MX2015001815A - Carcasa resistente al fuego con pantalla de visualizacion. - Google Patents

Abstract

A carcasa resistente al fuego (202) incluye una abertura para pantalla de visualización (212), un hombro (207) adyacente a la abertura de la pantalla de visualización (212), un panel transparente (230) que incluye una cara exterior (231) y un perímetro (232), y un elemento de sujeción (236) configurado para sujetar el panel transparente (230) contra el hombro (207). Una región de interfaz perimetral (264) entre el perímetro (232) del panel transparente (230) y la superficie interior (203) de la carcasa resistente al fuego (202) crea un hueco perimetral que no excede un límite del hueco resistente al fuego predeterminado y una región de interfaz frontal (260) entre la cara exterior (231) del panel transparente (230) y el hombro (207) crea un hueco frontal que no excede el límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

Description

CARCASA RESISTENTE AL FUEGO CON PANTALLA DE VISUALIZACIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a una carcasa resistente al fuego, y más particularmente a una carcasa resistente al fuego con una pantalla para visualización.

Antecedentes de la Invención Los sensores de conducto vibradores, tales como los medidores de flujo de masa Coriolis y los densímetros, típicamente operan por la detección del movimiento de un conducto vibrador que contiene un material fluyente. Las propiedades asociadas con el material en el conducto, tales como el flujo másico, la densidad y similares, pueden determinarse mediante el procesamiento de las señales de medición recibidas de los transductores de movimiento asociadas con el conducto. Los modos de vibración del sistema relleno de material vibrante y las características de humedecimiento del conducto principal y el material contenido en el mismo.

Un medidor de flujo másico Coriolis típico incluye uno o más conductos que están conectados en línea en una tubería o más conductos están conectados en línea en una tubería u otro sistema de transporte y transporta el material, por ejemplo fluidos, lechadas, emulsiones, y similares, en el sistema. Cada conducto puede verse como con Ref.254268 un grupo de modos de vibración naturales, incluyendo por ejemplo, los modos de flexión simple, torsional, radial y acoplados. En una aplicación para la medición del flujo másico Coriolis típica, un conducto se excita en uno o más modos de vibración según un material fluye a través del conducto, y el movimiento del conducto se mide en puntos separados a lo largo del conducto. La excitación típicamente es provista por un accionador, por ejemplo, un dispositivo electromecánico, tal como un impulsor del tipo bobina de voz, que perturba al conducto en una forma periódica. El caudal másico puede determinarse midiendo el retraso en tiempo o las diferencias de fase entre los movimientos en las ubicaciones del transductor. Se utilizan típicamente dos de tales transductores (o sensores de eliminación) con el fin de medir una respuesta vibratoria del conducto o conductos de flujo, y típicamente se localizan en posiciones en corriente arriba y en corriente abajo del accionador. Los dos sensores de eliminación se conectan a una instrumentación electrónica. La instrumentación recibe señales de los dos sensores de eliminación y procesa las señales con el fin de derivar la medición del caudal másico, incluyendo medidores de flujo másicos Coriolis y densímetros, por lo tanto utilizando uno o más tubos de flujo que vibran con el fin de medir un fluido.

En algunos entornos, las señales eléctricas pueden necesitar ser conducidas a través de una barrera o carcasa física resistente al fuego. Por ejemplo, una carcasa puede rodear y contener circuitos eléctricos de los componentes electrónicos del medidor o transmisor. Los trasmisores del control del proceso diseñados para utilizarse en atmósferas peligrosas por lo general utilizan una combinación de métodos de protección, incluyendo carcasas y/o barreras resistentes al fuego, para evitar explosiones sin control de los gases inflamables. Las normas internacionales definen los requerimientos de aceptación para dispositivos y estructuras resistentes al fuego.

En el caso de los transmisores del medidor de flujo Coriolis, es bien conocido contener los componentes electrónicos activos dentro de un compartimiento o carcasa resistente al fuego, de tal forma que una explosión de los gases que pudiera ocurrir como resultado de la energía eléctrica dentro de los componentes electrónicos no se propagaría más allá de la contención. En consecuencia, se desea que la carcasa esté sellada, incluyendo los componentes de la pantalla de visualización que necesitan permanecer externamente visibles.

La Figura 1 muestra una interfaz del panel de la pantalla de visualización resistente al fuego de la téenica anterior utilizando un material sellador curable de la técnica anterior. Se aplica un material o adhesivo del encapsulado a uno o ambos de la carcasa y/o el panel de vidrio antes del ensamble y comprende un material sellador curable. Cuando es panel de vidrio se mueve en posición en la carcasa, como se muestra, el material o adhesivo del encapsulado está al menos parcialmente comprimido entre el panel de vidrio y una porción de la carcasa. El material o adhesivo del encapsulado por lo tanto se disemina deseablemente sobre esencialmente una completa región de la interfaz entre el panel de vidrio y la porción correspondiente de la carcasa. El material sellador curable después puede curarse con el tiempo, o puede someterse a calentamiento u otros procesos para curar el material. El material o adhesivo del encapsulado no solamente puede sellar el panel d vidrio a la carcasa, sino también puede unir los dos componentes juntos, por lo tanto proporcionando una función de cementado.

La téenica anterior tiene desventajas. El material o adhesivo del encapsulado puede someterse a normas ambientas y/o del lugar de trabajo y por lo tanto puede ser caro y costoso su manejo, aplicación y disposición. El material o adhesivo del encapsulado puede no ser permitido por las normas en algunos locales. El material o adhesivo del encapsulado puede ser aplicado inapropiadamente o de forma incompleta. Después de la instalación, el material o adhesivo del encapsulado puede incluir burbujas de aire, grietas, estrías, u orillas irregulares o puede ser demasiado estrecho para formar una trayectoria de la flama de una longitud deseada. El material o adhesivo del encapsulado puede encogerse y/o agrietarse con el transcurso del tiempo, en donde el panel de vidrio puede exhibir filtraciones con el tiempo. El material o adhesivo del encapsulado puede perder adhesión en uno o ambos, el panel de vidrio y la carcasa.

Por lo tanto, lo que se necesita, es un panel de pantalla de visualización de vidrio que no requiera cementado con el fin de obtener un sello resistente al fuego con una carcasa correspondiente.

Breve Descripción de la Invención En un aspecto de la invención, una carcasa resistente al fuego comprende: una abertura para pantalla de visualización formada en la carcasa resistente al fuego; un hombro adyacente a la abertura de pantalla de visualización; un panel transparente incluyendo una cara exterior y un perímetro; y un elemento de sujeción configurado para conectar una superficie interior de la carcasa resistente al fuego y mantener el panel transparente contra el hombro, en donde una región de interfaz perimetral entre el perímetro del panel transparente y la superficie interior de la carcasa resistente al fuego crea un hueco perimetral que no excede un límite de hueco resistente al fuego predeterminado y en donde una región de interfaz frontal entre la cara exterior del panel transparente y el hombro crea un hueco frontal que no excede el límite de hueco resistente al fuego predeterminado.

Preferiblemente, la carcasa resistente al fuego además comprende una ranura del sello formada en el hombreo y un sello colocado en la ranura del sello, en donde el sello evita que entre la humedad en la carcasa resistente al fuego en la abertura de la pantalla de visualización.

Preferiblemente, el hombro incluye un ancho de hombro predeterminado que define la región de interfaz frontal.

Preferiblemente, el panel transparente incluye un grosor de panel predeterminado que define la región de interfaz perimetral.

Preferiblemente, la longitud de la trayectoria de la flama comprende un grosor de panel predeterminado más un ancho de hombro predeterminado.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de la trayectoria de flama Li y la región de interfaz frontal provee una segunda extensión de la trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de la trayectoria de flama Li más la segunda extensión de la trayectoria de flama L2 proporcionan una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Liy la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proporcionan una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro del hombro menos un ancho de ranura de sello de la ranura del sello.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral provee una primera extensión de trayectoria de flama Li y la región de interfaz frontal provee una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li plus la segunda extensión de trayectoria de flama L2 provee una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende una porción de hombro exterior que se localiza externamente de la ranura del sello.

En un aspecto de la invención, un método para formar una carcasa resistente al fuego comprende: proporcionar una abertura para pantalla de visualización en la carcasa resistente al fuego; proporcionar un hombro adyacente a la abertura de la pantalla de visualización; proporcionar un panel transparente que incluye una cara exterior y un perímetro; y proporcionar un elemento de sujeción configurado para conectar una superficie interior de la carcasa resistente al fuego y mantener el panel transparente contra el hombro; en donde una región de interfaz perimetral entre el perímetro del panel transparente y la superficie interior de la carcasa resistente al fuego crea un hueco perimetral que no excede un límite del hueco resistente al fuego predeterminado y en donde una región de interfaz frontal entre la cara exterior del panel transparente y el hombro crea un hueco frontal que no excede el límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

Preferiblemente, el método además comprende proporciona una ranura de sello formada en el hombro y proporcionar un sello colocado en la ranura del sello, en donde el sello evita que entre la humedad en la carcasa resistente al fuego en la abertura de la pantalla de visualización.

Preferiblemente, el hombro incluye un ancho de hombro predeterminado que define la región de interfaz frontal.

Preferiblemente, el panel transparente incluye un grosor de panel predeterminado que define la región de interfaz perimetral.

Preferiblemente, una longitud de trayectoria de flama comprende un grosor de panel predeterminado más un ancho de hombro predeterminado.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral provee una primera extensión de trayectoria de flama y la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral provee una primera extensión de trayectoria de flama y la región de interfaz frontal proporcionan una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro del hombro menos un ancho de ranura de sello de la ranura del sello.

Preferiblemente, la región de interfaz perimetral provee una primera extensión de trayectoria de flama y la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende una porción de hombro exterior que se localiza externamente de la ranura del sello.

Breve Descripción de las Figuras El mismo número de referencia representa el mismo elemento en todas las figuras. Las figuras no están necesariamente a escala.

La FIG. 1 muestra una interfaz del panel de la pantalla visualización resistente al fuego utilizando un material sellador curable de la téenica anterior.

La FIG. 2 muestra un medidor de flujo vibrador de acuerdo con la invención.

La FIG. 3 muestra un transmisor incluyendo una carcasa resistente al fuego de acuerdo con una modalidad de la invención.

La FIG.4 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego del transmisor de acuerdo con una modalidad de la invención.

La FIG.5 muestra un panel transparente para cerrar una abertura para pantalla de visualización de la carcasa resistente al fuego de acuerdo con una modalidad de la invención.

La FIG.6 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego del transmisor de acuerdo con una modalidad de la invención.

La FIG.7 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego de acuerdo con una modalidad de la invención.

Descripción Detallada de la Invención Las FIGS.2-7 y la siguiente descripción describen ejemplos específicos para enseñar a los expertos en la téenica cómo hacer y utilizar el mejor modo de la invención. Con el propósito de enseñar los principios de la invención, se han simplificado u omitido algunos aspectos convencionales. Los expertos en la técnica apreciarán variaciones de estos ejemplos que caen dentro del alcance de la invención. Los expertos en la técnica apreciarán que las características descritas a continuación pueden combinarse en varias formas para formar múltiples variaciones de la invención. Como resultado, la invención no está limitada a los ejemplos específicos descritos a continuación, sino solamente por las reivindicaciones y sus equivalentes.

La FIG.2 muestra un medidor de flujo vibrador 5 de acuerdo con la invención. El medidor de flujo vibrador 5 comprende un ensamble del medidor de flujo 10 y componentes electrónicos del medidor 20. Los componentes electrónicos del medidor 20 se conectan al ensamble del medidor 10 vía cables 100 y se configuran para proporcionar las mediciones de uno o más de una densidad, caudal másico, caudal volumétrico, flujo másico totalizado, temperatura, u otras mediciones o información sobre una trayectoria de comunicación 26. Deberá ser evidente para los expertos en la téenica que el medidor de flujo vibrador 5 puede comprender cualquier forma de medidor de flujo vibrador, independientemente del número de impulsores, sensores de eliminación, conductos de flujo, o el modo operativo de la vibración. En algunas modalidades, el medidor de flujo vibrador 5 puede comprender un medidor de flujo másico Coriolis. Además, debe reconocerse que el medidor de flujo vibrador 5 puede alternativamente comprender un densímetro vibrador.

El ensamble del medidor de flujo 10 incluye un par de bridas 101a y 101b, tubos múltiples 102a y 102b, un impulsor 104, sensores de eliminación 105a y 105b, y conductos de flujo 103A y 103B. El impulsor 104 y los sensores de eliminación 105a y 105b están conectados a los conductos de flujo 103A y 103B.

Las bridas 101a y 101b están fijas a los tubos múltiples 02a y 102b. Los tubos múltiples 102a y 102b pueden fijarse a los extremos opuestos de un separador 106 en algunas modalidades. El separador 106 mantiene la separación entre los tubos múltiples 102a y 102b con el fin de prevenir que las fuerzas de la tubería se transmitan a los conductos de flujo 103A y 103B. Cuando el ensamble del medidor de flujo 10 se inserta en una tubería (no mostrado) que lleva el fluido que fluye que se está midiendo, el fluido del flujo entra en el ensamble del medidor de flujo 10 a través de la brida 101a, pasa a través del tubo múltiple de entrada 102a en donde la cantidad total del fluido que fluye se dirige para entrar en los conductos de flujo 103A y 103B, fluye a través de los conductos de flujo 103A y 103B y de regreso al tubo múltiple de salida 102b, en donde sale hacia el ensamble del medidor 10 a través de la brida 101b.

El fluido que fluye puede comprender un líquido. El fluido que fluye puede comprender un gas. El fluido que fluye puede comprender un fluido multi-fase, tal como un líquido que incluye gases insuflados y/o sólidos insuflados.

Los conductos de flujo 103A y 103B se seleccionan y montan apropiadamente en el tubo múltiple de entrada 102a y en el tubo múltiple de salida 102b para así tener sustancialmente la misma distribución de masa, momentos de inercia, y módulos elásticos alrededor de los ejes de flexión Wa--Wa y Wb--Wb respectivamente. Los conductos de flujo 103A y 103B se extienden exteriormente desde los tubos múltiples 102a y 102b en una forma esencialmente paralela.

Los conductos de flujo 103A y 103B se impulsan por el impulsor 104 en direcciones opuestas alrededor de sus ejes de flexión respectivos Wa y Wb y en lo que se denomina la primera salida del modo de flexión de fase del medidor de flujo vibrador 5. El impulsor 104 puede comprender una de muchas disposiciones bien conocidas, tal como un imán montado en el conducto de flujo 103A y una bobina opuesta montada en el conducto de flujo 103B. Una corriente alterna se hace pasar a través de la bobina opuesta para causar que ambos conductos oscilen. Se aplica una señal de impulsión adecuada por los componentes electrónicos del medidor 20 al driver 104 vía el cable 110. Se contemplan otros dispositivos de impulsión y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.

Los componentes electrónicos del medidor 20 reciben señales del sensor en los cables Illa y 11 Ib, respectivamente. Los componentes electrónicos del medidor 20 producen una señal de impulsión en el cable 110 que causa que el impulsor 104 haga oscilar los conductos de flujo 103A y 103B. Se contemplan otros dispositivos sensores y están dentro del alcance la descripción y las reivindicaciones.

Los componentes electrónicos del medidor 20 procesan las señales de velocidad izquierda y derecha de los sensores de eliminación 105a y 105b con el fin de calcular un caudal, entre otras cosas. La trayectoria de comunicación 26 provee medios de entrada y de salida que permiten que los componentes electrónicos del medidor 20 interactúen con un operador o con otros sistemas electrónicos. La descripción de la FIG. 2 es provista meramente como un ejemplo de la operación del medidor de flujo Coriolis y no pretende limitar las enseñanzas de la presente invención.

Los componentes electrónicos del medidor 20 en una modalidad se configuran para hacer vibrar los conductos de flujo 103A y 103B. La vibración se lleva a cabo por medio del driver 104. Los componentes electrónicos del medidor 20 además reciben las señales vibradoras resultantes de los sensores de eliminación 105a y 105b. Las señales vibradoras comprenden respuestas vibradoras de los conductos de flujo 103A y 103B. Los componentes electrónicos del medidor 20 procesan las respuestas vibradoras y determinan una frecuencia de respuesta y/o diferencia de fase. Los componentes electrónicos del medidor 20 procesan las respuestas vibradoras y determinan uno o más de las mediciones del flujo, incluyendo un caudal másico y/o densidad del fluido que fluye. Se contemplan otras características vibradoras y/o mediciones de flujo y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.

En una modalidad, los conductos de flujo 103A y 103B comprenden sustancialmente los conductos de flujo en forma de U, como se muestra. Alternativamente, en otras modalidades, los conductos de flujo pueden comprender conductos de flujo sustancialmente rectos o pueden comprender uno o más conductos de flujo de formas curvas diferentes a los conductos de flujo en forma de U. Pueden usarse formas y/o configuraciones del medidor de flujo adicionales y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.

La FIG.3 muestra un transmisor 200 que incluye una carcasa resistente al fuego 202 de acuerdo con una modalidad de la invención. El transmisor resistente al fuego 200 incluye la carcasa resistente al fuego 202 en donde la carcasa resistente al fuego 202 puede contener uno o más componentes del transmisor 240 (ver líneas punteadas). El transmisor resistente al fuego 200 puede contener e incluir los componentes electrónicos del medidor 20, entre otras cosas. El uno o más componentes del transmisor 240 pueden comprender tableros de circuitos, pero también puede comprender otros dispositivos o sistemas. En algunas modalidades, el transmisor resistente al fuego 200 puede incluir componentes electrónicos de comunicación para un medidor o medidores de flujo vibradores 5. El transmisor resistente al fuego 200 puede incluir los componentes electrónicos de operación y control para un medidor o medidores de flujo vibradores 5. El transmisor resistente al fuego 200 puede incluir componentes electrónicos de potencia para un medidor o medidores de flujo vibradores 5.

El transmisor resistente al fuego 200 principalmente comprende una carcasa resistente al fuego 202 que es sustancialmente hueca (ver FIG. 4). La carcasa resistente al fuego 202 puede formarse de cualquier material deseado, incluyendo metales, pero puede formarse de otros materiales si se desea. A pesar de que la carcasa resistente al fuego 202 se muestra como siendo sustancialmente cilindrica, se debe entender que la carcasa resistente al fuego 202 no está limita a ninguna forma o tamaño en particular. La carcasa resistente al fuego 202 se configura para ser sustancialmente sellada y se configura para evitar que la ignición o flama pasen ya sea dentro o fuera de la carcasa resistente al fuego 202.

La carcasa resistente al fuego 202 incluye una abertura para pantalla de visualización 212. La abertura de la pantalla de visualización 212 puede ser sustancialmente circular, como se muestra, o puede comprender otras formas. La abertura de la pantalla de visualización 212 puede ser de cualquier tamaño deseado y puede ocupar cualquier cantidad deseada del área de superficie exterior de la carcasa resistente al fuego 202. Un panel de la pantalla de visualización 220 puede estar al menos parcialmente visible a través de la abertura de la pantalla de visualización 212. El panel de la pantalla de visualización panel 220 puede incluir uno o más elemento de la pantalla de visualización 250, incluyendo pantallas de visualización electrónicas, pantallas de visualización que generan luz y/o de luz, pantallas de visualización mecánicas, o pantallas de visualización electromecánicas.

Sin embargo, el panel de la pantalla de visualización 220 no está abierto al exterior de la carcasa resistente al fuego 202. La carcasa resistente al fuego 202 incluye un panel transparente 230 que sella sustancialmente la abertura de la pantalla de visualización 212 (ver FIG.4). El panel transparente 230 puede comprender cualquier material transparente adecuado, tal como vidrio o vidrio templado en algunas modalidades.

La carcasa resistente al fuego 202 puede diseñarse para conformar las normas de resistencia al fuego aplicables, en donde no se permite que una flama pase fuera o dentro de la carcasa resistente al fuego 202. El transmisor resistente al fuego 200 además incluye cualquier forma de componentes electrónicos aislantes y/o barreras físicas para evitar que una flama o la ignición entren o salgan del transmisor resistente al fuego 200, tal como cuando el transmisor resistente al fuego 200 se localiza en un ambiente peligroso o explosivo.

La interfaz entre el panel transparente 230 y la carcasa resistente al fuego 202 puede comprender una junta de espiga. Una junta de espiga generalmente se caracteriza por partes acopladas con una tolerancia hermética que evitan la propagación de la flama a través de una rápida disipación de energía de una flama.

Las juntas de espiga no se han utilizado en la téenica anterior para los paneles de vidrio, debido a la necesidad de tolerancias extremadamente herméticas. Una junta de espiga se utiliza en la presente a través de los logros de las técnicas de procesamiento de vidrio que pueden obtener tolerancias en el orden de milésimas de pulgadas en algunas modalidades.

La carcasa resistente al fuego 202 puede incluir un soporte 215 que se extiende desde la carcasa resistente al fuego 202. Puede incluirse más de un soporte 215 en la carcasa resistente al fuego 202 en algunas modalidades. El soporte 215 incluye un pasaje de soporte 216, en donde los alambres, cables, fibras ópticas, u otros enlaces de comunicación pueden entrar y salir de la carcasa resistente al fuego 202 a través del pasaje del soporte 216. El soporte 215 además puede incluir una sección de acoplamiento 218, tal como un roscado, en donde la sección de acoplamiento 218 puede acoplar removiblemente a la carcasa resistente al fuego 202 (y por lo tanto al transmisor 200) a otros dispositivo o estructura, tal como un medidor de flujo vibrador 5 o la estructura asociada. Sin embargo, se contemplan otras características de acoplamiento y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.

La FIG.4 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego 202 del transmisor 200 de acuerdo con una modalidad de la invención. Se puede ver de esta figura que la carcasa 202 comprende una cámara sustancialmente hueca definida por una superficie interior 203. También se puede ver que la abertura de la pantalla de visualización 212 pasa a través de la pared de la carcasa 202. Se debe entender que la carcasa 202 puede incluir más de una abertura de la pantalla de visualización 212. Se debe entender entonces que la abertura de la pantalla de visualización 212 puede localizarse en otras posiciones en la carcasa resistente al fuego 202.

En las modalidades mostradas, la carcasa 202 puede ser sustancialmente cilindrica y la abertura de la pantalla de visualización 212 puede ser sustancialmente circular. Sin embargo, se debe entender que la carcasa 202 y la abertura de la pantalla de visualización 212 pueden ser de cualquier forma y tamaño deseado.

La carcasa 202 en la modalidad mostrada incluye un hombro 207. Si la carcasa 202 es sustancialmente cilindrica, entonces el hombro 207 puede ser sustancialmente anular en algunas modalidades. El hombro 207 puede labrarse a máquina o por el contrario formarse para ser sustancialmente liso y plano, y puede formarse para cumplir con la tolerancia de superficie predeterminada. La tolerancia de superficie predeterminada puede incluir una tolerancia de planicidad de superficie en algunas modalidades. La tolerancia de superficie predeterminada puede incluir una tolerancia de rugosidad de superficie en algunas modalidades.

Una ranura de sello 209 puede formarse en el hombro 207. Un sello 210 puede ser recibido en la ranura de sello 209. El sello 210 es provisto para evitar que la humedad y otros contaminantes entren en la carcasa 202 en la abertura de la pantalla de visualización 212. En algunas modalidades, tales como cuando la ranura de sello 209 es sustancialmente anular, el sello 210 puede comprender un anillo O 210. El sello 210 puede ser sustancialmente elástico en algunas modalidades.

El sello o sellos pueden comprender un sello o sellos sólidos, tal como anillos 0, juntas, u otros componentes que pueden sujetarse entre los componentes. Alternativamente, el sello o sellos pueden comprender un líquido, pasta, grasa, u otro material que no tiene una forma predeterminada y que puede aplicarse a uno o más de los componentes de la alimentación de paso de resistente al fuego 200. El sello o sellos pueden comprender un material que sustancialmente no cambia. Alternativamente, el sello o sellos pueden comprender un material que se endurece, cura, o por el contrario transforma o se transforma durante o después del proceso de ensamble.

El panel transparente 230 puede ensamblarse en el hombro 207, con una cara exterior 231 del panel transparente 230 (ver FIG. 5) en contacto con el hombro 207. La cara exterior 231 del panel transparente 230 también puede estar en contacto con el sello elástico 210.

En algunas modalidades del método del ensamble, el panel transparente 230 se ensambla a la carcasa resistente al fuego 202 con el fin de formar una junta de tipo espiga. Una o más de -la cara exterior 231 y el perímetro 232 del panel transparente 230 se pulen, aplanan, muelen, trituran, graban, voltean, o por el contrario se procesan en donde una o ambas de la región de interfaz perimetral 264 y la región de interfaz frontal 260 no exceden un límite del hueco resistente al fuego predeterminado. Similarmente, uno o más del hombro 207 y la superficie interior 203 de la carcasa resistente al fuego 202 se pulen, aplanan, muelen, trituran, graban, voltean o por el contrario se procesan en donde la carcasa resistente al fuego 202 obtiene un hueco predeterminado con el panel transparente 230. En otras palabras, el panel transparente 230 y la carcasa resistente al fuego 202 se pulen o por el contrario se procesan para obtener una altura de hueco que es menor que el límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

La cara exterior 231 del panel transparente 230 puede formarse para cumplir con una tolerancia de superficie predeterminada. A pesar de que solamente una cara del panel transparente 230 se marca como la cara exterior 231, se debe entender que ambos lados del panel transparente 230 pueden pulirse o procesarse para la tolerancia de superficie predeterminada, y pueden orientarse exteriormente desde el interior de la carcasa 202. La tolerancia de superficie predeterminada puede incluir una tolerancia de planicidad de superficie predeterminada en algunas modalidades. La tolerancia de superficie predeterminada puede incluir una tolerancia de rugosidad de superficie predeterminada en algunas modalidades.

Un perímetro 232 del panel transparente 230 puede ponerse en contacto con la superficie interior 203 de la carcasa 202. El perímetro 232 del panel transparente 230 puede formarse para cumplir con una tolerancia de tamaño predeterminada. La tolerancia de tamaño predeterminada puede incluir una tolerancia dimensional predeterminada en algunas modalidades. Por ejemplo, cuando el perímetro 232 es sustancialmente circular, el perímetro 232 puede incluir una tolerancia diametral predeterminada, en donde una altura de hueco de un hueco entre la superficie interior 203 de la carcasa 202 y el perímetro 232 es menor que el límite del hueco resistente al fuego predeterminado. La tolerancia de tamaño predeterminada puede incluir una tolerancia de rugosidad de superficie predeterminada en algunas modalidades.

Cuando se ensambla, el panel transparente 230 se coloca dentro de la carcasa 202 y la cara exterior 231 del panel transparente 230 se coloca sustancialmente en contacto con el hombro 207. La cara exterior 231 comprende una superficie que ha sido formada para cumplir con la tolerancia de superficie predeterminada.

El hombro 207 en algunas modalidades define una región de interfaz frontal 260. La región de interfaz frontal 260 comprende una región en donde la cara exterior 231 del panel transparente 230 se coloca sustancialmente en contacto con la superficie del hombro 207. La región de interfaz frontal 260 comprende una interfaz sustancialmente plana. El tamaño, forma y área de la región de interfaz frontal 260 se definen por el tamaño y la geometría del hombro 207. Debido a que el hombro 207 y la cara exterior 231 se forman a tolerancias exactas, la región de interfaz frontal 260 proveerá un ajuste cerrado, con una altura del hueco de un hueco entre el hombro 207 y la cara exterior 231 siendo menor del límite del hueco resistente al fuego predeterminado. Este puede lograrse teniendo una tolerancia de altura de hueco para la cara exterior 231 y para el hombro 207 cada una de la mitad del límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

La región de interfaz frontal 260 forma una segunda extensión de trayectoria de flama L2. Alguna o todas las regiones de interfaz frontales 260 pueden comprender la segunda extensión de trayectoria de flama L2. La segunda extensión de trayectoria de flama L2 en algunas modalidades comprende un ancho de hombro del hombro 207. La segunda extensión de trayectoria de flama L2 en algunas modalidades comprende un ancho de hombro del hombro 207 menos un ancho de ranura de sello de la ranura del sello 209. Alternativamente, en otras modalidades la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende una porción de hombro 208 que se localiza externamente de la ranura del sello 209.

El ensamble del panel transparente 230 al hombro 207 también creará una región de interfaz perimetral 264. La región de interfaz perimetral 264 comprende una región en donde el perímetro 232 del panel transparente 230 es adyacente a la superficie interior 203 de la carcasa 202. La región de interfaz perimetral 264 puede comprender una primera longitud de trayectoria de flama Li. El tamaño, forma y área de la región de interfaz perimetral 264 se definen por el tamaño y geometría del perímetro 232 del panel transparente 230. Debido a que el perímetro 232 del panel transparente 230 se forma a tolerancias exactas, la región de interfaz perimetral 264 proveerá un ajuste cerrado a la superficie interior 203 de la carcasa 202, con una altura de hueco de un hueco entre la superficie interior 203 y el perímetro 232 siendo menor que un límite del hueco resistente al fuego predeterminado. Esto puede lograrse cuando una tolerancia de altura de hueco para el panel transparente 230 y una tolerancia de altura de hueco para el hombro 207 y la superficie interior 203 cada una son la mitad del límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

Se desea que no existan huecos entre el panel transparente 230 y la carcasa resistente al fuego 202, o al menos sean más pequeños que el límite del hueco resistente al fuego predeterminado. Los huecos permiten que se filtren los gases a través de éstos y por lo tanto pueden permitir la posible ignición del gas o gases. Los huecos pueden permitir que los productos de la ignición se propaguen alrededor del panel transparente 230 y escapen de la carcasa resistente al fuego 202. En consecuencia, el panel transparente 230, la superficie interior 203, y el hombro 207 son sustancialmente lisos y regulares, es decir, están dentro de un terminado de superficie predeterminado.

La primera extensión de trayectoria de flama Li y la segunda extensión de trayectoria de flama L2, cuando se combinan, proveen una longitud de trayectoria de flama total (Li + L2). La longitud de trayectoria de flama se configura para exceder una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada. La longitud de trayectoria de flama puede diseñarse para exceder una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada dada por una norma de resistencia al fuego aplicable. Al exceder la longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, la longitud de trayectoria de flama (Li + L2) asegura que una flama no pueda exitosamente pasar alrededor del panel transparente 230. La longitud de trayectoria de flama puede seleccionarse de tal forma que una flama no puede propagarse desde un lado del panel transparente 230 al otro lado con calor o contenido de energía suficiente para causar la ignición, dado un hueco entre el panel transparente 230 y la superficie interior 203 de la carcasa resistente al fuego 202. En consecuencia, una flama dentro de la carcasa 202 no puede escapar al exterior, y una flama fuera de la carcasa 202 no puede desplazarse hacia el interior de la carcasa 202.

Una trayectoria de flama entre el panel transparente 230 y la superficie interior 203 de la carcasa resistente al fuego 202 puede definirse como teniendo ambos, una altura de hueco y una longitud de trayectoria de hueco. El acatamiento de una norma para resistencia al fuego puede requerir mantener una pequeña altura de hueco, una larga trayectoria de la flama, o ambos.

La longitud de trayectoria de flama es por definición la longitud de un hueco o interfaz que una flama requerirá para desplazarse con el fin de pasar a través de la interfaz. Las normas de resistencia al fuego típicamente definen una longitud de trayectoria de flama mínima requerida con el fin de obtener la característica de resistente al fuego. La longitud de trayectoria de flama mínima se define de tal forma que una flama que pasa a través de la interfaz se disipará antes de exitosamente pasar hasta el final a través de la interfaz.

En algunas modalidades de la carcasa resistente al fuego 202, la longitud de trayectoria de flama comprende un espesor del panel transparente más un ancho del hombro. En algunas modalidades de la carcasa resistente al fuego 202, la longitud de trayectoria de flama comprende la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2. En algunas modalidades de la carcasa resistente al fuego 202, la longitud de trayectoria de flama comprende la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro menos un ancho de ranura de sello. En algunas modalidades de la carcasa resistente al fuego 202, la longitud de trayectoria de flama comprende primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro de una porción de hombro 208 que se localiza externamente de la ranura del sello 209.

En algunas modalidades, la carcasa resistente al fuego 202 puede diseñarse para conformar la sección 5.2.4.3 de IEC 60079-1:2007, que permite una junta de espiga, en donde una altura transversal del hueco puede ser un máximo de aproximadamente 0.0059" (5.9 milésimos de una pulgada) o un máximo de aproximadamente 0.15 milímetros ("Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Parte 1: Fíame proof enclosures 'd'", publicada por la Comisión Electrotéenica Internacional como IEC 60079-1:2007). Por ejemplo, la cara exterior 231 puede procesarse de tal forma que la superficie no tiene variaciones mayores de aproximadamente 0.0075 cm (0.00295") en altura. Cuando ambas, la ara exterior 231 y el hombro 207 no tienen variaciones mayores de 0.0075 cm (0.00295"), entonces cuando se acoplan, el hueco entre los dos componentes no puede ser mayor de aproximadamente 0.015 cm (0.0059") en la altura transversal.

Después de que el panel transparente 230 está en posición, el panel transparente 230 puede mantenerse en posición por medio de un elemento de sujeción 236, por ejemplo. El elemento de sujeción 236 puede asegurar o por el contrario controlar el panel transparente 230 contra el hombro 207. En consecuencia, el elemento de sujeción 236 puede asegurar que el hueco entre el panel transparente 230 y el hombro 207 (es decir, la región de interfaz frontal 260) no excedan el límite del hueco resistente al fuego predeterminado. El elemento de sujeción 236 puede asegurar que el panel transparente 230 no se mueva lejos del hombro 207.

El elemento de sujeción 236 puede incluir una característica de sujeción perimetral 237 que corresponde a una característica de sujeción de carcasa interna 204 en la superficie interior 203 de la carcasa 202. En algunas modalidades, las características de sujeción 204 y 237 comprenden roscado, en donde el elemento de sujeción 236 puede hacerse girar para poner el elemento de sujeción 236 en contacto retenido con el panel transparente 230.

En otra modalidad, el elemento de sujeción 236 puede comprender una arandela ondulada en combinación con un anillo de retención. La arandela ondulada se coloca entre el anillo de retención y el panel transparente 230. El anillo de retención se configura para fijarse en posición en un lugar predeterminado en la superficie interior 203. Por ejemplo, el anillo de retención puede conectar una ranura, borde, u otra proyección o depresión, o múltiples de tales características, en la superficie interior 203. La arandela ondulada comprende una arandela ondulada que tiene regiones desplazadas lejos de un plano central de la arandela y se forma de un material elástico, flexible. Como resultado, la arandela ondulada generará una fuerza de expansión cuando se comprime. Cuando la arandela ondulada se comprime al menos parcialmente entre el anillo de retención y el panel transparente 230, la arandela ondulada colocará una fuerza sobre el panel transparente 230 (u otro componente participante). La fuerza presiona al panel transparente 230 contra el hombro 207. Sin embargo, se debe entender que las características de sujeción 204 y 237 pueden comprender cualquier característica de sujeción adecuada.

El panel de la pantalla de visualización 220 puede localizarse después del elemento de sujeción 236, como se muestra, en donde el panel de la pantalla de visualización 220 puede ser visible a través de elemento de sujeción 236, la abertura de la pantalla de visualización 212, y el panel transparente 230. Se debe entender que el elemento de sujeción 236 se muestra con una profundidad exagerada, pero puede ser más pequeño con relación al panel transparente 230 y/o el panel de la pantalla de visualización panel 220.

En una modalidad alternativa, el panel de la pantalla de visualización 220 puede acomodarse en el elemento de sujeción 236. El panel de la pantalla de visualización 220 puede extenderse al menos parcialmente en la región interior del elemento de sujeción 236. Alternativamente, el panel de la pantalla de visualización panel 220 puede extender al menos parcialmente en la región interior del elemento de sujeción 236 y puede fijarse al elemento de sujeción 236. Los sujetadores (no mostrados) pueden fijar el panel de la pantalla de visualización 220 al elemento de sujeción 236. En otra alternativa, el panel de la pantalla de visualización 220 y el elemento de sujeción 236 pueden combinarse en un solo componente, en donde la elemento de sujeción 236 puede comprender una porción del panel de la pantalla de visualización 220 y el panel de la pantalla de visualización 220 por lo tanto conecta la característica de sujeción de la carcasa interna 204. En aún otra alternativa, el panel de la pantalla de visualización 220 puede ponerse en contacto con el panel transparente 230 y el elemento de sujeción 236 puede ensamblarse para ponerse en contacto con el panel de la pantalla de visualización 220, en donde el panel de la pantalla de visualización presiona el panel transparente 230 contra el hombro 207.

La FIG. 5 muestra el panel transparente 230 para cerrar la abertura de la pantalla de visualización 212 de la carcasa resistente al fuego 202 de acuerdo con una modalidad de la invención. El panel transparente 230 puede ser sustancialmente plano. El panel transparente 230 puede tener la forma y grosor deseados.

En algunas modalidades, el panel transparente 230 comprende vidrio. En algunas modalidades, el panel transparente 230 comprende vidrio templado. Alternativamente, el panel transparente 230 en otras modalidades comprende plexiglás u otro material plástico claro o transparente. Se debe entender que los materiales transparentes se contemplan para el panel transparente 230 y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.

La FIG.6 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego 200 de acuerdo con una modalidad de la invención. En esta modalidad, el hombro 207 no incluye la ranura de sello 209 o el sello 210. En consecuencia, el ancho completo del hombro puede comprender la segunda extensión de trayectoria de flama L2, como se describe en la figura.

Además, el panel transparente 230 puede incluir un borde achaflanado o biselado. El borde biselado 274 puede comprender un bisel de cualquier tamaño o ángulo. El borde biselado 274 puede permitir el más fácil ensamble del panel transparente 230 al hombro 207. Se debe entender que el borde biselado 274 es un elemento opcional y puede incluirse en cualquier modalidad de la carcasa resistente al fuego 202.

La FIG.7 es una vista transversal AA de la carcasa resistente al fuego 200 de acuerdo con una modalidad de la invención. En esta modalidad, el hombro 207 es mínimo en ancho y no contribuye significativamente con la longitud de trayectoria de flama. El hombro 207 sirve meramente para proporciona una superficie de soporte para la colocación del panel transparente 230. En consecuencia, el perímetro 232 del panel transparente 230 comprende la primera extensión de trayectoria de flama Li y comprende esencialmente la longitud de trayectoria de flama total, como se describe en la figura.

La carcasa resistente al fuego de acuerdo con cualquiera de las modalidades puede proporcionar ventajas. La carcasa resistente al fuego provee una interfaz de panel transparente sin la necesidad de manejar o utilizar un material de sello curable. La carcasa resistente al fuego provee una interfaz de panel transparente que no requiere un paso de aplicar un material de sello curable. La carcasa resistente al fuego provee una interfaz de panel transparente que es resistente al fuego a través del logro de tolerancias muy cerradas. La carcasa resistente al fuego provee una interfaz de panel transparente que no se basa en la unión de un material de sello curable a ambos, un panel transparente y una carcasa.

Las descripciones detalladas de las modalidades anteriores no son descripciones exhaustivas de todas las modalidades contempladas por los inventores a estar dentro del alcance de la invención. Efectivamente, los expertos en la téenica reconocerán que ciertos elementos de las modalidades antes descritas pueden variablemente combinarse o eliminarse para crear otras modalidades, y tales modalidades caen dentro del alcance y las enseñanzas de la invención. También será evidente para los expertos en la téenica que las modalidades antes descritas pueden combinarse en todo o en parte para crear modalidades adicionales dentro del alcance y las enseñanzas de la invención. Por consiguiente, el alcance de la invención deberá determinarse de las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (16)

REIVIDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una carcasa resistente al fuego, caracterizada porque comprende: una abertura para pantalla de visualización formada en la carcasa resistente al fuego; un hombro adyacente a la abertura de la pantalla de visualización; un panel transparente que incluye una cara exterior y un perímetro; y un elemento de sujeción configurado para conectar una superficie interior de la carcasa resistente al fuego y mantener el panel transparente contra el hombro; en donde una región de interfaz perimetral entre el perímetro del panel transparente y la superficie interior de la carcasa resistente al fuego crea un hueco perimetral que no excede un límite del hueco resistente al fuego predeterminado y en donde una región de interfaz frontal entre la cara exterior del panel transparente y el hombro crea un hueco frontal que no excede el límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

2. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende: una ranura de sello formada en el hombro; y un sello colocado en la ranura de sello, en donde el sello evita que entre la humedad en la carcasa resistente al fuego en la abertura de la pantalla de visualización.

3. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el hombro incluye un ancho de hombro predeterminado que define la región de interfaz frontal.

4. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el panel transparente incluye un grosor de panel predeterminado que define la región de interfaz perimetral.

5. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una longitud de trayectoria de flama comprende un grosor de panel predeterminado más un ancho de hombro predeterminado.

6. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama Lå, en donde la primera extensión de trayectoria de flama más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada.

7. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y con la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2 en donde la primera extensión de trayectoria de flama más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro del hombro menos un ancho de ranura de sello de la ranura del sello.

8. La carcasa resistente al fuego de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y con la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende una porción de hombro exterior se localiza externamente de la ranura del sello.

9. Un método para formar una carcasa resistente al fuego, caracterizado porque comprende: proporcionar una abertura para pantalla de visualización en la carcasa resistente al fuego; proporcionar un hombro adyacente a la abertura de la pantalla de visualización; proporcionar un panel transparente que incluye una cara exterior y un perímetro; y proporcionar un elemento de sujeción configurado para conectar una superficie interior de la carcasa resistente al fuego y mantener el panel transparente contra el hombro; en donde una región de interfaz perimetral entre el perímetro del panel transparente y la superficie interior de la carcasa resistente al fuego crea un hueco perimetral que no excede un límite del hueco resistente al fuego predeterminado y en donde una región de interfaz frontal entre la cara exterior del panel transparente y el hombro crea un hueco frontal que no excede el límite del hueco resistente al fuego predeterminado.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: proporcionar una ranura de sello formada en el hombro; y proporcionar un sello colocado en la ranura del sello, en donde el sello evita que entre la humedad en la carcasa resistente al fuego en la abertura de la pantalla de visualización.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el hombro incluye un ancho de hombro predeterminado que define la región de interfaz frontal.

12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el panel transparente incluye un grosor de panel predeterminado que define la región de interfaz perimetral.

13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque una longitud de trayectoria de flama comprende un grosor de panel predeterminado más un ancho de hombro predeterminado.

1 . El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y con la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada.

15. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y con la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende un ancho de hombro del hombro menos un ancho de ranura de sello de la ranura del sello.

16. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la región de interfaz perimetral proporciona una primera extensión de trayectoria de flama Li y con la región de interfaz frontal proporciona una segunda extensión de trayectoria de flama L2, en donde la primera extensión de trayectoria de flama Li más la segunda extensión de trayectoria de flama L2 proveen una longitud de trayectoria de flama que es igual o excede una longitud de trayectoria de flama mínima predeterminada, en donde la segunda extensión de trayectoria de flama L2 comprende una porción de hombro exterior que se localiza externamente de la ranura del sello.