MXPA00001577A - Proceso movil de fabricacion de mezcla de aditivo de cemento y concreto y sistema - Google Patents

Abstract

Un sistema y proceso móvil para fabricar productos de aditivos de cemento y/o mezcla de concreto comprende cuando menso dos tanques, cada uno conteniendo una materia prima para fabricar aditivos de cemento o mezclas de concreto, un bastidor para montar y transportar como una unidad integral cuando menos dos bombas operativas para transferir las materias primas hacia una mezcladora que mezcla juntas las materias primas para proporcionar un aditivo de cemento o mezcla de concreto para sufrir en el sitio de destino, que podría ser el sitio de fabricación nuevo o remoto del fabricante, o aún un sitio de cliente tal como una planta de cemento o una planta de concreto mixto listo. El bastidor puede colocarse sobre o fijarse a ruedas, como en un bastidor de camión o remolque, y los tanques también pueden colocarse en o asegurarse al chasis de camión o remolque. Un sistema montado en posicionador preferido comprende bombas, válvulas, medidores, y una unidad de procesamiento de computadora que puede controlar el equipo y permitir que se hagan ajustes en el sitio de destino. Los tanques de materias primas pueden trasportarse a un sitio de destino unto con o separadamente del equipo montado en bastidor y los productos terminados pueden mezclarse y sujetarse en el sitio mediante operación controlada por computadora que retira de los parámetros de información admitidos tales como la calidad de piedra caliza, cemento agregados, agua y también retirando información de perfil del cliente (mezclas de producto deseadas, particularidades de funcionamiento, etc.) en el sitio de desti

Description

PROCESO MÓVIL DE FABRICACIÓN DE MEZCLA' DE ADITIVO DE CEMENTO Y CONCRETO Y SISTEMA Campo de la Invención La presente invención se relaciona con el campo de aditivos y mezclas para cemento, concreto, mortero, y albañilería, y más particularmente con un aditivo móvil y proceso y sistema de fabricación de producto de mezcla que permite que dichos aditivos o mezclas se fabriquen en un sitio de destino, tal como en un sitio de operaciones nuevo o remoto de fabricante o aún en la planta o sitio del cliente, Antecedentes de la Invención ' -. Puede ser de ayuda entender lo que se da a entender, primero, mediante los términos "cemento" y "concreto", y consecuentemente, lo que se da. a entender mediante las frases "aditivo de cemento" y "mezcla de concreto", El término "cemento" se utiliza generalmente para hacer referencia a cemento Portland, que es un cemento hidráulico, producido pulverizando clinker que consiste esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos, que contienen usualmente una o más formas de sulfato de calcio como una adición intermolida. " El término "cemento hidráulico" se refiere a uno que se endurece mediante una interacción química con agua. Un "mortero de cemento" es una mezcla de cemento, agregado fino (v.gr., arena), y agua. Sin embargo, el término "concreto" se utiliza en la presente para hacer referencia a una mezcla preparada a partir de un cemento (que actúa como un aglutinante hidráulico) , agregado -fino (v.gr., arena), agregado grueso (v.gr., grava), y agua que se añade para iniciar el endurecimiento del aglutinante de cemento. Un "aditivo de cemento" es un material utilizado para facilitar la fabricación del cemento o para mejorar u calidad. Los aditivos de cemento tienen diversos usos, por ejemplo, tales como (1) ayudas de molienda para mejorar la eficiencia del proceso de molienda de mineral (incluyendo clinker) y para mejorar la capacidad de fluir del material molido, o para impedir el fenómeno conocido como "endurecimiento de empaque" o "endurecimiento de silo"; (2) mejoradores de calidad para cambiar el tiempo de endurecimiento del cemento; (3) me oradores de capacidad de trabajo para reducir la demanda de agua del cemento y/o para aumentar su capacidad de trabajo; (4) aditivos de albañilería/mortero para mejorar los cementos de capacidad de trabajo pretendidos para utilizarse en aplicaciones de albañilería (tal "como atrapa*- aire, aumentar la retención de agua, o vida de tablero, controlar el tiempo de endurecimiento, proporcionar resistencia al agua o aumentar las resistencias); y (5) adelgazadores de suspensión- para reducir el contenido de agua en las suspensiones de materia prima . Una "mezcla de concreto" es un material distinto al cemento hidráulico, agua, y agregados utilizado como un ingrediente de concreto o mortero y añadido al lote de concreto antes, durante, o después del mezclado y antes del endurecimiento. Las mezclas se utilizan para modificar una o más propiedades del concreto de tal manera corrió para hacerlo más apropiado para un propósito particular y más económico. Algunas de las razones principales -para utilizar mezclas son: (1) lograr ciertas mejoras estructurales en el concreto curado resultante; (2) mejorar la calidad del concreto a través de las etapas sucesivas de mezclado, transporte, colocación y curado durante tiempo adverso o condiciones de tráfico adversos; (3) superar ciertas emergencias durante las operaciones de colocación de concreto; y (4) reducir el costo de construcción de concreto. En algunos casos, el resultado deseado solamente puede lograrse mediante el uso de una mezcla, además, utilizando una mezcla se permite el usó de métodos de construcción menos costosos o diseños y desvía de esta manera los costos de la mezcla. El término "mezcla de concreto" como se utiliza en la presente y y después también significará e incluirá mezclas de concreto de albañilería también. Una mezcla de concreto de albafíilería es una que tiene un bajo contenido de humedad. Algunas de las razones de utilizar una mezcla de albañilería son: (1) reducir el .pasaje de agua a través de la unidad terminada; (2) mejorar la apariencia del producto final; (3) reducir los costos de producción; (4) reducir las pérdidas de producción debidas a rotura; y (5) reducir el desgaste en la maquinaria de producción . De manera típica, los aditivos de cemento y mezclas de concreto se venden como " un "producto terminado" embarcado en camión tanque que tiene un número de compartimentos que contienen otros • productos terminados, o se embarcan en tambores, en. "barriles" (v.gr., barriles de plástico de 1,135.50 litros), o en otras formas en granel. l término "producto terminado" significa que el aditivo o mezcla está comprendido de una mezcla de componentes de "materia prima" . Los materiales de materia prima, por ejemplo, pueden incluir lignosulfonato, jarabe de maíz, una amina, etc. , que se mezclan con agua y/u otra materia prima.

Compendio de la Invención La presente invención proporciona un proceso y sistema novedoso para fabricar aditivos de cemento terminados y/o productos de mezcla de concreto en un sitio de destino, tal como en una planta de fabricación de cemento del cliente o planta de concreto mezclado listo; o aún en un sitio de fabricación de nuevo aditivo o mezcla, Un sitio de "destino" puede incluir, por ejemplo, un sitio de fabricante nuevo o remoto, tal como en otro país, en donde las operaciones de fabricación se están iniciando por el fabricante por primera vez. El sistema y proceso de fabricación móvil de la invención involucra el uso de un bastidor, de preferencia tal como un "posicionador" (v.gr., tabla o--plataforma) , sobre el que se montan cuando menos dos bombas", y opcionalmente aún cuando de preferencia un mezclador, válvulas y medidores de flujo, de modo • que estos componentes puedan transportarse convenientemente a un sitio de destino. Diversps tanques que contienen materias primas para fabricación de aditivo de cemento y/o productos de mezcla de concreto pueden embarcarse junto con los componentes montados en bastidor, o separadamente, y luego conectarse a las bombas en el sitio de destino. El propio bastidor puede fijarse á, o funcionar como el bastidor del vehículo; esto puede-lograrse colocando sencillamente el bastidor o posicíonador sobre ruedas o en un armazón de camión, o utilizar un armazón de camión al que se montan • los tanques, equipo de bomba y ruedas. Én modalidades de ejemplo en las que el equipo de bombeo se coloca sobre ruedas, la invención permitirá a un fabricante mezclar especialmente aditivos de cemento y/o mezclas de concreto, por ejemplo, en un sitió de destino remoto o en la planta de un cliente. El fabricante puede probar y ajustar el aditivo de cemento terminado o el producto de mezcla de concreto en el sitio, basado en las necesidades del cliente, los datos de control de calidad y otros factores. El uso de unidades de control de calidad permite supervisar las características físicas del producto terminado tal como sólidos totales, viscosidad, gravedad específica, pH, y otras características, y facilita los ajustes del producto, si se necesitan, en el sitio de destino. La importancia de la capacidad de la presente invención de permitir al fabricante surtir, mezclar, supervisar, evaluar y ajustar el proceso de fabricación convenientemente se da por la facilidad mediante lo cual las variables locales tales como la calidad y tipo de cemento hidráulico y piedra caliza, agregados, agua; u otros factores pueden considerarse en el sitio de destino. Por ejemplo, un fabricante puede evitar gastar tiempo tomando información o muestras nuevamente a la planta de fabricación usual y luego regresar al sitio- del cliente. El fabricante puede hacer ajustes -rápidos e importantes a las materias primas, relaciones de mezclado, o características físicas del producto final .en el sitio de destino para conservar tiempo, recursos y energía. Se cree que las nuevas capacidades de la presente invención tendrán un impacto profundo en las industrias del cemento y del concreto. Los clientes realizarán un valor incrementado en productos y servicio a través de las capacidades mejoradas del fabricante en responder a diferentes requisitos del' - cliente y 'variaciones regionales (y aún de planta a planta y sitio a sitio) . Un proceso de ejemplo de la invención para fabricar aditivos de cemento o productos de mezcla de concreto comprende proporcionar en un sitio de destino un bastidor que tiene cuando menos dos bombas para transferir las materias primas para fabricar los aditivos de cemento y/o las mezclas de concreto a una mezcladora, y proporcionar cuando menos dos tanques de materias primas que son diferentes uno del otro, mediante lo cual un producto terminado puede surtirse en el sitio de . destino. Procesos de ejemplo adicionales involucran proporcionar válvulas y medidores para controlar y medir la cantidad o régimen de flujo de materias primas que" se están bombeando a la mezcladora. En modalidades de ejemplo adicionales, una o más unidades de control de calidad, tales como dispositivos para medir los sólidos totales, viscosidad, pH, gravedad específica,, u otras propiedades físicas, pueden montarse en el bastidor, de manera que el aditivo de cemento o producto de mezcla de concreto terminado o aún cualesquiera materias primas pueda supervisarse o ajustarse. Sistemas y procesos de ejemplo adicionales comprenden utilizar una unidad de procesamiento central (CPU), tal como unidad de regazo, unidad manual, o controlador lógico de proceso, que está en comunicación electrónica con válvulas y bombas en el bastidor, y opcionalmente una o más unidades de control .de calidad, para proporcionar control y/o supervisión de características físicas de los productos de aditivo de cemento terminados, productos de mezcla de concreto o cualesquiera materias primas. Estos pueden ocurrir en el sitio de destino para permitir que el producto terminado se ajuste o modifique. Se prefiere especialmente el uso de " un posicionador (v.gr., una tabla de madera, metal', plástico o fibra de vidrio o plataforma) para montar o asegurar ?uando menos dos bombas para transferir materias primas desde los tanques hacia una mezcladora que de preferencia también se monta en el posicionador. El posicionador puede estar dimensionado para carga manual hacia un camión o remolque, en una camioneta, o en una caja- de cartón o caja para diversos modos de transporte, tal como por barco o avión. Los tanques que contienen diversos aditivos o materias primas en mezcla (o terminadas) pueden embarcarse separadamente, o junto con el posicíonador , y manejarse individualmente de otra manera. En modalidades adicionales, el posicionador o bastidor comprende además cuando menos tres o más juegos de bombas, válvulas y medidores para' -.controlar y supervisar la cantidad o régimen de flujo de materias primas bombeadas hacia la mezcladora. Una unidad de procesamiento de computación (CPU) o controlador lógico de proceso u otros dispositivos de control conocidos pueden utilizarse para controlar y/o supervisar el funcionamiento de los diversos componentes . La CPU puede montarse en el bastidor o conectarse de otra manera a bombas, válvulas, y/o medidores a través de una caja de juntas o barra colectora en serie montada en el bastidor. La CPU puede programarse para controlar bombas y válvulas en respuesta a señales de salida desde los medidores (flujo). La CPU también puede programarse con una información de perfil del cliente de manera que las bombas puedan transferir la cantidad correcta de materias primas a la mezcladora para proporcionar el -aditivo de cemento o producto de mezcla de concreto final deseado. Otras ventajas y particularidades del proceso y sistema de la invención se describirán adicionalmente más adelante .

Breve Descripción de los Dibujos Puede facilitarse una mejor comprensión de la siguiente descripción detallada de modalidades de ejemplo de la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos, en donde: : -. La Figura 1 es un diagrama esquemático de un sistema y proceso de fabricación móvil de la presente invención; y La Figura 2 es un diagrama esquemático de un sistema y proceso de fabricación móvil de ejemplo adicional de la presente invención, Descripción Detallada de Modalidades de Ejemplo Co o se muestra en la figura 1, un proceso y sistema 10 de ejemplo de la presente invención comprende proporcionar en un bastidor 12 tal como un chasis de camión, chasis de remolque, un posicionador (v.gr., una tabla u otro movible o plataforma), u otra estructura móvil, dos o más tanques de transporte separados (designados por ejemplo como en 14, 16, 18, 20 y 22) que contienen cuando menos dos materias primas para fabricar aditivos de cemento y/o mezclas de concreto, que- se proporcionan de preferencia una forma fluida líquida (en contraste con una forma sólida en partículas secas) . Los contenidos de los cuando menos dos tanque se pretende que sean diferentes uno del otro. Los aditivos de cemento y mezclas de concreto se hacen típicamente combinando una "materia prima" con agua y/u otra materia prima para proporcionar un producto "terminado". Las materias primas por lo- general se conocen en las industrias del cemento y concreto. Para los propósitos de la presente invención, las • "materias primas" de ejemplo incluyen, pero no están limitadas a melazas, sulfonatos (v.gr., polímeros de formaldehído de sulfonato de melamina, polímeros de formaldehído de sulfonato de naftaleno), cloruro de calcio, cloruro de sodio, aminas y alcanolaminas, ácidos grasos de resina líquida, ácidos grasos y sus derivados, ásteres grasos y sus derivados, gluconato de sodio, tintes- ácido fórmico, sucrosa, azúcares, glucosa, nitrito de sodio, nitrato de sodio, nitrito de calcio, nitrato de calcio (v.gr., -para formar en soluciones), bromuro de calcio, tiocianato de sodio, jarabe de maíz, sarcosinato de sodio, lignosulfonato de calcio o sodio, lignina, alcoholes (v.gr., glicoles y gliceroles), fenoles, alcanolaminas y sus sales de acetato o formato, ácido fórmico, ácido acético, sosa cáustica anhidra, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, sulfonato de alquilado lineal de sodio, formaldehído, sílice, un diglicinato, polímeros que contienen oxialquileno, formato de calcio, ácido fórmico, siloxanos, agentes tensioactivos, resinas y ácidos de resina y resinas de trementina y ácidos de resina de trementina, ácido poliacrílico, pirolidonas de polivinilo, mezclas y derivados de cualquiera de lo anterior. Materias primas adicionales pueden' describirse más adelante. Se contempla que los tanques de transporte 14, 16, 18, 20 y 22 pueden utilizarse para transportar y entregar cuando menos dos materias primas diferentes, y de preferencia dos a seis o más materias primas diferentes que pueden mezclarse con agua y/o entre si en el sitio de destino para proporcionar un aditivo de cementó o mezcla de concreto terminado. Los tanques de transporte pueden fabricarse a partir de metal, plástico, fibra de vidrio u otro material que no se degrade por el material particular • contenido en los mismos, El término "tanque" se utiliza en presente para designar un contenedor que puede ser un barril, caja, bolsa o aún estructura abatible (parcialmente flexible) . En modalidades de la invención en donde se utiliza un bastidor de tipo de posicionador para montar bombas, cuando menos una mezcladora, y otro equipo, los tanques pueden embarcarse o transportarse separadamente al sitio de destino, y conectarse a las bombas mediante mangueras o tuberías. Por ejemplo, la Figura 2 ilustra el uso de tuberías para conectar barriles o tanques de materias primas a diversas bombas (24/26/28) montadas en un posicionador 12. Un componente de materia prima, tal como uno de los materiales arriba enumerados, puede combinarse con agua y/u otro componente de materia prima para proporcionar un producto de aditivo de cemento o mezcla de concreto terminado. De esta manera, por ejemplo, una mezcla de reducción de agua en la forma de un "producto de mezcla terminado" puede fabricarse combinando llgnosulfonato, jarabe de maíz, una amina, y agua (de procedencia del sitio de destino). Otro producto terminado puede involucrar un ajuste en las concentraciones de los diversos componentes; o materiales adicionales, tales como un agente tensioactivo y/o un biocida.

Puede haber casos en los que una materia prima puede surtirse directamente hacia un tanque de retención en el sitio del cliente sin tener que ajustarse' o diluirse mediante la adición de agua o sin que se combine con otra materia prima. (Sin embargo, esto no significa que un material directamente añadido de esta manera no es un,a "materia prima" para los propósitos de la presente invención) . Como se muestra en la Figura 1 , la válvula y/o dispositivos de bombeo tales como los designados en 24, 26, 28, 30 y 32, se proporcionan para alimentar materias primas hacia una mezcladora 50 en donde se mezclan completamente antes de surtirse como un producto final hacia, por ejemplo, un tanque de entrega en el sitio de destino (v.gr., una instalación de fabricación nueva o retaota) para embarque subsecuente a un cliente- o directamente hacia un tanque 60 del cliente colocado en el sitio del cliente. La mezcladora 50 puede ser un diseño estático, tal como un compartimento alargado que tiene desviadores internos o estructuras para facilitar el mezclado junto de diversas materias primas alimentadas por las bombas (24, 26, etc.), o puede ser un tipo de mezcladora cortante motorizada que puede ser controlada opcíonalmente medíante computadora (50). En modalidades de ejemplo adicionales de la • invención, cuando menos una unidad de control de calidad, tal como un dispositivo 52 de medición de sólidos totales, dispositivo 54 de medición de pH, dispositivo • 56 de medición de viscosidad, y/o dispositivo 58 de medición de gravedad específica, se emplea para asegurar, determinar, medir, y/o confirmar las características físicas del producto final de aditivo de cemento o mezcla de concreto, o de una o más de las materias primas utilizadas para hacer el producto. El producto de aditivo o mezcla final puede comprobarse de esta manera antes o después de surtirse hacia el tanque 60 de retención del cliente o hacia un tanque adicional que se va a embarcar a un cliente. Una tubería o manguera 59, que de preferencia tiene un interruptor de-, detención conectado a la mezcladora 50 o válvula o bomba (no mostrada) que conduce desde la mezcladora 50, puede utilizarse para surtir materias primas o productos terminados en el sitio de destino. Los aditivos de cemento y mezclas de concreto con frecuencia se clasifican mediante función, y puede ayudar a proporcionar una breve discusión de categorías de aditivo y mezcla y las clases de materiales que se utilizan frecuentemente como los componentes de materia prima comunes en estas categorías. (Los ejemplos de mezclas de concreto se proporcionan en gran parte en la Patente de E.U.A, 5,203,629 de Valle y colaboradores, incorporada por referencia en la presente) . Las ayudas de molienda son aditivos de cemento utilizados para mejorar la eficiencia de cualquier proceso de molienda de mineral (incluyendo clinker), para mejorar la capacidad de fluir del material molido y para impedir el endurecimiento en paquete o endurecimiento en silo. Algunas de las materias primas comunes utilizadas son aminas, alcanolaminas, y sus sales de acetato o fenolato, glicoles y ácido poliacrílico. Los mejoradores de calidad son aditivos de cemento utilizados para cambiar el tiempo de fraguado del cemento u otros minerales para incrementar un resistencia temprana o tardía, para permitir la substitución de clinker con rellenos o para permitir costos de producción inferiores a través de reducciones de área superficial específica (v.gr., área superficial de Balice). Las materias primas comunes incluyen diversas alcanolaminas y sus sales correspondientes, cloruro de sodio o calcio y ciertos carbohidratos. Los mejuradores de capacidad de trabajo son aditivos de cemento utilizados para reducir la demanda de agua de cemento o para incrementar su capacidad de trabajo. Las materias primas comunes incluyen ligninas, gluconatos de sodio, lignosulfonatos, sulfonatos de naftaleno y polímeros de ácido poliacríiico que tiene grupos oxialquileno, Los aditivos de albañilería y mortero son aditivos de cemento utilizados para mejorar la capacidad de trabajo de cementos pretendidos para uso en aplicaciones de albañilería, Estos aditivos se utilizan también para atrapar aire, aumentar la retención de agua o vida de almacén, controlar el tiempo de fraguado, proporcionar resistencia al agua o aumentar las resistencias temprana y/o tardía. Las materias primas de aditivo de albañilería/mortero comunes incluyen sales de resinas de madera, ácidos grados, resinas líquidas, y polímeros tales como acetato de polivinilo, alcohol de polivinilo, polisacáridos substituidos por hidroxipropilo, o mezclas de los mismos. Los adelgazadores de suspensión son aditivos. de cemento utilizados para reducir el contenido de agua en suspensiones de materia prima utilizadas en la producción de cemento. Las materias primas comunes incluyen ligonosulfonatos, lignina y gluconatos de sodio. Los aceleradores son aditivos de cemento o mezclas de concreto (dependiendo de la aplicación) utilizados para acelerar el fraguado y desarrollo temprano de resistencia del cemento o concreto. Algunas de las materias primas comunes que pueden utilizarse para alcanzar esta función son cloruro de calcio, alcanolamina (v.gr,, trietanolamina) , tiocianato de sodio, formato de alcio, nitrato de calcio, nitrito de calcio, nitrato -de potasio, nitrito de potasio, nitrato de sodio y- nitrito de sodio . Se utilizan aditivos o mezclas para retardar, o fraguado retrasado para retardar, retrasar o hacer lento el régimen de fraguado de cemento o concreto. Los retardadores se utilizan para desviar el efecto de aceleración del tiempo caliente en el fraguado de mortero o concreto, o para retrasar el fraguado inicial de mortero, concreto o lechada cuando ocurren condiciones difíciles de colocación, o cuando se suscitan problemas de entrega al sitio de construcción, o cuando" se necesita tiempo para procesos de acabado especiales. La mayoría de los retardadores también actúa como reductores de agua y también pueden utilizarse para atrapar algo, de aire hacia mortero o concreto . Las materias primas comunes incluyen lignosulfonatos, ácidos carboxílicos hidroxilados, lignina, bórax, ácidos glucónico, tartárico, y otros orgánicos y sus sales correspondientes, y ciertos carbohidratos. Un retardador fabricado bajo el nombre de marca DARATARD(R) está disponible de W,R. Grace & Co . - Conn. Los vaciadores son aditivos o mezclas utilizados .9 - para disminuir el contenido de aire en el cemento o concreto, El fosfato de tributilo, ftalato de dibutilo, alcohol de octílo, esteres insolubles en agua de ác do carbónico y bórico, y siliconas son algunas' de las materias primas comunicas que pueden utilizarse para lograr este efecto, Los aditivos o mezclas de atrapamiento de aire se utilizan para atrapar a propósito burbuja . de aire microscópicas hacia el mortero o concreto. El atrapamiento de aire mejora dramáticamente la durabilidad del mortero y concreto expuestos a humedad durante ciclos de congelación y descongelación. Además, el aire atrapado mejora grandemente la resistencia del mortero y concreto a la formación de escama superficial ocasionada por deshieladores químicos. El atrapamiento de aire también aumenta la capacidad de trabajo de mortero y concreto fresco mientras que elimina o reduce la segregación y sangrado. Las materias primas utilizadas para lograr estos efectos deseados incluyen sales de resina de madera; (resina Vinsol); algunos detergentes sintéticos; sales de lignina sulfonatada; sales de ácidos de petróleo, material proteináceo; ácidos grasos y resinosos y sus sales; sulfonatos de alquilbenceno; y sales de hidrocarburos sulfonatados. Los reductores de reactividad alcalina pueden" reducir la expansión de agregado de álcali de estos reductores, y las materias primas comunes incluyen puzoianas (ceniza volante- humo de sílice), escoria -de alto horno, sales de litio y bario, y otros agentes de atrapamiento de aire son especialmente efectivos. Las mezclas de enlace usualmente se añaden a mezclas de cemento Portiand para aumentar la resistencia de enlace entre mortero y concreto viejo y nuevo e incluyen materiales orgánicos tales como caucho, cloruro de polivinilo, acetato de poliviniio, acrílicos, copolímeros de estireno butadieno, y otros polímeros. Los aditivos reductores de agua y mezclas se utilizan para reducir la cantidad de agua de mezclado requerida para producir mortero y concreto de. un cierto asentamiento, para reducir la relación de agua y cemento, o para aumentar el asentamiento. De manera típica, ios reductores de agua reducirán el contenido de agua de -una mezcla de mortero y concreto en aproximadamente 5% a 15%, (Ver mezclas Reductoras de Agua arriba discutidas) . Los superplastificantes con reductores de agua de amplia gama, o aditivos/mezclas reductores de agua. Se añaden a mortero y concreto para hacer una composición de flujo de asentamiento elevado, reduciendo de esta manera la relación de agua-cemento. Estos aditivos/mezclas producen mayor reducción de agua o gran fluidez sin ocasionar retardo de fraguado indebido ni atrapamiento de aire en mortero y concreto. Entre las materias primas comunes que pueden utilizarse cómo superplasti ficantes se encuentran condensados de formaldehído de melamina sulfonatada, condensados de formaidehido de naftaleno suifonatado, ciertos ácidos orgánicos, lignosul fonatos y mezclas de los mismos. Los superplastificantes también pueden incluir polímeros de ácido políacrílico que tienen grupos oxilaquileno ' se prefieren especialmente, y se encuentran comercialmente disponibles de W.R, Grace & Co.- Conn. bajo el nombre comercial ADVACR) . Los colorantes pueden ser naturales o sintéticos en naturaleza, y pueden utilizarse para colorear mortero y concreto debido a razones estéticas y de seguridad. Estas mezclas colorantes usualmente están compuestas • de pigmentos, y materias primas comunes incluyen -negro de carbón, óxido de hierro, ftalocianato, tierra de sombra, óxido de cromo, óxido de titanio, y azul cobalto. Los inhibidores de corrosión en concreto sirven para proteger acero de refuerzo incrustado de la corrosión debido a su naturaleza altamente alcalina, La naturaleza alcalina elevada del concreto ocasiona que una película de óxido protector pasivo y no corrosivo se forme sobre el acero. Sin embargo, la carbonación o ia presencia de iones de cloruro de los deshieladores o agua de mar puede destruir o penetrar en la película y resultar en corrosión. Las mezclas inhibidoras -de corrosión arrestan químicamente esta reacción de corrosión, Las materias primas más comúnmente utilizadas para inhibir la corrosión son nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio, cierto fosfato; o fluoroaluminatos, y fluorosilicatos. Las mezclas de impermeabilización reducen la permeabilidad del concreto que tienen bajos contenidos" de cemento, relaciones elevadas de agua-cemento, o una deficiencia de finos en el agregado. Estas mezclas retardan la penetración de humedad hacia el concreto seco, y las materias primas comúnmente utilizadas para hacer estas mezclas incluyen ciertos jabones, estearatós y productos de petróleo, Los reductores de permeabilidad, o agentes de formación de gas, en ocasiones se añaden al concreto y lechada en cantidades muy pequeñas para ocasionar una ligera expansión antes del endurecimiento, La cantidad de expansión depende de la cantidad de material de formación de gas utilizada, la temperatura de la mezcla fresca. Las materias primas incluyen polvo de aluminio, jabón de resina, y pegamento vegetal o animal, saponina o proteína hidrolizada.

Los reductores de permeabilidad se utilizan para reducir el régimen al que el agua bajo presión se transmite a través del concreto. Las materias primas incluyen humo de sílice, ceniza volante, escoria molida, reductores de agua de puzolana natural y látex. La puzolana es un material silicioso o siliciosó y aluminóse, que en sí posee poco o ningún valor .de cemento. Sin embargo, en forma finamente dividida y en presencia de humedad, la Puzolana reaccionará químicamente con hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades de cemento, y de esta manera es una materia prima común para hacer reductores de permeabilidad. Las ayudas de bombeo se añaden a concreto mixto para mejorar la capacidad de bombeo. Estas mezclas espesan al concreto fluido, es decir, aumentan • su viscosidad, para reducir la eliminación de agua de la pasta mientras que está bajo presión de la bomba, Entre las materias primas utilizadas para hacer ayudas de bombeo en concreto se incluyen polímeros orgánicos y sintéticos, hidroxietilcelulosa (HEC) o HEC mezclada con dispersantes, floculantes orgánicos, emulsiones orgánicas de parafina, alquitrán de carbón, asfalto, acrilicos, bentonita y sílices pirogénicas, puzolanas naturales, ceniza volante y cal hidratada.

El crecimiento bacteriano y fungal sobre o en concreto endurecido puede controlarse parcialmente a través del uso de mezclas fungicidas, germicidas- e insecticidas (que de otra manera pueden denominarse juntas mezclas "biocidas"). Las materias primas más efectivas para hacer estas mezclas incluyen fenoles polihalogenados, emulsiones de dieldrina y compuestos de cobre . Como se discutió anteriormente, el término "mezcla de concreto" también abarca "mezclas de aíbañileria" para las que muchas materias primas se definen ya en lo que antecede. Sin embargo, algunas mezclas de albañilería adicionales no valen nada aquí, L s repelentes de agua integrales se utilizan el albañilería para reducir el pasaje de agua a través de unidades fabricadas (v.gr., bloques, pavimentadores, otras unidades) producidas a partir de concreto que tienen bajo contenido de humedad, De manera más específica, se utiliza un repelente de agua integral para reducir al mínimo la transmisión de agua, mediante acción capilar, desde la cara exterior de la unidad fabricada al interior de la unidad. Una aplicación típica es el uso de repelentes de agua integrales dentro de una unidad de albañilería de concreto utilizada para construir paredes externas. Algunas materias primas comunes para repelentes de agua integrales incluyen estearato de calcio, estearato de zinc y oleato de butilo. Un agente de control de eflorescencia es otra mezcla de albañilería (concreto de baja humedad) utilizado para reducir la ocurrencia de eflorescencia sobre las superficies de unidades fabricadas (v.gr.-, bloques) . La eflorescencia es un depósito blanquizco o incrustación de sales solubles y no solubles que se forma cuando la humedad se mueve a través y se evapora en las unidades de albafíilería. Las materias primas comunes incluyen estearato de calcio, estearato de zinc, oleato de butilo y ácidos grasos de resina líquida. Se contempla además que todas las materias primas conocidas y productos de aditivo de cemento y mezcla de concreto terminados pueden utilizarse en el proceso y sistema de fabricación de la presente invención, de preferencia en su forma líquida, . De esta manera, sistemas y procesos de ejemplo adicionales de la invención involucran el uso de agua (representada por la llave en 88 en la Figura 8) provista o abastecido en el sitio de destino (que podría ser la instalación de fabricación remota del usuario o podría ser un sitio del cliente como una planta de molienda de cemento o planta de mezcla de concreto mixto), para ajustar las materias primas o producto terminado. Consecuentemente, un - ¿ b - dispositivo de válvula/bomba 82 y/o dispositivo 84 medidor, y opcionalmente un tanque 86 de retención de agua a bordo, se proporciona en el bastidor para ios propósitos de permitir que el agua 88 se añada (de preferencia en un régimen/cantidad controlados, supervisados) hacia la mezcladora 50, para combinarse con una o más materias primas, y/o permitir que las materias primas ert ios tanques o en ia mezcladora, o producto terminado, se ajuste o modifique, v.gr., tai como los sólidos totales deseados, viscosidad, pH, gravedad específica, volumen y/o otras características físicas pueden proporcionarse de conformidad con una especificación determinada, tal como un perfil de cliente ("v.gr., requisitos deseados). Un proceso de ejemplo (como se ilustra en la Figura 1) para fabricar aditivo de cemento terminado o producto de mezcla de concreto a un sitio de destino comprende proporcionar en tanques de transporte separados (v.gr., 14, 16, y 18), opcionalmente montados o colocados de otra manera en un bastidor (12), que contiene cuando menos dos materias primas (y de manera más preferente, cuando menos cuatro materias primas) para fabricar aditivo de cemento o mezcla de concreto; transportar las cuando menos dos materias primas a un sitio de destino (por ejemplo fijado al bastidor 12 si se coloca o monta en un camión, bote o avión); mezclar juntas las materias primas en el sitio de destino; y surtir un aditivo de cemento terminado o producto de mezcla de concreto hacia un tanque 60 de retención u otro receptáculo contenedor colocado en el sitio de destino. En otro proceso de ejemplo, una o más materias primas se miden hacia una mezcladora 50 (v.gr,, mezcladora estática) que permite que las materias primas se mezclen juntas para proporcionar un aditivo de cemento final o producto de mezcla de concreto de conformidad con el pedido del cliente. De preferencia, una unidad 70 de procesamiento central ("CPU"), que está montada en el bastidor (camión, posicionador o remolque), o que se proporciona en la forma de una computadora -"sobre el regazo", una computadora manual (v.gr., tal como aquella disponible bajo la marca "NORAND" ) , o controlador lógico de proceso, se conecta electrónicamente (v.gr ,,- mediante alambrado duro, control remoto u otro elemento conocido) a válvulas y/o dispositivos de bomba (v.gr., 24, 26, 28, etc.) y dispositivos medidores (v.gr., medidor de flujo) (v.gr., 34, 36, 38, etc.) de manera que cantidades y/o regímenes separados de materias primas surtidos desde los tanques de transporte (14-22) puedan supervisarse o seguirse. Por ejemplo, un perfil del cliente o información de orden previa puede almacenarse en la ¿8 - memoria de ia computadora (v.gr., una UDícación ae memoria designada como en 72) y se tiene acceso mediante la CPU 70 que puede enviar señales apropiadas a las bombas (24-32) y dispositivos de medición (34-42) de manera de tener las cantidades apropiadas de materias primas introducidas hacia la mezcladora 50 y/o directamente hacia un tanque 60 de retención del cliente u otro recipiente. La CPU también puede estar conectada a dispositivos de bombeo o medidores para controlar la cantidad de agua, que puede proporcionarse o proceder del sitio 88 de destino, atraída hacia la mezcladora, o si es necesario, hacia cualquiera de los tanques (14) de transporte individuales. En los procesos y sistemas preferidos de la invención, la información de perfil del cliente puede transcribirse como un código 62 de barras qué puede fijarse al tanque 60 de retención del cliente. De esta manera, el operario del vehículo 12 puede explorar el código 62 e barras hacia la CPU 70, que luego tiene acceso al perfil del cliente correspondiente y/o información de cuenta (almacenada en la memoria 72) y envía las señales apropiadas a las válvulas/bombas 24-32 apropiadas y/o dispositivos 34-42 de medición, Si los tanque de transporte no contienen la materia prima correcta o las cantidades suficientes de una materia prima deseada, la CPU 70 puede activar una alarma audible y/o visual al operario, quien necesitará hacer ajustes o confirmar de otra manera la situación antes de proceder a surtir el producto final. La CPU 70 de preferencia está conectada a las unidades de control de calidad para obtener indicaciones a partir del dispositivo 52 de medición de sólidos totales, dispositivo 54 de medición de pH, dispositivo 56 de medición de viscosidad, y/o dispositivo 58 de medición de gravedad específica y proporcionar indicaciones visuales en un monitor. La CPU 70 puede programarse para señalar una alarma si las unidades de control de calidad proporcionan una señal que indica que una o más de las características físicas del perfil 72 del cliente o especificaciones no se están llenando; y la CPU puede estar programada para enviar señales al dispositivo apropiado de válvula/bomba (v.gr,, 24-32) o de- medición (34-42) para interrumpir o aumentar el flujo de una materia 14-22 prima particular y corregir la situación. Las unidades 52/54/56/58 de control de calidad de preferencia están colocadas en el bastidor 12, y pueden ser separables del mismo, si se desea, de manera que puedan utilizarse para probar el contenido del tanque 60 de retención del cliente también. En sistemas y procesos de ejemplo adicionales de la invención, los tanque de retención de transporte (v.gr., 14, 16, etc.) tienen elementos de percepción de volumen que proporcionan una indicación del volumen -de materia prima en un tanque de transporte o pueden proporcionar una señal a la CPU 70 correspondiente al volumen del tanque. De esta manera, la CPU 72 puede proporcionar una indicación, tal como a través de una presentación visual impresa o de monitor (no ilustrada esquemáticamente) al operario o conductor respecto a los niveles de materia prima (cantidades restantes) en cada uno de los tanques (v.gr., 14, 16, etc.). Én procesos y sistemas de ejemplo adicionales de la invención, el fabricante u operario puede determinar, tal como antes o después de una asignación de-, corrida o entrega de fabricación de producto determinado, si el sistema o tanques del vehículo tienen materias primas particulares para satisfacer la siguiente corrida o perfil de cliente. Por ejemplo, después de una primera entrega en un sitio del cliente, un operario puede asegurar si el inventario a bordo actual será suficiente para llenar la siguiente entrega en ese mismo sitio, u otro perfil de cliente en otro sitio. Dicha información puede almacenarse 72 en el vehículo 12 o aún obtenerse mediante transmisión desde la oficina de despacho central en otra ubicación. Alternativamente, la CPU 72 puede • proporcionar lecturas de inventarío actual de materias primas a bordo del vehículo, y permitir al operario determinar si las siguientes órdenes del cliente pueden llenarse con el inventario actual, facilitando la capacidad del operario de seleccionar cual de los siguientes sitios de cliente debe dirigirse para llenar pedidos. El proceso para llenar una orden de cliente puede proseguir, por ejemplo, utilizando la CPU (v.gr., sobre el regazo) para calcular el tamaño de lote y confirmar las cantidades de materia prima a bordo, y proporcionar una indicación con relación a cuánta agua se requiere. El operario puede entonces llenar un tanque 86 de retención de agua a bordo o confirmar de tra manera, a través de elementos de percepción en el tanque 86, que está disponible suficiente agua. Después de desbloquear las válvulas y conectar las mangueras apropiadas, el operario utiliza la CPU para iniciar el proceso, de fabricación. Puede proporcionar un juego de instrucciones a la CPU ya sea entrados directamente o desde el almacenamiento 72 de datos de perfil del cliente (que puede ser iniciado explorando el código 62 de barras), mediante lo cual se inician y supervisa un número de operaciones: tal como la apertura y cierre de válvulas y/o el funcionamiento/velocidad de bombas; el régimen de flujo de todas las materias primas: el flujo total de la materia prima o aditivo de cemento final o producto de mezcla de concreto hacia el tanque 60 ' de retención; y cualquiera o todas las funciones dé control de calidad (v.gr., 52, 54, 56, 58) también se inician y supervisan , En sistemas y procesos de ejemplo todavía adicionales de la invención, la CPU 70 está programada con lógica para permitir la adición de cambio de paso (o adición de régimen de disminución) de materias primas a partir de cualquiera de los tanques 14/16/18/20/22 de transporte y llenar las especificaciones finales. La CPU 70 también puede programarse para cerrar válvulas, interrumpir bombas, y/o proporcionar alarmas visuales y/o audibles si no se está llenando una condición deseada (v.gr., una característica de control de calidad tal como sólidos totales, pH, viscosidad, gravedad específica, etc.). Los interruptores de apagado de seguridad pueden instalarse cerca de la unidad de control sobre el regazo o manual (v.gr,, 70) o en el extremo de la manguera 59 surtidora para interrumpir el sistema 10 durante una emergencia o alarma . Después de una entrega exitosa, el operario puede utilizar el sistema 10 para confirmar las materias primas que permanecen en los tanques de transporte (14; 16, etc.). Esto puede presentarse utilizando la CPU -70 y dispositivos convencionales de monitor o impresora .(no mostrados) . El software 74 de contabilidad puede implementarse en sistemas y procesos preferidos para mantener la cuenta de la identidad y cantidad de materias primas individuales o mezclas que pueden estar contenidas en los tanques de transporte (v.gr., 14, 16, etc.) requeridos para llenar un pedido, y el operario puede proporcionar una factura o boleto de medidor que incorpora esta información en el momento de la entrega. El boleto de medido puede ser firmado por el cliente como un registro de la entrega. Sistemas de ejemplo 10 todavía adicionales y procesos de la invención incorporan el-- uso de comunicaciones celulares para permitir, por ejemplo, que datos e información relacionados con inventario actual- de materias primas, perfiles de cliente, rutas de- entrega, información de boleto de medidor, confirmaciones de entrega, y otra información sea compartida con otros sistemas 10 o aún con una oficina de ventas, de manera que la información nacional o regional (tal como perteneciente a pedidos de cliente, perfiles, usos, problemas si los hay) puedan almacenarse, transmitirse, supervisarse, reunirse y/o analizarse, El sistema permite que el operario determine qué productos de formulación pueden producirse con el inventario a bordo restante, y confirmar si la siguiente entrega es posible. El operario puede entonces manejar al siguiente sitio' e cliente y repetir el proceso. Como se muestra en la Figura 2, otro sistema 10 de ejemplo de la presente invención proporciona además capacidades y flexibilidad al fabricar aditivo de cemento y productos de mezcla de concreto en un sitio de destino. El aparato 10 de fabricación de mezcla de concreto móvil de ejemplo o sistema comprende cuando menos dos, y de preferencia tres o más tanques (14, 16, 18) cada uno conteniendo una materia prima diferente a partir de' la materia prima contenida en el otro tanque o tanques; un bastidor tal como un posicionador 12 , madera, metal, o tablero plástico, plataforma, u otro bastidor) para montar y transportar, como una unidad integral, cuando menos dos bombas (v.gr., 24, 26), cada una de las cuales es operativa para transferir materia prima desde los tanques hacia una mezcladora 50, que puede también montarse opcionalmente en el posicionador 12. Un número grande de tanque puede transportarse o embarcarse separadamente al sitio de destino. Los conductos tales como mangueras o tuberías se utilizan para conectar las materias primas (v.gr., 14, 16, 18) a las bombas montadas en posicionador (24, 26, 28), luego las válvulas - ¿ü opcionales (34, 36, 38) y medidores de flujo (104, 106, 108) y a la mezcladora 50 (que de preferencia está montada en el posicionador). La unidad integral que comprende el posicionador 12 y diversas • bombas, mezcladora, y otro equipo componente (válvulas, medidores de flujo) puede de esta manera ser compacta en tamaño y conveniente de usar a pesar de los tubos de interconexión y los alambres eléctricos (no ilustrados en la Figura 2). El posicionador 10 también puede tener un suministro de energía o convertidor 110 a bordo que está conectado de preferencia a las bombas 24, 26, 28 y otro equipo (válvulas, medidores de flujo, CPU, monitores, etc.) de manera que el sistema 10 pueda utilizarse" en áreas remotas en donde la electricidad es inadecuada o no ?Étá disponible. En modalidades adicionales, él suministro 110 de energía puede involucrar un motor activado por gas o diesel para conectar un generador de energía de CA para proporcionar electricidad para componentes eléctricos/electrónicos. El motor también puede engancharse a un sistema hidráulico o neumático para hacer funcionar las bombas o válvulas. En un sistema montado en camión (Figura 1), el camión o el propio motor del vehículo puede utilizarse para impulsar un generador eléctrico, o sistema hidráulico o neumático para hacer funcionar las bombas y válvulas. por lo tanto se contempla una variedad de acercamientos para activar y controlar los diversos componentes. El posicionador 12 (como se muestra en la Figura 2) puede utilizarse para montar cuando menos dos y de preferencia una pluralidad de bombas 824, 26, 28), una o más mezcladoras (50), y otro equipo opcional tal como válvulas (34, 36, 38) para controlar la cantidad, o régimen de materiales que se está bombeando hacia la mezcladora 50, medidores (104, 106, 108) para medir o supervisar la cantidad o régimen de flujo de materiales que se están bombeando, y una caja 100 de junta opcional para conectar eléctricamente las bombas, válvulas, y/o medidores de flujo a una unidad 70 de procesamiento de computadora (CPU) que de preferencia también está montada en o asegurada al posicionador 12 o es de otra manera conectable eléctrica o electrónicamente al resto del sistema en el sitio de destino, (Los • términos "eléctricamente" y "electrónicamente" se utilizan de manera sinónima en la presente aún cuando el último término puede sugerir el uso de controles remoto) . El sistema montado en posicionador resultante puede hacerse los suficientemente pequeño en tamaño que pueda transportarse junto con los tanques en el mismo posicionador o tamaño de cajas de cartón de embarque o barriles utilizados para embarcar las materias primas.-El posicionador 12 de otra manera puede colocarse en una camioneta, remolque, barco, avión, o en un camión o remolque de lecho plano, o sobre otro elemento 'de transporte para embarque al sitio de destino (v.gr., puesto de fabricación remoto) . La CPU 70 puede montarse en el posicionador 12 o conectarse convenientemente en el sitio mediante una caja 100 de juntas o terminal (bus) eléctrica en serie montada en el posicionador. El posicionador comprende de preferencia cuando menos una bomba para bombear agua suministrada (mostrada en la Figura 1 pero no en la Figura 2) en el sitio de destino o sitio del cliente hacia la mezcladora 50. Por ejemplo, si un tanque (18) no está conectado, entonces la bomba 28 puede conectarse medíante manguera o tubería a una llave de agua, y la válvula 38 opcional y el medidor 108 de flujo son útiles para controlar el régimen de agua a la mezcladora 50. El posicionador 12 puede también tener unidades de filtro de agua y/o unidades de tratamiento de agua (v.gr. , para modificar la dureza o suavidad) si se necesita. El uso del bastidor o posicionador 12 para montar las bombas, válvulas, medidores de flujo, y mezcladora proporcionará conveniencia debido a que los componentes separados no requerirán de ensamblado substancial después del embarque o entrega al sitio de destino. El sistema proporcionará mayor control sobre el proceso de fabricación y mezclado debido a que los componentes individuales pueden seleccionarse, ajustarse y calibrarse para trabajar juntos eficientemente como un sistema antes de que se envíen al sitio de destino. Los componentes también proporcionan normalización en que los componentes pueden reemplazarse más fácilmente o repararse de otra manera debido que el componente completo o partes para el mismo pueden obtenerse de un vendedor o procedencia. En modalidades de ejemplo adicionales, las bombas, mezcladora, y válvulas opcionales y medidor de flujo, y otro equipo (v.gr., unidades de prueba de calidad generalmente designadas como en 53, suministro 110 de energía) pueden conectarse eléctricamente a la CPU 70 que está o puede estar programada para operar el sistema y/o a una caja 100 de juntas a la que la CPU está o puede conectarse eléctricamente para operar y/o supervisar los componentes individuales del sistema. Los componentes de preferencia se seleccionan, montan, y disponen para precisión y/o eficiencia de sistemas máxima, si la bomba 24 es una bomba de colocación positiva (v.gr., de tipo de pistón), entonces la válvula (34) y el medidor de flujo (104) no son - 29 - esenciales, debido a que las bombas de pistón son más precisas que otras clases de bombas, aún cuando el uso del medidor de flujo podría ser aconsejable como un medio para confirmar la cantidad de material bombeado y proporcionar información a la CPU de los propósitos de facturación del cliente. La precisión se lograría mediante el uso de bombas de pistón debido a que el volumen preciso de material bombeado se calcula basado en el número de carreras y volumen desplazado por carrera de pistón, Adicionalmente, el flujo de material se detiene cuando el pistón se detiene, de manera que las válvulas no son necesarias, y las bombas de pistón no tienen engranajes que se desgasten. Si la bomba 24 es un tipo de desplazamiento positivo (v.gr., bomba de engranajes ) , entonces sería preferible utilizar una válvula de tipo de abrir/cerrar (34) para asegurar que el flujo de material se detenga cuando la bomba se detiene; y aquí un medidor 104 de flujo es innecesario pero aconsejable puesto que, nuevamente, proporcionaría una manera de supervisar el régimen de flujo o la cantidad de material transferido por la bomba 24 a la mezcladora 50. Si la bomba 24 es una bomba de tipo centrífugo (v.gr., un tipo de velocidad constante) , entonces una válvula 34 que es una válvula de tipo de control (v.gr,, ajustable) debe utilizarse paira controlar la cantidad de material que se está transfiriendo medíante la bomba 24 a ia mezcladora 50; y consecuentemente, un medidor 24 de flujo es altamente recomendado para supervisar la ' cantidad transferida' o régimen de flujo de material bombeado a la mezcladora 50. En un sistema de retroalimentación, un medidor de flujo (tal como el designado en 104) enviaría una señal de salida eléctrica a la CPU 70 en proporción a la cantidad de material que se está bombeando, y esta salida se compararía por la CPU 70 con el régimen de flujo deseado por el operario (como se dio entrada hacia una ubicación de memoria de computadora), y la CPU 70 enviaría entonces una señal de salida eléctrica apropiada a la bomba 24 o válvula 34 de control, aumentando o disminuyendo de esta manera, y de esta manera- ajustando la cantidad o régimen de flujo de material que se está bombeando realmente a la mezcladora 50. Se cree por los presentes inventores que el sistema de fabricación de aditivo y/o mezcla móvil de ejemplo traerá enormes beneficios positivos a la industria del concreto y construcción con el potencial de expandir la universalización. Por ejemplo, tanques de diversas materias primas y el equipo montado en posidonador pueden transportarse mediante camión, tren, helicóptero, barco, u otro elemento de transporte a una área o país remoto, desolado o no desarrollado. Las ariaciones debidas a la calidad de la piedra caliza mezclada en una planta o el cemento utilizado en el sitio, la calidad y naturaleza de los agregados finos (arena) y agregados gruesos (v.gr,, grava); y la naturaleza del agua (v.gr., dureza o suavidad) significarían problemas menores por los que se preocupe el fabricante, puesto que la computadora podría estar programa para to ar estos factores en consideración . En un aparato y método de fabricación de mezcla preferidos de la invención, la CPU 70 es eléctricamente (o electrónicamente) comunicativa con una primera ubicación de memoria hacia la que están almacenados parámetros de formulación para permitir que la CPU controle el régimen de flujo o la cantidad de materias primas transferidas mediante las bombas. La CPU de preferencia está eléctricamente en comunicación con una segunda ubicación de memoria hacia la que se almacenan parámetros de perfil de cliente (tales como identidad de materias primas particulares deseadas, cantidades relativas de c^da componente que van a mezclarse juntos para producir el producto terminado deseado, etc.) para permitir que la CPU controle el régimen de flujo o la cantidad de materias primas transferidas mediante las bombas de conformidad con las especificaciones del trabajo o pedido del cliente. _ 4_í - Es posible desconectar un tanque de materias primas a partir del sistema 10 y enganchar otro tanque que contiene una materia prima diferente a fin de hacer diferentes productos de aditivo de cemento o mezcla de concreto para el mismo sistema; y, cuando se hace esto, es aconsejable limpiar el circuito de bomba/válvula/medidor de flujo para impedir la contaminación cruzada . Esto puede hacerse tal como purgando la manguera o tubería en la línea particular (o el sistema completo si es deseable) utilizando aire comprimido y/o agua. De preferencia, uno o más tanques de aire comprimido pueden mantenerse en o cerca del posícionador o camión para este propósito, El uso de un suministro de aire dedicado, separado, permitirá que ocurran operaciones de limpieza sin interferir con la operación de fabricación de válvulas, bombas u otros componentes que puedan ser operados neumá icamente mediante compresora(s) en el camión o posicionador. En otras palabras, es preferible aislar las fuentes de aire utilizadas para operaciones de limpieza y para operaciones de fabricación. Una bomba a bordo usada para proporcionar agua hacia la mezcladora 50 también puede utilizarse para someter a presión agua para propósitos de limpieza o purga. Ya que pueden ser evidentes modificaciones de la invención a aquellos de experiencia ordinaria en la técnica en vista de la exposición anterior, no se pretende que el alcance de la invención quede limitado mediante los ejemplos anteriores.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1.- Un aparato móvil para fabricar aditivos/ de cemento o mezclas de concreto, que comprende: cuando menos dos tanques que contienen cada uno una materia prima para fabricar aditivos de cemento o mezclas de concreto; un bastidor para montar y transportar como una unidad integral cuando menos dos bombas, cada una de las cuales es operativa para transferir materia prima desde los tanques hacia una mezcladora; y una mezcladora para recibir las materias primas transferidas desde los tanques y mezclar las materias primas juntas para proporcionar un producto dé aditivo de cemento o de mezcla de concreto .

2.- El aparato de conformidad con • la reivindicación 1, en donde el bastidor comprende un posicionador .

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además conductos seleccionados a partir de tuberías o mangueras mediante lo cual las cuando menos dos bombas están en comunicación con los cuando menos dos tanques que contienen las materias primas.

4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde: los aditivos de cemento se seleccionan a partir de ayudas de molienda, mejoradores de calidad, mejoradores de capacidad de trabajo, aditivos . de albañilería/mortero, adelgazadores de suspensión o una mezcla de los mismos; y las mezclas de concreto se seleccionan a partir de aceleradores, retardadores, restrictores de aire, atrapadores de aire reductores de reactividad alcalina, mezclas de enlace, mezclas reductoras de agua, superplastificantes, colorantes, inhibidores de corrosión mezclas de impermeabilización, formadores de gas, reductores de permeabilidad, ayudas de bombeo, mezclas fungicidas, mezclas germicidas, mezclas insecticidas, o una mezcla de los mismos.

5.- Bl aparato de conformidad con • la reivindicación 1, en donde los cuando menos dos tanques contienen cada uno una materia prima que comprende una melaza, sulfonato, polímero de formaldehído de sulfonato de melamina, polímero de formaldehído de sulfonato de naftaleno, cloruro de calcio, cloruro de sodio, aminas, alcanolaminas y sus sales correspondientes, resina líquida, ácido graso de resina líquida, ácidos grasos y sus derivados, estearato de calcio, estearato de zinc, oleato de butilo, esteres grasos y sus derivados. gluconato de sodio, tintes, ácido fórmico, sucrosa, azúcares, glucosa, nitrito de sodio, nitrato de sodio, nitrito de calcio, nitrato de calcio, bromuro de calcio, tiocianato de sodio, jarabe de maíz, sarcosinato de sodio, lignosulfonato de calcio o sodio, lignina, alcoholes, glicoles, gliceroles, fenoles, ácido acético, sosa cáustica anhidra, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio alquilsulfonato lineal de sodio, formaldehído, sílice, diglicinato, polímeros que contienen oxialquíleno, formato de calcio, ácido fórmico, siloxanos, agentes tensioactivos, resinas y ácidos de resina, resinas de trementina y ácidos de resina de trementina, ácido poliacrilico, ácidos poliacrílicos que tienen oxialquilenos, polivinilpirrolidona, acetato" de polivinilo, alcohol de polivinilo, polisacáridos, ácidos carboxílicos, bórax, ácidos orgánicos y sus sales correspondientes, carbohidratos, fosfatos, ftalatos, esteres insolubles en agua de ácido carbónico y bórico, detergentes sintéticos, sales de lignina sulfonatada, sales de ácidos de petróleo, materiales proteináceos, ácidos grasos y resinosos y sus sales, sulfonatos de alquilbenceno, sales de hidrocarburos sulfonatados, puzolanas, ceniza volante, humo de sílice, escoria" de alto horno, sales de litio y bario, caucho, cloruro de polivinilo, acrílicos, copolímeros de estireno butadieno. - 4 / - negro de carbón, óxido de hierro, f aiocianina, tierra de sombra, óxido de cromo, óxido de titanio, azul cobalto, benzoato de sodio, fluoroaluminatos, fluorosilicatós, cola vegetal, pegamento animal, saponina, hidroxíetiicelulosa, floculantes orgánicos, emulsión de parafina, alquitrán de carbón, bentonita, sílices, fungicidas, germicidas, insecticidas, y mezclas y derivados de cualquiera de los anteriores.

6.- El aparato de conformidad con ia reivindicación 1, que comprende además una unidad procesadora de computadora conectada eléctrica o electrónicamente a las cuando menos dos bombas,

7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 6, que comprende además una caja de juntas para conectar la unidad de procesamiento de computadora a las bombas.

8.- El aparato de conformidad • con la reivindicación 1, que comprende además una unidad procesadora de computadora (CPU) que está en comunicación eléctrica o electrónicamente con una primera ubicación de memoria hacia la que se almacenan parámetros de formulación para permitir que la CPU controle el régimen de flujo o la cantidad de materias primas bombeadas por las cuando menos dos bombas .

9.- El aparato de conformidad con la reivindicación 7, en donde la CPU está eléctrica o electrónicamente en comunicación con una segunda ubicación de memoria hacia la que se almacenan parámetros de perfil de cliente para permitir que la CPU controle el régimen de flujo o la cantidad de materias primas bombeadas por las cuando menos dos bombas de conformidad con cantidades relativas de materias primas particulares para el aditivo de cemento o mezcla de .concreto especificado para un cliente.

10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además cuando menos dos válvulas para controlar la transferencia, mediante las cuando menos dos bombas, de materia prima desde los cuando menos dos tanques montados en bastidor a la mezcladora.

11.- El aparato de conformidad con • la reivindicación 1, que comprende además medidores para medir la cantidad o régimen de materia prima transferida por las bombas a la mezcladora.

12.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: cuando menos dos válvulas para controlar la transferencia, mediante las cuando menos dos bombas, de materia prima desde los cuando menos dos tanques montados en bastidor a la mezcladora, la mezcladora estando montada en el bastidor; y cuando menos dos medidores para medir la cantidad o régimen de materia prima transferido mediante la bomba hacia la mezcladora.

13.- El aparato de conformidad ' con la reivindicación 12, que comprende además una unidad procesadora de computadora conectada eléctrica o electrónicamente 'con las cuando menos dos bombas, las cuando menos dos válvulas, y los cuando menos dos medidores, mediante lo cual el régimen de flujo o la cantidad de materia prima que se está transfiriendo mediante las bombas a la mezcladora se supervisan y ajustan.

14.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde el bastidor está sustentado por o montado en ruedas para transportar el bastidor a n sitio de destino y proporcionar agua por el mismo a- la mezcladora .

15.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además cuando menos dos válvulas para controlar la cantidad o régimen de materias primas que se va a bombear por las cuando menos dos bombas; cuando menos dos medidores de flujo para medir la cantidad o régimen de flujo de las materias primas que se van a bombear; un procesador de computadora para ajustar las bombas y las válvulas en respuesta a una - su señal particular salida de los medidores de flujo; y cuando menos una bomba para proporcionar agua en un sitio de destino.

16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15, que comprende además cuando menos tres bombas, por lo menos tres válvulas y cuando menos tres medidores para medir la cantidad o flujo de materias primas que se están bombeando hacia la mezcladora.

17.- El aparato de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además cuando menos una unidad de control de calidad operativa para medir cuando menos na calidad física de la misma, la unidad de control de calidad siendo operativa para medir sólidos totales, pH, viscosidad, o gravedad especifica de un aditivo de cemento o mezcla de concreto o materia prima. '

18.- Un método para fabricar aditivos .de cemento o mezclas de concreto, que comprende: proporcionar cuando menos dos tanque, cada uno conteniendo una materia prima para fabricar aditivo de cemento o mezcla de concreto; proporcionar un bastidor para montar y transportar como una unidad integral cuando menos dos bombas; y proporcionar una mezcladora para recibir las cuando menos dos materias primas bombeadas desde los por lo menos dos tanques y mezclar las materias primas para proporcionar un aditivo de cemento o una mezcla de concreto .

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además montar los tanques un bastidor que comprende un posicionador.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además proporcionar en los tanque cuando menos dos materias primas para fabricar un aditivo de cemento o una mezcla de concreto; los aditivos de cemento siendo seleccionados a partir de ayudas de molienda, mejoradores de calidad, mejoradores de capacidad de trabajo, aditivos de albañilería/mortero, y adelgazadores de suspensión; y las mezclas' de concreto siendo seleccionadas a partir de aceleradores, retardadores, liberadores de aire, atrapadores de aire, reductores de reactividad alcalina, mezclas de enlace, mezclas de reducción de agua, superplastificantes, colorantes, inhibidores de corrosión, mezclas de impermeabilización, formadores de gas, reductores de permeabilidad, ayudas de bombeo, mezclas fungicidas, mezclas germicidas, mezclas insecticidas, o una mezcla de los mismos .

21.- El método de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además proporcionar cuando menos dos válvulas para controlar la cantidad o régimen de flujo de materias primas que se van a bombear hacia la mezcladora; cuando menos dos medidores para medir la cantidad o régimen de flujo de materias primas que se van a bombear hacia la mezcladora; y proporcionar una unidad de procesamiento de computadora para controlar a las bombas y válvulas en respuesta a señales de los medidores. 22,- El método de conformidad con la reivindicación 21, que comprende además proporcionar una primera ubicación de memoria hacia la que se almacenan parámetros de formulación para permitir que la unidad de procesamiento de computadora controle el régimen de flujo o la cantidad de materias primas transferidas por las cuando menos dos bombas; y proporcionar una segunda ubicación de memoria hacia la que se almacenan parámetros de perfil de cliente para permitir que la unidad de procesamiento de computadora controle la cantidad o régimen de flujo de materia prima bombeada por las bombas hacia la mezcladora de conformidad con los requisitos del cliente . 23.- El método de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además montar los cuando m nos dos tanques que contienen materias primas al bastidor; y transportar el bastidor sobre ruedas. 24,- Un proceso para fabricar producto terminado de aditivo de cemento o mezcla de concreto en un sitio de destino, que comprende: proporcionar en una pluralidad de • tanques separados montados en un bastidor vehicular diferentes materias primas para fabricar aditivos de cemento o mezclas de concreto; proporcionar cuando menos una mezcladora montada en el bastidor vehicular para mezclar juntas cuando menos dos de las diferentes materias primas; proporcionar medidores para medir la cantidad o régimen de las materias primas proporcionadas de algunos de los tanques separados a la cuando menos una mezcladora; mezclar las materias primas para proporcionar un producto terminado de aditivo de cemento o mezcla • de concreto que se va a surtir en un sitio de destino, proporcionar cuando menos una unidad de control de calidad para medir por lo menos una calidad física del producto de aditivo de cemento o mezcla de concreto; y surtir el producto de aditivo de cemento o mezcla de concreto hacia un tanque en el sitio de destino. 25.- El proceso de conformidad con la reivindicación 24, en donde el sitio de destino es un • sitio del cliente. 26,- El proceso de conformidad con la reivindicación 24, que comprende además proporcionar una unidad de control de calidad para medir cuando menos una calidad física del producto de aditivo de cemento o mezcla de concreto. 27.- Un sistema móvil de fabricación de aditivo de cemento o mezcla de concreto que comprende una pluralidad de tanques de transporte separados montados en un bastidor y que contiene en los tanques cuando menos dos materias primas diferentes para fabricar aditivos de cemento o mezclas de concreto; el sistema comprendiendo además una mezcladora para mezclar juntas las cuando menos dos materias primas, bombas para alimentar la materia prima desde los tanques de transporte a la mezcladora, medidores para medir las materias ' primas proporcionadas hacia la mezcladora, y cuando menos una unidad de control de calidad para medir una calidad física de una materia prima o producto terminado de aditivo de cemento o mezcla de concreto. 2é . ~ El sistema de conformidad con . la reivindicación 27, que comprende además una unidad de procesamiento central conectada a las bombas, medidores, y Cuando menos una unidad de control de calidad. 29,- l sistema de conformidad con la reivindicación 27, que comprende además un medidor para medir la cantidad o régimen de agua deseado que se introduzca hacia la mezcladora, 30.- El sistema de conformidad • con la reivindicación 27, que comprende además cuando menos una unidad de control de calidad para medir los sólidos totales, la viscosidad, gravedad específica, pH o una combinación de los mismos, 31,- El aparato de conformidad con la reivindicación 12, que comprende además una fuente de aire a presión para operar cuando menos un componente seleccionado a partir de válvulas y bombas. 32.- El aparato de conformidad con la reivindicación 31, que comprende además una segunda fuente de aire a presión para limpiar el aparato. 33.- El método de conformidad con . la reivindicación 21, que comprende además limpiar cuando menos una válvula o bomba montada en el bastidor. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema y proceso móvil para fabricar productos de aditivos de cemento y/o mezcla de ' concreto comprende cuando menos dos tanques, cada uno conteniendo una materia prima para fabricar aditivos de cemento o mezclas de concreto; un bastidor para montar y transportar como una unidad integral cuando menos dos bombas operativas para transferir las materias primas hacia una mezcladora que mezcla juntas las materias primas para proporcionar un aditivo de cemento o mezcla de concreto para surtir en el sitio de destino, que podría ser el sitio de fabricación nuevo o remoto del fabricante, o aún un sitio de cliente tal como una planta de cemento o una planta de concreto mixto listo. Bl bastidor puede colocarse sobre o fijarse a ruedas, co o en un bastidor de camión o remolque, y los tanques también pueden colocarse en o asegurarse al chasis de camión o remolque. Un sistema montado en posicionador preferido comprende bombas, válvulas, medidores, y una unidad de procesamiento de computadora que puede controlar el equipo y permitir que se hagan ajustes en el sitio de destino. Los tanques de materias primas pueden transportarse a un sitio de destino junto con o separadamente del equipo montado en bastidor, y los productos terminados pueden mezclarse y ajustarse en el sitio mediante operación controlada por computadora que retira de los parámetros de información admitidos tales co o la calidad de piedra caliza, cemento, agregados, agua, y también retirando información de perfil del cliente (mezclas de producto deseadas, particularidades de funcionamiento, etc.) en el sitio de destino. .