MX2014015275A - Mecanismo hidraulico para valvulas. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de válvula 10 incluye un primer miembro de pistón 20 dispuesto de modo que pueda desplazarse dentro de una primera cámara 32. Un segundo miembro de pistón 28 se acopla a un elemento de cierre de válvula, tal como un diafragma 26, y el segundo miembro de pistón se dispone dentro de una segunda cámara. Un desplazamiento longitudinal del primer miembro de pistón con relación a la primera cámara produce que el fluido hidráulico 54 dispuesto dentro de la primera cámara desplace longitudinalmente el segundo miembro de pistón de manera que el elemento de cierre de la válvula haga contacto con el asiento de válvula 64 para así cerrar el ensamblado de válvula. El área A2 del segundo miembro de pistón es mayor que la del primer miembro de pistón para multiplicar la fuerza suministrada por un accionador de válvula 84 que desplaza un vástago de válvula 12 acoplado al primer miembro de pistón.

Description

MECANISMO HIDRÁULICO PARA VÁLVULAS Campo de la Invención Esta descripción se refiere generalmente a válvulas y, más particularmente, a mecanismos hidráulicos para accionar válvulas de control sanitarias.

Antecedentes de la Invención En general, las válvulas de control sanitarias son usadas en bioteenologías y aplicaciones farmaceuticas que requieren procesamientos limpios y estériles. Las válvulas de control sanitarias comunes incluyen una parte accionadora y una parte para control. La parte accionadora incluye un diafragma accionador que se acopla a un vástago accionador dispuesto de forma longitudinal, y un fluido comprimido que se introduce a una cámara de accionamiento, el cual actúa sobre el diafragma para desplazar al vástago sobre su eje.

Cuando el vástago accionador es desplazado hacia abajo, el extremo distal del vástago accionador hace contacto con un cuerpo de unión que posee un par de brazos de engranaje asegurados en pivote a este, lo que provoca que los brazos de engranaje se desplacen hacia afuera a medida que el vástago accionador hace pivotar los brazos de engranaje. U n rodillo colocado en el extremo distal de cada brazo de engranaje aplica una fuerza descendente sobre una placa de compresión de manera que la placa de compresión se desplaza hacia abajo.

Dado que los brazos de engranaje se encuentran acoplados en pivote al cuerpo de unión , los brazos hacen la vez de palanca y multiplican la fuerza descendente que se aplica a la superficie superior de la placa de compresión. La placa de compresión posee una superficie inferior que hace contacto con un diafragma de control, y el desplazamiento hacia abajo de la placa de compresión provoca que una parte del diafragma de control entre en contacto con un asiento de válvula para prevenir el flujo desde una entrada de válvula a una salida de válvula. Cuando posteriormente el vástago accionador es desplazado hacia arriba, un resorte inclina la placa de compresión hacia arriba de manera que el diafragma de control se separe longitudinalmente del asiento de válvula, permitiendo el flujo desde la entrada de válvula a la salida de válvula.

En dicha configuración , los deshechos y limaduras que se acumulan en la parte superior de la placa de compresión pueden dañar la placa de compresión y/o los rodillos con el tiempo, a medida que los rodillos hacen contacto con la placa de compresión. Dicho daño podría reducir seriamente la multiplicación de fuerza que se proporciona a la placa de compresión y podría resultar en una reducción correspondiente en la capacidad de sellado del diafragma. A su vez, el ensamblado del cuerpo de unión tiene un gran número de partes móviles, y mantener y reemplazar partes dañadas y desgastadas incrementa los costos y la cantidad de tiempo que la válvula debe estar fuera de servicio.

Breve Descripción de la Invención Un ensamblado de válvula incluye un vástago de válvula que posee un primer extremo y un segundo extremo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal, y el vástago de la válvula se ajusta para desplazarse a lo largo del eje longitudinal. El ensamblado de la válvula incluye tambien un primer miembro de pistón acoplado al primer extremo del vástago de la válvula y el primer miembro de pistón tiene un perímetro externo que define una primera área. El ensamblado de la válvula incluye, a su vez, un miembro de compresión que se adapta para hacer contacto con un diafragma y un segundo miembro de pistón acoplado al miembro de compresión , el segundo miembro de pistón posee un perímetro externo que define una segunda área, donde el primer miembro de pistón y el segundo miembro de pistón pueden estar separados longitudinalmente. El ensamblado de la válvula incluye, a su vez, una primera cámara que posee un primer hueco que está definido por una o más superficies internas, el primer hueco se encuentra adaptado para recibir al primer miembro de pistón de manera que el primer miembro de pistón pueda desplazarse longitudinalmente dentro del primer hueco con relación a la primera cámara. El primer miembro de pistón hace contacto de forma hermética con la o las superficies internas que definen el primer hueco, de manera que una parte inferior del primer miembro de pistón y la o las superficies internas que definen el primer hueco definan, al menos de forma parcial, un primer volumen interior. El ensamblado de la válvula incluye, a su vez, una segunda cámara que posee un segundo hueco que se extiende a lo largo del eje longitudinal y que está definido por una o más superficies internas, el segundo hueco se encuentra adaptado para recibir al segundo miembro de pistón de manera que el segundo miembro de pistón pueda desplazarse longitudinalmente dentro del segundo hueco con relación a la segunda cámara, donde el segundo miembro de pistón hace contacto de forma hermetica con la o las superficies internas que definen el segundo hueco, de manera que una parte superior del segundo miembro de pistón y la o las superficies internas que definen el segundo hueco definan , al menos de forma parcial, un segundo volumen interior. Un conducto se extiende desde la primera cámara a la segunda cámara de manera que el primer volumen interior mantenga una comunicación fluida con el segundo volumen interior. Se dispone un fluido hidráulico en el primer volumen interior, en el conducto, y en el segundo volumen interior, de manera que el desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón con relación a la primera cámara provoque que el fluido hidráulico ejerza presión sobre la parte superior del segundo miembro de pistón y produzca el desplazamiento hacia abajo del segundo miembro de pistón .

Un ensamblado de válvula puede incluir, a su vez, un primer miembro de pistón acoplado a un primer extremo de un vástago de válvula, y el primer miembro de pistón puede disponerse, de forma que pueda desplazarse, dentro de un primer hueco de una primera cámara. El primer miembro de pistón puede tener un perímetro externo que define una primera área. El ensamblado de válvula puede incluir, a su vez, un segundo miembro de pistón acoplado a un elemento de cierre de válvula, y el segundo miembro de pistón puede disponerse, de forma que pueda desplazarse, dentro de un segundo hueco de una segunda cámara. El segundo miembro de pistón puede tener un perímetro externo que define una segunda área. Al configurarse de dicha manera, un desplazamiento longitudinal del primer miembro de pistón con relación a la primera cámara provoca que el fluido hidráulico colocado dentro de un volumen hermético de la primera cámara actúe sobre el segundo miembro de pistón de manera que el segundo miembro de pistón se desplace longitudinalmente y el elemento de cierre de la válvula se acople herméticamente a un asiento de válvula para prevenir el flujo desde una entrada de válvula a una salida de válvula . A su vez, la segunda área es mayor que la primera área de manera que una fuerza descendiente aplicada por el segundo miembro de pistón sea mayor que una fuerza descendiente aplicada por el primer miembro de pistón .

A su vez, un método para accionar una válvula de control incluye acoplar un primer miembro de pistón a un accionador de válvula y colocar el primer miembro de pistón , de forma que pueda desplazarse, dentro de un primer hueco de una primera cámara. El metodo incluye, a su vez, acoplar un segundo miembro de pistón a un elemento de cierre de una válvula y colocar el segundo miembro de pistón, de forma que pueda desplazarse, dentro de un segundo hueco de una segunda cámara. Una parte del primer hueco de la primera cámara se encuentra acoplado con fluidez a una parte del segundo hueco de la segunda cámara de manera que un desplazamiento del primer miembro de pistón provoque que un fluido actúe sobre el segundo miembro de pistón, resultando en un desplazamiento correspondiente del segundo miembro de pistón que provoque que el elemento de cierre de la válvula entre en contacto hermético con un asiento de válvula para prevenir el flujo desde una entrada de válvula a una salida de válvula. El método incluye, a su vez, determinar el tamaño del primer miembro de pistón y del segundo miembro de pistón de manera que una fuerza aplicada sobre el segundo miembro de pistón sea mayor que una fuerza aplicada sobre el primer miembro de pistón.

Breve Descripción de las Figuras Figura 1 A es una vista de sección frontal de una modalidad de un ensamblado de válvula que muestra la válvula en una posición cerrada, donde se omite el accionador de válvula para mayor claridad; Figura 1 B es una vista de sección frontal de la modalidad ilustrada en Figura 1 A que incluye el accionador de válvula; Figura 1 C es una vista de sección frontal parcial de la modalidad ilustrada en Figura 1 A con la válvula en posición abierta; Figura 2A es una vista de sección frontal parcial de la primera cámara y la segunda cámara del ensamblado de válvula cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada, donde, para mayor claridad , se omiten el diafragma, el cuerpo de la válvula y la tapa; y Figura 2B es una vista de sección frontal parcial de la primera cámara y la segunda cámara del ensamblado de válvula cuando la válvula se encuentra en la posición abierta, donde, para mayor claridad, se omiten el diafragma, el cuerpo de la válvula y la tapa.

Descripción Detallada de la Invención Como se ilustra en Figura 1 A, un ensamblado de válvula 10 incluye un vástago de válvula 12 que posee un primer extremo 14 y un segundo extremo 16 y que se extiende a lo largo de un eje longitudinal 18, y el vástago de la válvula 12 se adapta para desplazarse a lo largo del eje longitudinal 18. El ensamblado de la válvula 10 incluye también un primer miembro de pistón 20 acoplado al primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 y el primer miembro de pistón 20 tiene un perímetro externo 22 que define una primera área A1 . El ensamblado de la válvula 10 incluye, a su vez, un miembro de compresión 24 que se adapta para entrar en contacto con un diafragma 26 y un segundo miembro de pistón 28 acoplado al miembro de compresión 24, el segundo miembro de pistón 28 tiene un perímetro externo 30 que define una segunda área A2. Haciendo referencia a las Figuras 2A y 2B, el ensamblado de la válvula 10 incluye tambien una primera cámara 32 que posee un primer hueco 34 que está definido por una o más superficies internas 36, el primer hueco 34 se encuentra adaptado para recibir el primer miembro de pistón 20 de manera que el primer miembro de pistón 20 pueda desplazarse longitudinalmente dentro del primer hueco 34 con relación a la primera cámara 32, donde el primer miembro de pistón 20 hace contacto de forma hermética con la o las superficies internas 36 que definen el primer hueco 34, de manera que una parte inferior 38 del primer miembro de pistón 20 y la o las superficies internas 36 que definen el primer hueco 34 definan, al menos de forma parcial, un primer volumen interior 40.

Aún con referencia a la Figura 2A y Figura 2B, el ensamblado de la válvula 10 incluye también una segunda cámara 42 que posee un segundo hueco 44 que está definido por una o más superficies internas 46, el segundo hueco 44 se encuentra adaptado para recibir el segundo miembro de pistón 28 de manera que el segu ndo miembro de pistón 28 pueda desplazarse longitudinalmente dentro del segundo hueco 44 con relación a la segunda cámara 42. El segundo miembro de pistón 28 hace contacto de forma hermética con la o las superficies internas 46 que definen el segundo hueco 44, de manera que una parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28 y la o las superficies internas 46 que definen el segundo hueco 44 definan, al menos de forma parcial, un segundo volumen interior 50. Se extiende un conducto 52 desde la primera cámara 32 a la segunda cámara 42 de manera que el primer volumen interior 40 mantenga una comunicación fluida con el segundo volumen interior 50. Se dispone un fluido hidráulico 54 en el primer volumen interior 40, en el conducto 52, y en el segundo volumen interior 50, de manera que el desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón 20 con relación a la primera cámara 32 provoque que parte del fluido hidráulico 54 ejerza presión sobre la parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28 y produzca el desplazamiento hacia abajo del segundo miembro de pistón 28. El fluido hidráulico 54 puede ser cualquier líquido hidráulico adecuado, tal como aceites hidráulicos de calidad alimentaria.

Al configurarse de esta manera, el ensamblado de la válvula sanitaria 10 carece de empaquetadura y posee menos partes móviles que las válvulas sanitarias comunes. A su vez, dado que el fluido hidráulico bajo presión produce que el segundo miembro de pistón 28 desplace el diafragma 26 para cerrar y abrir el ensamblado de válvula 10, los deshechos o limaduras que se encuentren en el interior de los componentes de la válvula no afectarán el desempeño de la válvula. En consecuencia, el ensamblado de la válvula 10 descrito tiene menos costos de funcionamiento y mantenimiento que las válvulas convencionales, mientras que suministra fuerzas de cierre precisas y consistentes y una vida útil más prolongada.

Haciendo referencia al ensamblado de la válvula 10 con más detalle, el ensamblado de la válvula 10 incluye un cuerpo de válvula 56 y una tapa 58 acoplada a una parte superior del cuerpo de la válvula 56, como se ilustra en la Figura 1 A. El cuerpo de la válvula 56 incluye una entrada 59 y una salida 60 y un canal 62 que se extiende entre estos. La entrada 59 puede estar dispuesta de forma horizontal y la salida 60 estar dispuesta de forma vertical. El termino "horizontal", tal como se usa en la presente, se refiere a la dirección paralela o coaxial al eje de las X en el sistema de coordenadas de referencia de la Figura 1 A y el término "vertical" se refiere a la dirección paralela o coaxial al eje de las Y en el sistema de coordenadas de referencia de la Figura 1 A. En modalidades alternativas, la entrada 59 y la salida 60 pueden tener cualquier orientación que sea adecuada. Por ejemplo, tanto la entrada 59 como la salida 60 pueden estar dispuestas horizontalmente. Un borde perimetral de la salida 60, formado donde la salida 60 se intersecta con la entrada 59, puede formar un asiento de válvula 64. Se puede colocar un orificio para tapa circular 66 frente al asiento de válvula 64 del cuerpo de la válvula 56, y la tapa 58 puede asegurarse al cuerpo de la válvula 56 para cubrir el orificio para tapa 66. La tapa 58 puede extenderse a lo largo del eje longitudinal 18 de manera que la tapa 58 pueda tener un primer extremo 68 adyacente al cuerpo de la válvula 56 y un segundo extremo 70 frente al primer extremo 68. La tapa 58 puede tener una parte interior hueca 72 que puede estar definida por una o más superficies interiores. Por ejemplo, la tapa 58 puede estar formada simetricamente o de manera generalmente simétrica alrededor del eje longitudinal 18, de manera tal que la parte interior 72 esté definida por una pared interna cilindrica 74. Al configurarse de esta manera, la tapa 58 tiene la forma general de un cilindro con un primer extremo 68 que se abre hacia la parte interior hueca 72 la cual está parcialmente definida por la pared interna cilindrica 74. La tapa 58 puede tener una parte superior 76 adyacente al segundo extremo 70 y la parte superior 76 puede incluir un orificio para vástago 78 que se adapta para recibir de forma deslizable el vástago de válvula 12. En consecuencia, el orificio para vástago 78 puede tener una forma que corresponde, en general, a la forma del corte transversal del vástago de la válvula 12. Por ejemplo, el orificio para vástago 78 puede tener forma circular para recibir un vástago de válvula 12 con forma transversal circular. El orificio para vástago 78 puede formarse en una parte superior de pared 80 o puede formarse en una proyección de vástago 82 que se proyecte hacia arriba desde la parte superior de pared 80, como se ilustra en la Figura 1 A. A su vez, se puede colocar una junta (no se muestra), tal como una junta tórica, en el orificio para vástago 78 o adyacente a este, para entrar en contacto de forma hermética al vástago 12 para prevenir que los deshechos entren a la parte interior 78 de la tapa 58 por medio del orificio para vástago 78.

Haciendo referencia a Figura 1 B, el vástago 12 del ensamblado de válvula 10 puede estar acoplado a un ensamble de s accionador de válvula 84. El ensamble de accionador de válvula 84 puede tener una cubierta de accionador superior 86 y una cubierta de accionador inferior 88 acoplada a la cubierta de accionador superior 86. La cubierta de accionador inferior 88 puede incluir una ranura para resorte 90 en la que se coloca al ío menos parcialmente un resorte helicoidal 92 de manera que una parte inferior del resorte helicoidal 92 haga contacto con la parte inferior de la ranura para resorte 90. Se puede colocar un diafragma accionador 94 entre la cubierta de accionador superior 86 y la cubierta de accionador inferior 88. El ensamble de 15 accionador de válvula 84 tambien incluye una placa de diafragma 96 colocada entre el diafragma accionador 94 y la cubierta de accionador inferior 88 y una superficie inferior 97 del diafragma accionador 94 hace contacto con una superficie superior 98 de la placa de diafragma 96. Se puede acoplar un vástago accionador 20 99 a la placa de diafragma 96 de manera que el vástago accionador 99 se extienda hacia abajo (es decir, que se extienda en dirección opuesta al eje de las Y del sistema de coordenadas de referencia de Figura 1 B) desde una superficie inferior 100 de la placa de diafragma 96. El resorte helicoidal 92 puede estar 25 alineado coaxialmente con el vástago accionador 99 de manera que el resorte helicoidal 92 rodee la parte superior del vástago accionador 99. Al configurarse de esta manera, una parte superior del resorte helicoidal 92 puede entrar en contacto con la superficie inferior 100 de la placa de diafragma 96 de manera que 5 el resorte helicoidal 92 polarice la placa de diafragma 96 hacia arriba (es decir, en la dirección del eje de las Y del sistema de coordenadas de referencia de Figura 1 B). Se puede acoplar una parte inferior del vástago accionador 99 al segundo extremo 16 del vástago de válvula 12 de manera tal que un desplazamiento ío vertical de la placa de diafragma 96 provoque un desplazamiento vertical correspondiente del vástago de válvula 12.

Aun con referencia a Figura 1 B, se puede colocar un yugo 102 entre el ensamblado de válvula 10 y el ensamble de accionador de válvula 84. Más específicamente, el yugo 102 15 puede incluir un primer extremo 104 y un segundo extremo 106 que se encuentra longitudinalmente en frente al primer extremo 104. El primer extremo 104 del yugo 102 puede estar asegurado a la parte superior de pared 80 de la tapa 58 y el segundo extremo 106 del yugo 102 puede estar asegurado a una parte exterior de 20 la cubierta de accionador inferior 88.

Con referencia a la Figura 1 A y Figura 1 B, el vástago de válvula 12 del ensamblado de válvula 10 se extiende a lo largo del eje longitudinal 18 e incluye el primer extremo 14 y el segundo extremo 16 longitudinalmente enfrente al primer extremo 25 14. Como se describe anteriormente, se puede acoplar el segundo extremo 16 del vástago de válvula 12 a la parte inferior del vástago accionador 99 de manera tal que un desplazamiento vertical de la placa de diafragma 96 produzca un desplazamiento correspondiente del vástago de válvula 12 a lo largo del eje longitudinal 18. Como se ilustra en Figura 2A (en la que, al igual que en Figura 2B, el cuerpo de la válvula 56, el diafragma 26 y la tapa 58 se omiten por razones de claridad), el primer miembro de pistón 20 se puede acoplar al primer extremo 14 del vástago de la válvula 12, y el perímetro externo 22 del primer miembro de pistón 20 puede definir la primera área A1 . El perímetro externo 22 puede estar definido por un borde exterior del primer miembro de pistón 20 cuando se lo observa a lo largo del eje longitudinal 18, y el perímetro externo 22 puede tener cualquier forma adecuada. En una modalidad, el primer miembro de pistón 20 puede tener forma de disco (es decir, una forma cilindrica) con una parte superior 108 que se dispone de manera adyacente al primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 y una parte inferior 38 que se dispone enfrente a la parte superior 108. Tanto la parte superior 108 como la parte superior 38 pueden comprender una superficie plana. De manera alternativa, se puede definir el contorno de la parte superior 108 y/o la parte inferior 38 total o parcialmente. Una parte lateral 1 10 se puede extender entre la parte superior 108 y la parte inferior 38, y la parte lateral 1 10 puede tener forma cilindrica o forma mayormente cilindrica. Al configurarse de esta manera, el borde circular que se forma por la intersección de la parte lateral 1 10 y la parte inferior 38 puede formar el perímetro externo 22 del primer miembro de pistón 20. En este ejemplo, la primera área A1 definida por el perímetro externo 22 del primer miembro de pistón 20 puede ser TT( R 1 )2 donde R1 es el radio del perímetro externo circular 22. El radio R1 del perímetro externo circular 22 puede ser levemente menor que el radio de la superficie interna cilindrica 36 del primer hueco 34 de la primera cámara 32.

El primer miembro de pistón 20 puede estar acoplado al primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 puede estar asegurado mecánicamente de forma directa o indirecta al primer miembro de pistón 20. Más específicamente, como se ilustra en la Figura 2A, el primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 pueda ser roscado y el primer extremo roscado 14 pueda acoplarse enroscándose al hueco roscado correspondiente dispuesta en una proyección 1 12 que se extiende hacia arriba desde la parte superior 108 del primer miembro de pistón 20. De manera alternativa, un miembro sujetador separado puede asegurar el primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 al primer miembro de pistón 20, o el primer extremo 14 del vástago de la válvula 12 puede estar soldado directa o indirectamente al primer miembro de pistón 20. A su vez, una junta 1 14 puede asegurarse a lo largo de la circunferencia del primer miembro de pistón 20 para prevenir que el flujo de fluido entre la parte lateral 1 10 del primer miembro de pistón 20 y la superficie interna 36 de la primera cámara 32 cuando el primer miembro de pistón 20 se coloca dentro del primer hueco 34, como se ilustra en Figura 2A. Por ejemplo, la 5 junta 1 14 puede ser tórica, y la junta tórica puede estar al menos parcialmente colocada en una ranura circunferencial (no se muestra) formada en la parte lateral 1 10 del primer miembro de pistón 20. En vez de una sola junta 1 14, pueden usarse más de una junta 1 14. ío Con referencia a Figura 2A, el ensamblado de válvula 10 incluye, a su vez, la primera cámara 32 y la primera cámara 32 incluye el primer hueco 34 que se extiende a lo largo del eje longitudinal 18. La primera cámara 32 puede tener cualquier forma adecuada de forma que una o más superficies internas 15 definan el primer hueco 34. Por ejemplo, la primera cámara 32 puede tener u na forma cilindrica general , y la primera cámara 32 puede incluir una pared lateral 1 16 que incluye una superficie externa cilindrica 1 18 y la superficie interna cilindrica 36, y la superficie interna 36 puede definir el primer hueco 34. La pared 20 lateral 1 16 puede tener cualquier espesor apropiado que le permita permanecer rígida y mantener su forma cuando el primer miembro de pistón 20 y el segundo miembro de pistón 28 ejercen presión sobre el fluido hidráulico 54 de la forma que se describirá a continuación con más detalle. Un eje longitudinal de la parte 25 cilindrica interna 36 puede extenderse a lo largo del eje longitudinal 18, y el eje longitudinal de la parte cilindrica interna 36 puede estar alineado coaxialmente con el eje longitudinal 18. Se puede colocar una pared superior 120 en o adyacente a un primer extremo 122 de la primera cámara 32, y la pared superior 120 puede ser plana o básicamente plana. Una abertura para vástago 124 se puede extender a lo largo de la pared superior 120 y la abertura para vástago 124 puede estar dimensionada de manera que sea levemente mayor que el vástago 12 y la abertura para vástago 124 puede corresponder mayoritariamente en cuanto a su forma al vástago 12. Por ejemplo, si el vástago 12 tiene forma transversal circular, la abertura para vástago 124 tambien puede tener forma circular. Un eje longitudinal de la abertura para vástago 124 puede estar alineado coaxialmente con el eje longitudinal 18. Cuando el primer miembro de pistón 20 se coloca dentro del primer hueco 34, el vástago 12 se puede extender a lo largo de la abertura para vástago 124 de manera que el segundo extremo 16 del vástago 12 se disponga en el exterior del primer hueco 34 (y de la primera cámara 32).

Aun con referencia a Figura 2A, se puede colocar una pared inferior 126 en o adyacente a un segundo extremo 128 de la primera cámara 32, y la pared inferior 126 puede ser plana o básicamente plana. Una primera abertura de conducto 130 se puede extender a lo largo de la pared superior 120, y la primera abertura de conducto 130 puede tener cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la primera abertura de conducto 130 tiene que ser de forma circular, y el diámetro de la primera abertura de conducto 130 puede ser menor al diámetro del perímetro externo 22 del primer miembro de pistón 20. El espesor de la pared inferior puede corresponder o corresponder mayoritariamente al espesor de la pared lateral 1 16.

La primera cámara 32 puede asegurarse a la tapa 58 y la primera cámara 32 puede estar acoplada a la tapa 58 de cualquier manera apropiada y en cualquier orientación apropiada. Por ejemplo, la primera cámara 32 puede estar asegurada a la tapa 58 de manera que la superficie externa de la pared superior 120 de la primera cámara 32 pueda estar en contacto con la superficie interna de la parte de pared superior 80 de la tapa 58, o adyacente a esta. La primera cámara 32 puede estar asegurada a la tapa 58 por medio de un sujetador mecánico, una soldadura o un adhesivo, por ejemplo. La primera cámara 32 puede elaborarse a partir de cualquier material adecuado, tal como acero inoxidable.

Al configurarse de esta manera, el primer miembro de pistón 20 puede desplazarse longitudinalmente (es decir, puede desplazarse a lo largo del eje longitudinal 18) dentro del primer hueco 34 con relación a la primera cámara 32. Como se explicó anteriormente, la junta (o las juntas) 1 14 hace contacto hermeticamente con la superficie interna 36 de la pared lateral 1 16 y el contacto hermético se mantiene cuando el primer miembro de pistón 20 se desplaza longitudinalmente dentro del primer hueco 34. Por lo tanto, el primer miembro de pistón 20 hace contacto de forma hermetica con la o las superficies internas que definen el primer hueco 34, de manera que la parte inferior 38 del primer miembro de pistón 20 y la o las superficies internas que definen el primero hueco 34 definan , al menos de forma parcial, el primer volumen interior 40. Por ejemplo, la parte inferior 38 del primer miembro de pistón 20, la superficie interna 36 de la pared lateral 1 16 y la superficie superior de la pared inferior 126 pueden cooperar para definir parcialmente el primer volumen interior 40. El primer miembro de pistón 20 puede elaborarse a partir de cualquier material adecuado, tal como acero inoxidable.

Con referencia a Figura 2A, el ensamblado de válvula 10 incluye, a su vez, la segunda cámara 42 y la segunda cámara 42 incluye el segundo hueco 44 que se extiende a lo largo del eje longitudinal 18. La segunda cámara 42 puede tener cualquier forma adecuada de forma que una o más superficies internas definan el segundo hueco 44. Por ejemplo, la segunda cámara 42 puede tener una forma cilindrica general, y la segunda cámara 32 puede incluir una pared lateral 132 que incluye una superficie externa cilindrica 134 y la superficie interna cilindrica 46, y la superficie interna 46 puede definir el segundo hueco 44. El diámetro de la superficie interna cilindrica 46 puede ser considerablemente mayor al diámetro de la superficie interna cilindrica 36 de la primera cámara 32. La pared lateral 132 puede tener cualquier espesor apropiado que le permita permanecer rígida y mantener su forma cuando el segundo miembro de pistón 20 y el segundo miembro de pistón 28 ejercen presión sobre el fluido hidráulico 54 de la forma que se describirá a continuación 5 con más detalle. Un eje longitudinal de la parte cilindrica interna 46 puede extenderse a lo largo del eje longitudinal 18, y el eje longitudinal de la parte cilindrica interna 46 puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. Se puede colocar una pared superior 136 en o adyacente a un primer ío extremo 138 de la segunda cámara 42, y la pared superior 136 puede ser plana o básicamente plana. Una segunda abertura de conducto 140 se puede extender a lo largo de la pared superior 136, y la segunda abertura de conducto 140 puede tener la misma forma y el mismo tamaño que la primera abertura de conducto 15 130. Por ejemplo, si la primera abertura de conducto 130 es de forma circular, el diámetro de la segunda abertura de conducto 140 puede ser el mismo que el de la primera abertura de conducto 130. Un eje longitudinal de la segunda abertura de conducto 140 puede estar alineado coaxialmente con el eje longitudinal 18. Un 20 segundo extremo 142 de la segunda cámara 42 puede estar abierto de manera que todo o parte del segundo miembro de pistón 28 pueda insertarse a traves del segundo extremo abierto 142 para ser recibido en el segundo hueco 44. Al configurarse de esta manera, el segundo miembro de pistón 28 puede desplazarse 25 longitudinalmente (es decir, puede desplazarse a lo largo del eje longitudinal 18) dentro del segundo hueco 36 con relación a la segunda cámara 42. La segunda cámara 42 se puede asegurar a la tapa 58 de cualquier forma adecuada o con cualquier orientación adecuada. Por ejemplo, la segunda cámara 42 puede 5 estar asegurada a la tapa 58 de manera que una superficie externa 134 de la pared lateral 132 de la segunda cámara 42 pueda estar en contacto con la pared interna 74 de la tapa 58, o adyacente a esta. La segunda cámara 42 puede estar asegurada a la tapa 58 por medio de un sujetador mecánico, una soldadura o ío un adhesivo, por ejemplo. La segunda cámara 42 puede estar fabricada del mismo material o materiales que la primera cámara 32.

Con referencia a Figura 2A, el ensamblado de válvula 10 incluye tambien un segundo miembro de pistón 28 acoplado a un 15 miembro de compresión 24. Más específicamente, una porción inferior 144 del segundo miembro de pistón 28 puede acoplarse o fijarse de otro modo a una porción superior 146 del miembro de compresión 24 de cualquier modo apropiado. Por ejemplo, la porción inferior 144 del segundo miembro de pistón 28 puede 20 estar acoplada mecánicamente a la porción superior 146 del miembro de compresión 24. De manera alternativa, el segundo miembro de pistón 28 puede acoplarse al miembro de compresión 24 utilizando un adhesivo o soldándolo, por ejemplo. A su vez, el segundo miembro de pistón 28 puede acoplarse indirectamente al 25 miembro de compresión 24 y uno o más miembros o partes intermedias (por ejemplo un vástago dispuesto longitudinalmente) se pueden disponer entre la porción inferior 144 del segundo miembro de pistón 28 y la porción superior 146 del miembro de compresión 24.

El perímetro externo 30 del segundo miembro de pistón 28 puede estar definido por un borde externo de la parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28 cuando se lo observa a lo largo del eje longitudinal 18, y el perímetro externo 30 puede tener cualquier forma adecuada. En una modalidad, el segundo miembro de pistón 28 puede tener forma de disco (es decir, forma cilindrica), y la parte superior 48 puede incluir una superficie plana. De manera alternativa, la parte superior 108 puede estar contorneada o parcialmente contorneada. Una parte lateral 148 se puede extender entre la parte superior 48 y la parte inferior 144, y la parte lateral 148 puede tener forma cilindrica o forma mayormente cilindrica. Configurado de ese modo, el borde circular formado por la intersección de la parte lateral 148 y la parte superior 48 puede formar el perímetro externo 30 del segundo miembro de pistón 28. En este ejemplo, una segunda área A2 definida por el perímetro externo 30 del segundo miembro de pistón 28 puede ser TT(R2)2 donde R2 es el radio del perímetro externo circular 30. El radio R2 del perímetro externo circular 30 puede ser apenas más pequeño que el radio de la superficie interna cilindrica 46 del segundo hueco 44 de la segunda cámara 42. La segunda área A2 del segundo miembro de pistón 28 es preferentemente mayor que la primera área A1 del primer miembro de pistón 20. El segundo miembro de pistón 28 puede estar fabricado del mismo material o materiales que el primer miembro de pistón 20. 5 Además, una junta 150 puede fijarse de forma circunferencial al segundo miembro de pistón 28 para evitar que el fluido fluya entre la parte lateral 148 del segundo miembro de pistón 28 y la superficie interna 46 de la segunda cámara 42 cuando el segundo miembro de pistón 28 se coloca dentro del ío segundo hueco 44. Por ejemplo, la junta 150 puede ser tórica, y la junta tórica puede estar al menos parcialmente colocada en una ranura circunferencial (no se muestra) formada en la parte lateral 148 del segundo miembro de pistón 28. En vez de una sola junta 150, puede usarse más de una junta 150. 15 A medida que el segundo miembro de pistón 28 se desplaza longitudinalmente (es decir, se desplaza a lo largo del eje longitudinal 18) en el segundo hueco 34 con relación a la segunda cámara 42, la junta (o juntas) 150 se engrana de forma hermetica con la superficie interna 46 de la pared lateral 132. Por 20 lo tanto, el segundo miembro de pistón 28 hace contacto de forma hermética con la o las superficies internas que definen el segundo hueco 44, de manera que la parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28 y la o las superficies internas que definen el segundo hueco 44 definan , al menos de forma parcial, el 25 segundo volumen interior 50. Por ejemplo, la parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28, la superficie interna 46 de la pared lateral 132 y una superficie inferior de la pared superior 136 pueden cooperar para definir parcialmente el segundo volumen interior 50.

Con referencia a Figura 2A, el ensamblaje de la válvula 10 tambien incluye el conducto 52. El conducto 52 puede incluir una pared lateral 152 que tenga una superficie interna 154 y una superficie externa 156, y la pared lateral 152 puede ser rígida. El conducto 52 puede tener cualquier forma transversal adecuada. Por ejemplo, el conducto 52 puede tener una forma transversal circular de modo que la pared lateral 152 sea un cilindro hueco. Un eje longitudinal del conducto 52 puede extenderse a lo largo del eje longitudinal 18, y el eje longitudinal del conducto cilindrico 52 puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. La primera abertura de conducto 130 de la primera cámara 32 y la segunda abertura de conducto 140 de la segunda cámara 32 pueden definir parcialmente la superficie interna 154 de la pared lateral 152. Configurado de ese modo, un volumen interior 158 del conducto 52 puede estar en comunicación fluida con cada uno del primer volumen interior 40 y el segundo volumen interior 50. Por lo tanto, el fluido hidráulico 54 colocado dentro del primer volumen interior 40 y el segundo volumen interior 50 puede moverse entre el primer volumen interior 40 y el segundo volumen interior 50 mediante el volumen interior 158 del conducto 52.

El conducto 52 puede estar fabricado del mismo material que la primera y segunda cámara 32, 42, y puede estar fijo a la primera y segunda cámara 32, 42 de cualquier forma adecuada (por ejemplo, sujeción mecánica, soldadura, adhesivos, etcetera). En vez de tener una pared lateral rígida 152, la pared lateral 152 puede ser flexible. Por ejemplo, el conducto 52 puede ser un tubo flexible que se extiende entre la primera abertura del conducto 130 de la primera cámara 32 y la segunda abertura del conducto 140 de la segunda cámara 32.

Tal como se ilustra en Figura 1 A, Figura 2A y Figura 2B, el ensamblaje de la válvula 10 también incluye el miembro de compresión 24. Tal como se explicó previamente, la parte inferior 144 del segundo miembro de pistón 28 puede estar acoplada o de otra forma sujeta de manera fija a la parte superior 146 del miembro de compresión 24 de modo que un desplazamiento longitudinal del segundo miembro de pistón 28 provoque un desplazamiento longitudinal correspondiente del miembro de compresión 24. El miembro de compresión 24 puede tener una parte inferior contorneada 160, y la parte inferior contorneada 160 puede incluir un pico redondeado 162 que es simétrico alrededor de un eje que puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. Una parte interna del pico 162 puede definir una depresión central 164 que es simétrica alrededor de un eje que puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. Una parte periférica externa del miembro de compresión 24 puede formar una brida 166, y la brida 166 puede tener un borde externo circular que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la superficie externa 134 de la segunda cámara 42.

Con el segundo miembro de pistón 28 dispuesto dentro del 5 segundo hueco 44, un miembro de polarización 168, tal como un resorte ondulado, puede actuar en la parte inferior 160 del miembro de compresión 24 adyacente a la brida 166 para polarizar el miembro de compresión 24 hacia la pared superior 136 de la segunda cámara 42, tal como se ilustra en las Figuras ío 1 A y 2A. El miembro de polarización 168 puede sujetarse en una posición fija con relación al miembro de polarización 168 de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el miembro de polarización 168 puede mantenerse en el lugar con un anillo de retención estacionario 170 que está sujeto dentro de una ranura 15 formada en una superficie interior de la tapa 58 adyacente al primer extremo 68 de la tapa 58. Tal como se ilustra en la Figura 1 A, el miembro de compresión 24 puede adaptarse para engranar el diafragma 26 que está colocado entre el miembro de compresión 24 y el asiento de válvula 64. Específicamente, el 20 diafragma 26 incluye una parte superior 172 y una parte inferior 174. La parte superior 172 se adapta para ajustarse en forma a la parte inferior 160 del miembro de compresión 24 de modo que los contornos de la parte inferior 160 del miembro de compresión 24 se engranen y sean recibidos en contornos correspondientes de la 25 parte superior 172 del diafragma 26. La parte superior 172 del diafragma 26 está generalmente desviada de forma uniforme de la parte inferior 174 del diafragma 26 de modo que la forma general de la parte inferior 174 corresponda a la forma general de la parte inferior 160 del miembro de compresión 24. Es decir, la parte inferior 174 del diafragma 26 puede incluir un pico redondeado 176 que es simetrico alrededor de un eje que puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. Una parte interna del pico 176 puede definir una depresión central 178 que es simétrica alrededor de un eje que puede estar coaxialmente alineado con el eje longitudinal 18. Una parte periférica externa del diafragma 26 puede formar una brida 180, y la parte de la brida 180 puede tener un diámetro mayor que el diámetro del borde externo circular del miembro de compresión 24.

Aun con referencia a Figura 1 A, la parte de la brida 180 puede estar capturada entre el primer extremo 68 de la tapa 58 y el cuerpo de la válvula 56 adyacente al orificio de la tapa 66 cuando la tapa 58 está sujeta al cuerpo de la válvula 56. Sujeto de ese modo, el diafragma 26 actúa como una junta que evita que los fluidos que fluyen a través del canal 62 del cuerpo de la válvula 56 fluyan o de otra forma ingresen al orificio de la tapa 66. Cuando el segundo miembro de pistón 28 está en una primera posición (es decir, una posición cerrada de válvula) ilustrada en Figura 1 A, Figura 1 B y Figura 2A, el ápice del pico 176 del diafragma 26 se engrana herméticamente a una superficie del cuerpo de la válvula 56 definiendo el asiento de válvula 64, de forma que el diafragma 26 evita que el fluido que ingresa por la entrada 68 ingrese al canal 62 para fluir finalmente hacia la salida 60. Sin embargo, cuando el segundo miembro de pistón 28 está en una segunda posición (es decir, una posición abierta de válvula) ilustrada en Figura 1 C y Figura 2B, el ápice del pico 176 del diafragma 26 se desvía longitudinalmente de la superficie del cuerpo de la válvula 56 definiendo el asiento de válvula 64, y por lo tanto el fluido que ingresa a la entrada 68 continúa fluyendo a traves del canal 62 y hacia la salida 60.

En funcionamiento, cuando el ensamblaje de la válvula 10 debe moverse de una posición abierta de válvula a una posición cerrada de válvula, puede proporcionarse fluido presurizado en la cavidad interior de la cubierta de accionador superior 86 del accionador de válvula 84 de un modo conocido, y esta presión actúa en el diafragma de accionador 94 de modo que la placa del diafragma 96 se desplaza hacia abajo, tal como se ilustra en la Figura 1 B. A medida que el diafragma del accionador 94 se desplaza hacia abajo, el vástago accionador 99 y el vástago de la válvula 12 también se desplazan hacia abajo, provocando un desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón 20 dentro de la primera cámara 32. Este desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón 20 dentro de la primera cámara 32 provoca que el fluido hidráulico 54 dentro del primer volumen interior 40 ingrese al volumen interior de 158 del conducto 52 y al segundo volumen interior 50. Debido a que el fluido hidráulico 54 es incompresible o sustancialmente incompresible, el fluido hidráulico 54 que ingresa al segundo volumen interior 50 debido al desplazamiento del primer miembro de pistón 20 aplica una presión sobre la parte superior 48 del segundo miembro de pistón 28, y la fuerza descendente resultante provoca que el segundo miembro de pistón 28 se desplace hacia abajo contra la fuerza de polarización ascendente suministrada sobre el miembro de compresión 24 por el miembro de polarización 168. A medida que el segundo miembro de pistón 28 se desplaza hacia abajo, el segundo miembro de pistón 28 se mueve de la segunda posición (la posición abierta de válvula) a la primera posición (la posición cerrada de válvula). En la primera posición, el ápice del pico 176 del diafragma 26 entra en contacto de forma hermetica con la superficie del cuerpo de la válvula 56 definiendo el asiento de válvula 64, de forma que el diafragma 26 evita que el fluido que ingresa por la entrada 68 ingrese al canal 62 para fluir finalmente hacia la salida 60.

Para abrir el ensamblaje de la válvula 10 (es decir, para mover el segundo miembro de pistón 28 de la primera posición a la segunda posición), el fluido presurizado en la cavidad interior de la cubierta de accionador superior 86 del accionador de la válvula 84 se purga a la atmósfera, y el resorte 92 provoca que la placa del diafragma 96 se desplace hacia arriba, y este desplazamiento hacia arriba provoca que el primer miembro de pistón 20 se desplace hacia arribe dentro de la primera cámara estacionaria 32. Dado que el miembro de polarización 168 aplica una fuerza ascendente al miembro de compresión 24 y el segundo miembro de pistón 28 se asegura a este, y porque la presión ejercida por el fluido hidráulico 54 sobre el segundo miembro de pistón 28 se reduce a medida que el primer miembro de pistón 20 se desplaza hacia arriba, el segundo miembro de pistón 28 se desplaza hacia arriba. Este desplazamiento hacia arriba del segundo miembro de pistón 28 provoca que el fluido hidráulico 54 salga del segundo volumen interior 50 a traves del volumen interior de 158 del conducto 52 y entre al primer volumen interior 40. La fuerza y el traslado longitudinal del miembro de polarización 168 se seleccionan para garantizar que la parte inferior 38 del primer miembro de pistón 20 esté en contacto con el fluido hidráulico 54 cuando el ensamblado de válvula 10 se encuentre en la segunda posición. El experto en la téenica reconocerá que se puede mantener una posición intermedia entre la primera posición y la segunda posición al aplicar una presión deseada en la cavidad interior de la cubierta de accionador superior 86 del accionado r de válvula 84 que tiene como resultado un desplazamiento hacia abajo deseado de la placa de diafragma 96 que es menor que el desplazamiento hacia abajo de la placa de diafragma 96 correspondiente a la primera posición y mayor que el desplazamiento hacia abajo de la placa de diafragma 96 (de haberlo) correspondiente a la segunda posición.

Como se explicó anteriormente, el primer miembro de pistón 20 posee un perímetro externo 22 que define una primera área A1 y el segundo miembro de pistón 28 tiene un perímetro externo 30 que define una segunda área A2, y la segunda área A2 del segundo miembro de pistón 28 es preferentemente mayor que la primera área A1 del primer miembro de pistón 20. Al configurarse de dicha manera, el accionador de válvula 84 ejerce una fuerza descendiente sobre el primer miembro de pistón 20 a medida que el accionador de válvula 84 desplaza el primer miembro de pistón 20 hacia abajo. Esta fuerza descendiente tiene como resultado una primera presión sobre el fluido hidráulico 54 en el primer volumen interior 40, y dicha presión es aproximadamente igual a la fuerza descendiente del accionador dividida por la primera área A1 . El experto en la teenica reconocerá que la presión que resulta del desplazamiento descendiente del primer miembro de pistón 20 también actúa sobre el segundo miembro de pistón 28 y por lo tanto la fuerza descendiente que actúa sobre el segundo miembro de pistón 28 es proporcional a la proporción de la segunda área A2 a la primera área A1 . Es decir, si la segunda área A2 es el doble de la primera área A1 , la fuerza que actúa sobre el segundo miembro de pistón 28 es dos veces mayor que la fuerza ejercida por el primer miembro de pistón 20 (la cual es, a su vez, la fuerza ejercida por la fuerza descendiente del accionador de válvula 84) . La proporción de la segunda área A2 con respecto de la primera área A1 puede tener cualquier valor adecuado. Por ejemplo, la proporción de la segunda área A2 con respecto a la primera área A1 puede ser entre 1 ,5 y 10 (es decir, la segunda área A2 puede ser entre 1 ,5 y 10 veces mayor que la primera área A1 ). En consecuencia, dicho sistema hidráulico actúa como un multiplicador de fuerza al aumentar la fuerza de acoplamiento entre el diafragma 26 y el asiento de válvula 64.

Al configurarse según se ha descrito, el ensamblado de válvula sanitaria 10 presenta pocas partes móviles y, como consecuencia, menos partes desgastadas o dañadas, costos de mantenimiento menores, menos tiempo de inactividad de la válvula y una vida útil mayor que la de válvulas sanitarias comunes. A su vez, el sistema hidráulico descrito proporciona fuerzas de cierre precisas en el miembro de compresión 26 resultando en una capacidad de cierre consistente entre el diafragma 26 y el asiento de válvula 64, sin importar la presencia de deshechos en la parte interna 72 de la tapa 58. Además, el ensamblado de válvula sanitaria 10 carece de empaquetadura, ya que el diafragma 26 funciona para aislar la parte interior 72 de la tapa 58 del fluido de proceso que fluye a través del canal 62. El experto en la téenica reconocerá que dicho ensamblado de válvula sanitaria sin empaquetadura 10 reduce los costos de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad de la válvula.

Aunque anteriormente se han descrito varias modalidades, no se pretende que la presente descripción esté limitada a estas. Se pueden realizar variaciones de las modalidades descritas que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el ensamble de accionador de válvula 10 de la presente descripción puede ser utilizado para cualquier válvula de control adecuada.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1 . Un ensamblado de válvula que comprende: un vástago de válvula que presenta un primer extremo y un segundo extremo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal, el vástago de la válvula se ajusta para desplazarse a lo largo del eje longitudinal; un primer miembro de pistón acoplado al primer extremo del vástago de la válvula, el primer miembro de pistón tiene un perímetro externo que define una primera área; un miembro de compresión adaptado para hacer contacto con un diafragma; un segundo miembro de pistón acoplado al miembro de compresión, el segundo miembro de pistón tiene un perímetro externo que define una segunda área; una primera cámara que posee un primer hueco definido por una o más superficies internas, el primero hueco se encuentra adaptado para recibir al primer miembro de pistón de manera que el primer miembro de pistón pueda desplazarse longitudinalmente dentro del primer hueco con relación a la primera cámara, donde el primer miembro de pistón hace contacto de forma hermética con la o las superficies internas que definen el primer hueco, de manera que una parte inferior del primer miembro de pistón y la o las superficies internas que definen el primer hueco definan, al menos de forma parcial , un primer volumen interior; una segunda cámara que posee un segundo hueco definida por una o más superficies internas, el segundo hueco se encuentra adaptado para recibir al segundo miembro de pistón de manera que el segundo miembro de pistón pueda desplazarse longitudinalmente dentro del segundo hueco con relación a la segunda cámara, donde el segundo miembro de pistón hace contacto de forma hermetica con la o las superficies internas que definen el segundo hueco, de manera que una parte superior del segundo miembro de pistón y la o las superficies internas que definen el segundo hueco definan , al menos de forma parcial, un segundo volumen interior; y un conducto que se extiende desde la primera cámara a la segunda cámara de manera que el primer volumen interior mantenga una comunicación fluida con el segundo volumen interior; y un fluido hidráulico dispuesto en el primer volumen interior, en el conducto, y en el segundo volumen interior, de manera que el desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón con relación a la primera cámara provoque que parte del fluido hidráulico ejerza presión sobre la parte superior del segundo miembro de pistón y produzca el desplazamiento hacia abajo del segundo miembro de pistón.

2. El ensamblado de válvula de la reivindicación 1 , en donde la segunda área del segundo miembro de pistón es mayor que la primera área del primer miembro de pistón.

3. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda área es entre 1 ,5 y 10 veces mayor que la primera área.

4. El ensamblado de válvula de cualquiera de las 5 reivindicaciones anteriores, en donde un miembro elástico polariza el miembro de compresión hacia el primer miembro de pistón de manera que cuando el primer miembro de pistón se desplaza hacia arriba con relación a la primera cámara, el segundo miembro de pistón se desplaza hacia el primer miembro ío de pistón para mantener el contacto entre la primera parte inferior del primer miembro de pistón y el fluido hidráulico.

5. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo miembro de pistón se acopla a una parte superior del miembro de compresión 15 y una parte inferior del miembro de compresión se adapta para hacer contacto con el diafragma

6. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde tanto la primera cámara, como la segunda cámara, el primer miembro de pistón y el 20 segundo miembro de pistón presentan una forma transversal circular.

7. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde tanto la primera cámara, como la segunda cámara, el primer miembro de pistón , el segundo 25 miembro de pistón y el vástago de la válvula están alineados coaxialmente con el eje longitudinal.

8. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto se dispone entre una parte inferior de la primera cámara y una parte superior de la segunda cámara.

9. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una primera junta tórica se dispone a lo largo de la circunferencia del primer miembro de pistón para hacer contacto hermeticamente con la o las superficies internas que definen el hueco de la primera cámara, y en donde una segunda junta tórica se dispone a lo largo de la circunferencia del segundo miembro de pistón para hacer contacto herméticamente con la o las superficies internas que definen el hueco de la segunda cámara.

10. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer hueco se extiende a lo largo del eje longitudinal y el segundo hueco se extiende a lo largo del eje longitudinal.

1 1 . Un ensamblado de válvula que comprende: un primer miembro de pistón acoplado a un primer extremo de un vástago de válvula, el primer miembro de pistón se dispone de forma que se pueda desplazar dentro de un primer hueco de una primera cámara, el primer miembro de pistón tiene un perímetro externo que define una primera área; un segundo miembro de pistón acoplado a un elemento de cierre de válvula, el segundo miembro de pistón se dispone de forma que se pueda desplazar dentro de un segundo hueco de una segunda cámara, el segundo miembro de pistón tiene un perímetro externo que define una segunda área; en donde un desplazamiento longitudinal del primer miembro de pistón con relación a la primera cámara provoca que el fluido hidráulico colocado dentro de un volumen hermetico de la primera cámara actúe sobre el segundo miembro de pistón de manera que el segundo miembro de pistón se desplace longitudinalmente y el elemento de cierre de la válvula se acople herméticamente a un asiento de válvula para prevenir el flujo desde una entrada de válvula a una salida de válvula, y en donde la segunda área es mayor que la primera área de manera que una fuerza descendiente aplicada por el segundo miembro de pistón sea mayor que una fuerza descendiente aplicada por el primer miembro de pistón.

12. El ensamblado de válvula de la reivindicación 1 1 , en donde el primer miembro de pistón hace contacto herméticamente con una superficie interna de la primera cámara que define el primer hueco y en donde el segundo miembro de pistón hace contacto herméticamente con una superficie interna de la segunda cámara que define el segundo hueco.

13. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un segundo extremo del vástago de válvula se acopla a un accionador de válvula.

14. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde tanto la primera cámara, como la segunda cámara, el primer miembro de pistón y el segundo miembro de pistón presentan una forma transversal 5 circular.

15. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde tanto la primera cámara, como la segunda cámara, el primer miembro de pistón , el segundo miembro de pistón están alineados coaxialmente con el eje ío longitudinal.

16. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un conducto se acopla a la primera cámara y a la segunda cámara de forma que el volumen hermético de la primera cámara esté en comunicación fluida con 15 un volumen hermético de la segunda cámara, y en donde el fluido hidráulico del volumen hermético de la segunda cámara actúa sobre el segundo miembro de pistón para desplazar el segundo miembro de pistón de forma longitudinal.

17. El ensamblado de válvula de cualquiera de las 20 reivindicaciones anteriores, en donde el segundo miembro de pistón se acopla a un diafragma que hace la vez de miembro de cierre de válvula.

18. El ensamblado de válvula de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo miembro de 25 pistón se acopla a una parte superior del miembro de compresión y una parte inferior del miembro de compresión hace contacto con el diafragma.

19. Un metodo para cerrar una válvula de control, que comprende: desplazar un vástago de válvula hacia abajo; desplazar hacia abajo un primer miembro de pistón acoplado al vástago de válvula por medio del desplazamiento hacia abajo del vástago de válvula; ejercer presión sobre el fluido hidráulico por medio del desplazamiento hacia abajo del primer miembro de pistón, en donde el fluido hidráulico transfiere la presión a un segundo miembro de pistón para que este desplace el segundo miembro de pistón hacia abajo, y en donde el segundo miembro de pistón posee un área mayor que el primer miembro de pistón de forma tal que una fuerza descendiente sobre el segundo miembro de pistón sea mayor que una fuerza descendiente que actúe sobre el primer miembro de pistón; y desplazar hacia abajo un miembro de cierre de válvula acoplado al segundo miembro de pistón tal que el miembro de válvula de cierre entre en contacto de forma hermética con un asiento de válvula.

20. El método de la reivindicación 19, que comprende también aplicar una fuerza a un diafragma con un fluido para desplazar el vástago de válvula hacia abajo, con el diafragma acoplado al vástago de válvula.