MX2014008195A

MX2014008195A - Estructuras fibrosas que contienen activos y multiples regiones que tienen densidades diferentes.

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Publication number: MX2014008195A
Application number: MX2014008195A
Authority: MX
Inventors: Paul Thomas Weisman; Mark Robert Sivik; Andreas Josef Dreher; Alyssandrea Hope Hamad-Eb-Rahimpour; Gregory Charles Gordon; Paul Dennis Trokhan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2014-09-26
Also published as: WO2013103626A1; EP3369845A1; CN104039945A; BR112014016643A8; CA2860647A1; GB2498443B; JP5964453B2; BR112014016643A2; CN106906573B; EP2800802A1; CN106906573A; RU2014126639A; US20130171421A1; GB2498443A; JP2015503684A; CN104039945B; EP3369845B1; MX352942B; FR2985272A1; CA2860647C

Abstract

Una estructura fibrosa que incluye filamentos, en donde los filamentos comprenden uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que pueden liberarse del filamento al exponerse a las condiciones de uso previsto; la estructura fibrosa tiene, además, al menos dos regiones con densidades promedio diferentes. Además, en la presente descripción se proporcionan métodos para tratar telas con una estructura fibrosa.

Description

ESTRUCTURAS FIBROSAS QUE CONTIENEN ACTIVOS Y MÚLTIPLES REGIONES QUE TIENEN DENSIDADES DIFERENTES CAMPO TÉCNICO La presente descripción se relaciona, generalmente, con estructuras fibrosas que comprenden uno o más agentes activos y que comprenden, además, regiones diferentes, con sus métodos de fabricación y, particularmente, con estructuras fibrosas que tienen regiones con densidades diferentes.

ANTECEDENTES Las estructuras fibrosas se conocen en la materia. Por ejemplo, se conoce en la materia una tela no tejida de poliéster impregnada y/o recubierta con una composición detergente, como se ilustra en las Figuras 1 y 2 de la materia anterior. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, un sustrato de tela no tejida 10 conocido se fabrica con fibras insolubles 12, en donde el sustrato de tela no tejida 10 está recubierto y/o impregnado con un aditivo 14, tal como un agente activo. Un ejemplo de ese material de trama está disponible comercialmente como hojas de lavandería Purex® Complete 3-in-1 de The Dial Corporation.

Además, se conoce en la materia un artículo industrializado no fibroso formado a partir de una solución para colada de una composición detergente y se encuentra comercialmente disponible como hojas de lavandería Dizolve®, distribuidas en el mercado por Dizolve Group Corporation.

Sin embargo, esos materiales de trama y/o artículos industrializados conocidos presentan aspectos negativos que los hace problemáticos para los consumidores. Por ejemplo, los materiales de trama y/o artículos industrializados conocidos son relativamente rígidos y/o no flexibles y, por lo tanto, susceptibles de fracturarse tras una manipulación común. Adicionalmente, los materiales de trama y/o artículos industrializados suministran, típicamente, un nivel tan bajo de composición detergente y/o activos detergentes que el rendimiento de limpieza es menor que el deseado por los consumidores. Otro aspecto negativo consiste en que los materiales de trama y/o los artículos industrializados pueden dejar remanentes del material de trama y/o artículos industrializados después de la operación de lavado, por ejemplo, el sustrato de tela no tejida de poliéster no se disuelve durante la operación de lavado. Sin embargo, otro aspecto negativo de estos materiales de trama conocidos es que exhiben una tendencia potencial para adherirse a una superficie o ventana de la lavadora durante el ciclo de lavado y, por lo tanto, no son funcionales para cumplir con el uso previsto, es decir, la limpieza de ropa. Como aspecto más importante, en algunos casos, los materiales de trama conocidos pueden bloquear el mecanismo de drenaje de la lavadora. Otros aspectos negativos incluyen la eliminación de sustratos portadores no disueltos de los artículos industrializados, tales como el descarte del sustrato de tela no tejida de poliéster.

Por consiguiente, la presente invención proporciona estructuras fibrosas que comprenden uno o más agentes activos y filamentos de manera que las estructuras fibrosas comprenden dos o más regiones que tienen propiedades intensivas distintas para resistencia mejorada y, al mismo tiempo, proporcionan la disolución y desintegración suficientes durante el uso.

BREVE DESCRIPCION De conformidad con una modalidad, una estructura fibrosa comprende filamentos que tienen uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que se pueden liberar del filamento al exponerse a las condiciones de uso previsto. La estructura fibrosa comprende, además, una región de red continua y una pluralidad de zonas distintas. La región de red continua comprende una primera densidad promedio, y la pluralidad de zonas distintas comprenden una segunda densidad promedio. Las zonas distintas están dispersas en toda la región de red, y la primera densidad promedio y la segunda densidad promedio son diferentes.

De conformidad con aún otra modalidad, una estructura fibrosa comprende filamentos que tienen uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que se pueden liberar del filamento al exponerse a las condiciones de uso previsto. La estructura fibrosa comprende, además, al menos una primera región y una segunda región. Cada una de las primera y segunda regiones tienen al menos una propiedad intensiva en común. Al menos una propiedad intensiva en común de la primera región difiere en valor de al menos una propiedad intensiva en común de la segunda región.

De conformidad con aún otra modalidad, un proceso para fabricar una estructura fibrosa. El proceso comprende la etapa de depositar una pluralidad de filamentos sobre un miembro de moldeo tridimensional que comprende un patrón de repetición no aleatorio para que se produzca una estructura fibrosa que comprende uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que se pueden liberar de los filamentos cuando se exponen a las condiciones de uso previsto. La estructura fibrosa comprende, además, al menos una primera región y una segunda región. Cada una de las primera y segunda regiones tienen al menos una propiedad intensiva en común. Al menos una propiedad intensiva en común de la primera región difiere en valor de al menos una propiedad intensiva en común de la segunda región.

Si bien la descripción concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la materia que se considera como la presente invención, se cree que esta se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un sustrato de tela no tejida conocido.

La Figura 2 es otro sustrato de tela no tejida conocido.

La Figura 3 es una vista en planta esquemática de una porción de una estructura fibrosa.

La Figura 4 es una vista esquemática en sección transversal de la porción de la estructura fibrosa mostrada en la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 4— 4.

La Figura 5 es una vista en planta esquemática de una modalidad de una estructura fibrosa.

La Figura 6 es una vista esquemática en sección transversal tomada a lo largo de la línea 6— 6 de la Figura 5.

La Figura 7 es una representación esquemática de un aparato usado para formar estructuras fibrosas.

La Figura 8 es una representación esquemática de un troquel usado en un aparato, tal como se muestra en la Figura 7.

La Figura 9 es una imagen representativa de un miembro de moldeo. La Figura 10 ilustra imágenes representativas de miembros de moldeo y las estructuras fibrosas resultantes.

La Figura 1 1A es una vista esquemática de un equipo para medir la disolución de una estructura fibrosa.

La Figura 11 B es una vista esquemática superior de la Figura 11 A.

La Figura 12 es una vista esquemática de un equipo para medir la disolución de una estructura fibrosa.

La Figura 13 es una vista en sección transversal de una región de red y una pluralidad de zonas distintas de una estructura fibrosa, tal como se muestra al usar una microg rafia SEM.

La Figura 14 muestra una imagen topográfica procesada de una región de red y una pluralidad de zonas distintas de una estructura fibrosa, tal como se muestra al usar una micrografía SEM.

La Figura 15 ilustra una serie de regiones de interés con líneas rectas, dibujadas a través de la región de red y zonas distintas mostradas en la Figura 14.

La Figura 16 ilustra una gráfica de perfiles de alturas a lo largo de una región de interés con líneas rectas, dibujada a través de una imagen topográfica, para mostrar varias mediciones de diferenciales de elevación.

La Figura 17 ilustra una gráfica de perfiles de alturas a lo largo de una región de interés con líneas rectas, dibujada a través de una imagen topográfica, para mostrar varios anchos de regiones de transición.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Definiciones Como se usan en la presente descripción, los siguientes términos tendrán el significado que se especifica a continuación: Como se usan en la presente descripción, "filamento", 'libra" o "elemento fibroso" significan un particulado alargado que tiene una longitud que excede ampliamente su diámetro, es decir, una relación de longitud a diámetro promedio de al menos aproximadamente 10. Un elemento fibroso puede ser un filamento o una fibra. En un ejemplo, el elemento fibroso es un elemento fibroso individual en lugar de un hilo que comprende una pluralidad de elementos fibrosos. Los elementos fibrosos pueden hilarse a partir de composiciones formadoras de filamentos denominadas, además, composiciones formadoras de elementos fibrosos, por medio de operaciones de hilado adecuadas, tales como procesos de melt-blowing y/o spun-bonding. Los elementos fibrosos pueden ser monocomponentes y/o multicomponentes. Por ejemplo, los elementos fibrosos pueden comprender fibras y/o filamentos bicom ponentes. Las fibras y/o filamentos bicomponentes pueden tener cualquier configuración, tal como paralela, de núcleo y vaina, "de islas en el mar" y lo similar.

Como se usa en la presente descripción, "composición formadora de filamentos" significa una composición que es adecuada para fabricar un filamento, tal como por melt-blowing y/o spun-bonding. La composición formadora de filamentos comprende uno o más materiales formadores de filamentos que presentan propiedades que los hacen adecuados para hilarlos en un filamento. En un ejemplo, el material formador de filamentos comprende un polímero. Adicionalmente a uno o más materiales formadores de filamentos, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más aditivos, por ejemplo, uno o más agentes activos. Adicionalmente, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más solventes polares, tales como agua, en donde se disuelven y/o dispersan uno o más de los materiales formadores de filamentos, por ejemplo, todos, y/o uno o más de los agentes activos, por ejemplo, todos.

Como se usa en la presente descripción, "material formador de filamento" significa un material, tal como un polímero o monómeros capaces de producir un polímero que presenta propiedades adecuadas para elaborar un filamento. En un ejemplo, el material formador de filamentos comprende uno o más polímeros sustituidos, tales como un polímero aniónico, catiónico, zwitteriónico y/o no iónico. En otro ejemplo, el polímero puede comprender un polímero de hidroxilo, tales como un alcohol polivinílico ("PVOH") y/o un polisacárido, tales como almidón y/o un derivado de almidón, tal como un almidón etoxilado y/o almidón diluido con ácido. En otro ejemplo, el polímero puede comprender polietilenos y/o tereftalatos. En aún otro ejemplo, el material formador de filamentos es un material soluble en solvente polar.

Como se usa en la presente descripción, "aditivo" significa cualquier material presente en un filamento que no es un material formador de filamentos. En un ejemplo, un aditivo comprende un agente activo. En otro ejemplo, un aditivo comprende un auxiliar de procesamiento. En aún otro ejemplo, un aditivo comprende una carga. En un ejemplo, un aditivo comprende cualquier material presente en el filamento cuya ausencia del filamento no resultaría en que el filamento pierda su estructura como tal, es decir, su ausencia no resultaría en que el filamento pierda su forma sólida. En otro ejemplo, un aditivo, por ejemplo, un agente activo, comprende un material no polimérico.

Como se usa en la presente descripción, "condiciones de uso previsto" significa las condiciones de temperatura, físicas, químicas y/o mecánicas a las que se expone un filamento cuando se usa para uno o más de sus propósitos planeados. Por ejemplo, si un filamento y/o una trama de tela no tejida que comprende un filamento están diseñados para usarse en un lavarropas para los propósitos de cuidado de ropa, las condiciones de uso previsto incluyen aquellas condiciones de temperatura, químicas, físicas y/o mecánicas presentes en un lavarropas, incluida cualquier agua de lavado, durante una operación de lavado de ropa. En otro ejemplo, si un filamento y/o una trama de tela no tejida que comprende un filamento están diseñados para ser usados por un ser humano, como el caso de un champú para los propósitos del cuidado del cabello, las condiciones de uso previsto incluyen aquellas condiciones de temperatura, químicas, físicas y/o mecánicas presentes durante el lavado con champú del cabello del ser humano.

De igual manera, si un filamento y/o una trama de tela no tejida que comprende un filamento están diseñados para usarlos en una operación de lavado de vajilla, ya sea manual o en un lavaplatos, las condiciones de uso previsto incluirán las condiciones de temperatura, químicas y/o mecánicas presentes en el agua del lavado de vajilla y/o el lavaplatos durante una operación de lavado de vajilla.

Como se usa en la presente descripción, "agente activo" significa un aditivo que produce un efecto deseado en un ambiente externo al filamento y/o trama de tela no tejida que comprende el filamento de la presente invención, tal como cuando el filamento está expuesto a las condiciones del uso previsto para el filamento y/o la trama de tela no tejida que comprende el filamento. En un ejemplo, un agente activo comprende un aditivo que trata una superficie, tal como una superficie dura (es decir, cubiertas de cocina, bañeras, inodoros, tazas de inodoros, fregaderos, pisos, paredes, dientes, automóviles, ventanas, espejos, platos) y/o una superficie suave (es decir, tela, cabello, piel, alfombras, cultivos, plantas). En otro ejemplo, un agente activo comprende un aditivo que crea una reacción química (es decir, hacer espuma, hacer efervescencia, colorear, calentar, enfriar, espumar, desinfectar, y/o aclarar y/o clorar, tales como cuando se aclara el agua y/o desinfecta el agua y/o se clora el agua). En aún otro ejemplo, un agente activo comprende un aditivo que trata un ambiente (es decir, desodoriza, purifica, perfuma el aire). En un ejemplo, el agente activo se forma in situ, tal como durante la formación del filamento que contiene el agente activo, por ejemplo, el filamento puede comprender un polímero soluble en agua (p. ej., almidón) y un surfactante (p. ej., surfactante aniónico), que pueden crear un complejo polimérico o un coacervado que actúa como agente activo usado para tratar superficies de telas.

Como se usa en la presente descripción "agente activo para el cuidado de telas" significa un agente activo que, al aplicarlo en telas, proporciona un beneficio o una mejora. Los ejemplos no limitantes de beneficios y/o mejoras a las telas incluyen limpieza (p. ej., por surfactantes), eliminación de manchas, reducción de manchas, eliminación de arrugas, restauración del color, control de estática, resistencia a las arrugas, planchado permanente, reducción del desgaste, resistencia al desgaste, eliminación de bolillas, resistencia a las bolillas, eliminación de suciedad, resistencia a la suciedad (que incluye el desprendimiento de suciedad), retención de forma, reducción de encogimiento, suavidad, fragancia, antibacteriano, antiviral, resistencia a olores y eliminación de olores.

Como se usa en la presente descripción, "agente activo para el lavado de vajilla" significa un agente activo que, al aplicarlo a la vajilla, cristalería, ollas, sartenes, utensilios y/o placas de cocción, proporciona un beneficio y/o mejora a la vajilla, cristalería, elementos de plástico, ollas, sartenes y/o placas de cocción. Los ejemplos no limitantes de beneficios y/o mejoras para la vajilla, cristalería, elementos de plástico, ollas, sartenes y/o placas de cocción incluyen la eliminación de alimentos y/o suciedad, limpieza (p. ej., con surfactantes) eliminación de manchas, reducción de manchas, eliminación de grasa, eliminación de manchas de agua y/o prevención de manchas de agua, cuidado de vidrio y metal, higiene, brillo y pulido.

Como se usa en la presente descripción, "agente activo para superficies duras" significa un agente activo que, cuando se aplica en pisos, cubiertas de cocina, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o inodoros proporciona un beneficio y/o una mejora para los pisos, cubiertas de cocina, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o inodoros. Los ejemplos no limitantes de beneficios y/o mejoras para pisos, cubiertas de cocina, fregaderos, ventanas, espejos, duchas, baños y/o inodoros incluyen la eliminación de alimentos y/o suciedad, limpieza (p. ej., con surfactantes), eliminación de manchas, reducción de manchas, eliminación de grasa, eliminación de manchas de agua y/o prevención de manchas de agua, eliminación de sarro, desinfección, brillo, lustre y renovación.

"Relación en peso", como se usa en la presente descripción, significa el material formador base del producto detergente seco y/o base del filamento seco (g o %) sobre la base del peso seco en el filamento con respecto al peso del aditivo, tal como agente(s) activo(s) (g o %) sobre la base del peso seco en el filamento.

Como se usa en la presente descripción, "polímero de hidroxilo" incluye cualquier polímero que contiene hidroxilo que pueda incorporarse en un filamento, por ejemplo, como material formador de filamentos. En un ejemplo, el polímero de hidroxilo incluye más de 10 %, o más de 20 %, o más de 25 % de entidades de hidroxilo en peso.

Como se usa en la presente descripción, "biodegradable" significa, con respecto a un material, tal como un filamento en su totalidad y/o un polímero dentro de un filamento, tal como un material formador de filamentos, que el filamento y/o el polímero es capaz de experimentar y/o experimenta degradación física, química, térmica y/o biológica en una planta municipal de reciclaje de residuos sólidos, de tal manera que al menos 5 % y/o al menos 7 % y/o al menos 10 % del filamento y/o polímero original se convierte en dióxido de carbono después de 30 días, medido de acuerdo con las directrices para pruebas de productos químicos 301 B de la OECD (1992); Prueba de biodegradabilidad rápida - Evolución de C02 (prueba de Sturm modificada), incorporada en la presente descripción como referencia.

Como se usa en la presente descripción, "no biodegradable" significa, con respecto a un material, tal como un filamento en su totalidad y/o un polímero dentro de un filamento, tal como un material formador de filamentos, que el filamento y/o el polímero no es capaz de experimentar degradación física, química, térmica y/o biológica en una planta municipal de reciclaje de residuos sólidos, de tal manera que al menos 5 % del filamento y/o polímero original se convierte en dióxido de carbono después de 30 días, medido de acuerdo con las directrices para pruebas de productos químicos 301 B de la OECD (1992); Prueba de biodegradabilidad rápida - Evolución de C02 (prueba de Sturm modificada), incorporada en la presente descripción como referencia.

Como se usa en la presente descripción, "no termoplastico" significa, con respecto a un material, tal como un filamento en su totalidad y/o un polímero dentro de un filamento, tal como un material formador de filamentos, que el filamento y/o el polímero no presentan un punto de fusión y/o punto de ablandamiento que les permiten fluir bajo presión en ausencia de un plastificante, tal como agua, glicerina, sorbitol, urea y lo similar.

Como se usa en la presente descripción, "filamento biodegradable no termoplástico" significa un filamento que presenta las propiedades de ser biodegradable y no termoplástico, como se definió anteriormente.

Como se usa en la presente descripción, "filamento no biodegradable no termoplástico" significa un filamento que presenta las propiedades de no ser biodegradable ni termoplástico, como se definió anteriormente.

Como se usa en la presente descripción "no termoplástico" significa, con respecto a un material, tal como un filamento en su totalidad y/o un polímero dentro de un filamento, tal como un material formador de filamentos, que el filamento y/o el polímero presentan un punto de fusión y/o punto de ablandamiento a una determinada temperatura que les permiten fluir bajo presión en ausencia de un plastificante.

Como se usa en la presente descripción, "filamento biodegradable termoplástico" significa un filamento que presenta las propiedades de ser biodegradable y termoplástico, como se definió anteriormente.

Como se usa en la presente descripción, "filamento termoplástico no biodegradable" significa un filamento que presenta las propiedades de ser termoplástico y no biodegradable, como se definió anteriormente.

Como se usa en la presente descripción, "material soluble en solvente polar" significa un material que es miscible en un solvente polar. En un ejemplo, un material soluble en solvente polar es miscible en alcohol y/o agua. En otras palabras, un material soluble en solvente polar es un material capaz de formar una solución estable (no se separa en fases por más de 5 minutos después de formar una solución homogénea) y homogénea con un solvente polar, tal como alcohol y/o agua, en condiciones del ambiente.

Como se usa en la presente descripción, "material soluble en alcohol" significa un material que es miscible en alcohol. En otras palabras, es un material capaz de formar una solución estable (no se separa en fases por más de 5 minutos después de formar una solución homogénea) y homogénea con un alcohol en condiciones del ambiente.

Como se usa en la presente descripción, "material soluble en agua" significa un material que es miscible en agua. En otras palabras, es un material capaz de formar una solución estable (no se separa por más de 5 minutos después de formar una solución homogénea) y homogénea con agua en condiciones ambiente.

Como se usa en la presente descripción, "material soluble en solventes no polares" significa un material que es miscible en un solvente no polar. En otras palabras, un material soluble en solvente no polar es un material capaz de formar una solución estable (no se separa en fases por más de 5 minutos después de formar una solución homogénea) y homogénea con un solvente no polar.

Como se usa en la presente descripción, "condiciones ambiente" significa aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 10 %.

"Peso molecular promedio ponderado", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio ponderado como se determina por medio de cromatografía de permeacion en gel de conformidad con el protocolo que se encuentra en la publicación Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, vol. 162, 2000, págs. 107-121.

Como se usa en la presente descripción, "longitud", con respecto a un filamento, significa la longitud a lo largo del eje más largo del filamento desde un extremo hasta el otro extremo. Si un filamento tiene un pliegue, rizo o curvas en él, la longitud es la longitud a lo largo de todo el trayecto del filamento.

Como se usa en la presente descripción, el "diámetro", con respecto a un filamento, se mide de conformidad con el método de prueba del diámetro descrito en la presente descripción. En un ejemplo, un filamento puede exhibir un diámetro menor que 100 pm y/o menor que 75 pm y/o menor que 50 µ?? y/o menor que 25 pm y/o menor que 20 µ?? y/o menor que 15 pm y/o menor que 10 pm y/o menor que 6 pm y/o mayor que 1 pm y/o mayor que 3 pm.

Como se usa en un ejemplo en la presente descripción, "condición desencadenante" significa cualquier cosa, como un acto o un evento, que sirve de estímulo e inicia o precipita un cambio en el filamento, tal como la pérdida o alteración de la estructura física del filamento y/o el desprendimiento de un aditivo, tales como un agente activo. En otro ejemplo, la condición desencadenante puede estar presente en un medio, tal como agua, cuando un filamento y/o una trama de tela no tejida y/o una película se agregan al agua. En otras palabras, nada cambia en el agua, excepto por el hecho de que el filamento y/o la tela no tejida y/o la película se añaden al agua.

Como se usa en la presente descripción, "cambios morfológicos", con respecto a los cambios en la morfología de un filamento, significa que el filamento experimenta un cambio en su estructura física. Los ejemplos no limitantes de cambios en la morfología de un filamento incluyen disolución, fusión, hinchamiento, encogimiento, ruptura en fragmentos, explosión, alargamiento, acortamiento, y combinaciones de estos. Los filamentos pueden perder por completo o sustancialmente su estructura física, o pueden cambiar su morfología, o retener o retener sustancialmente su estructura física como filamento cuando se exponen a las condiciones de uso previsto.

"Nivel total", como se usa en la presente descripción, por ejemplo, con respecto al nivel total de uno o más agentes activos presentes en el filamento y/o producto detergente, significa la suma del por ciento en peso o pesos de todos los materiales de interés, por ejemplo, agentes activos. En otras palabras, un filamento y/o producto detergente puede comprender 25 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un surfactante aniónico, 15 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un surfactante no iónico, 10 % en peso de un quelante y 5 % de un perfume para que el nivel total de agentes activos presentes en el filamento sea mayor que 50 %; específicamente 55 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco.

"Producto detergente", como se usa en la presente descripción, significa una forma sólida, por ejemplo, un sólido rectangular, algunas veces mencionado como una hoja, que comprende uno o más agentes activos, por ejemplo, un agente activo para el cuidado de las telas, un agente activo para el lavado de vajilla, un agente activo para superficies duras, y mezclas de estos. En un ejemplo, un producto detergente puede comprender uno o más surfactantes, una o más enzimas, uno o más perfumes y/o uno o más reductores de espuma. En otro ejemplo, un producto detergente puede comprender un aditivo y/o un agente quelante. En otro ejemplo, un producto detergente puede comprender un agente blanqueador.

"Trama", como se usa en la presente descripción, significa una recolección de fibras y/o filamentos formados, tal como una estructura fibrosa, y/o un producto detergente formado de fibras y/o filamentos, tal como filamentos continuos, de cualquier naturaleza u origen asociados entre sí. En un ejemplo, la trama es un sólido rectangular que comprende fibras y/o filamentos que se forman mediante un proceso de hilado y no un proceso de moldeo por colada.

Como se usa en la presente descripción, para los propósitos de la presente descripción y tal como se define, generalmente, en la European Disposables and Nonwovens Association (EDANA), "trama de tela no tejida" significa una hoja de fibras y/o filamentos, tales como filamentos continuos, de cualquier naturaleza u origen, que se han formado en una trama por cualquier medio y que pueden unirse entre sí por cualquier medio, con la excepción de tejido o tricotado. Los fieltros obtenidos por prensado en húmedo no son tramas de tela no tejida. En un ejemplo, una trama de tela no tejida significa un arreglo ordenado de filamentos dentro de una estructura con el fin de cumplir una función. En un ejemplo, una trama de tela no tejida es un arreglo que comprende una pluralidad de dos o más y/o tres o más filamentos enredados entre sí o asociados entre sí de cualquier otra manera para formar una trama de tela no tejida. En un ejemplo, una trama de tela no tejida puede comprender, adicionalmente a los filamentos, uno o más aditivos sólidos, tales como particulados y/o fibras.

Como se usa en la presente descripción, "particulados" significa sustancias granuladas y/o polvos. En un ejemplo, los filamentos y/o las fibras pueden convertirse en polvos.

En la presente descripción, "diámetro equivalente" se usa para definir un área de sección transversal y un área de superficie de un filamento de almidón individual, independientemente de la forma del área de la sección transversal. El diámetro equivalente es un parámetro que satisface la ecuación S=¼ D2, en donde S es el área de la sección transversal del filamento (independientemente de su forma geométrica), tt=3.14159, y D es el diámetro equivalente. Por ejemplo, la sección transversal que tiene una forma rectangular formada por dos lados "A" opuestos entre sí y dos lados "B" opuestos entre sí puede expresarse como: S=AxB. Al mismo tiempo, esta área de sección transversal puede expresarse como un área circular que tiene el diámetro equivalente D. Después, el diámetro equivalente D puede calcularse a partir de la fórmula: 8=¼p?2, en donde S es el área conocida del rectángulo. (Desde luego, el diámetro equivalente de un círculo es el diámetro real del círculo.) Un radio equivalente es ½ del diámetro equivalente.

"Pseudotermoplástico" en conjunto con "materiales" o "composiciones" pretende indicar materiales y composiciones que, por la influencia de temperaturas elevadas, disolución en un solvente adecuado o de cualquier otra manera, pueden ablandarse a un grado tal como para llevarse a un estado fluido, en cuya condición pueden modelarse como se desee y, más específicamente, procesarse y formar filamentos de almidón adecuados para formar una estructura fibrosa. Los materiales pseudotermoplásticos pueden formarse, por ejemplo, bajo la influencia combinada de calor y presión. Los materiales pseudotermoplásticos difieren de los materiales termoplásticos en que el ablandamiento o licuefacción de los pseudotermoplásticos es causado por ablandadores o solventes presentes sin los cuales sería imposible llevarlos, con cualquier temperatura o presión, a un estado blando o fluido necesario para darles forma, dado que los pseudotermoplásticos no se "funden" como tales. La influencia del contenido de agua en la temperatura de transición vitrea y temperatura de fusión del almidón puede determinarse por calorimetría diferencial de barrido, como describen Zeleznak y Hoseny en "Cereal Chemistry", Vol. 64, núm. 2, págs. 121-124, 1987. El fundido pseudotermoplástico es un material pseudotermoplástico en un estado fluido.

"Microgeometría" y las variantes de este término se refieren a detalles relativamente pequeños (es decir, "microscópicos") de una estructura fibrosa, tales como, por ejemplo, la textura superficial, independientemente de la configuración general de la estructura, en contraposición a su geometría global (es decir, "macroscópica"). Las expresiones que contienen "macroscópica" o "macroscópicamente" se refieren a una geometría general de una estructura, o una porción de esta, considerada cuando se coloca en una configuración bidimensional, tal como el plano X-Y. Por ejemplo, en un nivel macroscópico, la estructura fibrosa, cuando está dispuesta sobre una superficie plana, comprende una hoja relativamente delgada y plana. Sin embargo, en un nivel microscópico, la estructura fibrosa puede comprender una pluralidad de primeras regiones que forman un primer plano que tiene una primera elevación, y una pluralidad de domos o "almohadillas" dispersas en todas partes y que se extienden exteriormente desde la región de marco para formar una segunda elevación.

"Propiedades intensivas" son propiedades que no tienen un valor dependiente de la acumulación de valores dentro del plano de la estructura fibrosa. Una propiedad intensiva en común es una propiedad intensiva compartida por más de una región. Estas propiedades intensivas de la estructura fibrosa incluyen, sin limitación, densidad, peso base, elevación y opacidad. Por ejemplo, si la densidad es una propiedad intensiva común a dos regiones diferenciales, un valor de la densidad en una región puede diferir de un valor de la densidad en la otra región. Las regiones (tales como, por ejemplo, una primera región y una segunda región) son áreas identificables que pueden distinguirse una de otra por propiedades intensivas distintas.

"Temperatura de transición vitrea", Tg, es la temperatura a la que el material cambia de un estado viscoso o gomoso a un estado duro y relativamente quebradizo.

"Dirección de máquina" (o MD) es la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa que se fabrica en el equipo de fabricación. "Dirección transversal a la máquina" (o CD) es la dirección perpendicular a la dirección de máquina y paralela al plano general de la estructura fibrosa que se fabrica.

"X", "Y" y "Z" designan un sistema convencional de coordenadas cartesianas, en donde las coordenadas "X" e "Y" perpendiculares entre sí definen un plano de referencia X-Y, y "Z" define una ortogonal al plano X-Y. La "dirección Z" indica cualquier dirección perpendicular al plano X-Y. Análogamente, el término "dimensión Z" significa una dimensión, distancia o parámetro medido en dirección paralela a la dirección Z. Cuando un elemento, por ejemplo, un miembro de modelado forma una curva o de cualquier otra manera se desvía del plano, el plano X-Y sigue la configuración del elemento.

Una región "prácticamente continua" se refiere a un área dentro de la cual se pueden conectar dos puntos por medio de una línea ininterrumpida que pasa completamente dentro de esa área en toda la longitud de la línea. Esto es, la región prácticamente continua tiene una "continuidad" sustancial en todas las direcciones paralelas al primer plano y termina solamente en bordes de esa región. El término "prácticamente" junto con el término "continuo" pretende indicar que si bien se prefiere una continuidad absoluta, se pueden tolerar desviaciones menores de esta siempre que esas desviaciones no afecten demasiado el comportamiento de la estructura fibrosa (o de un miembro de moldeo) conforme a su diseño y propósito.

Región "prácticamente semicontinua" se refiere a un área que tiene una "continuidad" en todas las direcciones paralelas al primer plano, salvo al menos por una dirección, y en cuya área no se pueden conectar dos puntos cualesquiera por medio de una línea ininterrumpida que pasa totalmente dentro de esa área por toda la longitud de la línea. El marco semicontinuo puede tener continuidad sólo en una dirección paralela al primer plano. Por analogía con la región continua, descrita anteriormente, aun cuando se prefiere una continuidad absoluta en todas las direcciones, salvo al menos por una dirección, se pueden tolerar desviaciones menores de tal continuidad siempre que esas desviaciones no afecten demasiado el comportamiento de la estructura fibrosa.

Regiones "discontinuas" se refiere a áreas distintas y separadas entre sí, que son discontinuas en todas las direcciones paralelas al primer plano.

"Flexibilidad" es la capacidad de un material o una estructura para deformarse debajo de una carga dada sin romperse, independientemente de la capacidad o incapacidad del material o la estructura para volver a su forma antes de deformarse.

"Miembro de moldeo" es un elemento estructural que puede usarse como soporte para los filamentos que pueden depositarse sobre él durante un proceso de fabricación de una estructura fibrosa, y como unidad formadora para formar (o "moldear") una geometría microscópica deseada en una estructura fibrosa. El miembro de moldeo puede comprender cualquier elemento que tenga la capacidad de impartir un patrón tridimensional a la estructura que se produce sobre él e incluye, sin limitación, una placa fija, una cinta, un tambor/rodillo, una tela tejida, y una banda.

"Hilado por fusión" es un proceso mediante el cual un material termoplástico o pseudotermoplástico se convierte en un material fibroso a través del uso de una fuerza de atenuación. El hilado por fusión puede incluir alargamiento mecánico, melt-blowing, spun-bonding y electrohilado.

"Alargamiento mecánico" es el proceso que induce una fuerza sobre un filamento de fibras al hacer que este entre en contacto con una superficie impulsada, tal como un rodillo, para aplicar una fuerza al fundido y fabricar, de esta manera, las fibras.

"Melt-blowing" es un proceso para producir artículos o tramas fibrosas directamente a partir de polímeros o resinas al usar aire de alta velocidad u otra fuerza adecuada para atenuar los filamentos. En un proceso de melt-blowing, la fuerza de atenuación se aplica en la forma de aire de alta velocidad cuando el material sale del troquel o tobera de hilatura.

"Spun-bonding" comprende el proceso de dejar que la fibra caiga una distancia predeterminada bajo fuerzas de flujo y gravedad para después aplicar una fuerza por medio de aire de alta velocidad u otra fuente adecuada.

"Electrohilado" es un proceso que usa potencial eléctrico como la fuerza para atenuar las fibras.

"Hilado en seco", conocido comúnmente, además, como "hilado en solución", incluye el uso de secado al solvente para estabilizar la formación de fibras. Un material se disuelve en un solvente adecuado y se atenúa por medio de alargamiento mecánico, melt-blowing, spun-bonding y/o electrohilado. La fibra se vuelve estable cuando se evapora el solvente.

"Hilado en húmedo" comprende disolver un material en un solvente adecuado y formar fibras pequeñas por medio de alargamiento mecánico, melt-blowing, spun-bonding y/o electrohilado. A medida que se forma la fibra, esta se hace pasar por un sistema de coagulación que comprende, normalmente, un baño de una solución adecuada que solidifica el material deseado y produce, de esta manera, fibras estables.

"Temperatura de fusión" se refiere a la temperatura o intervalo de temperaturas a las que o por encima de las cuales la composición de almidón se funde o ablanda lo suficiente para ser capaz de procesarse en filamentos de almidón. Debe comprenderse que algunas composiciones de almidón son composiciones pseudotermoplásticas y, como tales, pueden no exhibir un comportamiento de "fusión" puro.

"Temperatura de proceso" se refiere a la temperatura de la composición de almidón a la cual pueden formarse filamentos de almidón, por ejemplo, por atenuación.

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por área unitaria de una muestra informado en gm2 y se determina de conformidad con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

"Estructura fibrosa", como se usa en la presente descripción, significa una estructura que comprende una o más fibras y/o uno o más filamentos fibrosos. En un ejemplo, una estructura fibrosa significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura con el fin de cumplir una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas pueden incluir productos detergentes, telas (que incluyen telas tejidas, de punto y no tejidas), y protectores absorbentes (p. ej., para pañales o productos para la higiene femenina). Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o estratificadas. Si son estratificadas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas, por ejemplo, una o más capas de elementos fibrosos, una o más capas de partículas y/o una o más capas combinadas de elementos fibrosos/partículas.

Como se usa en la presente descripción, los artículos "un" y "unos" cuando se usan en la presente descripción, por ejemplo "un surfactante aniónico" o "una fibra", se comprende que significan uno o más del material que se reivindica o describe.

Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Todos los porcentajes y proporciones se calculan con base en la composición total a menos que se indique lo contrario.

A menos que se especifique de otra manera, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes comercialmente disponibles.

II. Estructuras fibrosas Como se muestra en las Figuras 3-4, una estructura fibrosa 20 puede formarse a partir de filamentos que tienen al menos una primera región (p. ej., una región de red 22) y una segunda región (p. ej., zonas distintas 24). Cada una de las primera y segunda regiones tiene al menos una propiedad intensiva en común, tal como, por ejemplo, el peso base o la densidad promedio. La propiedad intensiva en común de la primera región puede diferir en valor de la propiedad intensiva en común de la segunda región. Por ejemplo, la densidad promedio de la primera región puede ser más alta que la densidad promedio de la segunda región. La Figura 3 ilustra en una vista en planta una porción de una estructura fibrosa 20, en donde la región de red 22 se ilustra definida por hexágonos, aunque se comprenderá que pueden usarse otros patrones preseleccionados.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de una estructura fibrosa 20 tomada a lo largo de la línea — 4 de la Figura 3. Como puede verse a partir de la modalidad mostrada en la Figura 4, la región de red 22 es esencialmente monoplana. En un ejemplo, la región de red es una región de red continua con patrón macroscópicamente monoplana. La segunda región de la estructura fibrosa 20 puede comprender una pluralidad de zonas distintas 24 dispersas en toda la región de red 22 y, esencialmente, cada una está rodeada por la región de red 22. La forma de las zonas distintas 24 puede estar definida por la región de red 22. Como se muestra en la Figura 4, las zonas distintas 24 parecen extenderse (sobresalir) del plano formado por la región de red 22 hacia un observador imaginario que mira en la dirección de la flecha T. Cuando es vista por un observador imaginario que mira en la dirección indicada por la flecha B en la Figura 4, la segunda región comprende huecos de forma arqueada que parecen cavidades u hoyuelos.

Como se muestra en otra modalidad, Figuras 5-6, las primeras y segunda regiones 122 y 124 de la estructura fibrosa 120 pueden diferenciarse, además, en sus respectivas microgeometrías. En las Figuras 5-6, por ejemplo, la primera región 122 comprende una red prácticamente continua que forma un primer plano en una primera elevación cuando la estructura fibrosa 120 está dispuesta sobre una superficie plana; y la segunda región 124 puede comprender una pluralidad de zonas distintas dispersas en toda la red prácticamente continua. En algunas modalidades, estas zonas distintas pueden comprender protuberancias, o "almohadillas", distintas que se extienden externamente desde la región de red para formar una segunda elevación mayor que la primera elevación con respecto al primer plano. Debe comprenderse que las almohadillas pueden comprender, además, un patrón prácticamente continuo y un patrón prácticamente semicontinuo.

En una modalidad, la región de red prácticamente continua puede tener una densidad relativamente alta, y las almohadillas tienen una densidad relativamente baja. En aún otras modalidades, la región de red prácticamente continua puede tener una densidad relativamente baja, y las almohadillas pueden tener una densidad relativamente alta. En ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 3000 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 1500 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 1000 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 700 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 500 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 300 gm2 o menor; en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 200 gm2 o menor; y en ciertas modalidades, una estructura fibrosa puede exhibir un peso base de aproximadamente 150 o menor según lo medido de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción.

En otras modalidades, una segunda región puede comprender una red semicontinua. Una segunda región puede comprender áreas distintas, similares a las mostradas en las Figuras 5-6; y áreas semicontinuas, que se extienden en al menos una dirección cuando se ven en el plano X-Y (es decir, un plano formado por la primera región 122 de la estructura fibrosa 120 dispuesta sobre una superficie plana).

En las modalidades mostradas en las Figuras 5 y 6, la estructura fibrosa 120 comprende una tercera región 130 que tiene al menos una propiedad intensiva que es común con y difiere en valor de la propiedad intensiva de la primera región 122 y la propiedad intensiva de la segunda región 124. Por ejemplo, la primera región 122 puede tener la propiedad intensiva en común que tiene un primer valor, la segunda región 124 puede tener la propiedad intensiva en común que tiene un segundo valor, y la tercera región 130 puede tener la propiedad intensiva en común que tiene un tercer valor, en donde el primer valor puede ser diferente del segundo valor, y el tercer valor puede ser diferente del segundo valor y el primer valor. En una modalidad, esta tercera región puede incluir una región de transición 135 (ver la Figura 4) ubicada entre la primera región 122 y la segunda región 124. La región de transición 135 es el área o la región entre la cual se produce la transición de la región de red y las zonas distintas.

Cuando una estructura fibrosa 120 que incluye al menos tres regiones diferenciales 122, 124, 130, como se describe en la presente descripción, está dispuesta sobre un plano de referencia horizontal (p. ej., el plano X-Y), la primera región 122 define el plano que tiene la primera elevación, y la segunda región 124 se extiende desde ahí para definir la segunda elevación. Se contempla una modalidad en la que la tercera región 130 define una tercera elevación, en donde al menos una de la primera, segunda y tercera elevaciones es diferente a por lo menos una de las otras elevaciones. Por ejemplo, la tercera elevación puede estar entre la primera y segunda elevaciones.

Las estructuras fibrosas adecuadas que tienen una región de red y una pluralidad de zonas distintas pueden tener elevaciones predeterminadas. Por ejemplo, en ciertas modalidades, una de la región de red o las zonas distintas puede tener una elevación de aproximadamente 50 mieras a aproximadamente 5000 mieras; en ciertas modalidades, una de la región de red o las zonas distintas puede tener una elevación de aproximadamente 100 mieras a aproximadamente 2000 mieras; y en ciertas modalidades, una de la región de red o las zonas distintas puede tener una elevación de aproximadamente 150 mieras a aproximadamente 1500 mieras.

La tabla a continuación muestra, sin limitación, algunas combinaciones posibles de modalidades de la estructura fibrosa 120 que comprenden al menos tres regiones que tienen propiedades intensivas diferenciales (es decir, altas, medias o bajas). Todas estas modalidades están incluidas en el alcance de la presente descripción.

PROPIEDADES INTENSIVAS ALTA MEDIA BAJA Continua Discontinua Discontinua Continua Discontinua Continua Discontinua Semicontinua Semicontinua Semicontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Semicontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Discontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Continua Discontinua Discontinua Continua Discontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Semicontinua Discontinua Discontinua Discontinua Continua Discontinua Discontinua Semicontinua Discontinua Discontinua Discontinua Discontinua Continua Continua Discontinua Semicontinua Semicontinua Discontinua Continua Las estructuras fibrosas adecuadas que se describen en la presente descripción pueden tener regiones de red y zonas distintas que tienen densidades promedio diferentes (p. ej., no iguales). La densidad promedio para la región de red o las zonas distintas puede ser de aproximadamente 0.05 g/cc a aproximadamente 0.80 g/cc, en ciertas modalidades, de aproximadamente 0.10 g/cc a aproximadamente 0.50 g/cc y, en ciertas modalidades, de aproximadamente 0.15 g/cc a aproximadamente 0.40 g/cc. En otras modalidades, la densidad promedio de la región de red puede ser de aproximadamente 0.05 g/cc a aproximadamente 0.15 g/cc, y la densidad promedio de las zonas distintas puede ser de aproximadamente 0.15 g/cc a aproximadamente 0.80 g/cc; o la densidad promedio de la región de red puede ser de aproximadamente 0.07 g/cc a aproximadamente 0.13 g/cc, y la densidad promedio de las zonas distintas puede ser de aproximadamente 0.25 g/cc a aproximadamente 0.70 g/cc; o la densidad promedio de la región de red puede ser de aproximadamente 0.08 g/cc a aproximadamente 0.12 g/cc, y la densidad promedio de las zonas distintas puede ser de aproximadamente 0.40 g/cc a aproximadamente 0.60 g/cc. En ciertas otras modalidades, los valores de densidad promedio pueden ser recíprocos para cada una de la región de red y las zonas distintas. Si se tiene en cuenta la cantidad de fibras subyacentes en un área unitaria proyectada en la porción de la estructura fibrosa en consideración, la relación entre la densidad promedio de la región de red y la densidad promedio de las zonas distintas puede ser mayor que 1. En otra modalidad, la relación de la densidad promedio de la región de red con respecto a la densidad promedio de las zonas distintas puede ser menor que 1.

En ciertas modalidades, el peso base de la región de red con respecto al peso base de las zonas distintas es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5; y, en ciertas modalidades, el peso base de la región de red con respecto al peso base de las zonas distintas es de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 1.2.

En ciertas modalidades, la región de red puede comprender de aproximadamente 5 % a aproximadamente 95 % del área total de una estructura fibrosa; y, en ciertas modalidades, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % del área total de una estructura fibrosa. En ciertas modalidades, la pluralidad de regiones distintas puede comprender de aproximadamente 5 % a aproximadamente 95 % del área total de una estructura fibrosa; y, en ciertas modalidades, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % del área total de una estructura fibrosa.

En ciertas modalidades, las estructuras fibrosas adecuadas pueden tener un contenido de agua (% de humedad) de 0 % a aproximadamente 20 %; en ciertas modalidades, las estructuras fibrosas pueden tener un contenido de agua de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 %; y, en ciertas modalidades, las estructuras fibrosas pueden tener un contenido de agua de aproximadamente 5 % a aproximadamente 10 %.

En ciertas modalidades, una estructura fibrosa adecuada puede exhibir una media geométrica de TEA de aproximadamente 38.59 J/m2 (100 g*pulg/pulg2) o más, y/o aproximadamente 57.89 J/m2 (150 g*pulg/pulg2) o más, y/o aproximadamente 77.18 J/m2 (200 g*pulg/pulg2) o más, y/o aproximadamente 115.77 J/m2 (300 g*pulg/pulg2) o más de conformidad con el método de prueba de tracción descrito en la presente descripción.

En ciertas modalidades, una estructura fibrosa adecuada puede exhibir una media geométrica del módulo de aproximadamente 49 N/cm (5000 g/cm) o menor, y/o 39.2 N/cm (4000 g/cm) o menor, y/o aproximadamente 34.3 N/cm (3500 g/cm) o menor, y/o aproximadamente 29.4 N/cm (3000 g/cm) o menor, y/o aproximadamente 26.5 N/cm (2700 g/cm) o menor de conformidad con el método de prueba de tracción descrito en la presente descripción.

En ciertas modalidades, las estructuras fibrosas adecuadas como se describen en la presente descripción pueden exhibir una media geométrica de alargamiento pico de aproximadamente 10 % o mayor, y/o aproximadamente 20 % o mayor, y/o aproximadamente 30 % o mayor, y/o aproximadamente 50 % o mayor, y/o aproximadamente 60 % o mayor, y/o aproximadamente 65 % o mayor, y/o aproximadamente 70 % o mayor según lo determinado de conformidad con el método de prueba de tracción descrito en la presente descripción.

En ciertas modalidades, las estructuras fibrosas adecuadas como se describen en la presente descripción pueden exhibir una media geométrica de resistencia a la tracción de aproximadamente 0.77 N/cm (200 g/pulg) o más, y/o aproximadamente 1.16 N/cm (300 g/pulg) o más, y/o aproximadamente 1.54 N/cm (400 g/pulg) o más, y/o aproximadamente 1.93 N/cm (500 g/pulg) o más, y/o aproximadamente 2.32 N/cm (600 g/pulg) o más según lo determinado de conformidad con el método de prueba de tracción descrito en la presente descripción.

Otros arreglos adecuados de estructuras fibrosas se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,637,859 y la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2003/0203196.

Otros ejemplos, no limitantes de otras estructuras fibrosas adecuadas se describen en la solicitud provisional de patente de los EE. UU. núm. 61/583,018 (P&G, expediente número 12330P) presentada concurrentemente con la presente solicitud e incorporada por este medio como referencia en la presente descripción.

El uso de una estructura fibrosa de este tipo, según se describe en la presente descripción, como producto detergente proporciona beneficios adicionales con respecto a la materia anterior. Al tener al menos dos regiones dentro de la estructura fibrosa que tienen propiedades intensivas diferentes, la estructura fibrosa puede proporcionar la integridad suficiente antes del uso, pero durante el uso (p. ej., en una lavadora), la estructura fibrosa puede disolverse adecuadamente y liberar el agente activo. Adicionalmente, estas estructuras fibrosas no se adhieren a ningún artículo que se lave (p. ej., ropa) o a las superficies de la lavadora, y estas estructuras fibrosas no bloquean la unidad de drenaje de las lavadoras.

A. Filamentos Los filamentos pueden incluir uno o más materiales formadores de filamentos. Adicionalmente a los materiales formadores de filamentos, el filamento puede comprender, además, uno o más agentes activos que son desprendibles del filamento, tal como cuando el filamento se expone a las condiciones de uso previsto, en donde el nivel total de uno o más materiales formadores de filamento presentes en el filamento es menor que 80 % en peso basado en un filamento seco y/o basado en el producto detergente seco, y el nivel total de uno o más agentes activos presentes en el filamento es mayor que 20 % en peso basado en el filamento seco y/o basado en el producto detergente seco.

En otro ejemplo, un filamento puede comprender uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos, en donde el nivel total de materiales formadores de filamentos presentes en el filamento puede ser de aproximadamente 5 % a menos de 80 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, y el nivel total de agentes activos presentes en el filamento puede ser mayor que 20 % a aproximadamente 95 % en peso sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco.

En un ejemplo, un filamento puede comprender al menos 10 % y/o al menos 15 % y/o al menos 20 % y/o una cantidad menor que 80 % y/o menor que 75 % y/o menor que 65 % y/o menor que 60 % y/o menor que 55 % y/o menor que 50 % y/o menor que 45 % y/o menor que 40 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de los materiales formadores de filamentos, y mayor que 20 % y/o al menos 35 % y/o al menos 40 % y/o al menos 45 % y/o al menos 50 % y/o al menos 60 % y/o una cantidad menor que 95 % y/o menor que 90 % y/o menor que 85 % y/o menor que 80 % y/o menor que 75 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de agentes activos.

En un ejemplo, el filamento puede comprender al menos 5 % y/o al menos 10 % y/o al menos 15 % y/o al menos 20 % y/o menos que 50 % y/o menos que 45 % y/o una cantidad menor que 40 % y/o menor que 35 % y/o menor que 30 % y/o menor que 25 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de los materiales formadores de filamentos, y mayor que 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 65 % y/o al menos 70 % y/o una cantidad menor que 95 % y/o menor que 90 % y/o menor que 85 % y/o menor que 80 % y/o menor que 75 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de agentes activos. En un ejemplo, el filamento puede comprender una cantidad mayor que 80 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de agentes activos.

En otro ejemplo, uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos están presentes en el filamento en una relación en peso de nivel total entre materiales formadores de filamentos y agentes activos de 4.0 o menos y/o 3.5 o menos y/o 3.0 o menos y/o 2.5 o menos y/o 2.0 o menos y/o 1.85 o menos y/o una cantidad menor que 1.7 y/o menor que 1.6 y/o menor que 1.5 y/o menor que 1.3 y/o menor que 1.2 y/o menor que 1 y/o menor que 0.7 y/o menor que 0.5 y/o menor que 0.4 y/o menor que 0.3 y/o mayor que 0.1 y/o mayor que 0.15 y/o mayor que 0.2.

En aún otro ejemplo, el filamento puede comprender de aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 15 % a menos de 80 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un material formador de filamentos, tal como un polímero de alcohol polivinílico y/o un polímero de almidón, y una cantidad mayor que 20 % a aproximadamente 90 % y/o a aproximadamente 85 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un agente activo. El filamento puede comprender, adicionalmente, un plastif ¡cante, tal como glicerina y/o agentes ajustadores del pH, tales como ácido cítrico.

En aún otro ejemplo, un filamento puede comprender de aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 15 % a una cantidad menor que 80 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un material formador de filamentos, tal como un polímero de alcohol polivinílico y/o un polímero de almidón, y mayor que 20 % a aproximadamente 90 % y/o a aproximadamente 85 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, de un agente activo, en donde la relación en peso del material formador de filamentos al agente activo es 4.0 o menor. El filamento puede comprender, adicionalmente, un plastificante, tal como glicerina y/o agentes ajustadores del pH, tales como ácido cítrico.

En aún otro ejemplo, un filamento puede comprender uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos seleccionados del grupo que consiste en: enzimas, agentes blanqueadores, aditivo, quelantes, agentes percibidos por los sentidos, dispersantes, y mezclas de estos, que son desprendibles y/o se liberan cuando el filamento está expuesto a las condiciones de uso previsto. En un ejemplo, el filamento comprende un nivel total de materiales formadores de filamentos menor que 95 % y/o menor que 90 % y/o menor que 80 % y/o menor que 50 % y/o menor que 35 % y/o a aproximadamente 5 % y/o a aproximadamente 10 % y/o a aproximadamente 20 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, y un nivel total de agentes activos seleccionados del grupo que consiste en: enzimas, agentes blanqueadores, aditivo, quelantes, y mezclas de estos, mayor que 5 % y/o mayor que 10 % y/o mayor que 20 % y/o mayor que 35 % y/o mayor que 50 % y/o mayor que 65 % y/o a aproximadamente 95 % y/o a aproximadamente 90 % y/o a aproximadamente 80 % en peso sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco. En un ejemplo, el agente activo comprende una o más enzimas. En otro ejemplo, el agente activo comprende uno o más agentes blanqueadores. En aún otro ejemplo, el agente activo comprende uno o más aditivos. En aún otro ejemplo más, el agente activo comprende uno o más quelantes.

En aún otro ejemplo, los filamentos pueden comprender agentes activos que pueden causar preocupaciones para la salud y/o la seguridad si son transportados por el aire. Por ejemplo, el filamento puede usarse para impedir que enzimas dentro del filamento se transporten por el aire.

En un ejemplo, los filamentos pueden ser filamentos de melt-blowing. En otro ejemplo, los filamentos pueden ser de spun-bonding. En otro ejemplo, los filamentos pueden ser filamentos huecos antes y/o después de que se desprendan uno o más de sus agentes activos.

Los filamentos adecuados pueden ser hidrófilos o hidrófobos. Los filamentos pueden tener la superficie tratada y/o estar tratados internamente para cambiar las propiedades hidrófilas o hidrófobas del filamento.

En un ejemplo, un filamento exhibe un diámetro menor que 100 pm y/o menor que 75 pm y/o menor que 50 pm y/o menor que 30 pm y/o menor que 10 pm y/o menor que 5 pm y/o menor que 1 pm, medido de conformidad con el método de prueba del diámetro descrito en la presente descripción. En otro ejemplo, el filamento puede exhibir un diámetro mayor que 1 pm, según lo medido de conformidad con el método de prueba del diámetro descrito en la presente descripción. El diámetro de un filamento puede usarse para controlar la velocidad de liberación de uno o más agentes activos presentes en el filamento y/o la velocidad de pérdida y/o alteración de la estructura física del filamento.

El filamento puede comprender dos o más agentes activos diferentes. En un ejemplo, el filamento comprende dos o más agentes activos diferentes, en donde los dos o más agentes activos diferentes son compatibles entre sí. En otro ejemplo, el filamento puede comprender dos o más agentes activos diferentes, en donde los dos o más agentes activos diferentes son incompatibles entre sí.

En un ejemplo, el filamento puede comprender un agente activo dentro del filamento y un agente activo en una superficie externa del filamento, tal como el recubrimiento en el filamento. El agente activo en la superficie externa del filamento puede ser igual o diferente del agente activo presente en el filamento. Si son diferentes, los agentes activos pueden ser compatibles o incompatibles entre sí.

En un ejemplo, uno o más agentes activos pueden estar distribuidos de manera uniforme o prácticamente uniforme por el filamento. En otro ejemplo, uno o más agentes activos pueden estar distribuidos como regiones distintas dentro del filamento. En aún otro ejemplo, al menos un agente activo tiene una distribución uniforme o prácticamente uniforme a lo largo del filamento y al menos otro agente activo tiene una distribución en una o más regiones distintas dentro del filamento. En aún otro ejemplo más, al menos un agente activo está distribuido como una o más regiones distintas dentro del filamento, y al menos otro agente activo está distribuido como una o más regiones distintas diferentes de las primeras regiones distintas dentro del filamento.

Los filamentos pueden usarse como artículos distintos. En un ejemplo, los filamentos pueden aplicarse y/o depositarse en un sustrato portador, p. ej., paño, toalla de papel, papel higiénico, toalla facial, toalla sanitaria, tampón, pañal, artículo para la incontinencia de adultos, toalla para el cuerpo, hoja de secadora, hoja de lavandería, barra de lavandería, hoja de limpieza a seco, malla metálica, papel de filtro, telas, ropa, ropa interior, y lo similar.

Además, una pluralidad de filamentos pueden recolectarse y prensarse para convertirse en una película, lo que da como resultado una película que comprende uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que pueden liberarse de la película, por ejemplo, cuando la película se expone a las condiciones de uso previsto.

En un ejemplo, una estructura fibrosa que tiene estos filamentos puede exhibir un tiempo promedio de desintegración de aproximadamente 60 segundos (s) o menor, y/o aproximadamente 30 s o menor, y/o aproximadamente 10 s o menor, y/o aproximadamente 5 s o menor, y/o aproximadamente 2.0 s o menor, y/o 1.5 s o menor, según lo medido de conformidad con el método de prueba de disolución descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, una estructura fibrosa que tiene estos filamentos puede exhibir un tiempo promedio de disolución de aproximadamente 600 segundos (s) o menor, y/o aproximadamente 400 s o menor, y/o aproximadamente 300 s o menor, y/o aproximadamente 200 s o menor, y/o aproximadamente 175 s o menor, según lo medido de conformidad con el método de prueba de disolución descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, una estructura fibrosa que tiene estos filamentos puede exhibir un tiempo promedio de desintegración por gm2 de muestra de aproximadamente 1.0 segundo/gm2 (s/gm2) o menor, y/o aproximadamente 0.5 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 0.2 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 0.1 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 0.05 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 0.03 s/gm2 o menor, según lo medido de conformidad con el método de prueba de disolución descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, una estructura fibrosa que tiene estos filamentos puede exhibir un tiempo promedio de disolución por gm2 de muestra de aproximadamente 10 segundos/gm2 (s/gm2) o menor, y/o aproximadamente 5.0 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 3.0 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 2.0 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 1.8 s/gm2 o menor, y/o aproximadamente 1.5 s/gm2 o menor, según lo medido de conformidad con el método de prueba de disolución descrito en la presente descripción.

B. Material formador de filamentos Un material formador de filamentos puede incluir cualquier material adecuado, tal como un polímero o monómeros capaces de producir un polímero que presenta propiedades adecuadas para elaborar un filamento, tal como por un proceso de hilado.

En un ejemplo, el material formador de filamentos puede comprender un material soluble en solvente polar, tal como un material soluble en alcohol y/o un material soluble en agua.

En otro ejemplo, el material formador de filamentos puede comprender un material soluble en solvente no polar.

En aún otro ejemplo, el material formador de filamentos puede comprender un material soluble en solvente polar y estará libre (menos que 5 % y/o menos que 3 % y/o menos que 1 % y/o 0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco) de materiales solubles en solventes no polares.

En aún otro ejemplo, el material formador de filamentos puede ser un material formador de película. En aún otro ejemplo más, el material formador de filamentos puede ser sintético o natural y puede modificarse química, enzimática y/o físicamente.

En aún otro ejemplo, el material formador de filamentos puede comprender un polímero seleccionado del grupo que consiste en: polímeros derivados de monómeros acrílicos, tales como los monómeros carboxílicos etilénicamente insaturados y los monómeros etilénicamente insaturados, alcohol polivinílico, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico y metilacrilato, polivinilpirrolidonas, óxidos de polialquileno, almidón y derivados de almidón, pululana, gelatina, hidroxipropilmetilcelulosas, metilcelulosas y carboximetilcelulosas.

En aún otro ejemplo, el material formador de filamentos puede comprender un polímero seleccionado del grupo que consiste en: alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico, alcohol polivinílico carboxilado, alcohol polivinílico sulfonado, almidón, derivados de almidón, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, proteínas, alginato sódico, hidroxipropilmetilcelulosa, quitosana, derivados de quitosana, polietilenglicol, éter glicólico del tetrametileno, polivinilpirrolidona, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, y mezclas de estos.

En otro ejemplo, el material formador de filamentos comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en: pululana, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, polivinilpirrolidona, carboximetilcelulosa, alginato sódico, goma xantana, goma tragacanto, goma guar, goma de acacia, goma arábiga, ácido poliacrílico, copolímero de metilmetacrilato, polímero de carboxivinilo, dextrina, pectina, quitina, levano, elsinano, colágeno, gelatina, ceína, gluten, proteína de soja, caseína, alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, proteínas, quitosana, derivados de quitosana, polietilenglicol, éter glicólico del tetrametileno, hidroximetilcelulosa, y mezclas de estos. i. Materiales solubles en solvente polar Los ejemplos no limitantes de materiales solubles en solvente polar incluyen polímeros solubles en solvente polar. Los polímeros solubles en solvente polar pueden ser sintéticos o naturales y pueden modificarse química y/o físicamente. En un ejemplo, los polímeros solubles en solvente polar presentan un peso molecular promedio de al menos 10,000 g/mol y/o al menos 20,000 g/mol y/o al menos 40,000 g/mol y/o al menos 80,000 g/mol y/o al menos 100,000 g/mol y/o al menos 1,000,000 g/mol y/o al menos 3,000,000 g/mol y/o al menos 10,000,000 g/mol y/o al menos 20,000,000 g/mol y/o a aproximadamente 40,000,000 g/mol y/o a aproximadamente 30,000,000 g/mol.

En un ejemplo, los polímeros solubles en solvente polar se seleccionan del grupo que consiste en: polímeros solubles en alcohol, polímeros solubles en agua, y mezclas de estos. Los ejemplos no limitantes de polímeros solubles en agua incluyen polímeros de hidroxilo solubles en agua, polímeros termoplásticos solubles en agua, polímeros biodegradables solubles en agua, polímeros no biodegradables solubles en agua, y mezclas de estos. En un ejemplo, el polímero soluble en agua comprende alcohol polivinílico. En otro ejemplo, el polímero soluble en agua comprende almidón. En aún otro ejemplo, el polímero soluble en agua comprende alcohol polivinílico y almidón. a. Polímeros de hidroxilo solubles en agua Los ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo solubles en agua incluyen polioles, tales como alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico, copolímeros de alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, copolímeros de almidón, quitosana, derivados de quitosana, copolímeros de quitosana, derivados de celulosa, tales como derivados de éter y éster de celulosa, copolímeros de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, copolímeros de hemicelulosa, gomas, arabinanos, galactanos, proteínas y varios otros polisacáridos, y mezclas de estos.

En un ejemplo, un polímero de hidroxilo soluble en agua puede incluir un polisacárido.

Como se usa en la presente descripción, "polisacáridos" se refiere a los polisacáridos naturales y derivados de polisacáridos y/o polisacáridos modificados. Algunos ejemplos adecuados de polisacáridos solubles en agua incluyen, pero no se limitan a, almidones, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, celulosa, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y mezclas de estos. Los polisacáridos solubles en agua pueden exhibir un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 40,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 100,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 1 ,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 3,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 3,000,000 a aproximadamente 40,000,000 g/mol Los polisacáridos solubles en agua pueden comprender polisacáridos solubles en agua no celulósicos y/o no derivados de celulosa y/o de copolímeros no celulósicos. Esos polisacáridos solubles en agua no celulósicos pueden seleccionarse del grupo que consiste en: almidones, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y mezclas de estos.

En otro ejemplo, un polímero de hidroxilo soluble en agua puede comprender un polímero no termoplástico.

El polímero de hidroxilo soluble en agua puede tener un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 10,000 g/mol a aproximadamente 40,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 100,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 1 ,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 3,000,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 3,000,000 g/mol a aproximadamente 40,000,000 g/mol. Pueden usarse polímeros de hidroxilo solubles en agua con peso molecular más alto o más bajo en combinación con polímeros de hidroxilo que tengan un determinado peso molecular promedio ponderado deseado.

Algunas modificaciones bien conocidas de polímeros de hidroxilo solubles en agua, por ejemplo, almidones naturales, incluyen modificaciones químicas o modificaciones enzimáticas. Por ejemplo, el almidón natural puede ser diluido con ácido, hidroxietilado, hidroxipropilado u oxidado. Adicionalmente, el polímero de hidroxilo soluble en agua puede comprender un polímero de hidroxilo de almidón de maíz.

El almidón de origen natural es, generalmente, una mezcla de polímero de amilosa lineal y amilopectina ramificada de unidades de D-glucosa. La amilosa es un polímero prácticamente lineal de unidades de D-glucosa unidas por enlaces (1,4)-a-D. La amilopectina es un polímero altamente ramificado de unidades de D-glucosa unidas por enlaces (1,4)-a-D y enlaces (1,6)-a-D en los puntos de ramificación. El almidón de origen natural contiene, típicamente, niveles relativamente altos de amilopectina, p. ej., almidón de maíz (64-80 % de amilopectina), maíz ceroso (93-100 % de amilopectina), arroz (83-84 % de amilopectina), papa (aproximadamente 78 % de amilopectina) y trigo (73-83 % de amilopectina). Aunque todos los almidones son potencialmente útiles en la presente descripción, la presente invención se practica más comúnmente con almidones naturales con un alto contenido de amilopectina derivados de fuentes agrícolas dado que estas abundan, se reponen fácilmente y son económicas.

Como se usa en la presente descripción, "almidón" incluye cualquier almidón no modificado, de origen natural, almidones modificados, almidones sintéticos y mezclas de estos, así como mezclas de fracciones de amilosa o amilopectina; el almidón puede modificarse mediante procesos físicos, químicos o biológicos o combinaciones de estos. La elección de almidón sin modificar o modificado puede depender del producto final deseado. En una modalidad, el almidón o la mezcla de almidones de utilidad tienen un contenido de amilopectina de aproximadamente 20 % a aproximadamente 100 %, más típicamente, de aproximadamente 40 % a aproximadamente 90 %, incluso más típicamente, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 % en peso del almidón o mezclas de estos.

Los almidones naturales adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, almidón de maíz, almidón de papa, almidón de camote, almidón de trigo, almidón de palma de sagú, almidón de tapioca, almidón de arroz, almidón de soja, almidón de arrurruz, almidón de amioca, almidón de helécho, almidón de loto, almidón de maíz ceroso y almidón de maíz alto en amilosa. Los almidones de origen natural, particularmente, el almidón de maíz y el almidón de trigo, son los polímeros de almidón preferidos debido a que son económicos y están disponibles.

Los alcoholes polivinílicos de la presente descripción pueden ser injertados con otros monómeros para modificar sus propiedades. Una amplia variedad de monómeros ha sido injertada exitosamente en alcoholes polivinílicos. Los ejemplos no limitantes de dichos monómeros incluyen acetato de vinilo, estireno, acrilamida, ácido acrílico, 2-hidroxietilmetacrilato, acrilonitrilo, 1 ,3-butadieno, metacrilato de metilo, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, vinilsulfonato sódico, alilsulfonato sódico, metilalil sulfonato, sulfonato sódico de fenilalil éter, sulfonato sódico de fenilmetalil éter, ácido 2-acrilamido-metil-propano sulfónico (AMP), cloruro de vinilideno, cloruro de vinilo, vinilamina y una variedad de esteres de acrilato.

En un ejemplo, el polímero de hidroxilo soluble en agua se selecciona del grupo que consiste en: alcoholes polivinílicos, hidroximetilcelulosas, hidroxietilcelulosas, hidroxipropilmetilcelulosas y mezclas de estos. Un ejemplo no limitante de un alcohol polivinílico adecuado incluye los distribuidos en el mercado por Sekisui Specialty Chemicals America, LLC (Dallas, TX) con el nombre comercial de CELVOL®. Un ejemplo no limitante de una hidroxipropilmetilcelulosa adecuada incluye las distribuidas en el mercado por Dow Chemical Company (Midland, MI) con el nombre comercial de METHOCEL® que incluyen combinaciones con los alcoholes polivinílicos mencionados anteriormente. b. Polímeros termoplásticos solubles en agua Los ejemplos no limitantes de polímeros termoplásticos solubles en agua adecuados incluyen almidón termoplástico y/o derivados de almidón, ácido poliláctico, polihidroxialcanoato, policaprolactona, poliesteramidas y ciertos poliésteres, y mezclas de estos.

Los polímeros termoplásticos solubles en agua pueden ser hidrófilos o hidrófobos. Los polímeros termoplásticos solubles en agua pueden tener la superficie tratada y/o estar tratados internamente para cambiar las propiedades hidrófobas o hidrófilas del polímero termoplástico.

Los polímeros termoplásticos solubles en agua pueden comprender polímeros biodegradables.

Puede usarse cualquier peso molecular promedio ponderado adecuado para los polímeros termoplásticos. Por ejemplo, el peso molecular promedio ponderado para un polímero termoplástico puede ser mayor que aproximadamente 10,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 40,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 50,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 500,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 400,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 200,000 g/mol. ii. Materiales solubles en solvente no polar Los ejemplos no limitantes de materiales solubles en solvente no polar incluyen polímeros solubles en solvente no polar. Los ejemplos no limitantes de materiales solubles en solvente no polar adecuados incluyen celulosa, quitina, derivados de quitina, poliolefinas, poliésteres, copolímeros de estos, y mezclas de estos. Los ejemplos no limitantes de poliolefinas incluyen polipropileno, polietileno y mezclas de estos. Un ejemplo no limitante de un poliéster incluye tereftalato de polietileno.

Los materiales solubles en solventes no polares pueden comprender un polímero que no es biodegradable, tal como polipropileno, polietileno y determinados poliésteres.

Puede usarse cualquier peso molecular promedio ponderado adecuado para los polímeros termoplásticos. Por ejemplo, el peso molecular promedio ponderado para un polímero termoplástico puede ser mayor que aproximadamente 10,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 40,000 g/mol y/o mayor que aproximadamente 50,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 500,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 400,000 g/mol y/o menor que aproximadamente 200,000 g/mol.

C. Agentes activos Los agentes activos son una clase de aditivos que están diseñados y previstos para proporcionar un beneficio a algo más que el filamento en sí, tal como proporcionar un beneficio a un ambiente externo al filamento. Los agentes activos pueden ser cualquier aditivo adecuado que produce un efecto previsto en las condiciones de uso previsto del filamento. Por ejemplo, el agente activo puede seleccionarse del grupo que consiste en: limpieza personal y/o agentes acondicionadores, tales como agentes para el cuidado del cabello, como agentes de champú y/o agentes de coloración del cabello, agentes acondicionadores del cabello, agentes del cuidado de la piel, agentes de protección solar y agentes acondicionadores de la piel; agentes de acondicionadores y/o de cuidado de lavandería, tales como agentes de cuidado de telas, agentes suavizantes de telas, agentes antiarrugas, agentes antiestática para el cuidado de telas, agentes eliminadores de manchas para el cuidado de telas, agentes de desprendimiento de suciedad, agentes dispersantes, agentes reductores de espuma, agentes intensificadores de espuma, agentes antiespuma, y agentes de renovación de telas; agentes de lavado de vajilla líquidos y/o en polvo (para aplicaciones de lavado manual de vajilla y/o de lavavajillas automático), agentes para el cuidado de superficies duras y/o agentes acondicionadores y/o agentes de pulido; otros agentes limpiadores y/o acondicionadores, tales como agentes antimicrobianos, perfume, agentes blanqueadores (tales como agentes blanqueadores oxigenados, peróxido de hidrógeno, agentes blanqueadores de percarbonato, agentes blanqueadores de perborato, agentes blanqueadores de cloro), agentes activadores de blanqueador, agentes quelantes, aditivos, lociones, agentes abrillantadores, agentes para el cuidado del aire, agentes para el cuidado de alfombras, agentes inhibidores de la transferencia de tintes, agentes ablandadores del agua, agentes endurecedores del agua, agentes ajustadores del pH, enzimas, agentes floculantes, agentes efervescentes, conservantes, agentes cosméticos, agentes desmaquillantes, agentes espumantes, agentes auxiliares de depósito, agentes formadores de coacervados, arcillas, agentes de espesamiento, látex, sílices, agentes de secado, agentes de control de olores, agentes antitranspirantes, agentes de enfriamiento, agentes de calentamiento, agentes de gel absorbente, agentes antiinflamatorios, colorantes, pigmentos, ácidos y bases; agentes activos de tratamiento líquido; agentes activos agrícolas; agentes activos industriales; agentes activos ingeribles, tales como agentes medicinales, agentes blanqueadores dentales, agentes para el cuidado dental, agentes de enjuague bucal, agentes periodontales para el cuidado de encías, agentes comestibles, agentes dietarios, vitaminas, minerales; agentes de tratamiento del agua, tales como purificadores del agua y/o desinfectantes del agua, y mezclas de estos.

Se describen ejemplos no limitantes de agentes cosméticos, agentes del cuidado de la piel, agentes acondicionadores de la piel, agentes del cuidado del cabello y agentes acondicionadores del cabello adecuados en CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992.

Pueden ser útiles una o más clases de productos químicos para uno o más de los agentes activos enumerados anteriormente. Por ejemplo, pueden usarse surfactantes para cualquier cantidad de los agentes activos descritos anteriormente. De la misma manera, pueden usarse agentes blanqueadores para el cuidado de telas, limpieza de superficies duras, lavado de vajilla y hasta blanqueado de dientes. Por lo tanto, un experimentado en la materia comprenderá que los agentes activos se seleccionarán en función del uso previsto deseado para el filamento y/o la tela no tejida elaborada a partir de este.

Por ejemplo, si un filamento y/o tela no tejida fabricada a partir de este se usará para el cuidado y/o acondicionamiento del cabello, entonces podrían seleccionarse uno o más surfactantes adecuados, tales como un surfactante espumante, para suministrar el beneficio deseado a un consumidor al exponerse a las condiciones de uso previsto del filamento y/o tela no tejida que incorpora el filamento.

En un ejemplo, si un filamento y/o la tela no tejida elaborada a partir de este están diseñados o previstos para usarse en el lavado de ropa en una operación de lavandería, entonces podrían seleccionarse uno o más agentes surfactantes y/o enzimas y/o aditivos y/o perfumes y/o reductores de espuma y/o agentes blanqueadores adecuados para suministrar el beneficio deseado a un consumidor al exponerse a condiciones de uso previsto del filamento y/o la tela no tejida que incorpora el filamento. En otro ejemplo, si el filamento y/o la tela no tejida elaborada a partir de este están diseñados para usarse en el lavado de ropa en una operación de lavandería y/o en la limpieza de vajilla en una operación de lavado de vajilla, entonces el filamento puede comprender una composición detergente para lavandería o una composición detergente para el lavado de vajilla.

En un ejemplo, el agente activo comprende un agente activo que no es perfume. En otro ejemplo, el agente activo comprende un agente no surfactante. En aún otro ejemplo, el agente activo comprende un agente activo no ingerible, es decir, un agente activo aparte del agente activo ingerible. i. Surfactantes Los ejemplos no limitantes de surfactantes adecuados incluyen surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes anfóteros, y mezclas de estos. Además, pueden incluirse cosurfactantes en los filamentos. Para los filamentos diseñados para usar como detergentes de lavandería y/o detergentes de lavado de vajilla, el nivel total de surfactantes debe ser suficiente para proporcionar limpieza que incluye la eliminación de manchas y/u olor y, generalmente, se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 95 %. Adicionalmente, los sistemas surfactantes que comprenden dos o más surfactantes y están diseñados para usarse en filamentos para detergentes de lavandería y/o detergentes de lavado de vajilla pueden incluir sistemas surfactantes totalmente aniónicos, sistemas surfactantes de tipo mixto, que comprenden mezclas de surfactantes aniónicos-no iónicos o mezclas de surfactantes no iónicos-catiónicos o surfactantes no iónicos de baja espuma.

Los surfactantes de la presente descripción pueden ser lineales o ramificados. En un ejemplo, los surfactantes lineales adecuados incluyen los derivados de aceites agroquímicos, como aceite de coco, aceite de almendra de palma, aceite de soja u otros aceites a base de vegetales. a. Surfactantes aniónicos Los ejemplos no limitantes de surfactantes aniónicos adecuados incluyen sulfatos de alquilo, sulfatos de alquiléter, sulfatos de alquilo ramificados, alquil alcoxilatos ramificados, sulfatos alcoxilados de alquilo ramificado, sulfonatos de aril alquilo de cadena media ramificada, monoglicéridos sulfatados, olefinas sulfonadas, sulfonatos de alquil arilo, alcano sulfonatos primarios o secundarios, sulfosuccinatos de alquilo, tauratos de acilo, isetionatos de acilo, gliceril éter sulfonato de alquilo, esteres metílicos sulfonados, ácidos grasos sulfonados, fosfatos de alquilo, glutamatos de acilo, sarcosinatos de acilo, sulfoacetatos de alquilo, péptidos acilados, carboxilatos de alquil éter, lactilatos de acilo, fluorosurfactantes aniónicos, lauroil glutamato sódico, y combinaciones de estos.

Los sulfatos de alquilo y sulfatos de alquil éter adecuados para usar en la presente descripción incluyen materiales con la fórmula respectiva ROS03M y RO(C2H40)xS03M, en donde R es un alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es de 1 a 10, y M es un catión soluble en agua, tal como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Otros surfactantes aniónicos adecuados se describen en la publicación Detergents and Emulsifiers de McCutc eon, edición norteamericana (1986), Allured Publishing Corp., y Functional Materials de McCutcheon, edición norteamericana (1992), Allured Publishing Corp.

En un ejemplo, los surfactantes aniónicos útiles en los filamentos pueden incluir alquilbenceno sulfonatos (LAS) de Cg-C15, alquil éter sulfatos de C8-C2o, por ejemplo, alquil poli(etoxi) sulfatos, alquil sulfatos de Ca-C2o, y mezclas de estos. Otros surfactantes aniónicos incluyen metil éster sulfonatos (MES), alcanosulfonatos secundarios, metil éster etoxilatos (MEE), estólidos sulfonados, y mezclas de estos.

En otro ejemplo, el surfactante aniónico se selecciona del grupo que consiste en: sulfonatos de alquilbenceno ("LAS") de C -Ci8 y sulfatos de alquilo ("AS") primario, de cadena ramificada y aleatoria de C10-C20, sulfatos de alquilo secundario (2,3) de Cio-Cie de fórmula CH3(CH2)x(CHOS03 M+) CH3 y CH3 (CH2)y(CHOS03 M+) CH2CH3, en donde x e (y + 1) son números enteros de al menos aproximadamente 7, preferentemente, de al menos aproximadamente 9, y M es un catión soluble en agua, especialmente sodio, sulfatos insaturados, tales como sulfato de oleilo, ésteres alfa-sulfonados de ácidos grasos de C10-C18, poliglicósidos de arilo sulfatado de i0-C18, sulfatos de alcoxi alquilo ("AEXS") de Ci0-C 8, en donde x es de 1 -30, y carboxilatos de alcoxi alquilo de Ci0-C18, por ejemplo, que comprenden sulfatos de alquilo de cadena media ramificada y 1 -5 unidades etoxi, como se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 6,020,303 y 6,060,443; alquil alcoxi sulfatos de cadena media ramificada, como se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 6,008,181 y 6,020,303; alquilbencenosulfonatos modificados (MLAS), según se trata en las patentes núm. WO 99/05243, WO 99/05242 y WO 99/05244; metiléster sulfonato (MES, por sus siglas en inglés); y alfa-olefina sulfonato (AOS).

Otros surfactantes aniónicos adecuados que se pueden usar son los surfactantes de sulfonato de éster de alquilo, incluidos los ésteres lineales sulfonados de ácidos carboxílicos de CB-C2o (es decir, ácidos grasos). Otros surfactantes aniónicos adecuados que se pueden usar incluyen sales de jabón, alcanosulfonatos primarios o secundarios de C8-C22, olefinasulfonatos y ácidos policarboxílicos sulfonados de C8-C24, a Iq u i I pol i g I i col ete rsu If atos de C8-C24 (que contienen hasta 10 moles de óxido de etileno); sulfonatos de alquil glicerol, sulfonatos grasos de acil glicerol, sulfatos grasos de oleoil glicerol, alquilfenol éter sulfatos de óxido de etileno, sulfonatos de parafina, fosfatos de alquilo, isetionatos, tales como isetionatos de acilo, tauratos de N-acilo, succinamatos y sulfosuccinatos de alquilo, monoésteres de sulfosuccinatos (por ejemplo, monoésteres saturados e insaturados de Ci2-C18) y diésteres de sulfosuccinatos (por ejemplo, diésteres saturados e insaturados de C6-C12), sulfatos de alquilpolisacáridos, tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido y carboxilatos de polietoxi alquilo, tales como los de fórmula RO(CH2CH20)k-CH2COO-M+, en donde R es un alquilo de C8-C22, k es un número entero de 0 a 10 y M es un catión soluble formador de sales.

Otros surfactantes aniónicos ilustrativos son las sales de metal alcalino de ácidos alquilbencenosulfónicos de C10-16. preferentemente, ácidos alquilbencenosulfónicos de C .14. En un ejemplo, el grupo alquilo es lineal. Estos alquilbencenosulfonatos lineales se conocen como "LAS" (por sus siglas en inglés). Los surfactantes y su preparación se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 2,220,099 y 2,477,383. En otro ejemplo, los alquilbencensulfonatos lineales incluyen alquilbencensulfonatos de sodio y/o potasio lineales, de cadena recta, en donde el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 1 1 a 14. Los LAS de sodio de Cn-C14, por ejemplo, LAS de C 2, son un ejemplo específico de esos surfactantes.

Otro tipo ilustrativo de surfactantes aniónicos comprende surfactantes de alquiisulfato etoxilado lineal o ramificado. Dichos materiales, conocidos además como sulfatos de alquiléter o sulfatos de alquil polietoxilato, son aquellos correspondientes a la fórmula: R'-O-^HUO^-SOaM, en donde FT es un grupo alquilo de C8-C2o, n es de aproximadamente 1 a 20, y M es un catión formador de sal. En una modalidad específica, R' es un alquilo de Ci0-Ci8, n es de aproximadamente 1 a 15, y M es sodio, potasio, amonio, alquilamonio o alcanolamonio. En modalidades más específicas, R' es un C12-C16, n tiene un valor de aproximadamente 1 a 6, y M es sodio. Los sulfatos de alquiléter se usarán, generalmente, en la forma de mezclas que incluyen longitudes de cadenas R' variables y grados variables de etoxilación. Frecuentemente, tales mezclas inevitablemente contendrán, además, algunos materiales de alquiisulfato no etoxilado, es decir, surfactantes de la fórmula de alquiisulfato etoxilado anterior, en donde n=0. Además, los alquiisulfatos no etoxilados se pueden agregar por separado a las composiciones y usarse como o en cualquier componente surfactante aniónico que pudiera estar presente. Los ejemplos específicos de componentes no etoxilados, por ejemplo, los surfactantes de sulfato de alquiléter, son aquellos producidos por la sulfación de alcoholes grasos superiores de C8-C2o. Los surfactantes alquilsulfato primarios convencionales tienen la fórmula general: R"OS03"M+, en donde R" es, típicamente, un grupo alquilo de C8-C20, que puede ser de cadena recta o de cadena ramificada, y M es un catión que se solubiliza en agua. En modalidades específicas, R" es un grupo alquilo de Ci0-C15 y M es un metal alcalino, más específicamente, R es alquilo de C12-Ci4 y M es sodio. Los ejemplos específicos no limitantes de surfactantes aniónicos útiles en la presente descripción incluyen: a) alquilbencenosulfonatos (LAS) de Cn-Ci8; b) alquilsulfatos (AS) aleatorios de cadena ramificada y primarios de C10-C20; c) (2,3) alquilsulfatos secundarios de C10-C18 que tienen las siguientes fórmulas: en donde M es hidrógeno o un catión que proporciona neutralidad de carga, y todas las unidades , ya sea asociadas a un surfactante o un ingrediente auxiliar, pueden ser un átomo de hidrógeno o un catión que depende de la forma aislada por el técnico o el pH relativo del sistema, en donde el compuesto se usa con ejemplos no limitantes de cationes adecuados, que incluyen sodio, potasio, amonio y mezclas de estos, y x es un entero de al menos 7 y/o al menos aproximadamente 9, e y es un entero de al menos 8 y/o al menos aproximadamente 9; d) alquil alcoxi sulfatos de Cio"C-i8 s (AEZS), en donde z, p. ej., es de 1-30; e) alquil alcoxicarboxilatos de C 0-C18 que comprenden, preferentemente, 1-5 unidades etoxi; f) alquilsulfatos de cadena media ramificada, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 6,020,303 y 6,060,443; g) alquil alcoxisulfatos de cadena media ramificada, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 6,008,181 y 6,020,303; h) alquilbencenosulfonato modificado (MLAS), como se describe en las patentes núm. WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241 , WO 99/07656, WO 00/23549 y WO 00/23548; i) metiléster sulfonato (MES); y j) sulfonato de alfaolefina (AOS, por sus siglas en inglés). b. Surfactantes catiónicos Los ejemplos no limitantes de surfactantes catiónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, aquellos que tienen la fórmula (I): en donde R\ R2, R3 y R4 se seleccionan independientemente de (a) un grupo alifático que tiene de 1 a 26 átomos de carbono, o (b) un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta 22 átomos de carbono; y X es un anión formador de sal, tal como los que se seleccionan de radicales halógeno (p. ej., cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato y alquilsulfato. En un ejemplo, el radical de alquilsulfato es metosulfato y/o etosulfato.

Los surfactantes catiónicos de amonio cuaternario adecuados de la Fórmula general (I) pueden incluir cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de behenil trimetilamonio (BTAC, por sus siglas en inglés), cloruro de esteariltrimetilamonio, cloruro de cetilpiridinio, cloruro de octadeciltrimetilamonio, cloruro de hexadeciltrimetilamonio, cloruro de octildimetilbencilamonio, cloruro de decildimetilbencilamonio, cloruro de estearildimetilbencilamonio, cloruro de didodecildimetilamonio, cloruro de didecildimetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio, cloruro de diestearildimetilamonio, cloruro de trimetilamonio de sebo, cloruro de cocotrimetilamonio, cloruro de 2-etilhexilestearildimetilamonio, cloruro de dipalmitoiletildimetilamonio, cloruro de PEG-2 oleilamonio y sales de estos, en donde el cloruro se reemplaza con halógeno, (p. ej., bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, nitrato de fosfato, sulfato o alquilsulfato.

Los ejemplos no limitantes de surfactantes catiónicos adecuados están disponibles en el mercado a través de Akzo Nobel Surfactants (Chicago, IL) con los nombres comerciales ARQUAD®.

En un ejemplo, los surfactantes catiónicos adecuados incluyen surfactantes de amonio cuaternario que tienen, por ejemplo, hasta 26 átomos de carbono e incluyen: surfactantes de amonio cuaternario alcoxilato (AQA, por sus siglas en inglés), como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,136,769; dimetil hidroxietil amonio cuaternario, según lo tratado en la patente de los EE. UU. núm. 6,004,922; cloruro de dimetil hidroxietil laurilamonio; surfactantes catiónicos de poliamina, como se describe en las patentes núms. WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005 y WO 98/35006; surfactantes catiónicos de éster, según lo descrito en las patentes de los EE. UU. núms. 4,228,042, 4,239,660 4,260,529 y 6,022,844; y surfactantes amino, según lo descrito en la patente de los EE. UU. núm. 6,221 ,825 y la patente núm. WO 00/47708, p. ej., amido propildimetil amina (APA).

Otros surfactantes catiónicos adecuados incluyen las sales de aminas grasas primarias, secundarias y terciarias. En una modalidad, los grupos alquilo de estas aminas tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y pueden estar sustituidos o sin sustituir. Típicamente, estas aminas se usan en combinación con un ácido para proporcionar las especies catiónicas.

El surfactante catiónico puede incluir surfactantes de éster catiónico que tienen la fórmula: en donde R es una cadena alquilo alquenilo o alcarilo lineal o ramificada de C5-C31 o M" .N+(R6R7R8)(CH2)S; X e Y se seleccionan independientemente del grupo que consiste en COO, OCO, O, CO, OCOO, CONH, NHCO, OCONH y NHCOO, en donde al menos uno de X o Y es un grupo COO, OCO, OCOO, OCONH o NHCOO; R2, R3, R4, R6, R? y R8 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en alquilo, alquenilo, hidroxialquilo, hidroxialquenilo y grupos alcarilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono; y R5 es, independientemente, H o un grupo alquilo de Ci-cs; en donde los valores de m, n, s y t se encuentran, independientemente, dentro del intervalo de 0 a 8, el índice de b se encuentra dentro del intervalo de 0 a 20, y los valores de a, u y v son, independientemente, 0 o 1 con la condición de que al menos u o v deben ser 1 ; y en donde M es un contra anión. En un ejemplo, R2, R3 y R se seleccionan independientemente de CH3 y -CH2CH2OH. En otro ejemplo, se selecciona del grupo que consiste en haluro, metilsulfato, sulfato, nitrato, cloruro, bromuro o yoduro.

Los surfactantes catiónicos pueden estar seleccionados para usarse en aplicaciones de aseo personal. En un ejemplo, estos surfactantes catiónicos pueden incluirse en el filamento y/o fibra en un nivel total en peso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 8 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 1.4 % a aproximadamente 4 %, en vista del equilibrio entre la sensación de facilidad de enjuague, la reología y los beneficios de acondicionamiento en húmedo. En las composiciones se puede usar una variedad de surfactantes catiónicos que incluyen surfactantes catiónicos de cadenas mono y dialquílicas. En un ejemplo, los surfactantes catiónicos incluyen surfactantes catiónicos de cadena mono y dialquílica con el fin de proporcionar la matriz de gel deseada y los beneficios de acondicionamiento en húmedo. Los surfactantes catiónicos monoalquílicos son aquellos con una larga cadena alquilo que tiene de 12 a 22 átomos de carbono y/o de 16 a 22 átomos de carbono y/o de 18 a 22 átomos de carbono en su grupo alquilo, con miras a proporcionar beneficios de acondicionamiento húmedo balanceado. Los grupos restantes conectados al nitrógeno se seleccionan independientemente de un grupo alquilo de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono o un grupo alcoxi, polioxialquileno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo con hasta aproximadamente 4 átomos de carbono. Dichos surfactantes catiónicos monoalquilo incluyen, por ejemplo, sales de amonio cuaternarias monoalquilo y aminas monoalquilo. Las sales de amonio cuaternarias monoalquilo incluyen, por ejemplo, aquellas con una larga cadena alquilo sin el agregado de grupos funcionales. Las aminas monoalquilo incluyen, por ejemplo, amidoaminas monoalquilo y sales de estas. Pueden usarse, además, otros surfactantes catiónicos, tales como los surfactantes catiónicos de cadena dialquílica, ya sea solos o combinados con los surfactantes catiónicos de cadena monoalquílica. Estos surfactantes catiónicos de cadena dialquílica incluyen, por ejemplo, cloruro de dialquil (14-18) dimetilamonio, cloruro de disebo alquil dimetilamonio, cloruro de disebo alquil dimetilamonio hidrogenado, cloruro de diestearil dimetilamonio y cloruro de dicetil dimetilamonio.

En un ejemplo, los surfactantes de éster catiónico son hidrolizables en las condiciones de lavandería. c. Surfactantes no iónicos Los ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos adecuados incluyen alcoholes alcoxilados (AE) y alquil fenoles, amidas de ácidos grasos polihidroxilados (PFAA), poliglicósidos de alquilo (APG), glicerol éteres de C10-Ci8, y lo similar.

En un ejemplo, los ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos útiles incluyen: alquiletoxilatos de C12-C18, tales como, surfactantes no iónicos NEODOL® de Shell; alquilfenol alcoxilatos de C6-C12, en donde las unidades de alcoxilato son una mezcla de unidades de etilenoxi y propilenoxi; alcohol de C12-Ci8 y alquilfenol de C6-C12 se condensa con óxido de etileno/óxido de propileno alquilpoliamina etoxilatos en bloque tales como PLURONIC® de BASF; alcoholes de C14-C22 de cadena media ramificada, BA, según lo descrito en la patente de los EE. UU. núm. 6,150,322; alquil alcoxilatos de C1 -C22 de cadena media ramificada, BAEX, en donde x es de 1 a 30, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 6,153,577, 6,020,303 y 6,093,856; alquilpolisacáridos, como los que se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,565,647, otorgada a Llenado el 26 de enero de 1986; específicamente, alquil poliglicósidos, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 4,483,780 y 4,483,779; detergente de polihidroxi amidas de ácido, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,332,528; y surfactantes de alcohol poli(alcoxilado) con remate de éter, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,482,994 y la patente núm. WO 01/42408.

Los ejemplos de surfactantes no iónicos adecuados que están comercialmente disponibles incluyen: Tergitol® 15-S-9 (el producto de condensación de alcohol lineal de C -Ci5 con 9 moles de óxido de etileno) y Tergitol® 24-L-6 NMW (el producto de condensación de alcohol primario de Ci2-C14 con 6 moles de óxido de etileno con una distribución estrecha de peso molecular), ambos comercializados por Dow Chemical Company; Neodol® 45-9 (el producto de condensación de alcohol lineal de C14- C15 con 9 moles de óxido de etileno), Neodol® 23-3 (el producto de condensación de alcohol lineal de Ci2-C13 con 3 moles de óxido de etileno), Neodol® 45-7 (el producto de condensación de alcohol lineal de C14-C15 con 7 moles de óxido de etileno) y Neodol® 45-5 (el producto de condensación de alcohol lineal de Ci4-Ci5 con 5 moles de óxido de etileno) comercializado por Shell Chemical Company; Kyro® EOB (el producto de condensación de alcohol de Ci3-C15 con 9 moles de óxido de etileno), comercializado por The Procter & Gamble Company; y Genapol LA 030 o 050 (producto de condensación de alcohol de C12-C14 con 3 o 5 moles de óxido etileno) comercializado por Hoechst. Los surfactantes no iónicos pueden presentar un intervalo de HLB de aproximadamente 8 a aproximadamente 17 y/o de aproximadamente 8 a aproximadamente 14. Se pueden usar, además, condensados con óxido propileno y/u óxido butileno.

Los ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos semipolares útiles incluyen: óxidos de amina solubles en agua que contienen una entidad alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 entidades seleccionadas del grupo que consiste en entidades alquilo y entidades hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; óxidos de fosfina solubles en agua que contienen una entidad alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y 2 entidades seleccionadas del grupo formado por entidades alquilo y entidades hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y sulfóxidos solubles en agua que contienen una entidad alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y una entidad seleccionada del grupo que consiste en entidades alquilo y entidades hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. Ver la patente núm. WO 01/32816 y las patentes de los EE. UU. núms. 4,681 ,704 y 4,133,779.

Otra clases de surfactantes no iónicos que pueden usarse incluyen surfactantes de polihidroxi amida de ácido graso con la siguiente fórmula: en donde R1 es H, o hidrocarbilo, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo de C1.4 o una mezcla de estos, R2 es un hidrocarbilo de C5.31 y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbílica lineal con al menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena o un derivado alcoxilado de este. En un ejemplo, R1 es metilo, R2 es una cadena alquílica recta de Cn.i5 o una cadena alquílica o alquenílica de C15.17 tal como un alquilo de coco o mezclas de estos, y Z se deriva de un azúcar reductor, tal como glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, en una reacción de aminación reductora. Los ejemplos típicos incluyen N-metilglucamidas de C12-C18 y C12-Ci4.

Además, los surfactantes de alquilpolisacáridos se pueden usar como surfactante no iónico.

Los condensados de óxido de polietileno, polipropileno y polibutileno de alquilfenoles son, además, adecuados para usarse como surfactante no iónico. Estos compuestos incluyen los productos de condensación de alquilfenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 14 átomos de carbono, en una configuración de cadena recta o ramificada con el óxido de alquileno. Los surfactantes no iónicos de este tipo disponibles en el mercado incluyen Igepal® CO-630, comercializados por GAF Corporation; y Tritón® X-45, X-1 14, X-100 y X-102, todos comercializados por Dow Chemical Company.

Para aplicaciones de lavavajillas automáticos, pueden usarse surfactantes no iónicos de baja espuma. Se describen surfactantes no iónicos de baja espuma adecuados en la patente de los EE. UU. núm. 7,271 ,138 col. 7, línea 10 a col. 7, línea 60.

Los ejemplos de otros surfactantes no iónicos adecuados son los surfactantes disponibles comercialmente Pluronic®, comercializados por BASF, los compuestos comercialmente disponibles Tetronic®, comercializados por BASF, y los surfactantes comercialmente disponibles Plurafac®, comercializados por BASF. d. Surfactantes zwitteriónicos Los ejemplos no limitantes de surfactantes zwitteriónicos o anfolíticos incluyen: derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias, o derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Ver la patente de los EE. UU. núm. 3,929,678 en la columna 19, línea 38, a columna 22, línea 48, para ejemplos de surfactantes anfóteros; betaínas, que incluyen alquil dimetilbetaína y coco dimetilamidopropilbetaína, óxidos de amina de C8 a Cíe (p. ej., de C12 a Cíe) y sulfo e hidroxi betaínas, tales como sulfonato de N-alquil-N,N-dimetilamino-1 -propano, en donde el grupo alquilo puede ser de C8 a Cíe y, en ciertas modalidades, de C10 a C14. e. Surfactantes anfóteros Los ejemplos no limitantes de surfactantes anfóteros incluyen: los derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias, o los derivados alifáticos de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias, en los cuales el radical alifático puede ser de cadena recta o ramificada, y mezclas de estos. Uno de los sustituyentes alifáticos puede contener al menos aproximadamente 8 átomos de carbono, p. ej., de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y al menos uno contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, p. ej., carboxi, sulfonato, sulfato. Ver la patente de los EE. UU. núm. 3,929,678, columna 19, líneas 18-35, para ejemplos de surfactantes anfóteros adecuados. f. Cosurfactantes Adicionalmente a los surfactantes anteriormente descritos, los filamentos pueden contener, además, cosurfactantes. En el caso de los detergentes de lavandería y/o los detergentes de lavado de vajilla, estos contienen, típicamente, una mezcla de tipos de surfactantes con el fin de obtener un rendimiento de limpieza con una escala amplia sobre una variedad de suciedades y manchas en una serie de condiciones de uso. Se puede usar una amplia variedad de estos cosurfactantes en los filamentos. Anteriormente, en la presente descripción, se proporcionó un listado típico de clases aniónicas, no iónicas, anfolíticas y zwitteriónicas, y las especies de estos cosurfactantes se pueden encontrar, además, en la patente de los EE. UU. núm 3,664,961. En otras palabras, los sistemas surfactantes de la presente descripción pueden incluir, además, uno o más cosurfactantes seleccionados entre cosurfactantes no iónicos, catiónicos, aniónicos, zwitteriónicos o mezclas de estos. La selección del cosurfactante puede depender del beneficio deseado. El sistema surfactante puede comprender de 0 % a aproximadamente 10 %, o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 %, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 %, en peso de la composición, de otro(s) cosurfactante(s). q. Surfactantes aniónicos neutralizados con aminas Los surfactantes aniónicos y/o cosurfactantes aniónicos pueden existir en una forma ácida, la cual se puede neutralizar para formar una sal surfactante. En un ejemplo, los filamentos pueden comprender un surfactante en la forma de sal. Los agentes típicos para la neutralización incluyen una base de contraión metálico, tales como hidróxidos, por ejemplo, NaOH o KOH. Otros agentes para neutralizar los surfactantes aniónicos y cosurfactantes aniónicos en sus formas ácidas incluyen amoniaco, aminas o alcanolaminas. En un ejemplo, el agente neutralización comprende una alcanolamina, por ejemplo, una alcanolamina seleccionada del grupo que consiste en: monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina y otras alcanolaminas lineales o ramificadas conocidas en la materia; p. ej., 2-amino-1 -propanol, 1-aminopropanol, monoisopropanolamina o 1-amino-3-propanol. La neutralización de la amina puede realizarse en forma total o parcial, por ejemplo, parte de la mezcla de surfactante aniónico puede neutralizarse con sodio o potasio o parte de la mezcla de surfactante aniónico puede neutralizarse con aminas o alcanolaminas. ii. Perfumes Uno o más perfumes y/o materias primas de perfume, tales como acordes y/o notas, pueden incorporarse en uno o más de los filamentos. El perfume puede comprender un ingrediente de perfume seleccionado del grupo que consiste en: ingredientes de perfume de aldehido, ingredientes de perfume de cetona, y mezclas de estos.

Pueden incluirse uno o más perfumes y/o ingredientes de perfumería en los filamentos. Una amplia variedad de ingredientes químicos de origen natural y sintético útiles como perfumes y/o ingredientes de perfumería incluyen, pero no se limitan a, aldehidos, cetonas, ésteres, y mezclas de estos. Se incluyen, además, varios extractos y esencias naturales que pueden estar constituidos por mezclas complejas de ingredientes, por ejemplo, aceite esencial de naranja, aceite esencial de limón, extracto de rosa, lavanda, almizcle, pachulí, esencia balsámica, aceite esencial de sándalo, aceite de pino, cedro y lo similar. Los perfumes terminados pueden comprender mezclas extremadamente complejas de estos ingredientes. En un ejemplo, un perfume terminado comprende, típicamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2 %, en peso sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. iii. Sistemas de suministro de perfume Ciertos sistemas de suministro de perfume, los métodos para elaborar ciertos sistemas de suministro de perfume y los usos de tales sistemas de suministro de perfume se describen en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2007/0275866. Los ejemplos no limitantes de sistemas de suministro de perfume incluyen los siguientes: Suministro asistido por polímeros (PAD, por sus siglas en inglés): Esta tecnología de suministro de perfume usa materiales poliméricos para suministrar materiales de perfume. Algunos ejemplos son los polímeros de coacervación clásica, solubles o parcialmente solubles a insolubles en agua, cargados o neutros, cristales líquidos, fundidos por calor, hidrogeles, plásticos perfumados, microcápsulas, nano y microlátex, formadores de película polimérica, y adsorbentes poliméricos, etc. El PAD incluye, pero no se limita a, a.) Sistemas de matrices: La fragancia se disuelve o dispersa en una matriz o partícula polimérica. Los perfumes, por ejemplo, pueden 1 ) dispersarse en el polímero antes de la formulación del producto o 2) adicionarse de manera separada del polímero durante o después de la formulación del producto. La difusión del perfume del polímero es un activador común que permite o aumenta la velocidad de desprendimiento del perfume de un sistema de matriz polimérico depositado o aplicado a la superficie deseada (sitio), a pesar de que se conocen muchos otros activadores que pueden controlar el desprendimiento del perfume. La absorción o adsorción en o sobre las partículas, películas, soluciones poliméricas y lo similar son aspectos de esta tecnología. Son ejemplos las nano o micropartículas compuestas por materiales orgánicos (p. ej., látex). Las partículas adecuadas incluyen una amplia variedad de materiales que incluyen, pero no se limitan a, poliacetal, poliacrilato, poliacrílico, poliacrilonitrilo, poliamida, poliariletercetona, polibutadieno, polibutileno, polibutileno tereftalato, policloropreno, polietileno, tereftalato de polietileno, policiclohexileno dimetil tereftalato, policarbonato, policloropreno, polihidroxialcanoato, policetona, poliéster, polietileno, polieterimida, polietersulfona, polietilenoclorinatos, poliimida, poliisopreno, ácido poliláctico, polimetilpenteno, óxido de polifenileno, sulfuro de polifenileno, poliptalamida, polipropileno, poliestireno, polisulfona, acetato de polivinilo, cloruro polivinil, así como también los polímeros o copolímeros basados en acrilonitrilo-butadieno, acetato de celulosa, acetato etileno-vinil, alcohol etileno vinil, estireno-butadieno, vinil acetato-etileno, y mezclas de estos.

Los sistemas "estándar" se refieren a aquellos que están "precargados" con la intención de mantener el perfume precargado asociado con el polímero hasta el momento o los momentos del desprendimiento del perfume. Dichos polímeros pueden suprimir, además, el olor puro del producto y proporcionar efloramiento o el beneficio de duración dependiendo de la velocidad del desprendimiento del perfume. Un desafío con dichos sistemas es alcanzar el equilibrio ideal entre 1) la estabilidad del producto (manteniendo el perfume dentro del portador hasta que sea necesario) y 2) el desprendimiento oportuno (durante el uso o desde los sitios secos). Alcanzar dicha estabilidad es particularmente importante durante el almacenamiento y el añejamiento del producto. Este desafío es particularmente evidente para productos de base acuosa que contienen surfactantes, tales como detergentes líquidos para lavandería de gran rendimiento. Muchos sistemas disponibles de matriz "estándar" se convierten eficazmente en sistemas de "equilibrio" cuando son formulados en productos de base acuosa. Se puede seleccionar un sistema de "equilibrio" o un sistema de receptáculo, que tenga una estabilidad de difusión aceptable dentro del producto y activadores disponibles para el desprendimiento (p. ej., por fricción). Los sistemas de "equilibrio" son aquellos en los que el perfume y el polímero pueden agregarse de manera separada al producto y la interacción del equilibrio entre el perfume y el polímero conduce a un beneficio en uno o más de los puntos de contacto del consumidor (en comparación con un control de perfume libre que no tiene una tecnología de suministro asistido por polímeros). Además, el polímero puede estar precargado con perfume; sin embargo, parte o todo el perfume puede difundirse durante el almacenamiento dentro del producto y alcanzar un equilibrio que incluye las materias primas (PRM) del perfume deseado asociadas con el polímero. Después, el polímero transporta el perfume a la superficie y el desprendimiento es, generalmente, por difusión del perfume. El uso de dichos polímeros de sistemas de equilibrio tiene el potencial de disminuir la intensidad del olor puro del producto (usualmente más, en el caso de un sistema estándar precargado). El depósito de dichos polímeros puede servir para "nivelar" el perfil de desprendimiento y proporcionar una duración aumentada. Como se indicó anteriormente, dicha duración podrá alcanzarse al suprimir la intensidad inicial y podrá permitir al formulador usar un impacto superior mayor o un umbral de detección del olor menor (ODT, por sus siglas en inglés) o PRM con índice de Kovats (Kl, por sus siglas en inglés) menor para alcanzar los beneficios de FMOT sin la intensidad inicial que es muy fuerte o distorsionada. Es importante que el desprendimiento del perfume se produzca dentro del marco de tiempo de la aplicación para impactar el punto o los puntos deseados de contacto del consumidor. Las micropartículas adecuadas y los microlátex, así como también los métodos de producción de estos, se pueden encontrar en la patente de los EE. UU. núm. A 2005/0003980 A1. Los sistemas de matriz incluyen, además, adhesivos termofusibles y plásticos perfumados. Además, los polisacáridos modificados hidrófobamente pueden ser formulados en el producto perfumado para aumentar el depósito del perfume o modificar el desprendimiento de este. Todos esos sistemas de matriz que incluyen, por ejemplo, polisacáridos y nanolátex, pueden combinarse con otras PDT, que incluyen otros sistemas PAD, como los sistemas PAD de receptáculo, en la forma de una microcápsula de perfume (PMC, por sus siglas en inglés). Los sistemas de matrices de suministro asistido polimérico (PAD) pueden incluir aquellos descritos en las siguientes referencias: Las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2004/0110648 A1 ; 2004/0092414 A1 ; 2004/0091445 A1 y 2004/0087476 A1 ; y las patentes de los EE. UU. núms. 6,531 ,444; 6,024,943; 6,042,792; 6,051 ,540; 4,540,721 y 4,973,422.

Las siliconas son, además, ejemplos de polímeros que pueden usarse como PDT y pueden proporcionar beneficios de perfume de manera similar que el "sistema matriz" de suministro asistido por polímeros. Dicho PDT se conoce como suministro asistido por silicona (SAD, por sus siglas en inglés). Se pueden precargar siliconas con perfume o usarlas como un sistema de equilibrio como se describe para PAD. Las siliconas adecuadas, así como la preparación de estas, pueden encontrarse en la patente núm. WO 2005/102261 ; la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0124530A1 ; la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0143282A1 ; y la patente núm. WO 2003/015736. Las siliconas con grupos funcionales pueden usarse, además, como se describe en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/003913 A1. Los ejemplos de siliconas incluyen polidimetilsiloxano y polialquildimetilsiloxanos. Otros ejemplos incluyen aquellos con funcionalidad amina, que pueden usarse para proporcionar beneficios asociados con el suministro asistido por aminas (AAD, por sus siglas en inglés) o suministro asistido por polímeros (PAD, por sus siglas en inglés) o productos por reacción de aminas (ARP, por sus siglas en inglés). Otros ejemplos de este tipo pueden encontrarse en la patente de los EE. UU. núm. 4,91 1 ,852; y las solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2004/0058845 A1 ; 2004/0092425 A1 y 2005/0003980 A1. b.) Sistemas de receptáculo: Los sistemas de receptáculo se conocen, además, como tecnologías del tipo núcleo-lámina o una en la cual la fragancia está rodeada por una membrana de control del desprendimiento del perfume, que puede servir como una lámina protectora. El material dentro de la microcápsula se conoce como núcleo, fase interna, o relleno, mientras que la pared se denomina, a veces, lámina, recubrimiento o membrana. Las microcápsulas, las cápsulas sensibles a la presión o las microcápsulas son ejemplos de esta tecnología. Las microcápsulas de la invención actual están formadas por una variedad de procedimientos que incluyen, pero no se limitan a, polimerización por recubrimiento, extrusión, secado por aspersión, interfacial, in situ, y de la matriz. Los posibles materiales de la lámina varían ampliamente en su estabilidad con respecto al agua. Entre los más estables se encuentran los materiales a base de polioximetilenurea (PMU, por sus siglas en inglés), que pueden mantener ciertas PRM, incluso por períodos largos en solución acuosa (o producto acuoso). Dichos sistemas incluyen, pero no se limitan a, urea formaldehído o melamina formaldehído. Los materiales de lámina estables incluyen materiales a base de poliacrilato obtenidos como producto de reacción de una amina dispersable o soluble en aceite con un monómero u oligómero de metacrilato o acrilato multifuncional, un ácido soluble en aceite y un iniciador, en presencia de un emulsificador aniónico, que comprende un copolímero de ácido alquílico-ácido acrílico dispersable o soluble en agua y un álcali o sal alcalina. Las microcápsulas a base de gelatina pueden prepararse de manera que se disuelvan rápida o lentamente en el agua, dependiendo, por ejemplo, del grado de reticulación. Muchos otros materiales de la pared de la cápsula se encuentran disponibles y varían en el grado de estabilidad de difusión del perfume observado. Sin intentar estar limitados por la teoría, la velocidad de desprendimiento del perfume de una cápsula, por ejemplo, una vez que se deposita en la superficie, está, típicamente, en el orden opuesto de la estabilidad de difusión del perfume dentro del producto. De esa manera, las microcápsulas de urea formaldehído y melamina formaldehído, por ejemplo, requieren generalmente un mecanismo de desprendimiento distinto de, o además de, la difusión para el desprendimiento, de manera que la fuerza mecánica (p. ej., la fricción, la presión o el esfuerzo de rozamiento) sirva para descomponer la cápsula y aumentar la velocidad de desprendimiento del perfume (fragancia). Otros activadores incluyen el derretimiento, la disolución, la hidrólisis u otras reacciones químicas, radiación electromagnética, y lo similar. El uso de microcápsulas precargadas requiere de la relación correspondiente entre la estabilidad dentro del producto y el desprendimiento durante el uso o sobre la superficie (en el lugar), así como de la selección adecuada de las PRM. Las microcápsulas a base de urea formaldehído o melamina formaldehído son relativamente estables, especialmente en soluciones de base acuosas casi neutras. Estos materiales pueden requerir un activador por fricción que puede no aplicarse a todas las aplicaciones del producto. Otros materiales de las microcápsulas (p. ej., gelatina) pueden ser inestables en productos de base acuosa y pueden, además, proporcionar beneficios reducidos (en comparación con el control de perfume libre) cuando envejecen dentro del producto. Las tecnologías de raspado y aspirado son aun otros ejemplos de PAD. Las microcápsulas de perfume (PMC) pueden incluir aquellas descritas en las siguientes referencias: Publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms.: 2003/0125222 A1 ; 2003/215417 A1 ; 2003/216488 A1 ; 2003/158344 A1 ; 2003/165692 A1 ; 2004/071742 A1 ; 2004/071746 A1 ; 2004/072719 A1 ; 2004/072720 A1 ; 2006/0039934 A1 ; 2003/203829 A1 ; 2003/195133 A1 ; 2004/087477 A1 ; 2004/0106536 A1 ; y las patentes de los EE. UU. núms. 6,645,479 B1 ; 6,200,949 B1 ; 4,882,220; 4,917,920; 4,514,461 ; 6,106,875 y 4,234,627, 3,594,328 y reemisión de patente de los EE. UU. núm. 32713, las solicitudes de patentes del PCT núms.: WO 2009/134234 A1 , WO 2006/127454 A2, WO 2010/079466 A2, WO 2010/079467 A2, WO 2010/079468 A2, WO 2010/084480 A2.

Suministro asistido por moléculas (MAD. por sus siglas en inglés): Los materiales no poliméricos o las moléculas pueden servir para mejorar el suministro del perfume. Sin intentar estar limitados por la teoría, el perfume puede no interactuar de manera covalente con materiales orgánicos, lo que da como resultado un depósito o desprendimiento alterado. Los ejemplos no limitantes de dichos materiales orgánicos incluyen, pero no se limitan a, materiales hidrófobos, tales como aceites orgánicos, ceras, aceites minerales, petrolato, ácidos grasos o ésteres, azúcares, surfactantes, liposomas y aun otra materia prima para perfume (aceite esencial), así como aceites naturales, incluidos aquellos para el cuerpo u otros. Otro ejemplo son los fijadores de perfumes. En un aspecto, los materiales no poliméricos o las moléculas tienen un CLogP mayor que aproximadamente 2. El suministro asistido por moléculas (MAD) puede incluir, además, los descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 7,119,060 y 5,506,201.

Suministro asistido por fibras (FAD). La opción o el uso de un lugar puede servir para mejorar el suministro del perfume. De hecho, el sitio en sí mismo puede ser una tecnología de suministro de perfume. Por ejemplo, diferentes tipos de telas, tales como algodón o poliéster tendrán diferentes propiedades con respecto a la capacidad para atraer, retener o desprender el perfume. La cantidad de perfume depositado en las fibras se puede alterar por la elección de la fibra y, además, por la historia o el tratamiento de esta, así como por cualquier recubrimiento o tratamiento de la fibra. Las fibras pueden ser tejidas y no tejidas, así como naturales o sintéticas. Las fibras naturales incluyen aquellas producidas por plantas, animales y procesos geológicos e incluyen, pero no se limitan a, materiales de celulosa, tales como algodón, lino, cáñamo yute, lino, ramio, sisal, y las fibras usadas para fabricar papel y ropa. El suministro asistido por fibras puede consistir en el uso de fibras de madera, tales como pulpa termomecánica y kraft decolorada o sin decolorar o pulpas de sulfito. Las fibras animales consisten principalmente en proteínas particulares, tales como tendón, nervios, catgut y pelo (incluida lana). Las fibras poliméricas con base de químicos sintéticos incluyen, pero no se limitan a, poliamida nailon, poliéster PET o PBT, fenol formaldehído (PF), fibra de alcohol polivinílico (PVOH), fibra de cloruro de polivinilo (PVC), poliolefinas (PP y PE), y los polímeros de acrílico. Todas esas fibras pueden estar precargadas con un perfume y, después, agregarse a un producto que puede contener o no perfume libre o una o más tecnologías de suministro de perfume. En un aspecto, las fibras pueden agregarse a un producto antes de ser cargadas con un perfume y, después, cargarse con un perfume al agregar un perfume que puede difundirse en la fibra, al producto. Sin intentar estar limitados por la teoría, el perfume puede absorber o ser absorbido por la fibra, por ejemplo, durante el almacenamiento del producto y, después, desprenderse en uno o más momentos de verdad o puntos de contacto del consumidor.

Suministro asistido por aminas (AAD. por sus siglas en inglés): El enfoque tecnológico del suministro asistido por aminas emplea materiales que contienen un grupo amina para aumentar el depósito de perfume o modificar el desprendimiento del perfume durante el uso del producto. No existen requerimientos en esta metodología para precomplejizar o hacer reaccionar previamente la(s) materia(s) prima(s) del perfume y la amina antes de la adición al producto. En un aspecto, los materiales AAD que contienen aminas adecuados para usar en la presente descripción pueden ser no aromáticos; por ejemplo, polialquilimina, tales como polietilenimina (PEI, por sus siglas en inglés), o polivinilamina (PVAm, por sus siglas en inglés), o aromáticos, por ejemplo, antranilatos. Estos materiales pueden, además, ser poliméricos o no poliméricos. En un aspecto, estos materiales contienen por lo menos una amina primaria. Esta tecnología permitirá una mayor duración y, además, una liberación controlada de notas de perfumes con ODT bajos (p. ej., aldehidos, cetonas, enonas) a través de los grupos funcionales amina, y el suministro de otras PR , sin limitarse por la teoría, por medio del suministro asistido por polímeros para aminas poliméricas. Sin tecnología, las notas altas volátiles pueden perderse muy rápidamente y dejar una relación más alta de notas medias y de base con respecto a las notas altas. El uso de una amina polimérica permite usar concentraciones mayores de notas altas y de otras PRM para obtener duración de la frescura sin hacer que el olor puro del producto sea más intenso de lo deseado, o permite, además, que las notas altas y otras PRM se usen más eficazmente. En un aspecto, los sistemas de AAD son eficaces para suministrar las PRM a un pH mayor que aproximadamente el pH neutro. Sin la intención de limitarse por la teoría, los estados en que se produce la desprotonación de la mayoría de las aminas del sistema de AAD pueden dar como resultado una mayor afinidad de las aminas desprotonadas para las PRM, tales como aldehidos y cetonas, que incluyen enonas y cetonas insaturadas, tales como damasconas. En otro aspecto, las aminas poliméricas son eficaces para suministrar las PRM a un pH menor que aproximadamente el pH neutro. Sin la intención de limitarse por la teoría, los estados en que se produce la protonación de la mayoría de las aminas del sistema de AAD pueden dar como resultado una menor afinidad de las aminas protonadas para las PRM, tales como aldehidos y cetonas, y una fuerte afinidad del marco polimérico para un intervalo amplio de PRM. En tal aspecto, el suministro asistido por polímeros puede ser al suministrar más beneficio del perfume; estos sistemas son subespecies de AAD y pueden referirse como suministro asistido por polímeros de amina o APAD. En algunos casos, cuando el APAD se emplea en una composición que tiene un pH menor que siete, los sistemas de APAD pueden, además, considerarse suministros asistidos por polímeros (PAD). En aún otro aspecto, los sistemas de AAD y PAD pueden interactuar con otros materiales, tales como los surfactantes aniónicos o polímeros, para formar sistemas coacervados y/o del tipo coacervados. En otro aspecto, puede usarse un material que contiene un heteroátomo distinto de nitrógeno, por ejemplo, azufre, fósforo o selenio, como alternativa para los compuestos amínicos. En incluso otro aspecto, los compuestos alternativos mencionados anteriormente pueden usarse en combinación con compuestos amínicos. En incluso otro aspecto, una molécula simple puede comprender una entidad amina y una o más de las entidades alternativas de heteroátomos, por ejemplo, tioles, fosfinas y selenoles. Los sistemas AAD adecuados, así como los métodos para elaborarlos, pueden encontrarse en las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2005/0003980 A1 ; 2003/0199422 A1 ; 2003/0036489 A1 ; 2004/0220074 A1 y la patente de los EE. UU. núm. 6,103,678.

Sistema de suministro de ciclodextrinas (CD, por sus siglas en inglés): Esta metodología de tecnología usa un oligosacárido acíclico o ciclodextrina para mejorar el suministro del perfume. Generalmente, se forma un perfume y un complejo ciclodextrina (CD). Dichos complejos pueden ser preformados, formados in situ o formados sobre o en el sitio. Sin intentar estar limitados por la teoría, la pérdida de agua puede servir para cambiar el equilibrio hacia el complejo CD-perfume, especialmente, cuando otros ingredientes adicionales (p. ej., surfactante) no están presentes en altas concentraciones para competir con el perfume por la cavidad de ciclodextrina. Se puede alcanzar un beneficio de efloramiento si la exposición al agua o un aumento en el contenido de humedad se produce más adelante en el tiempo. Además, la ciclodextrina permite al formulador del perfume aumentar la flexibilidad en la selección de la PRM. La ciclodextrina puede ser precargada con perfume o adicionada de manera separada del perfume para obtener la estabilidad, el depósito o el beneficio de desprendimiento deseados del perfume. Las CD adecuadas, así como los métodos para elaborarlas, pueden encontrarse en las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2005/0003980 A1 y 2006/0263313 A1 y en las patentes de los EE. UU. núms. 5,552,378; 3,812,011 ; 4,317,881 ; 4,418,144 y 4,378,923.

Acorde encapsulado en almidón (SEA, por sus siglas en inglés): El uso de la tecnología de la fragancia encapsulada en almidón (SEA, por sus siglas en inglés) permite modificar las propiedades del perfume, por ejemplo, al convertir un perfume líquido en un sólido mediante la adición de ingredientes, tales como almidón. El beneficio incluye el aumento de la retención del perfume durante el almacenamiento del producto, especialmente en condiciones no acuosas. Después de la exposición a la humedad, se puede activar un efloramiento del perfume. Los beneficios en otros momentos de verdad se pueden alcanzar debido a que el almidón permite al formulador del producto seleccionar las PRM o las concentraciones de PRM que no pueden usarse normalmente sin la presencia de SEA. Otro ejemplo de tecnología incluye el uso de otros materiales orgánicos e inorgánicos, tales como sílice, para convertir el perfume de líquido a sólido. Los SEA adecuados, así como los métodos para elaborarlos, pueden encontrarse en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0003980 A1 y la patente de los EE. UU. núm. 6,458,754 B1.

Sistema de suministro de portador inorgánico (ZIC): Esta tecnología se relaciona con el uso de zeolitas porosas u otros materiales inorgánicos para suministrar perfumes. La zeoiita cargada con perfume puede usarse con o sin ingredientes adicionales usados, por ejemplo, para recubrir la zeoiita cargada con perfume (PLZ) para cambiar sus propiedades de desprendimiento del perfume durante el almacenamiento del producto, durante el uso o desde el sitio seco. Las zeolitas y los portadores inorgánicos que son adecuados, así como los métodos para su preparación, pueden encontrarse en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0003980 A1 y en las patentes de los EE. UU. núms. 5,858,959; 6,245,732 B1 ; 6,048,830 y 4,539,135. El sílice es otra forma de ZIC. Otro ejemplo de portadores inorgánicos adecuados incluye los túbulos inorgánicos, en donde el perfume u otro material activo está contenido dentro del lumen de los nano o microtúbulos. En un aspecto, el túbulo inorgánico cargado con perfume (o túbulo cargado con perfume o PLT (por sus siglas en inglés)) es un nano o microtúbulo mineral, tal como las halloysitas o las mezclas de halloysita con otros materiales inorgánicos, que incluyen otras arcillas. La tecnología PLT puede comprender, además, los ingredientes adicionales en el interior o exterior del túbulo con el fin de mejorar la estabilidad de difusión dentro del producto, el depósito en el sitio deseado, o para el control del índice de desprendimiento del perfume cargado. Los materiales monoméricos o poliméricos, incluida la encapsulación de almidón, pueden usarse para recubrir, taponar, tapar o de cualquier otra manera encapsular el PLT. Los sistemas de PLT adecuados, así como los métodos para prepararlos, pueden encontrarse en la patente de los EE. UU. núm. 5,651 ,976.

Precursor de perfume (PP. por sus siglas en inglés): Esta tecnología se refiere a las tecnologías de perfumes que resultan de la reacción de materiales de perfume con otros sustratos o sustancias químicas para formar materiales que tienen un enlace covalente entre una o más PRM y uno o más portadores. La PRM se convierte en un nuevo material denominado pro-PRM (es decir, precursor de perfume), que puede liberar, después, la PRM original al exponerse a un activador, tal como el agua o la luz. Los precursores de perfume pueden suministrar propiedades mejoradas para el suministro de perfumes, que se traducen en el incremento del depósito, la duración, la estabilidad, la retención del perfume, y lo similar. Los precursores de perfume incluyen aquellos que son monoméricos (no poliméricos) o poliméricos y pueden estar preformados o formados en el lugar en condiciones de equilibrio, tales como las que pueden estar presentes durante el almacenamiento dentro del producto o en sitios húmedos o secos. Los ejemplos no limitantes de precursores de perfume incluyen los aductos de Michael (p. ej., beta-amino cetonas), ¡minas aromáticas o no aromáticas (bases de Schiff), oxazolidinas, beta-ceto ésteres, y ortoésteres. Otro aspecto incluye los compuestos que comprenden una o más entidades beta-oxi o beta-tio carbonilo capaces de liberar una PRM, por ejemplo, cetonas alfa, beta insaturadas, aldehido o éster carboxílico. El activador típico para desprender el perfume es expuesto al agua; aunque otros activadores pueden incluir enzimas, calentamiento, luz, cambio de pH, autoxidación, un cambio de equilibrio, cambio en la concentración o resistencia iónica y otros. Para los productos de base acuosa, los precursores de perfume activados por luz son particularmente adecuados. Estos precursores de perfume fotoactivos (PPP, por sus siglas en inglés) incluyen, pero no se limitan a, los que liberan derivados de cumarina y perfumes y/o precursores de perfume después de ser activados. Los precursores de perfume liberados pueden liberar una o más PRM por medio de cualquiera de los activadores mencionados anteriormente. En un aspecto, el precursor de perfume fotoactivo libera un precursor de perfume de base nitrogenada cuando se expone a un activador, tal como la luz y/o la humedad. En otro aspecto, el precursor de perfume de base nitrogenada liberado por el precursor de perfume fotoactivo libera una o más PRM seleccionadas, por ejemplo, de aldehidos, cetonas (que incluyen enonas) y alcoholes. En aún otro aspecto, el PPP libera un derivado de dihidroxicumarina. El precursor de perfume activado por luz puede ser, además, un éster que libera un derivado de cumarina y un alcohol para perfumes. En un aspecto, el precursor de perfume es un derivado de dimetoxibenzoína, como se describe en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2006/0020459 A1. En otro aspecto, el precursor de perfume es un derivado de 3', 5'-dimetoxibenceno (DMB, por sus siglas en inglés) que libera un alcohol después de la exposición a radiación electromagnética. En aún otro aspecto, el precursor de perfume libera una o más PRM de ODT bajo, que incluyen alcoholes terciarios, tales como linalol, tetrahidrolinalol o dihidromircenol. Los precursores de perfume adecuados y los métodos para elaborarlos pueden encontrarse en las patentes de los EE. UU. núms. 7,018,978 B2; 6,987,084 B2; 6,956,013 B2; 6,861 ,402 B1 ; 6,544,945 B1 ; 6,093,691 ; 6,277,796 B1 ; 6,165,953; 6,316,397 B1 ; 6,437,150 B1 ; 6,479,682 B1 ; 6,096,918; 6,218,355 B1; 6,133,228; 6,147,037; 7,109,153 B2; 7,071 ,151 B2; 6,987,084 B2; 6,610,646 B2 y 5,958,870 y, además, pueden encontrarse en las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2005/0003980 A1 y 2006/0223726 A1.

Producto de reacción de aminas (ARP, por sus siglas en inglés): Para los propósitos de la presente solicitud, ARP es una clase secundaria o especie de PP. Pueden usarse, además, aminas poliméricas "reactivas" en las que la funcionalidad amina se hace reaccionar previamente con una o más PRM para formar un producto de reacción de aminas (ARP). Típicamente, las aminas reactivas son aminas primarias y/o secundarias y pueden ser parte de un polímero o un monómero (no polimérico). Además, los ARP pueden mezclarse con otras PRM para ofrecer beneficios de suministro asistido por polímeros y/o suministro asistido por aminas. Los ejemplos no limitantes de aminas poliméricas incluyen polímeros a base de polialquiliminas, tales como polietilenimina (PEI) o polivinilamina (PVAm). Los ejemplos no limitantes de aminas monoméricas (no poliméricas) incluyen hidroxilaminas, tales como 2-aminoetanol y sus derivados sustituidos con alquilo, y aminas aromáticas, tales como antranilatos. Los ARP pueden premezclarse con perfume o añadirse por separado en aplicaciones para usar y no enjuagar o que se retiran por enjuague. En otro aspecto, un material que contiene un heteroátomo que no es nitrógeno, por ejemplo, oxígeno, azufre, fósforo o selenio, puede usarse como una alternativa a los compuestos amínicos. En incluso otro aspecto, los compuestos alternativos mencionados anteriormente pueden usarse en combinación con compuestos amínicos. En incluso otro aspecto, una molécula simple puede comprender una entidad amina y una o más de las entidades alternativas de heteroátomos, por ejemplo, tioles, fosfinas y selenoles. El beneficio puede incluir el suministro mejorado de perfume, así como la liberación controlada de perfume. Los ARP adecuados, así como los métodos para prepararlos, pueden encontrarse en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0003980 A1 y la patente de los EE. UU. núm. 6,413,920 B1. iv. Agentes blanqueadores Los filamentos pueden comprender uno o más agentes blanqueadores. Los ejemplos no limitantes de agentes blanqueadores adecuados incluyen peroxiácidos, perborato, percarbonato, blanqueadores de cloro, blanqueadores de oxígeno, blanqueadores de hipohaluro, precursores de blanqueadores, activadores de blanqueador, catalizadores de blanqueadores, peróxido de hidrógeno, intensificador de blanqueado, fotoblanqueadores, enzimas blanqueadoras, iniciadores de radicales libres, blanqueadores de compuestos de peróxido y mezclas de estos.

Puede incluirse uno o más agentes blanqueadores en los filamentos en un nivel de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Si están presentes, los activadores de blanqueador pueden estar presentes en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 60 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 40 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco.

Los ejemplos no limitantes de agentes blanqueadores incluyen blanqueador de oxígeno, blanqueador de perborato, blanqueador de ácido percarboxílico y sales de estos, blanqueador de compuesto de peróxido, blanqueador de persulfato, blanqueador de percarbonato, y mezclas de estos. Adicionalmente, se describen ejemplos no limitantes de agentes blanqueadores en la patente de los EE. UU. núm. 4,483,781 , la solicitud de patente de los EE. UU. con número de serie 740,446, la solicitud de patente europea núm. 0 133 354, la patente de los EE. UU. núm. 4,412,934 y la patente de los EE. UU. núm. 4,634,551.

Se describen ejemplos no limitantes de activadores de blanqueador (p. ej., activadores de acilo lactama) en las patentes de los EE. UU. núms. 4,915,854; 4,412,934; 4,634,551 ; y 4,966,723.

En un ejemplo, el agente blanqueador comprende un catalizador de blanqueador de metal de transición, que puede estar encapsulado. El catalizador de blanqueador de metal de transición comprende, típicamente, un ion de metal de transición, p. ej., un ion de metal de transición de un metal de transición seleccionado del grupo que consiste en: Mn(ll), Mn(lll), Mn(IV), Mn(V), Fe(ll), Fe(lll), Fe(IV), Co(l), Co(ll), Co(lll), Ni(l), Ni(ll), Ni(lll), Cu(l), Cu(ll), Cu(lll), Cr(ll), Cr(lll), Cr(IV), Cr(V), Cr(VI), V(lll), V(IV), V(V), o(IV), Mo(V), o(VI), W(IV), W(V), W(VI), Pd(ll), Ru(ll), Ru(lll) y Ru(IV). En un ejemplo, el metal de transición se selecciona del grupo que consiste en: n(ll), Mn(lll), Mn(IV), Fe(ll), Fe(lll), Cr(ll), Cr(lll), Cr(IV), Cr(V), and Cr(VI). Típicamente, el catalizador de blanqueador de metal de transición comprende un ligando, p. ej., un ligando macropolicíclico, tal como un ligando macropolicíclico de puente cruzado. El ion metálico de transición puede estar coordinado con el ligando. Adicionalmente, el ligando puede comprender al menos cuatro átomos donantes, y al menos dos de ellos son átomos donantes de cabeza de puente. Se describen ejemplos no limitantes de catalizadores de blanqueador de metal de transición en las patentes de los EE. UU. núms. 5,580,485; 4,430,243; 4,728,455; 5,246,621 ; 5,244,594; 5,284,944; 5,194,416; 5,246,612; 5,256,779; 5,280,117; 5,274,147; 5,153,161 ; 5,227,084; 5,1 14,606; 5,114,611 , la patente europea núm. 549,271 A1 ; la patente europea núm. 544,490 A1 ; la patente europea núm. 549,272 A1 ; y la patente europea núm. 544,440 A2. En un ejemplo, un catalizador de blanqueador de metal de transición adecuado comprende un catalizador a base de manganeso, por ejemplo, tal como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,576,282. En otro ejemplo, se describen catalizadores de blanqueador de cobalto en las patentes de los EE. UU. núms. 5,597,936 y 5,595,967; Estos catalizadores a base de cobalto se preparan rápidamente por medio de procedimientos conocidos como los descritos, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 5,597,936 y 5,595,967. En aún otro ejemplo, los catalizadores de blanqueador de metal de transición adecuados comprenden un complejo de metal de transición de ligandos, tales como bispidona, descrito en la patente núm. WO 05/042532 A1.

En la materia se conocen, además, agentes blanqueadores que no son los agentes blanqueadores de oxígeno y pueden usarse en la presente descripción (p. ej., agentes blanqueadores fotoactivados, tales como las ftalocianinas de zinc y/o aluminio sulfonadas (patente de los EE. UU. núm. 4,033,718, incorporada en la presente descripción como referencia)), y/o perácidos orgánicos preformados, tales como ácido peroxicarboxílico o sus sales, y/o ácidos peroxi sulfónicos o sus sales. En un ejemplo, un perácido orgánico adecuado comprende ácido ftaloil imido peroxicaproico o su sal. Cuando están presentes, los agentes blanqueadores fotoactivados, tales como la ftalocianina de zinc sulfonada, pueden estar presentes en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.025 % a aproximadamente 1.25 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. y. Abrillantadores Cualquier abrillantador óptico u otros agentes abrillantadores o blanqueadores conocidos en la materia se pueden incorporar en los filamentos en niveles de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1.2 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Los abrillantadores ópticos comerciales que pueden ser útiles pueden clasificarse en subgrupos que incluyen, pero no necesariamente se limitan a, derivados de estilbeno, pirazolina, cumarina, ácido carboxílico, metincianinas, dibenzotiofeno-5,5-dióxido, azoles, heterociclos de 5 y 6 miembros en el anillo, y otros agentes misceláneos. Los ejemplos de estos abrillantadores se describen en "The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents", M. Zahradnik, publicado por John Wiley & Sons, Nueva York (1982). Los ejemplos específicos no limitantes de abrillantadores ópticos que son útiles en las presentes composiciones son los que se identifican en las patentes de los EE. UU. núms. 4,790,856 y 3,646,015. vi. Agentes tonalizadores de telas Los filamentos pueden incluir agentes tonalizadores de telas. Los ejemplos no limitantes de agentes tonalizadores de telas adecuados incluyen colorantes de moléculas pequeñas y colorantes poliméricos. Los colorantes de moléculas pequeñas adecuados incluyen colorantes de moléculas pequeñas seleccionados del grupo que consiste en colorantes incluidos en las clasificaciones del índice de color (C.l. por sus siglas en inglés) azul directo, rojo directo, violeta directo, azul ácido, rojo ácido, violeta ácido, azul básico, violeta básico y rojo básico, o mezclas de estos. En otro ejemplo, los colorantes poliméricos adecuados incluyen colorantes poliméricos seleccionados del grupo que consiste en colorantes sustantivos de telas distribuidos con el nombre comercial Liquitint® (Milliken, Spartanburg, Carolina del Sur, EE. UU.), conjugados de colorante y polímero formados a partir de al menos un colorante reactivo y un polímero seleccionado del grupo que consiste en polímeros que comprenden una entidad seleccionada del grupo que consiste en una entidad hidroxilo, una entidad amino primaria y una entidad amino secundaria, una entidad tiol y mezclas de estos. En aún otro aspecto, los colorantes poliméricos adecuados incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste en Liquitint® (Milliken, Spartanburg, South Carolina, EE. UU.) Violeta CT, carboximetilcelulosa (CMC) conjugada con un colorante azul reactivo, violeta reactivo o rojo reactivo, tal como CMC conjugada con Cl Azul Reactivo 19, comercializado por Megazyme, Wicklow, Irlanda, con el nombre de producto AZO-CM-CELLULOSE, código de producto S-ACMC, colorantes poliméricos de trifenil-metano alcoxilado, colorantes poliméricos de tiofeno alcoxilado y mezclas de estos.

Los ejemplos no limitantes de tintes tonalizadores útiles incluyen los descritos en la patente de los EE. UU. núm. 7,205,269; patente de los EE. UU. núm. 7,208,459; y la patente de los EE. UU. núm. 7,674,757 B2. Por ejemplo, los tintes tonalizadores de telas puede seleccionarse del grupo que consiste en: triarilmetano azul y violeta básicos, colorantes de metino azul y violeta básicos, colorantes de antraquinona azul y violeta básicos, colorantes azoicos azul básico 16, azul básico 65, azul básico 66, azul básico 67, azul básico 71 , azul básico 159, violeta básico 19, violeta básico 35, violeta básico 38, violeta básico 48, colorantes de oxazina, azul básico 3, azul básico 75, azul básico 95, azul básico 122, azul básico 124, azul básico 141 , azul Nilo A y colorante de xanteno violeta básico 10, un colorante polimérico de trifenilmetano alcoxilado; un colorante polimérico de tiofeno alcoxilado; tinte de tiazolio; y mezclas de estos.

En un ejemplo, un tinte tonalizador de telas incluye los agentes blanqueadores que se encuentran en la patente núm. WO 08/87497 A1. Estos agentes blanqueadores pueden caracterizarse mediante la siguiente estructura (I): R2 pueden seleccionarse independientemente de: a) [(CH2CR'HO)x(CH2CR"HO)yH] en donde R' se selecciona del grupo que consiste en H, CH3, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos; en donde R" se selecciona del grupo que consiste en H, CH20(CH2CH20)zH) y mezclas de estos; en donde x + y= 5; en donde y= 1 ; y en donde z = de 0 a 5; b) R, = alquilo, arilo o alquilarilo y R2 = [(CH2CR'HO)x(CH2CR"HO)yH] en donde R' se selecciona del grupo que consiste en H, CH3, CH20(CH2CH20)zH, y mezclas de estos; en donde R" se selecciona del grupo que consiste en H, CH20(CH2CH20)zH, y mezclas de estos; en donde x + y= 10; en donde y= 1 ; y en donde z = de 0 a 5; c) Ri = [CH2CH2(OR3)CH2OR4] y R2 = [CH2CH2(0 R3)CH20 FU] en donde R3 se selecciona del grupo que consiste en H, (CH2CH20)zH, y mezclas de estos; y en donde z = de 0 a 10; en donde R4 se selecciona del grupo que consiste en alquilo de C Ci6, grupos arilo, y mezclas de estos; y d) en donde R1 y R2 pueden seleccionarse independientemente del producto de adición amino de óxido de estireno, glicidil metil éter, isobutil glicidil éter, isopropilglicidil éter, t-butil glicidil éter, 2-etilhexilglicidil éter y glicidilhexadecil éter, seguido de la adición de 1 a 10 unidades de óxido de alquileno.

En otro ejemplo, un agente blanqueador adecuado se puede caracterizar mediante la siguiente estructura (II): (M) en donde R' se selecciona del grupo que consiste en H, CH3, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos; en donde R" se selecciona del grupo que consiste en H, CH20(CH2CI-l20)zH, y mezclas de estos; en donde x + y= 5; en donde y= 1 ; y en donde z = 0 a 5.

En aún otro ejemplo, un agente blanqueador adecuado se puede caracterizar mediante la siguiente estructura (III): (III) Este agente blanqueador es comúnmente conocido como "Violeta DD". El Violeta DD es, típicamente, una mezcla que tiene un total de 5 grupos EO. Se llega a esta estructura mediante la siguiente selección en la Estructura I de los siguientes grupos colgantes presentados en la Tabla I a continuación, en la "parte a" anterior: Tabla I Otros agentes blanqueadores para usar incluyen los descritos en la patente de los EE. UU. núm. 2008/34511 A1 (Unilever). En un ejemplo, el agente blanqueador comprende "Violeta 13". vii. Agentes inhibidores de la transferencia de tintes Los filamentos pueden incluir uno o más agentes inhibidores de la transferencia de tinte, que inhiben la transferencia de tintes de una tela a otra durante un proceso de limpieza. Generalmente, estos agentes inhibidores de la transferencia de tinte incluyen polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, ftalocianina de manganeso, peroxidasas, y mezclas de estos. Si se usan, estos agentes comprenden, típicamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 2 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. viii. Agentes quelantes Los filamentos pueden contener uno o más agentes quelantes, por ejemplo, uno o más agentes quelantes de hierro y/o manganeso y/u otros iones metálicos. Estos agentes quelantes pueden seleccionarse del grupo que consiste en: amino carboxilatos, amino fosfonatos, agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos y mezclas de estos. Si se usan, estos agentes quelantes comprenderán, generalmente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco.

Los agentes quelantes pueden ser seleccionados por un experimentado en la materia con el fin de posibilitar el secuestro del metal pesado (p. ej., Fe) sin impacto negativo en la estabilidad de la enzima, a través de la unión excesiva de los iones de calcio. Los ejemplos no limitantes de agentes quelantes se encuentran en las patentes de los EE. UU. núms. 7445644, 7585376 y 2009/0176684A1.

Los agentes quelantes útiles incluyen agentes quelantes de metal pesado, tales como ácido dietilentriaminapentaacético (DTPA) y/o un catacol que incluye, pero no se limita a, tirón. En modalidades en la que se usa un sistema de agente quelante dual, los agentes quelantes pueden ser DTPA y tiran.

El DTPA tiene la siguiente estructura molecular nuclear: Tirón conocido, además, como ácido 1 ,2-dihidroxibenceno-3,5-disulfónico, es un miembro de la familia de los catecoles y tiene la estructura molecular nuclear que se ilustra más abajo: Se usan otros catecoles sulfonados. Adicionalmente al ácido disulfónico, el término "tirón" puede incluir, además, sales mono o disulfonato del ácido, tales como, por ejemplo, la sal del sulfonato disódico, que comparte la misma estructura molecular básica con el ácido disulfónico.

Otros agentes quelantes adecuados para usar en la presente descripción pueden seleccionarse del grupo que consiste en: aminocarboxilatos, aminofosfonatos, agentes quelantes aromáticos sustituidos polifuncionalmente y mezclas de estos. En un ejemplo, los agentes quelantes incluyen, pero no se limitan a: HEDP (ácido hidroxietano dimetilenfosfónico); MGDA (ácido metilglicindiacético); GLDA (ácido glutámico-N,N-diacético); y mezclas de estos.

Sin limitarse por la teoría, se cree que el beneficio de estos materiales se debe en parte a su capacidad excepcional de eliminar iones de metal pesado de las soluciones de lavado mediante la formación de quelatos solubles; otros beneficios incluyen películas inorgánicas o prevención de sarro. Otros agentes quelantes adecuados para usar en la presente descripción son la serie comercial DEQUEST y los quelantes de Monsanto, DuPont y Nalco, Inc.

Los aminocarboxilatos útiles como agentes quelantes incluyen, pero no se limitan a, etilendiamina tetracetatos, N-(hidroxietil)etilendiamina triacetatos, nitrito triacetatos, etilendiamina tetraproprionatos, trietileno tetraamina hexacetatos, dietilentriamina- pentaacetatos y etanol diglicinas, metales alcalinos, amonio y sales amónicas sustituida de estos, y mezclas de estos. Además, los aminofosfonatos son adecuados para usarse como agentes quelantes en las composiciones de la invención cuando se permiten al menos niveles bajos de fósforo en total en los filamentos, e incluyen etilendiaminotetraquis (metilenofosfonatos). En un ejemplo, estos aminofosfonatos no contienen grupos alquilo o alquenilo con más de aproximadamente 6 átomos de carbono. Los agentes quelantes aromáticos sustituidos polifuncionalmente son útiles, además, en las composiciones de la presente descripción. Ver la patente de los EE. UU. núm. 3,812,044, otorgada el 21 de mayo de 1974 a Connor y col. Los ejemplos no limitantes de compuestos de este tipo en forma de ácido son dihidroxidisulfobencenos, tales como 1 ,2-dihidroxi -3,5-disulfobenceno.

En un ejemplo, un agente quelante biodegradable comprende disuccinato de etilendiamina ("EDDS"), por ejemplo, el isómero [S,S], según los descrito en la patente de los EE. UU. núm. 4,704,233. Puede usarse la sal trisódica de EDDS. En otro ejemplo, pueden usarse, además, las sales de magnesio de EDDS.

Pueden estar presentes uno o más agentes quelantes en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 0.7 % y/o de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 0.6 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. ix. Reductores de espuma En los filamentos se pueden incorporar compuestos para reducir o suprimir la formación de espuma. La eliminación de espuma puede ser de especial importancia en el llamado "proceso de limpieza de alta concentración", tal como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 4,489,455 y 4,489,574, y cuando se usan lavarropas de estilo europeo de carga frontal.

Una amplia variedad de materiales puede usarse como reductores de espuma, que son muy conocidos para aquellos con experiencia en la materia. Ver, por ejemplo, Kirk Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edición, volumen 7, págs. 430-447 (John Wiley & Sons, Inc., 1979). Los ejemplos de reductores de espuma incluyen ácidos grasos monocarboxílicos y sales solubles de estos, hidrocarburos de alto peso molecular, tales como parafina, ésteres de ácidos grasos (p. ej., triglicéridos de ácidos grasos), ésteres de ácidos grasos de alcoholes monovalentes, cetonas alifáticas de C 8-C4o (p. ej., estearona), aminotriazinas N-alquiladas, hidrocarburos cerosos que tienen, preferentemente, un punto de fusión por debajo de aproximadamente 100 °C, reductores de espuma de silicona y alcoholes secundarios. Los reductores de espuma se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 2,954,347; 4,265,779; 4,265,779; 3,455,839; 3,933,672; 4,652,392; 4,978,471 ; 4,983,316; 5,288,431 ; 4,639,489; 4,749,740; y 4,798,679; 4,075,118; solicitud de patente europea núm. 89307851.9; la patente núm. EP 150,872; y DOS 2,124,526.

Para cualquier filamento y/o estructura fibrosa que comprenda estos filamentos diseñados para usarse en lavarropas automáticos, la espuma no debería formarse en un grado que se desborde del lavarropas. Cuando se usan, los reductores de espuma están presentes, preferentemente, en una "cantidad reductora de espuma". "Cantidad reductora de espuma" significa que el formulador de la composición puede seleccionar una cantidad de este agente de control de espuma que controlará suficientemente la espuma para producir un detergente para lavandería de baja espuma para usar en lavarropas automáticos para lavandería.

Los filamentos de la presente descripción comprenden, generalmente, de 0 % a aproximadamente 10 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, de reductores de espuma. Cuando se usan como reductores de espuma, p. ej., los ácidos grasos monocarboxílicos y sus sales pueden estar presentes en cantidades hasta aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 3 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Cuando se usan, los reductores de espuma de siliconas están presentes en los filamentos, típicamente, en un nivel hasta aproximadamente 2.0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, aunque pueden usarse cantidades más altas. Cuando se usan, los reductores de espuma de monoestearil fosfato están presentes en los filamentos, típicamente, en un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.2 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Cuando se usan, los reductores de espuma de hidrocarburos están presentes en los filamentos, típicamente, en un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, aunque pueden usarse niveles más altos. Cuando se usan, los reductores de espuma de alcohol están presentes en los filamentos, típicamente, en un nivel de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 3 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. x. Reforzadores de espuma Si se desea alta espuma, pueden incorporarse reforzadores de espuma, tales como alcanolamida de C10-C16 en los filamentos, típicamente, en un nivel de 0 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Las monoetanol y dietanolamidas de C10-C14 ilustran una clase típica de tales reforzadores de espuma. Además, es ventajoso el uso de estos potenciadores de espuma con surfactantes agregados de mucha espuma, tal como los óxidos de amina, las betaínas y sultaínas que se mencionaron anteriormente. Si se desea, pueden agregarse a los filamentos sales de magnesio y/o calcio solubles en agua, tales como MgCI2, MgS04, CaCI2> CaS04 y lo similar, en niveles de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, con el fin de proporcionar espuma adicional. xi. Agentes suavizantes Uno o más agentes suavizantes pueden estar presentes en los filamentos. Los ejemplos no limitantes de agentes suavizantes adecuados incluyen compuestos de amonio cuaternario, por ejemplo, un compuesto de éster de amonio cuaternario, siliconas, tales como polisiloxanos, arcillas, tales como arcillas de esmectita, y mezclas de estos.

En un ejemplo, los agentes suavizantes comprenden un agente suavizante de telas. Los ejemplos no limitantes de agentes suavizantes de telas incluyen arcilla de esmectita impalpable, tal como la descrita en la patente de los EE. UU. núm. 4,062,647, así como otras arcillas suavizantes de telas conocidas en la materia. Cuando está presente, el agente suavizante de telas puede estar presente en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Las arcillas suavizantes de telas pueden usarse en combinación con agentes suavizantes de amina y/o catiónicos, tales como los descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 4,375,416 y 4,291 ,071. Los agentes suavizantes catiónicos pueden usarse, además, sin arcillas suavizantes de telas. xii. Agentes acondicionadores Los filamentos pueden incluir uno o más agentes acondicionadores, tales como un compuesto graso de alto punto de fusión. El compuesto graso de alto punto de fusión puede tener un punto de fusión de aproximadamente 25 °C o más y puede seleccionarse del grupo que consiste en: alcoholes grasos, ácidos grasos, derivados de alcoholes grasos, derivados de ácidos grasos y mezclas de estos. Los compuestos grasos que exhiben un punto de fusión bajo (menos de 25 °C) no están destinados a incluirse como agentes acondicionadores. En la obra "International Cosmetic Ingredient Dictionary", quinta edición, 1993, y en el manual "Cosmetic Ingredient Handbook" de la CTFA, segunda edición, 1992, se ofrecen ejemplos no limitantes de los compuestos grasos de alto punto de fusión.

Pueden incluirse en los filamentos uno o más compuestos grasos de alto punto de fusión en un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 40 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 1.5 % a aproximadamente 16 % y/o de aproximadamente 1.5 % a aproximadamente 8 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Los agentes acondicionadores pueden proporcionar beneficios de acondicionamiento, tales como sensación de deslizamiento durante la aplicación sobre cabello y/o telas húmedos, suavidad y/o sensación de humectación en el cabello y/o telas secos.

Los filamentos pueden contener un polímero catiónico como agente acondicionador. Las concentraciones de polímero catiónico en los filamentos, cuando está presente, se encuentran, típicamente, dentro del intervalo de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 % y/o de aproximadamente 0.075 % a aproximadamente 2.0 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1.0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Los ejemplos no limitantes de polímeros catiónicos adecuados pueden tener densidades de carga catiónica de al menos 0.5 meq/gm y/o al menos 0.9 meq/gm y/o gm 1.2 meq/gm y/o al menos 1.5 meq/gm a un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 9 y/o de aproximadamente 4 a aproximadamente 8. En un ejemplo, los polímeros cationicos adecuados como agentes acondicionadores pueden tener densidades de carga catiónica menores que 7 meq/gm y/o menores que 5 meq/gm a un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 9 y/o de aproximadamente 4 a aproximadamente 8. En la presente descripción, "densidad de carga catiónica" de un polímero se refiere a la relación del número de cargas positivas en el polímero con respecto al peso molecular del polímero. El peso molecular promedio ponderado de esos polímeros cationicos adecuados será, generalmente, de aproximadamente 10,000 a 10 millones, en una modalidad, entre aproximadamente 50,000 y aproximadamente 5 millones y, en otra modalidad, entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3 millones.

Los polímeros cationicos adecuados para usarse en los filamentos pueden contener entidades que contienen nitrógeno catiónico, tales como entidades amonio cuaternario y/o amino protonadas catiónicas. Se puede usar cualquier contraión aniónico asociado con los polímeros cationicos, siempre que los polímeros cationicos sigan siendo solubles en agua y siempre que los contraiones sean física y químicamente compatibles con los demás componentes de los filamentos o de ninguna otra forma afecten inaceptablemente el rendimiento, la estabilidad o la estética de los filamentos. Los ejemplos no limitantes de este tipo de contraiones incluyen haluros (p. ej., cloruro, fluoruro, bromuro, yoduro), sulfatos y metilsulfatos.

Los ejemplos no limitantes de tales polímeros catiónicos se describen en el Cosmetic Ingredient Dictionary de la CTFA, 3.° edición, editado por Estrin, Crosley y Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association (Asociación de cosméticos, fragancias y artículos de tocador, Inc.), Washington, D.C. (1982)).

Otros polímeros catiónicos adecuados para usar en los filamentos pueden incluir polímeros de polisacáridos catiónicos, derivados de goma de guar catiónica, éteres de celulosa que contienen nitrógeno cuaternario, polímeros sintéticos catiónicos, copolímeros catiónicos de celulosa eterificada, guar y almidón. Cuando se usan, los polímeros catiónicos de la presente descripción son solubles en agua. Además, los polímeros catiónicos adecuados para usar en los filamentos se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 3,962,418; 3,958,581 y 2007/0207109A1 , todas ellas incorporadas en la presente descripción como referencia.

Los filamentos pueden incluir un polímero no iónico como agente acondicionador. Los polialquilenglicoles que tienen un peso molecular mayor que aproximadamente 1000 son útiles en la presente descripción. Los polialquilenglicoles útiles son los que tienen la fórmula general: en donde R95 se selecciona del grupo que consiste en: H, metilo y mezclas de estos.

Pueden incluirse siliconas en los filamentos como agentes acondicionadores. Las siliconas útiles como agentes acondicionadores comprenden, típicamente, un líquido no volátil, insoluble, dispersable en agua, que forma partículas líquidas emulsificadas. Los agentes acondicionadores adecuados para usarse en la composición son aquellos agentes acondicionadores caracterizados en términos generales como siliconas (p. ej., aceites de silicona, siliconas catiónicas, gomas de silicona, siliconas de alta refracción y resinas de silicona), aceites acondicionadores orgánicos (p. ej., aceites de hidrocarburos, poliolefinas y ésteres grasos) o combinaciones de estos, o aquellos agentes acondicionadores que de cualquier otra manera forman partículas dispersas líquidas en la matriz surfactante acuosa de la presente descripción. Estos agentes acondicionadores deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición y no deben afectar indebidamente la estabilidad, la apariencia estética o el rendimiento del producto.

La concentración de los agentes acondicionadores en los filamentos puede ser suficiente para suministrar los beneficios de acondicionamiento deseados. Esta concentración puede variar en función del agente acondicionador, la acción acondicionadora deseada, el tamaño promedio de las partículas del agente acondicionador, el tipo y concentración de otros componentes y otros factores similares.

La concentración de los agentes acondicionadores de silicona se encuentra, típicamente, dentro del intervalo de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. Se describen ejemplos no limitantes de agentes acondicionadores de silicona adecuados y agentes de suspensión opcionales para la silicona en la reemisión de patente de los EE. UU. núm. 34,584 y en las patentes de los EE. UU. núms. 5,104,646 y 5,106,609; 4,152,416; 2,826,551 ; 3,964,500; 4,364,837; 6,607,717; 6,482,969; 5,807,956; 5,981 ,681 ; 6,207,782; 7,465,439; 7,041 ,767; 7,217,777; las solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2007/0286837A1 ; 2005/0048549A1 ; 2007/0041929A1 ; la patente británica núm. 849,433; la patente alemana núm. DE 10036533, todas ellas incorporadas en la presente descripción como referencia; Chemistry and Technology of Silicones, Nueva York: Academic Press (1968). y en las hojas de información de productos del caucho de silicona de General Electric SE 30, SE 33, SE 54 y SE 76; Silicon Compounds, Petrarch Systems, Inc. (1984); y en "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", vol. 15, 2.° edición, págs. 204-308, John Wiley & Sons, Inc. (1989).

En un ejemplo, los filamentos pueden comprender, además, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, de por lo menos un aceite acondicionador orgánico como agente acondicionador, ya sea solo o en combinación con otros agentes acondicionadores, tales como las siliconas (descritas en la presente descripción). Los aceites acondicionadores adecuados incluyen aceites de hidrocarburos, poliolefinas y ésteres grasos. Además, son adecuados para usar en las composiciones de la presente descripción, los agentes acondicionadores descritos por Procter & Gamble Company en las patentes de los EE. UU. núms. 5,674,478 y 5,750,122. Además, son adecuados para usar en la presente descripción, los agentes acondicionadores descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 4,529,586, 4,507,280, 4,663,158, 4,197,865, 4,217, 914, 4,381 ,919 y 4,422,853, todas ellas incorporadas en la presente descripción como referencia. xiii. Humectantes Los filamentos pueden contener uno o más humectantes. En la presente descripción, los humectantes se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes polihídricos, polímeros no iónicos alcoxilados solubles en agua, y mezclas de estos. Cuando se usan, los humectantes pueden estar presentes en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. xiv. Agentes de suspensión Los filamentos pueden comprender, además, un agente de suspensión en concentraciones eficaces para suspender material insoluble en agua en forma dispersa en las composiciones o para modificar la viscosidad de la composición. Las concentraciones de los agentes de suspensión se encuentran dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5.0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco.

Los ejemplos no limitantes de agentes de suspensión adecuados incluyen los polímeros aniónicos y no iónicos (p. ej., polímeros de vinilo, derivados de acilo, óxidos de amina de cadena larga y mezclas de estos, alcanolamidas de ácidos grasos, ésteres de cadena larga de alcanolamidas de cadena larga, ésteres de glicerilo, aminas primarias que tienen una entidad alquilo grasa con al menos aproximadamente 16 átomos de carbono, aminas secundarias que tienen dos entidades alquilo grasas, cada una con al menos aproximadamente 12 átomos de carbono). Los ejemplos de agentes de suspensión se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,741 ,855.

XV. Enzimas Una o más enzimas pueden estar presentes en los filamentos. Los ejemplos no limitantes de enzimas adecuadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, carbohidrasas, que incluyen mananasas y endoglucanasas, pectinasas, hemicelulasas, peroxidasas, xilanasas, fosfolipasas, esterases, cutinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, penosanasas, malanasas, glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasas, condroitinasas, lacasas y mezclas de estas.

Se pueden incluir enzimas en los filamentos para una variedad de propósitos que incluyen, pero no se limitan a, la eliminación de manchas de sustratos derivadas de proteínas, de carbohidratos o de triglicéridos, para evitar la transferencia de tintes refugiados en el lavado de telas y para la restauración de las telas. En un ejemplo, los filamentos pueden incluir proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas y mezclas de estas de cualquier origen adecuado, tal como de origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. Las selecciones de las enzimas usadas están influenciadas por factores tales como la actividad y/o estabilidad óptimas del pH, termoestabilidad, y estabilidad con respecto a otros aditivos, tales como agentes activos, por ejemplo, aditivos, presentes dentro de los filamentos. En un ejemplo, la enzima se selecciona del grupo que consiste en: enzimas bacterianas (p. ej., amilasas bacterianas y/o proteasas bacterianas), enzimas fúngicas (p. ej., celulasas fúngicas) y mezclas de estas.

Cuando están presentes en los filamentos, las enzimas pueden estar presentes en niveles suficientes para proporcionar una "cantidad limpiadora eficaz". El término "cantidad limpiadora eficaz" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto que mejore la limpieza, eliminación de manchas, eliminación de suciedad, blanqueamiento, desodorización o frescura sobre sustratos, tales como telas, vajilla, y lo similar. En términos prácticos, en las preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta aproximadamente 5 mg en peso, más típicamente, de 0.01 mg a 3 mg, de enzima activa por gramo del filamento y/o fibra. Dicho de otra manera, los filamentos pueden comprender, típicamente, de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 3 % y/o de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco.

Se pueden aplicar una o más enzimas al filamento y/o estructura fibrosa después de haber producido el filamento y/o estructura fibrosa.

Además, se describen una variedad de materiales enzimáticos y medios para su incorporación en la composición formadora de filamentos, que puede ser una composición detergente sintética, en las patentes núms. WO 9307263 A; WO 9307260 A; WO 8908694 A; las patentes de los EE. UU. núms. 3,553,139; 4,101 ,457; y 4,507,219. xyi. Sistema estabilizador de enzimas Cuando las enzimas están presentes en los filamentos y/o fibras, puede incluirse, además, un sistema estabilizador de enzimas en los filamentos. Las enzimas pueden estabilizarse mediante varias técnicas. Se describen e ilustran ejemplos no limitantes de técnicas de estabilización de enzimas en las patentes de los EE. UU. núms. 3,600,319 y 3,519,570; las patentes europeas EP 199,405 y 200,586; y la patente núm. WO 9401532 A.

En un ejemplo, el sistema estabilizador de enzimas puede comprender iones de calcio y/o magnesio.

El sistema estabilizador de enzimas puede estar presente en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 8 % y/o de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 6 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. El sistema estabilizador de enzimas puede ser cualquier sistema estabilizador que sea compatible con las enzimas presentes en los filamentos. Este sistema estabilizador de enzimas puede proporcionarse inherentemente mediante otros activos en la formulación o agregarse por separado, p. ej., por el formulador o el fabricante de enzimas. Estos sistemas estabilizadores pueden comprender, p. ej., ion de calcio, ion de magnesio, ácido bórico, propilenglicol, ácidos carboxílicos de cadena corta, ácidos borónicos y mezclas de estos y están diseñados para resolver los diversos problemas de estabilización. xyii. Aditivos Los filamentos pueden comprender uno o más aditivos. Los ejemplos no limitantes de aditivos adecuados incluyen aditivos de zeolita, aditivos de aluminosilicato, aditivos de silicato, aditivos de fosfato, ácido cítrico, citratos, ácido nitrilo triacético, nitrilo triacetato, poliacrilatos, copolímeros de acrilato/maleato, y mezclas de estos.

En un ejemplo, un aditivo, seleccionado del grupo que consiste en: aluminosilicatos, silicatos y mezclas de estos, puede incluirse en los filamentos. Los aditivos pueden incluirse en los filamentos para ayudar a controlar la dureza del mineral, especialmente del calcio y/o magnesio en el agua de lavado o para ayudar a eliminar suciedades particuladas de las superficies. Además, son adecuados para usar en la presente descripción los materiales de intercambio de iones cristalinos sintetizados o sus hidratos, con una estructura de cadena y una composición representadas por la siguiente fórmula general I, en una forma anhidra: x(M20) ySi02 zlvlO, en donde M es Na y/o K, M' es Ca y/o Mg; y/x es 0.5 a 2.0 y z/x es 0.005 a 1.0, como se instruye en la patente de los EE. UU. núm. 5,427,711.

Los ejemplos no limitantes de otros aditivos adecuados que pueden incluirse en los filamentos incluyen fosfatos y polifosfatos, p. ej., las sales sódicas de estos; carbonates, bicarbonatos, sesquicarbonatos y minerales de carbonato distintos del carbonato de sodio o sesquicarbonato; mono-, di-, tri- y tetracarboxilatos orgánicos, p. ej., carboxilatos no surfactantes solubles en agua en la forma de sal de ácido, sodio, potasio o alcanolamonio, así como carboxilatos de polímeros con bajo peso molecular oligoméricos o solubles en agua, que incluyen los tipos alifáticos y aromáticos; y ácido fítico. Estos aditivos se pueden complementar con boratos, por ejemplo, para los propósitos de amortiguación del pH, o con sulfates, por ejemplo, sulfato sódico y cualquier otro material de carga o portadores que puedan ser importantes para el diseño de filamentos estables que contienen surfactantes y/o aditivos.

Pueden seleccionarse otros aditivos de policarboxilatos, p. ej., copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico y ácido maleico, y copolímeros de ácido acrílico y/o ácido maleico y otros monómeros etilénicos adecuados con varios tipos de funcionalidades adicionales.

El nivel de aditivo puede variar ampliamente en función del uso final. En un ejemplo, los filamentos pueden comprender al menos 1 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % y/o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 % y/o de aproximadamente 2 % a aproximadamente 5 % en peso, sobre la base de una fibra seca, de uno o más aditivos. xyiii. Agentes de eliminación/antirredepósito de suciedad de arcilla Los filamentos pueden contener aminas etoxiladas solubles en agua que tienen propiedades antirredeposito y de eliminación de suciedad de arcilla. Estas aminas etoxiladas solubles en agua pueden estar presentes en los filamentos en un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10.0 % y/o de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 7 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, de una o más aminas etoxiladas solubles en agua. Se describen ejemplos no limitantes de agentes adecuados de eliminación de suciedad de arcilla y antirredeposito en las patentes de los EE. UU. núms. 4,597,898; 548,744; 4,891 ,160; las solicitudes de patentes europeas núms. 1 1 1 ,965; 111 ,984; 1 12,592; y la patente núm. WO 95/32272. xix. Agente polimérico de desprendimiento de suciedad Los filamentos pueden contener agentes poliméricos de desprendimiento de suciedad, de aquí en adelante "SRA". Si se usan, los SRA comprenderán, generalmente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10.0 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 3.0 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco.

Los SRA tienen, típicamente, segmentos hidrófilos para hidrofilizar la superficie de fibras hidrófobas, tales como el poliéster y el nailon, y segmentos hidrófobos para depositarse sobre fibras hidrófobas y permanecer adheridos a ellas hasta completar los ciclos de lavado y enjuague, y así actúan como fijadores para los segmentos hidrófilos. Esto permite limpiar con mayor facilidad en procedimientos de lavado posteriores las manchas que se producen después del tratamiento con el agente de liberación de suciedad.

Los SRA pueden incluir, p. ej., varias unidades monoméricas cargadas, p. ej., aniónicas o aun catiónicas (ver la patente de los EE. UU. núm. 4,956,447 incorporada en la presente descripción como referencia), además de unidades monoméricas no cargadas, y las estructuras pueden ser lineales, ramificadas o incluso con forma de estrella. Los SRA pueden incluir entidades de extremo que son especialmente efectivas para controlar el peso molecular o alterar las propiedades físicas o tensioactivas. Las estructuras y las distribuciones de las cargas pueden ajustarse para aplicarse a diferentes tipos de fibras y textiles y para variados productos detergentes o aditivos detergentes. Se describen ejemplos no limitantes de SRA en las patentes de los EE. UU. núms. 4,968,451 ; 4,711 ,730; 4,721 ,580; 4,702,857; 4,877,896; 3,959,230; 3,893,929; 4,000,093; 5,415,807; 4,201,824; 4,240,918; 4,525,524; 4,201 ,824; 4,579,681 ; y 4,787,989; solicitud de patente europea núm. 0 219048; 279,134 A; 457,205 A; y DE 2,335,044.

XX. Agentes dispersantes poliméricos Los agentes dispersantes poliméricos pueden usarse ventajosamente en los filamentos en niveles de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 7 % y/o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 4 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco, especialmente, en presencia de aditivos de zeolita y/o silicato estratificado Los agentes dispersantes poliméricos adecuados pueden incluir policarboxilatos y polietilenglicoles poliméricos, si bien pueden usarse, además, otros conocidos en la materia. Por ejemplo, resultan muy útiles una amplia variedad de poliacrilatos, poliacrilato/maleatos o poliacrilato/metacrilatos modificados o sin modificar. Sin pretender estar limitados por la teoría, se cree que los agentes dispersantes poliméricos mejoran el rendimiento general del aditivo detergente cuando se usan en conjunto con otros aditivos (que incluyen policarboxilatos de menor peso molecular) por medio de la inhibición del crecimiento de cristales, peptización de liberación de suciedad particulada y antirredepósito. Los ejemplos no limitantes de agentes dispersantes poliméricos se encuentran en la patente de los EE. UU. núm. 3,308,067, la solicitud de patente europea núm. 66915 y las patentes europeas núms. 193,360 y 193,360. xxi. Polímeros de poliamina alcoxilada Las poliaminas alcoxiladas se pueden incluir en los filamentos para proporcionar suspensión de suciedad, limpieza de grasa y/o limpieza de particulados. La poliaminas alcoxiladas incluyen, pero no se limitan a, polietileniminas, hexametilendiaminas etoxiladas y versiones sulfatadas de estas. Los derivados polipropoxilados de poliaminas pueden incluirse, además, en los filamentos. Una amplia variedad de aminas y polialquileniminas pueden alcoxilarse a diversos grados y, opcionalmente, modificarse adicionalmente para proporcionar los beneficios antes mencionados. Un ejemplo útil es 600 g/mol de núcleo de polietilenimina etoxilado a 20 grupos EO por NH y está disponible de BASF. xxii. Polímeros de policarboxilato alcoxilado Los policarboxilatos alcoxilados, tales como aquellos preparados a partir de poliacrilatos, pueden incluirse en los filamentos para proporcionar la función adicional de eliminación de grasa. Estos materiales se describen en la patente núm. WO 91/08281 y la patente del PCT núm. 90/01815. Químicamente, estos materiales comprenden poliacrilatos que tienen una cadena lateral de etoxi por cada 7-8 unidades de acrilato. Las cadenas laterales tienen la fórmula -(CH2CH20)m (CH2)nCH3, en donde m es 2-3 y n es 6-12. Las cadenas laterales están unidas por éster a la "cadena principal" de poliacrilato para proporcionar una estructura polimérica de tipo "peine". El peso molecular puede variar, pero, típicamente es de aproximadamente 2000 a aproximadamente 50,000. Estos policarboxilatos alcoxilados pueden comprender de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 10 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del material de trama seco. xxiii. Copolímeros anfílicos de injerto Los filamentos pueden incluir uno o más copolímeros anfifílicos de injerto. Un ejemplo de copolímero anfílico injertado adecuado comprende (i) una cadena principal de polietilenglicol; y (ii) y al menos una entidad colgante seleccionada de acetato de polivinilo, alcohol polivinílico y mezclas de estos. Un ejemplo no limitante de un copolímero anfílico injertado disponible comercialmente es Sokalan HP22, suministrado por BASF. xxiv. Auxiliares de disolución Los filamentos pueden incorporar auxiliares de disolución para acelerar la disolución cuando el filamento contiene más de 40 % de surfactante a fin de mitigar la formación de agregados insolubles o escasamente solubles de surfactante que se pueden formar, algunas veces, o al usar composiciones de surfactante en agua fría. Los ejemplos no limitantes de auxiliares de disolución incluyen cloruro de sodio, sulfato de sodio, cloruro de potasio, sulfato de potasio, cloruro de magnesio y sulfato de magnesio. xxy. Sistemas reguladores Los filamentos pueden formularse para que, durante el uso en una operación de limpieza acuosa, por ejemplo, el lavado de ropa o vajilla, el agua del lavado tenga un pH entre aproximadamente 5.0 y aproximadamente 12 y/o entre aproximadamente 7.0 y 10.5. En el caso de una operación de lavado de vajilla, el pH del agua del lavado está, típicamente, entre aproximadamente 6.8 y aproximadamente 9.0. En el caso de una operación de lavado de ropa, el pH del agua del lavado está, típicamente, entre 7 y 11. Las técnicas de control del pH en los niveles de uso recomendados incluyen el uso de soluciones tampón, bases, ácidos, etc. y son muy conocidas para los experimentados en la materia. Estas incluyen el uso de carbonato de sodio, ácido cítrico o citrato de sodio, amina de monoetanol u otras aminas, ácido bórico o boratos y otros compuestos de ajuste del pH conocidos en la materia.

Pueden incluirse filamentos útiles como composiciones detergentes de "pH bajo" que son especialmente adecuados para los sistemas surfactantes y pueden proporcionar un valor de pH durante el uso menor que 8.5 y/o menor que 8.0 y/o menor que 7.0 y/o menor que 5.5 y/o hasta aproximadamente 5.0.

Pueden incluirse filamentos con perfil de pH dinámico durante el lavado. Estos filamentos pueden usar partículas de ácido cítrico cubiertas en cera, en combinación con otros agentes de control del pH, de tal manera que (i) 3 minutos después del contacto con el agua, el pH del licor de lavado es mayor que 10; (ii) 10 minutos después de entrar en contacto con agua, el pH del licor de lavado es menor que 9.5; (iii) 20 minutos después de entrar en contacto con agua, el pH del licor de lavado es menor que 9.0; y (iv) opcionalmente, en donde el pH de equilibrio del licor de lavado está en el intervalo de más de 7.0 a 8.5. xxyi. Agentes formadores de calor Los filamentos pueden contener un agente formador de calor. Los agentes formadores de calor se formulan para generar calor en presencia de agua y/u oxígeno (p. ej., oxígeno en el aire, etc.) y para acelerar, de esta manera, la velocidad a la que se degrada la estructura fibrosa en presencia de agua y/u oxígeno y/o para aumentar la efectividad de uno o más de los activos en el filamento. El agente formador de calor puede usarse, adicional o alternativamente, para acelerar la velocidad de liberación de uno o más activos desde la estructura fibrosa. El agente formador de calor está formulado para experimentar una reacción exotérmica cuando se expone a oxígeno (es decir, oxígeno en eJ aire, oxígeno en el agua, etc.) y/o agua. Pueden usarse muchos materiales y combinación de materiales diferentes como agente formador de calor. Los ejemplos no limitantes de agentes formadores de calor que pueden usarse en la estructura fibrosa incluyen sales electrolíticas (p. ej., cloruro de aluminio, cloruro de calcio, sulfato de calcio, cloruro cúprico, cloruro cuproso, sulfato férrico, cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de manganeso, sulfato de manganeso, cloruro de potasio, sulfato de potasio, acetato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de sodio, etc.), glicoles (p. ej., propilenglicol, dipropilenglicol, etc.), cal (p. ej., cal rápida, cal apagada, etc.), metales (p. ej., cromo, cobre, hierro, magnesio, manganeso, etc.), óxidos metálicos (p. ej., óxido de aluminio, óxido de hierro, etc.), polialquilenamina, polialquilenimina, polivinilamina, zeolitas, glicerina, 1,3, propanodiol, ésteres de polisorbatos (p. ej., Tweens 20, 60, 85, 80), y/o ésteres de poliglicerol (p. ej., Noobe, Drewpol y Drewmulze de Stepan). El agente formador de calor puede formarse con uno o más materiales. Por ejemplo, el sulfato de magnesio puede formar singularmente el agente formador de calor. En otro ejemplo no limitante, la combinación de aproximadamente 2-25 por ciento en peso de carbono activado, aproximadamente 30-70 por ciento en peso de polvo de hierro y aproximadamente 1-10 por ciento en peso de sal metálica puede formar el agente formador de calor. Como se comprenderá, pueden usarse materiales adicionales, solos o combinados con otros materiales, para formar el agente formador de calor. Los ejemplos no limitantes de materiales que pueden usarse para formar el agente formador de calor usado en una estructura fibrosa se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 5,674,270 y 6,020,040; y en las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2008/0132438 y 201 1/0301070. xxyii. Aceleradores de la degradación Los filamentos pueden contener un acelerador de la degradación usado para acelerar la velocidad a la que se degrada una estructura fibrosa en presencia de agua y/u oxígeno. Cuando se usa, el acelerador de la degradación está diseñado, generalmente, para liberar gas cuando se expone a agua y/u oxígeno, lo cual, a su vez, agita la región alrededor de la estructura fibrosa para causar una aceleración en la degradación de una película portadora de la estructura fibrosa. Cuando se usa, el acelerador de la degradación puede usarse, adicional o alternativamente, para acelerar la velocidad de liberación de uno o más activos de la estructura fibrosa; sin embargo, esto no se requiere. Cuando se usa, el acelerador de la degradación puede usarse, adicional o alternativamente, para aumentar la efectividad de uno o más de los activos en la estructura fibrosa; sin embargo, esto no se requiere. El acelerador de la degradación puede incluir uno o más materiales tales como, pero sin limitarse a, carbonatos de metal alcalino (p. ej., carbonato de sodio, carbonato de potasio, etc.), hidrógeno carbonatos de metal alcalino (p. ej., hidrógeno-carbonato de sodio, hidrógeno-carbonato de potasio, etc.), carbonato de amonio, etc. La tira soluble en agua puede incluir, opcionalmente, uno o más activadores que se usan para activar o aumentar la velocidad de activación de uno o más de los aceleradores de degradación en la estructura fibrosa. Como se comprenderá, puede incluirse uno o más activadores en la estructura fibrosa aun cuando no exista ningún acelerador de degradación en la estructura fibrosa; sin embargo, esto no se requiere. Por ejemplo, el activador puede incluir un compuesto básico o acídico, en donde el compuesto básico o acídico puede usarse como complemento de uno o más activos en la estructura fibrosa cuando se incluye o no un acelerador de degradación en la estructura fibrosa. Los ejemplos no limitantes de activadores, cuando se usan, que pueden incluirse en la estructura fibrosa incluyen ácidos orgánicos (p. ej., ácidos hidroxicarboxílicos [ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido láctico, ácido glucónico, etc.], ácidos carboxílicos alifáticos saturados [ácido acético, ácido succínico, etc.], ácidos carboxílicos alifáticos insaturados [p. ej., ácido fumárico, etc.]. Los ejemplos no limitantes de materiales que pueden usarse para formar aceleradores de degradación y activadores usados en una estructura fibrosa se describen en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2011/0301070.

III. Desprendimiento de agente activo Pueden liberarse uno o más agentes activos desde el filamento cuando está expuesto a una condición desencadenante. En un ejemplo, uno o más agentes activos pueden liberarse del filamento o de una parte del filamento cuando el filamento o la parte del filamento pierde su identidad, en otras palabras, pierde su estructura física. Por ejemplo, un filamento pierde su estructura física cuando el material formador de filamentos se disuelve, funde o atraviesa alguna otra etapa de transformación, de tal manera que se pierde la estructura del filamento. En un ejemplo, esos uno o más agentes activos se liberan del filamento cuando cambia la morfología del filamento.

En otro ejemplo, uno o más agentes activos pueden liberarse del filamento o de una parte del filamento cuando el filamento o la parte del filamento altera su identidad, en otras palabras, se altera su estructura física en lugar de perder su estructura física. Por ejemplo, la estructura física de un filamento se altera cuando el material formador de filamentos se hincha, se contrae, se alarga y/o se acorta, pero retiene sus propiedades formadoras de filamentos.

En otro ejemplo, uno o más agentes activos pueden liberarse del filamento sin que cambie la morfología del filamento (no se pierde ni se altera la estructura física).

En un ejemplo, el filamento puede liberar un agente activo en el filamento que se expone a una condición desencadenante que resulta en la liberación del agente activo, tal como hacer que el filamento pierda o altere su identidad, como se trató anteriormente. Los ejemplos no limitantes de condiciones desencadenantes incluyen exponer el filamento a solvente, solvente polar, tal como alcohol y/o agua, y/o solvente no polar, que pueden ser secuenciales, en función de si el material formador de filamentos comprende un material soluble en solvente polar y/o un material soluble en solvente no polar; exponer el filamento al calor, tal como a una temperatura mayor que 24 °C (75 °F) y/o mayor que 38 °C (100 °F) y/o mayor que 66 °C (150 °F) y/o mayor que 93 °C (200 °F) y/o mayor que 100 °C (212 °F); exponer el filamento al frío, tal como a una temperatura menor que 4 °C (40 °F) y/o menor que 0 °C (32 °F) y/o menor que -18 °C (0 °F); exponer el filamento a una fuerza, tal como una fuerza de estiramiento aplicada por un consumidor que usa el filamento; y/o exponer el filamento a una reacción química; exponer el filamento a una condición que resulta en un cambio de fase; exponer el filamento a un cambio de pH y/o un cambio de presión y/o un cambio de temperatura; exponer el filamento a una o más sustancias químicas que posibilitan que el filamento libere uno o más de sus agentes activos; exponer el filamento a ultraacústica; exponer el filamento a la luz y/o ciertas longitudes de onda; exponer el filamento a una resistencia iónica diferente; y/o exponer el filamento a un agente activo desprendido de otro filamento.

En un ejemplo, se pueden desprender uno o más agentes activos de los filamentos cuando una trama de tela no tejida que comprende los filamentos se somete a una etapa de activación seleccionada del grupo que consiste en: pretratar manchas en un artículo de tela con la trama de tela no tejida; formar un licor de lavado que pone en contacto la trama de tela no tejida con agua; voltear la trama de tela no tejida en un secador; calentar la trama de tela no tejida en un secador; y combinaciones de estos.

IV. Composición formadora de filamentos Los filamentos se fabrican a partir de una composición formadora de filamentos. La composición formadora de filamentos puede ser una composición a base de solvente polar. En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede ser una composición acuosa que comprende uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos.

La composición formadora de filamentos puede procesarse a una temperatura de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 100 °C y/o de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 95 °C y/o de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 90 °C cuando se elaboran filamentos a partir de la composición formadora de filamentos.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender al menos 20 % y/o al menos 30 % y/o al menos 40 % y/o al menos 45 % y/o al menos 50 % a aproximadamente 90 % y/o a aproximadamente 85 % y/o a aproximadamente 80 % y/o a aproximadamente 75 % en peso de uno o más materiales formadores de filamentos, uno o más agentes activos, y mezclas de estos. La composición formadora de filamentos puede comprender de aproximadamente 10 % a aproximadamente 80 % en peso de un solvente polar, tal como el agua.

La composición formadora de filamentos puede exhibir un número capilar de al menos 1 y/o al menos 3 y/o al menos 5, de tal manera que la composición formadora de filamentos puede ser procesada eficazmente por un polímero en una fibra de polímero de hidroxilo.

El número capilar es un número infinito usado para caracterizar la probabilidad de desintegración de las gotitas. Un número capilar mayor indica una estabilidad mayor del fluido al salir del troquel. El número capilar se define de la siguiente manera: s V es la velocidad del fluido al salir del troquel (unidades de longitud por tiempo), ? es la viscosidad del fluido en las condiciones del troquel (unidades de masa por longitud*tiempo), s es la tensión superficial del fluido (unidades de masa por tiempo2). Cuando la velocidad, viscosidad y tensión superficial se expresan en un conjunto de unidades constantes, el número capilar obtenido no incluirá unidades propias; las unidades individuales se cancelarán.

El número capilar se define para las condiciones a la salida del troquel. La velocidad del fluido es la velocidad promedio del fluido que pasa a través de la abertura del troquel. La velocidad promedio se define de la siguiente manera: v = ^ Área Vol' = régimen de flujo volumétrico (unidades de longitud3 por tiempo) Área = área en sección transversal de la salida del troquel (unidades de longitud2).

Cuando la abertura del troquel es un orificio circular, entonces la velocidad del fluido puede definirse como: y Vol ' p * R 1 R es el radio del orificio circular (unidades de longitud).

La viscosidad del fluido dependerá de la temperatura y puede depender de la velocidad de cizallamiento. La definición de un fluido con fluidificación por cizallamiento incluye la dependencia de la velocidad de cizallamiento. La tensión superficial dependerá de la composición y de la temperatura del fluido.

En un proceso de hilado de fibras, los filamentos deben tener una estabilidad inicial a medida que salen del troquel. El número capilar se usa para caracterizar este criterio de estabilidad inicial. A las condiciones del troquel, el número capilar debería ser mayor que 1 y/o mayor que 4.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos exhibe un número capilar de al menos 1 a aproximadamente 50 y/o al menos 3 a aproximadamente 50 y/o al menos 5 a aproximadamente 30.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más agentes de desprendimiento y/o lubricantes. Los ejemplos no limitantes de agentes de desprendimiento y/o lubricantes adecuados incluyen ácidos grasos, sales de ácidos grasos, alcoholes grasos, ásteres grasos, ásteres de ácidos grasos sulfonados, acetatos de aminas grasas y amidas grasas, siliconas, aminosiliconas, fluoropolímeros, y mezclas de estos.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más agentes antibloqueantes y/o desadherentes. Los ejemplos no limitantes de agentes antibloqueantes y/o desadherentes adecuados incluyen almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica.

Los agentes activos se pueden añadir a la composición formadora de filamentos antes de y/o durante la formación del filamento y/o se pueden añadir al filamento después de la formación del filamento. Por ejemplo, puede aplicarse un agente activo de perfume al filamento y/o la trama de tela no tejida que comprende el filamento después de que se forman el filamento y/o la trama de tela no tejida. En otro ejemplo, puede aplicarse un agente activo enzimático al filamento y/o trama de tela no tejida que comprende el filamento después de que se forman el filamento y/o la trama de tela no tejida. En aún otro ejemplo, uno o más agentes activos particulados, tales como uno o más agentes activos ingeribles, tales como subsalicilato de bismuto, que pueden no ser adecuados para pasar por el proceso de hilado para elaborar el filamento, se pueden aplicar a los filamentos y/o la trama de tela no tejida que comprende el filamento después de la formación del filamento y/o la trama de tela no tejida.

V. Método para fabricar un filamento Los filamentos pueden fabricarse con cualquier proceso adecuado. Un ejemplo no limitante de un proceso adecuado para elaborar filamentos se describe más abajo.

En un ejemplo, un método para elaborar un filamento comprende las etapas de: a. proporcionar una composición formadora de filamentos que comprende uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos; y b. hilar la composición formadora de filamentos para elaborar uno o más filamentos que comprenden uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que se pueden liberar del filamento cuando se expone a las condiciones de uso previsto, en donde el nivel total de uno o más de los materiales formadores de filamentos presentes en el filamento es menor que 65 % y/o 50 % o menor, en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, y el nivel total de uno o más de los agentes activos presentes en el filamento es mayor que 35 % y/o 50 % o mayor, en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco.

En un ejemplo, durante la etapa de hilado, se elimina cualquier solvente volátil, como el agua, presente en la composición formadora de filamentos mediante, p. ej. secado, a medida que se forma el filamento. En un ejemplo, más que 30 % y/o más que 40 % y/o más que 50 % del peso del solvente volátil de la composición formadora de filamentos, tales como agua, se elimina durante la etapa de hilado, tales como mediante secado del filamento que se produce.

La composición formadora de filamentos puede comprender cualquier nivel total adecuado de materiales formadores de filamentos y cualquier nivel adecuado de agentes activos siempre y cuando el filamento que se produce a partir de la composición formadora de filamentos comprenda un nivel total de materiales formadores de filamentos en el filamento de aproximadamente 5 % a 50 % o menor, en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, y un nivel total de agentes activos en el filamento de 50 % a aproximadamente 95 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender cualquier nivel total adecuado de materiales formadores de filamentos y cualquier nivel adecuado de agentes activos siempre y cuando el filamento que se produce a partir de la composición formadora de filamentos comprenda un nivel total de materiales formadores de filamentos en el filamento de aproximadamente 5 % a 50 % o menor, en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, y un nivel total de agentes activos en el filamento de 50 % a aproximadamente 95 % en peso, sobre la base del filamento seco y/o sobre la base del producto detergente seco, en donde la relación en peso entre el material formador de filamentos y el aditivo es 1 o menor.

En un ejemplo, la composición formadora de filamentos comprende de aproximadamente 1 % y/o de aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 40 % y/o a aproximadamente 30 % y/o a aproximadamente 20 %, en peso de la composición formadora de filamentos, de materiales formadores de filamentos; de aproximadamente 1 % y/o aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 40 % y/o a aproximadamente 30 % y/o a aproximadamente 20 %, en peso de la composición formadora de filamentos, de agentes activos; y de aproximadamente 20 % y/o de aproximadamente 25 % y/o de aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 40 % y/o a aproximadamente 80 % y/o a aproximadamente 70 % y/o a aproximadamente 60 % y/o a aproximadamente 50 %, en peso de la composición formadora de filamentos, de un solvente volátil, tal como agua. La composición formadora de filamentos puede comprender cantidades menores de otros agentes activos, como una cantidad menor que 10 % y/o menor que 5 % y/o menor que 3 % y/o menor que 1 %, en peso de la composición formadora de filamentos, de plastif ¡cantes, agentes ajustadores del pH y otros agentes activos.

La composición formadora de filamentos se hila en uno o más filamentos mediante cualquier proceso de hilado adecuado, tal como melt-blowing y/o spun-bonding. En un ejemplo, la composición formadora de filamentos se hila en una pluralidad de filamentos por melt-blowing. Por ejemplo, la composición formadora de filamentos puede bombearse desde un extrusor hacia un cabezal de toberas de melt-blowing. Al salir de uno o más orificios formadores de filamentos en el cabezal de toberas, la composición formadora de filamentos se atenúa con aire para crear uno o más filamentos. Los filamentos pueden secarse para eliminar cualquier solvente restante usado para hilar, tal como agua.

Los filamentos pueden recolectarse en un miembro de moldeo, tal como una banda con patrón, para formar una estructura fibrosa.

VI. Producto detergente Los productos detergentes que comprenden uno o más agentes activos pueden exhibir propiedades, características y/o combinaciones de estas novedosas en comparación con los productos detergentes conocidos que comprenden uno o más agentes activos.

A. Estructura fibrosa En un ejemplo, un producto detergente puede comprender una estructura fibrosa, por ejemplo, una trama. Uno o más, y/o una pluralidad de filamentos, pueden formar una estructura fibrosa mediante cualquier proceso adecuado conocido en la materia. La estructura fibrosa puede usarse para suministrar los agentes activos desde los filamentos cuando la estructura fibrosa se expone a condiciones del uso previsto de los filamentos y/o la estructura fibrosa.

Aun cuando las estructuras fibrosas pueden estar en forma sólida, la composición formadora de filamentos usada para fabricar los filamentos puede estar en la forma de un líquido.

En un ejemplo, una estructura fibrosa puede comprender una pluralidad de filamentos idénticos o prácticamente idénticos desde la perspectiva de la composición. En otro ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender dos o más filamentos diferentes. Los ejemplos no limitantes de diferencias en los filamentos pueden referirse a diferencias físicas, tales como diferencias de diámetro, longitud, textura, conformación, rigidez, elasticidad y lo similar; diferencias químicas, tales como nivel de reticulación, solubilidad, punto de fusión, Tg, agente activo, material formador de filamentos, color, nivel de agente activo, nivel de material formador de filamentos, presencia de cualquier recubrimiento sobre el filamento, biodegradable o no, hidrófobo o no, ángulo de contacto y lo similar; diferencias en cuanto a si el filamento pierde su estructura física cuando el filamento está expuesto a las condiciones de uso previsto; diferencias en cuanto a si la morfología del filamento cambia cuando el filamento está expuesto a las condiciones de uso previsto; y diferencias en la velocidad a la que el filamento libera uno o más de sus agentes activos cuando el filamento está expuesto a las condiciones de uso previsto. En un ejemplo, dos o más filamentos dentro de la estructura fibrosa pueden comprender el mismo material formador de filamentos, pero con agentes activos diferentes. Este puede ser el caso donde los diferentes agentes activos pueden ser incompatibles entre sí, p. ej., un surfactante aniónico (tal como un agente activo para champú) y un surfactante catiónico (tal como un agente activo para acondicionador del cabello).

En otro ejemplo, una estructura fibrosa puede comprender dos o más capas diferentes (en la dirección Z de la estructura fibrosa de filamentos que forman la estructura fibrosa). Los filamentos de una capa puede ser iguales o diferentes a los filamentos de otra capa. Cada capa puede comprender una pluralidad de filamentos idénticos o prácticamente idénticos o filamentos diferentes. Por ejemplo, los filamentos que pueden desprender sus agentes activos a una velocidad mayor que otros dentro de la estructura fibrosa pueden estar colocados en una superficie externa de la estructura fibrosa.

En otro ejemplo, una estructura fibrosa puede exhibir regiones diferentes, tales como regiones diferentes en cuanto a peso base, densidad y/o calibre. En aún otro ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender textura en una o más de sus superficies. Una superficie de la estructura fibrosa puede comprender un patrón, tal como un patrón de repetición no aleatorio. La estructura fibrosa puede estar grabada con un patrón de grabado. En otro ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender perforaciones. Las perforaciones pueden estar dispuestas como un patrón repetido, no aleatorio.

En un ejemplo, una estructura fibrosa puede comprender regiones distintas de filamentos que difieren de otras partes de la estructura fibrosa.

Los ejemplos no limitantes del uso de una estructura fibrosa incluyen, pero no se limitan a, sustrato de secadora de lavandería, sustrato de máquina lavadora, toallitas para aseo, sustrato de limpieza y/o pulido de superficies duras, sustrato de limpieza y/o pulido de pisos, como componente de una batería, toallitas de bebé, paños de aseo para adultos, toallitas de higiene femenina, paños de papel higiénico, sustrato de limpieza de ventanas, sustrato para la contención y/o depuración de aceite, sustrato repelente de insectos, sustrato de sustancias químicas para albercas, alimentos, refrescante bucal, desodorante, bolsa para eliminación de residuos, película y/o envoltura de envases, apositos para heridas, suministro de medicamentos, aislamiento de edificios, cubiertas de plantas y/o sembrados y/o lechos de cultivo, sustrato de pegamento, sustrato de cuidado de la piel, sustrato del cuidado del cabello, sustrato de cuidado del aire, sustrato de tratamiento y/o filtro de agua, sustrato de limpieza de inodoros, sustrato de caramelos, alimento para mascotas, lechos para ganado, sustrato de blanqueamiento dental, sustratos de limpieza de alfombras, y otros usos adecuados de los agentes activos.

Una estructura fibrosa se puede usar tal como está o se puede recubrir con uno o más agentes activos.

En otro ejemplo, una estructura fibrosa puede comprimirse hasta volverse una película, por ejemplo, al aplicar una fuerza de compresión y/o calentamiento a la estructura fibrosa para convertirla en una película. La película comprendería los agentes activos que estaban presentes en los filamentos. La estructura fibrosa se puede convertir completamente en una película o partes de la estructura fibrosa pueden permanecer en la película después de que la estructura fibrosa se convierte parcialmente en una película. Estas películas pueden usarse para cualquier propósito adecuado para los que puedan usarse los agentes activos que incluyen, pero no se limitan a, los usos ejemplificados para la estructura fibrosa.

B. Métodos de uso del producto detergente Las tramas de tela no tejida o películas que comprenden uno o más agentes activos para el cuidado de telas se pueden usar en un método para tratar un artículo de tela. El método para tratar un artículo de tela puede comprender una o más etapas seleccionadas del grupo que consiste en: (a) pretratar el artículo de tela antes de lavar ese artículo de tela; (b) poner en contacto el artículo de tela con un licor de lavado formado mediante el contacto de la trama de tela no tejida o la película con el agua; (c) poner en contacto el artículo de tela con la trama de tela no tejida o la película en un secador; (d) secar el artículo en presencia de la trama de tela no tejida o la película en un secador; y (e) combinaciones de estos.

En algunas modalidades, el método puede comprender, además, la etapa de prehumedecer la trama de tela no tejida o la película antes de ponerlas en contacto con el artículo de tela que se pretratará. Por ejemplo, la trama de tela no tejida o película puede prehumedecerse con agua y, después, adherirse a una porción de tela que comprende una mancha que se pretratará. Alternativamente, la tela puede humedecerse y la trama o la película colocarse en o adherirse a ella. En algunas modalidades, el método puede comprender, además, la etapa de seleccionar solamente una porción de la trama de tela no tejida o la película para usar en el tratamiento del artículo de tela. Por ejemplo, si solo debe tratarse un artículo para el cuidado de telas, puede cortarse y/o recortarse una porción de la trama de tela no tejida o película y colocarla sobre la tela o adherirla a ella o colocarla en la tela para formar una cantidad relativamente pequeña de licor de lavado que se usa luego para pretratar la tela. De esta manera, el usuario puede personalizar el método de tratamiento de la tela de acuerdo con la tarea en cuestión. En algunas modalidades, por lo menos una porción de la trama de tela no tejida o película puede aplicarse a la tela que se tratará por medio del uso de un dispositivo. Los dispositivos ilustrativos incluyen, pero no se limitan a, cepillos y esponjas. Cualquiera de una o más de las etapas mencionadas anteriormente pueden repetirse para lograr el beneficio de tratamiento de telas deseado.

VII. Método de elaboración de la estructura fibrosa Se usaron los siguientes métodos para formar los ejemplos de la invención 1-8 descritos en la presente descripción. Las estructuras fibrosas se formaron por medio de un aparato a pequeña escala, cuya representación esquemática se muestra en la Figura 7.

Se llenó un tanque presurizado, adecuado para una operación por lotes, con un material adecuado para hilatura. Se usó una bomba Zenith®, tipo PEP II, con una capacidad de 5.0 centímetros cúbicos por revolución (cc/rev) fabricada por Parker Hannifin Corporation, Zenith Pumps división, de Sanford, N.C., EE. UU. Se controló el flujo del material a un troquel al ajusfar la cantidad de revoluciones por minuto (rpm) de la bomba. El tanque, la bomba y el troquel están conectados por tuberías.

El troquel de la Figura 8 tenía varias hileras de toberas de extrusión circulares espaciadas entre sí por un paso P (Figura 8) de aproximadamente 1.524 milímetros (aproximadamente 0.060 pulgadas). Las toberas tenían un diámetro interior individual de aproximadamente 0.305 milímetros (aproximadamente 0.012 pulgadas) y un diámetro exterior individual de aproximadamente 0.813 milímetros (aproximadamente 0.032 pulgadas). Cada tobera individual estaba rodeada por un orificio anular, acampanado divergentemente para suministrar aire de atenuación a cada capilar de fundido individual. El material extrudido a través de las toberas estaba rodeado y atenuado por corrientes de aire humidificado, generalmente cilindricas, suministradas a través de los orificios.

El aire de atenuación puede estar provisto por aire comprimido calentado desde una fuente por medio de un calentador de resistencia eléctrica, por ejemplo, un calentador fabricado por Chromalox, División of Emerson Electric, de Pittsburgh, Pa, EE. UU. Se agregó una cantidad adecuada de vapor para saturar o casi saturar el aire calentado a las condiciones de la tubería de suministro calentada eléctricamente y controlada termostáticamente. El condensado se eliminó en un separador calentado eléctricamente y controlado termostáticamente.

Las fibras embrionarias se secaron con una corriente de aire de secado que tiene una temperatura de aproximadamente 149 °C (aproximadamente 300 °F) a aproximadamente 315 °C (aproximadamente 600 °F) suministrada por un calentador de resistencia eléctrica (no se muestra) a través de toberas de secado y descargada en un ángulo de aproximadamente 90 grados respecto de la orientación general de las fibras embrionarias no termoplásticas extrudidas. Las fibras embrionarias secas se recolectaron sobre un dispositivo de recolección, tal como, por ejemplo, una banda porosa móvil o miembro de moldeo. Puede usarse el agregado de una fuente de vacío directamente debajo de la zona de formación para ayudar a la recolección de las fibras.

La Tabla 1 a continuación presenta un ejemplo de una composición formadora de filamentos para fabricar filamentos y/o una estructura fibrosa adecuada para usarse como detergente de lavandería. Esta mezcla se preparó y colocó en el tanque presurizado de la Figura 8.

Tabla 1 1 Celvol 523, Celanese/Sekisui, PM 85,000-124,000, 87-89 % hidrolizado Los filamentos embrionarios secos pueden recolectarse sobre un miembro de moldeo como se describió anteriormente. La construcción del miembro de moldeo proporcionará áreas que son permeables al aire debido a la construcción inherente. Los filamentos que se usan para construir el miembro de moldeo no serán permeables, en tanto que las áreas huecas entre los filamentos serán permeables. Adicionalmente, puede aplicarse un patrón al miembro de moldeo para proporcionar áreas adicionales no permeables que pueden ser de naturaleza continua, discontinua o semicontinua. Se usa un vacío en el punto de depósito para ayudar a desviar las fibras hacia el patrón presentado. Un ejemplo de uno de estos miembros de moldeo se muestra en la Figura 9.

Las condiciones básicas de hilado se lograron con una trama fibrosa recolectada sobre el miembro de moldeo recolector. Se pasó debajo del troquel, y se recolectaron muestras después de aplicar el vacío. Se repitió este proceso, y se recolectaron muestras con ocho miembros de moldeo de diseño variable. Las fotos representativas del miembro de moldeo y las estructuras fibrosas resultantes se muestran en la Figura 10 (p. ej., los ejemplos de la invención 1-8 descritos en la presente descripción). Después, estas estructuras fibrosas pueden procesarse adicionalmente.

Los procesos para formar la estructura fibrosa se describen adicionalmente en la patente de los EE. UU. núm. 4,637,859.

Adicionalmente a las técnicas descritas en la presente descripción para formar regiones dentro de las estructuras fibrosas que tienen propiedades diferentes (p. ej., densidades promedio), pueden aplicarse, además, otras técnicas para proporcionar resultados adecuados. Uno de estos ejemplos incluye técnicas de grabado en relieve para formar estas regiones. Las técnicas de grabado adecuadas se describen en las publicaciones de solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2010/0297377, 2010/0295213, 2010/0295206, 2010/0028621 y 2006/0278355.

Métodos de prueba A menos que se especifique de cualquier otra manera, todas las pruebas descritas en la presente descripción, que incluyen las que se describen en la sección de Definiciones y en los métodos de prueba siguientes, se llevan a cabo con muestras que se acondicionaron a una temperatura de 23 °C ± 1 °C y una humedad relativa de 50 % ± 2 % durante un mínimo de 2 horas antes de la prueba. Todas las pruebas se realizaron en las mismas condiciones ambiente. No se prueban muestras que tengan defectos, tales como arrugas, rasgaduras, orificios y lo similar. Las muestras acondicionadas como se describe en la presente descripción se consideran muestras secas (tales como "filamentos secos") para los propósitos de la presente invención. Además, todas las pruebas se realizan en dicho recinto acondicionado.

Método de prueba del peso base El peso base de una estructura de tela no tejida y/o una estructura fibrosa soluble se determina en pilas de doce unidades de uso con una balanza analítica de carga superior que tiene una resolución de ± 0.001 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones con el uso de un protector contra corrientes. Se usa un troquel de corte de precisión, que mide 8.89 cm ± 0.0089 cm (3.500 pulg ± 0.0035 pulg) por 8.89 cm ± 0.0089 cm (3.500 pulg ± 0.0035 pulg) para preparar todas las muestras.

Con un troquel de corte de precisión, se cortan las muestras en cuadrados. Se combinan los cuadrados cortados para formar una pila con un grosor de doce muestras. Se mide la masa de la pila de muestras y se registra el resultado con una precisión de 0.001 g.

El peso base se calcula en libras/3000 pies2 o g/m2 de la siguiente manera: Peso base = (masa de la pila) / [(área de 1 cuadrado de la pila) x (cantidad de cuadrados en la pila)] Por ejemplo Peso base (libras/3000 pies2) = [[masa de la pila (g) / 453.6 (g/libras)] / [12.25 (pulg2) / 144 (pulg2/pie2) x 12]] x 3000 o, Peso base (g/m2) = masa de la pila (g) / [79.032 (cm2) / 10,000 (cm2/m2) x 12] El resultado se informa con una precisión de 0.1 libras/3000 pies2 o 0.1 g/m2. Las dimensiones de las muestras se pueden modificar o variar al usar un cortador de precisión similar como se mencionó anteriormente, para que haya al menos 645.2 cm2 (100 pulgadas cuadradas) de área de muestra en la pila.

Método de prueba de contenido de agua El contenido de agua (humedad) presente en un filamento y/o fibra y/o trama de tela no tejida se mide al usar el siguiente Método de prueba de contenido de agua.

Un filamento y/o tela no tejida o una parte de ellos ("muestra") en la forma de una hoja precortada se coloca en un recinto acondicionado a una temperatura de 23 °C ± 1 °C y una humedad relativa de 50 % ± 2 % durante al menos 24 horas antes de la prueba. Cada muestra tiene un área de al menos 25.8 cm2 (4 pulgadas cuadradas), pero con un tamaño suficientemente pequeño para caber adecuadamente en el plato de pesaje de la balanza. En las condiciones de temperatura y humedad mencionadas anteriormente, con una balanza de al menos cuatro posiciones decimales, el peso de la muestra se registra cada cinco minutos hasta que se detecte un cambio menor que 0.5 % con respecto al peso anterior durante un período de 10 minutos. El peso final se registra como "peso de equilibrio". Dentro de los 10 minutos, las muestras se colocan en un horno de aire forzado sobre una hoja fina de metal durante 24 horas a 70 °C ± 2 °C a una humedad relativa de 4 % ± 2 % para el secado. Después de 24 horas de secado, se retira la muestra y se pesa dentro de los 15 segundos. Este peso se designa como "peso seco" de la muestra.

El contenido de agua (humedad) de la muestra se calcula de la siguiente manera: % de agua (humedad) en la muestra = 100 % x (peso de equilibrio de la muestra - peso seco de la muestra) Peso seco de la muestra Se promedia el % de agua (humedad) en la muestra correspondiente a 3 réplicas para obtener el % de agua (humedad) informado en la muestra. Los resultados se informan con una precisión de 0.1 %.

Método de prueba de disolución Aparato v materiales (ver, además, las Figuras 11 v 12): Vaso 240 de 600 mi Agitador magnético 250 (Labline, modelo núm. 1250 o equivalente) Varilla agitadora magnética 260 (5 cm) Termómetro (de 1 a 100 °C +/- 1 °C) Troquel de corte. Troquel de corte de acero inoxidable con dimensiones de 3.8 cm x 3.2 cm Temporizador (0-3,600 segundos o 1 hora), con una precisión al segundo más cercano. El temporizador usado debe tener el intervalo de medición de tiempo total suficiente si la muestra exhibe un tiempo de disolución mayor que 3,600 segundos. Sin embargo, el temporizador debe tener una precisión al segundo más cercano.

Marco de diapositiva 270 Polaroid de 35 mm (distribuido comercialmente por Polaroid Corporation o equivalente) -) Soporte 280 para marco de diapositiva de 35 mm (o equivalente) Agua de la ciudad de Cincinnati o equivalente con las siguientes propiedades: Dureza total = 155 mg/l como CaC03; Contenido de calcio = 33.2 mg/l; Contenido de magnesio = 17.5 mg/l; Contenido de fosfato = 0.0462.

Protocolo de prueba Las muestras se equilibran en un ambiente de temperatura y humedad constantes de 23 °C ± 1 °C y 50 % de HR ± 2 % durante al menos dos (2) horas.

Se determina el peso base de los materiales de la muestra con el Método de peso base definido en la presente descripción.

Se cortan tres muestras para la prueba de disolución de la muestra de estructura de tela no tejida con el troquel de corte (3.8 cm x 3.2 cm) para que quepan dentro del marco de diapositiva 270 de 35 mm que tiene un área abierta con dimensiones de 24 x 36 mm.

Se sujeta cada muestra en un marco de diapositivas separado 270 de 35 mm.

Se coloca la varilla de agitación magnética 260 en el vaso 240 de 600 mi.

Se abre el flujo del agua de grifo de la ciudad (o equivalente) y se mide la temperatura del agua con el termómetro y, si es necesario, se regula el agua fría o caliente para mantenerla a la temperatura de la prueba. La temperatura de prueba del agua es 15 °C + 1 °C. Una vez a la temperatura de la prueba, se llena el vaso 240 con 500 mi ± 5 mi del agua de la ciudad a 15 °C ± 1 °C.

Se coloca el vaso 240 lleno sobre el agitador magnético 250, se enciende el agitador 250 y se ajusta la velocidad de agitación hasta que se cree un vórtice y la parte inferior de este quede en la marca de 400 mi del vaso 240.

Se asegura el marco de diapositiva 270 de 35 mm en la pinza cocodrilo 281 del soporte 280 del marco de diapositivas de 35 mm de manera que el extremo largo 271 del marco de diapositiva 270 quede paralelo a la superficie del agua. La pinza cocodrilo 281 debe colocarse en el centro del extremo largo 271 del marco de diapositiva 270. El regulador de profundidad 285 del soporte 280 se debe fijar para que la distancia entre la parte inferior del regulador de profundidad 285 y la parte inferior de la pinza cocodrilo 281 sea -27.9 +/- 0.318 cm (11 +/- 0.125 pulgadas). Este montaje colocará la superficie de la muestra perpendicular al flujo del agua. Se ilustra un ejemplo ligeramente modificado de una unidad de un marco de diapositiva de 35 mm y de un soporte de marco de diapositiva en las Figuras 1-3 de la patente de los EE. UU. núm. 6,787,512.

En un movimiento, se deja caer la diapositiva y la pinza que la sujeta en el agua y se inicia el temporizador. Se deja caer la muestra de manera que esta quede centrada en el vaso. La desintegración se produce cuando la estructura de tela no tejida se deshace. Esto se registra como tiempo de desintegración. Cuando la totalidad de la estructura visible de la tela no tejida se desprende del marco de diapositiva, se retira la diapositiva del agua mientras se continúa controlando la solución para detectar fragmentos de la estructura de tela no tejida no disueltos. La disolución se produce cuando todos los fragmentos de la estructura de tela no tejida dejan de ser visibles. Esto se registra como tiempo de disolución.

Se ejecutan tres réplicas de cada muestra y se registran los tiempos promedio de desintegración y de disolución. Los tiempos promedio de desintegración y de disolución se expresan en unidades de segundos.

Los tiempos promedio de desintegración y de disolución se normalizan para el peso base al dividir cada uno por el peso base de la muestra según lo determinado por el método de peso base definido en la presente descripción. Los tiempos de desintegración y de disolución normalizados para el peso base están en unidades de segundos/gm2 de muestra (s/(g/m2)).

Método de prueba de densidad promedio Las estructuras fibrosas pueden comprender regiones de red y pluralidades de zonas distintas que tienen densidades características. Una micrografía SEM de la sección transversal de una estructura fibrosa de este tipo se muestra en la Figura 13. Las regiones de la estructura fibrosa se ¡lustran en la micrografía mediante las zonas que comprenden calibres o grosores diferentes. Estas diferencias de calibre son uno de los factores responsables de las características de rendimiento superior de estas estructuras fibrosas.

Las regiones con calibre más alto son de densidad estructural más baja y se denominan, típicamente, "almohadillas". Las regiones con calibre más bajo son de densidad estructural más alta y se denominan, típicamente, "nudillos".

La densidad de las regiones dentro de una estructura fibrosa se determina al realizar un corte primero por una longitud de al menos 2-3 regiones de nudillos y almohadillas con una hoja de afeitar tratada con PTFE de un solo filo que no ha sido usada anteriormente, tal como las hojas de afeitar GEM® distribuidas por Ted Pella Inc. Solo se hace un corte por hoja de afeitar. Cada muestra en sección transversal se monta en un soporte para muestras SEM, se asegura con pasta de carbono y, después, se sumerge y congela en nitrógeno líquido. La muestra se transfiere a una cámara SEM a -90 °C, se recubre con oro/paladio durante 60 segundos y se analiza con un SEM comercialmente disponible equipado con un sistema de criomicroscopía, tal como un Hitachi S-4700 con un sistema "Alto cryo" y software PCI (análisis de imágenes de captura pasiva) para análisis de imágenes o un sistema SEM equivalente y software equivalente. Todas las muestras se evalúan mientras están congeladas para asegurar su tamaño y forma iniciales bajo vacío durante el tiempo que están en el microscopio electrónico de barrido.

Se determina el grosor de almohadillas y nudillos o el grosor de regiones de red y zonas distintas con el software de análisis de imágenes asociado al equipo SEM. Como las mediciones son el grosor de una muestra, este software de análisis es estándar para todos los equipos SEM. Las mediciones se toman en donde los grosores de la región o zona están en los respectivos valores máximos locales. Se registran los valores de grosor para al menos dos (2) regiones de red individuales separadas (o zona distinta) y, después, se promedian e informan como grosor promedio de la región de red. El grosor promedio se mide en unidades de mieras.

Por separado, se determina el peso base de la muestra que se mide para densidad al usar el método de peso base definido en la presente descripción. El peso base determinado en gm2 (g/m2) se calcula con el Método de peso base y se usa para calcular la densidad de la región.

A continuación se presenta un ejemplo para calcular la densidad promedio de red y la densidad promedio de zona distinta para una muestra con un peso base de 100 g/m2, un grosor promedio de región de red de 625 mieras, y un grosor promedio de zona distinta de 31 1 mieras.

Densidad promedio de red I 8 i Peso *>ase m m g Densidad promedio de zona distinta — = = ;r— x r— = U.5¿— cc ) Grosor de zona distinta 311x 10 m 1x10 ce ce Método de prueba de diámetro El diámetro de un filamento distinto o de un filamento dentro de una trama de tela no tejida o película se determina con un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) o un microscopio óptico y aplicación informática de análisis por imágenes. Se selecciona una ampliación de 200 a 10,000 veces, de tal manera que los filamentos se agranden adecuadamente para la medición. Cuando se usa el SE , las muestras se cubren completamente con un compuesto de oro o paladio para evitar la carga eléctrica y las vibraciones de los filamentos en el haz de electrones. Se usa un procedimiento manual para determinar los diámetros de los filamentos a partir de la imagen (o pantalla del monitor) tomada con el SEM o el microscopio óptico. Con un mouse y una herramienta de cursor, se busca el borde de un filamento seleccionado aleatoriamente y, después, se mide a través de su ancho (es decir, perpendicular a la dirección del filamento en ese punto) hasta el otro borde del filamento. Una herramienta de análisis de imagen graduada y calibrada proporciona la escala para obtener la lectura real en µ?t?. Para los filamentos dentro de una trama de tela no tejida o película, se seleccionan varios filamentos aleatoriamente a través de la muestra de la trama de tela no tejida o película por medio del uso del SEM o el microscopio óptico. Al menos dos porciones de la trama de tela no tejida o película (o trama dentro de un producto) se cortan y someten a prueba de esta manera. En total, se realizan al menos 100 de esas mediciones y, después, se registran todos los datos para análisis estadísticos. Los datos registrados se usan para calcular el promedio (la media) de los diámetros del filamento, la desviación estándar de los diámetros del filamento y la media de los diámetros del filamento.

Otra estadística útil es el cálculo de la cantidad de la población de filamentos que está por debajo de un cierto límite superior. Para determinar esta estadística, la aplicación informática se programa para contar cuántos resultados de los diámetros de filamentos están por debajo de un límite superior, y ese conteo (dividido por la cantidad total de datos y multiplicado por 100 %) se reporta en porcentaje como un porcentaje por debajo del límite superior, tal como un porcentaje por debajo del diámetro de 1 miera o % de menos de una miera. Se indica el diámetro medido (en pm) de un filamento circular individual como "di".

En caso de que los filamentos tengan secciones transversales no circulares, la medición del diámetro del filamento se determina como el diámetro hidráulico que es cuatro veces el área en sección transversal del filamento dividida por el perímetro de la sección transversal del filamento (perímetro exterior en el caso de filamentos huecos). El número-diámetro promedio, alternativamente, el diámetro promedio se calcula de la siguiente manera: Método de prueba de tracción: Alargamiento, resistencia a la tracción. TEA v módulo El alargamiento, resistencia a la tracción, la TEA y el módulo tangente se determinan a una velocidad constante de extensión del aparato para ensayos de tracción con una interfaz de computadora (un instrumento adecuado es el EJA Vantage de Thwing-Albert Instrument Co. Wet Berlín, NJ) con una celda de carga para la cual las fuerzas medidas están dentro de 10 % a 90 % del límite de la celda. Ambas mordazas neumáticas, la móvil (superior) y la fija (inferior) están equipadas con sujetadores enfrentados de acero inoxidable liso, 25.4 mm de altura y más anchos que el ancho del ejemplar de la prueba. Se suministra a las mordazas una presión de aire de aproximadamente 0.41 MPa (60 psi).

Ocho unidades de uso de la estructura de tela no tejida y/o estructura fibrosa soluble se dividen en dos pilas de cuatro muestras cada una. Las muestras en cada pila se orientan sistemáticamente con respecto a la dirección de máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD). Una de las pilas está destinada para pruebas en la MD y la otra para pruebas en la CD. Con un cortador de precisión de 2.54 cm (una pulgada) (Thwing Albert JDC-1-10, o similar) se cortan 4 tiras en MD de una pila y 4 tiras en CD de la otra pila, con dimensiones de 2.54 cm ± 0.0254 cm (1.00 pulg ± 0.01 pulg) de ancho por 7.6 - 10.0 cm (3.0 - 4.0 pulg) de longitud. Cada tira del grosor de una unidad de uso se tratará como una muestra unitaria para la prueba.

Se programa el medidor de tracción para realizar una prueba de extensión, se recolectan los datos de fuerza y extensión a una velocidad de captación de 20 Hz a medida que la cruceta se eleva a una velocidad de 5.08 cm/min (2.00 pulg/min) hasta que la muestra se rompe. La sensibilidad a la rotura se configura a 80 %, es decir, la prueba culmina cuando la fuerza medida cae a 20 % de la fuerza pico máxima, después de lo cual la cruceta se regresa a su posición original.

Se fija la longitud de referencia en 2.54 cm (1.00 pulg). Se llevan a cero la cruceta y la celda de carga. Se inserta al menos 2.54 cm (1.0 pulg) de la muestra unitaria en la mordaza superior, al alinearla verticalmente dentro de las mordazas superior e inferior, y se cierra la mordaza superior. Se inserta la muestra unitaria en la mordaza inferior y se cierra. La muestra unitaria deberá estar bajo suficiente tensión para eliminar cualquier holgura, pero con menos de 5.0 g de fuerza en la celda de carga. Se inicia el medidor de tracción y la recolección de datos. Se repite la prueba de manera similar para las cuatro muestras unitarias en CD y las cuatro en MD.

Se programa el software para calcular lo siguiente a partir de la curva construida de fuerza (g) en comparación con la extensión (pulg): La resistencia a la tracción es la fuerza pico máxima (g) dividida por el ancho de muestra (pulg) y se informa como g/pulg con una precisión de 0.0039 N/cm (1 g/pulg).

La longitud de referencia ajustada se calcula como la extensión medida a 0.03 N (3.0 g de fuerza) (pulg) agregada a la longitud de referencia original (pulg).

El alargamiento se calcula como la extensión a la fuerza pico máxima (pulg) dividida por la longitud de referencia ajustada (pulg) multiplicada por 100 e informada como % con una precisión de 0.1 %.

La energía total (TEA) se calcula como el área debajo de la curva de fuerza integrada desde la extensión cero a la extensión en la fuerza pico máxima (g*pulg), dividida por el producto de la longitud de referencia ajustada (pulg) y ancho de muestra (pulg) y se informa con una precisión de 0.39 J/m2 (1 g*pulg/pulg2).

Se vuelve a graficar la curva de fuerza (g) en comparación con la extensión (pulg) como curva de fuerza (g) en comparación con la deformación. En la presente invención, la deformación se define como la extensión (pulg) dividida por la longitud de referencia ajustada (pulg).

Se programa el software para calcular lo siguiente a partir de la curva construida de fuerza (g) en comparación con la deformación: El módulo tangente se calcula como la pendiente de la línea longitudinal dibujada entre dos puntos de datos en la curva de fuerza (g) en comparación con la deformación, en donde uno de los puntos de datos usados es el primer punto de datos registrado después de 0.27 N (28 g de fuerza), y el otro punto de datos usado es el primer punto de datos registrado después de 0.47 N (48 g de fuerza). Después, esta pendiente se divide por el ancho de muestra (2.54 cm) y se informa con una precisión de 0.0098 N/cm (1 g/cm).

La resistencia a la tracción (g/pulg), el alargamiento (%), la energía total (g*pulg/pulg2) y el módulo tangente (g/cm) se calculan para las cuatro muestras unitarias en CD y las cuatro muestras unitarias en MD. Se calcula un promedio para cada parámetro por separado para las muestras en CD y en MD.

Media geométrica, tracción = raíz cuadrada de [resistencia a la tracción en MD (g/pulg) x resistencia a la tracción en CD (g/pulg)] Media geométrica, alargamiento pico = raíz cuadrada de [alargamiento en MD (%) x alargamiento en CD (%)] Media geométria, TEA = raíz cuadrada de [TEA en MD (g*pulg/pulg2) x TEA en CD (g*pulg/pulg2)] Media geométrica, módulo = raíz cuadrada de [módulo en MD (g/cm) x módulo en CD (g/cm)] Resistencia total a la tracción en seco (TDT) = resistencia a la tracción en MD (g/pulg) + resistencia a la tracción en CD (g/pulg) TEA total = TEA en MD (g*pulg/pulg2) + TEA en CD (g*pulg/pulg2) Módulo total = Módulo en MD (g/cm) + módulo en CD (g/cm) Relación de tracción = resistencia a la tracción en MD (g/pulg) / resistencia a la tracción en CD (g/pulg) Mediciones topográficas de estructuras fibrosas de densidad diferencial Las mediciones topográficas de estructuras fibrosas con densidad diferencial se obtienen por medio de perfilometría óptica de banda de espectro-proyección controlada por computadora. Los sistemas de perfilometría óptica miden las dimensiones físicas de la superficie de prueba, lo que produce un mapa de la elevación en altura de la superficie (z) con respecto al desplazamiento lateral en el plano X-Y. Un perfilómetro óptico adecuado tendrá un campo de visión y una resolución x-y para que las imágenes captadas posean al menos 10 píxeles lineales a través de la característica más angosta medida. Un instrumento adecuado es un sistema GFM Mikrocad, que ejecuta una versión 4 o 6 del software ODSCAD, o equivalente, distribuido por GFMessthechnik GmbH, Teltow, Alemania.

Si se necesita fabricar muestras lo suficientemente reflectantes para una medición precisa de las características de superficie, la superficie que se medirá se rocía ligeramente con un rocío en polvo muy fino de color blanco. Preferentemente, este rocío es el producto NORD-TEST Developer U 89, distribuido por Helling GmbH, Heidgraben, Alemania, que se vende para la detección de grietas en objetos y soldaduras metálicas. Las muestras deben equilibrarse a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa durante al menos dos (2) horas inmediatamente antes de aplicar este rocío y durante al menos dos (2) horas después del rociado. Se debe tomar la precaución de depositar solo la cantidad mínima de rocío blanco necesaria para crear un recubrimiento fino blanco reflectante.

Las muestras deben equilibrarse a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa durante al menos dos (2) horas inmediatamente antes de tomar las mediciones.

El área de la estructura fibrosa que se medirá se restringe únicamente a áreas que tienen regiones con densidades diferentes y excluye otras áreas o zonas que pudieran estar presentes. La muestra se coloca con el área de la superficie que se medirá orientada hacia arriba, debajo del y perpendicular al cabezal de proyección del perfilómetro. Se siguen las instrucciones del fabricante del instrumento y se obtiene la optimización de los requerimientos de iluminación y reflejo según lo descripto por el fabricante. Después, se capturan las imágenes digitales y se almacenan.

Cualquier porción de la imagen que no forme parte del área que se medirá debe recortarse de la imagen capturada. Este recorte debe hacerse antes de realizar cualquier procesamiento de imágenes, aplicación de filtros o análisis de mediciones. El tamaño de la imagen recortada resultante puede variar entre muestras e imágenes dependiendo de las dimensiones del área con patrón de esa muestra.

Antes de realizar las mediciones, las imágenes se procesan con el software del instrumento para suavizar ligeramente el ruido de las imágenes y reducir la irregularidad u ondulación debido a la forma general de la muestra. Este procesamiento para filtrar ruidos incluye la eliminación de valores de píxeles inválidos (los píxeles negros que tienen un valor de gris en el límite oscuro del intervalo de escala de grises) y la eliminación de valores pico o picos anómalos (aquellos píxeles muy brillantes identificados por el software como valores anómalos estadísticos). Después, se usa un filtro polinomial de paso alto con las configuraciones de: n=8, diferencia. Para muestras con características muy pequeñas en donde es difícil observar claramente las características del patrón, puede ser útil aplicar, además, un filtro de Fourier (por ejemplo: un filtro para ondas de 5 mm, resultado de estructura fina). Cuando se usa un filtro Fourier de este tipo, este elimina las características que superan la longitud del filtro como ruido y, consecuentemente, reduce la variabilidad y disminuye la desviación estándar estadística alrededor de las mediciones topográficas. Por lo tanto, es esencial que el tamaño del filtro usado sea más grande que cualquiera de las características de interés para no eliminar estas características con el filtro. Las imágenes procesadas, tales como la imagen topográfica mostrada en la Figura 14, pueden mostrarse, analizarse y medirse. La Figura 14 se recortó y, después, se aplanó por filtrado con un filtro polinomial (diferencia de n=8) para eliminar la irregularidad debida a la ondulación general de la muestra.

Después, las mediciones se hacen a partir de las imágenes topográficas procesadas para obtener los parámetros espaciales de diferencial de elevación (E) y ancho de la región de transición (T). Estas mediciones se obtienen con el software del instrumento para dibujar regiones lineales rectas de interés dentro de una imagen topográfica de la superficie x-y de la muestra y, después, generar gráficas de perfiles de altura a lo largo de estas líneas rectas. Las regiones de líneas rectas de interés se dibujan para tomar muestras de varios lugares diferentes dentro de cada imagen al cruzar regiones continuas y el centro de zonas distintas adyacentes. Las líneas se dibujan de manera de dividir en dos partes iguales cada región de transición entre zonas distintas y continuas en un ángulo perpendicular al eje largo de la región de transición, como se muestra en la Figura 15. Como se muestra en la Figura 15, una serie de regiones de líneas rectas de interés, dibujadas a través de zonas distintas y continuas, divide en dos partes iguales cada región de transición en un ángulo perpendicular al eje largo de la región de transición. Después, se miden los parámetros (E) y (T) de las gráficas de perfiles de altura generadas a partir de estas regiones de líneas rectas de interés.

En una gráfica de perfiles de altura, el eje X de la gráfica representa la longitud de la línea y el eje Y representa la elevación vertical de la superficie perpendicular a la superficie plana de la muestra. El diferencial de elevación (E) se mide en mieras como la distancia vertical en línea recta desde el vértice de un pico hasta el punto más bajo de un hueco adyacente, en una gráfica de perfiles de altura como se muestra en la Figura 16. Como se ilustra en la Figura 16, la gráfica de perfiles de altura de la región de líneas rectas de interés, dibujada a través de la imagen topográfica, muestra varias mediciones de diferenciales de elevación (E). Típicamente, esto representa el diferencial de elevación vertical máximo entre la superficie de una región continua y una zona distinta adyacente, o viceversa. El ancho de la región de transición (T) se determina en mieras como el ancho del eje X de la curva a través del sesenta por ciento (60 %) central del diferencial de elevación (E) en una gráfica de perfiles de altura como se muestra en la Figura 17. Como se ilustra en la Figura 17, la gráfica de perfiles de altura a lo largo de una región de líneas rectas de interés, dibujada a través de la imagen topográfica, muestra varios anchos de regiones de transición (T). Típicamente, esto representa el índice de transición desde una región continua a una zona distinta adyacente, o viceversa.

Cuando una muestra tiene zonas distintas que parecen caer en dos o más clases distintas, según lo determinado por observación visual de su forma, tamaño, elevación y densidad en general, entonces deben determinarse valores separados de (E) y (T) para cada par de clases de zonas distintas y región continua adyacente.

Si la muestra parece tener, visualmente, más de un patrón de zonas distintas en lugares diferentes del producto, entonces deben determinarse los valores de (E) y (T) por separado para cada patrón.

Si una muestra tiene una primera región y una segunda región adyacente, en donde la primera y segunda regiones parecen diferir, visualmente, en las elevaciones de la superficie, entonces se deben determinar los valores de (E) y (T) del producto a partir de esas regiones. En este caso, deben seguirse todas las instrucciones del método dadas en la presente descripción y sustituir las primera y segunda regiones por la región continua y las zonas distintas nombradas en este método.

Para cada patrón que se someterá a prueba, se analizan imágenes de cinco réplicas de muestras de productos, y de cada una de estas réplicas se toman mediciones de al menos diez diferenciales de elevación (E) para cada clase de zona distinta y diez anchos de región de transición (T) para cada clase de zona distinta. Esto se repite para cada superficie plana de cada muestra. Los valores de (E) y (T) se informan a partir de la superficie plana que tiene el valor más grande de (E). Para cada parámetro calculado para un patrón y clase de zona distinta específicos, se promedian entre sí los valores de cada una de las cinco réplicas de muestras para dar el valor final de cada parámetro.

Ejemplos A continuación se proporcionan los Ejemplos 1-8 de la invención. Como se ilustra, el grosor promedio y la densidad promedio de la región de red y las zonas distintas pueden variar. Se muestra, además, el Ejemplo 2 de la invención que ilustra una muestra que tiene múltiples regiones y proporciona un grosor promedio y una densidad promedio para cada una de esas regiones.

A continuación se proporcionan los valores de resistencia a la tracción en D, alargamiento pico en MD, TEA en MD y Módulo en MD para los Ejemplos 3, 4 y 8 de la invención A continuación se proporcionan los valores de resistencia a la tracción en CD, alargamiento pico en CD, TEA en CD y Módulo en CD para los ejemplos 3, 4 y 8 de la invención.

A continuación se proporcionan los valores de la media geométrica para resistencia a la tracción, alargamiento pico, TEA y módulo para los Ejemplos 3, 4 y 8 de la invención.

A continuación se proporcionan los datos de perfilometría con respecto a los Ejemplos 1-8 de la invención, que incluyen, por ejemplo, diferenciales de elevación (E) y anchos de regiones de transición (T).

A continuación se proporcionan los datos del contenido de humedad de los Ejemplos 2, 3 y 8 de la invención.

A continuación se proporcionan los tiempos de disolución y de desintegración para los Ejemplos 2-4 y 8 de la invención de conformidad con el Método de prueba de disolución descrito en la presente descripción.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Para mayor claridad, los valores totales de "% en peso" no exceden el 100 % en peso.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra manera. La mención de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que por sí sola, o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas, se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura fibrosa que comprende filamentos, caracterizada porque los filamentos comprenden uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos que pueden liberarse del filamento al exponerse a las condiciones de uso previsto; la estructura fibrosa comprende, además: (a) una región de red continua, caracterizada porque la región de red comprende una primera densidad promedio; y (b) una pluralidad de zonas distintas que comprenden una segunda densidad promedio, en donde las zonas distintas se dispersan en toda la región de red, y en donde la primera densidad promedio y la segunda densidad promedio son diferentes.

2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera densidad promedio es de 0.05 g/cc a 0.80 g/cc.

3. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque la segunda densidad promedio es de 0.05 g/cc a 0.80 g/cc.

4. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la región de red continua es una región de red continua con patrón macroscópicamente monoplana.

5. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el nivel total de uno o más de los materiales formadores de filamentos presentes en el filamento es menor que 80 % en peso, sobre la base del filamento seco, y el nivel total del uno o más de los agentes activos presentes en el filamento es mayor que 20 % en peso, sobre la base del filamento seco.

6. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque uno o más de los materiales formadores de filamentos comprenden un polímero, preferentemente, en donde el polímero se selecciona del grupo que consiste en: pululana, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, polivinilpirrolidona, carboximetilcelulosa, alginato sódico, goma xantana, goma de tragacanto, goma guar, goma de acacia, goma arábiga, ácido poliacrílico, copolímero de metacrilato de metilo, polímero de carboxivinilo, dextrina, pectina, quitina, levano, elsinano, colágeno, gelatina, ceína, gluten, proteína de soja, caseína, alcohol polivinílico, alcohol polivinílico carboxilado, alcohol polivinílico sulfonado, almidón, derivados de almidón, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, proteínas, quitosana, derivados de quitosana, polietilenglicol, éter glicólico del tetrametileno, hidroximetilcelulosa, y mezclas de estos.

7. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque exhibe un peso base de 1500 gm2 o menor, según lo determinado de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción.

8. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque uno o más agentes activos comprenden un surfactante.

9. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque al menos uno de uno o más de los agentes activos se selecciona del grupo que consiste en: agente benéfico para la piel, agente medicinal, lociones, agentes para el cuidado de telas, agentes para el lavado de vajilla, agentes para el cuidado de alfombras, agentes para el cuidado de superficies, agentes para el cuidado del cabello, agentes para el cuidado del aire, y mezclas de estos.

10. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende dos o más agentes activos diferentes.

1 1. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende, además, un auxiliar de disolución.

12. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que exhibe un contenido de agua de 0 % a 20 %, determinado de conformidad con el método de prueba de contenido de agua descrito en la presente descripción.

13. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque al menos algunos de los filamentos exhiben un diámetro menor que 50 µ?t?, según lo medido de conformidad con el método de prueba del diámetro descrito en la presente descripción.

14. Un método para tratar un artículo de tela que necesita un tratamiento; el método comprende la etapa de tratar el artículo de tela con una estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la etapa de tratamiento comprende una o más etapas seleccionadas del grupo que consiste en: (a) pretratar el artículo de tela antes de lavar ese artículo de tela; (b) poner en contacto el artículo de tela con un licor de lavado formado por la trama de tela no tejida y agua; (c) poner en contacto el artículo de tela con la trama de tela no tejida en una secadora; (d) secar el artículo de tela en presencia de la trama de tela no tejida en una secadora; y (e) combinaciones de estos.