MX2014013993A

MX2014013993A - Articulo moldeado con baja deformacion.

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Publication number: MX2014013993A
Application number: MX2014013993A
Authority: MX
Inventors: Shengquan Zhu; Aaron Wang
Original assignee: Borouge Compounding Shanghai Co Ltd
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2015-06-10
Also published as: EP2852637A1; KR20160137669A; IN2014DN09125A; KR101885015B1; WO2013173970A1; KR20150007340A; US20150218353A1; MX371032B; JP6309509B2; JP2015517597A; CN104350101A

Abstract

Se describe el uso de una composición que comprende un homopolímero de propileno; un material de refuerzo no esférico, filosilicato, y un compatibilizador para reducir la deformación de los artículos moldeados por inyección.

Description

ARTÍCULO MOLDEADO CON BAJA DEFORMACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un articulo moldeado novedoso con baja deformación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones de polipropileno se utilizan en muchos artículos moldeados. Un problema del polipropileno en este campo téenico es que muestra deformación. La deformación se presenta durante el enfriamiento en un proceso de moldeo por inyección debido a una contracción desigual provocada por el proceso de cristalización del polímero. Este fenómeno incluso es más pronunciado cuando el polipropileno se mezcla con materiales de refuerzo no esféricos, similares a materiales parecidos a aguja, para mejorar la rigidez así como el comportamiento de dureza del material.

Los artículos moldeados de polipropileno reforzado se utilizan ampliamente debido a una buena rigidez y en especial debido al excelente equilibrio de rigidez/impacto. Este buen equilibrio en particular se puede alcanzar en los casos donde el polipropileno se mezcla con el material de refuerzo de forma no esférica, similar a fibras. Este material de refuerzo no esférico se caracteriza por una proporción más bien alta.

Sin embargo, el material de polipropileno reforzado que contiene material de refuerzo no esférico tiene una desventaja en el proceso de moldeo por inyección. Es decir, el material de refuerzo no esférico se orienta a lo largo de la dirección de moldeo en el fundido liquido bajo alta presión y alta velocidad. La orientación agrava la contracción desigual durante el proceso de enfriamiento conduciendo a una deformación mejorada del material del polipropileno reforzado. Entre mayor sea el tamaño, la delgadez del espesor y el articulo que tenga una alta precesión de tamaño que será moldeado, mayor será la posibilidad de deformación y serán más evidentes las distorsiones. Este defecto restringe en gran medida la aplicación del material de polipropileno reforzado que contiene el material de refuerzo no esférico, en especial para ventiladores, es decir para ventiladores en acondicionadores de aire y lo semejante. Una vez que se presenta la deformación y distorsión, las hojas del ventilador generan un flujo de viento desigual, adolece de un consumo de mayor energía, un mayor ruido, y una abrasión más rápida del eje. Por consiguiente, se desea un material de polipropileno reforzado con deformación reducido.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es encontrar una composición que permita que un experto produzca artículos moldeados, similares a ventiladores o al menos hojas de ventiladores, que muestren baja o ninguna deformación. De preferencia, las otras propiedades mecánicas no deben adolecer de la reducción de la deformación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El hallazgo de la presente invención es la composición debe comprender un homopolimero de propileno con un índice de flujo de fusión más bien alto MFR2 (230°C), es decir con al menos 5 g/10 min, un material de refuerzo no esférico y un filosilicato así como un compatibilizador que mejora la dispersión del material de refuerzo no esférico.

Por consiguiente, la invención se dirige a una composición (Co) que comprende: (a) un homopolimero de propileno (H-PP) que tiene un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) medido de acuerdo con ISO 1133 de al menos 5.0 g/10 min, de preferencia de al menos 10.0 g/10 min; (b) un material de refuerzo no esférico (RF); (c) un filosilicato (P); y (d) un compatibilizador (C).

La invención en particular se dirige a un artículo moldeado que comprende una composición (Co), en donde la composición comprende: (a) un homopolímero de propileno (H-PP) que tiene un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) medido de acuerdo con ISO 1133 de al menos 5.0 g/10 min, de preferencia de al menos 10.0 g/10 min; (b) un material de refuerzo no esférico (RF); (c) un filosilicato (P); y (d) un compatibilizador (C).

En especial, se alcanzan buenos resultados para la composición (Co) asi como para el articulo moldeado que comprende la composición (Co), en caso de que la composición (Co) comprenda: (a) 50 hasta 80% en peso del homopolímero de propileno (H-PP); (b) 10 hasta 30% en peso del material de refuerzo no esférico (RF); (c) 5 hasta 25% en peso del filosilicato (P); y (d) 0.5 hasta 5% en peso del compatibilizador (C); con base en la cantidad total de la composición (Co).

Se ha encontrado sorprendentemente que ésta composición (Co) conduce a artículos moldeados, en especial artículos moldeados por inyección que combinan buenas propiedades mecánicas en los términos de rigidez y dureza con baja deformación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En lo siguiente, la invención se describirá en mayor detalle. En primer lugar la composición (Co) que incluye sus componentes se describe y posteriormente el articulo moldeado que comprende la composición (Co).

La composición (Co) Como se mencionó anteriormente, la composición inventiva debe comprender diferentes componentes, a saber un homopolímero de propileno (H-PP), un material de refuerzo no esférico (RF), y un filosilicato (P). De preferencia, la composición comprende además un compatibilizador (C).

Por consiguiente, se aprecia que la presente composición (Co) comprende: (a) 50 hasta 80% en peso, de mayor preferencia en la variación de 55 hasta 70% en peso, incluso de mayor preferencia en la variación de 55 hasta 65% en peso, del homopolímero de propileno (H-PP); (b) 10 hasta 30% en peso, de mayor preferencia en la variación de 15 hasta 30% en peso, todavía de mayor preferencia en la variación de 20 hasta 30% en peso, similar en la variación de 23 hasta 28% en peso, del material de refuerzo no esférico (RF); (c) 5 hasta 25% en peso, de mayor preferencia en la variación de 5 hasta 18% en peso, todavía de mayor preferencia en la variación de 8 hasta 15% en peso, similar en la variación de 10 hasta 15% en peso, del filosilicato (P); y (d) 0.5 hasta 5% en peso, de mayor preferencia en la variación de 0.5 hasta 3% en peso, todavía de mayor preferencia en la variación de 1.0 hasta 3.0% en peso, similar en la variación de 1.5 hasta 2.5% en peso o en la variación de 1.8 hasta 2.3% en peso, del compatibilizador (C); con base en la cantidad total de la composición (Co) Al igual que en otra composición polimérica, la presente composición (Co) también puede comprender aditivos típicos (A). La cantidad total de aditivos de preferencia no excederá el 4% en peso y de preferencia estará en la variación de 0.2 hasta 4% en peso con base en la cantidad total de la composición (Co). Los aditivos (A) pueden estar incluidos en la composición (Co) en la forma de un solo paquete, que comprende los aditivos (A) y una poliolefina (PO) como un portador de aditivos. En este caso, la presente composición (Co) puede comprender adicionalmente una poliolefina (PO) hasta el 2% en peso, es decir de 0.5 hasta 1.5% en peso, con base en el peso total de la composición (Co).

Por consiguiente, en una modalidad preferida, la composición (Co) comprende como componentes poliméricos sólo el homopolímero de propileno (H-PP), el compatibilizador (C), y opcionalmente la poliolefina (PO). En otras palabras, la composición (Co) puede comprender además componentes no poliméricos aunque sin otros polímeros como el homopolímero de propileno (H-PP), el compatibilizador (C) y la poliolefina (PO).

En una modalidad específica, la composición (Co) consiste del homopolímero de propileno (H-PP), el material de refuerzo no esférico (RF), el filosilicato (P), el compatibilizador (C), los aditivos (A) y opcionalmente la poliolefina (PO).

La presente composición (Co) de preferencia tiene una índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) de al menos 3.0 g/10 min, de mayor preferencia en la variación de 3.0 hasta 20.0 g/10 min, todavía de mayor preferencia en la variación de 4.0 hasta 15.0 g/10 min, incluso de mayor preferencia en la variación de 4.5 hasta 10.0 g/10 min, todavía de mayor preferencia en la variación de 6.0 hasta 10.0 g/10 min, similar en la variación de 6.5 hasta 10.0 g/10 min.

La presente composición (Co) se puede definir adicionalmente por sus propiedades mecánicas. De esta forma, se aprecia que la composición (Co) tiene: (a) un módulo de elasticidad medido de acuerdo con ISO 178 (espécimen moldeado por inyección 80 x 10 x 4 mm3) igual o mayor que 4,000 MPa, de mayor preferencia de igual o mayor que 5,000 MPa, todavía de mayor preferencia igual o mayor que 6,400 MPa, incluso de mayor preferencia en la variación de 4,000 hasta 7,900 MPa, todavía de mayor preferencia en la variación de 5,000 hasta 7500 MPa, similar en la variación de 6,000 hasta 7,500 MPa, de mayor preferencia en la variación de 6,400 hasta 7,500 MPa o en la variación de 7,100 hasta 7,500 MPa, y/o (b) tenacidad medida de acuerdo con ISO 527-2 (velocidad de ensayo = 50 mm/min; 23°C) igual o mayor que 50 MPa, de mayor preferencia igual o mayor que 60 MPa, todavía de mayor preferencia en la variación de 50 hasta 101 MPa, todavía de mayor preferencia en la variación de 60 hasta 95 MPa, todavía de mayor preferencia en la variación de 70 hasta 95 MPa, similar en la variación de 80 hasta 95 MPa, y/o (c) una resistencia al impacto Izod medida de acuerdo con ISO 180/1A (a 23 C; espécimen moldeado por inyección 80 x 10 x 4 mm3) igual o mayor que 4.6 kJ/m2, de mayor preferencia igual o mayor que 6.0 kJ/m2, todavía de mayor preferencia en la variación de 4.6 hasta 14.0 kJ/m2, incluso de mayor preferencia en la variación de 6.0 hasta 14.0 kJ/m2, incluso de mayor preferencia en la variación de 8.0 hasta 12.0 kJ/m2, similar todavía de mayor preferencia en la variación de 10.0 hasta 12.0 kJ/m2.

Para mezclar los componentes individuales de la composición (Co), se puede utilizar un aparato de combinación o mezclado convencional, por ejemplo una mezcladora Banbury, un molino de caucho de 2 rodillos, Una bus-co-amasadora o una extrusora de tornillos gemelos. De preferencia, el mezclado se lleva a cabo en una extrusora de tornillos gemelos co-giratorios. De preferencia el material de refuerzo no esférico (RF) se alimenta vía un alimentador secundario, mientras que los otros componentes se alimentan vía un alimentador principal en el extremo de alimentación frontal de la extrusora al interior de la extrusora. El alimentador secundario de preferencia está ubicado aguas abajo del alimentador principal. Los materiales poliméricos recuperados de la extrusora por lo general están en la forma de gránulos. Estos gránulos luego de preferencia se procesan adicionalmente, mediante moldeo, similar al moldeo por inyección, para generar artículos moldeados (por inyección) como se definirá con mayor detalle más adelante.

En lo siguiente, los componentes individuales de la composición (Co) se analizarán con mayor detalle.

El homopolímero de propileno (H-PP) El término "homopolímero de propileno (H-PP)" se entiende ampliamente y de esta forma cubre también las modalidades en las cuales se mezclan diferentes homopolímeros. De manera más precisa, el término "homopolímero de propileno (H-PP) " también puede cubrir las modalidades en las cuales dos o más, similar a tres, homopolímeros de propileno se mezclan, los cuales difieren en su índice de flujo de fusión. Por consiguiente, en una modalidad el término "homopolímero de propileno (H-PP) " cubre sólo un homopolímero de propileno con un índice de flujo de fusión específico, de preferencia en la variación como se definirá más adelante. En otra modalidad, el término "homopolímero de propileno (H-PP) " representa una mezcla de dos o tres, de preferencia dos, homopolímeros de propileno, los cuales difieren en su índice de flujo de fusión. De preferencia, los dos o tres homopolímeros de propileno tienen una índice de flujo de fusión al igual que en la variación como se definirá más adelante. De acuerdo con esta invención, el flujo de fusión difiere entre si, si la diferencia entre los índices de flujo de fusión MFR2 (230°C) de dos homopolímeros de propileno es al menos 5 g/10 min, de preferencia al menos 10 g/10 min, similar a al menos 15 g/10 min.

La expresión homopolímero de propileno en el sentido en el que se utiliza en la presente invención se relaciona con un polipropileno que consiste sustancialmente, es decir más de 99.5% en peso, todavía de mayor preferencia de al menos 99.7% en peso, similar de al menos 99.8% en peso, de unidades de propileno. En una modalidad preferida, sólo son detectables las unidades de propileno en el homopolímero de propileno.

El homopolímero de propileno (H-PP) de acuerdo con esta invención debe tener un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) de al menos 5.0 g/10 min, de preferencia de al menos 10 g/10 min, de mayor preferencia en la variación de 5.0 hasta 80.0 g/10 min, de mayor preferencia en la variación de 10 hasta 50 g/10 min, todavía de mayor preferencia en la variación de 15 hasta 30 g/10 min, todavía de mayor preferencia en la variación de 20 hasta 30 g/10 min.

El homopolímero de propileno (H-PP) de preferencia es un homopolímero de propileno isotáctico. Por consiguiente, se aprecia que el homopolímero de propileno (H-PP) tiene una concentración pentad más bien alta, es decir mayor del 90% molar, de mayor preferencia mayor que el 92% molar, todavía de mayor preferencia mayor que el 93% molar y todavía de mayor preferencia mayor que el 95% molar, similar a mayor que el 99% molar.

De preferencia, el homopolímero de propileno (H-PP) tiene una temperatura de fusión T medida de acuerdo con ISO 11357-3 de al menos 150°C, de mayor preferencia de al menos 155°C, de mayor preferencia en la variación de 150 hasta 168°C, todavía de mayor preferencia en la variación de 155 hasta 165°C.

Además, el homopolímero de propileno (H-PP) tiene un contenido soluble en frío de xileno más bien bajo (XCS), es decir por debajo de 4.5% en peso, de mayor preferencia por debajo de 4.0% en peso, todavía de mayor preferencia por debajo de 3.7% en peso. De esta forma, se aprecia que el contenido soluble en frío de xileno (XCS) está en la variación de 0.5 hasta 4.5% en peso, de mayor preferencia en la variación de 1.0 hasta 4.0% en peso, todavía de mayor preferencia en la variación de 1.5 hasta 3.5% en peso.

El homopolímero de propileno (H-PP) adecuado en la composición inventiva (Co) está disponible de una amplia variedad de fuentes comerciales y se puede producir como se sabe en la téenica. Por ejemplo, el homopolímero de propileno (H-PP) se puede producir en presencia de un catalizador de sitio único o un catalizador Ziegler-Natta, el último será el preferido.

La polimerización del homopolímero de propileno (H-PP) puede ser una polimerización en volumen, de preferencia realizada en el denominado reactor de bucle. Alternativamente, la polimerización del homopolímero de propileno (H-PP) es una polimerización de dos etapas o más etapas realizada en una combinación de reactor de bucle que funciona en fase de suspensión y uno o más reactores de fase gaseosa como por ejemplo se aplica en el proceso de polipropileno Borstar®.

De preferencia, en el proceso para producir el homopolímero de propileno (H-PP) como se definió anteriormente, las condiciones para el reactor volumétrico del paso pueden ser como sigue: la temperatura queda dentro de la variación de 40°C hasta 110°C, de preferencia entre 60°C y 100°C, 70 hasta 90°C, la presión queda dentro de la variación de 20 bar hasta 80 bar, de preferencia entre 30 bar hasta 60 bar, se puede agregar hidrógeno para controlar la masa molar de una forma conocida per se.

Posteriormente, la mezcla de reacción del reactor volumétrico (volumen) se puede transferir al reactor de fase gaseosa, con lo cual las condiciones de preferencia son como sigue: la temperatura queda dentro de las variaciones de 50°C hasta 130°C, de preferencia entre 60°C y 100°C, - la presión queda dentro de la variación de 5 bar hasta 50 bar, de preferencia entre 15 bar hasta 35 bar, se puede agregar hidrógeno para controlar la masa molar de una forma conocida per se.

El tiempo de residencia puede variar en ambas zonas del reactor. En una modalidad del proceso, para producir el polímero de propileno el tiempo de residencia en el reactor volumétrico, por ejemplo el bucle está en la variación de 0.5 hasta 5 horas, por ejemplo 0.5 hasta 2 horas y el tiempo de residencia en el reactor de fase gaseosa en general será de 1 hasta 8 horas.

Si se desea, la polimerización se puede llevar a cabo de una forma conocida bajo condiciones súper-críticas en el reactor volumétrico, de preferencia de bucle, y/o como un modo condensado en el reactor de fase gaseosa.

Como se mencionó anteriormente, el homopolímero de propileno (H-PP) de preferencia se obtiene utilizando un sistema Ziegler-Natta.

Por consiguiente, el proceso como se analizó anteriormente se lleva a cabo utilizando un catalizador Ziegler-Natta, en particular un catalizador Ziegler-Natta de alto rendimiento (denominado del tipo de cuarta y quinta generación para diferenciarlo del de bajo rendimiento, denominado catalizadores Ziegler-Natta de segunda generación). Un catalizador Ziegler-Natta adecuado que se empleará de acuerdo con la presente invención comprende un componente de catalizador, un componente de co-catalizador y al menos un donador de electrones (un donador de electrones interno y/o externo, de preferencia al menos un donador externo). De preferencia, el componente catalizador es un componente catalizador a base de Ti-Mg y típicamente el co-catalizador es un compuesto a base de Al-alquilo. Los catalizadores adecuados en particular se describen en la US 5,234,879, la WO 92/19653, la WO 92/19658 y la WO 99/33843.

Los donadores externos preferidos son los donadores a base de silano conocidos, tales como diciclopentildimetoxisilano, dietilamintrietoxisilano o ciclohexilmetildimetoxisilano.

Si se desea, el sistema catalizador Ziegler-Natta se modifica al polimerizar un compuesto de vinilo en presencia del sistema catalizador, en donde el compuesto de vinilo tiene la fórmula: CH2=CH-CHR3R4 en donde R3 y R4 conjuntamente forman un anillo saturado, insaturado o aromático de 5 ó 6 miembros o independientemente representan un grupo alquilo que comprende 1 hasta 4 átomos de carbono. El catalizador aquí modificado se utiliza si se desea para la preparación del homopolimero de propileno (H-PP) para llevar a cabo la a-nucleación del polímero, la composición (Co) y de esta forma el articulo moldeado total (BNT-technology).

Una modalidad de un proceso para el homopolimero de propileno (H-PP), como se analizó anteriormente, es un proceso de fase de bucle o un proceso de fase gaseosa de bucle, tal como el desarrollado por Borealis, conocido como Borstar® technology, descrito por ejemplo en la EP 0887 379 Al y la WO 92/12182.

El material de refuerzo no esférico (RF) Se conocen en la téenica materiales de refuerzo. Los mismos se utilizan para mejorar la rigidez de las composiciones poliméricas. Para obtener resultados especialmente buenos, el material de refuerzo (RF) es más bien de forma longitudinal que de forma redonda. Por consiguiente, el material de refuerzo (RF) es de forma no esférica, de preferencia es de forma fibrosa, incluso de mayor preferencia el material de refuerzo (RF) es una fibra.

El término "material de refuerzo no esférico (RF)" de acuerdo con esta invención, en particular debe excluir filosilicatos. De esta forma, de acuerdo con esta invención los términos "material de refuerzo no esférico (RF)" y "filosilicato" definen diferentes materiales y no son intercambiables. Por lo tanto, el material de refuerzo no esférico (RF) de preferencia se selecciona del grupo que consiste de fibra de vidrio (GF), fibra de carbón (CF), y wollastonita (WL), de mayor preferencia el material de refuerzo no esférico (RF) es una fibra de vidrio (GF) o una fibra de carbón (CF). En una modalidad preferida, de preferencia el material de refuerzo no esférico (RF) es una fibra de vidrio (GF), similar a una fibra de vidrio-E (E-GF). La fibra de vidrio (GF) puede ser ya sea una fibra de vidrio cortada o una fibra de vidrio larga, aunque de preferencia se utiliza el corte una fibra de vidrio, también conocido como fibra corta o fibra cortada. Típicamente, las fibras de vidrio (GF) se tratan superficialmente con componentes similares a colas, lubricantes, o agentes de acoplamiento. De preferencia, la fibra de vidrio (GF) de acuerdo con esta invención se trata con colas, similares a organosilanos y/o polímeros solubles en agua. Este tratamiento superficial se conoce por el experto. Con respecto a esto se hace referencia por ejemplo, al libro de texto "Plástic Additives" (Gáchter/Müller; 3a edición).

Se prefiere que el material de refuerzo no esférico (RF), de preferencia la fibra de vidrio (GF) o la fibra de carbón (CF), en especial la fibra de vidrio (GF), tenga una proporción más bien alta. La proporción de acuerdo con esta invención es la relación entre la longitud y el diámetro del material de refuerzo no esférico (RF), de preferencia de la fibra de vidrio (GF) o la fibra de carbón (CF), en especial de la fibra de vidrio (GF).

De preferencia, el material de refuerzo no esférico (RF), de preferencia de la fibra de vidrio (GF) o la fibra de carbón (CF), en especial la fibra de vidrio (GF), tiene una proporción en la variación de 5 hasta 400, de mayor preferencia en la variación de 15 hasta 350, todavía de mayor preferencia en la variación de 25 hasta 300, incluso de mayor preferencia en la variación de 50 hasta 200.

De preferencia el material de refuerzo no esférico (RF), de preferencia la fibra de vidrio (GF) o la fibra de carbón (CF), en especial la fibra de vidrio (GF), tiene una longitud en la variación de 0.1 hasta 3.0 mm, de mayor preferencia en la variación de 0.3 hasta 2.0 mm, todavía de mayor preferencia en la variación de 0.5 hasta 1.5 mm, todavía de mayor preferencia en la variación de 0.9 hasta 1.5 mm.

El diámetro del material de refuerzo no esférico (RF), de preferencia de la fibra de vidrio (GF) o la fibra de carbón (CF), en especial de la fibra de vidrio (GF), está en la variación de 8 hasta 20 mm, de mayor preferencia de 9 hasta 15 mm ó 9 hasta 14 pm.

El £ilosilicato (P) Como se mencionó anteriormente, el filosilicato (P) de acuerdo con esta invención, es diferente del material de refuerzo no esférico (RF).

De preferencia el filosilicato (P) se selecciona del grupo que consiste de mica, caolinita, montmorillonita, talco, y mezclas de los mismos. De mayor preferencia, el filosilicato (P) se selecciona del grupo que consiste de mica, talco, y mezclas de los mismos. En una modalidad preferida el filosilicato (P) es talco o mica, en especial mica .

De preferencia el filosilicato (P), similar a la mica o el talco, está en la forma de hojuelas y/o partículas, de mayor preferencia en la forma de hojuelas. En una modalidad preferida el filosilicato (P) es una mica escamosa.

En una la modalidad preferida el filosilicato (P) de preferencia de la mica, tiene un tamaño de partícula de corte d95 [por ciento en masa] determinado mediante una téenica de sedimentación en la variación de 3.5 hasta 50.0 pm, de mayor preferencia en la variación de 5.0 hasta 40.0 pm, similar en la variación de 10.0 hasta 35.0 pm.

El compatibilizador (C) Para mejorar la compatibilidad entre el homopolímero de propileno (H-PP) por un lado y el material de refuerzo no esférico (RF) y el filosilicato (P) por el otro lado se utiliza un compatibilizador (C).

El compatibilizador (C) de preferencia comprende un polímero modificado (con grupo funcional) que tenga grupos polares. Los polímeros de a-olefina modificada, en particular los homopolímeros de propileno y los copolí eros, similares a los copolímeros de etileno y propileno u otras a-olefinas, son los más preferidos, ya que son bastante compatibles con los polímeros de la composición (Co). Se puede utilizar el polietileno modificado aunque es el menos preferido.

En los términos de la estructura, los polímeros modificados de preferencia se seleccionan de copolímeros de injerto o bloque.

En este contexto, se prefieren los polímeros modificados que contengan grupos que se deriven de compuestos polares, en particular seleccionados del grupo que consiste anhídridos ácidos, ácidos carboxílicos, derivados de ácido carboxílico, aminas primarias y secundarias, compuestos de hidroxilo, oxazolina y epóxidos, y también compuestos iónicos.

Los ejemplos específicos de los compuestos polares son anhídridos cíclicos insaturados y sus diésteres alifáticos, y los derivados de diácido. En particular, se puede utilizar anhídrido maleico y los compuestos se pueden seleccionar de maleatos de dialquilo Ci hasta Cío lineales y ramificados, fumaratos de dialquilo Ci hasta Cío lineales y ramificados, anhídrido itacónico, dialquilésteres de ácido itacónico Ci hasta Ci0 lineales y ramificados, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico y mezclas de los mismos.

En particular se prefiere utilizar un polímero de propileno injertado con anhídrido maleico como el polímero modificado, es decir el compatibilizador (C).

El polímero modificado, es decir el compatibilizador (C), se puede producir de una forma simple mediante la extrusión reactiva del polímero, por ejemplo con anhídrido maleico en presencia de generadores de radicales libres (similares a peróxidos orgánicos), según se describe por ejemplo en la EP 0572 028.

Las cantidades preferidas de grupos que se derivan de compuestos polares en el polímero modificado, es decir en el compatibilizador (C), son de 0.5 hasta 4% en peso, de mayor preferencia de 0.5 hasta 2.0% en peso, similar de 0.9 hasta 2.0% en peso.

Los valores preferidos del índice de flujo de fusión MFRi (190°C) para el polímero modificado, es decir para el compatibilizador (C), son de 1.0 hasta 500 g/10 min, de preferencia de 5 hasta 400 g/10 min, de mayor preferencia de 10 hasta 300 g/10 min, todavía de mayor preferencia en la variación de 50 hasta 280 g/10 min, incluso de mayor preferencia en la variación de 70 hasta 250 g/10 min.

Los aditivos (A) De acuerdo con esta invención, el término "aditivo (A)" no cubre los filosilicatos (P) y el material de refuerzo no esférico (RF) como define en la presente. Por consiguiente, se prefiere que los aditivos (A) se seleccionen del grupo que consiste de antioxidantes, estabilizantes de UV, agentes deslizantes, agentes anti-estáticos, agentes desmoldantes, agentes nucleantes, similares a agentes a-nucleantes, y mezclas de los mismos. La cantidad total de aditivos de preferencia no deberá exceder del 4% en peso y de preferencia estará en la variación de 0.1 hasta 4.0% en peso, de mayor preferencia en la variación de 0.2 hasta 3.0, todavía de mayor preferencia en la variación de 0.5 hasta 3.0, incluso de mayor preferencia en la variación de 0.5 hasta 2.0, similar en la variación de 0.5 hasta 1.0% en peso, con base en la cantidad total de la composición.

De preferencia los aditivos (A) se proporcionan como un paquete único. El paquete único de preferencia comprende además de los aditivos un portador que de preferencia será una poliolefina (PO).

En vista del uso de agentes a-nucleantes se deberán mencionar los siguientes. En principio, se puede utilizar cualquier agente a-nucleante. Los ejemplos de agentes a-nucleantes especialmente adecuados se seleccionan del grupo que consiste de: (i) sales de ácidos monocarboxílíeos y ácidos policarboxílicos, por ejemplo, benzoato de sodio o ter-butilbenzoato de aluminio, y (ii) dibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3:2,4 dibencilidensorbitol) y derivados de dibencilidensorbitol Ci-Cg-alquilo sustituido, tales como metildibencilidensorbitol, etildibencilidensorbitol o dimetildibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3:2,4 di(metilbenciliden)sorbitol), o derivados de nonitol sustituidos, tales como 1,2,3,-trideoxi-4,6:5,7-bis-0- [(4-propilfenil)metilen]-nonitol, y (iii) sales de diésteres de ácido fosfórico, por ejemplo 2,2'-metilenebis (4,6,-di-ter-butilfenil)fosfato de sodio o aluminio-hidroxi-bis[2,2'-metilen-bis(4,6-di-t-butilfenil)fosfato], y (iv) polímero de vinilcicloalcano y polímero de vinilalcano (como analizó anteriormente), y (v) mezclas de los mismos.

Sin embargo, se prefiere que el agente a-nucleante en particular se seleccione del grupo que consiste de: (i) sales de ácidos monocarboxílico y ácidos policarboxílico, por ejemplo, benzoato de sodio o ter-butilbenzoato de aluminio, (ii) dibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3:2,4 dibencilidensorbitol) y derivado del dibencilidensorbitol Ci-Cg-alquilo sustituido, tales como, metildibencilidensorbitol, etildibencilidensorbitol o dimetildibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3: 2,4 bis(dimetilbenciliden)sorbitol), (iii) derivados de nonitol sustituidos, tales como 1,2,3,-trideoxi-4,6:5,7-bis-O-[(4-propilfenil)metilen]-nonitol, (iv) sales de diésteres de ácido fosfórico, por ejemplo 2,2 ' -metilenebis(4,6,-di-ter-butilfenil)fosfato de sodio o aluminio-hidroxi-bis[2,2'-metilen-bis(4,6-di-t-butilfenil )fosfato], similar a aluminio-hidroxi-bis [2,2'-metilen-bis (4,6-di-ter-butilfenil)fosfato] y Li-miristato (NA21), (v) derivados de trisamida-benzo, es decir N-[3,5-bis-(2,2-dimetil-propionilamino)-fenil]-2,2-dimetil-propionamida, (vi) polímero de vinilcicloalcano y polímero de vinilalcano, y (vii) mezclas de los mismos.

En una modalidad específica, se utilizan agentes a-nucleantes como los listados de conformidad con (ii), (iii), (iv), (vi) o del párrafo anterior.

Estos aditivos en general están disponibles comercial ente y se describen, por ejemplo, en "Plástic Additives Handbook", 5a edición, 2001 de Hans Zweifel.

El contenido del agente a-nucleante del homopolímero de propileno (H-PP) de preferencia es de hasta 5.0% en peso y de esta forma en la composición (Co) la composición de hasta el 4% en peso. En una modalidad preferida, el homopolímero de propileno (H-PP) (por consiguiente la cantidad en la composición (Co) es correspondientemente menor) contiene igual o menos de 0.0001 hasta igual o menos de 1.0% en peso, de mayor preferencia de 0.0005 hasta 1.0% en peso, todavía de mayor preferencia de 0.01 hasta 1.0% en peso, de un agente a-nucleante, en particular se selecciona del grupo que consiste de dibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3:2,4 dibencilidensorbitol), derivado de dibencilidensorbitol, de preferencia dimetildibencilidensorbitol (por ejemplo 1,3:2,4 di(metilbenciliden)sorbitol), o derivados de nonitol sustituidos, tales como, 1,2,3,-trideoxi-4,6:5,7-bis-O-[(4-propilfenil)metilen]-nonitol, polímero de vinilcicloalcano, polímero de vinilalcano, y mezclas de los mismos. En especial se prefiere que el homopolímero de propileno (H-PP) contenga un vinilcicloalcano, similar a vinilciclohexano (VCH), un polímero y/o un polímero de vinilalcano.

Típicamente estos aditivos (A) o parte de los aditivos (A) incluyen en la composición (Co) en la forma de un paquete único que incluye los aditivos (A) y la poliolefina (PO) como un portador para los aditivos. El término paquete único de acuerdo con esta invención, se entiende como se conoce en la téenica. Por consiguiente, el término paquete único de preferencia indica que la cantidad de la cantidad total de aditivos (A) en el paquete único es mayor en comparación con la cantidad total de los aditivos (A) en la composición (Co) final. En una modalidad preferida, la suma de las cantidades de aditivos (A) y poliolefina (PO) es un número entero de 1 hasta 5 en % en peso, de preferencia un número entero de 2 hasta 4 en % en peso, con base en el peso total de la composición.

De preferencia la poliolefina (PO) del paquete único es un polietileno o un polipropileno, se prefiere el último.

Artículos moldeados y Uso La presente composición (Co) de la presente invención de preferencia se utiliza para la producción de artículos moldeados en particular artículos moldeados por inyección. De preferencia, los artículos moldeados, en particular los artículos moldeados por inyección, deben cumplir con los requisitos de precisión de gran dimensión.

El término "moldeado" de acuerdo con esta invención, se entiende ampliamente y de esta forma cubre los artículos obtenidos mediante cualquier tipo de procesos de formación vía moldeado. Los términos "moldear" o "moldeado" en particular cubren los artículos moldeados por inyección. En el proceso de moldeado por inyección, el material de moldeado se alimenta en un barril caliente (que está caliente y moldeado) y se introduce de manera forzada en una cavidad de molde de un molde donde se enfría bajo presión. Se hace referencia con respecto a las definiciones de extrusión y moldeo al "Polypropylene Handbook", Nello Pasquini, 2a Edición, Hanser. Se prefiere el proceso de moldeo por inyección y de esta forma la invención se dirige en particular a artículos moldeados por inyección.

Por consiguiente, la presente invención también proporciona artículos moldeados, similares a artículos moldeados por inyección, que comprenden al menos 85% en peso, similar a 85 hasta 100% en peso, de preferencia al menos 90% en peso, similar a 90 hasta 100% en peso de la composición de la presente invención. Por consiguiente, el artículo moldeado, similar al artículo moldeado por inyección puede comprender otros componentes similares a elastómeros de poliolefina (tales como copolímeros de elastómeros de propileno y etileno), polietilenos y lo semejante. En una modalidad específica, los artículos moldeados, similares a los artículos moldeados por inyección, consisten de la presente composición (Co). De esta forma, la presente invención se dirige a artículos moldeados (por inyección) seleccionados del grupo que consiste ventiladores, partes de un ventilador, alojamientos de un generador, alojamientos de un conducto de aire, placas de plástico, placas de recubrimiento, tales como una placa de recubrimiento de una mesa, placas base, respaldos, y sillas de plástico que comprenden al menos 85% en peso, similar a 85 hasta 100% en peso, de preferencia al menos 90% en peso, similar a 90 hasta 100% en peso y de mayor preferencia que consisten de la presente composición (Co). De mayor preferencia la presente invención se dirige especialmente a artículos moldeados (moldeados por inyección) (por inyección) que sean ventiladores o partes de un ventilador, similares a las hojas del ventilador, que comprenden 85% en peso, similar a 85 hasta 100% en peso, de preferencia al menos 90% en peso, similar a 90 hasta 100% en peso y con la máxima preferencia que consisten de la presente composición (Co). El ventilador, tal como los ventiladores centrífugos y ventiladores axiales, o la parte del ventilador, similar a la hoja del ventilador, de preferencia se utiliza para acondicionadores de aire y ventiladores, de mayor preferencia para acondicionadores de aire en interiores o exteriores.

La presente invención se dirige además al uso de la presente composición en artículos moldeados (por inyección) para reducir la deformación de los artículos, en donde de preferencia, la deformación se define como la d-deformación de preferencia igual o menor de 2.6 mm, de mayor preferencia está en la variación de 0.1 hasta 2.2 mm, todavía de mayor preferencia en la variación de 0.5 hasta 1.2 mm, similar en la variación de 0.5 hasta 1.1 mm.

La presente invención ahora se describirá con mayor detalle mediante los ejemplos proporcionados enseguida.

EJEMPLOS 1. Métodos de medición Las siguientes definiciones o términos y los métodos de determinación se aplican para la descripción general anterior de la invención asi como para los ejemplos más adelante a menos que se defina lo contrario.

Cuan ificación de isotacticidad en polipropileno mediante spectroscopy 13C NMR. La isotacticidad se determina mediante espectroscopia de resonancia magnética nuclear (NMR) 13C cuantitativa después de una asignación básica como por ejemplo en: V. Busico and R. Cipullo, Progress in Polymer Science, 2001, 26, 443-533. Los parámetros experimentales se ajustan para asegurar la medición de los espectros cuantitativos para esta tarea especifica como por ejemplo en: Berger and S. Braun, 200 and More NMR Experiments: A Practical Course, 2004, Wilcy-VCH, Weinheim. Las cantidades se calculan utilizando proporciones corregidas simples de las integrales de señal de los sitios representativos de una forma conocida en la téenica. La isotacticidad se determina al nivel pentad es decir la fracción mm m de la distribución pentad.

La densidad se mide de acuerdo con ISO 1183-187. La preparación de muestra se realiza mediante moldeo por compresión de acuerdo con ISO 1872-2:2007.

La temperatura funsión Tm se mide de acuerdo con ISO 11357-3.

MFR2 (230°C) se mide de acuerdo con ISO 1133 (230°C, 2.16 kg de carga).

MFRi (190°C) se mide de acuerdo con ISO 1133 (190°C, 1.2 kg de carga).

Cuantificación del contenido de comonómeros mediante espectroscopia FTIR. El contenido comonomérico se determina mediante espectroscopia infrarroja transformada de Fourier cuantitativa (FTIR) después de la asignación básica calibrada via espectroscopia de resonancia magnética nuclear 13C cuantitativa (NMR) de una forma bien conocida en la téenica. Se presionan películas finas a un espesor entre 100-500 mm y los espectros se registran en el modo de transmisión. Específicamente, el contenido de etileno de un copolímero de polipropilen-co-etileno se determina utilizando el área pico corregida a valores iniciales de las bandas cuantitativas encontrada a 720-722 y 730-733 cnf1. Los resultados cuantitativos se obtienen con base en la referencia al espesor de la película.

El contenido soluble frió de xileno (XCS, % en peso) se determinó a 25°C de acuerdo con ISO 16152; primera edición; 2005-07-01.

El módulo de elasticidad se determinó en una flexión de 3 puntos a 23°C de acuerdo con ISO 178 en barras de prueba de 80 x 10 x 4 m 3 moldeadas por inyección en linea con EN ISO 1873-2.

La -tenacidad se mide de acuerdo con ISO 527-2 (velocidad de ensayo = 50 mm/min; 23°C) utilizando especímenes moldeados por inyección como se describe en EN ISO 1873-2 (forma de hueso de perro, espesor de 4 mm).

La resistencia al impacto con entalla a éstos, se determina de acuerdo con ISO 180/1A a 23°C al utilizar especímenes de prueba moldeados por inyección como se describe en EN ISO 1873-2 (80 x 10 x 4 mm).

Diámetro de fibra promedio: Determinado de acuerdo con ISO 1888:2006(E), Método B, aumento por microscopio de 1000.

La longitud de la fibra se ha medido mediante un calibrador vernier.

La proporción es la relación entre longitud (L) y diámetro (D) de la fibra (L[mm]/D[mm]).

El tamaño de partícula de corte d95 (sedimentación) se calcula a partir de la distribución de tamaño de partícula [por ciento en masa] según se determina mediante sedimentación en líquido gravitacional de acuerdo con ISO 13317-3 (Sedigraph) Deformación d-Deformación Se prepararon hojas de muestra para medir la deformación al utilizar una maquinaria de moldeo por inyección. Las hojas de muestra están en la forma de una hoja oblonga (300 x 150 x 2 mm). Antes de la prueba, las muestras moldeadas se acondicionaron al exponerlas durante 24 horas después del moldeo por inyección a una atmósfera de prueba (23°C, 50% de humedad). Una hoja de muestra que será probada se coloca en una superficie a nivel y lisa de una mesa de madera, y se observa si se presenta deformación a simple vista. Si los cuatro lados y las cuatro esquinas de la hoja oblonga se ajustan bien con la superficie de la mesa y no hay ningún hueco entre los lados o esquinas de la superficie, significa que no hay deformación. Si cualquiera de los cuatro lados y las cuatro esquinas no se ajustan bien con la superficie de la mesa, significa que hay deformación. En este caso, en el espacio entre el punto superior del costado deformado o la esquina deformada y la superficie de la mesa se mide mediante un calibrador vernier, y se registra. Si más de un lado o esquina de la hoja de muestra se deforma, cada espacio entre cada lado deformado o cada esquina deformada en la superficie de la mesa se mide, y el espacio mayor se registra como representativo de la deformación de esta hoja de muestra. Para una composición para moldeo por inyección, se miden cinco hojas de muestra moldeadas, y se toma un promedio de los valores medidos de las cinco hojas como d, que representa la deformación de la hoja moldeada de la composición.

?H-Deformación Método de medición de la deformación de un ventilador moldeado de un acondicionador de aire. Por lo general un ventilador para acondicionador de aire tiene tres o cuatro hojas. La deformación del ventilador realmente es la deformación de las hojas que puede estar indicada por una amplitud de desviación de la altura real de una hoja de la altura deseada de la hoja según se fija por el molde del ventilador. La altura real de cada hoja se mide, y se calcula la amplitud de desviación de la altura de cada hoja. El máximo de la amplitud de alta desviación entre todas las hojas se registra como DH1 que representa la deformación del ventilador moldeado de un acondicionador de aire.

Método de medición de la deformación de un alojamiento moldeado de un generado . El alojamiento de un generador es oblongo con una longitud, un ancho y una altura, y tiene una superficie superior oblonga. La deformación del alojamiento se puede indicar por una amplitud de desviación de altura real del punto central en la superficie superior oblonga hacia la altura deseada del punto central según se fija por el molde para el alojamiento. La altura del punto central en la superficie superior oblonga significa una distancia desde el punto central verticalmente hacia el plano inferior del alojamiento. La amplitud de desviación de altura del punto central se registra como DH2, que representa la deformación del alojamiento moldeado de un generador.

Antes de la prueba, el ventilador se coloca en una atmósfera de prueba (23°C, 50% de humedad) durante 24 h después del moldeo por inyección. 2. Ejemplos En la Tabla la y Ib se muestran las formulaciones de las composiciones de los ejemplos inventivos 1 a 18.

Para la preparación de las composiciones de los ejemplos, se utiliza una extrusora de tornillos gemelos Coperion STS-35 (disponible de Coperion (Nanjing) Corporation, China) con un diámetro de 35 mm. La extrusora de tornillos gemelos corre a una velocidad de giro promedio de 400 rpm con un perfil de temperatura de las zonas de 200°C hasta 225°C. En la Tabla 3 se listan el rendimiento y la velocidad de tornillo de la extrusora para preparar las composiciones .

La temperatura de cada zona, el rendimiento y la velocidad de tornillo de la extrusora con parámetros iniciativos, y se ajustan en el panel de control de la extrusora. La temperatura de fusión (temperatura de la fusión en el troquel) y el torque de la extrusora son parámetros pasivos mostrados en el panel de control de la extrusora. Una bomba de vacio se ubica en la zona 9 y genera un vacio de -0.06 MPa dentro de la extrusora.

Todos los componentes de la composición de la presente invención excepto para el material de refuerzo no esférico se alimentan en la extrusora en el extremo de alimentación de la extrusora (es decir la zona 1 de la extrusora). Un alimentador secundario se ubica en la zona 7 para alimentar el material de refuerzo no esférico al interior de la extrusora. Los componentes de la composición se calientan y se mezclan a través de la zona 1-11 de la extrusora, y se granulan a través del cabezal de dado de la extrusora .

Para la preparación de un espécimen moldeado para medir las propiedades mecánicas y una hoja moldeada para medir la deformación, se utiliza una máquina de moldeo por inyección, Victory 120 disponible de Engel Machinery (Shanghai) Ltd., para preparar las muestras de la prueba regulares para medir la propiedad de tracción, la propiedad de elasticidad, y la propiedad de impacto. La máquina de moldeo por inyección incluye una parte plastificante de tornillo único y una parte de inyección. La parte plastificante de tornillo único incluye 3 zonas de calentamiento. La parte de inyección incluye una boquilla y un molde. Para preparar muestras de prueba regulares para la medición de las propiedades mecánicas, el molde es uno regular que tiene una cavidad hueca interna con una forma según se indica en los estándares mencionados anteriormente.

Los gránulos de la composición de cada ejemplo obtenidos por la extrusora como se mencionó anteriormente se alimentan en la máquina de moldeo por inyección. Los gránulos se calientan, se funden y se mezclan en las 3 zonas de calentamiento, y luego se inyectan a través de la boquilla en el molde para formar las muestras de prueba para medir las propiedades mecánicas.

La máquina para moldeo por inyección mencionada anteriormente también se utiliza para preparar las hojas de muestra moldeadas por medir la d-deformación, aunque el molde se reemplaza con uno diferente, que es adecuado para preparar las muestras de prueba para la deformación. Las dimensiones y forma de la cavidad hueca interna del molde son idénticas a las de las hojas de muestra según se indica donde se define la d-deformación.

Los gránulos de las composiciones de cada ejemplo obtenidos mediante la extrusora como se mencionó anteriormente se alimentan en la máquina de moldeo por inyección. Los gránulos se calientan, se funden y se mezclan en las 3 zonas de calentamiento, y luego se inyectan a través de la boquilla en la cavidad hueca del molde. En la Tabla 4 se listan los parámetros de procesamiento en el espécimen moldeado de moldeo por inyección para medir la propiedad mecánica en cada ejemplo y ejemplo de comparación. En la Tabla 5 se listan los parámetros de procesamiento en el moldeo por inyección de a hoja para medir la d-deformación en cada ejemplo y ejemplo comparativo. En la Tabla 2 se muestran las propiedades mecánicas del espécimen moldeado y la d-deformación de las hojas moldeadas medidas de acuerdo con el método de medición como se mencionó anteriormente.

En los ejemplos inventivos, 6, 16 y 18 y el ejemplo comparativo 1, se preparan ventiladores axiales moldeados de acondicionadores de aire externos. Además, se preparan alojamientos moldeados de un generador en los ejemplos inventivos 6, 16 y 18, y el ejemplo comparativo.

Se utiliza una máquina de moldeo por inyección, modelo HTF8000 disponible de Hai Tian Plastics Machinery (Ningbo, China), para preparar el ventilador y el alojamiento moldeados. La máquina de moldeo por inyección incluye una parte plastificante de tornillo único y una parte de inyección. La parte plastificante de tornillo único incluye 5 zonas de calentamiento. La parte de inyección incluye una boquilla y un molde. El molde para moldear el ventilador del acondicionador de aire externo, modelo 0010206805 disponible de Qingdao Hongming Plastics Inc. (Qingdao, China), es un molde de una sola cavidad con una compuerta principal en la posición central. Tiene una cavidad hueca interna, que tiene un patrón con una forma enantiomorfa y un tamaño para la superficie externa del ventilador. El ventilador tiene un diámetro total de 400 . Incluye un eje central y tres hojas. El eje central tiene una forma de triángulo equilátero con tres ángulos circulares, y cada lado del triángulo equilátero tiene una longitud de 90 mm. El eje central tiene un espesor de 45 mm. Cada hoja es una cuchilla con un encastre ancho, un costado de arco interno y un costado de arco externo que se inclina al eje central, y un punto superior formado mediante el punto de intersección de los dos costados de arco. El costado inferior del encastre de las tres hojas todas se ubican completamente en un plano, y constituyen el plano inferior del ventilador. La hoja tiene un espesor promedio de 2.5 mm, y un encastre ancho con una anchura de 175 mm. Cada hoja se conecta al eje central mediante una parte del costado de arco interno (una longitud de 85 mm) que se une a un costado del triángulo equilátero respectivamente en un ángulo de inclinación de 30° con relación al plano inferior del ventilador. El punto superior de cada hoja tiene la misma altura de 125 mm verticalmente hacia el plano inferior del ventilador. El eje central tiene una altura de 25 mm desde el costado inferior mismo hacia el plano inferior del ventilador. El eje central tiene un casquillo porta-husillo en el centro del triángulo equilátero que tiene un diámetro externo de 14 m y un diámetro interno de 8 mm, para recibir un eje telescópico de una máquina. El casquillo porta-husillo tiene tres placas de refuerzo que se extienden desde la periferia externa del casquillo hacia tres ángulos circulares del triángulo equilátero del eje central respectivamente.

El alojamiento moldeado en los ejemplos inventivos 6, 16, 18 y el ejemplo comparativo es para un generador digital Pro3600Si disponible de Suzhou Boliy Power Co. Ltd (Suzhou, China). El molde para moldear el alojamiento del generador también está disponible de Suzhou Boliy Power Co. Ltd (Suzhou, China). El molde tiene una cavidad hueca interna que tiene un patrón con una forma enantiomorfa y un tamaño hacia la superficie externa del generador Pro3600Si. El alojamiento para el generador digital Pro3600Si es oblongo con una longitud de 550 mm, un ancho de 380 mm, y ana altura de 60 mm, y tiene una superficie superior oblonga.

Los gránulos de las composiciones de los ejemplos inventivos 6, 16 y 18 y el ejemplo comparativo obtenidos mediante la extrusora, como se mencionó anteriormente se alimentan en la máquina de moldeo por inyección con el molde para el ventilador por preparar al ventilador. Los gránulos se calientan, se funden y se mezclan en las 5 zonas de calentamiento, y luego se inyectan a través de la boquilla en la cavidad hueca del molde para formar el ventilador con la forma y tamaño deseados como se mencionó anteriormente. En la Tabla 6 se listan los parámetros de procesamiento en el moldeo por inyección del ventilador en los ejemplos inventivos 6, 16 y 18 y el ejemplo comparativo.

Similarmente, los gránulos de las composiciones de los ejemplos inventivos 6, 16 y 18 y el ejemplo comparativo se alimentan en la máquina de moldeo por inyección con el molde para el alojamiento del generador digital Pro3600Si para preparar el alojamiento respectivamente. En la Tabla 7, se listan los parámetros de procesamiento en el moldeo por inyección de los alojamientos. DH1 del ventilador moldeado yAH2 del alojamiento moldeado se miden de acuerdo con el método de medición como se mencionó anteriormente, y se registran en la Tabla 2.

Tabla la: Composición de los ejemplos inventivos Tabla Ib: Composición de ejemplos inventivos H-PP1 es el homopolímero de propileno comercial "HF955MO" de Borealis AG (Austria) con un MFR¿ (230°C) de 20 g/10 min y un punto de fusión de 165°C; H-PP2 es el homopolímero de propileno comercial "HG385MO" de Borouge (Abu Dabi) con un MFR2 (230°C) de 25 g/10 min y un punto de fusión de 161°C; H-PP3 es el homopolímero de propileno comercial "HJ325MO" de Borouge (Abu Dabi) con un MFR2 (230°C) de 50 g/10 min y un punto de fusión de 160°C; C1 es el polipropileno injertado con anhídrido maleico comercial "Exxelor PO 1020" de ExxonMobil Chemical (Bélgica) con un contenido de anhídrido maleico de 1.1% en peso y un MFRi (190°C) de 125 g/10 min; C2 es el poliporpileno injertado con anhídrido maleico comercial "Bondyam 1010" de Polyram Ram-On Industries (Israel) con un contenido de anhídrido maleico de 1.0% en peso y un MFRi (190°C) de 200 g/10 min; C3 es el polipropileno injertado con anhídrido maleico comercial "CMG 5001-H" de Shanghai SUNNY New Technology Development Co., Ltd., (China) con un contenido de anhídrido maleico de 0.9% en peso y un MFRi (190°C) de 250 g/10 min; C4 es el polipropileno isotáctico injertado con metacrilato de glicidilo comercial (GMA-g-PP) ae Dupent (USA) con un contenido de metacrilato de glicidilo de 6.0% en peso y un MFRi (190°C) de 50 g/10 min; RFl es la fibra de vidrio comercial "ECS305K- .5" de Chongqing Policomp Corposartion International (China) con un diámetro de 13.0 mm y una longitud de 4.5 m ; RF2 es la fibra de vidrio comercial "147A-14P "de Owens- Corning Composites LLC (USA) con un diámetro de 13.7 pm y una longitud de 4.0 mm; RF3 es la fibra de vidrio comercial "ECS10-3.0-T438" de Taishan Fiberglass INC (China) con un diámetro de 10.0 pm y una longitud de 3.0 mm; RF4 es la wolastonita comercial "Nyglos 8" de NYCO Minerals Inc (USA) con una proporción de 19/1; P1 es la mica comercial "Mica MB" de Luquan Anlida Power Material Factory (China) con un tamaño de partícula de corte d95 de 10 pm y en la forma de una hojuela; P2 es la mica comercial "Mica PW80" de MINELCO Oy (Finlandia) con un tamaño de partícula de corte d95 de 9 y en la forma de una hojuela; P3 es el talco comercial "HTP2" de IMI FABI Tale Company (Postalesio, Italia) con un tamaño de partícula de corte d95 de 8.5 mm y en la forma de una hojuela; AC es el polipropileno comercial para la mezcla de aditivos "HC001A-B1" de Borealis, Austria con un MFR2 (230°C) de 2.5 g/10 min; AA es el agente antistático comercial "Rekimal AS-105" de RIKEVITA (MALASIA) SDN. BHD., Malasia; SA es el agente de deslizamiento comercial "Armoslip E pastilles" de Akzo Nobel Polymer Chemicals B.N., Países Bajos; AOl es la mezcla comercial de antioxidantes "Irganox B225 FF" que será una mezcla de "Irganox 1010" (1 parte) y "Irganox 168" (1 parte) de BASF (China) Co. Ltd., China; A02 es el antioxidante comercial "Irganox PS 802 FL" de BASF (China) Co . Ltd. , China; Tabla 2a : Propiedades Tabla 2b : Propiedades Tabla 2c: Propiedades El ejemplo comparativo (CE 1) comprende 30% en peso de RF 1, 66.5% en peso de un homopolímero de propilo, 3.5% en peso de aditivos, en donde el homopolímero de propileno tiene un MFR2, (230°C) de 8 g/10 min y un punto de fusión de 162°C.

Tabla 3a: Condiciones de la extrusora para preparar los gránulos de las composiciones Tabla 3b: Condiciones de la extrusora para preparar los gránulos de las composiciones Tabla 3c: Condiciones de la extrusora para preparar los granulos de las composiciones Tabla 4a: Parámetros del proceso de moldeo para el espécimen para medir la propiedad mecánica Tabla 4b: Parámetros del proceso de moldeo para el espécimen para medir la propiedad mecánica Tabla 4c: Parámetros del proceso de moldeo para el especimen para medir la propiedad mecánica Tabla 5a: Parámetros del proceso de moldeo para la hoja para probar la d-deformación Tabla 5b: Parámetros del proceso de moldeo para la hoja para probar la d-deformación Tabla 5c: Parámetros del proceso de moldeo para la hoja para probar la d-deformación Tabla 6: Parámetros del proceso de moldeo para el ventilador Tabla 7:Parámetros del proceso de moldeo para el alojamiento del generador

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES;

1. Un artículo moldeado que comprende una composición (Co), caracterizado porque la composición (Co) comprende: (a) un homopolímero de propileno (H-PP) que tiene un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) medido de acuerdo con ISO 1133 de al menos 5.0 g/10 min; (b) un material de refuerzo no esférico (RF); (c) un filosilicato (P); y (d) un compatibilizador (C).

2. El artículo moldeado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo moldeado comprende con base en la cantidad total del artículo moldeado al menos 85% en peso de la composición (Co).

3. El artículo moldeado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el artículo moldeado y/o la composición (Co) tiene/tienen un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) medido de acuerdo con ISO 1133 de al menos 3.0 g/10 min.

4. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el articulo moldeado y/o la composición (Co) tiene/tienen: (a) un módulo de elasticidad medido de acuerdo con ISO 178 de al menos 4000 MPa; y/o (b) una tenacidad medida de acuerdo con ISO 527-2 de al menos 52 MPa; y/o (c) una resistencia al impacto Izod (23°C) medido de acuerdo con ISO 180 de al menos 4.6 kJ/m2.

5. El articulo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el homopolimero (H-PP): (a) tiene una temperatura de fusión medida de acuerdo con ISO 11357-3 de al menos 150°C; y/o (b) está 5-nucleado.

6. El articulo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de refuerzo no esférico (RF) tiene una proporción de 5 hasta 400, en donde opcionalmente el material de refuerzo (RF) tiene: (a) una longitud de 0.1 hasta 3.0 mm; y/o (b) un diámetro de 8 hasta 20 mm.

7. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de refuerzo no esférico (RF) se selecciona del grupo que consiste de fibra de vidrio (GF), fibra de carbón (CF), y wollastonita (WL), de preferencia es una fibra de vidrio (GF).

8. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el filosilicato (P) tiene un tamaño de partícula de corte d95 [por ciento en masa] determinado mediante la téenica de sedimentación en la variación de 3.5 hasta 50.0 pm.

9. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el filosilicato (P) se selecciona del grupo que consiste de mica, caolinita, montmorilonita y talco, de preferencia es mica .

10. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque compatibilizador (C) un copolímero de a-olefina de injerto o bloque que tiene un grupo polar de ácido carboxílico o anhídrido de ácido carboxílico.

11. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el compatibilizador (C) tiene un polipropileno con grupo funcional de anhídrido maleico.

12. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición (Co) comprende: (a) 50 hasta 80% en peso del homopolímero de propileno (H-PP); (b) 10 hasta 30% en peso del material de refuerzo no esférico (RF); (c) 5 hasta 25% en peso del filosilicato (P); y (d) 0.5 hasta 5% en peso del compatibilizador (C).

13. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el artículo moldeado es un artículo moldeado por inyección.

14. El artículo moldeado de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el artículo moldeado se selecciona del grupo que consiste de un ventilador, una parte de un ventilador, similar a una hoja de un ventilador, un alojamiento de un generador, una placa base y un respaldo de una silla de plástico.

15. El uso de una composición (Co) en un artículo moldeado, de preferencia un artículo moldeado por inyección, para reducir la deformación, en donde la composición (Co) comprende : (a) un homopolímero de propileno (H-PP) que tiene un índice de flujo de fusión MFR2 (230°C) medido de acuerdo con ISO 1133 de al menos 5.0 g/10 min; (b) un material de refuerzo no esférico (RF); (c) un filosilicato (P); y (d) un compatibilizador (C).

16. El uso de conformidad con la reivindicación 15, en donde la deformación definida como la d-deformación es igual o por debajo de 2.6 mm.

17. El uso de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, en donde la composición (Co) se define de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12 anteriores y/o el artículo moldeado se define de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14.