MXPA00012028A

MXPA00012028A - Particulas de percarbonato de sodio recubiertas, proceso para su preparacion, su uso en composiciones detergentes y composiciones detergentes que las contienen.

Info

Publication number: MXPA00012028A
Application number: MXPA00012028A
Authority: MX
Inventors: Alun P James
Original assignee: Solvay
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2002-05-14
Also published as: TW458942B; EP0962424A1; CA2334114A1; BR9910918A; JP2002517371A; AR019606A1; KR20010052549A; AU4374299A; RU2223910C2; EP1087907A1; CN1311755A; PL344642A1; CN1127450C; PE20000965A1; IL139953A0; AU748218B2; US6521583B1; NZ508925A; UY25545A1; TR200003594T2

Abstract

Particulas de percarbonato de sodio que contienen: a) un nucleo de percarbonato de sodio, y b) una capa de recubrimiento sustancialmente libre de compuestos de sulfato, borato y magnesio, que comprende al menos 30 y de manera mas preferible 75% en peso/peso de un carbonato de metal alcalino y al menos 25 y a lo mas 70% en peso/peso de un silicato de metal alcalino, el carbonato y silicato de metal alcalino estan uniformemente dispersos en la capa de recubrimiento. El proceso para la preparacion de las particulas de percarbonato de sodio recubiertas y su uso en composiciones detergentes.

Description

PARTÍCULAS DE PERCARBONATO DE SODIO RECUBIERTAS, PROCESO PARA SU PREPARACIÓN, SU USO EN COMPOSICIONES DETERGENTES Y COMPOSICIONES DETERGENTES QUE LAS CONTIENEN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con partículas de percarbonato de sodio recubiertas, con un proceso para la preparación de las partículas de percarbonato de sodio recubiertas, con el uso de las partículas de percarbonato de sodio recubiertas en composiciones detergentes y para composiciones detergentes que comprende las partículas de percarbonato de sodio recubiertas . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de percarbonato de sodio (o peroxihidrato de carbonato de sodio) como el constituyente blanqueador activo en composiciones detergentes para lavar telas o lavar platos domésticamente es bien conocido. Comúnmente tales composiciones detergentes contienen entre otros componentes, zeolitas como material aditivo, enzimas, activadores blanqueadores y/o perfumes. Sin embargo, la interacción entre el percarbonato de sodio y otros componentes de la formulación conduce a la descomposición progresiva del percarbonato y en consecuencia a la pérdida del poder blanqueador durante el almacenamiento y transporte de la composición. Se han hecho numerosas propuestas para superar este problema interponiendo una capa entre el percarbonato de sodio y su ambiente, llamada capa de recubrimiento. Por ejemplo en la patente Belga BE 842014 se utiliza sulfato de sodio como uno de los constituyentes de la capa de recubrimiento. En la solicitud de patente internaciones WO 96/14389 se utiliza una sal de sodio como uno de los constituyentes de la capa de recubrimiento. En la solicitud de patente JP 59/204697 se utiliza un borato como uno de los constituyentes de la capa de recubrimiento. Esas capas de recubrimiento conocidas no dan como resultado una combinación óptima de las propiedades puesto que no confieren simultáneamente una buena estabilidad al percarbonato de sodio cuando están presentes en la composición de un detergente, una velocidad de disolución rápida cuando la composición es utilizada en aplicaciones de lavado y una baja afinidad por la humedad cuando la composición es almacenada a alta humedad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo principal de la presente invención es superar la desventaja mencionada anteriormente proponiendo partículas de percarbonato de sodio recubiertas novedosas que presentan simultáneamente una buena estabilidad, una velocidad de disolución rápida y una baja afinidad por la humedad. En consecuencia, la invención se relaciona con partículas de percarbonato de sodio recubiertas que contienen: a) un núcleo de percarbonato de sodio, y b) una capa de recubrimiento sustancialmente libre de compuestos de sulfato, borato y magnesio, que comprende al menos 30 y a lo más 75% en peso/peso de un carbonato de metal alcalino y al menos 25 y a lo más 70% en peso/peso de un silicato de metal alcalino, estando el carbonato y silicato de metal alcalino uniformemente dispersos en la capa de recubrimiento. Sustancialmente libres de compuestos de sulfato, borato y magnesio significa menos del 5% en peso/peso del recubrimiento total, de manera preferible menos del 2% en peso/peso del recubrimiento total, de manera más preferible menos del 1% peso/peso del recubrimiento total, de manera más preferible menos del 0.5% peso/peso del recubrimiento total, de compuestos de sulfato, borato y/o magnesio. En una modalidad preferida, la capa de recubrimiento contiene únicamente el carbonato y silicato de metal alcalino.

Una de las características esenciales de la invención reside en la combinación de un metal de carbonato alcalino con un silicato de metal alcalino en la capa de recubrimiento en las proporciones dadas y la ausencia sustancial de compuestos de sulfato, borato y magnesio en la capa de recubrimiento. En realidad se ha encontrado que esta combinación confiere propiedades ventajosas al percarbonato de sodio que se vuelven claras en los siguientes párrafos. Otro elemento importante de la invención reside en la distribución uniforme del carbonato y silicato de metal alcalino en la capa de recubrimiento. Esto significa que no es posible determinar dentro de la capa la presencia de partes que contengan únicamente carbonato de metal alcalino y/o partes que contenga únicamente silicato de metal alcalino. En otras palabras, el carbonato y el silicato han sido aplicados juntos al núcleo de percarbonato de sodio junto con una mezcla uniforme, de modo que están igualmente dispersos sobre la superficie de las partículas del núcleo y que la capa de recubrimiento comprende una mezcla homogénea de carbonato y silicato. La capa de recubrimiento del percarbonato de sodio recubierto de acuerdo a la invención comprende de manera preferible al menos el 40% en peso/peso de carbonato de metal alcalino. De manera ventajosa comprende a lo más 70% en peso/peso de carbonato de metal alcalino. De manera preferible comprende al menos 30% en peso/peso de silicato de metal alcalino. De manera ventajosa comprende a lo más 60% en peso/peso de silicato de metal alcalino. Las capas de recubrimiento que comprenden del 40 % al 70 en peso/peso de carbonato de metal alcalino y del 30 al 60% en peso/peso de silicato de metal alcalino son convenientes. Se ha observado que los bajos niveles de carbonato de metal alcalino no son deseables debido a que el espesor de esos sistemas facilita la aglomeración de las partículas recubiertas, lo cual es indeseable. De manera preferible, se utilizan carbonato de sodio y silicato de sodio como el carbonato y silicato de metal alcalino. En las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención la fracción de la capa de recubrimiento es usualmente de al menos 1% en peso/peso. Esta es en particular al menos el 2% en peso/peso. La fracción de la capa de recubrimiento es comúnmente a lo más del 5% en peso/peso. De manera más particular es de a lo más del 4% en peso/peso. Las fracciones de la capa de recubrimiento del 1 al 5% en peso/peso del percarbonato de sodio recubierto, de manera preferible del 2 al 4% en peso/peso son convenientes. Las fracciones de capa de recubrimiento superiores a 5% conducen a una disminución de Avox y son difíciles de lograr en una sola operación de recubrimiento sin aglomeración significativa del producto. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención presentan usualmente un Avox de al menos el 12% en peso/peso. El Avox es preferiblemente de al menos 13.9% en peso/peso. El Avox es generalmente de a lo más del 15% en peso/peso. Este es en particular de a lo más el 14.6% en peso/peso. Son convenientes valores de Avox del 12 al 15% en peso/peso y de manera preferible del 13.9 al 14.4% en peso/peso. Los valores de Avox más altos se obtienen cuando la capa de recubrimiento contiene al menos 50% en peso/peso de carbonato de metal alcalino. El Avox es el oxígeno disponible encontrado en el percarbonato de sodio e indica la cantidad de oxígeno utilizado en una reacción química. Este se mide por titulación con permanganato de potasio después de la disolución en ácido sulfúrico (véase ISO 1917-1982) de acuerdo a la siguiente reacción: 6H+ + 2Mn04" + 5H202 -> 2Mn2+ + 8H20 + 502 Para el cálculo del Avox: H202 -> H20 + O donde O representa el Avox. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente tienen una densidad aparente de al menos 0.9 g/cm3. La densidad aparente es preferiblemente de al menos 1.0 g/cm3. Esta es generalmente a lo más de 1.2 g/cm3. Esta es en particular a lo más de 1.1 g/cm3. Las densidades aparentes de 0.9 a 1.2 g/cm3, de manera preferible de 1.0 a 1.1 g/cm3 dan buenos resultados. La densidad aparente se mide registrando la masa de la muestra en un cilindro de acero inoxidable de altura y diámetro internos de 86.1 mm, después de correr la muestra fuera de un embudo (diámetro interno superior de 108 mm, diámetro interno inferior de 40 mm, altura de 130 mm) , colocando 50 mm directamente encima del receptor. Los mayores niveles de carbonato de metal alcalino en la capa de recubrimiento aseguran que se logre una densidad aparente alta. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente presentan una baja velocidad a la cual captan humedad de una atmósfera húmeda. La capacidad de captar humedad es medida por la siguiente prueba: una caja de petri con un diámetro de 9 cm con un borde con una profundidad de 1 cm se pesa exactamente en una balanza de 4 decimales (Wl). Se coloca una muestra de percarbonato de sodio recubierto seco (aproximadamente 20 g) sobre la caja de petri la cual es agitada suavemente para generar una capa particulada uniforme a través de la base de la caja y se pesa nuevamente sobre la misma balanza (W2). La muestra sobre la caja de petri se almacena en una cámara, de aproximadamente 3 m de alto, ancho y largo en una atmósfera mantenida durante un periodo de 24 horas a 32 °C por medio de un calentador controlador por un termostato y a una Humedad Relativa (HR) del 80% introduciendo un rocío de agua de gotas finas bajo el control de un detector de humedad y se pesa sobre la misma balanza (W3) . Las muestras son protegidas por pantalla de rocío. La captación de humedad del percarbonato de sodio recubierto se calcula como sigue: Captación de humedad (g/kg) = 100 x (W3 - W2) (W2 - Wl) Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención tienen usualmente una captación de humedad de al menos 10 g/kg. Esta es en particular de al menos 15 g/kg. De manera más específica esta es de al menos 20 g/kg. La captación de humedad es generalmente a lo más de 100 g/kg. De manera preferible, esta es a lo más de 70 g/kg. De manera más preferible ésa es a lo más de 50 g/kg. Los valores de captación de humedad de 10 a 100 g/kg, de manera preferible de 15 a 70 g/kg, y de manera más preferible de 20 a 50 g/kg dan buenos resultados. Se ha observado que los altos niveles de carbonato de metal alcalino en la capa de recubrimiento conducen a una baja afinidad por la humedad. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención tienen usualmente un tiempo de disolución de 90% de al menos 0.5 minutos. Este es en particular de al menos 0.9 minutos. De manera el tiempo de disolución es del 90% es a lo más de 3 minutos. Este es preferiblemente a lo más de 2.5 minutos con tiempos de disolución de 90% de 0.5 a 3 minutos, de manera preferible de 0.9 a 2.5 minutos dan buenos resultados. El tiempo de disolución de 90% es el tiempo tomado para que la conductividad alcance 90% de su valor final después de la adición del percarbonato de sodio recubierto al agua al 15°C y una concentración de 2 g/1. El método utilizado es el adaptado de la ISO 3123-1976 para perboratos industriales, siendo las únicas diferencias la altura del agitador que está a 1 mm del fondo del vaso de precipitados y un vaso de precipitados de 2 1 (altura interna de 183 mm, diámetro interno de 127 mm) . Altos niveles de carbonato de metal alcalino en la capa de recubrimiento, de manera preferible de al menos el 70% en peso/peso, conducen a una disolución rápida, lo cual es deseable. Este sin embargo no es el caso cuando se utilizan fuentes de silicato altamente alcalino durante el recubrimiento, por ejemplo, donde la relación molar de Si02/Na02 es de 1.0 o menores. En este caso la alta alcalinidad asegura una rápida disolución. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente tienen una atrición medida de acuerdo al método estándar ISO 5937-1980 de al menos 0.05%. La atrición es en particular de al menos 0.1%. Los valores de atrición de a lo más el 5% son usuales. Son preferidos valores de a lo más el 4%. Los valores de atrición del 0.05% al 5%, de manera preferible del 0.1 al 4% son convenientes. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente presentan una estabilidad térmica, medida utilizando microcalorimetría a 40°C, de al menos 0.1 µW/g. La estabilidad térmica es, de manera ventajosa, de la menos 0.2 µW/g. Esta es más preferiblemente de al menos 0.3 µW/g. Esta es generalmente de a lo más de 2 µW/g. De manera más particular, esta es a lo más de 4 µW/g. Valores de a lo más 3 µW/g dan los mejores resultados. Las estabilidades térmicas de 0.1 a 12 µW/g, de manera preferible de 0.2 a 4 µW/g, de manera más preferible de 0.3 a 3 µW/g, dan buenos resultados. La medición de la estabilidad térmica consiste de utilizar el sitio el principio de flujo de calor o fuga de calor utilizando un Verificador de Bioactividad LKB 2277. El flujo de calor entre una ampolleta que contiene percarbonato de sodio recubierto y un baño de agua de temperatura controlada se mide y se compara con un material de referencia con un calor de reacción conocido. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente presentan un tamaño de partícula promedio de al menos 500 µm. El tamaño de partícula promedio es de manera ventajosa de al menos 550 µm. Este es generalmente a lo más de 900 µm. De manera preferible es a lo más de 850 µm. Los tamaños de partícula promedio de 500 a 900 µm, de manera preferible de 550 a 850 µm dan buenos resultados. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente presentan una área superficial específica de al menos 2 m2/kg. Está es en particular de al menos 3 m2/kg. El área superficial específica es generalmente a lo más de 6 m2/kg. Esta es de manera preferible a lo más de 5.3 m2/kg. Las áreas superficiales específicas de 2 a 6 m2/kg, de manera preferible de 3 a 5.3 m2/kg dan particularmente buenos resultados. El área superficial específica para el percarbonato de sodio se calcula a partir del análisis por tamizado utilizando un mínimo de 5 tamices sobre la base de la siguiente fórmula: Área superficial específica por masa unitaria (m2/kg) = ?! 3*w1/d1*rx, donde Wi = la fracción en peso de las partículas en la fracción i, dx = la densidad de la partícula de percarbonato de sodio (2140 kg/m3) ri = el radio promedio de las partículas en la fracción i. El cálculo asume partículas no porosas, aproximadamente esféricas. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención usualmente contienen una fracción de partículas que tienen un tamaño de partícula superior a 1000 µm de a lo más 30% en peso/peso. Este es perfectiblemente a lo más del 20% en peso/peso. Fracciones grandes por encima de 1000 µm dan lugar a una segregación indeseable de blanqueador de una matriz detergente con el manejo y pueden tener una apariencia indeseable. La fracción de partículas que tienen un tamaño de partícula superior a 1000 µm es usualmente de al menos el 0.1% en peso/peso.

El núcleo de percarbonato de sodio puede obtenerse por ejemplo mediante la cristalización de una solución saturada a granel de percarbonato de sodio en un cristalizador/clasificador. De manera preferible, el núcleo de percarbonato de sodio se obtiene utilizando un proceso de cristalización sin agente desalinizante. Por ejemplo, el proceso de cristalización descrito en la solicitud de patente internacional WO 97/01562 de SOLVAY INTEROX, toda la especificación de la cual se incorpora aquí como referencia, es particularmente útil para obtener tales partículas del núcleo de percarbonato de sodio. Otras partículas del núcleo de percarbonato de sodio que son particularmente útiles como partículas del núcleo de la invención son aquellas descritas en la solicitud de patente internacional WO 97/35951 de SOLVAY INTEROX toda la especificación de la cual se incorpora aquí como referencia . La capa de recubrimiento puede opcionalmente contener otros constituyentes. El percarbonato de sodio recubierto de acuerdo a la invención puede ser preparado por cualquier proceso de recubrimiento conocido adaptado para este propósito. Un proceso de recubrimiento particularmente bueno es introducir en un mezclador de partículas del núcleo de percarbonato de sodio no recubiertas y una solución de recubrimiento obtenida mezclando una solución de carbonato de metal alcalino y una solución de silicato de metal alcalino, operar el mezclador a una temperatura de la temperatura ambiente a 50 °C para distribuir la solución de recubrimiento sobre la superficie de las partículas del núcleo y para obtener partículas recubiertas húmedas, remover las partículas recubiertas húmedas del mezclador y secarlas en un secador de lecho fluido utilizando un flujo de aire caliente de una temperatura de 50 a 90 °C para obtener partículas recubiertas secas. En consecuencia, la presente invención también se relaciona con este proceso. En el proceso de acuerdo a la invención puede ser interesante operar el mezclador a una temperatura mayor a la temperatura ambiente para mantener la estabilidad de la solución de recubrimiento y para evitar que los constituyentes del recubrimiento cristalicen demasiado rápido antes de entrar en contacto con la superficie de las partículas del núcleo de percarbonato de sodio. Este es especialmente el caso cuando se utilizan soluciones de silicato altamente alcalinas. Se recomienda no utilizar el licor madre del proceso de cristalización como solución de recubrimiento del proceso de acuerdo a la invención.

En el proceso de acuerdo a la invención pueden agregarse agentes quelantes al mezclador. Esos agentes pueden asegurar la quelación o complejación de las impurezas iónicas de metal de transición que son responsables de la descomposición del percarbonato de sodio. Los agentes quelantes adecuados pueden ser seleccionados de sales de policarboxilato o polifosfonato, tales como o en forma acida. Los ejemplos los poliaminocarboxilatos tales como el EDTA o DTPA, poliaminometilen-fosfonatos tales como el EDTMPA, CDTMPA y DTPMPA e hidroxialquilenfosfonatos tales como el hidroxi-etilidendifosfato. Una cantidad conveniente de agente quelante se selecciona con frecuencia de 0.5 a 20 g/kg de percarbonato de sodio. Las soluciones de silicato utilizadas en un proceso de acuerdo a la invención se caracterizan usualmente por su relación molar de Si02/Na20. Esta relación es, de manera ventajosa, de al menos 1. Esta es preferiblemente de al menos 2. Se han obtenido buenos resultados con relaciones molares de hasta 4. Los mejores resultados se obtienen con relaciones de hasta 3.3. Las relaciones molares de 1 a 4 y en particular de 2 a 3.3 son convenientes. Esta relación molar puede ser controlada agregando más o menos fuente alcalina por ejemplo NaOH.

Las soluciones de recubrimiento utilizadas en el proceso de acuerdo a la invención usualmente contienen al menos 20% en peso/peso de la cantidad total de agente de recubrimiento (silicato de metal alcalino y carbonato de metal alcalino y opcionalmente otros agentes). De manera más frecuente contienen al menos 25% en peso/peso de agente de recubrimiento. Esta cantidad es generalmente a lo más del 50% en peso/peso. Cantidades de a lo más el 35% en peso/peso son convenientes. Cantidades de alrededor del 30% en peso/peso son las preferidas. Las cantidades del 20 al 50% en peso/peso, en particular del 25 al 30% en peso/peso son convenientes. Las partículas recubiertas húmedas removidas del mezclador contienen de manera ventajosa del 4 al 10% en peso/peso de humedad, de manera ventajosa del 5 al 8% en peso/peso de humedad. Las partículas recubiertas secas preferiblemente contienen del 0.2 al 0.6% en peso/peso de humedad. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de acuerdo a la invención pueden ser utilizadas de manera ventajosa como constituyente blanqueador activo en composiciones detergentes. La presente invención por lo tanto se relaciona también con el uso de las partículas de percarbonato de sodio recubiertas descritas anteriormente como constituyente blanqueador activo en las composiciones detergentes . La presente invención también se relaciona con composiciones detergentes que contienen las partículas de percarbonato de sodio recubiertas descritas anteriormente como constituyente blanqueador activo y un aditivo, ya sea zeolítico o no zeolítico . Las composiciones detergentes también pueden contener otros sustituyentes tales como tensoactivos , agentes antirredeposición o suspensores de suciedad, activadores blanqueadores , agentes abrillantadores ópticos , agentes liberadores de suciedad o mugre, controladores de agua j abonosa, enzimas , agentes suavizantes de tela, perfumes, colores y ayudas de procesamiento. La incorporación del percarbonato recubierto en los polvos o granulos detergentes con una densidad aparente de 0.4 a 1.0 g/cm3 y en tabletas de detergente las cuales están adicionadas con zeolita o fosfato, es particularmente ventajosa . Ejemplo Se manufacturó percarbonato de sodio utilizando el proceso de cristalización acuoso continuo libre de cloruro de sodio descrito en la solicitud de patente internacional WO 97/35806. De este proceso se generó un material con las siguientes propiedades: Avox = 14.61% en peso/peso Densidad aparente = 1.03 g/cm3 Captación de humedad = 6 g/kg Tiempo de disolución al 90% = 0.9 minutos Atrición = 1.5% Estabilidad térmica = 1.7 µW/g Tamaño de partícula promedio = 779 µm. 1 kg de este producto se colocó en un mezclador de reja de arado operando a aproximadamente 150 rpm. Al percarbonato de sodio se le agregaron 103.1 g de una solución de recubrimiento que contenía: 200 g/kg de carbonato de sodio anhidro, 206.2 g/kg de solución de silicato de sodio la cual era una solución de silicato de sodio amorfo al 48.5% en peso/peso de sólidos con una relación molar de Si02/Na02 de 2.0, 593.8 g/kg de agua desmineralizada. La solución de recubrimiento con 30% en peso/peso de sólidos fue agregada durante un periodo de 2 minutos, con un mezclado adicional de 3 minutos. El producto húmedo fue entonces descargado en un secador de lecho fluido y se secó en el lecho fluido en aire durante 30 minutos con una temperatura del lecho de 70°C. Las características del percarbonato de sodio recubierto después del tratamiento fueron las siguientes: Recubrimiento: 3% en peso/peso total Composición de recubrimiento = 67% de carbonato de sodio, 33% de silicato de sodio Avox = 14.01% en peso/peso Densidad aparente = 1.05 g/cm3 Captación de humedad = 41.3 g/kg Tiempo de disolución al 90% = 2.2 minutos Atrición = 1.1% Estabilidad térmica = 2.5 µW/g Tamaño de partícula promedio = 772 µm. Área superficial específica calculada = 4.0 m2/kg Fracción de material por encima de 100 µm = 16% en peso/peso. Para evaluar la efectividad del percarbonato de sodio recubierto, se hicieron dos formulaciones de detergente mezclando percarbonato de sodio recubierto y no recubierto con un detergente a granel de zeolita 4A para dar las siguientes composiciones: Alquil bencen sulfonato lineal de sodio = 8.3% en peso/peso Alcohol de cebo etoxilado = 4.4% en peso/peso Jabón = 3.1% en peso/peso Zeolita 4A = 27.6% en peso/peso Carbonato de sodio = 10.0% en peso/peso Copolímero de acrilato/maleato de sodio = 4.4% en peso/peso Relación molar de Si02/Na02 de 3.3 silicato de sodio = 2.9% en peso/peso Carboximetilcelulosa = 0.2% en peso/peso EDTA sódico = 0.2% en peso/peso Agente abrillantador óptico = 0.2% en peso/peso Sulfato de sodio = 6.2% en peso/peso Humedad = 10.4% en peso/peso Percarbonato de sodio recubierto o no recubierto = 15.0% en peso/peso Las 2 formulaciones generadas fueron almacenadas en cajas de cartón recubiertas con polietileno, selladas a 32 °C y una HR del 80% durante un periodo de 6 semanas. El Avox se verificó utilizando la titulación con permanganato de potasio durante el ensayo de estabilidad. Se generaron los siguientes resultados: La efectividad del percarbonato recubierto fue también evaluado mezclando percarbonato de sodio recubierto no recubierto con un detergente a granel de tripolifosfato de sodio para dar las siguientes composiciones : Alquil bencen sulfonato lineal de sodio = 6.8% en peso/peso Alcohol de cebo etoxilado = 2.5% en peso/peso Jabón = 3.0% en peso/peso Tripolifosfato de sodio = 37.2% en peso/peso Relación molar de Si02/Na02 de 3.3 silicato de sodio = 6.4% en peso/peso Silicato de magnesio = 1.6% en peso/peso Carboximetilcelulosa = 1.0% en peso/peso EDTA sódico = 0.2% en peso/peso Sulfato de sodio = 18.0% en peso/peso Humedad = 8.3% en peso/peso Percarbonato de sodio recubierto o no recubierto = 15.0% en peso/peso Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Partículas de percarbonato de sodio recubiertas, caracterizadas porque contienen: a) un núcleo de percarbonato de sodio, y b) una capa de recubrimiento sustancialmente libre de compuestos de sulfato, borato y magnesio, que comprende al menos 30 y a lo más 75% en peso/peso de un carbonato de metal alcalino y al menos 25 y a lo más 70% en peso/peso de un silicato de metal alcalino, la capa de recubrimiento se obtiene utilizando el carbonato y silicato de metal alcalino simultáneamente en forma de una solución de recubrimiento para obtener una dispersión uniforme del carbonato de metal alcalino y el silicato de metal alcalino en la capa de recubrimiento.

2. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizadas porque la capa de recubrimiento comprende del 40 al 70% en peso/peso de carbonato de metal alcalino y del 30 al 60% en peso/peso de silicato de metal alcalino y donde la fracción de la capa de recubrimiento es del 1 al 5% en peso/peso del percarbonato de sodio recubierto, de manera preferible del 2 al 4% en peso/peso.

3. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque presentan un Avox del 12 al 15% en peso/peso, de manera preferible del 13.9 al 14.4% en peso/peso, una densidad aparente de 0.9 g/cm3 a 1.2 g/cm3, de manera preferible de 1.0 a 1.1 g/cm3, y una captación de humedad de 10 a 100 g/kg, de manera preferible de 15 a 70 g/kg, de manera más preferible de 20 a 50 g/kg. . Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque presentan un tiempo de disolución de 90% de 0.5 a 3 minutos, de manera preferible de 0.9 a 2.5 minutos, una atrición, medida de acuerdo al método estándar de la ISO 5937-1980 de 0.05% al 5%, de manera preferible del 0.1 al 4%, y una estabilidad térmica, medida utilizando microcalorimetría a 40°C, de 0.1 a 12 µW/g, en particular de 0.2 a 4 µW/g, de manera preferible de 0.3 a 3 µW/g. 5. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque presentan un tamaño de partícula promedio de 500 µm a 900 µm, de manera preferible 550 a 850 µm, una área superficial específica de 2 a 6 m2/kg, de manera preferible de 3 a 5.3 m2/kg, y que contiene una fracción de partículas que tienen un tamaño de partícula superior a 1000 µm de al menos 30% en peso/peso, de manera preferible a lo más del 20% en peso/peso. 6. Las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque el núcleo de percarbonato de sodio se obtiene utilizando un proceso de cristalización sin agente desalinizante . 7. Un proceso para preparar las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las partículas de percarbonato de sodio no recubiertas y una solución de recubrimiento obtenida mezclando una solución de carbonato de metal alcalino y una solución de silicato de metal alcalino, se introducen en un mezclador, el mezclador es operado a una temperatura de la temperatura ambiente a 50°C para distribuir la solución de recubrimiento sobre la superficie de las partículas del núcleo y para obtener partículas recubiertas húmedas, las partículas recubiertas húmedas son removidas del mezclador y secadas en un secador de lecho fluido utilizando un flujo de aire caliente de una I temperatura de 50 a 90°C para obtener partículas recubiertas secas. 8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la solución de 5 silicato de metal alcalino es una solución de silicato de sodio que presenta una relación molar de Si02/Na02 de 1 a 4, de manera preferible de 2 a 3.3. 9. El uso de partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las 10 reivindicaciones 1 a 6 como un constituyente blanqueador activo en composiciones detergentes. 10. Composiciones detergentes que contienen partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 15 como constituyente blanqueador activo y un aditivo zeolítico. 11. Composiciones detergentes que contienen las partículas de percarbonato de sodio recubiertas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 20 como constituyente blanqueador activo y un aditivo no zeolítico.