CARTUCHO DE DOS PIEZAS PARA CLAVAR Y MÉTODO DEL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona generalmente con herramientas para clavar, y más particularmente con herramientas para clavar que tienen cartuchos para tiras reunidas de clavos. Las herramientas para clavar tienen un cartucho para alojar las tiras reunidas de clavos o tachuelas se conocen generalmente y se utilizan ampliamente en aplicaciones para clavar acabados, estructura, paleta y techado. Los cartuchos comprenden generalmente un canal longitudinal formado entre las paredes de los lados opuestos del mismo para acomodar las tiras de los clavos. Un extremo delantero del cartucho está acoplado a una pieza de boca de la herramienta para suministrar clavos individuales de la tira reunida al mismo, y otra porción de esto se acopla con frecuencia a alguna otra parte de la herramienta para tener soporte adicional, como se sabe generalmente. En la operación, un resorte dentro del cartucho polariza la tira reunida de clavos alojados dentro del mismo hacia la pieza de boca, donde los clavos se cortan individualmente de la tira reunida a través de una cuchilla que conduce a los clavos dentro de la pieza 1
de trabajo. . La herramienta de tira para clavar Modelo F- 350S fabricada por ITW Paslode, Vernon Hills, Illinois, por ejemplo, comprende un cartucho de una 5 sola pieza formada como un miembro unitario en un proceso de extrusión. La Figura 4 de la tecnología anterior de la presente solicitud ilustra una vista parcial del cartucho 10 de la herramienta Modelo F- 350S y más particularmente una vista de sección de
10 las paredes laterales opuestas 11 y 12 del mismo después de la extrusión. Sin embargo, el cartucho extruido de una sola pieza 10 de la Figura 4 de la tecnología anterior, requiere diversas operaciones costosas de
15 maquinación después de la extrusión para terminar la fabricación del mismo. Por ejemplo, una ranura longitudinal se forma a lo largo de una porción superior del cartucho para acomodar la tira de clavos al retirar el material 13 indicado en las líneas
20 traslúcidas. La remoción del material 13 se realiza en un proceso de fresado de dos pasos incluyendo una operación de corte rudo que separa la primera pared lateral 11 y la segunda pared lateral 12, y se desempeña una operación subsecuente de corte con
25 precisión con un espaciador colocado temporalmente entre las paredes laterales opuestas para mantener el espacia iento correcto entre éstas durante la operación de corte con precisión. Diversas operaciones costosas adicionales de maquinado también pueden desempeñarse en el" cartucho de una pieza, por ejemplo las superficies delantera y trasera del cartucho y las aberturas de la ventana a través de la cual se forman las operaciones de fresado, y las aberturas para el perno transversal en el cartucho se forman en las operaciones de perforación. Otros cartuchos de herramientas para clavar se forman como un ensamble que comprende dos porciones de pared lateral extruídas por separado o en mitades. Sin embargo, los ensambles de los cartuchos de dos piezas conocidos, generalmente requieren de un espaciador entre las porciones de la pared lateral opuesta al mismo, para formar con precisión un canal entre éstos para acomodar las tiras reunidas de los clavos. En la Patente estadounidense No. 5,839,638 titulada "Dispositivo para Clavar Neumático de Corte", emitida el 24 de noviembre de 1998 y asignada comúnmente en la presente, para ejemplo, los miembros espaciadores ahusados están dispuestos en las aberturas formadas entre las porciones opuestas de la pared lateral en extremos opuestos del cartucho. La Figura 5 de la tecnología anterior de la présente solicitud ilustra más particularmente una vista del extremo de un cartucho de dos partes 20 típico del tipo revelado en la Patente estadounidense de referencia No. 5,839,638, que tiene porciones 21 y
22 que se igualan a la pared lateral con una abertura 1 23 entre éstas para acomodar un miembro espaciador ahusado, usualmente en forma de un sujetador roscado, para espaciar y enclavar las porciones de la pared lateral. El cartucho de la Patente estadounidense No. 5,839,638 también requiere aberturas longitudinales 25 para recibir los pernos que sujetan una tapa del extremo del mismo. La presente invención se dirige hacia los avances de la tecnología de los cartuchos de la herramienta para clavar para tiras reunidas de clavos, referidos algunas veces únicamente como tiras de clavos. Un objetivo de la invención es el de proveer cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadores, las combinaciones de estas y los métodos para los mismos que superan los problemas en la tecnología. Otro objetivo de la invención es el de proveer cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, las combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que sean económicos. Otro objetivo de la invención es el de proveer cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que no requieran espaciadores. Otro objetivo de la invención es el de proveer cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que no requieran la formación de una ranura a lo largo de la porción superior el mismo en una operación de maquinado. cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo, que tenga una primera porción de cartucho y una segunda sección de cartucho que se fabriquen parcialmente en las operaciones de extrusión correspondientes. cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que tienen una primera porción de cartucho y una segunda porción de cartucho con porciones montadas en la tira de defensa correspondiente que se formen por extrusión. cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que se fabriquen en una o más operaciones de estampado después de la extrusión. Un objetivo más particular de la invención es el de proveer cartuchos de dos piezas para tiras de clavos en herramientas para clavar innovadoras, combinaciones de éstas y los métodos para lo mismo que comprende generalmente una primera porción de cartucho y una segunda porción de cartucho que tenga una pared lateral alargada con una porción de extremo delantera y una porción de extremo trasera. La primera porción del cartucho incluye una primera porción inferior con una lengüeta proyectándose desde ahí, y uua segunda porción del cartucho que incluye una seguuda porción inferior con una ranura. La lengüeta es desechable y se retiene por fricción en la ranura para ensamblar la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho. Estos y otros objetivos, aspectos, características y ventajas de la presente invención serán aparentes más plenamente ante la consideración cuidadosa de las siguiente Descripción Detallada de la Invención y de los Dibujos que acompañan a la presente, los cuales puede estar desproporcionados para facilidad de entendimiento, donde las estructuras y los pasos similares se marcan generalmente por los números e indicadores correspondientes . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una herramienta para clavar que tiene un cartucho de dos piezas para tiras reunidas de clavos de acuerdo con una forma de realización ejemplificada de la invención. La Figura 2 es una vista de sección parcial de un cartucho de dos piezas de acuerdo con una forma de realización ejemplificada de la invención. La Figura 3a es una vista parcial alargada de la primera porción lateral de un cartucho de dos piezas de acuerdo con la presente invención. La Figura 3b es una vista parcial alargada de una segunda porción lateral de un cartucho de dos piezas de acuerdo con la presente invención. La Figura 4 de la tecnología anterior es una vista de sección de un cartucho de una pieza conocido . La Figura 5 de la tecnología anterior es una vista de extremo de un cartucho de dos piezas conocido . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una herramienta impulsora de sujetadores 30 que comprende generalmente un miembro de cuerpo 32 con una pieza de boca 34 y un mango 36 que se extiende desde la misma. La herramienta también comprende un cartucho de la herramienta impulsora de sujetadores 100 para recibir una tira reunida de sujetadores. El cartucho 100 está acoplado generalmente en la porción del extremo delantero del mismo a una pieza de boca 34 de la herramienta y preferentemente en alguna otra porción de la herramienta, por ejemplo el mango 36 de la misma. Una porción del extremo trasero de la herramienta usualmente incluye una tapa del extremo 38 montada y retenida en una superficie 117 de la misma por uno o más sujetadores 39 dispuestos a través de las aberturas transversales en los mismos. Generalmente, el cartucho 100 alimenta secuencialmente sujetadores desde la tira reunida a la pieza de boca 34, y una cuchilla en la pieza de la boca corta individualmente los sujetadores desde las tiras reunidas y las impulsa dentro de la pieza de trabajo durante la operación de la herramienta, como se sabe bien. La herramienta impulsora de sujetadores 30 del ejemplo es una herramienta para clavar de tiras operada neumáticamente, pero en otras formas de realización la herramienta puede ser una herramienta para clavar una estructura, una paleta o un techado entre otras herramientas que tienen un cartucho para alojar tiras reunidas de sujetadores. La herramienta 30 también puede ser energizada por elementos diferentes al aire suministrado por un cordón umbilical neumático. La herramienta puede ser energizada por ejemplo por un gas suministrado desde un cartucho dispuesto en o sobre la herramienta. En la Figura 2, el cartucho comprende generalmente una primera porción de cartucho 110 que tiene una primera lateral pared alargada 112 y una segunda porción de cartucho 120 que tiene una segunda pared lateral alargada 122, generalmente opuesta a la primera pared lateral alargada 112 de la primera porción del cartucho 110. Las paredes laterales y las porciones superiores de la primera porción superior del cartucho y de la segunda porción superior del cartucho 110 y 120, son substancialmente imágenes idénticas de cada una, como se ilustra en la Figura 2. La primera porción inferior y la segunda porción inferior de la primera porción del cartucho y de la segunda porción del cartucho, están configuradas generalmente' para brindar un enganche cooperativo, y por lo tanto ser diferentes entre sí como se discutirá más plenamente a continuación. La primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 también comprenden generalmente de una primera porción del extremo delantero y una segunda porción del extremo delantero correspondientes acoplados a la pieza de la boca de la herramienta y una primera porción del extremo trasero y una segunda porción del extremo trasero correspondientes. La Figura 1 ilustra la primera porción del cartucho 110 que comprende una primera pared lateral alargada 112, una primera porción delantera 114 con superficies del extremo delantero 119 y una primera porción del extremo trasera 116 con superficies del extremo trasero 117. Las segundas superficies del extremo delantero de la segunda porción del cartucho y las segundas superficies del extremo trasero de la segunda porción del cartucho son las mismas o similares a las ilustradas en la Figura 1. Sin embargo, más generalmente, las superficies del extremo delantero y las superficies del extremo trasero de la primera porción del cartucho y de la segunda porción del cartucho 110 y 120 tienen formas diferentes, según se pueda requerir para montarlas a la pieza de boca en particular de la herramienta y para acomodar la tapa del extremo en particular. Es así como la forma o estructura precisa de la superficie del extremo delantero y la superficie del extremo trasero de la primera porción del cartucho y de la segunda porción del cartucho 110 y 120 son inmateriales, y no tienen la intención de limitar el alcance de la invención. La primera porción del cartucho comprende una primera porción inferior que tiene una lengüeta que está protuberante desde ahí, y la segunda porción del cartucho también comprende una segunda porción inferior pero con un rebajo, o una ranura. Generalmente, la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho están ensambladas a través de disponer la lengüeta de la primera porción del cartucho dentro de la ranura de la segunda porción del cartucho, donde la lengüeta se retiene por fricción sin requerir espaciadores u otros elementos de sujeción según se requieren en los cartuchos de dos partes conocidos de la tecnología anterior. En la Figura 3a, la primera pared lateral 112 tiene una porción inferior 113 con un primer lado interior 114 y una primera brida 130 que se extiende lateralmente desde ahí. Una lengüeta 136 que sobresale hacia abajo de la primera brida 130, donde se compensa lateralmente con relación a la pared lateral 112. La lengüeta 136 que sobresale de la primera porción inferior 113 de la primera porción del cartucho 110 se extiende preferentemente de forma continua lo largo de una porción substancial entre la primera porción del extremo delantero y la primera porción del extremo trasero de la misma. Sin embargo, En las formas de realización alternativas, la lengüeta puede comprender una serie de miembros discretos, o dientes, que sobresalen de la primera porción del cartucho. En la Figura 3b, la segunda pared lateral 122 tiene una porción inferior 123 con un segundo lado interior 125 y una segunda brida 140 que se extiende lateralmente desde ahí. Un reborde 146 se extiende hacia arriba desde la segunda brida 140, y está espaciada aparte desde la segunda pared lateral 122, formado desde ahí una ranura 150 entre el reborde 146 y la porción inferior 123 de la segunda pared lateral 122, con la segunda brida 140 que se extiende entre éstos. La ranura 150 está formada a lo largo de la segunda porción inferior de la segunda porción del cartucho y se extiende preferentemente de forma continua a lo largo' de una porción substancial entre la segunda porción del extremo delantero y la segunda porción del extremo trasero de estos. La Figura 2 ilustra la primera porción di cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 ensambladas, donde la lengüeta 136 está enganchada por fricción y retenida por fricción en la ranura 150, sin el uso de espaciadores, como en los cartuchos de dos partes de la tecnología anterior. En la forma de realización ejemplificada, la lengüeta 136 puede estar dispuesta en la ranura 150 desde arriba cuando la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho están alineadas lado a lado, o alternativamente la lengüeta puede estar dispuesta de forma deslizable dentro de la ranura desde cualquiera de los extremos de esto. Entonces, la tapa del extremo se monta y se sujeta en las superficies del extremo trasero de la primera porción del cartucho y de la segunda porción del cartucho como se ilustra en la Figura 1. En las Figuras 3a y 3b, la lengüeta tiene 13
j JX ts j. & % una primera porción lateral 137 que engancha con fricción el reborde y más particularmente una porción lateral interior 147 del mismo cuando la lengüeta está dispuesta en la ranura. La lengüeta también tiene una segunda porción lateral 138 que se engancha por fricción al segundo lado interior 125 de la segunda pared lateral cuando la lengüeta está dispuesta en la ranura. Es así como la lengüeta y la ranura localizan y separan con precisión la primera pared lateral y la segunda pared lateral 112 y 122 de la primera porción ensamblada del cartucho y la segunda porción ensamblada del cartucho 110 y 120, como se ilustra en la Figura 2. Adicionalmente, la tapa del extremo 38 en las superficies del extremo trasero de la primera porción ensamblada del cartucho y de la segunda porción ensamblada del cartucho, que se ilustra en la Figura 1, además mantiene el espaciamiento preciso entre éstos. En la Figura 2, una primera porción de la pared lateral 111 de la primera porción del cartucho 110 tiene una primera porción de montura de tira de defensa 116 en la misma, y una segunda porción de la pared superior 121 de la segunda porción del cartucho 120 tiene una segunda porción de montura de tira de defensa 162 en la misma. La primera porción de 14
montura de tira de defensa y la segunda porción de montura de tira de defensa se extienden generalmente de forma continua entre la primera porción del extremo delantero y la primera porción del extremo trasero de la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho. La primera porción de montura de la tira de defensa 160 tiene una primera porción de lado interior 161 generalmente opuesto y espaciado aparte de la segunda porción de lado interior 163 de la segunda porción de montura de la tira de defensa 162 formando así una ranura longitudinal 164 entre estos cuando la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 se ensamblan. La alineación y el espaciamiento entre la primera porción del lado interior y la segunda porción del lado interior 161 y 163 de la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa tienen una dimensión crítica en el cartucho ensamblado, ya que la ranura longitudinal 164 formada en el mismo debe acomodar la tira reunida de tachuelas sin atorarlas. En las Figuras 3a y 3b, la lengüeta 136 tiene una porción inferior 139 y está dispuesta de forma adyacente a la porción superior 142 de la segunda brida 140 cuando la lengüeta está dispuesta en la ranura. La primera brida 130 también tiene una porción inferior 132 que está dispuesta de forma adyacente a una porción superior 148 del reborde 146 cuando la lengüeta está dispuesta en la ranura. Cuando la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 están ensambladas, preferentemente, la porción inferior 139 de la lengüeta se engancha a la porción superior 142 de la segunda brida y la porción inferior 132 de la primera brida está enganchada con la porción superior 148 del reborde, alineado así la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120, y más particularmente alineado de forma opuesta la primera porción del lado interior y la segunda porción del lado interior 161 y 163 correspondientes de la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa 160 y 162. Alternativamente, solamente la porción inferior 139 de la lengüeta enganchada con la porción superior 142 de la segunda brida o solamente cuando la porción inferior 132 de la primera brida está enganchadas con la porción superior 148 del reborde puede alinear la primera porción del lado interior y la segunda porción del lado interior 161 y 163 para formar una ranura entre éstas. La Figura 2 ilustra con las líneas translúcidas una primera tira de defensa y una segunda tira de defensa 106 y 107 por ejemplo de un material de acero inoxidable, montado en la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa 160 y 162, como se conoce generalmente. En otras formas de realización, sin embargo, las tiras de defensa 106 y 107 no se incluyen como parte del cartucho 100, y en esta configuración alternativa las tiras reunidas de clavos se disponen directamente entre la primera porción de montura de la tira del lado interior y la segunda porción de montura de la tira del lado interior, que pueden configurarse de forma diferente ya que no es necesario retener las tiras de defensa ahí . La primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 están formadas de preferencia por extrusión, por ejemplo al extruír aluminio o plástico o algún otro material extruíble. La primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 se forman preferentemente a partir del primer miembro extruído continuamente y del segundo miembro extruído continuamente. En otras palabras, la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 se pueden formar a partir de piezas relativamente grandes de material extruído en existencia que tienen las configuraciones transversales deseadas al momento de las operaciones de fabricación subsecuentes, preferentemente una o más operaciones de estampado, como se discutirá más adelante. La configuración transversal del primer miembro extruído del cartucho y el segundo miembro extruído del cartucho pueden generalmente ser más diferentes que la forma de realización ejemplificada de la Figura 2, que no tiene la intención de limitar el alcance de la presente invención. La configuración transversal del primer miembro extruído del cartucho y el segundo miembro extruído del cartucho, sin embargo, incluirá generalmente una estructura que permita enganchar con fricción el primer miembro y el segundo miembro a lo largo de las porciones inferiores del mismo, por ejemplo, con la configuración ejemplificada de la lengüeta y de la ranura ilustrada en la Figura 3, y proveer una ranura entre las porciones superiores de la misma cuando se ensamblen para acomodar la tira de clavos entre éstas, por ejemplo entre las porciones de montura de tiras de defensa formadas ahí. Las otras características estructurales de la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho, que incluye las superficies del extremo delantero y las superficies del extremo trasero, las cuales se forman en las operaciones subsecuentes, preferentemente en las operaciones de estampado. En la forma de realización ejemplificada de la Figura 2, el miembro del cartucho que forma la primera porción del cartucho 110 se extruye para obtener la primera pared lateral alargada 112 con la primera porción inferior 113 que tiene la lengüeta que sobresale desde ahí, y un segundo miembro del cartucho que forma la segunda porción del cartucho 120 que se extruye para obtener la segunda pared lateral alargada 122 con la segunda porción inferior 123 que tiene la ranura 150 ahí. En la Figura 3, más particularmente, el primer miembro del cartucho se extruye para tener la lengüeta 136 que sobresale hacia abajo desde la primera brida 130 que se extiende lateralmente desde la primera pared lateral 112 a lo largo de la porción inferior 113 de la misma, y el segundo miembro del cartucho se extruye para obtener la ranura 150 formada entre la porción de la segunda pared lateral 122 y el reborde 146 espaciados separadamente desde ahí con la segunda brida 140 que se extiende entre esto. Como se discutió anteriormente, la len 136 de la primera porción del cartucho 110 se dispone y se retiene por fricción en la ranura 150 de la segunda porción del cartucho cuando la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho están ensambladas, sin el uso de espaciadores como se requiere en los cartuchos de dos piezas de la tecnología anterior. El ajuste de fricción de la lengüeta 136 y de la ranura 150 puede controlarse de forma precisa y rentable cuando la lengüeta y la ranura se forman al extruír el primer miembro del cartucho y el segundo miembro del cartucho desde la cual se forman la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120. La porción inferior del cartucho, puede, de esta forma, ensamblarse y utilizarse sin la necesidad de sujetadores adicionales, diferentes a los requeridos para asegurar el cartucho en la herramienta y en la pieza del extremo, en caso que la hubiera. En la Figura 2, el primer miembro del cartucho y el segundo miembro del cartucho que forman la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 también se extruyen para obtener la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa 160 y 162 correspondientes en la primera porción de la pared superior y la segunda porción de la pared superior 111 y 121 correspondientes de las mismas. Al formar la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa 160 y 162 durante la extrusión del primer miembro del cartucho y del segundo miembro del cartucho se controla la dimensión de la ranura longitudinal formada entre estos cuando las porciones del cartucho se ensamblan, y eliminan el requerimiento de operaciones costosos de maquinado requeridos para formar la ranura al igual que en los cartuchos de una sola pieza de la tecnología anterior. Como se sugiere anteriormente, la primera porción de montura de la tira de defensa y la segunda porción de montura de la tira de defensa y pueden configurarse para montar las tiras de defensa en la misma o pueden configurarse para acomodar las tiras reunidas de los clavos sin la utilización de tiras de defensa. Después de extruír el primer miembro del cartucho y el segundo miembro del cartucho que tiene la configuración transversal deseada, por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2, las superficies del extremo delantero y las superficies del extremo trasero se forman desde ahí preferentemente en las operaciones de estampado, formando de esta forma, la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho. En la forma de realización ejemplificada de la Figura 1, por ejemplo, las superficies del extremo trasero 117 y una muesca 118 se forman en la porción del extremo trasero 116 de la primera porción del cartucho 110 en una operación de estampado. Una superficie similar con muescas, puede formarse en la segunda porción del extremo trasero de la segunda porción del cartucho. Adicionalmente, una o más aberturas transversales 39 a través de las porciones del extremo trasero de la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho también puede formarse en una operación de estampado. También, en la Figura 1, una abertura de montura transversal 35 puede estamparse a través de la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho para montar el cartucho 100 en la herramienta 30. En otras formas de realización, la configuración de la superficie del extremo trasero y las aberturas transversales pueden ser diferentes a las configuraciones de la tapa del extremo y para lugares de montura de herramienta diferentes. En la forma de realización ejemplificada de la Figura 1, la superficies del extremo delantero 119 se forman en la porción del extremo delantero de la primera porción del cartucho 110 también preferentemente en una operación de estampado. Una superficie similar con muescas se puede formar en la segunda porción del extremo delantero de la segunda porción del cartucho. Adicionalmente, una o más aberturas transversales 37 en las porciones del extremo delantero de la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho se pueden formar también en una operación de estampado. En otras formas de realización, la configuración de la superficie del extremo delantero y la configuración de la abertura transversal puede ser diferente dependiendo de los requerimientos de la aplicación en particular, por ejemplo para montarse en una pieza de boca configurada de forma diferente a la ilustrada en la forma de realización ejemplificada de la Figura 1. En la forma de realización ejemplificada de la Figura 1, se forma una pluralidad de ventanas 109 a través de la primera porción del cartucho 110 entre 23
-, ?t - -í - i.. fcifc t la porción del extremo delantero y la porción del extremo trasero de la misma, preferentemente en una o más operaciones de estampado. Se pueden estampar ventanas similares en la segunda porción del cartucho. En los cartuchos de una sola pieza de la tecnología anterior, no es posible formar estas ventanas en las operaciones de estampado, y es así como éstas se forman a través de un fresado costoso u otras operaciones. En algunas formas de realización del cartucho de dos piezas, puede existir algunas superficies o una estructura en la primera porción del cartucho o en la segunda porción del cartucho que no pueden formarse en las operaciones de estampado, dependiendo de los requerimientos de la aplicación en particular. Generalmente, aunque al formar la primera porción del cartucho y la segunda porción del cartucho 110 y 120 a partir de extruír de forma separada el primer miembro y el segundo miembro como en la presente invención, por lo menos alguno en los muchos casos si no es que en la mayoría de las superficies y las aberturas de esto pueden formarse en las operaciones de estampado, que son muy económicas en comparación a las operaciones costosas de fresado y perforación requeridas en los cartuchos de la tecnología anterior. Mientras que la descripción escrita anteriormente de la invención permite que una persona con capacidad ordinaria realice y utilice lo que se considera en el presente como el mejor modo de esto, aquellos capacitados ordinariamente entenderán y apreciarán la existencia de variaciones, combinaciones y equivalentes de las formas de realización específicas ejemplificadas en la presente. La invención, por lo tanto, no se limita por las formas de realización ejemplificadas en la presente, si no por todas las formas de realización dentro del alcance y el espíritu de las reivindicaciones anexas.