MX2011006876A

MX2011006876A - Sistema de procesamiento de desperdicio.

Info

Publication number: MX2011006876A
Application number: MX2011006876A
Authority: MX
Inventors: Gary Woolsey
Original assignee: Mi Llc
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2011-07-20
Also published as: EA201170891A1; CA2748094A1; AU2009330223B2; EP2379240A4; CA2748094C; AU2009330223A1; EP2379240A2; WO2010075193A2; WO2010075193A3; US20110247804A1

Abstract

Se describe un sistema de procesamiento de desperdicio que incluye un primer recipiente que tiene una entrada y una salida, un separador en comunicación fluida con el primer recipiente y un dispositivo de degradación mecánica configurado para recibir un desbordamiento del separador. También, un método de procesamiento de desperdicio que incluye proveer desperdicio de perforación a una fuente, transferir el desperdicio de perforación de la fuente a un primer recipiente y bombear el desperdicio de perforación del primer recipiente a un separador. El método también incluye recibir un desbordamiento del separador en un dispositivo de degradación mecánica, procesar el desbordamiento en el dispositivo de degradación mecánica y descargar el desbordamiento procesado del dispositivo de degradación mecánica a un segundo recipiente.

Description

SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE DESPERDICIO CAMPO DE LA INVENCIÓN Las modalidades reveladas en la presente son concernientes en general con sistemas y métodos para manejar, procesar y desechar desperdicio en un sitio de trabajo. Más específicamente, las modalidades · reveladas en la presente son concernientes con sistemas y métodos para el procesamiento de desperdicio de perforación para inyección a una formación en el fondo del pozo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la perforación de pozos, se usa un trépano de perforación para perforar muchos miles de metros a la corteza terrestre. Las plataformas de perforación emplean comúnmente una grúa fija o torre de perforación que se extiende por encima de la plataforma de perforación del pozo. La torre de perforación soporta junta tras junta de tubo de perforación conectada de extremo a extremo durante la operación de perforación. A medida que el trépano de perforación es impulsado adicionalmente a la tierra, juntas de tubos adicionales son agregadas a la "columna" o "columna de sondeo" siempre alargada. Por consiguiente, la columna de sondeo incluye una pluralidad de juntas de tubo.

El fluido (por ejemplo, "lodo de perforación", "fluido de perforación", etc.) es bombeado de la plataforma de perforación del pozo, a través de la columna de sondeo, y a un trépano de perforación soportado en el extremo inferior o extremo distante de la columna de sondeo. El lodo de perforación lubrica el trépano de perforación y transporta a lo lejos los cortes del pozo generados por el trépano de perforación a medida que perfora más profundo . Los cortes son transportados en una corriente de flujo de retorno de lodo de perforación a través del anulo del pozo y de regreso a la plataforma dé perforación del pozo en la superficie de la tierra. Cuando el lodo de perforación llega a la plataforma, está contaminado con piezas pequeñas de de esquisto y roca que son conocidos en la industria como cortes del pozo o cortes de perforación. Una vez que los cortes de perforación, lodo de perforación, y otro desperdicio llegan a la plataforma, varias operaciones de procesamiento toman lugar. Por ejemplo, se puede usar un "sacudidor de esquisto" para . remover el lodo de perforación de los cortes de perforación de tal manera que el lodo de perforación pueda ser reutilizado. Los cortes de perforación restantes, desperdicio, y lodo de perforación residual (por ejemplo, "desperdicio de perforación", "desperdicio", etc.) son luego transferidos a un conducto de retención para desecho.

Mientras que el lodo de perforación es reutilizable, los cortes de perforación y otra materia en partículas sólida no es en general reutilizable. En algunas situaciones, aún el lodo puede no ser reutilizado y debe ser desechado. Como tal, el desperdicio de perforación es frecuentemente almacenado en el sitio para eventual remoción del sitio de perforación. Comúnmente, el lodo de perforación no reciclado es desechado separado de los cortes de perforación y otro desperdicio al transportar el lodo de perforación vía un barco a un sitio de desecho .

Los métodos tradicionales de desecho incluyen vaciado, transporte en cangilones, bandas transportadoras, transportadores de tornillo, y técnicas de lavado que requieren grandes cantidades de agua. La adición de agua crea problemas adicionales de volumen agregado y bulto, contaminación, y problemas de transporte. La instalación de transportadores requiere mayor modificación al área de plataforma e involucra horas de instalación extensas y gasto. En algunas instancias, los cortes que están todavía contaminados con algo de petróleo, son transportados de una plataforma de perforación a plataforma lejos de la costa o en la costa en forma de una pasta pesada espesa o pasta aguada para inyección a una formación terrestre. Comúnmente, el material es puesto en largueros especiales de aproximadamente 10 toneladas de capacidad que son cargados mediante grúa de la plataforma sobre botes de suministro. Esta es una operación difícil y peligrosa que puede ser laboriosa y cara .

Además, a medida que los productos hidrocarbonáceos se vuelven raros, las áreas que eran previamente demasiado remotas y/o demasiado prohibitivas en el costo para producción son reconsideradas. Por ejemplo, algunas áreas remotas están sometidas a severas restricciones ambientales y/o logística. Algunas de estas áreas son propensas a producir materia en partículas que contiene desperdicio de perforación tal como arena. La materia en partículas semejante a arena puede provocar problemas debido a que una vez que las partículas se acumulan en el equipo de manejo, los sistemas de reinyección y/o recipientes de .almacenamiento, las operaciones deben ser detenidas con el fin de despejar las partículas. Las cuestiones con arena pueden ocurrir debido al tamaño de partícula y composición de la arena, que no puede ser degradada por un sistema de suspensión. Así, la arena y otra materia en partículas puede requerir remoción del sistema con el fin de impedir la inyección segura a un dominio de desecho o de otra manera, la arena/materia en partículas debe ser removida del sistema y desechada por medio de otros canales, tal como por medio de desecho en la costa. Así, existe la necesidad continua de métodos y sistemas de suspensión más eficientes para el procesamiento de desperdicio de perforación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto, las modalidades reveladas presente son concernientes con un sistema de procesamiento de desperdicio que incluye un primer recipiente que tiene una entrada y una salida, un separador en comunicación fluida con el primer recipiente, y un dispositivo de degradación mecánica configurado para recibir un desbordamiento del separador.

En otro aspecto, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con un sistema para el procesamiento de una corriente de desperdicio para inyección en el fondo del pozo, el sistema incluye un primer recipiente que tiene una entrada y una salida, un separador en comunicación fluida con el primer recipiente, .y un dispositivo de degradación mecánica configurado para recibir un desbordamiento del separador. Adicionalmente, el sistema incluye un segundo recipiente en comunicación fluida con el primer recipiente y el dispositivo de degradación mecánica, en donde el segundo recipiente está configurado para recibir un desperdicio de tierra del dispositivo de degradación mecánica.

En otro aspecto, un método de procesamiento de desperdicio de perforación incluye proveer desperdicio de perforación a una fuente, transferir el desperdicio de perforación de la fuente a un primer recipiente, y bombear el desperdicio de perforación del primer recipiente a un separador. El método también incluye recibir un desbordamiento del separador en un dispositivo de degradación mecánica, procesamiento del desbordamiento en el dispositivo de degradación mecánica, y descarga del desbordamiento procesado del dispositivo de degradación mecánica a un segundo recipiente.

Otros aspectos de la presente revelación se harán evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista isométrica de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 2 es una vista superior de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 3 es una vista lateral de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 4 es una vista frontal de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5a es una vista seccional elevada de un dispositivo de degradación mecánica de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5b es una. vista isométrica de un dispositivo de degradación mecánica de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 6 es un diagrama de flujo para un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 7 es un diagrama de flujo para una modalidad alternativa de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Modalidades reveladas en la presente son concernientes en general con sistemas y métodos para el manejo, procesamiento y desecho de desperdicio en un sitio de perforación. Otras modalidades reveladas en la presente son concernientes con sistemas y métodos para el procesamiento de desperdicio de perforación para inyección a una formación en el fondo de pozo. Más específicamente, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con sistemas y métodos para manejar desperdicio de perforación, que incluye el uso de un rectificador en un sistema de procesamiento de desperdicio. Ejemplos de desperdicio de perforación incluyen fluidos a base de agua y/o fluidos a base de aceite, fluidos con cortes u otra materia en partículas arrastrada en los mismos, fluidos de barreno reciclados, etc.

Las modalidades de la presente revelación discutidas en la presente son descritas en general como se pueden encontraren un sitio de perforación. Ejemplos de sitios de perforación puede ser en la costa o lejos de la costa y pueden incluir plataformas en la costa o plataformas lejos de la costa, que pueden incluir además plataformas, sumergibles, semi-sumergibles, largueros, plataformas de línea de tensión, y plataformas auxiliadas por transbordador. Además, debido a que los sistemas revelados en la presente pueden ser incorporados como componentes modulares, pueden ser fácilmente transportables, relativamente fáciles de instalar, y sustancialmente auto-contenidos.

Refiriéndose a las Figuras 1-4 en conjunto, se muestran varias vistas de un sistema de procesamiento de desperdicio de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, el sistema 100 es un sistema de módulos construido y alojado dentro de una estructura de soporte 101. La estructura de soporte 101 puede proveer la modularidad del sistema, de tal manera que el sistema 100 puede ser transportado y usado en locaciones remotas. El sistema 100 puede también incluir puntos de elevación (no mostrados) , de tal manera que grúas u otros después pueden ser usados para hacer mover el sistema 100. En una modalidad ejemplar, la estructura de soporte 101 puede ser formada de de vigas de soporte de acero al carbono segmentadas que son soldadas o enpernadas conjuntamente.

Las Figuras 1-4 muestran además el sistema 100 que tiene un primer recipiente 104 . El primer recipiente 104 puede tener una entrada 130 y una salida 126 dispuesta en el mismo. En ciertas modalidades, el primer recipiente 104 puede tener entradas y salidas adicionales, tales como entradas 133 . Las entradas y salidas adicionales pueden ser usadas para transferir el desperdicio de perforación entre varios componentes del sistema 100 . En una modalidad, el primer recipiente 104 puede ser un tanque de cortes burdos o un tanque receptor de cortes. El primer recipiente 104 puede también incluir un dispositivo mezclador 134 para impedir que el desperdicio de perforación en el primer recipiente 104 se compacte/cemente .

Para controlar el flujo del desperdicio de perforación a través del recipiente, una válvula (no mostrada) puede ser agregada a una o más de las entradas del primer recipiente 104 . Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la válvula pueden incluir válvulas rotacionales herméticas al aire, válvulas tridireccionales , u otras válvulas aptas de controlar el flujo de desperdicio de perforación. En algunas modalidades, una válvula puede también ser agregada a una o más de las salidas del primer recipiente 104 .

Adicionalmente, el primer recipiente 104 puede tener una geométrica externa circular, con una pluralidad de entradas y salidas para recibir y descargar desperdicio de perforación a través de las mismas. El primer recipiente 104 puede ser de cualquier tamaño o forma que sea necesaria para satisfacer necesidades operacionales . Aunque el primer recipiente 104 es ilustrado con , una forma circular, puede incluir varias geometrías externas o internas. Por ejemplo, en ciertos aspectos, el primer recipiente 104 podría ser un tambor horizontal rectangular. El primer recipiente puede también tener otras configuraciones, tales como tanques de techo flotante. Internamente, el primer recipiente 104 puede tener un vertedor interno o arreglo de deflectores (no mostrado) . En otras modalidades, el primer recipiente puede ser ventilado y configurado con un sistema de alivio de presión (no mostrado) .

Las Figuras 1-4 también ilustran el sistema 100 que tiene la bomba 108a en comunicación fluida con una salida 126 del primer recipiente 104. En una modalidad, la bomba 108a puede estar ubicada dentro de la estructura de soporte 101 próxima al primer recipiente 104. En otros aspectos, la bomba 108a puede estar en comunicación fluida con el primer recipiente 104 y configurado para hacer circular o transferir el desperdicio de perforación. En todavía otros aspectos, un lado de succión 115a de la bomba 108a puede estar en comunicación fluida con otras salidas del primer recipiente 104.

La bomba 108a puede ser una bomba centrífuga dispuesta horizontal o verticalmente, la elección de la cual puede depender de requerimientos espaciales o de procesos . Sin embargo, la bomba 108a puede también incluir bombas no centrifugas. Por ejemplo, la bomba 108a puede incluir bombas de multietapas, bombas de desplazamiento positivo, o bombas de un solo impulsor. Adicionalmente, el sistema 100 puede incluir una pluralidad de bombas 108a y 108b. Como se ilustra, las bombas 108a y 108b pueden estar en comunicación fluida con el primer recipiente, mediante lo cual la bomba 108b es configurada operativamente similar a la bombear 108a.

Las bombas 108a y 108b pueden tener componentes internos tales como árboles, rodamientos, impulsores y/o difusores (no mostrado) que pueden ser formados de materiales conocidos en el arte para reducir el desgaste e incrementar la vida de los componentes de la bomba. Por ejemplo, los árboles, rodamientos, impulsores y/o difusores pueden ser formados de un material de acero ferrítico, un material de cerámica o un material compuesto en los que se incluyen níquel, cromo, y silicona (esto es, NiResist™, aleación 5530) . Adicionalmente, los impulsores y/o difusores pueden ser recubiertos con un material resistente al desgaste para reducir el desgaste sobre los componentes de la bomba. Por ejemplo, recubrimientos pueden incluir recubrimientos a base de polímero (por ejemplo, poliuretano) , cerámica, metales, o recubrimientos superficiales duros. Las bombas 108a, b pueden también ser acopladas a un dispositivo impulsor (no mostrado) , tal como un impulso directo, impulso de banda, impulso de velocidad variable, impulso de frecuencia variable, inversor o impulso de gas.

Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que las líneas (por ejemplo, succión, descarga, transferencia, etc.) en el sistema 100 pueden incluir tuberías u otro material de conducto comparable. Las líneas pueden incluir varias geometrías de sección transversal y dimensiones. Por ejemplo, la línea de descarga 109 puede incluir secciones transversales cuadradas, circulares, rectangulares o elípticas. Estas líneas pueden también contener componentes adicionales, tales como dispositivos de control de flujo, válvulas, orificios de restricción, etc.

Como se muestra, el sistema 100 puede también incluir un segundo recipiente 116, similar en naturaleza al primer recipiente 104. Sin embargo, no es necesario que el primer recipiente 104 y el segundo recipiente 116 sean idénticos. El segundo recipiente 116 puede incluir una entrada 140 y una salida 136. En una modalidad, el segundo recipiente 116 puede tener entradas y salidas adicionales, incluyendo la entrada 142. Las entradas y salidas adicionales pueden ser usadas para transferir el desperdicio de perforación entre varios componentes del sistema 100. En una modalidad, el segundo recipiente 116 puede ser un tanque de cortes finos o un tanque receptor de cortes secundario. El segundo recipiente 116 puede ser de cualquier tamaño o forma que sea necesario para satisfacer necesidades operacionales . En ciertos aspectos, el segundo recipiente 116 puede también incluir un dispositivo mezclador 152 (Figura 2).

Para controlar el flujo del desperdicio de perforación a través del segundo recipiente 116, una válvula (no mostrada) puede ser agregada a una o más de las entradas. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la válvula puede incluir válvulas rotacionales herméticas al aire, válvulas tridireccionales , u otras válvulas aptas de controlar el flujo de desperdicio de perforación y/o cortes. En algunas modalidades, una válvula (no mostrada) puede ser agregada a cualquiera de las salidas del segundo recipiente 116. Así, el flujo de desperdicio de perforación a través del segundo recipiente 116 puede ser controlado al ajustar una o más válvulas.

El segundo recipiente 116 puede también tener una geométrica externa circular, con una pluralidad de entradas y salidas para recibir y descargar desperdicio de perforación a través de las mismas. El segundo recipiente 116 puede ser de cualquier tamaño o forma que sea necesario para satisfacer necesidades operacionales. Aunque el segundo recipiente 116 es ilustrado con una forma circular, puede incluir varias geometrías externas o internas. Por ejemplo, en ciertos aspectos, el segundo recipiente 116 podría ser un tambor horizontal rectangular. El segundo recipiente puede también tener otras configuraciones, tales como tanque de peso flotante, Internamente, el segundo recipiente 116 puede tener un vertedor interno o arreglo de deflector (no mostrado) . En otras modalidades, el primer recipiente puede estar ventilado y configurado con un sistema de alivio de presión (no mostrado) .

El sistema 100 puede también tener una segunda bomba 110a en comunicación fluida con una salida del segundo recipiente 116. En una modalidad, la bomba 110a puede estar ubicada dentro de la estructura 101 próxima al segundo recipiente 116. En otra modalidad, la bomba 110a puede estar en comunicación fluida con el segundo recipiente 116 para hacer circular o transferir el desperdicio de perforación. Como se muestra, un lado de succión 170 de la bomba 110a puede ser conectado a la salida 136. Sin embargo, el lado de succión 170 puede ser conectado a salidas adicionales en el segundo recipiente.

La bomba 110a puede ser una bomba centrífuga dispuesta horizontal o verticalmente, la elección de la cual dependerá de los requerimientos espaciales o del proceso. Sin embargo, la bomba 110a puede también incluir bombas no centrífugas. Por ejemplo, la bomba 110a puede ser una bomba de múltiples etapas, una bomba de desplazamiento positivo, o una bomba de un solo impulsor. Adicionalmente, el sistema 100 puede incluir una pluralidad de bombas 110a y 110b. Como se ilustra, las bombas 110a y 110b pueden estar en. comunicación fluida con el .segundo recipiente, mediante lo cual la bomba 110b es configurada operativamente como la bomba 110a.

La bomba 110 puede tener componentes internos tales como árboles, rodamientos, impulsores y/o difusores (no mostrado) que pueden ser formados a partir de materiales conocidos en el arte para reducir el desgaste e incrementar la vida de los componentes de la bomba. Por ejemplo, los árboles, rodamientos, impulsores y/o difusores pueden ser formados de un material de acero ferr tico, un material de cerámica o un material compuesto incluyendo níquel, cromo y silicona (esto es, NiResist™, aleación 5530) . Adicionalmente, los impulsores y/o difusores pueden ser recubiertos con un material resistente al desgaste para reducir · el desgaste sobre los componentes de la bomba. Por ejemplo, los recubrimientos pueden incluir recubrimientos a base de polímero (por ejemplo, poliuretano) , cerámica, metales o tratamiento superficial duro. La bomba 108a puede ser acoplada a un dispositivo impulsor (no mostrado) , tal como un impulsor directo, un impulso de banda, un impulsor de velocidad variable, un impulsor de frecuencia variable, inversor o impulsor de gas .

El sistema 100 puede también incluir una pluralidad de separadores 106, 107. Los separadores 106, 107 pueden ser usados para separar el desperdicio de perforación en una fase de fluidos (esto es, "sub-flujo" ) , que puede pasar a través de tamices (no mostrado) de los separadores 106, 107 y ser dirigido hacia otras áreas del sistema 100. Los separadores 106, 107 pueden también separar el desperdicio de perforación en una fase de sólidos separados (esto es, "desbordamiento") que puede ser retenido sobre los tamices y puede salir de los separadores 106, 107 en un extremo de descarga 99a, 99, respectivamente. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que en ciertas modalidades, el sistema 100 puede incluir menos de dos separadores, o más de dos separadores.

En una modalidad, los separadores 106, 107 pueden incluir un sacudidor de esquisto vibratorio.

En tanto que un número de separadores vibratorios diferentes son conocidos en el arte, un ejemplo de un separador vibratorio que puede ser usado de acuerdo con modalidades de la presente revelación es el MONGOOSE PT™, disponible comercialmente de M-I LLC, Houston, Texas. El separador 107 puede estar equipado con cualquier tamaño de tamiz (no mostrado) como sea requerido por las restricciones operaciónales . En . algunos aspectos, los separadores 106, 107 pueden estar equipados con un tamiz de 300 mieras, de tal manera que una composición de desbordamiento que puede tener partículas retenidas mayores de aproximadamente 300 mieras.. En otros aspectos, los separadores 106, 107 pueden estar equipados con un tamiz de malla 100, de tal manera que la composición de desbordamiento puede incluir partículas mayores de aproximadamente 100 mieras. Los separadores pueden también o 17 incluir un sistema de control (no mostrado) , de tal manera que se pueden controlar las variables que afectan la operación de separación. Ejemplos de variables que un operador de perforación puede necesitar ajustar durante la operación de separación incluyen el tipo de movimiento usado y un ángulo de plataforma.

Las Figuras 1-4 muestran el transportador 114 dispuesto adyacente a los separadores 106, 107. El transportador puede ser usado para capturar el desbordamiento que sale del separador de tal manera que el desbordamiento puede ser transferido a otros componentes de sistema 100. En una modalidad, la transferencia ocurre vía un transportador de tornillo 114; sin embargo, cualquier sistema de transportador conocido en el arte puede ser usado. Ejemplos de sistemas transportadores pueden incluir transportadores de alimentación por gravedad, de transferencia neumática, de transferencia por vacío, conexiones fluidas y otros transportadores mecánicos.

Las Figuras 1-4 muestran conjuntamente el transportador 114 que se extiende hacia un dispositivo de degradación mecánica 112. El dispositivo de degradación mecánica 112 puede ser un rectificador que produce un producto de desperdicio rectificado. El rectificador 112 puede incluir un molino de rodillos, molino de bolas o molino de martillo, y puede incluir además múltiples rectificadores en serie o configuración en paralelo (no mostrado) . En una modalidad, el rectificador puede ser un rectificador impulsado por un solo motor puesto en operación por un motor de 75 caballos de fuerza. En otra modalidad, el rectificador puede ser impulsado por un solo motor que opera en el intervalo de 50 a 80 caballos de fuerza. En una modalidad, el rectificador 112 puede producir desperdicio rectificado en el intervalo de 5 a 30 toneladas por hora. En otra modalidad, la cantidad de desperdicio rectificado producido por el rectificador puede ser de menos de 25 toneladas por hora.

Refiriéndose a la Figura 5a, se muestra una vista seccional elevada del rectificador 112 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, el rectificador 112 tiene un solo motor 200. El rectificador puede también tener una caja 202 que aloja un árbol de interconexión 204 y un par de conjuntos de rotación alineados axialmente 206. Cada uno de los conjuntos tiene una pluralidad de elementos de forma de disco 208 dispuestos a lo largo de cada uno de los conjuntos giratorios 206. En una modalidad, los conjuntos giratorios 206 son conectados operativamente al motor individual 200 por el árbol de interconexión 204.

Refiriéndose a la Figura 5b, se muestra una vista externa del rectificador 112 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, el rectificador 112 es encerrado por la caja 202, mediante lo cual la caja puede ser anexada a un bastidor 210. Ya sea el bastidor 210 o la caja 202 pueden tener orejas de elevación 212 y/o barras de elevación 214. El bastidor 210 y la caja 202 pueden ser conectados entre sí mediante cualesquier medios conocidos en el arte, tales como enpernado. El rectificador 112 puede también incluir una entrada 216 dispuesta sobre el rectificador 112, también como una salida (no mostrada) . La entrada 216 puede ser usada para recibir desperdicio de perforación, mientras que la salida puede ser usada para descargar desperdicio rectificado.

Refiriéndose a las Figuras 1-4, el sistema 100 puede incluir además un tercer recipiente 118. Similar a los primeros y segundos recipientes 104 y 116, el tercer recipiente 118 puede ser del mismo material de construcción, y el tercer recipiente 118 puede estar ubicado dentro de la estructura 101. El tercer recipiente 118 puede ser un tanque de contención o un depósito de almacenamiento ubicado adyacente ya sea a uno u otro del primero y/o segundo recipientes 104, 116. Sin embargo, la ubicación del tercer recipiente 118, en ciertos aspectos, puede ser dispuesta próxima al sistema 100, pero no ubicado dentro de la estructura 101.

Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que el tercer recipiente 118 puede incluir cualquier tipo de recipiente de almacenamiento conocido en el arte, tal como un recipiente presurizado. Un tipo de recipiente a presión que puede ser usado en modalidades reveladas en la presente incluye un ISO-PUMP™, disponible comercialmente de M-I LLC, Houston, Texas .

Adicionalmente, el tercer recipiente 118 incluye una entrada 150. En una modalidad, la entrada 150 puede estar ubicada debajo de los separadores 106, 107. En otra modalidad, el tercer recipiente 118 puede tener múltiples entradas, en donde cualquiera de las entradas puede estar en comunicación fluida con un lado de descarga de una tercera bomba 120. También pueden haber salidas adicionales (no mostradas) dispuestas sobre el tercer recipiente 118. Entradas y salidas adicionales pueden ser usadas para recibir y descargar desperdicio de perforación a otros componentes de sistema 100.

El sistema 100 puede incluir además múltiples bombas 120a y 120b en comunicación fluida con una salida (no mostrada) del tercer recipiente 118. En esta modalidad, las bombas 120a y 120b pueden estar ubicadas dentro de la estructura 101 próximas al tercer recipiente 118. Un lado de succión ya sea de una u otra de las bombas 120a o 120b puede ser conectado a una salida del tercer recipiente 118. En algunos aspectos, las bombas 120a,b pueden también estar en comunicación fluida con el recipiente 118 vía salidas adicionales en el tercer recipiente. En aspectos adicionales, las bombas 120a y 120b pueden incluir un lado de succión conectado a una línea de desviación (no mostrada) que desvía el flujo alrededor del tercer recipiente 118. Las bombas 120a,b pueden incluir una bomba centrífuga; sin embargo, el tipo de bomba 120 usada en el sistema 100 no está limitado. Por ejemplo, la bomba 120 podría ser una bomba de desplazamiento positivo, o una bomba de refuerzo.

El sistema 100 puede tener una bomba de alta presión ("HP") 122 dentro de la estructura 101. En una modalidad, la bomba HP 122 puede ser estar ubicada próxima, y en comunicación fluida con la bomba 120. Alternativamente, la bomba HP 122 puede estar en comunicación fluida con el tercer recipiente 118. La bomba de HP 122 puede también tener un lado de descarga en comunicación fluida con una formación en el fondo del pozo (no mostrada) . Por ejemplo, la bomba de HP 122 puede estar en comunicación fluida con el tercer recipiente 118, de tal manera que la bomba 122 puede presurizar el desperdicio de perforación para inyección a una formación en el fondo del pozo.

Refiriéndose a la Figura 6, se muestra un día de flujo de operación esquemático del sistema de procesamiento de desperdicio 100 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, la operación del sistema 100 puede incluir el desperdicio de perforación provisto de una fuente 102. La fuente 102 puede ser más de una fuente individual, y puede contener, por ejemplo, un fluido de perforación de retorno de un barreno (no mostrado) que tiene materia en partículas sólida arrastrada en el mismo. En ciertas situaciones, puede ser ventajoso que el fluido de perforación devuelto sea acondicionado antes de ser transmitido al sistema 100. Ejemplos de acondicionamiento pueden incluir tratamiento químico y/o físico, que puede permitir operaciones de separación corriente abajo sean más efectivas y/o más eficientes .

En una modalidad, la fuente 102 puede ser un depósito. Ejemplos de depósitos pueden incluir tanques de almacenamiento, fosos, tinas de recolección, y recipientes de desperdicio, aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que pueden ya existir como parte de la infraestructura de plataforma. En otras modalidades, la fuente 102 pueden ser cajas de corte, sumideros, fosos, o un recipiente a presión o atmosférico configurado para transferir el desperdicio de perforación al sistema 100. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que en ciertas modalidades, la fuente 102 puede incluir una línea de flujo. La línea de flujo puede incluir tuberías u otros conductos para proveer desperdicio de perforación de la fuente 102 al sistema 100. En algunas modalidades, el desperdicio de perforación puede ser provisto de la fuente 102 al primer recipiente 104.

La Figura 6 ilustra que el primer recipiente 104 puede estar configurado para recibir una alimentación de desperdicio de perforación de la fuente de alimentación 102. La entrada 130 puede estar en comunicación fluida con la fuente de alimentación 102, y la salida 126 puede estar en comunicación fluida con una bomba 108 que puede estar ubicada próxima a la salida 126. En ciertos aspectos, el primer recipiente puede también recibir desperdicio de perforación de un flujo circulado provisto por las bombas 108a o 108b, en donde las bombas están en comunicación fluida con las salidas 126 y 131, respectivamente. Además de hacer circular el flujo al primer recipiente 104, las bombas 108a o 108b pueden estar configuradas para transferir el desperdicio de perforación a un segundo recipiente 116. El primer recipiente 104 puede también recibir desperdicio rectificado de un dispositivo de degradación mecánica 112.

El sistema 100 puede tener múltiples bombas en comunicación fluida con el primer recipiente 104. Por ejemplo, como se representa en la Figura 6, el sistema 100 puede incluir múltiples bombas 108a y 108b en una configuración en paralelo, de tal manera que las bombas 108a y 108b pueden ser usadas para hacer circular un flujo de desperdicio de perforación dentro del primer recipiente 104 para procesamiento adicional, también como transferencia de desperdicio de perforación vía una línea de transferencia 111 a un segundo recipiente 116. Como se muestra, las bombas 108a y 108b pueden tener un lado de succión conectado a una línea de desviación 113, de tal manera que el desperdicio de perforación puede fluir del segundo recipiente 116 a las bombas.

En operación, el desperdicio de perforación entra a la bomba 108a desde una línea de succión 115a, en donde la bomba 108a presuriza el flujo y hace circular el desperdicio vía una línea de descarga 109 que se ramifica a una línea de retorno 109b o a otro equipo en el sistema 100, dependiendo de las condiciones de operación. En un aspecto, la bomba 108a puede descargas el desperdicio de perforación al separador 107 a través de la línea de transferencia 161.

El sistema 100 puede también incluir un segundo recipiente 116 que tiene varias entradas y salidas. Como se muestra por la Figura 6, el recipiente puede tener múltiples entradas en comunicación fluida con las bombas 108a y 108b y pueden haber múltiples bombas 110a y 110b en comunicación fluida con múltiples salidas del recipiente 116. Además de recibir el flujo de las bombas 108a y 108b, el segundo recipiente 116 puede también recibir el desperdicio rectificado del dispositivo de degradación mecánica 112. Cuando se desee, el segundo recipiente puede también tener desperdicio de perforación alimentado al mismo a través de un flujo circulante de las bombas 110a y 110b. Además de hacer circular el flujo al segundo recipiente, las bombas 110a y 110b pueden descargar el flujo al separador 107. En algunas modalidades, las bombas 110a y 110b pueden ser desviadas, y el flujo del segundo recipiente 116 puede alternativamente ser descargado de las bombas 108a y 108b.

Como se ilustra, las segundas bombas 110a y 110b pueden ser usadas para hacer circular el flujo al segundo recipiente para procesamiento adicional vía la línea de descarga 119 o enviar el flujo vía la línea de transferencia a otras operaciones corriente abajo. Aunque se muestran como múltiples bombas 110a y 110b, las bombas no tienen que operar con untamente, ni tienen que estar en una configuración en paralelo. Además, en ciertos aspectos, el sistema 100 puede solamente incluir una bomba 110. En operación, el flujo del segundo recipiente 116 puede entrar a la segunda bomba 110a desde una línea de succión 170, en donde la bomba 110a presuriza el flujo y hacer circular el desperdicio vía una línea de descarga 119 que se ramifica a una línea de retorno 119a o a otro equipo en el sistema 100, dependiendo de las condiciones de operación. Como se muestra, las bombas 110a y 110b pueden tener el lado de succión conectado a una línea de desviación de flujo bidireccional 113 que puede ser usada para desviar el flujo del primer recipiente 104 a las bombas 110a y 110b. En una modalidad, el flujo de las bombas 110a y 110b puede ser enviado a través de la línea de transferencia 161 al separador 107.

Todavía refiriéndose a la Figura 6, el sistema 100 puede incluir el uso del separador 107, que puede ser usado para procesar el desperdicio de perforación en sub-flujo y un desbordamiento. Como se ilustra, el desbordamiento del separador puede ser alimentado a un transportador 114. En algunos aspectos, el desbordamiento puede ser alimentado por gravedad al transportador 114. A medida que el desbordamiento es producido del separador 107 y alimentado al transportador 114 , el transportador 114 puede transferir el desbordamiento al dispositivo de degradación mecánica 112 . El sub-flujo puede ser transferido del separador 107 de regreso al segundo recipiente 116 , en donde el sub-flujo producido del separador puede tener partículas menores de 300 mieras.

El desbordamiento recibido por el dispositivo de degradación mecánica 112 puede ser procesado a un desperdicio rectificado. En operación, el transportador 114 transporta el desperdicio de perforación a la entrada 216 del dispositivo de degradación mecánica 112 . El motor 200 opera para impulsar los conjuntos 206 usados para macerar el desperdicio de perforación a un desperdicio rectificado. Comúnmente, el desperdicio rectificado producido por el dispositivo de degradación mecánica 112 sale por la salida 97 y puede ser retroalimentado a los primeros o segundos recipientes 104 , 116 para procesamiento adicional. El desbordamiento producido del separador puede tener partículas mayores de 300 mieras. Así, el desperdicio rectificado producido del dispositivo de degradación mecánica 112 puede reducir las partículas a menos de 300 mieras.

Refiriéndose a la Figura 7 , se muestra en cada diagrama de flujo de operación esquemático de una configuración alternativa de un sistema de procesamiento de desperdicio 100 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. Como se ilustra en esta modalidad, el sistema 100 puede incluir un primer recipiente 104 que puede recibir un flujo de desperdicio de perforación de una fuente de alimentación 102. La entrada 130 puede estar en comunicación fluida con la fuente de alimentación 102, y la salida 126 puede estar en comunicación fluida con una bomba 108a; sin embargo, como se ilustra, pueden haber múltiples bombas 108a y 108b conectadas a múltiples salidas 126 y 131. En operación, el primer recipiente 104 puede tener desperdicio de perforación alimentado al mismo por el flu o circulado de las bombas 108a y 108b. Además de hacer circular el flujo al primer recipiente, las bombas 108a y 108b pueden transferir el flujo al segundo recipiente 116. En todavía otros aspectos, el primer recipiente puede ser alimentado con desperdicio rectificado del dispositivo de degradación mecánica 112. En otros aspectos, el primer recipiente puede recibir el flujo de otros componentes del sistema 100. Por ejemplo, el separador 106 puede proveer un sub-flujo al primer recipiente 104.

Como se ilustra, el sistema 100 puede tener múltiples bombas 108a y 108b en una configuración en paralelo que puede ser usado para hacer circular el flujo de regreso al primer recipiente 104 para procesamiento adicional, también como flujo hacia adelante vía una línea de transferencia 111 a otras operaciones corriente abajo. Las bombas 108a y 108b pueden tener su lado de succión conectado a una línea de desviación 113 que transfiere flujo del segundo recipiente 116 a las bombas. Aunque se muestran como múltiples bombas 108a y 108b, las bombas no tienen que operar conj ntamente, y en ciertos aspectos, puede haber solamente una bomba 108 si se desea.

En operación, el desperdicio de perforación puede entrar a la bomba 108a desde un lado de succión 115a, en donde la bomba 108a presuriza el flujo y hacer circular el desperdicio vía una línea de descarga 109 que se ramifica a una línea de retorno 109b o a otro equipo en el sistema 100, dependiendo de las condiciones de operación. En un aspecto, las bombas 108a y 108b pueden descargar el desperdicio de perforación a los separadores 106, 107 a través de la línea de transferencias 161, 161a. En otros aspectos, las bombas pueden descargar el desperdicio de perforación a dispositivos de rectificación 112 vía la línea de transferencia 181.

El sistema 100 puede también incluir un segundo recipiente 116 que tiene varias entradas y salidas. Como se muestra en la Figura 7, el recipiente puede tener múltiples entradas en comunicación fluida con las bombas 108a y 108b, y pueden haber múltiples bombas 110a y 110b en comunicación fluida con múltiples salidas. Además de recibir el flujo de las bombas 108a y 108b, el segundo recipiente 116 puede recibir el desperdicio rectificado del dispositivo de degradación mecánica 112. Cuando se requiera, el segundo recipiente puede también recibir el desperdicio de perforación de un flujo circulante de las bombas 110a y 110b. Además de hacer circular el flujo al segundo recipiente 116, las bombas 110a y 110b pueden descargar el flujo a los separadores 106, 107 o las bombas pueden descargar, el flujo directamente al dispositivo de degradación mecánica 112. En algunas modalidades, las bombas 110a y 110b pueden ser desviadas vía la línea de desviación de flujo bidireccional 113, de tal manera que el flujo del segundo recipiente 116 puede alternativamente ser descargado de las bombas 108a y 108b.

Como se ilustra en la Figura 7, las segundas bombas 110a y 110b pueden ser usadas para hacer circular el flujo al segundo recipiente para procesamiento adicional vía la línea de descarga 119 o enviar el flujo a otros componentes del sistema 100. Aunque es mostrado como múltiples bombas configuradas en operación en paralelo, las bombas no tienen que operar conjuntamente, ni tienen que estar en una configuración en paralelo. Además, puede haber solamente una bomba 110 si se desea. En operación, el flujo del segundo recipiente 116 puede entrar a segundas bombas 110a y 110b desde una línea de succión 170, en donde las bombas presurizan el flujo y hacen circular el desperdicio vía una línea de descarga 119 que se ramifica a una línea de retorno 119a o a otros componentes en el sistema 100, dependiendo de las condiciones de operación. En una modalidad, el flujo de las bombas 110a y 110b puede ser enviado a través de la línea de transferencias 161a y 161b a los separadores 106, 107. Como se muestra, las bombas 110a y 110b pueden tener su lado de succión conectado a una línea de desviación de flujo bidireccional' 113, de tal manera que el flujo puede ser desviado del primer recipiente 104 a las bombas 110a y 110b. Adicionalmente, las bombas 110a y 110b pueden estar en comunicación fluida con un tercer recipiente 118.

El sistema 100 puede incluir múltiples separadores 106, 107, que pueden ser usados para procesar el désperdicio de perforación a un sub-flujo y un desbordamiento. En operación, el desbordamiento de los separadores 106, 107 puede ser alimentado a un transportador 114. En algunos aspectos, el desbordamiento puede ser alimentado por gravedad al transportador 114. A medida que el desbordamiento es producido de los separadores 106, 107 y alimentados al transportador 114, el transportador 114 puede transferir el desbordamiento al dispositivo de degradación mecánica 112. Como se muestra, el sub-flujo producido del separador 107 puede ser alimentado a un tercer recipiente 118. En un aspecto, el sub-flujo puede ser alimentado por gravedad al tercer recipiente 118. Alternativamente, el separador 106 puede proveer el sub-flujo al primer recipiente 104 vía la línea de transferencia 96. Esto puede proveer al operador mayor flexibilidad para procesar adicionalmente el sub-flujo dentro del sistema 100.

El desbordamiento recibido por el dispositivo de degradación mecánica 112 puede ser procesado a un desperdicio rectificado. En operación, el transportador 114 transporta el desperdicio de perforación a la entrada 216 del dispositivo de degradación mecánica 112. El motor 200 opera para impulsar los conjuntos 206 usados para macerar el desperdicio de perforación a un desperdicio rectificado. Comúnmente, el desperdicio rectificado producido por el dispositivo de degradación mecánica 112 sale por la salida 97 y puede ser retroalimentado al primero o segundo recipientes 104, 116 para procesamiento adicional. En una modalidad, el desperdicio rectificado es alimentado por gravedad a los recipientes.

La Figura 7 también ilustra el sistema 100 que incluye el uso del tercer recipiente 118, que puede consistir de. múltiples recipientes 118, 118a. A medida que el sub-flujo es producido por el separador 107, se puede drenar por gravedad al tercer recipiente vía la línea de transferencia 192. Por ejemplo, la entrada 150 puede estar en comunicación fluida con el separador 107 vía la línea de transferencia 192. En otra modalidad, la entrada 150a puede recibir un flujo de circulación de la bomba 120. El tercer recipiente, que puede ser un recipiente de almacenamiento, puede ser usado para contener el sub-flujo por un período de tiempo. Dependiendo de consideraciones operacionales , la bomba 120 puede ser usada para transferir el flujo del tercer recipiente a un sistema de inyección vía la línea de transferencia 194.

El tercer recipiente 118 puede ser un tanque de almacenamiento de materia prima, tanque de almacenamiento de desperdicio, o cualquier otro recipiente usado comúnmente en asociación con el procesamiento, manejo y almacenamiento de desperdicio de perforación. Específicamente, el tercer recipiente 118 puede incluir cajas de corte, tanques ISO, y recipientes de transferencia neumático. En algunas modalidades, el tercer recipiente 118 puede incluir varios recipientes individuales conectados para permitir la transferencia del sub-flujo entre los mismos. El tercer recipiente 118 puede ser portátil, tal como aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que el recipiente 118 puede ser usado tanto para el almacenamiento como transporte del desperdicio de perforación.

Adicionalmente, el almacenamiento o manejo del sub-flujo puede ser para facilitar la transferencia del sub-flujo a un sistema de inyección de desperdicio a través de una línea de transferencia 194. La salida 195 del tercer recipiente 118 puede estar en comunicación fluida con la tercera bomba 120. Alternativamente, el tercer recipiente 118 puede estar en comunicación fluida con las segundas bombas 110a y 110b vía una línea de desviación de flujo bidireccional 190.

De acuerdo con las modalidades reveladas en la presente, el sistema 100 puede incluir el uso de bombas de alta presión 122 (Figura 1), bombas de baja presión 120, o ambos tipos de bombas, para facilitar la transferencia del desperdicio procesado a un barreno. En una modalidad, las bombas pueden estar en comunicación fluida entre sí, para controlar la presión a la cual el desperdicio es inyectado en el fondo del pozo. Sin embargo, para controlar adicionalmente inyección de la suspensión, componentes adicionales, tales como válvulas de alivio de presión (no mostradas independientemente) pueden ser agregadas en línea antes de la dispersión del desperdicio al barreno. Las válvulas de alivio de presión pueden ayudar a controlar la presión del sistema de inyección para incrementar la seguridad de la operación y/o para controlar la velocidad de la inyección para incrementar adicionalmente la eficiencia de la inyección de desperdicio. De la bomba 122, el desperdicio de perforación puede luego ser transferido a la tubería en el fondo del pozo para inyección al barreno (no mostrado) . La tubería en el fondo del pozo puede incluir líneas flexibles, tuberías existentes, u otras tuberías conocidas en el arte para re-inyección de cortes a un barreno.

Las modalidades reveladas en la presente también son concernientes con un método de procesamiento de desperdicio de perforación. El método puede incluir proveer el desperdicio de perforación de un barreno a una fuente, que puede ser un recipiente. El método puede incluir transferir el desperdicio de perforación de la fuente a un primer recipiente, que puede estar ubicado en una estructura que contiene otro equipo usado en el método para procesamiento de desperdicio. El método puede incluir además un conjunto de bombas para hacer circular el flujo dentro del primer recipiente, y para el bombeo del desperdicio de perforación del primer recipiente a un separador, que' puede ser un sacudidor de esquisto vibratorio que produce un sub-flujo y un desbordamiento.

El método puede también incluir recibir el desbordamiento del separador en un rectificador. En una modalidad, el desbordamiento puede ser transportado del separador al rectificador mediante una etapa de transportación intermitente. Una vez el rectificador recibe el desbordamiento, el desbordamiento es procesado en el rectificador para producir un desperdicio rectificado. Después de la rectificación, el desperdicio rectificado es descargado del rectificador a un segundo recipiente.

El método puede incluir además condiciones de operación que producen una cantidad de desbordamiento recibido por el rectificador en el intervalo de 5 a 30 toneladas por hora. En una modalidad, la cantidad del desbordamiento recibido por el rectificador puede ser menos de 25 toneladas por hora. En ciertas modalidades, la composición de desbordamiento puede contener partículas mayores de 300 mieras.

Además de producir un desbordamiento, el separador puede también producir un sub-flujo, de tal manera que el método de procesamiento de desperdicio de perforación puede incluir además las etapas de recibir el sub-flujo del separador a un segundo recipiente. El segundo recipiente puede también estar ubicado en la estructura, y puede ser usado para contener desperdicio de perforación procesado. El método puede incluir otro conjunto de bombas para hacer circular el flujo dentro del segundo recipiente, también como usar las bombas para transportar el desperdicio de perforación procesado a través de una salida del segundo recipiente, e inyectar el desperdicio de perforación a una formación en el fondo del pozo.

El método para inyectar una suspensión a una formación de acuerdo con modalidades reveladas en la presente pueden incluir proveer un flujo de desperdicio procesado a una bomba de inyección de alta presión, incrementar la presión del flujo, y alimentación o bombeo del desperdicio al fondo del pozo a la formación.

Ventajosamente, las modalidades reveladas en la presente pueden proveer sistemas y métodos para el procesamiento de un desperdicio de perforación que provee reinyección de suspensiones en cumplimiento con regulaciones ambientales. Adicionalmente, los sistemas y métodos revelados en la presenté pueden permitir que un operador de perforación procese más eficientemente el desperdicio de perforación. El proceso puede incrementar adicionalmente la eficiencia del sistema, mientras que produce suspensiones de re-inyección más limpias para reciclado al barreno. Las modalidades reveladas en la presente pueden también reducir o eliminar el tiempo de apagado como resultado de la combinación de partículas . El tamaño de partículas reducido también significa caídas de presión más bajas que pueden dar como resultado consumo de energía disminuido. El dispositivo puede proveer la habilidad de operaciones para producir eficiente y redituablemente fluidos de hidrocarbonáceos de medios ambientes lejos de la costa y en la costa, también como ubicaciones que requieren muy bajas o cero emisiones del desperdicio desechado.

Ventajosamente, las modalidades reveladas en la presente pueden también permitir que un sistema de desperdicio de perforación modularizado que puede ser transportado e instalado en plataformas de perforación con relativa facilidad. Debido a la modularidad del sistema, toda la operación de separación puede ser mantenida dentro de una estructura de soporte, instalada y desinstalada sobre una plataforma como pueda ser necesario. Como tal, la modularidad del sistema puede proveer una solución a los sistemas voluminosos de plataformas existentes, especialmente plataformas de perforación auxiliadas por transbordador y otras plataformas de perforación móviles. Además, debido a que el sistema puede ser modular y sustancialmente auto-contenido, los sistemas de acuerdo con la presente revelación pueden ser retroequipados sobre las plataformas existentes. Tales operaciones de actualización retroactiva pueden incrementar adicionalmente el procesamiento de cortes y eficiencia de perforación de las plataformas lejos de la costa. Los aspectos de modularidad y capacidad de actualización retroactiva de la presente revelación pueden proveer además la ventaja de métodos más rápidos para montaje de plataforma y aspectos de manipulación dé manejo de desperdicio de perforación.

Ventajosamente, las modalidades reveladas en la presente pueden proveer además sistemas y métodos que permiten el procesamiento e inyección de un contenido de sólidos de tamaño de partícula reducido en una suspensión en un sitio de trabajo .

En tanto que la presente revelación ha sido descrita con respecto a un número limitado de modalidades, aquellos experimentados en el arte, teniendo el beneficio de esta revelación, apreciarán que otras modalidades pueden ser ideadas que no se desvía del alcance de la revelación como se describe en la presente. Así, el alcance de la invención debe estar limitado solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de procesamiento de desperdicio caracterizado porque comprende: un primer recipiente que tiene una entrada y una salida; un separador en comunicación fluida con el primer recipiente; y un dispositivo de degradación mecánica configurado para recibir un desbordamiento del separador.

2. El sistema de procesamiento de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además : un segundo recipiente que tiene una entrada y una salida, en donde la entrada está en comunicación fluida con el separador.

3. El sistema de procesamiento de desperdicio de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una primera' bomba configurada para hacer circular el flujo dentro del primer recipiente.

4. El sistema de procesamiento de desperdicio de la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de degradación mecánica es un rectificador de molino de martillos.

5. El sistema de procesamiento de desperdicio de la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de degradación mecánica es impulsado por un solo motor.

6. El sistema de procesamiento de desperdicio de la reivindicación 5, caracterizado porque el motor individual tiene un valor de caballos de fuerza en el intervalo de 50 a 80.

7. El sistema de procesamiento de desperdicio de la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de degradación mecánica es un rectificador que comprende además: un solo motor; un árbol de interconexión,- un par de conjuntos giratorios alineados axialmente, en donde cada uno de los conjuntos tiene una pluralidad de elementos en forma de disco dispuestos a lo largo de cada uno de los conjuntos giratorios, en donde los conjuntos giratorios son conectados operativamente al motor individual mediante el árbol de interconexión.

8. Un sistema para el procesamiento de una corriente de desperdicio para inyección en el fondo del pozo, el sistema está caracterizado porque comprende: un primer recipiente que tiene una entrada y una salida; un separador en comunicación fluida con el primer recipiente; un dispositivo de degradación mecánica configurado para recibir un desbordamiento del separador; y un segundo recipiente en comunicación fluida con el primer recipiente y el dispositivo de degradación mecánica, en donde el segundo recipiente está configurado para recibir un desperdicio rectificado del dispositivo de degradación mecánica .

9. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además un recipiente a presión configurado para transferir el desperdicio de una fuente de desperdicio al primer recipiente.

10. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el segundo recipiente recibe un sub-flujo del separador.

11. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el separador es un sacudidor vibratorio.

12. El sistema de la reivindicación 11, caracterizado porque el sacudidor vibratorio comprende un tamiz de 300 mieras .

13. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además : un tercer recipiente que tiene una entrada y una salida, en donde la entrada del tercer recipiente está en comunicación fluida con el segundo recipiente; por lo menos una bomba de alta presión, en donde la por lo menos una bomba de alta presión tiene un lado de succión en comunicación fluida con la salida del tercer recipiente, y un lado de descarga en comunicación fluida con una formación en el fondo del pozo.

14. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de degradación mecánica es impulsado por un solo motor.

15. Un método para el procesamiento de desperdicio de perforación, caracterizado porque comprende: proveer el desperdicio de perforación a una fuente; transferir el desperdicio de perforación de la fuente a un primer recipiente ,- bombear el desperdicio de perforación del primer recipiente al separador; recibir un desbordamiento del separador en un dispositivo de degradación mecánica; procesamiento del desbordamiento en el dispositivo de degradación mecánica; y descargar el desbordamiento procesado del dispositivo de degradación mecánica a un segundo recipiente.

16. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque la cantidad de desbordamiento recibida por el dispositivo de degradación mecánica está en el intervalo de 5 a 30 toneladas por hora.

17. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el desbordamiento comprende partículas mayores de aproximadamente 300 mieras.

18. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además : almacenar el desperdicio de perforación procesado en el segundo recipiente; usar una bomba para transportar el desperdicio de perforación procesado a través de una salida del segundo recipiente y inyectar el desperdicio de perforación a una formación en el fondo del pozo.

19. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el dispositivo de degradación mecánica es impulsado por un solo motor.

20. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque el motor individual tiene un valor de caballos de fuerza en el intervalo de 50 a 80.