluye una primera sabeza sortadora 150a, una segunda cabeza cortadora 150b, y una tercera cabeza cortadora 150c que se unen a los medios de bombeo 30. La cabeza cortadora 150a contiene las cabezas de paleta 174a, 176a, 178a, 180a, 182a, 184a. La cabeza cortadora 150b contiene las cabezas de paleta 174b, 176b, 178b, 180b, 182b, 184b. La cabeza cortadora 150c contiene las cabezas de paleta 174c, 176c, 178c, 180c, 182c, 184c. Como se muestra en la figura 22, la cabeza cortadora 150a se conecta a la subierta de flecha 250 mediante el submiembro 300. El submiembro 300 también actúa como el punto de conexión para las líneas hidráulicas de entrada/salida que se explicarán en mayor detalle con referencia a la figura 23. Por consiguiente, con la configuración de las múltiples cabezas cortadoras 150a, 150b, 150s respesto a los medios de bomba 30, las sabezas cortadoras 150a, b,c pueden actuar para cortar, desmenuzar, agitar y conducir la suspensión hacia abajo hacia el área de entrada de bomba 208. Con referencia a la figura 23, se describirá ahora la vista superior de la modalidad de la figura 22. El figura 23 muestra las cabezas cortadoras 150a, 150b, y 150c dispuestas alrededor de los medios de bombeo 30. La línea hidráulica 302 también se ha incluido lo que permite la comunisasión del fluido hidráulico a las cabezas cortadoras 150a, 150b, 150c. Así, la línea hidráulica 302 se conesta a la sub sonexión 304 la que a su vez se conecta a la sub conexión 306. Una línea de retorno 308 retorna el fluido hidráulico a la fuente de alimentación como es bien conosido por aquellas personas son conocimientos medios en la materia. Las subs conexiones 300, 304 y 306 permiten la conversión de la fuerza de presión de fluido hidráulico en una fuerza de rotación para una flecha que a su vez girará la base 152 de las cabezas cortadoras 150a, b,c. Por consiguiente, con la configuración mostrada en las figuras 22 y 23, se montan múltiples cabezas cortadoras sobre los medios de bombeo 30. Mientras que se han mostrado tres cabezas cortadoras 150a, b,c, la naturaleza de la suspensión puede dictar sólo una cabeza cortadora, o alternativamente, sólo dos cabezas cortadoras dispuestas alrededor de la caja de bombeo 56. Pueden llevarse a cabo cambios y modificaciones en las modalidades específicamente descritas sin apartarse del alcance de la invención la cual se pretende se limite sólo por el alcance de las reivindicasiones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para mover un material de desesho caracterizado porque comprende: - un tanque que sontiene el material de desecho; - un miembro de movimiento que se extiende dentro del tanque, el miembro de movimiento tiene un miembro de bombeo unido a un primer extremo; - un primer dispositivo de proeeso unido al miembro de bombeo, el primer dispositivo de proseso comprende una base que tiene un primer miembro de hoja que se extiende radialmente desde allí; y en donde el primer miembro de hoja se adapta para condusir el material de desesho hacia abajo; - y en donde el miembro de bombeo contiene una entrada y una salida, una primera hoja de rotor y una segunda hoja de rotor colocadas para cargar al miembro de bombeo dentro de una caja de bombeo, la primer hoja de rotor y la segunda hoja de rotor somprenden un primer miembro de placa y un segundo miembro dé placa orientados verticalmente, con el primer miembro de placa y el segundo miembro de plasa teniendo una superficie cónsava que forma una savídad adaptada para entregar el material de desecho en la entrada del miembro de bomba; y - un motor asosiado operativamente con el miembro de bombeo para que la primer hoja de rotor y la segunda hoja de rotor se giren dentro de la caja de bombeo.

2. El sistema de sonformidad son la reivindisación 1, carasterizado porque comprende además un segundo dispositivo de proceso unido al miembro de bombeo.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, carasterizado porque la base contiene un segundo miembro de hoja que se extiende radialmente desde allí y en donde el segundo miembro de hoja se orienta en un plano contrario al primer miembro de hoja de manera que el segundo miembro de hoja se adapte para sondusir el material de desecho hacia abajo.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la primer hoja de rotor _ y la segunda hoja de rotor se orientan en planos opuestos respecto a la entrada de miembro de bomba; y en donde el sistema además comprende una tercer placa plana y una cuarta placa plana orientadas en planos opuestos.

5. El sistema de conformidad con la reivindicasión 4, sarasterizado porque el primer dispositivo de proceso comprende además un terser miembro de hoja y un suarto miembro de hoja que se extienden son una inslinasión angular desde la base de manera que el terser miembro de hoja y el cuarto miembro de hoja se adapten para sondusir el material de desecho hacia abajo; y en donde la inslinación angular es por lo menos de 10 grados .

6. El sistema de conformidad con la reivindisasión 5, sarasterizado porque somprende además: - un vehísulo resiprosante asosiado operativamente son el tanque, el vehísulo reciprocante tiene unido al mismo ej. miembro de movimiento y en donde el vehículo reciprosante se adapta para un movimiento lateral en el tanque.

7. El sistema de sonformidad son la reivindicación 6, caracterizado porque el primer miembro de hoja, el segundo miembro de hoja, el tercer miembro de hoja y el suarto miembro de hoja del primer dispositivo de proceso comprende: una flecha que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y en donde el primer extremo se conecta a la base, y el segundo extremo se conecta a una cabeza de paleta.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la cabeza de paleta se desvia con respecto a la flesha en un ángulo de desviación de por lo menos 90 grados.

9. Un proceso para mover un desecho de fluido de perforación de un pozo de gas y aceite caracterizado porque comprende: - colocar el desecho de fluido de perforación dentro de un aparato para movimiento del desecho de fluido de perforación, el aparato comprende: un tanque que contiene el desecho de fluido de perforación; un vehículo reciprocante asociado operativamente con el tanque, teniendo el vehículo reciprosante un miembro de movimiento adaptado a él, son medios de bombeo, asociados operativamente son el miembro de movimiento, para bombear el desesho de fluido de perforasión del tanque; y en donde un primer extremo de miembro de movimiento se une de forma pivotal al vehísulo resiprosante, y un segundo extremo del miembro de movimiento tiene dispuesto en él un dispositivo de proseso orientado en un primer plano, el dispositivo de proseso comprende una base que tiene una primera hoja y una segunda hoja que se extiende radialmente desde allí; - transportar el vehículo de una primera posisión a una segunda posisión; - girar la base del dispositivo de proceso; - orientar el desecho de fluido de perforación hacia abajo con la primer hoja, en donde la primer hoja incluye una flecha con una cabeza de paleta unida a ella; - orientar el desecho de fluido de perforación hacia abajo con la segunda hoja, en donde la segunda hoja incluye una flecha son una cabeza de paleta unida a ella; - girar un impulsor formado operativamente dentro de los medios de bombeo, el impulsor sontiene una primera hoja de rotor y una segunda hoja de rotor solocada para cargar los medios de bombeo, la primer hoja de rotor y la segunda hoja de rotor comprenden una primer placa orientada verticalmente y una segunda placa orientada verticalmente, teniendo la primer placa y la segunda placa una superficie cónsava formando una savidad adaptada para entregar el material de desesho en una entrada de bomba; - bombear el desesho de fluido de perforaeión del tanque; - terminar el bombeo; - permitir que el desecho de fluido de perforación se separe en una fase sólida y en una fase líquida; - transportar el vehículo de la segunda posición a una tercera posición de manera que ... - quitar la fase sólida del tanque son los medios de bombeo.

10. El proseso de sonformidad son la reivindicación 9, carasterizado porque el aparato además comprende medios para girar sobre un eje al miembro de movimiento desde una primera ubicasión hasta una segunda ubisación, y en donde el proceso además comprende: - girar sobre un eje el miembro de movimiento desde la primera ubicasión hasta la segunda ubisasión.

11. El proceso de conformidad con la reivindicasión 10, sarasterizado porque además somprende: - transportar el vehículo de un primer lado del tanque a un segundo lado del tanque para que la fase sólida se empuje hacia el segundo lado del tanque; - retirar la fase sólida del tanque con los medios de bombeo.

12. El proseso de sonformidad son la reivindisación 11, carasterizado porque el impulsor somprende una pluralidad de hojas impulsoras y en donde las hojas impulsoras contienen una superficie cóncava que forma una serie de cavidades en las hojas impulsoras, la serie de cavidades se encuentran radialmente adyacentes a una entrada a los medios de bombeo y en donde el proceso además comprende: - girar la pluralidad de hojas impulsoras; - acumular el desecho de fluido de perforasión dentro de la pluralidad de cavidades; - cargar el desecho de fluido de perforación en la entrada de los medios de bombeo.

13. Un aparato por mover un material de desecho: - un recipiente que contiene el material de desecho; - un carrito asociado operativamente con el riel, teniendo el carrito un miembro de movimiento reciprocante asociado con él; - un motor asociado operativamente son el miembro de movimiento de manera que el miembro de movimiento pueda girarse sobre un eje dentro del tanque; - una sabeza sortadora unida giratoriamente al miembro de movimiento, comprendiendo la cabeza cortadora una base unida al miembro de movimiento, teniendo la cabeza cortadora un primer miembro de hoja que se extiende radialmente desde la base; y en donde el primer miembro de hoja se adapta para sondusir el material de desesho hacia abajo; - una bomba, asociada operativamente con el miembro de movimiento, adaptada para recibir el material de desecho desde la cabeza sortadora y bombear el material de desecho desde el recipiente, la bomba incluye: un ensamble impulsor contenido dentro de una caja de bombeo, y en donde el ensamble impulsor contiene una superfisie cóncava que forma una cavidad en el ensamble impulsor, la cavidad se encuentra radialmente adyaeente a una entrada a la bomba y se sonfigura para entregar el material de deseeho a la entrada.

14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer miembro de hoja además comprende: - una flecha que tiene un primer extremo unido a la base y un segundo extremo que contienen una paleta, con estando la paleta desviada con relación a la flecha un ángulo de desviación de 90 grados.

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, carasterizado porque la sabeza cortadora contiene un segundo miembro de hoja que se extiende radialmente desde la base; y en donde el segundo miembro de hoja se adapta para conducir el material de desecho hacia abajo; y en donde el segundo miembro de hoja además comprende: - una flecha que tiene un primer extremo unido a la base y un segundo extremo que contienen una paleta, estando la paleta desviada con respecto a la flecha un ángulo de desviación de 90 grados.

16. Un dispositivo de bombeo para bombear una suspensión caracterizado porque comprende: - un motor que tiene una flecha que se extiende desde allí; - una caja de bombeo que tiene una cámara cilíndrisa interna, y en donde la cámara cilindrica interna recibe la flecha, y en donde la caja de bombeo tiene una abertura; - una base redonda colocada dentro de la cámara cilindrica interna, la base redonda incluye un centro, y en donde la flecha está unida en el centro; - un primer miembro de plasa y un segundo miembro de placa que se extienden verticalmente desde la base redonda y en donde el primer miembro de placa y el segundo miembro e placa están dispuestos en planos radialmente contrarios respecto al centro; - una primera sección final que se extiende desde el primer miembro de placa; - una segunda sección final que se extiende desde el segundo miembro de placa; y en donde la primer sessión final y la segunda sessión final sobresalen hasia el exterior de la abertura; - un sondusto de dessarga que se extiende desde la caja de bombeo y se conecta fluidamente con la cámara cilíndrisa interna.

17. El dispositivo de bomba de sonformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende : - un tercer miembro de placa y un cuarto miembro de placa que se extienden verticalmente desde la base redonda y en donde el tercer miembro de placa y el suarto miembro de placa están dispuestos en planos radialmente contrarios respecto a la base redonda.

18. El dispositivo de bombeo de conformidad con la reivíndicasión 17, saracterizado porque la primer secsión final y la segunda sección final contienen una superficie cóncava que forma un primer cavidad sobre la primer secsión final y un segundo savidad sobre la segunda sessión final.

19. El dispositivo de bombeo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende una primer cabeza cortadora unida giratoriamente a la caja de bombeo, la cabeza cortadora somprende una base unida a la saja de bombeo, teniendo la sabeza cortadora un primer miembro de hoja que se extiende radialmente desde la base; y en donde el primer miembro de hoja se adapta para conducir el material de desecho hacia abajo hacia la abertura.

20. El dispositivo de bombeo de conformidad con la reivindicasión 19, caracterizado además porque comprende una segunda cabeza cortadora giratoriamente unida a la caja de bombeo, la segunda cabeza cortadora comprende una base unida al miembro de la saja de bombeo, teniendo la cabeza cortadora un primer miembro de hoja que se extiende radialmente desde la base; y en donde el primer miembro de hoja se adapta para condusir el material de desecho hacia abajo hacia la abertura.