MXPA00004929A - Estructura multicapa que puede obtenerse por cierre reutilizable de la burbuja de coextrusion. - Google Patents

Abstract

La invencion tiene por objeto una estructura multicapa simetrica, que comprende una capa central de adhesivo por presion y dos capas externas, una de las cuales es soldable, rasgable, comprendiendo dicha capa central de adhesivo dos subcapas, pudiendo obtenerse dicha estructura mediante el cierre reutilizable de la burbuja de coestrusion. La invencion tambien tiene por objeto un envase que comprende, por lo menos, una pelicula rasgable, comprendiendo esta pelicula rasgable una estructura segun la invencion. La invencion tambien tiene por objeto un procedimiento de fabricacion de dicha estructura y un procedimiento de fabricacion de dicho envase. Fig. 3.

Description

ESTRUCTURA MULTICAPA QUE PUEDE OBTENERSE POR CIERRE REUTILIZABLE DE LA BURBUJA DE COEXTRUSION CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención tiene por objeto una -estructura multicapa para envase con cierre reutilizable, que permite su apertura y cierre con facilidad y eficacia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Este tipo de envase, con un opérculo flexible de cierre reutilizable sobre el continente, se conoce, especialmente en el campo de la alimentación, tanto para los envases denominados "con gas" con una barquilla rígida (termoconformada o preformada, por ejemplo por inyección), como para los envases denominados "al vacío" con una barquilla flexible termoconformada . Así, la solicitud GB-A-2.319.746 (a nombre de Dolphin) describe películas termosoldables para envases con cierre reutilizable. Este envase comprende una barquilla (A) que tiene una capa soporte (por ejemplo, de PVC o PET) , una capa de PE y una película fina de resina ionómera o de copolímero de etileno/acrilato de metilo y un opérculo flexible (B) que comprende una capa de ionómero o copolímero idéntico a la capa precedente, con la cual interactúa, y una capa de adhesivo elastómero, una capa de PE y una capa soporte (PVC, PET) . En esta estructura, la soldadura se efectúa por las capas de resina ionómera o copolímero de etileno/acrilato de metilo, estando situadas las películas (A) y (B) entre barras, siendo calefactora únicamente la barra superior. Esta estructura es funcional sólo porque la resina ionómera o copolímero tiene un bajo punto de fusión (y especialmente inferior al de la capa de adhesivo) . Se describe una estructura similar en la patente WO-A-90.07427 (a nombre de James River), también citada en la solicitud a nombre de Dolphin mencionada arriba. La estructura descrita en esta solicitud de patente a nombre de James River está adaptada para bolsas. Esta estructura comprende una capa soporte, una capa de adhesivo elastómero y una "piel", siendo esta "piel" termosoldable . Esta "piel" es, preferiblemente, una resina ionómera o un copolímero del mismo tipo que los descritos en la patente anterior a nombre de Dolphin. Esta estructura se suelda sobre sí misma durante la fabricación de bolsas. Al abrirse, la deslaminación puede efectuarse en la interfaz adhesivo/piel o adhesivo/capa soporte o en el propio adhesivo. En este último caso de deslaminación, las barras entre las cuales se suelda la estructura son ambas calefactoras . Los envases arriba citados presentan varios inconvenientes. En primer lugar no son susceptibles de poder utilizarse en todos los tipos de envase, tanto "con gas" como "al vacío", tanto rígidos como flexibles, especialmente en bolsas, y en todos los tipos de máquinas, tanto horizontales como verticales. Por lo tanto, se busca una estructura "universal" que pueda adaptarse a las máquinas actuales y que tenga una aplicación general. Asimismo, estos envases recurren, al tratarse de una capa termosoldable, a resinas ionómeras, cuyo coste es muy elevado, lo cual hace que el envase final tenga también un alto coste. US-A-3454210 describe un envase que comprende una barquilla y un opérculo, comprendiendo dicho opérculo por ejemplo, una capa de PET, una capa de PE tratado Corona, una capa de adhesivo y una capa de PE soldable. Conviene también indicar, pero sin ejemplo y sin descripción completa, que la película de cierre reutilizable puede también estar presente al nivel de la barquilla. Ninguno de los documentos arriba citados enseña ni sugiere la invención.

OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN Así, la invención proporciona una estructura multicapa (C, C') simétrica, que comprende una capa central de adhesivo por presión (3, 31) y dos capas exteriores (2, 2 ' ) , (4, 4'), una de las cuales es soldable rasgable (4, 4'), comprendiendo dicha capa central de adhesivo dos subcapas (3a, 3b), (3' a, 3'b), pudiendo obtenerse dicha estructura (C, C') mediante el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión. Según un modo de ejecución, el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión se efectúa en un medio oxidante. Según un modo de ejecución, la capa central de adhesivo por presión (3, 3') comprende un adhesivo hot-melt a base de elastómero termoplástico. Según un modo de ejecución, las capas externas (2, 2!), (4, 4') son de PE. Según un modo de ejecución, las capas externas comprenden PE metaloceno. La invención también tiene por objeto un procedimiento para la preparación de una estructura según la invención, mediante el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión sobre sí misma. Según un modo de ejecución, el cierre reutilizable se efectúa en un medio oxidante. La invención también tiene por objeto un envase que comprende, por lo menos, una película rasgable (A, A1)/ comprendiendo esta película rasgable una estructura según la invención. La invención también tiene por objeto un procedimiento de preparación de un envase según la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describe la invención con mayor detalle en la descripción que sigue, con referencia a los dibujos, en los cuales: la figura 1 es el envase según un modo de ejecución de la invención antes de la apertura; la figura 2 es el envase según un modo de ejecución de la invención después de la apertura; la figura 3 representa la burbuja de extrusión según un modo de ejecución anterior y posterior al nuevo cierre.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 describe el envase según un modo de ejecución de la invención, después de la soldadura. Este envase comprende un continente (A) y un opérculo (B) . El continente (A) comprende una capa soporte (1), una capa compleja (2), una capa de adhesivo por presión (3) y una capa soldable rasgable (4) . El continente también puede comprender, entre la capa soporte (1) y la capa compleja (2), una capa aglutinante (7), si es necesario. Una subparte de este continente (A) es la estructura (C) , que comprende las capas (2) , (3) y (4) . El opérculo (B) comprende una capa soporte (6) y una capa soldable (5) . Las capas soldable rasgable (4) y soldable (5) están una frente a la otra. El opérculo (B) también puede comprender una capa aglutinante (8) entre las capas (5) y (6) si es necesario. El opérculo (B) va soldado sobre el continente (A) por ejemplo con matrizado, mediante barras de las que, preferentemente, sólo una es calefactora y va dispuesta en el lado del opérculo. En la zona de soldadura, o sea en el cordón (D) , se produce una deformación del continente y del opérculo. Esta deformación se caracteriza por una reducción y/o modificación de los grosores, debido al reblandecimiento y/o a la fusión de ciertas capas, lo cual da lugar a la fluencia de sus componentes sobre los bordes del cordón de soldadura. La zona de soldadura (cordón (D) ) delimita la zona de fragilización . La capa soporte (6) del opérculo (B) en general se ve poco afectada por la soldadura, ya que los componentes de esta capa soporte tienen puntos de fusión generalmente claramente más elevados que los de los componentes de la capa soldable (5) . En general, sucede lo mismo con la capa aglutinante (8) del opérculo. Estas observaciones se aplican del mismo modo a la capa soporte (1) y a la capa aglutinante (7) del continente (A) , que, además, están más alejadas de la fuente de calor, para el caso, preferible, de empleo de una sola barra calefactora en el lado del opérculo. Las condiciones de la soldadura (tiempo, temperatura, presión) se ajustan de modo clásico para que la deformación se sitúe a nivel de las capas soldable rasgable (4) y soldable (5) . Como la capa adhesiva (3) es en general maleable debido a su propia naturaleza, y representa, en general, un grosor relativamente importante de la estructura (C) , no habrá generalmente fusión o fluencia en la totalidad del grosor. Como la capa de adhesivo soporta sensiblemente la totalidad de la deformación, la capa compleja (2) no será en general deformada, y por lo tanto no se verá fragilizada. Así pues, la fragilización, a nivel del cordón de soldadura, se genera principalmente en la capa soldable rasgable (4) y eventualmente de forma parcial en la capa de adhesivo (3) . La capa soldable (5) no es frágil y su resistencia al rasgado es superior al de la capa (4) , así como a la fuerza de cohesión de la capa adhesiva (3) . Al abrirse el envase, los esfuerzos se propagan y causan la rotura de las capas más frágiles, o sea, la capa soldable rasgable (4) y una parte del grosor de la capa adhesiva. La figura 2 representa el envase según la invención después de la apertura. El rasgado se efectúa de una a otra parte del cordón de soldadura (D) (la zona matrizada) , lo que tiene por efecto desprender una banda que consta de la capa soldable rasgable rasgada (9) y una parte (10) de la capa adhesiva (3) , que quedan soldadas sobre la capa soldable del opérculo (B) . Una parte de la capa adhesiva (3) que asegura el cierre, se encuentra sobre cada una de las caras internas del continente (A) y el opérculo (B) del envase. Es suficiente con resituar cara a cara las dos zonas correspondientes al rasgado y ejercer una presión para asegurar el cierre del envase. La fuerza de cierre .(reencolado del adhesivo sobre sí mismo) es proporcional a la presión ejercida para el cierre. En general, el rasgado de la capa adhesiva causa un ligero emblanquecimiento de ésta debido a la irregularidad de las superficies de rotura, dando lugar a una irisación. En ese momento el cierre es máximo cuando la presión ejercida hace que la zona de rasgado sea de nuevo transparente. En efecto, en este caso, la continuidad de la capa adhesiva se ha reconstituido, y esta capa adhesiva ya no presenta irisación superficial . La apertura y el cierre son idénticos a las operaciones descritas arriba. Una ventaja de la invención con respecto a la técnica anterior en el caso de una estructura (termo) conformada con opérculo radica en el hecho de que el adhesivo se encuentra a nivel del continente.

Así, al utilizar una sola barra calefactora para la soldadura, y al soldar el lado del opérculo (siendo así en general ya que el opérculo es generalmente más fino que la barquilla) , la invención permite limitar la deformación del adhesivo ya que éste está más alejado de la fuente de calor que en la técnica anterior . También se podría efectuar un rasgado en la interfaz capa adhesiva (3)/ capa soldable (4), incluso eventualmente en la interfaz entre capa adhesiva (3) / capa compleja (2) . Sin embargo, es preferible que la rotura sea una rotura cohesiva (rotura en el grosor de la capa por descohesión) en la capa adhesiva (3) . Esta rotura cohesiva puede obtenerse, especialmente, de dos formas: por una parte, aplicando aditivos y por otra parte, por la técnica de cierre reutilizable de burbuja. Estas dos vías, no limitativas, se describen a continuación. Se observará en esta fase que el tipo de envase del modo de ejecución mencionado podría describirse, de forma simplificada, como un envase tradicional en el cual la película soldable es sustituida por la estructura multicapa (C) . Se obtiene así un envase en el cual el adhesivo ya no está en el opérculo sino en el continente, al contrario de la técnica anterior de los envases con cierre reutilizable en los cuales la capa adhesiva se encuentra en el opérculo. En el caso de las bolsas, la película multicapa que forma el continente (A) está soldada sobre sí misma. El envase comprende dos continentes (A) y (A') que presentan la misma configuración. El mecanismo de funcionamiento es el mismo que anteriormente. También en este caso se utilizará preferiblemente un sistema de barras de soldadura que sólo calientan por un lado. La parte situada en el lado de la barra calefactora sufre el efecto de matrizado, mientras que la que se encuentra en el lado sin calentamiento no lo sufre. De este modo, en la apertura, sólo se rasga la capa soldable rasgable que se ha situado en el lado de la barra calefactora, y de este modo la apertura es más limpia. Así, la situación es entonces idéntica a la descrita anteriormente. El continente (A') también puede comprender una capa aglutinante (7')/ del mismo modo que el continente (A) . En general, en el caso de las bolsas, los elementos (A) y (A1) están formados con la misma estructura. Está claro que la capa compleja no es necesaria y puede omitirse, por ejemplo en el caso en que la hoja de la que obtiene el continente (A) se fabrica por extrusión. En este caso, el adhesivo (3) estará directamente sobre el soporte (1) . En el caso de la coextrusión, se puede producir, por ejemplo, una multicapa del tipo PET o PS o PP/adhesivo tipo Hot Melt/PE rasgable en una línea adaptada (como una línea de coextrusión cast (en plano) que puede producir hojas semirrígidas termoconformables del orden de 500 µm) . En el caso del calandrado, la capa compleja está presente en general y se puede en un primer tiempo coextrusionar una película tricapa PE compleja/adhesiva tipo Hot Melt/PE rasgable, y aplicarla un poco más lejos sobre una película soporte, por ejemplo una película de PVC (en este caso, la capa de PE compleja no tiene tratamiento Corona) . La película soporte que sale de la calandra todavía está caliente (como, en general, la película tricapa extrusionada) cuando se aplica a la película tricapa. De este modo se evita al máximo la deformación de las hojas soporte, como las hojas de PVC. La adhesión de la película bicapa mejora cuando su aplicación se efectúa en una calandra. El producto multicapa final puede termoconformarse seguidamente o someterse a otro tratamiento, si es necesario. Por el contrario, esta capa compleja estará presente en general cuando la hoja de la que se forma el continente (A) se fabrica por encolado o laminación. Las diferentes capas se describen con mayor detalle a continuación. El continente (A) comprende, de forma esquemática, una capa soporte (1) , sobre la cual se deposita la estructura (C) , comprendiendo dicha estructura (C) las capas (2) , (3) y (4) . Esta estructura (C) presenta un grosor en general comprendido entre 20 y 200 µm, preferiblemente de 30 a 100 µm. La capa adhesiva (3) representa preferiblemente más del 30%, y ventajosamente más del 40%, del grosor de la estructura (C) ; las capas (2) y (4) representan cada una, en general, del 10 al 50%, preferiblemente del 10 al 30%. La capa compleja (2) se sitúa sobre la cara interna y está destinada a unirse a la capa soporte (1) , eventualmente por medio de una capa aglutinante (7) . Esta capa compleja recibirá ventajosamente un tratamiento corona, (principalmente en el caso del contra-encolado o laminación) , preferiblemente de modo que la tensión superficial sea equilibrar la estructura al efectuarse la superior a 38 dinas. Esta capa es, clásicamente, de poliolefina. Este tratamiento corona facilita la fijación de la capa compleja (2) a la capa soporte (1), preferiblemente mediante una capa aglutinante (7); en especial, esta capa es una cola. La capa compleja (2) permite, de este modo: (i) equilibrar la estructura al efectuarse la coextrusidn para evitar que la película "ruede" sobre sí misma, lo cual perjudica a la facilidad de procesado en máquina al efectuarse el complejado; (ii) proteger la capa de adhesivo que se encuentra de este modo intercalado; (iii) dar una "mano" (o sea, rigidez) a la estructura (ya que las poliolefinas son bastante rígidas) , lo cual mejora la resistencia y el procesado en máquina; y (iv) facilitar la extrusión de la capa de adhesivo ya que la capa (2) desempeña la función de soporte y evita el encolado sobre los distintos elementos de la línea de coextrusión. Esta capa compleja puede ser transparente u opaca. Su grosor puede variar entre 10 y 100 µm, de preferencia entre 10 y 30 µm. Esta capa compleja es de poliolefina. Este término tiene la aceptación que se emplea normalmente en la técnica. Como ejemplo se citarán los homopolímeros y copolímeros de olefinas, con otras olefinas u otros tipos de monómero (como el acetato de vinilo y los (met ) acrilatos de alquilo) . Son ejemplos específicos: PE (como HDPE, MDPE, LMDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE , PE metaloceno) , PP, copolímeros de PE con una alfaolefina, copolímeros EVA, etc. La composición de esta capa también puede adaptarse para mejorar la adhesión a la capa adhesiva (3) . Así, esta capa puede comprender entre un 20 y un 90%, preferiblemente entre un 50 y un 70%, de PE metaloceno o de aglutinante de coextrusión (como los que constituyen la base del PE modificado) . Pueden aplicarse distintos aditivos, por ejemplo antioxidantes, antibloqueantes , deslizantes, etc., especialmente para facilitar la extrusión y el procesado en máquina de la película. La capa soldable rasgable (4) se sitúa en la cara exterior de la estructura (C) . Su función es asegurar el cierre del envase mediante una soldadura térmica. Ésta se efectúa sobre sí misma (bolsas) o sobre la capa soldable del opérculo (por ejemplo, soldadura entre el opérculo y la barquilla rígida) . Esta capa (4) es rasgable, preferiblemente en ambos sentidos (sentido de la máquina MD y sentido transversal TD) . Esta rasgabilidad se obtiene, por ejemplo, escogiendo resinas utilizadas en la mezcla y/o por la adición de cargas minerales que aumentan su fragilidad y/o ajustando el grosor. La temperatura de fusión de esta capa (4) es en general superior a la de la capa de adhesivo (5) . Esta capa soldable rasgable puede ser transparente u opaca. Su grosor puede variar entre 10 y 100 µm, de preferencia entre 10 y 30 µm. Esta capa es en general de poliolefina. La poliolefina puede ser la misma que se utiliza para la capa compleja. Esta capa soldable rasgable, al ser exterior, presentará ventajosamente una buena facilidad de procesado en máquina, obtenida por ejemplo añadiendo agentes deslizantes y antibloqueantes que facilitan el deslizamiento sobre los elementos de la máquina de acondicionamiento. Este deslizamiento se apreciará, en particular, en máquinas verticales (Ks <_ 0,25), donde Ks es el coeficiente de deslizamiento estático. Esta capa soldable presentará ventajosamente propiedades de encolado en caliente (o propiedades de resistencia en caliente) incluso cuando la soldadura todavía está caliente; la soldadura no se vuelve a separar cuando el producto a envasar cae en la bolsa (en el caso de la máquina vertical) y/o cuando se inyecta gas en la máquina de termoconformado (es decir, dicha capa soldable presentará ventajosamente propiedades de "hot tack") . Para esta última propiedad, se añadirá ventajosamente PE metaloceno a dicha capa soldable. La formulación de esta capa soldable rasgable también será ajustada, preferiblemente, para que al tacto sea poco pegajosa, con el fin de evitar cualquier encolado intempestivo o cualquier contaminación por el producto envasado. Las cargas que pueden agregarse para favorecer la rasgabilidad son cargas minerales, como talco y carbonato de calcio, presentes en cantidades comprendidas, por ejemplo, entre un 5 y un 30%, preferiblemente entre un 5 y un 15%. Pueden añadirse otros aditivos, como aditivos antivaho, y también pueden aplicarse tensioactivos sobre su cara externa. Esta capa soldable rasgable se rasga esencialmente sólo en la zona de soldadura, es decir, el cordón (D) . En efecto, la capa está fragilizada en esta zona. El matrizado de la zona de soldadura reduce su resistencia mecánica, que pasa a ser inferior a la de las zonas no soldadas . La fuerza de rasgado puede variar; sin embargo, se ajustará para que se sitúe ventajosamente entre 700 y 1000 g/15 mm, que corresponde a los valores de una película pelable actual . Una zona o cordón de soldadura ancha resulta ventajosa para facilitar el cierre del envase y garantizar una fuerza de reencolado suficiente. La anchura del cordón será, por ejemplo, de 4 a 12 mm, preferiblemente entre 5 y 8 mm. La capa adhesiva (3) garantiza que se pueda cerrar de nuevo el envase después de su apertura. Esta capa queda intercalada entre la capa compleja (2) y la capa soldable rasgable (4) . La adhesión de la capa de adhesivo sobre estas capas es, preferiblemente, superior al valor correspondiente a la fuerza de rasgado a aplicar al cordón de soldadura para abrir el envase. Por lo tanto, esta adhesión será, preferiblemente, superior a 1000 g/15 mm. Para obtener esta adhesión, las capas complejas y soldable rasgable comprenden, por ejemplo, un PE metaloceno o una resina aglutinante. El rasgado tendrá lugar, preferiblemente, en la capa adhesiva; la rotura es cohesiva. De este modo, una parte del adhesivo por presión se encuentra sobre cada cara del envase. La fuerza del cierre reutilizable resulta así máxima ya que se produce la adhesión del adhesivo sobre sí mismo. Además, si la capa soldable rasgable comprende, por ejemplo, PE metaloceno o un ligante, entonces también se producirá una buena adhesión del adhesivo sobre esta capa, lo cual facilita el reposicionamiento de las caras del envase.

La capa de adhesivo comprende un adhesivo por presión (o un autoadhesivo) . Este puede ser un hot-melt, especialmente a base de un elastómero u otros polímeros que no sean elastoméricos, como los EVA. Este adhesivo puede también ser de tipo distinto al hot-melt, pero puede diluirse en un medio disolvente o en fase acuosa. De modo muy general y no limitativo, los adhesivos hot-melt comprenden: a) Polimeros como EVA, PE, PP, EEA (etileno etilacrilato) y los elastómeros termoplásticos o cauchos (copolímeros estirénicos (bloques) del tipo estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-etileno/butadieno, o polímeros a base de butadieno como NBR o todavía copolímeros de etileno-propileno como el EPR) . En la formulación entran en una cantidad comprendida entre un 5 y un 50% y su función es asegurar: la adherencia (polaridad) , las propiedades barrera, el brillo, la resistencia mecánica, la flexibilidad y la regulación de la viscosidad, b) Resinas (adherentes) que pueden ser naturales (esteres de colofán, terpénicas o terpeno-fenólicas) , petroleras, alifáticas o aromáticas. Entran en la formulación en una cantidad comprendida entre un 0 y un 45%. Aumentan la pegajosidad en caliente, la adherencia y regulan la cohesión. c) Parafinaa y ceras, que pueden entrar en la formulación a un nivel del 20 al 80%. Desempeñan una función a nivel de propiedades barrera, de brillo, rigidez, coste, punto de goteo y dureza del Hol Melt. d) Plastificantes , que pueden entrar en la formulación en una cantidad comprendida entre 0 y 10%. Aumentan la pegajosidad en frío y regulan la flexibilidad y la viscosidad del Hot Melt. e) Antioxidantes , que entran en una cantidad del 0,2 al 10% en la formulación. Estabilizan los componentes en caliente y en frío, f) Cargas , que entran en la formulación cuando se desea tener propiedades particulares como resistencia a los UV (oxidación) , ignifugación, antialergia, reología, rasgado en el grosor, etc . Se utiliza, preferiblemente, un Hot Meit autoadhesivo, constituido por una mezcla de elastómero y de resina adherente. El autoadhesivo se compone de una mezcla de: 40 a 80% de elastómero termoplástico 20 a 60% de resina adherente < 30% de otros constituyentes: aceite plastificante, antioxidante, aditivos, etc. Un ejemplo de tal adhesivo hot-melt es el M3062 de ATO FINDLEY (índice de fusión 5,3g/10 min, a 190°C bajo 2 , 16 kg) .

El adhesivo comprenderá especialmente como aditivos cargas minerales, del tipo de talco o carbonato de calcio, o agentes de procesado (productos fluorados) , introducidos .en cantidades relativamente importantes (en relación con las cantidades normalmente utilizadas) . Por ejemplo, en el caso de las cargas minerales, el contenido es, por ejemplo, del 3 al 15% en peso. Por ejemplo, en el caso de los productos fluorados, el contenido es, por ejemplo, del 0,2 al 3% en peso. El aditivo se añade en la mayoría de casos en forma de mezcla madre; en este caso, el adhesivo comprende, en general, entre un 5 y un 25% en peso de mezcla madre que contiene una carga o agentes de procesabilidad. Como ejemplo de adhesivos utilizables en la invención, se pueden mencionar las formulaciones siguientes : a) 93% de M3062 y 7% de mezcla madre Schulman RTL 1098 (compuesta de 70% de talco en laminillas y % de resina PE) . b) 80% de M3062 y 20% de mezcla madre Schulman Polybatch AMF 702 (consistente en el 2% de Viton Free Flow 10 de Du Pont y el 98% de resina PE) . Sin embargo, estos aditivos solamente resultan útiles en el caso de que el procedimiento sea el de cierre de burbuja. También se intentará que una película multicapa, que comprenda una capa de un adhesivo como se indica arriba, pueda termoconformarse . Se escogerán entonces, preferiblemente, adhesivos de viscosidad suficientemente elevada para evitar o limitar al máximo la fluencia (que, de lo contrario, causaría deformaciones, tales como falta de homogenidad del grosor, formación de "olas", etc.), así como el desplazamiento del adhesivo entre las capas durante el conformado en caliente y el desplazamiento sobre el utillaje de soldadura. Una viscosidad elevada refuerza también el fenómeno de la ausencia de deformación al aplicar una barra calefactora para la soldadura (soldando el lado del opérculo) . Puede haber capas de aglutinante entre las capas de adhesivo y compleja y/o entre las capas de adhesivo y soldable rasgable y/o entre las capas de adhesivo y soporte. Si estas capas de aglutinante (L) se utilizan, (con lo cual la estructura se transforma en una estructura de 5 capas, por ejemplo del tipo PE/L/HotMelt/L/PE, las capas compleja y/o soldable rasgable (y/o soporte) podrán tener una composición más "simple", sin adición de agente aglutinante y/o de PE metaloceno (sin embargo, se preferirá incluso en este caso una capa soldable con aditivos) . El aglutinante susceptible de ser utilizado puro en las capas intermediarias o diluido en las capas complejas y/o soldable rasgable es un aglutinante de coextrusión que puede escogerse especialmente entre las poliolefinas arriba citadas que están modificadas. Como poliolefina de partida se tomará, por ejemplo, PE, copolímeros EVA de alto contenido de comonómero, etc. La modificación se efectúa por injerto o copolimerización. Por ejemplo, la poliolefina puede maleizarse (por ejemplo, con anhídrido maleico) . Se puede utilizar también como aglutinante PE metaloceno puro. El aglutinante se escoge preferiblemente de modo que la fuerza de adhesión sea superior a la fuerza de rasgado de la capa adhesiva. Cuando se utilizan capas de aglutinante, el grosor de la estructura (C) queda comprendido, por ejemplo, entre 40 y 200 µm, de preferencia entre 50 y 100 µm. El grosor de las capas de aglutinante está comprendido, en general, entre 2 y 10 µm, preferiblemente entre 3 y 5 µm. La estructura (C) puede prepararse según varios procedimientos. Estos procedimientos comprenden la extrusión-cast (en plano) , la extrusión-vaina, etc. Un procedimiento interesante es el de extrusión-vaina, en el cual la estructura (C) se obtiene preferiblemente por el cierre de la burbuja de coextrusión. Este modo de ejecución se describe en la figura 3. Se obtiene así una estructura simétrica, ya que las capas complejas y soldable rasgable tienen la misma composición.

Asimismo, la capa adhesiva (3) se convierte en dos subcapas (3a) y (3b) (respectivamente, la capa (3') comprende dos subcapas (3'a, 3'b)) . Existe entonces una zona débil entre estas dos subcapas; en efecto, en la zona de reencolado hay un encolado de la resina adhesiva sobre sí misma, mientras que en el caso de una capa, ésta se obtiene por fusión, lo cual forma una masa homogénea más resistente debido a su naturaleza elastomérica. Con el cierre reutilizable de la burbuja, no es necesario modificar la composición del adhesivo por presión para tener "con toda seguridad" un rasgado fácil en la capa de adhesivo . Al efectuarse la extrusión de la vaina, en general se emplea aire para hinchar la burbuja y para su enfriamiento. Este aire oxida ligeramente la superficie de la capa de adhesivo (el hot-melt) antes del reencolado. La fuerza necesaria para el rasgado de la capa adhesiva es menor en la zona de reencolado de las capas, debido a la ligera oxidación de su superficie, que en el propio interior de estas capas. También se puede favorecer esta oxidación inyectando un agente oxidante a nivel de la burbuja. Como agente oxidante se puede utilizar ozono tomado de equipos de tratamiento corona. El cierre reutilizable de la burbuja puede efectuarse, por ejemplo, a una temperatura comprendida entre 40 y 60 °C y a una presión de 4 a 6 bars, preferiblemente alrededor de 5 bars, en los rodillos del banco de estirado. Así, se puede jugar con estas condiciones operativas. En efecto, la fuerza de reencolado de las capas está en función de la presión ejercida por los rodillos del banco de estirado y la temperatura de la película. Estos parámetros podrán ajustarse para que la fuerza de reencolado sea inferior a la fuerza de adhesión entre la capa adhesiva y la capa complej a/soldable rasgable. De este modo, la capa adhesiva estará presente necesariamente en las dos caras del envase (después de la apertura) . Esta técnica de cierre reutilizable de burbuja puede aplicarse también a las estructuras que comprenden capas de aglutinante. El aparato deberá adaptarse en consecuencia; las composiciones de las capas también se adaptarán como se indica más arriba. Conviene tener en cuenta que esta estructura obtenida por el cierre reutilizable de burbuja puede aplicarse a cualquier tipo de envase, ya sea según la invención o según la técnica anterior. Así, se puede utilizar la estructura como parte integrante del continente o del opérculo, o como película soldable sobre sí misma en el caso de las bolsas. Así, esta estructura obtenida por el cierre reutilizable de burbuja puede aplicarse especialmente a los envases objeto de la solicitud WO-A-97 19867 a nombre de la solicitante, así como a los envases objeto de la solicitud FR-A-2669607, US-A-4673601 y EP-A- 0661154. Así, la invención podrá aplicarse especialmente (pero no de forma limitativa) a una estructura de obturación provista de una abertura que comprende una hoja soldada por el borde de la abertura, estando formada esta hoja como mínimo por tres capas, es decir, una capa soldable aplicada y soldada según un cordón contra el borde de la abertura, una capa exterior que forma barrera, y una capa adhesiva intermedia; la soldadura del cordón de la capa soldable en el borde de la abertura presenta una resistencia al arranque superior a la fuerza de adhesión entre la capa soldable y la capa adhesiva, por lo que en la primera operación de desprendimiento de la abertura, el cordón soldado se mantiene en su lugar en el borde de la abertura y se separa del resto de la capa soldable y de la capa adhesiva que, de este modo, queda descubierta en una zona y permite, mediante una nueva aplicación contra el cordón, volver a cerrar el continente. En este caso, la estructura según la invención aporta la capa soldable y la capa de adhesivo, integrándose la capa compleja con la capa exterior que forma barrera (que comprende entonces la capa compleja y una capa soporte) . La estructura multicapa (C) obtenida por el cierre de burbuja según la invención también puede aplicarse a los doypacks (bolsas que se mantienen de pie, por ejemplo, las recargas ecológicas para productos de lejía) para facilitar su apertura y su cierre. Ello evita añadir una banda ZIP® que resulta costosa y difícil de colocar en su fabricación (riesgo de fuga) . Esta estructura también puede servir para la aplicación de opérculos en los botes y barquillas inyectadas. Puede utilizarse asimismo como agente soldante en las estructuras destinadas al envasado en una máquina horizontal del tipo FFH (por ejemplo, para panes de larga conservación y lonchas de queso) . La estructura (C) según la invención, ya sea o no obtenida por cierre de burbuja, puede aplicarse sobre una película soporte. Esta película soporte confiere las propiedades mecánicas y de barrera ante los gases, el vapor de agua y los aromas. Como película que forma soporte, se pueden utilizar poliolefinas (PP-cast, PP orientado, PE), poliamidas (PA-cast, copoliamida, PA monoorientada o biorientada) , estirénicos (PS cristal, PS choque, PS orientado) PVC, papeles revestidos o no, poliésteres (PET-cast, PET orientado, PET cristalizable, PET G) , aluminio, películas revestidas (con PVDC, PVA, etc.), películas metalizadas al vacío (a base de aluminio, alúmina, SiOx, ... ) . La estructura (C) es aplicada preferiblemente sobre el soporte. Según este modo de realización, se prepara la estructura (C) , principalmente mediante coextrusión, luego se aplica esta estructura sobre el soporte según diversos procedimientos. Se puede aplicar esta estructura (C) por ejemplo mediante contra-encolado, extrusión-laminación, mediante calandrado en caliente o mediante extrusión-capeado; según el caso, la capa compleja recibe una capa aglutinante adicional. En los dos primeros procedimientos precitados, una capa aglutinante (7) está presente entre la estructura según la invención y el soporte, y asegura la unión. En el caso del contra-encolado, la estructura (C) se prepara, luego se aplica sobre el soporte, por ejemplo en frío (es decir, a una temperatura inferior a la temperatura de fusión de las películas consideradas) . La capa aglutinante puede ser una cola, principalmente una cola poliuretano, en particular del tipo poliéter o poliéster, diluida o no en un solvente. Es preferible un tratamiento Corona de la capa compleja. En el caso de la extrusión-laminación, se prepara la estructura (C) , principalmente mediante coextrusión, luego se aplica sobre el soporte, (preferiblemente en frío) , depositando una capa de aglutinante entre la estructura (C) y el soporte, preferiblemente mediante extrusión. Esta capa aglutinante podrá ser un aglutinante de coextrusión, tal como el descrito anteriormente. Este aglutinante tendrá preferiblemente, una temperatura de fusión más baja que la de la capa soporte. La extrusión-laminación es similar al contra-encolado, siendo la diferencia la capa de aglutinante en lugar de la capa de cola. Un tratamiento Corona de la capa compleja es posible pero es opcional. En el caso del calandrado en caliente, la estructura (C) se prepara, principalmente mediante coextrusión, luego se aplica directamente sobre el soporte, por medio de calandras, que calientan las películas previamente preparadas. Al estar calientes las capas en contacto, no hay adhesión entre ellas. En este caso, no hay necesariamente una capa aglutinante adicional (si bien ello sería posible) , siendo suficiente la capa compleja para obtener la unión. Esta capa compleja puede ser, por ejemplo, una capa EVA de fuerte contenido. Un tratamiento Corona no es necesario, incluso es desaconsejable. En el caso de la extrusión-capeado, la estructura (C) coextrusionada todavía caliente (eventualmente con una capa de aglutinante adicional) , es aplicada aún caliente directamente sobre el soporte (por ejemplo una película de PET) . Es preferible que el conjunto formado por todas las capas de la estructura, de la capa aglutinante y del soporte no sean coextrusionadas juntas, contrariamente a la técnica anteriormente conocida .

Una vez que la estructura (C) ha sido aplicada sobre el soporte, esta asociación es preferiblemente termoconformada . El opérculo comprende una película soporte (6) del tipo descrito arriba, y una capa soldable (5) del tipo también descrito arriba. Las capas soldable rasgable (4) y soldable (5) tendrán la misma composición o composiciones distintas (pero compatibles entre sí) . Estas capas (6) y (5) pueden ligarse entre sí, si es necesario, mediante una capa de aglutinante (8) . Este aglutinante puede ser del mismo tipo que se ha descrito arriba. Las capas pueden comprender subcapas, en su caso. Así, la capa soporte puede constar de dos capas de PET, entre las cuales se encuentra una capa de tinta de impresión y una capa de aglutinante. Además, la capa compleja puede comprender una capa por ejemplo de EVA de fuerte contenido y una capa de PE (lado adhesivo) ; esta capa adicional puede jugar el papel de capa de refuerzo. Los ejemplos siguientes ilustran la invención sin limitarla.

EJEMPLO 1 Envasado con gas de lonchas de i món Las lonchas de jamón se envasan en un envase compuesto, en su parte inferior, por un continente que comprende una película rígida termoconformada y, en su parte superior, por un opérculo que comprende una película de operculado flexible impresa. El continente, con un grosor total de aproximadamente 400 µm, se compone de una estructura (C) con un grosor de 50 µm, encolada mediante una cola de poliuretano con disolvente, de 3 µm de grosor, a una película de PVC rígida con un grosor de 350 µm. La distribución de grosores de las capas de la estructura (C) es la siguiente: 14 µm de la capa compleja sometida a tratamiento corona a más de 38 dinas; 26 µm de capa de adhesivo por presión; 10 µm de capa soldable rasgable. La composición de la capa compleja es la siguiente: Resina PE metaloceno (60%) Resina PE BD (35%) Mezcla madre de aditivos: deslizante, antibloqueo y antioxidante (5%) La composición de la capa de adhesivo es la siguiente : 80% de M3062, y 20% de mezcla madre Schulman Polybatch AMF 702 (que se compone del 2% de Viton Free Flow 10 de . Du Pont y del 98% de resina PE) La composición de la capa soldable rasgable es la siguiente: Resina PE metaloceno (65%) Resina PE MD (20%) Mezcla madre que contiene la carga (10%) Mezcla madre de aditivos: deslizante, antioxidante y auxiliar de procesado (5%) El complejado se efectúa en una complej adora de disolvente con el depósito de la cola en la cara compleja de la estructura (C) . El termoconformado de la película se realiza a una profundidad de 16 mm para permitir la colocación de las lonchas de jamón. La temperatura de termoconformado está comprendida entre 100 y 130 °C. El opérculo o la película de operculado está impresa y presenta un grosor total de 96 µm. La estructura se compone de: 15 µm de PET biorientado revestido con PVDC; 2 µm de capa de tintas de impresión; 3 µm de cola de poliuretano; 23 µm de PET biorientado (para dar una "mano" a la película) ; 3 µm de cola de poliuretano; 50 µm de capa soldable. La composición de la capa soldable es la siguiente : Resina PE BD (49%) Resina PE lineal octeno (48%) Aditivos: deslizante, antibloqueo y antioxidante (3%) Las dos capas de 3 µm de cola de poliuretano con disolvente aseguran la unión entre las capas y se aplican con ayuda de una complej adora con extracción de disolvente. La soldadura de las dos películas que componen el envase se efectúa a una temperatura de 150 °C, a una presión de 6 bars durante 1,5 segundos, mediante barras de soldadura cuya forma puede ser plana o bombeada. La fuerza necesaria para abrir el envase se sitúa entre 800 y 1000 g/15 mm, mientras que la que se obtiene después del primer cierre se sitúa entre 500 y 800 g/15 mm (en función de la presión ejercida) . La fuerza de apertura se mantiene superior a 400 g/15 mm después de 10 aperturas y cierres.

EJEMPLO 2 Envasado de frutos secos Los frutos secos se envasan a granel en un envase compuesto, en su parte inferior, por una película de continente que consiste en una película rígida termoconformada y, en su parte superior, un opérculo que consiste en una película de operculado flexible impresa. El continente, con un grosor total de aproximadamente 510 µm, se compone de una estructura (C) de 60 µm de grosor, encolada mediante una cola de poliuretano sin disolvente, con un espesor de 1 µm, sobre una película de PET amorfa rígida con un grosor de 450 µm. La distribución de grosores de las capas de la estructura (C) , obtenida por el nuevo cierre de la burbuja, es la siguiente: 15 µm de capa compleja sometida a tratamiento Corona a más de 38 dinas; 15 µm de capa de adhesivo por presión; 15 µm de capa de adhesivo por presión; 15 µm de capa soldable rasgable. Esta estructura se obtiene por cierre de la burbuja con un medio oxidante. Debido al cierre reutilizable de burbuja, las capas compleja y soldable rasgable tienen la misma composición: Resina PE metaloceno (65%) Resina PE MD (20%) Mezcla madre que contiene la carga (10%) Mezcla madre de aditivos: deslizante, antioxidante y auxiliar de procesado (5%) Debido al cierre reutilizable de burbuja las capas de adhesivo tienen la misma composición: M3062 El complejado se efectúa en una complej adora sin disolvente con el depósito de la cola sobre la superficie compleja de la estructura (C) . El termoconformado de la película se realiza a una profundidad de 25 mm para permitir la colocación de los frutos secos . La temperatura de termoconformado está comprendida entre 100 y 130 °C. El opérculo de la película de operculado se imprime y presenta un grosor total de 99 µm. La estructura se compone de: 12 µm de PET biorientado; 2 µm de capa de tintas de impresión; 1 µm de cola de poliuretano sin disolvente; 23 µm de PET biorientado (para dar una "mano" a la película) ; 1 µm de cola de poliuretano sin disolvente; 60 µm de capa soldable. Esta capa soldable tiene la composición siguiente : Resina PE BD (49%) Resina PE lineal octeno (48%) Aditivos: deslizante, antibloqueante y antioxidante (3%) . Las dos capas de 1 µm de cola de poliuretano sin disolvente garantizan la unión entre las capas y se aplican mediante un complejante sin disolvente. La soldadura de las dos películas que componen el envase se efectúa a una temperatura de 155 °C, a una presión de 6 bars durante 1,5 segundos, con barras de soldadura cuya forma puede ser plana o bombeada . La fuerza necesaria para abrir el envase se sitúa entre 900 y 1.200 g/15 mm (en función de la presión ejercida) . La fuerza de apertura se mantiene superior a 400 g/15 mm después de 10 aperturas y cierres .

Claims (9)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES ; 1.- Estructura multicapa (C, C) simétrica, que comprende una capa central de adhesivo por presión (3, 3') y dos capas externas (2, 2 ' ) , (4, 41)/ una de las cuales es soldable rasgable (4, 4'), comprendiendo dicha capa central de adhesivo dos subcapas (3a, 3b), (3' a, 3'b), pudiendo obtenerse dicha estructura (C, C) mediante el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión.
2. 2.- Estructura multicapa simétrica según la reivindicación 1, en la cual el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión se efectúa en un medio oxidante .
3. 3.- Estructura multicapa simétrica según la reivindicación 1 ó 2, en la cual la capa central de adhesivo por presión (3, 3') comprende un adhesivo hot-melt a base de elastómero termoplástico.
4. 4.- Estructura multicapa simétrica según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual las capas externas (2, 2'), (4, 4') son de PE.
5. 5. - Estructura multicapa simétrica según la reivindicación 4, en la cual las capas externas comprenden PE metaloceno.
6. 6.- Procedimiento de preparación de una estructura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, mediante el cierre reutilizable de la burbuja de coextrusión sobre sí misma .
7. 7.- Procedimiento de preparación de una estructura según la reivindicación 6, en el cual el cierre reutilizable se efectúa en un medio oxidante.
8. 8.- Envase que comprende, por lo menos, una película rasgable (A, A'), comprendiendo esta película rasgable una estructura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
9. 9.- Procedimiento de preparación de un envase según la reivindicación 8, que comprende la soldadura de la película rasgable (A, A1) .