MX2014005850A - Procedimiento de vaciado y dispositivo de vaciado para vaciar sin contaminacion un contenedor al menos parcialmente flexible. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento de vaciado para vaciar sin contaminación un contenedor al menos parcialmente flexible, en el cual el contenedor (1) se vacía en un cuerpo base (10), un forro (20) está fijado al cuerpo base (10) rodeando un orificio de ventilación (11) del cuerpo base (10). De acuerdo con la invención el forro (20) se invagina en un extremo de llenado (21), de tal manera que se forma una zona receptora para el contenedor (11). La zona receptora se cierra de tal forma que un orificio de vaciado formado mediante una cuchilla (15) permite que el contenedor (1) sea vaciado mientras está completamente cerrado hacia el exterior.

Description

PROCEDIMIENTO DE VACIADO Y DISPOSITIVO DE VACIADO PARA VACIAR SIN CONTAMINACIÓN UN CONTENEDOR AL MENOS PARCIALMENTE FLEXIBLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento de vaciado y un dispositivo de vaciado para vaciar sin contaminación un contenedor al menos parcialmente flexible de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 o de la reivindicación 5 respectivamente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el procesamiento subsiguiente de las materias primas, que en el caso de contacto directo pudieran representar un importante peligro para la salud de las personas que trabajen con esos materiales, en muchas ramas de la industria por ejemplo en la industria farmacéutica o química, deben observarse operaciones con una mayor limpieza o absolutamente libres de contaminación. También en el caso de bajas exigencias en cuanto a la falta de contaminación, hasta ahora se han realizado considerables esfuerzos para hacer posible vaciar contenedores al menos parcialmente flexibles en una unidad de producción o en otro contenedor flexible. La mayoría de las veces se utilizan aislantes conocidos en las correspondientes zonas de transferencia.

Los documentos DE 10 2009 017 545 Al o DE 10 2006 057 760 B3 describen procedimientos o dispositivos conocidos.

Los dispositivos conocidos por DE 10 2006 057 760 B3 se fija en el cuerpo base un forro de un orificio de llenado rodeando un cuerpo base.

Este tipo de fijación sin embargo no resuelve el problema de acoplamiento de contenedores cerrados al menos parcialmente flexibles.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Consecuentemente la tarea de la invención consiste en presentar un procedimiento que sea económico, fácil de realizar y absolutamente limpio, en especial libre de contaminación y un dispositivo para realizar el procedimiento para acoplar de forma hermética de un contenedor al menos parcialmente flexible a una instalación técnica de proceso.

Esta tarea se resuelve de acuerdo con la invención mediante un procedimiento con las cualidades características de la reivindicación 1 o un dispositivo con las cualidades características de la reivindicación 5.

Modalidades ventajosas de la invención se presentan en las reivindicaciones dependientes.

La invención hace posible la unión hermética, también conocida como acoplamiento libre de contaminación, de un contenedor al menos parcialmente flexible en una instalación técnica de proceso, que presenta un orificio de llenado en un cuerpo base. El uso de un aislante no es necesario. La invención hace posible el acoplamiento de cualquier contenedor, que presente al menos una sección flexible, que por ejemplo pueda cortarse mediante una cuchilla, por ejemplo un contenedor de metal con un fondo de película soldado.

De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención el contenedor está provisto con una sección flexible adyacente al orificio de llenado. Si se trata de un contenedor completamente flexible, como por ejemplo un saco, no requiere una alineación especial.

El procedimiento de acuerdo con la invención hace posible la inclusión del contenedor en un forro.

Bajo el concepto de forro el técnico entiende un tipo de manguera o una película en forma de manguera. El forro por ejemplo se prepara como un forro sin fin en un cartucho para forro. En el cartucho de forro se coloca el forro plegado de manera compacta. En el caso de orificios de llenado conocidos, el cartucho de forro está fijado en el cuerpo base rodeando al orificio de llenado.

El procedimiento consiste de los siguientes pasos: Antes de que empiece el procedimiento, el forro puede extraerse del cartucho de forro con una longitud inicial determinada en uno de los extremos de llenado cerrados por encima del orificio de llenado. Entonces se realiza la invaginación del forro, especialmente su extremo de llenado. Con esto el forro cierra el orifico de llenado como antes. Se forma una zona receptora, en la cual puede introducirse completamente el contenedor.

Se realiza la introducción del contenedor en la zona receptora, después de lo cual el forro sobresale por encima del contenedor con su extremo que presenta al menos dos paredes. En caso de ser necesario el forro debe seguirse extrayendo del cartucho para forro. Sin embargo no es necesario que el extremo que presenta al menos dos paredes sobresalga, cuando por ejemplo sea posible engarzar o soldar el extremo que presenta al menos dos paredes conjuntamente con el contenedor.

A continuación se realiza el cierre del forro, de tal forma que la zona receptora quede cerrada.

Del lado adyacente al orificio de llenado se abre a continuación el forro, en especial se corta, en especial su extremo de llenado invaginado. Simultáneamente se corta el contenedor, de tal forma que el orificio de vaciado del contenedor asi como el del forro ampliamente coincidentes, queden uno sobre el otro. Entre el contenedor y el orificio de llenado se forma una abertura del saco que deja pasar el contenido del contenedor. La zona receptora abierta hacia el orificio de llenado permanece asi cerrada hacia el exterior.

Finalmente se realiza el vaciado del contenedor.

En una modalidad preferida del procedimiento de acuerdo con la invención después de separar cortando el forro y contenedor, el forro junto con el contenedor se levanta del orificio de llenado. Especialmente esto se realiza inmediatamente después del corte y cuando aun se esté realizando el vaciado.

En otra modalidad ventajosa del procedimiento, después del vaciado, entre el contenedor y el orificio de llenado se cierra el forro en al menos una zona de cierre. Esto puede realizarse mediante soldadura o engarzado.

En otra modalidad ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, después del cierre dentro de la zona de cierre o entre dos zonas de cierre producidas separadas entre si, se realiza una separación del forro en un punto de separación, de tal forma que del lado del orificio de llenado ya exista un extremo cerrado como extremo de llenado.

Tales procedimientos de acuerdo con la invención son más barato en comparación con los procedimientos conocidos, ya que no se requiere aislante para vaciar el contenedor libre de contaminación. En cada momento está encerrado el material originalmente contenido en el contenedor. También el contenedor vacio - frecuentemente no completamente vacio -está completamente cerrado y listo para ser desechado.

De acuerdo con una modalidad ventajosa de un dispositivo de vaciado para el procedimiento de vaciado de acuerdo con la invención, el orificio de llenado esta radialmente dispuesto rodeando un cartucho para forro que tiene un forro en el cuerpo base. Si el forro está cerrado en el extremo de llenado, entonces también todo el cuerpo base está cerrado mediante una correspondiente sujeción del cartucho de forro en el cuerpo base. Del cartucho de forro puede extraerse el forro desde el orificio de llenado, en especial mediante un dispositivo de elevación y agarre.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa del dispositivo de vaciado de acuerdo con la invención, el orificio de vaciado está cerrado parcialmente mediante una parrilla.

Ese tipo de parrilla evita obstrucciones de las instalaciones técnicas, en el caso de que el contenedor se desacople en la zona receptora y el contenedor amenace con caerse a través del orificio de vaciado formado al cortar el forro en el orificio de llenado.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa del dispositivo de vaciado de acuerdo con la invención en la zona del orificio de llenado está dispuesto un dispositivo de corte, en especial un dispositivo de elevación y corte con una cuchilla que puede moverse hacia al contenedor.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa del dispositivo de vaciado de acuerdo con la invención, la cuchilla está colocada en el lado de la parrilla de frente y alejándose del contenedor, y la parrilla presenta orificios de paso correspondientes a la cuchilla de tal forma que la cuchilla puede atravesar la parrilla y moverse hacia el contenedor.

Mediante tal modalidad se elimina el peligro de lesiones que pudiera presentarse básicamente por la cuchilla. Además tampoco se pueden presentar daños indeseados a los contenedores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describe detalladamente la invención con la ayuda de dibujos. Se muestran los pasos del procedimiento en una vista lateral, en donde se encuentra recortado aproximadamente un cuarto en la dirección periférica en forma de un pedazo de pastel, para facilitar la vista del dispositivo.

La figura 1 muestra una representación esquemática simplificada de un contenedor y un dispositivo de vaciado colocado por debajo para un procedimiento de acuerdo con la invención según un ejemplo de realización con un extremo de llenado cerrado de un forro; La figura 2 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 1 con un extremo de llenado invaginado; La figura 3 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 2 con el contenedor introducido; La figura 4 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 3 con la zona receptora cerrada alrededor del contenedor; La figura 5 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 4 con una cuchilla que penetra en el extremo de llenado y el contenedor; La figura 6 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 5 con el contenedor elevado; La figura 7 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 5 con el contenedor elevado y el punto de separación, y La figura 8 muestra el dispositivo de vaciado de la figura 7 con el extremo de llenado separado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En las figuras 1 a 8 se muestra un ejemplo de realización de un dispositivo de vaciado de acuerdo con la invención en una representación en perspectiva, en donde con un corte en forma de una rebanada de pastel se permite una vista en el interior del dispositivo de vaciado. Las figuras 1 a 8 muestran el procedimiento de vaciado de acuerdo con la invención visto de forma secuencial .

El dispositivo de vaciado provisto para el procedimiento de vaciado de acuerdo con la invención, de acuerdo con el ejemplo de realización representado se integra en forma de una pieza de conexión de una instalación técnica para proceso, por ejemplo una pieza de conexión de" un conducto tubular o un contenedor. El dispositivo de vaciado tiene un cuerpo base 10 en el cual ya se encuentra el orificio de llenado 11, para llenar la instalación. Sobre el cuerpo base 10 está representado el contenedor 1, cuyo contenido 2 deberá introducirse en el orificio de llenado 11. Para evitar la contaminación se realiza el llenado de la instalación técnica para proceso que no se representa completamente, o el vaciado del contenedor 1, de una forma hermética.

Rodeando al orificio de llenado 11 se encuentra un cartucho de forro 12, del cual puede extraerse' el forro 20 hacia el contenedor 1. El forro como una manguera albergada en un cartucho de forro 12 está unido de forma hermética con el cuerpo base 10. El forro puede jalarse hacia arriba en dirección del contenedor 1 desde el cartucho para forro 12.

El extremo del forro 20 extraible del cartucho para forro, se denomina extremo de llenado 21. Este está cerrado mediante una costura de soldadura. Alternativamente el extremo de llenado puede cerrarse mediante engarzado.

En la figura 2 se muestra como el extremo de llenado 21 se encuentra invaginado, para formar una zona receptora 22.

En la figura 3 se muestra que el contenedor 1 puede ser recibido completamente en la zona receptora 22.

Los contornos no visibles del contenedor 1 como también del forro 20 se muestran sombreados en todas las figuras. El contenido 2 del contenedor, habitualmente un liquido o un material granulado, se muestra con circuios.

La figura 4 muestra la zona receptora 22 después de cerrar un extremo de doble pared 23 que sobresale por encima del contenedor. El contenedor 1 básicamente está encerrado con movimiento libre en la zona receptora 22. En modalidades especialmente ventajosas puede ser posible fijar el contenedor en la zona receptora 22, en especial al cerrar el extremo de doble pared 23 mediante soldadura.

En la figura 5 se muestra como desde el orificio de llenado 11 hacia afuera se extiende una cuchilla 15 a través de una parrilla 13 penetrando en el extremo de llenado y el contenedor, de tal forma que el contenido 2 representado con circuios se vacia del contenedor 1 a la instalación técnica de proceso.

Después o durante el vaciado en el extremo de doble pared 23 se sigue extrayendo el forro 20 hacia arriba desde el cartucho para forro 12. Se forma un espacio libre entre el extremo de llenado 22 y el orificio de llenado 11 en forma de una zona de cierre 24. La zona de cierre 23 se forma mediante engarzado o soldadura, en especial una llamada costura doble de soldadura con perforación. La perforación es una forma especial de un punto de separación 25 en la zona de cierre 24. El punto de separación 25 puede también estar dispuesto entre dos zonas de cierre formadas.

Lista de números de referencia 1 Contenedor 2 Contenido 3 Orificio de vaciado 10 Cuerpo base 11 Orificio de llenado 12 Cartucho de forro 13 Parrilla 14 Dispositivo de corte 15 Cuchilla 16 Orificio de paso 20 Forro 21 Extremo de llenado 22 Zona receptora 23 Extremo de doble pared Zona de cierre Punto de separación

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para el vaciado libre de contaminación de un contenedor al menos parcialmente flexible, en el cual el contenedor (1) se vacía en un cuerpo base (10), en el cual un forro (20) está fijado en el cuerpo base (20) rodeando un orificio de llenado (11) del cuerpo base (10), caracterizado porque presenta los siguientes pasos: a. invaginación del forro (20), estando sellado éste mediante un extremo de llenado (21) y así sella el forro (20) el orificio de llenado (11), de tal manera que se forma una zona receptora (22), en la cual puede introducirse completamente el contenedor (1), b. introducir el contenedor (1) en la zona receptora (22), en donde el forro (20) con su extremo que presenta al menos dos paredes (23) sobresale sobre el contenedor (1) o con su extremo que presenta al menos dos paredes (23) al menos rodea periféricamente al contenedor (1), c. cerrar el forro (23), de tal forma que se cierra la zona receptora (22), d. abrir el forro (20) en la zona receptora (22) y el contenedor (1), de tal forma que entre el contenedor (1) y el orificio de llenado (11) se forme un orificio de vaciado (3) que permita el paso de un material de llenado (2) del contenedor (1), en donde la zona receptora (22) y el orificio de llenado (11) están cerrado hacia el exterior, y e. vaciar el contenedor (1).

2. El procedimiento de vaciado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque después de cortar (d) , el forro (20), el contenedor (1) es elevado del orificio de llenado (11), en particular inmediatamente después del corte (d) y aún durante el vaciado (e) .

3. El procedimiento de vaciado de conformidad con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque después del vaciado (e) , entre el contenedor (1) y el orificio de llenado (11) se cierra el forro (20) en al menos una zona de cierre (24 ) .

4. El procedimiento de vaciado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque después del cierre dentro de la zona de cerrado (24) o entre dos zonas de cerrado producidas separadas entre si, se realiza una separación del forro (20) en un punto de separación (25), de tal forma que del lado del orificio de llenado se forme un extremo cerrado que -funcione como extremo de llenado.

5. Un dispositivo de vaciado para un procedimiento fe vaciado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-4.

6. El dispositivo de vaciado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque un cartucho para forro (12) está dispuesto rodeando radialmente al orificio de llenado (11), en especial un cartucho para forro sin fin, del cual puede extraerse el (20) hacia afuera del orificio de llenado (11), en especial mediante un dispositivo de elevación y agarre.

7. El dispositivo de vaciado de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque, el orificio de llenado (11) está cerrado parcialmente mediante una parrilla (13) .

8. El dispositivo de vaciado de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque en una zona del orificio de llenado está provisto un dispositivo de corte (14) , en especial un dispositivo de elevación y corte con una cuchilla (15) que se mueve en sentido contrario al contenedor (1) .

9. El dispositivo de vaciado de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque la cuchilla (14) está dispuesta sobre el contenedor en el lado opuesto de la parrilla (13) , y la parrilla (13) presenta orificios de paso (16) dispuestos correspondientes a la cuchilla (15), de tal forma que la cuchilla (15) puede moverse hacia el contenedor (1)) atravesando la parrilla (13).