MX2014009741A - Estructura de descontaminacion con peroxido de hidrogeno vaporizado. - Google Patents

Abstract

Un recinto de descontaminación, que comprende una pluralidad de paneles preformados unidos juntos para formar una estructura que define una cámara cerrada completamente. Una puerta es formada en cuando menos uno de los paneles, la puerta es móvil entre una posición abierta y una posición cerrada para permitir acceso a la cámara. Un sistema de circulación es acoplado a la estructura para circular peróxido de hidrógeno vaporizado a través de la cámara. Un controlador es proporcionado para regular la cantidad de peróxido de hidrógeno vaporizado introducido en la cámara.

Description

ESTRUCTURA DE DESCONTAMINACIÓN CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO VAPORIZADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a la desinfección o descontaminación de dispositivos médicos, y más particularmente, a un aparato para descontaminar dispositivos médicos no críticos, tales como sillas de ruedas, porta sueros, manguitos de presión arterial, carros médicos de transporte y otros dispositivos encontrados en un ambiente de hospital.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Prevenir la transmisión de enfermedades infecciosas es una gran preocupación de todos los hospitales e instituciones médicas. Los ítems críticos, tales como instrumentos quirúrgicos y endoscopios que se ponen en contacto con membranas mucosas del cuerpo, son esterilizados o desinfectados entre usos para prevenir la transmisión de enfermedades contagiosas.

Los ítems no críticos son aquellos que hacen contacto con piel intacta, pero no con membranas mucosas. Ejemplos de ítems no críticos incluyen sillas de ruedas, porta sueros, camillas, camas de pacientes, mesas plegables de pacientes, computadoras en ruedas, teclados, manguitos de presión arterial, muebles de pacientes, mesas y carros médicos de transporte. Cualquier dispositivo que se encuentre dentro del hospital, fuera de los ítems anteriormente mencionados, serán considerados "ítems no críticos". Estos ítems no críticos son manejados de forma repetida por trabajadores del cuidado a la salud u otros miembros del personal médico quienes se ponen en contacto substantivamente con los pacientes en el transcurso de sus deberes. Es bien sabido que muchos tipos de agentes infecciosos pueden sobrevivir periodos extendidos de tiempo (días a meses) en superficies de ítems no críticos, y su uso y manejo frecuente por numerosas personas pueden contribuir con la transmisión de agentes infecciosos a través de un hospital .

Un método de descontaminación de ítems no críticos es a través del uso de desinfectantes líquidos aplicados a través de limpieza manual al usar botellas de atomizadoras y trapos de limpieza. Como será apreciado, para ciertos tipos de estructuras, tales como sillas de ruedas, porta sueros, camas de pacientes e incluso computadoras. Es casi imposible asegurar que cada superficie del ítem es descontaminada. Aún más, algunos dispositivos de hospital, tales como computadoras, tienen pasajes de aire a través de las mismas que son usados para enfriar los componentes eléctricos, y son particularmente difíciles de limpiar.

Otro método de desinfectar estos Items no críticos es el de colocar los ítems en un cuarto de hospital dedicado y exponer el interior completo del cuarto a un gas descontaminante, tal como peróxido de hidrógeno vaporizado. Para construir tal cuarto en un edificio existente, requiere que las aberturas de puerta y cualquier entrada y salida HVAC se cubran y se sellen. Cuando una habitación en un hospital existente es dedicada para usarse como una cámara de descontaminación, se debe emplear gran cuidado y trabajo significante para asegurar que todas las aberturas de puerta y ductos de ventilación estén sellados. Algunas superficies pintadas en la habitación se pueden ampollar con el tiempo y pelarse debido a exposición repetida al peróxido de hidrógeno vaporizado. Aun mas, las habitaciones con ventanas exteriores son generalmente indeseables porque durante los meses fríos del año, puede ocurrir condensación en superficies frías. Aún más, las características de seguridad que aseguran que los trabajadores de hospital no son expuestos al peróxido de hidrógeno vaporizado durante un ciclo típicamente no existen. A este respecto, los métodos de enclavamiento las puertas o detectar fugas no están disponibles en la mayoría de las configuraciones de hospitales. Además, los sistemas de peróxido de hidrógeno vaporizado requieren sistemas de ventilación para eliminar el peróxido de hidrógeno vaporizado después de un ciclo de descontaminación. Como un resultado, la creación de un cuarto dedicado para su uso como un cuarto de descontaminación requiere modificaciones estructurales considerables para el cuarto y áreas aledañas. Aun mas, una vez establecido, tales cuartos no pueden ser modificados fácilmente o reposicionados dentro de la infraestructura del hospital.

La presente invención supera estos y otros problemas y provee un recinto de descontaminación para su uso en hospitales, cuyo recinto de descontaminación es modular y puede ser desensamblado fácilmente, reposicionado y/o expandido.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, se provee un recinto de descontaminación, compuesto de una pluralidad de paneles preformados unidos juntos para formar una estructura que define una cámara cerrada completamente. Una puerta es formada en cuando menos uno de los paneles, la puerta es móvil entre una posición abierta y una posición cerrada para permitir acceso a la cámara. Un sistema de circulación es acoplado a la estructura para circular gas a través de la cámara. El sistema de circulación tiene un ducto colocado a lo largo del exterior de la estructura. El ducto es conectado al recinto y se comunica con la cámara en una primera ubicación para definir una salida desde la cámara y es conectado con el recinto para comunicarse con la cámara en una segunda ubicación y en una tercera ubicación para definir entradas a la cámara. Un ventilador es colocado en el ducto para transportar una corriente de gas a través del ducto en una primera dirección. El ventilador es colocado en el ducto corriente abajo desde una primera ubicación y corriente arriba desde la segunda y tercera ubicaciones. Un catalizador es colocado en el ducto en la segunda ubicación. Un generador de peróxido de hidrógeno vaporizado es conectado al ducto para introducir peróxido de hidrógeno vaporizado en la corriente de gas en la tercera ubicación. Un controlador es proporcionado para regular la cantidad de peróxido de hidrógeno vaporizado introducido en la cámara y para controlar el flujo de gas en la segunda ubicación y la tercera ubicación.

Una ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación para descontaminar aparatos médicos .

Otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación que puede ser ensamblado dentro de un cuarto existente o región de un edificio.

Otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación que es modular, y se puede traer a un edificio existente en secciones y ensamblarse en el sitio.

Otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación, como se describe anteriormente, que puede ser desensamblado en secciones y transportado en otra ubicación y re-ensamblado.

Otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación como se describe anteriormente donde el recinto de descontaminación puede ser expandido, esto es, agrandado.

Aun otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación que tiene una o más puertas que permiten el acceso al recinto de descontaminación, donde las puertas tienen sensores y se enclavan para prevenir el acceso durante el ciclo de descontaminación.

Otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación como se describe anteriormente que tiene salidas eléctricas dentro del recinto de descontaminación para facilitar la descontaminación de pasajes internos de sistemas de enfriamiento para dispositivos electrónicos.

Aun otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación como se describe anteriormente que tiene medios de detección para rastrear y almacenar datos con respecto a la descontaminación de ítems específicos dentro del hospital.

Aun otra ventaja de la presente invención es un recinto de descontaminación como se describe anteriormente que tiene controles de retroalimentación que regulan automáticamente los parámetros de ciclo, esto es, proporción de inyección esterilizante, y determinar cuando el ciclo era completo y la habitación es segura para reentrar.

Estas y otras ventajas se volverán aparentes por medio de la siguiente descripción de una modalidad preferida tomada junta con los dibujos acompañantes y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención puede tomar forma física en ciertas partes y disposición de partes, una modalidad preferida la cual será descrita en detalle en la especificación e ilustrada en los dibujos acompañantes los cuales forman parte de la presente, y donde: La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un recinto de descontaminación que ilustra una modalidad preferida de la presente invención; La Fig. 2 es una vista seccional del recinto de descontaminación que se muestra en la Fig. 1, que muestra el recinto de descontaminación durante una fase de acondicionamiento o una fase de descontaminación de un ciclo de descontaminación; La Fig. 3 es una vista seccional del recinto de descontaminación mostrado en la Fig. 1 que muestra el recinto de descontaminación durante una fase de ventilación de un ciclo de descontaminación; La Fig. 4 es una vista seccional, en perspectiva de una pared lateral del recinto de descontaminación que muestra la construcción de los paneles de pared y un miembro estructural; La Fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra un recinto de descontaminación que ilustra una modalidad alternativa de la presente invención; y La Fig. 6 es una vista seccional del recinto de descontaminación mostrado en la Fig. 5.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia ahora a los dibujos donde las ilustraciones son para el propósito de mostrar una modalidad preferida de la invención únicamente y no para el propósito de limitar la misma, La FIG. 1 muestra un recinto de descontaminación 10 que ilustra una modalidad preferida de la presente invención. El recinto 10 es una estructura modular compuesta de una modalidad de paneles de pared 22 similares, preformados y una pluralidad de paneles de techo preformados 24 similares, conectados juntos para definir una cámara de descontaminación sellada 12, cerrada como se aprecia mejor en la Fig. 2. En los dibujos, el recinto de descontaminación 10 es " mostrado dentro de una habitación 14 que solo se muestra parcialmente. A este respecto, el recinto de descontaminación 10 es colocado en un piso 16 espaciado de las paredes 18 que forman los lados de la habitación 14. En la Fig. 1, dos paredes y el techo que completan la habitación 14 no son mostrados. El piso 16 es preferiblemente plano y recubierto con un material (no mostrado) inerte a peróxido de hidrógeno vaporizado.

Varios paneles de pared 22 son unidos juntos para formar un primer lado 32 del recinto 10. De manera similar, un número similar de paneles de pared 22 son unidos juntos para formar un segundo lado 34 del recinto 10. Un lado frontal 36 y un lado posterior 38 son formados también de una pluralidad de paneles de pared 22. Una pluralidad de paneles de techo 24 forman un lado superior o techo 42 del recinto 10. Cuando menos un panel de pared 22 incluye una puerta 52 para permitir acceso a la cámara 12 definido por el recinto 10. En una modalidad mostrada, la puerta 52 es colocada en un panel de pared 22 para formar el lado frontal 36 del recinto 10. Un sello de puerta (no mostrado) rodea la puerta 52 de modo que sella herméticamente la puerta 52 con el panel de pared 22, como se describirá en mayor detalle más adelante. En la modalidad mostrada, la puerta 52 incluye una ventana 54.

Los paneles de techo 24 y paneles de pared 22 son sostenidos en su lugar por miembros de bastidor estructurales 62 alargados. Cada miembro de bastidor 62, mostrado mejor en la Fig. 4, define canales que enfrentan de manera opuesta a lo largo de lados del mismo. Cada canal es dimensionado para recibir los bordes longitudinales y laterales de los paneles de pared 22 y paneles de techo 24, como se ilustra en la Fig. 4. En la modalidad mostrada, cada miembro de bastidor 62 es un componente de metal, extrudido, que tiene una ranura alargada 64, formado a lo largo de un lado del mismo. La ranura 64 es dimensionada para recibir cables eléctricos 66 y/o salidas eléctricas 68, como se muestra en la Fig. 4. Las placas de cubierta alargadas 69 son dimensionadas para cubrir y cerrar las ranuras 64 en el miembro de bastidor 62. Los cables eléctricos 66 dentro del recinto 10 son conectados a salidas 68 y dispositivos de iluminación 46 dentro de la cámara 12, como se muestra mejor en las Figs. 2 y 3. Los cables eléctricos 66 dentro del recinto 10 son conectados a una fuente de energía dentro de la habitación 14 por medio de un cable externo 48, el cual a cambio, es conectado a una fuente de energía externa, como se ilustra en la Fig. 1.

Los paneles de pared y los paneles de techo son estructuras rígidas que tienen una superficie externa formada de un material, o recubierto con un material, que es impermeable e inerte a peróxido de hidrógeno vaporizado .

En la modalidad mostrada, cada panel 22 es una estructura compuesta que comprende un núcleo de espuma interno 22a que está emparedado entre dos tapas de panel de yeso 22b. Una hoja de aluminio 22c es acoplada a la superficie externa de cada capa de panel de yeso 22b. Las superficies expuestas externas de hojas de aluminio 22c son preferiblemente recubiertas con una capa de epoxi . Los paneles de techo 24 son de construcción similar. Cada panel 22, 24 tiene un ancho promedio de alrededor de 7.62 cm (tres (3) pulgadas) . Como se indica anteriormente, los canales en los miembros de bastidor estructurales 62 son dimensionados de modo que el borde de los paneles de pared 22 y los paneles de techo 24 quepan ajustadamente ahí .

En una modalidad de la presente invención, los lados 32, 34, 36, 38 y el techo 42 del recinto de descontaminación 10 son formados de componentes disponibles de Portafab Modular Building Systems localizado en 18080 Chesterfield Airport Rd. , Chesterfield, MO 63005 E.U.A.

Un sistema de circulación de gas 110 es acoplado al recinto de descontaminación 10 para circular un gas portador a través de la cámara 12. En una modalidad preferida, el gas transportador es el aire que existe dentro del recinto de descontaminación 10. El sistema de circulación 110 incluye un ducto alargado 112 colocado a lo largo del exterior del recinto 10. En la modalidad mostrada, el ducto 112 se extiende sobre el lado superior 42 del recinto 10 desde el lado frontal 36 del recinto 10 al lado posterior 38 del recinto 10. Un extremo del ducto 112 es conectado al recinto 10 en una primera ubicación 132 (ver Fig. 2) . En la modalidad mostrada, la primera ubicación 132 es colocada en el lado posterior 38 del recinto 10. Más específicamente, el ducto 112 es conectado a uno de los paneles de pared 22 cerca del extremo inferior del mismo, esto es, cerca del piso 16. Un primer tramo 112a del ducto 112 se extiende desde una primera ubicación 132 a un conjunto de ventilador 142. El conjunto de ventilador 142 incluye un ventilador 144 accionado por un motor 146 que se ilustra esquemáticamente en la Fig. 2. Un segundo tramo 112b del ducto 112 se extiende desde una primera ubicación 132 a un conjunto de ventilador 142. El conjunto de ventilador 142 incluye un ventilador 144 accionado por un motor 146 que se ilustra esquemáticamente en la Fiq. 2. Un sequndo tramo 112b del ducto 112 se extiende desde el conjunto de ventilador 142 al lado frontal 36 del recinto 10 donde el segundo tramo 112b se conecta con un panel de pared 22 en una segunda ubicación 134. En la modalidad mostrada, la segunda ubicación 134 es colocada cerca del extremo superior del panel de pared 22, es decir, cerca del lado superior 42 del recinto 10, como se ilustra en los dibujos. En la modalidad mostrada, el tercer tramo 112c, es decir, el tramo de ramificación, se conecta al recinto 10 en una tercera ubicación 136. La tercera ubicación 136 es localizada preferiblemente en un punto medio entre el lado frontal 36 y el lado posterior 38, y entre los lados 32, 34 del recinto 10. En otras palabras, la tercera ubicación 136 es generalmente localizada de manera preferible en o cerca del centro del lado superior 42 del recinto 10.

El ducto 112 define un pasaje interno 114 (ver Fig. 3) que comunica la cámara 12 dentro del recinto 10 en una primera ubicación 132, la segunda ubicación 134 y la tercera ubicación 136. El conjunto de ventilador 142 es operable para circular el aire dentro de la cámara 12 en una dirección indicada por flechas en el dibujo. A este respecto, la primer ubicación 132 esta corriente arriba desde el conjunto de ventilador 142 y la segunda ubicación 134 y la tercera ubicación 136 están corriente abajo desde el conjunto de ventilador 142r relativo con la dirección del flujo de aire.

Un elemento de filtro 152, mejor visto en las Figs . 2 y 3, es colocado dentro del ducto 112 para filtrar aire que se trae desde la cámara 12 por medio del ventilador 142. El elemento de filtro 152 es colocado preferiblemente en el panel de pared 22 en el comienzo, es decir, el extremo delantero del primer tramo 112a del ducto 112, de modo que el filtre el aire antes de que se lleve al ducto 112. Además, la ubicación del elemento de filtro 152 es localizada de manera preferible en el panel de pared 22 para ser accesible fácilmente para su limpieza o reemplazo. Un catalizador 162 es colocado en el ducto 112 para separar peróxido de hidrógeno vaporizado usado en la cámara 12. El catalizador 162 es colocado preferiblemente en el extremo del segundo tramo 112b del ducto 112, es decir, en el panel de pared 22 en la segunda ubicación 134, como se muestra mejor en la Fig. 2. En la modalidad mostrada, una cubierta 164, que consiste de una estructura apersianada, es provista a flujo de aire directo desde el ducto 112 generalmente hacia abajo.

Un difusor 172 es colocado en una tercera ubicación 136 donde el tercer tramo 112c del ducto 112 se comunica con la cámara 12. El difusor 172 es formado como para dirigir el flujo de aire o el vapor que fluye a través del tercer tramo 112c hacia generalmente todas las áreas, es decir, esquinas, de la cámara 12.

Los elementos de control de flujo 182, 184 son colocados dentro del pasaje 114 definido por el ducto 112. Los elementos de control de flujo 182, 184 son provistos para regular el flujo a lo largo del segundo tramo 112b y el tercer tramo 112c del ducto 112, respectivamente. En la modalidad mostrada, los elementos de control de flujo 182, 184 son amortiguadores controlados de manera respectiva por los motores 186, 188 mostrados de manera esquemática en los dibujos. La operación de los motores 186, 188 es regulada por un controlador 210, esquemáticamente mostrado en la Fig. 2. Más específicamente, el elemento de control de flujo 182 es colocado en el segundo tramo 112b del ducto 112 para controlar el flujo de aire a través del mismo, y el elemento de control de flujo 184 es colocado en el tercer tramo 112c del ducto 112 para controlar el flujo de aire a través del mismo. Los elementos de control de flujo 182, 184 son cada uno móviles entre una primera posición y una segunda posición. En la primera posición, mejor mostrada en la Fig. 2, el elemento de control de flujo 184 está en una posición abierta que permite al flujo fluir a través de un tercer tramo 112c del ducto 112 y el elemento de control de flujo 182 está en una posición cerrada que previene el flujo a lo largo del segundo tramo 112b del ducto 112. Cuando los elementos de control de flujo 182, 184 están en la primera posición, y el conjunto de ventilador 142 está en funcionamiento, un primer camino de flujo, ilustrado en la Fig. 2, es establecido desde la cámara 12 a través de el primer tramo 112a del ducto 112, a través del tercer tramo 112c del ducto 112 y de vuelta a la cámara 12. Cuando los elementos de válvula 182, 184 están en la segunda posición, y el conjunto de ventilador 142 está en funcionamiento, un segundo camino de flujo, ilustrado en la Fig. 3 es creado desde la cámara 12 a través de el primer tramo 112a del ducto 112 y a través del tercer tramo 112c del ducto 112 y de vuelta a la cámara 12.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el ducto 112 es formado preferiblemente en secciones. En la modalidad del recinto 10, mostrada en las Figs. 1-3. El ducto 112 es compuesto de cinco (5) secciones de ducto, designadas 113A, 113B, 113C, 113D, y 113E, como se muestra mejor en la Fig. 2. De manera horizontal, las secciones de ducto 113B, 113C y 113D preferiblemente tienen una longitud igual al ancho del panel de pared 22 y el panel de techo 24. Que forma el ducto 112 en secciones que tienen dimensiones que corresponden con el ancho de la pared y los paneles de techo 22, 24, permite la fácil contracción de expansión del recinto 10, como se describirá en mayor detalle más adelante .

Un generador de peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) 220, ilustrado de manera esquemática en los dibujos, es proporcionado en el exterior del recinto 10. El generador VHP 220 es un aparato para generar peróxido de hidrógeno vaporizado desde peróxido de hidrógeno liquido. Un vaporizador del tipo descrito en la patente de los E.U.A 8,007,717 a Hill encuentra aplicación ventajosa para su uso en el recinto 10.

Un ducto de aire 222 se extiende desde la cámara 12 al recinto 10 del generador VHP 220 para proveer aire al generador 220, el aire es usado como un gas portador para el peróxido de hidrógeno vaporizado. Un ducto de alimentación de VHP 224 conecta el generador 220 a un pasaje 114 definido por el ducto 112. En la modalidad mostrada, el ducto de alimentación de VHP 224 es colocado dentro de la cámara 12. Es contemplado, que el ducto de alimentación de VHP 224 puede también ser colocado a lo largo de la superficie externa del recinto 10. Una boquilla o salida 226 en el extremo del ducto de alimentación de VHP 224 es colocada en el pasaje 114 en un tercer tramo 112c del ducto 112. La salida 226 es colocada entre el elemento de control de flujo 184 y el difusor 172. En otras palabras, la salida 226 en el ducto de alimentación de VHP 224 es colocada corriente abajo del elemento de control de flujo 184 en el tercer tramo 112c del ducto 112. El generador 220 es cerrado preferiblemente dentro de un gabinete 228 que también contiene el controlador 210. El gabinete 228 también incluye áreas de almacenamiento para recipientes (no mostrados) de peróxido de hidrógeno liquido que son usados en el generador 220.

Un sensor de VHP 232 es colocado en un primer tramo 112a del ducto 112 adyacente al elemento de filtro 152. El sensor de VHP 232 es conectado al controlador 210 y es operable para proporcionar señales indicativas de la cantidad de peróxido de hidrógeno vaporizado que fluye a través de el primer tramo 112a del ducto 112. Un sensor de VHP (no mostrado) también es proporcionado alrededor de la puerta 52 para detectar cualquier fuga que pueda existir a través del sello de pared. A este respecto, el sensor de puerta es conectado al controlador 210 y es operable para proporcionar señales indicativas de la cantidad de cualquier peróxido de hidrógeno vaporizado que fluye a través del sello de puerta.

Un sensor de temperatura 242 y un sensor de humedad 252 son colocados dentro del tramo 112a del ducto 112 corriente abajo desde el filtro 152. El sensor de temperatura 242 y el sensor de humedad 252 son conectados al controlador 210 y son operables para proveer señales indicativas de la temperatura y humedad, respectivamente, dentro de la cámara 12. Un sensor infrarrojo 262 y un sensor de detección de movimiento 272 son también proporcionados dentro de la cámara 12. Ambos sensores 262, 272 son conectados al controlador 210 y proveen señales respectivamente indicativas de la temperatura de los objetos o movimiento dentro de la cámara 12.

Los indicadores visuales 282 son proporcionados en el exterior del recinto 10 para proporcionar una indicación de las condiciones dentro de la cámara 12 durante un ciclo de descontaminación. Más específicamente, los indicadores son luces 282a, 282b, 282c que cada una iluminan durante diferentes etapas del ciclo de descontaminación e indican cuando es seguro entrar en la cámara 12. En la modalidad mostrada, tres (3) luces de colores, una luz roja 282a que significa una condición de alarma/abortar, una luz verde 282b que indica "encendido," y una luz ámbar 282c que significa que hay peróxido de hidrógeno vaporizado en la cámara 12 y la puerta 52 está cerrada son proporcionados en el exterior del recinto 10.

Una estantería 292 es montada en los paneles de pared 22 para soportar dispositivos médicos dentro de la cámara 12.

Un monitor/teclado numérico 296, mejor mostrado en la Fig. 1, es montado en el exterior del recinto 10, para permitirle al usuario introducir datos y comandos al controlador 210.

Con referencia ahora al conjunto y uso del recinto de descontaminación 10, como se indica anteriormente, el recinto 10 es modular y formado de una pluralidad de paneles de pared y techo similares 22, 24 y miembros de bastidor estructurales 62. En una modalidad preferida de la presente invención, los paneles de pared 22 son de generalmente 1.22 metros o cuatro (4) pies por 2.44 metros u ocho (8) pies en dimensión, los paneles de techo 24 son generalmente de 1.22 metros o cuatro (4) pies por 3.66 metros o doce (12) pies en dimensión. En este tamaño, los paneles 22, 24 pueden ser llevados través de entradas convencionales en estructuras existentes de modo que el recinto 10 puede ser ensamblado y erigido dentro de habitaciones existentes de una estructura de edificio que tiene una superficie plana, pareja de suelo. El piso 16 es preferiblemente recubierto con material que no es afectado por peróxido de hidrógeno vaporizado-, tal como, por medio de ejemplo y no de limitación, pintura epoxi .

En la modalidad mostrada, el recinto 10 es construido donde el lado frontal 36, el lado posterior 38 y cada uno del primer y segundo lados 32, 34 están compuestos de tres (3) paneles que son de 1.22 metros o cuatro pies (4) de ancho y 2.44 metros u ocho (8) pies de alto. A este respecto, el recinto 10 tiene una dimensión promedio de aproximadamente 3.66 metros o doce (12) pies por 3.66 metros o doce (12) pies por 2.44 metros u ocho (8) pies. Básicamente, todo lo que se requiere para instalar el recinto 10 en una habitación existente es un piso plano 16 y acceso a la fuente de energía eléctrica para proporcionar energía al dispositivo de iluminación 46 y las salidas 68 dentro del recinto 10. Ya que los paneles de pared 22 y los paneles de techo 24 son de un tamaño estándar, el ducto 112 del sistema de circulación 110 puede ser preformado en secciones, como se describe anteriormente, para acoplamiento a un recinto de tamaño específico.

Como será apreciado, el largo del recinto 10 puede ser expandido meramente al añadir paneles de pared adicionales 22 y paneles de techo 24. Si el ducto 112 del sistema de circulación 110 es pre formado para un recinto de tamaño estándar, meramente al añadir la sección de ducto de tamaño apropiada a las longitudes horizontales del ducto 112 que se extienden sobre el techo del recinto 10 se adaptará un sistema de circulación 110 al largo del recinto más largo 10. La presente invención entonces provee un recinto 10 que puede ser modificado fácilmente a diferentes longitudes. Aún más, la construcción modular del recinto 10 permite un desensamblado fácil relativamente y movimiento del recinto 10 a otra ubicación. Aún más, la ubicación del recinto 10 dentro de una estructura existente reduce los efectos de fluctuaciones de temperatura o cambios grandes en humedad como se experimentará si el recinto 10 fuese localizado dentro de un edificio y expuesto al ambiente. No obstante lo anterior, la presente invención puede ser usada y ensamblada fuera de un edificio, mientras el piso sea una superficie limpia, plana. Con este respecto, el recinto de descontaminación 10 puede ser ensamblado dentro de garajes de estacionamiento, almacenes, o similares.

Con referencia ahora a la operación del recinto de descontaminación 10, los artículos a ser descontaminados son colocados dentro del recinto 10 a través de la abertura definida por la puerta 52. A este respecto, los dispositivos médicos no críticos, tales como camas, camillas, sillas de ruedas, porta sueros, computadoras y otros dispositivos usados en una configuración de hospital pueden ser colocados dentro de la cámara 12 del recinto 10. El tamaño del articulo que puede ser descontaminado es limitado únicamente por el tamaño de la abertura de la puerta. Las computadoras, incubadoras y dispositivos eléctricos que tienen ventiladores o ventiladores y ductos de aire internos o pasajes pueden ser conectados en las salidas eléctricas 68 donde tales dispositivos pueden operar durante la descontaminación de modo que los pasajes internos y ductos pueden ser descontaminados, como se describirá en mayor detalle más adelante. (La Fig. 3 ilustra de manera esquemática las computadoras y los dispositivos eléctricos 412 en una posición de lineas punteadas en el estante 292) .

De acuerdo con uno de los aspectos de la presente invención, el controlador 210 es programado para realizar un ciclo de descontaminación y controlar la operación de un generador 220, un montaje de ventilador 142 y elementos de control de flujo 182, 184. Además, el controlador 210 regula las salidas eléctricas 68 dentro de la cámara de descontaminación 12. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, el ciclo de descontaminación incluye una fase de condicionamiento, una fase de descontaminación y una fase de ventilación.

Una vez que la cámara de descontaminación 12 es cargada con artículos para ser descontaminados, una fase de descontaminación es iniciada por un trabajador del hospital al usar un monitor con teclado numérico 296 en el recinto 10. A la iniciación de un ciclo de descontaminación, el controlador 210 activa un mecanismo de cierre 56 en la puerta 52 para cerrar la puerta 52 en una posición cerrada para prevenir el acceso en la cámara 12. El mecanismo de cierre 56 es del tipo a menudo referido como un "cierre de seguridad, " que previene el acceso a la cámara 12 desde el exterior del recinto 10, pero permite la abertura de la puerta 52 desde el interior de la cámara 12 en cualquier momento.

Un botón de "detener" de emergencia (no mostrado) también localizado preferiblemente dentro de la cámara 12. Esto previene que un trabajador se quede encerrado accidentalmente en la cámara 12 durante una iniciación de un ciclo de descontaminación, o en cualquier otro momento.

Previo a la iniciación de un ciclo de descontaminación, el controlador 210 puede ser programado para asumir una verificación de seguridad de limpieza de habitación usando señales generadas desde el sensor termal 262 y el sensor de detección de movimiento 272 para determinar si hay humanos, esto es, si un trabajador del hospital, está presente dentro de la cámara 12.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el controlador 210 es programado para controlar la energía de las salidas eléctricas 68 dentro de la cámara 12. Durante la fase de escaneo de cámara inicial, la energía eléctrica es terminada de las salidas eléctricas 68 dentro de la cámara 12. A este respecto, cualquier dispositivo mecánico es prevenido de operar y cualesquiera partes, tal como aspas de ventilador y similares, las cuales se pueden mover durante la operación del dispositivo, estarían estacionarias. Así, cualquier indicación de movimiento dentro de la cámara de descontaminación 12 en la iniciación de un ciclo de descontaminación será una indicación de una persona presente dentro de la cámara de descontaminación 12. Si el controlador 210 detecta una persona presente dentro de la cámara de descontaminación 12 cuando un ciclo de descontaminación es iniciado, el ciclo de descontaminación es terminado inmediatamente y una indicación, tal como luces parpadeantes o una alarma (no mostrada), serán activadas por el controlador 210. Ningún ciclo de descontaminación iniciará a menos que una "habitación libre" de un trabajador o usuario sea detectada por el controlador 210.

Cuando un ciclo de descontaminación es iniciado y el controlador 210 determina que ninguna forma de vida está presente dentro de la cámara de descontaminación 12, la puerta 52 se cierra. El controlador 210 se asegura de que los elementos de control de flujo 182, 184 se encuentren en una primera posición, donde el elemento de control de flujo 184 permite la circulación y el flujo al difusor 172 y el elemento de control de flujo 182 previene el flujo al catalizador 162. El dispositivo de cubierta 164 sobre el catalizador 162 protege y forma una barrera entre el catalizador 162 y la cámara de descontaminación 12. El montaje de ventilador 142 es activado para circular el aire dentro de la cámara 12 a lo largo del primer camino de flujo, como se ilustra en la Fig. 2.

Una fase de condicionamiento es iniciada entonces por el controlador 210 energizando al generador 220 el cual introduce peróxido de hidrógeno vaporizado a través del ducto de alimentación de VHP 224 en el aire circulante soplado por el ventilador 142 al difusor 172. Durante la fase de condicionamiento, el generador 220 opera para traer la concentración de peróxido de hidrógeno vaporizado en la cámara 12 a un nivel de concentración de descontaminación deseado. El nivel de concentración de descontaminación es determinado por el controlador 210 basado sobre la temperatura y la humedad dentro de la cámara 12. A este respecto, el controlador 210 es programado para mantener la concentración de peróxido de hidrógeno vaporizado dentro de la cámara de descontaminación 12 en un nivel por debajo del que el peróxido de hidrógeno vaporizado se fuese a condensar en las superficies dentro de la cámara de descontaminación 12.

Una vez que la capa de concentración de descontaminación deseada se ha conseguido, el controlador 210 inicia la fase de descontaminación. Durante la fase de descontaminación, el controlador 210 regula al generador 220 para mantener un nivel de concentración de descontaminación deseado dentro de la cámara de descontaminación 12. Los sensores de peróxido de hidrógeno vaporizado 232 proveen señales al controlador 210 indicativas del nivel de concentración de un peróxido de hidrógeno vaporizado dentro de la cámara de descontaminación 12. La fase de descontaminación es mantenida por un periodo de tiempo determinado por el controlador 210 basado sobre el nivel de peróxido de hidrógeno vaporizado dentro de la cámara 12. Como se indica anteriormente, durante la fase de descontaminación, la cubierta 164 previene el peróxido de hidrógeno vaporizado dentro de la cámara de descontaminación 12 de ser expuesto al catalizador 162 en una segunda ubicación 134 dentro del panel de pared 22.

De manera opcional, en o antes de la iniciación de la fase de descontaminación, el controlador 210 es programado para energizar de manera eléctrica las salidas eléctricas 68 dentro de la cámara de descontaminación 12. Esto energiza eléctricamente cualquier equipo eléctrico conectado con las salidas 68. Cualquier ventilador en el equipo eléctrico 412 será activado, asi llevando el peróxido de hidrógeno vaporizado a través del equipo eléctrico 412 de modo que descontamine los interiores del equipamiento eléctrico 412 durante la fase de descontaminación .

Después de la fase de descontaminación, una fase de ventilación es iniciada por el controlador 210. El controlador 210 desactiva el generador 220 para prevenir la generación de cualquier peróxido de hidrógeno vaporizado adicional, y mueve los elementos de control de flujo 182, 184 a la segunda posición, donde el elemento de control de flujo 184 obstruye el flujo al difusor 172 y el elemento de control de flujo 182 permite el flujo a lo largo del segundo camino de flujo hacia el catalizador 162. El aire en la cámara 12 es circulado continuamente a través del catalizador 162 hasta que el peróxido de hidrógeno vaporizado es descompuesto y alcanza un nivel seguro como es determinado por el sensor de VHP 232 en el primer tramo 112a del ducto 112. Una vez que el nivel de seguridad es determinado a existir por el controlador 210, el ventilador 142 es desactivado y el mecanismo de cierre de puerta 56 es desactivado. El indicador 282c en el exterior del recinto 10 es causado a volverse "apagado para indicar que un trabajador/usuario puede entrar cautelosamente en la habitación por cada plan de tratamiento de fumigación. Si durante el ciclo de descontaminación, el sensor de puerta determina una fuga de peróxido de hidrógeno vaporizado desde el recinto 10, la operación del ciclo de descontaminación es inmediatamente apagada y la fase de ventilación precedente es iniciada.

Como deberá apreciarse, en la iniciación de la fase de ventilación, el aire que contiene peróxido de hidrógeno vaporizado es soplado a lo largo del segundo tramo 112b del ducto 112 al catalizador 162. Ya que el catalizador 162 es colocado en el extremo del ducto 112, es decir, en el panel de pared 22, la longitud entera del ducto 112 es expuesta al peróxido de hidrógeno vaporizado asi asegurando que el segundo tramo 112b del ducto 112 es descontaminada durante cada ciclo de descontaminación.

La presente invención asi provee un recinto de descontaminación 10 que puede ser ensamblado dentro de las habitaciones o regiones de un edificio existente y puede además ser expandida o agrandada fácilmente dentro de tal habitación o región. Un recinto de acuerdo con la presente invención encuentra ventajosa la aplicación en configuraciones de hospitales existentes. El recinto de descontaminación 10 puede también encontrar el uso en producción farmacéutica y aplicación de investigación donde es altamente deseable emplear "técnicas de lado limpio-lado sucio" asépticas de modo que los artículos puedan ser descontaminados previo a moverse en un área de núcleo estéril de una instalación de investigación y fabricación.

Las Figs. 5 y 6 ilustran un recinto de descontaminación 510, que ilustra una modalidad alterna de la presente invención. El recinto de descontaminación 510 es básicamente una modificación del recinto de descontaminación 10, donde los paneles de pared adicionales 22' y los paneles de techo 24' se han añadido al recinto original 10 para formar un recinto más grande 510 alargado. Las secciones de ducto adicional 113F y 113G se han añadido al ducto 112 para acomodar el recinto más largo 510. En las Figs. 5 y 6, los componentes correspondientes a aquellos encontrados en el recinto 10 son designados con números de referencia similares. Las Figs. 5 y 6 ilustran como un recinto 10 de tamaño estándar o existente puede ser modificado fácilmente a una estructura más grande a través de la adición de paneles modulares 22', 24' y las secciones de ducto 113F y 113G.

Además de lo precedente, el recinto 510 incluye una puerta de salida 522 en el lado posterior 38 del recinto 510. Aún más, el recinto 510 es ensamblado dentro de la habitación mostrada con una pared de partición 532 erigida alrededor del recinto 510 para definir un área limpia en un extremo del recinto 510 de un área sucia al otro extremo del recinto 510. La pared de partición 532 se extiende desde el recinto 510 a las paredes y el techo de la habitación. En otras palabras, los artículos sucios a ser descontaminados pueden ser colocados en la habitación al usar acceso desde un primer extremo del recinto de descontaminación 510 y los artículos limpios pueden ser removidos desde el recinto de descontaminación 510 en un área limpia en el orto extremo del recinto de descontaminación 510, meramente al aislar cada extremo del recinto de descontaminación 510 del otro por medio de la partición 532 como se muestra en las Figs . 5 y 6. En tal configuración, la puerta 52 en el área limpia y la puerta 52 en el área sucia son reguladas por el controlador 210 de modo que las puertas 52 no pueden abrirse al mismo tiempo. La puerta 52 en el área limpia no se abrirá hasta que un ciclo de descontaminación exitoso se haya completado. Cuando la puerta 52 en el área limpia se abre, la puerta 52 en el área sucia no se puede abrir y viceversa.

También deberá contemplarse que los recintos de descontaminación 10 o 510 pueden ser ajustados con un lector de etiquetas RFID o lector de barras de código para rastrear la frecuencia de la descontaminación de los artículos descontaminados ahí. A este respecto, cada ítem dentro de la instalación de hospital puede ser ajustado con un lector etiquetas RFID o de condigo de barra para monitorear y los datos se pueden mantener para que cuando cada artículo sea descontaminado y cuando un artículo puede ser objeto de otro ciclo de descontaminación.

En adición a la descontaminación de dispositivos médicos y equipamiento, los recintos de descontaminación 10 o 510 pueden también ser usados para descontaminar ítems y equipamiento antes de que sean desechados de modo que previene la contaminación patogénica en los contenedores receptoras de basura. Aun mas, los recintos de descontaminación 10 o 510 pueden ser usados para tratar las superficies externas de varios ítems nutricionales y fármacos enlatados o empacados en forma hermética previamente que se encuentran sin abrir, pero se han removido desde un área de paciente contaminada. Aún más, los recintos de descontaminación 10 o 510 pueden ser usados por fabricantes de varios equipos (médicos, farmacéuticos) para eliminar cualquier contaminación de superficie del equipo previo al mantenimiento del equipo.

La descripción precedente es una modalidad especifica de la presente invención. Deberá ser apreciado que esta modalidad es descrita para propósitos de ilustración únicamente, y que numerosas alteraciones y modificaciones pueden ser practicadas por aquellos con destreza en la técnica sin salirse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el recinto 10 puede ser formado de paneles de pared 22 y paneles de techo 24 acoplados con una o más paredes de una habitación existente, donde las paredes existentes forman parte del recinto 10. Se pretende que tales modificaciones y alteraciones pueden ser incluidas mientras que estén dentro del alcance de la invención como se reclama o los equivalentes de la misma.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un recinto de descontaminación, caracterizado porque comprende: una pluralidad de paneles estructurales rígidos, preformados unidos juntos para formar una estructura modular que define una cámara cerrada completamente, una puerta formada en cuando menos uno de los paneles, la puerta es móvil entre una posición abierta y una posición cerrada para permitir el acceso a la cámara; un sistema de circulación acoplado a la estructura para circulación de gas a través de la cámara y un sistema de circulación que tiene: un ducto colocado a lo largo del exterior de la estructura, el ducto es conectado al recinto y en comunicación con la cámara en una primera ubicación para definir una salida desde la cámara y que es conectada al recinto y en comunicación con la cámara en una segunda ubicación y en una tercera ubicación para definir entradas a la cámara; y un ventilador colocado en el ducto para transportar una corriente de gas a través del ducto en una primera dirección, el ventilador colocado en el ducto corriente abajo desde la primera ubicación y corriente arriba desde la segunda y terceras ubicaciones; un catalizador colocado en el ducto en la segunda ubicación; un generador de peróxido de hidrógeno vaporizado conectado con el ducto para introducir peróxido de hidrógeno vaporizado en la corriente de gas en la tercera ubicación; y un controlador para regular la cantidad de peróxido de hidrógeno vaporizado introducido en la cámara para controlar el flujo del gas a la segunda ubicación y la tercera ubicación, donde la estructura formada por la pluralidad de paneles estructurales rígidos, preformados soporta el sistema de circulación, el catalizador, el generador de peróxido de hidrógeno vaporizado y el controlador .

2. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de circulación incluye elementos de control de flujo dentro del ducto para controlar de manera selectiva el flujo a la segunda ubicación y a la tercera ubicación.

3. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 2, caracterizado porque los elementos de control de flujo son regulados por el controlador y definen un primer camino de flujo de gas cuando los elementos de control están en una primer posición y el segundo camino de flujo de gas cuando los elementos de control están en una segunda posición.

4. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 2, caracterizado porque los elementos de control de flujo son amortiguadores colocados en el ducto.

5. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 3, caracterizado porque el primer camino de flujo de gas es un camino desde la cámara a través del ducto y de vuelta a la cámara en la segunda ubicación.

6. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 3, caracterizado porque el segundo camino de flujo de gas es un camino desde la cámara a través del ducto y de vuelta a la cámara en la tercera ubicación.

7. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un filtro en el ducto en la primer ubicación para filtrar el flujo de gas desde la cámara en el ducto.

8. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor de temperatura y un sensor de humedad en la cámara, los sensores conectados con el controlador .

9. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor de peróxido de hidrógeno colocado dentro del ducto en la primera ubicación.

10. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un mecanismo de cierre o bloqueo de puerta para cerrar la puerta en la condición cerrada durante un ciclo de descontaminación.

11. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura incluye dispositivos de iluminación dentro de la cámara.

12. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura incluye salidas eléctricas dentro de la cámara .

13. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque las dimensiones de la cámara pueden ser incrementadas al añadir paneles adicionales a la estructura.

14. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el recinto es dimensionado para ser ensamblado dentro de una habitación existen de o región de un edificio.

15. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el recinto además incluye: una pluralidad de miembros de bastidor estructurales, alargados, cada uno de los miembros de bastidor definen canales que encaran de manera opuesta a lo largo de lados del mismo para recibir bordes longitudinales y laterales de los paneles preformados .

16. Un recinto de descontaminación como se define en la reivindicación 15, caracterizado porque cuando menos uno de los miembros de bastidor incluye una ranura formada a lo largo de un lado del mismo para recibir un cable eléctrico.