MX2014005753A - Placas de masa reducida para refinadores y dispersores. - Google Patents

Abstract

Un segmento de placa de peso liviano configurado para ser montado sobre un disco de un dispersor o un refinador para material celulósico conminutado que incluye: una cara frontal que tiene dientes de dispersor o barras de refinado; una cara posterior que tiene un poste en relieve que rodea una estructura de unión de sujetador y una sección de posicionado de placa alzada; bordes laterales del segmento de placa; y un borde radialmente exterior y un borde radialmente interior que se extiende entre los bordes laterales; en donde la cara posterior carece de estructuras en relieve a lo largo de los bordes laterales.

Description

PLACAS DE MASA REDUCIDA PARA REFINADORES Y DISPERSORES SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica la prioridad e incorpora por medio de referencia la solicitud provisional U.S. de número 61/823,566 presentado el 15 de Mayo de 2013.

CAMPO DE APLICACIÓN La divulgación se relaciona con placas y segmentos de placas para refinadores y dispersores (también conocidos como disperdigadores) usados en pulpaje mecánico y procesos de reciclado de papel para producir material de pulpa y material de pulpa reciclada para varios usos finales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la producción de material de pulpa para ser usado en la fabricación . de papel u otro material de empaque basado en papel. Un método convencional es para emplear un refinador mecánico. Los refinadores mecánicos incluyen, pero no son limitados a, refinadores para procesar material celulósico conminutado tal como astillas de madera, etc. para producir pulpa, y dispersores usados de manera típica en el procesado de material de papel reciclado. Los refinadores mecánicos de manera típica incluyen un juego de discos opuestos, tal como un par de discos planos al menos uno de los cuales rota, un par de discos de forma cónica, y una unidad de discos planos y cónicos paralelos. A medida que el material alimentado entra a- través de una. cavidad entre los discos opuestos, fibras en el material son separados para producir pulpa refinada; tinta y otros contaminantes pueden ser dispersados desde el papel para producir un material de pulpa reciclado.

Los refinadores mecánicos que produce pulpa desde astillas de madera y otros materiales celulósicos conminutados, de manera típica referidos a como refinadores, tienen placas con barras y ranuras sobre la cara frontal de sus placas. Las placas son montadas sobre discos opuestos. La cavidad entre las placas con barras y ranuras es de manera típica cepilladora y formada entre las crestas superiores de las barras sobre las placas opuestas. Los refinadores mecánicos usados para procesar papel reciclado y material de papel de cartón son de manera típica referidos a como desperdiqadores o dispersores, y tienen placas con dientes en la cara frontal de las placas. La cavidad entre las placas opuestas en un dispersor puede tener una forma de serpentina formada por medio de las filas de dientes que engranan sobre las caras frontales de las placas.

La acción de refinado o dispersado ocurre a medida que el material alimentado, por ejemplo, astillas de madera o papel reciclado, entra a la cavidad entre los discos a través de una apertura en una de las placas. El material de alimentación es potenciado por medio de fuerza centrifuga para mover de manera radial hacia fuera a través de la cavidad y entre las caras frontales de las placas. Las superficies de refinado o dispersión sobre las caras frontales actúan sobre el material de alimentación a medida que el material entra a través de la cavidad y es sujeto a fuerzas de pulsación debido al cruce de las barras o dientes sobre las placas.

Las placas pueden ser formadas por medio de una unidad anular de segmentos de placa montadas sobre los discos. Las placas son generalmente un arreglo anular de segmentos de placas, tales como segmentos con forma de torta. Los segmentos son montados lado a lado para formar una placa circular montada sobre la superficie de montaje de disco. Las placas tienen una cara frontal con barras y ranuras que forman superficies de refinado en un refinador de pulpa o filas de dientes que forman superficies de dispersión en un dispersor. La cavidad en el refinador o dispersor es formada entre las caras frontales de las placas sobre discos opuestos. Las caras traseras de las placas son montadas sobre una superficie de montaje de discos. Pernos y otros sujetadores mantienen las placas sobre la superficie de montaje de discos.

Los segmentos de placa, para un refinador mecánico convencional (capaz de manipular material de alimentación de alta, media o baja consistencia) o un dispersor (capaz de manipular material de alimentación de material reciclado) , son una componente critico del equipo de refinado o dispersión. A medida que el material de alimentación recorre la superficie de los segmentos de placas, la superficie de las delanteras de los segmentos de placa se desgastan. La acción de refinado y dispersión llevado a cabo por los segmentos de placas se vuelve menos efectiva a medida que las placas se desgastan. Los segmentos de placas desgastados deben ser reemplazados. De manera general, los segmentos de placa son reemplazados de manera periódica sobre refinadores y dispersores.

Un arreglo anular típico de segmentos de placa para un refinador o dispersor incluye tres (3) a veinticuatro (24) segmentos de placa de tamaño igual. Con cada cambio de placa, todos los segmentos de un arreglo anular de segmentos de placa son removidos e inspeccionados, la superficie de montaje (superficie de los discos) es limpiado, y los nuevos segmentos son instalados. Los segmentos de placa que pueden ser reutilizados son limpiados y nuevos segmentos son sustituidos por segmentos desgastados, de manera típica todos los segmentos de placa son reemplazados pero hay momentos donde algunos segmentos de placa pueden ser limpiados y reutilizados. Los segmentos limpiados y nuevos son montados uno por uno sobre la superficie de montaje de disco. El montaje de cada segmento requiere de un proceso de acuñado para mantener un espaciado igual entre los segmentos. El montaje también involucra aplicar un torque apropiado al sujetador de manera de asegurar los segmentos a la superficie de montaje de disco.

Los refinadores y dispersores tienen de manera usual dos placas anulares dispuestos opuestas entre si en el refinador. En los refinadores dobles o dispersores dobles, puede haber cuatro placas dispuestas en dos pares opuestos de placas. El refinador o dispersor puede tener un rotor (que puede ser un rotor de dos lados en un refinador o dispersor doble) que enfrenta un estator estacionario. De manera alternativa, el refinador o dispersor puede tener rotores opuestas que contra rotan. Independiente de la configuración especifica de disco, los segmentos de placas montados a los discos son reemplazados de manera periódico. El reemplazo de segmento de placa es requerido porque la superficie de refinado o dispersión sobre los segmentos se desgasta debido a la abrasividad del material de alimentación que roza con estas superficies. Una superficie de refinado o dispersión desgastada reduce la eficiencia del refinador o dispersor.

Los segmentos de placa de manera general deben ser rígidos y estructuralmente fuertes. Los segmentos de placa deben soportar las caras delanteras que comprenden muchas barras y ranuras para refinadores y dientes para dispersores, que son sujetos a acción continua de refinado o de dispersión del material de alimentación abrasivo a medida que se encuentran con el material de alimentación, las fuerzas centrifugas en el refinador o dispersor, y los estresores de los sujetadores, por ejemplo, que fijan los segmentos a la superficie de montaje de disco. Un grosor de placa mínima se encuentra de manera convencional en un rango de 1,0 a 1,5 pulgadas (25 a 38 milímetros (mm) ) . De manera adicional, la cara posterior de los segmentos de placa tiene de manera convencional una red de costillas en relieve, postes que rodean las cavidades de tuerca y otras estructuras en relieve para proporcionar de soporte estructural a los segmentos y para proporcionar empalme que se sientan sobre la superficie de montaje de disco.

El requerimiento de grosor y red de estructuras en relieve sobre los segmentos de placas contribuyen de manera sustancial a la masa de los segmentos. Los segmentos son formados por medio de la fundición de metal para moldear. Los segmentos de placa fundidos tienden a tener una gran masa (es decir, pesados en peso) , lo que hace de los segmentos de placa fundidos difíciles de manipular cuando es necesario un reemplazo. La gran masa de los segmentos de placa aumenta el costo de fundición debido al costo de una gran cantidad de metal, costos de envío y costo de manipulación y montaje de los segmentos al disco. Es deseable producir un segmento de placa usando una menor cantidad de metal mientras se alcanza los requerimientos de montaje y estructural requeridos para un segmento estructuralmente fuerte y rígido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un segmento de placa útil para segmentos de placa de refinador mecánico y segmentos de placas de dispersor han sido concebidos que tienen una masa reducida (es decir, más livianos en peso) . La reducción de masa e logrado por medio de la minimización de la red de costillas en relieve y otras estructuras en relieve sobre la cara posterior (superficie no moledora y de refinado) de un segmento de placa convencional. El segmento de placa novedoso de peso liviano tiene suficiente fuerza para soportar las superficies de molienda y refinado sobre la parte frontal del segmento sin aumentar de manera injustificada el riesgo de que el segmento se quiebre.

El segmento de placa novedoso puede carecer de costillas convencionales a lo largo de los borde del segmentos, costillas de diámetro exterior (OD) (también referidos a como material de soporte) , y muchas (pero no todas) de las costillas de de refuerzo convencionales o material de soporte. La minimización de la red de costillas en relieve y otras estructuras reduce el peso del segmento de placa en 20 a 40 por ciento, en comparación a segmentos de placa convencionales. Usando la invención divulgada en la presente memoria, la red de costillas y otras estructuras en relieve sobre la cara posterior de un segmento de placa puede ser logrado sin afectar de manera adversa la integridad y la rigidez de los segmentos de placa.

Un segmento de placa novedoso ha sido concebido que es configurado para ser montado sobre un disco de un dispersor o refinador para material celulósico conminutado, el segmento comprende: una cara frontal que incluye dientes de dispersor o barras de refinado; una cara posterior que incluye un poste en relieve que rodea una estructura de adjunto de sujeción y una sección de posicionamiento de placa alzada, y bordes laterales; entre los bordes laterales se extienden tanto un borde radialmente externo y un borde radialmente interno; en donde la cara posterior carece de estructuras en relieve a lo largo de los bordes laterales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 e una vista en perspectiva de la cara posterior de un segmento de placa convencional adecuado para un refinador o dispersor, en donde la cara posterior incluye una red de costillas en relieve y otras estructuras en relieve.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva de una cara posterior de un segmento de placa novedoso adecuado para un refinador o dispersor, en donde la cara posterior carece de las costillas en relieve que se muestran en la FIG. 1, y tiene postes en relieves de cavidad de tuercas y costillas para posicionamiento de placa alineados con los postes.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de otro segmento de placa novedoso que incluye una sección de anillo a lo largo de un borde interior del segmento.

La FIG. 4 es una vista lateral de sección cruzada del segmento de placa novedoso con una sección de anillo separada de una sección de borde interior definida por medio de una linea A-A.

La FIG. 5 es una vista lateral de sección cruzada de una primera modalidad de la sección de anillo y la sección de borde interno.

La FIG. 6 es una vista lateral de sección cruzada de una segunda modalidad de la sección de anillo y la sección de borde interior, en donde un espacio de ranura sobre el borde interior se encuentra frente a un espacio de ranura sobre la sección de anillo.

La FIG. 7 es una vista lateral de sección cruzada de una tercera modalidad de la sección de anillo y la sección de borde interior, en donde la sección de anillo y la sección de borde interior tienen una superficie colindante inclinada.

La FIG. 8 es una vista lateral de sección cruzada de una cuarta modalidad de la sección de anillo y la sección de borde interior, en donde la sección de anillo y la sección de borde interior tienen una superficie colindante inclinada.

La FIG. 9 es una vista lateral de sección cruzada de otra modalidad del segmento de placa novedoso con una sección de borde interior definida por medio de circulo de línea B.

La FIG. 10 es una vista lateral de sección cruzada de la sección de borde interior que se muestra en la Figura 9 colindante a una superficie de montaje de disco.

La FIG. 11 es una vista en perspectiva de otra modalidad del segmento de placa novedoso que incluye una sección de anillo a lo largo del borde interior del segmento.

La FIG. 12 es una vista lateral de segmentos de placa opuestos, cada uno montado sobre una superficie de montaje de disco.

La FIG. 13 es un diagrama de flujo de un método para formar un segmento de placa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Es deseable proporcionar un segmento de placa de refinador o dispersor con masa (es decir peso) removido desde la cara posterior de la placa (es decir, el lado adyacente a la superficie del disco) mientras se mantiene la fuerza requerida para proporcionar las acciones de refinado sin daño estructural a los segmentos de placas.

La FIG. 1 muestra la cara posterior para un segmento de placa convencional 100. Una red de costillas 110 y otras áreas en relieve son formadas sobre la cara posterior. La red incluye postes en relieves 118 que rodean cavidades de tuercas 120, las costillas de borde 140 junto con el borde radialmente hacia fuera del segmento de placa, costillas interiores y estructuras en relieve 135, y un segmento de anillo 130 de un anillo en el borde radialmente hacia dentro del segmento. La red de costillas 110 tiene la intención de proporcionar soporte estructural y rigidez al segmento de placa convencional, para reducir el riesgo que el segmento se quiebre, y para proporcionar superficies de soporte que se apoyan contra la superficie de montaje de un disco.

Las funciones intencionadas servidas por la red de costillas 110 soportan la sabiduría convencional que tal red es requerida sobre un segmento de placa. Los inventores de los segmentos de placa de peso liviano divulgados en la presente memoria surgen a partir de la sabiduría convencional. Los inventores se dieron cuenta de que la red convencional de costillas y otras áreas en relieve pudo ser reemplazada por una disposición reducida de postes de soporte por cada cavidad de tuerca y una tira soportante asociada con cada poste.

La cara posterior- de un segmento de placa novedoso que tiene masa reducida incluye postes en relieves y secciones de posicionamiento de placa alzada. Cada poste en relieve rodea una de las cavidades de tuerca y tiene una superficie de montaje asentado contra una superficie de montaje de disco. Las secciones de posicionamiento de placa en relieve son también superficies de montaje que son asentados contra la superficie de montaje de disco. Los postes y las secciones de posicionamiento de placa proporcionan suficiente superficie de montaje para soportar el segmento de placa sobre la superficie de montaje de disco. También proporcionan soporte estructural al segmento de placa.

Los postes y las secciones de posicionamiento de placa fijan la posición del segmento de placa con respecto al segmento de placa. Los postes y las secciones de posicionamiento de placa pueden tener las únicas superficies sobre el segmento de placa que colinda con la superficie de montaje de disco. Un segmento interior de anillo (borde arqueado) sobre el segmento de placa también puede colindar con la superficie de montaje de disco y fijar el segmento de placa al disco. El poste, las secciones dé posicionamiento de placas y el segmento interior de anillo soportan los segmentos de placas. Otras estructuras en relieve sobre la cara posterior no son requeridas para soportar los segmentos de placa.

Un segmento de placa de refinador o dispersor de peso liviano ha sido inventado que comprende bordes radialmente interior y exterior; una cara frontal con características de refinado o dispersado, una cara posterior que comprende un poste que proporciona una cavidad de tuerca y una sección de posicionamiento de placa alzada, en donde el poste y la sección de posicionamiento de placa incluyen superficies configuradas para colindar contra una superficie de montaje de disco.

Una modalidad de este segmento de placa de peso liviano remueve material desde el lado posterior del segmento, tal como todo el material de soporte lateral y de diámetro exterior (OD) , costillas, o material de soporte que son tiras y masa de material de metal sólido, y remueve casi todo, pero no completamente, costillas de refuerzo o material de soporte que no aquellos que soportan las secciones de posicionamiento de placas. La modalidad permite la reducción del peso total del segmento de placa. El segmento de placa de peso liviano es menos costoso para fabricar, más fácil y menos costos para transportar, más fácil de manipular (menos mano de obra requerida para mover e instalar las placas) , más rápido de instalar, y más seguro de manipular tanto en terrenos de fabricación y de cliente. Este segmento de peso liviano permite a clientes optimizar más sus procesos de operación y mantenimiento por medio de proporcionar la flexibilidad en la frecuencia de reemplazo de los segmentos de placas debido a que los segmentos son más rápidos, seguros y fáciles de cambiar, por lo que se reducen los costos asociados con su reemplazo .

En una modalidad de la invención, las fronteras o bordes del segmento de placas son removidos con la excepción de la frontera o borde que enfrenta el flujo de alimentación (tal como la periferia interior o diámetro) . Es decir, tres de las cuatro fronteras o bordes de segmento de placa son removidos. La remoción de estas fronteras o bordes de segmentos de placa (tres de las cuatro fronteras o bordes) tienen como resultado una reducción aún mayor del peso del segmento de placas.

Una frontera de la periferia o diámetro interior de los segmentos de placas se mantiene tal que un anillo (referido a como un anillo interior o anillo de cara) es formado en el diámetro interno de los segmentos de placas. La frontera de periferia interna es importante para soportar el sello. Este anillo interior puede ser formado en una pieza y asiste en el posicionado del segmento de placa sobre el disco. El anillo interior puede ser una sección única sólida de anillo en el borde radialmente hacia dentro del segmento de placa. El anillo interior permite un posicionamiento congruente mejorado de los segmentos de placas a la superficie de montaje de disco, de manera de formar una serie suave continua de segmentos de placas en una placa completa.

Un sello puede ser en un espacio con ranuras, por ejemplo, aproximadamente 0,5 a 2,5 mm, entre el anillo interior y el disco. El sello puede ser formado por medio de un material adecuado, tal como un material de sello flexible y blando o un material de sello metal a metal duro.

Los segmentos de placa de peso liviano tienden a ser más fácil y más seguros de manipular, menos costosos para fabricar, y aplican fuerzas menores al disco. El reemplazo de los segmentos de placa convencionales con los segmentos de placa de peso liviano puede ser logrado de manera rápida. Debido a su peso menor, existe menor riesgo de lesión física del personal de molino y del personal involucrado en la fabricación de los segmentos de placa de peso liviano. Los segmentos de placa de peso liviano pueden ser movidos y montados sobre los discos de manera rápida en comparación a los segmentos de placa convencionales más pesados.

Debido a que los segmentos de placa de peso liviano pueden ser reemplazados de manera rápido y de manera fácil, el período entre los reemplazos de placas puede ser acortado sin aumentar de manera sustancial el tiempo muerto total del refinador o dispersor. A medida que los segmentos de placa pueden ser reemplazados de manera más frecuente sin reducir el tiempo de operación para una máquina, la condición de superficie de los segmentos de placa a lo largo de un período de operación de máquina es mejor (es decir, menor degaste) que los segmentos de placa convencionales pesados de parte trasera sólida. De esta manera, el uso de los nuevos segmentos de placa de peso liviano en refinadores o dispersores permite una mejor acción de refinado (por ejemplo, roce de fibra) o de dispersión (por ejemplo, rotura de contaminante y posterior remoción) a ser mantenido que tiene como resultado un producto final mejorado.

La FIG. 2 muestra la cara posterior de un segmento de placa de peso liviano 200 para un segmento de placa de acuerdo a una modalidad de la invención (números de referencia son indexados de manera similar para partes similares como en la FIG. 1) . Se ha encontrado que una cantidad significativa de la masa (es decir, peso) puede ser removido desde un segmento de placa convencional sin perder integridad estructural mientras se proporciona de un segmento de placa de peso liviano 200.

La cara posterior del segmento de placa de peso liviano 200 es una superficie sustancialmente plana 205, que tiene un espesor TI, T2 al espesor del espesor más delgado de un segmento de placa convencional. La superficie plana 205 puede ser realmente plana o tener una ligera curvatura a lo largo de una dirección radial. El espesor TI, T2 del segmento de placa de peso liviano 200 puede ser sustancialmente constante a lo largo de la superficie plana 205. o el espesor TI, T2 puede adelgazarse de manera gradual en una dirección radialmente hacia fuera. Por ejemplo, TI puede ser más ancho que T2 por un factor de 1,2 a 2,5. El espesor TI, T2 puede ser medido desde la superficie plana 205 de la cara posterior de la cara frontal y de manera particular al fondo de las ranuras entre las barras sobre la cara frontal o sobre la superficie de montaje en la parte inferior de los dientes sobre la cara frontal. El espesor TI, T2 puede estar en un rango de 1,0 a 1,5 pulgadas (25 a 28 milímetros (mm) ) .

La cara posterior del segmento de placa de peso liviano 200 carece de la red convencional extensa de costillas 110 y otras superficies en relieve, tales como los mostrados en la FIG. 1. En particular, el segmento 200 carece de costillas de borde en relieve 140. Las costillas interiores 270 son limitadas a costillas que se extienden desde los postes 260 que rodean las cavidades de tuercas 220. Las superficies sobre la cara posterior que colindan con la superficie de montaje de la superficie de montaje de disco (ver FIG. 5) pueden ser limitadas a las superficies superiores de los postes 260 y las superficies superiores y laterales de las secciones de posicionamiento de placa que son radialmente hacia fuera de los postes 260. Otras superficies de la cara posterior, tales como la superficie sustancialmente plana 205, pueden no tocar la superficie del disco que se opone a la superficie posterior. Una sección de anillo interior puede ser incluida junto al borde radialmente hacia dentro del segmento (ver FIGS. 3 a 12). La sección de anillo interior también puede colindar con la superficie de la superficie de montaje de disco 205.

Las secciones de posicionado de placa 210 y los postes 260 que rodean cada una de las cavidades de tuerca 220 pueden ser las secciones primarias en relieve sobre la cara posterior del segmento de placa de peso liviano 200. Las secciones de posicionado de placa 210 y postes 260 también pueden incluir las superficies de contacto 212, 215 que colindan con la superficie de montaje de disco y soportan el segmento de placa cuando es montado sobre la superficie de montaje de disco. Si la superficie de montaje de disco tiene una superficie de contacto plana, entonces las superficies de contacto 212 sobre los postes 260 y las superficies de contacto 215 sobre las secciones de posicionamiento de placa 210 pueden ser sustancialmente planas y en un plano común. De manera alternativa, si la superficie de montaje de disco es cónica, la superficies de contacto 212, 215 pueden conformar a una superficie cónica. Las superficies de contacto 212, 215 cooperan con los sujetadores de tuerca para alinear los segmentos de placa de peso liviano 200 con respecto a la superficie de montaje de disco, y los sujetadores de tuerca y las superficies de contacto 212, 215 llevan fuerzas aplicadas a los segmentos de placa de peso liviano 200.

Las secciones de posicionado de placa 210 pueden también tener una pared lateral exterior con una superficie de contacto 280 que colinda con un canto o poste 260 sobre la superficie de montaje de disco. Las superficies de contacto de pared lateral 280 alinean la posición radial del segmento de placa sobre la superficie de montaje de disco y llevan fuerzas radiales aplicadas al segmento de placa 200. Las superficies de contacto de pared lateral 280 reemplazan las "almohadillas de culata" sobre segmentos de placa convencionales .

Las secciones de posicionado de placa 210 pueden estar en el borde radialmente exterior del segmento de placa 200 o en la cara posterior entre el borde exterior y el poste 260. Cada sección de posicionado de placa 210 puede estar alineado de manera radial con un poste 260 de manera tal que una linea radial desde un eje del disco al que el segmento de placa 200 es montado pasa a través de tanto el poste 260 y la sección de posicionado de placa 210. Costillas, tales como costillas paralelas 270 se extienden desde el poste 260 a las secciones de posicionado de placa 210. Las costillas pueden tener una altura menor que la altura del poste 260 o de las secciones de posicionado de placa 210. Las costillas 270 también pueden ser un par de costillas 270 que se extienden desde el poste 260 a la sección de posicionado de placa 210. Las costillas 270 proporcionan soporte estructural para las secciones de posicionado de placa 210 y los postes 260. Las costillas pueden extenderse a lo largo de líneas radiales desde un eje del disco o ser pares paralelas de costillas 270.

En unas modalidades, las costillas 270 pueden tener la misma altura que las secciones de posicionado de placa de periferia exterior 210 (secciones de material sólido) y puede terminar en el poste 260 donde la altura en el extremo de la sección de posicionado de placa 210 está en un rango de entre la altura del poste 260 y la mitad de la altura del poste 260.

El ancho W de la superficie de contacto 215 sobre las secciones de posicionado de placa 210 pueden ser de manera sustancial, por ejemplo dentro de 20 por ciento, del diámetro del poste 260. Por ejemplo, el ancho de la superficie de contacto 215 y el diámetro del poste 260 pueden estar en un rango de 3 mm a 30 mm. La altura de la sección de posicionado de placa 210 y poste 260 pueden también ser de manera sustancial, por ejemplo, dentro de 20 por ciento, el mismo o en un rango de 2 mm a 50 mm.

La FIG. 3 muestra una cara posterior de una segunda modalidad del segmento de placa de peso liviano 300 (números de referencia son similares para partes similares como la FIG. 2) . Un anillo interior 330 colinda con un borde radialmente hacia dentro del segmento de placa de peso liviano 300. En otra modalidad, el anillo interior 330 puede ser separado de la superficie de montaje de disco. El anillo interior 330 forma una represa o un sello entre la superficie de montaje de disco y el segmento de placa de peso liviano 300 para prevenir que material de alimentación suelto y escombros de entrar una región entre la cara posterior del segmento de placa de peso liviano 300 y la superficie de montaje de disco.

El anillo interior 330 puede ser un componente separado del segmento de placa de peso liviano 300 para evitar la adición de masa al segmento de placa. El anillo interior 330 puede ser un anillo anular de una pieza que cabe alrededor de la tapa central (que no se indica) del refinador o dispersor. El anillo interior 330 puede tener un ancho WE de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) y una altura sustancialmente igual que el espesor del segmento de placa de peso liviano 300 en el borde más interno 385 del segmento de placa de peso liviano 300 . Un sello 390 puede ser puesto entre el borde más interno 385 del segmento de placa de peso liviano 300 y el borde más externo 350 del anillo interior 330 . El sello 390 está hecho de material adecuado (material capaz de superar el medio de ambiente de operación de temperatura, químicos, etc. en un refinador o dispersor).

Durante la fabricación, por ejemplo, la fundición, de los segmentos de placa de peso liviano 300 , tolerancias más apretadas sobre los lados de los segmentos de placa de peso liviano 300 pueden ser para reducir la apertura entre los segmentos de placa de peso liviano 300 adyacentes cuando montados al estator o el disco rotor, de manera de remover la necesidad de una frontera en relieve (tal como costilla de borde 140 mostrada en la FIGURA 1) junto con los bordes laterales. Los segmentos de placa de peso liviano 300 pueden ser fundidos o maquinados para lograr tolerancias más apretadas. Cuando se usa el anillo interior 330 junto con las tolerancias de fabricación más apretadas, poco o nada de material fluirá tras el segmento de placa de peso liviano 300 por medio de la apertura entre los segmentos de placa de peso liviano 300 cuando colocado lado a lado para formar una placa completa .

El anillo interior 330 previene que material de alimentación entre a la región entre los segmentos de placa y la superficie de montaje del disco-.- - El material de alimentación que pasa entre el segmento de placa y la superficie de montaje del disco causan problemas de balance de segmento de placa. Si los segmentos de placa de peso liviano 300 se desequilibraran, la máquina de refinado o dispersión podría empezar a vibrar y sería necesario apagarlo para limpiar y reemplazar los segmentos de placa de peso liviano 300 (lo mismo es cierto para segmentos de placa convencionales 100 como se indica en la FIG. 1) .

El anillo interior 330 puede ser el espesor de la parte más ancha del segmento de placa de peso liviano 300, y puede ser removido desde la superficie del disco o puede mantenerse en posición sobre el disco de manera de permitir una remoción fácil del segmento de placa de peso liviano 300. El anillo interior 330 también puede ser parte de la tapa central del refinador o dispersor. El anillo interior 330 como una característica funcional puede también ser integrado dentro de la tapa central, de manera que no es una parte separada.

Este anillo interior 330 no requiere ponerse en contacto directo con los segmentos de peso liviano 300. Su propósito primario es prevenir el material de fibra de llegar al lado posterior de los segmentos de placa de peso liviano 300. Los segmentos de placa de peso liviano 300 pueden ser fundidos o maquinados para lograr tolerancias lo suficientemente apretados entre ellos, de manera que la fibra no llega tras los segmentos de placa de peso liviano 300. El borde de diámetro exterior de los segmentos de placa de peso liviano 300 es dejado abierto con la idea de que la fuerza centrífuga mantendrá el área libre de material no deseado. El material del anillo interior 330 es un material adecuado para uso en el ambiente abrasivo que es experimentado por segmentos de placa de máquinas de refinado y dispersión.

La FIG. 4 es una vista de sección cruzada del lado del segmento de placa de peso liviano 400 y el anillo interior 430. La cara frontal tiene dientes 402 como sería sobre una laca de dispersor. Los dientes 402 también son representativos de las barras sobre una placa de refinado. La masa reducida del segmento de placa de peso liviano 400 es evidente de las estructuras en relieve mínimas sobre la cara posterior 404. Las estructuras incluyen el poste 260 que rodea la cavidad de tuerca 220 y la sección de posicionado de placa 210. Las costillas 270 pueden ser cónicas para reducir su masa mientras se provee de soporte estructural para la sección de posicionado de placa 210. La cara posterior 404 puede sólo colindar con una superficie de montaje de un disco por medio de superficies de contacto 215 y 210. Otras superficies sobre la cara posterior 404 pueden no tocar la superficie de montaje del disco.

La superficie de contacto 215 sobre la sección de posicionado 210 y la superficie de contacto 212 sobre el poste 260 están de manera sustancial en el mismo plano de contacto 406. El borde radialmente más interno 485 del segmento de placa de peso liviano 400 puede también tener un borde de contacto en el plano de contacto 406. De manera similar, el anillo interior 430 tiene una superficie de contacto en el plano de contacto 406. El plano de contacto 406 se conforma a la superficie de montaje del disco. Si la superficie de montaje no es plana, por ejemplo, cónica, entonces las superficies de contacto 215 y 212, junto con el borde más interno 485 y el anillo interior 430 están alineados con la superficie de montaje y no alineados en un plano .

El segmento de placa de peso liviano 400 tiene un borde de más adentro 485 que enfrenta y opuesto al borde de más afuera 450 del anillo interior 430. Los bordes opuestos pueden tener' superficies diseñados para uno o más de la simplicidad, soportando un sello entre los bordes opuestos y alineando el segmento de placa sobre la superficie de montaje de disco.

La FIG. 5 muestra en sección cruzada una alternativa para la región de borde interior radial (A-A) del segmento de placa de peso liviano 400 (que se muestra en la FIG. 4) y el anillo interior 430. Las superficies de borde opuestos 481, 451, del segmento de placa de peso liviano 400 y el anillo interior 430 son rectos (lineales) en una dirección del eje del refinador o dispersor y de forma arqueada en una dirección perpendicular al eje. Las superficies de borde opuestas 481, 451 tiene una forma simple. El espacio 495 entre las superficies de borde opuestas 481, 451 pueden ser suficientemente angosto de manera tal que el material de alimentación no pueda pasar a través del espacio 495 o suficientemente ancho para permitir un sello que quepa en el espacio 495. Por ejemplo, el espacio 495 puede estar en un rango de 0,5 a 2,5 mm, que es suficientemente angosto para prevenir que material de alimentación entre a la región entre la cara posterior del segmento de placa de peso liviano 400 y la superficie de montaje de disco. El espacio 495 puede ser penetrado de manera completa por medio de contacto de metal con metal entre el segmento de placa de peso liviano 400 y el anillo interior 430 en numerosos puntos en el espacio 495.

La FIG. 6 muestra en sección cruzada un segmento de placa de peso liviano 400A (para la región interior radial (A-A) que se muestra en la FIG. 4) y el anillo interior 430. En el segmento de placa 400A un espacio con ranuras 496 es formado sobre las superficies de bordes opuestos 482, 452, del segmento de placa de peso liviano 400A y anillo interior 430. El espacio con ranuras 496 es entre esquinas en relieve sobre cada superficie de borde 482, 452. El espacio con ranuras 496 formado entre las superficies de borde opuestos 482, 452 recibe un sello flexible 494 (tal como un o-ring flexible o junta u otro inserto adecuado) . El sello 494 llena el espacio con ranuras 496 y previene que el material de alimentación entrar a la región entre la cara posterior del segmento de placa de peso liviano 400 y la superficie de montaje de disco.

La FIG. 7 muestra en sección cruzada una alternativa adicional del segmento de placa de peso liviano 400B (para la región interior radial (A-A) de la placa en la FIG. 4) y el anillo interior 430. La superficie interior 483 del segmento de placa de peso . liviano 400B es inclinado, por ejemplo, oblicuo, con respecto al eje de un disco de refinador. La superficie de borde interior inclinado 483 enfrenta una superficie de borde inclinado 453 sobre el anillo interior 430. El espacio inclinado 497 entre la superficie de borde interior paralela 483 y la superficie de borde inclinado 453 es también inclinado. El espacio inclinado 497 puede ser un espacio de entre 0,5 a 2,5 MI, o suficientemente angosto, cuando usado con la superficie inferior recto 454 del borde de más afuera del anillo interior 430 para prevenir que material entre desde la superficie de refinado/dispersión de los segmentos de placa de refinador y se alojen en la región entre el lado posterior del segmento de placa de peso liviano 400B y la superficie de montaje de disco.

El anillo interior 430 también puede incluir una superficie inferior 454 que no es inclinado, por ejemplo, paralelo al eje del disco. La esquina entre la superficie inferior 454 y la superficie de borde inclinado 453 proporciona un colindado a la superficie de borde interior inclinado 483 del segmento de placa de peso liviano 400B. El colindado asiste en prevenir escombros y material de alimentación de pasar a través del espacio inclinado 497.

En la FIG. 7, el anillo interior 430 tiene un alto Hl mayor que el espesor T3 del segmento de placa de peso liviano 400B. La superficie inferior 454 del anillo interior 430 se extiende a través de una región 493 entre la cara posterior del segmento de placa y la superficie de montaje de disco 492.

La FIG. 8 muestra en sección cruzada otra posible alternativa más de segmento de placa de peso liviano 400C (para la región interior radial (A-A) en la FIG. 4) y el anillo interior 430, en donde un labio interior 498 sobre el anillo interior 430 puede soportar la región de borde interior del segmento de placa de peso liviano 400C. El segmento de placa de peso liviano 400C incluye una superficie de borde de anillo interior 483 y enfrenta una superficie de borde inclinado 453 del anillo interior 430. La altura H2 del anillo interior 430 es mayor que el espesor T4 del segmento de placa de peso liviano 400C.

El labio interior 498 se extiende de manera radial hacia fuera bajo una porción interior del segmento de placa de peso liviano 400C. El labio interior 498 y la esquina entre el labio interior 498 y el espacio inclinado 497 previene que material de alimentación y escombros entren a la región 493 entre el segmento de placa de peso liviano 400C y la superficie de montaje de disco 492. Un sello (que no se muestra) puede ser posicionado en la región 493 y entre el labio interior 498 y el segmento de placa de peso liviano 400C.

La FIG. 9 es una vista de sección cruzada de un segmento de placa de peso liviano 500 y la FIG. 10 es una vista de sección cruzada ampliada de la sección B que se muestra en la FIG. 9. El borde más interior 585 del segmento de placa de peso liviano 500 es configurado para ser adyacente a la superficie de montaje de disco 586 del disco anular 587. Las superficies de contacto 212 sobre el poste 260 y la superficie de contacto 215 sobre la sección de posicionado de placa 210 colindan con la superficie de montaje de disco 586. Una sección de anillo de cara posterior 588 enfrenta la superficie de montaje 586. Un sector con ranuras 510 en la sección de anillo de cara posterior 588 recibe un sello 520, por ejemplo, un sello anular deformable, que puede ser fijado a la superficie de montaje de disco 500 o ser separado tanto del segmento de placa de peso liviano 500 como de la superficie de montaje de disco 586. El sello 520 puede tener una forma de sección cruzada que es circular, ovalada, rectangular, triangular, octagonal, o combinaciones de los mismos, o cualquier forma adecuada que puede ser adecuada para ser recibida por un sector con ranuras 510.

El sector con ranuras 510 puede ser localizado cerca y radialmente hacia fuera del borde más interior 585 del segmento de placa de peso liviano 500. El sello 520 entre la sección de anillo de cara posterior 588 y la superficie de montaje de disco 586 previene que material de alimentación y escombros entren a la región entre el segmento de placa de peso liviano 500 y la superficie de montaje de disco 586.

La FIG. 11 muestra otro segmento de placa de peso liviano 400 que tiene una cara posterior 404 que es en gran parte libre de estructuras en relieve. El poste 460 para las cavidades de tuercas 420, las secciones de posicionamiento de placa 410 y las costillas 470 son similares a estructuras en relieve que se muestran en las FIGS. 2, 3 y 9. Las estructuras en relieve pueden también incluir un dedo 411 y una barra 412 que proporcionan para el agarre por dispositivos para mover el segmento de placa de peso liviano 400 mientras no se encuentre unido a una superficie de montaje de disco (de manera especial durante el proceso de manufactura) . Aún con el dedo 411, la barra 412, poste 460 y secciones de posicionado de placa 410, la cara posterior 404 se mantiene sin gravar por superficies en relieve y la masa asociada con las extensivas superficies en relieve. En algunas modalidades, el dedo 411 y la barra 412 pueden no estar presentes.

El borde más interior 414 es similar al borde más interior 585 que se muestra en la FIG. 10. El borde más interior 414 tiene una cara posterior 404 configurada para oponer la superficie de montaje de disco. Un sector con ranuras 416 es similar al sector con ranuras 510 en la FIG. 10, y es configurada para asentarse sobre un sello (que no se muestra) sobre una superficie de montaje.

La FIG. 12 es una vista lateral de un par de segmentos de placa de peso liviano 710, 712 cada uno montado sobre una superficie de montaje de un disco 714, 716. Los segmentos de placa de peso liviano 710, 712 son dispuestos lado a lado para formar un arreglo anular sobre la superficie de montaje del disco 714, 716. Los segmentos de placa 710, 712 son montados sobre la superficie de montaje del disco 714, y no son montados sobre los segmentos de placa adyacentes en el arreglo anular. El disco 714, 716 puede ser un rotor y un disco estator de un dispersor (como es mostrado en la Figura 12) y los segmentos de placa de peso liviano 710, 712 pueden tener dientes para dispersar tinta y otros contaminantes de papel reciclado y otros materiales. Los segmentos de placa pueden de manera alternativa tener barras y ranuras y pueden ser montados a discos para un refinador (que no se muestra) .

Un sujetador, tal como una tuerca 718, se extiende desde el disco 714, 716 dentro de las cavidades de tuercas de los postes 720 en la cara posterior de los segmentos de placa de peso liviano 710, 712. Las tuercas 718 sujetan el segmento de placa de peso liviano 710, 712 al disco 714, 716. La superficie de contacto 722 en el poste 720 y la superficie de contacto 724 en las secciones de posicionado de placa 726 colindan con la superficie de montaje de disco 728 del disco 714, 716. El sujetador de tuerca y los empalmes entre las superficies de contacto 722 y la superficie de montaje 728 fija el segmento de placa de peso liviano 710, 712 al disco 714, 716.

Una plataforma 730 sobre una superficie de montaje de disco 728 puede colindar con una superficie de contacto de pared lateral 732 en cada una de las secciones de posicionado de placa 726. La plataforma 730 resiste el movimiento radial del segmento de placa de peso liviano 710, 712 y alinea el segmento de placa de peso liviano 710, 712 sobre el disco 714, 716. Un sello anular 734 sobre la superficie de montaje de disco se asienta en un espacio 736 sobre una región de borde interior del segmento de placa de peso liviano 710, 712. El sello previene que material de alimentación (representado por medio de la flecha 738) entre a la región detrás del segmento de placa de peso liviano 710, 712 y entre el segmento de placa de peso liviano 710, 712 y el disco 714, 716. El material de alimentación 738 se mueve de manera radial hacia fuera y entre las caras frontales opuestas del segmento de placa de peso liviano 710, 712.

La FIG. 13 es un diagrama de flujo que muestra un proceso de fundición ejemplar para fabricar el segmento de placa. Las etapas que se muestran en el diagrama de flujo que son conectados por medio de lineas sólidas se refieren a etapas preferidas del proceso. Las etapas conectadas por medio de lineas punteadas indican etapas opcionales del proceso.

Los segmentos de placa pueden ser formados por medio de fundición de metal. Los procesos de manufactura convencionales incluyen verter metal fundido dentro de un molde que tiene el diseño deseado para el segmento de interés. Una vez que el segmento de placa moldeado ha sido enfriado, el segmento de placa es removido desde el molde y enviado para limpieza y eliminación de puerta seguido por molienda e inspección gruesa de la preparación de cavidad de tuerca, una segunda etapa de molienda, molienda robótica del segmento de placa, previa al tratamiento térmico y molienda de precisión.

Para los segmentos de placa de peso liviano divulgados en la presente memoria, un procedimiento de fabricación convencional modificado es posible. El proceso de fabricación modificado proporciona un segmento de placa de peso liviano, de manera de reducir de forma significativa las etapas de fabricación y costo de fabricación sin impactar de manera adversa la fuerza del nuevo segmento de placa de peso liviano .

La fabricación del diseño de segmento de placa de peso liviano comienza con la fundición del segmento de placa por medio de la toma de metal fundido 901, y verter metal fundido dentro de un molde 910. El molde a ser usado tiene el nuevo diseño de superficie de cara posterior que es tremendamente exento de superficies en relieve, tal como la red convencional de costillas y de manera particular las costillas alrededor de los bordes y lados del segmento. El molde puede incluir características para formar las superficies en relieve, tales como el poste, sección de posicionado y costillas de soporte de masa. Una vez que el molde ha sido relleno con metal fundido, el segmento de placa moldeado es permitido enfriarse 912 a una temperatura que es suficiente para manipulación segura.

El segmento de placa de peso liviano enfriado es removido del molde. La placa moldeada es limpiada y las puertas de moldeo son removidos 914 por medio de molienda. La inspección gruesa y la preparación de cavidad de tuerca son también llevadas a cabo en el segmento de placa de peso liviano moldeado. En este punto el segmento de placa de peso liviano puede estar listo para envío 918 al cliente 950, o de manera opcional, el segmento de placa de peso liviano puede pasar por las etapas de fabricación de molienda gruesa robótica 920 y de manera posible molienda de precisión 922, y tratamiento térmico 924 previo al envío 918. Si la etapa de proceso de fabricación de tratamiento térmico es excluida, el material de metal es usado para formar el segmento de placa de peso liviano puede tener suficiente fuerza para producir un segmento de placa de peso liviano tal que una etapa de tratamiento térmico no es necesario.

Debido a los bajos costos de fabricación del segmento de placa de peso liviano, un plan de molino con refinadores o dispersores puede ser capaz de costear un reemplazo más frecuente de juegos de segmentos de placas. El reemplazo de las placas de peso liviano puede ser logrado de manera más fácil, en menor tiempo y de manera más segura en comparación a placas más pesadas. El reemplazo más frecuente de las placas permite un refinado o dispersión más eficiente porque las placas son reemplazadas previo a sus barras o dientes son vueltos opacos o rotos.

Cuando un anillo interior es presente, los segmentos de placa de peso liviano pueden ser removidos desde los discos de estator y rotor sin remover el anillo interior mismo. El anillo interior puede ser incorporado a la tapa central del disco. Cuando el anillo interior se vuelve dañado o requiere reemplazo es removido al mismo tiempo que las placas de peso liviano .

Usando el segmento de placa de peso liviano combinado y el anillo interior en el diámetro interior del segmento de placa de peso liviano tendrá como resultado múltiples ventajas por sobre los segmentos de placa convencionales usados en máquinas de refinado y de dispersión. Estas ventajas incluyen: menos material requerido para fabricar los segmentos de placa; facilidad de remoción e instalación de los segmentos de placa de manera de reducir el tiempo requerido para remover e instalar los segmentos de placa; reducir los costos de transporte tanto para nuevos segmentos de placa que son entregados al molino y el costo de devolver segmentos de placa usados (segmentos de placa usados son de manera típica devueltos al fabricante de manera que el metal pueda ser reclamado) ; debido al peso más liviano de los segmentos de placa, manipulación de los segmentos de placa de peso liviano es más seguro para el personal de molino como también otros involucrados en el transporte de los segmentos de placa.

En otra modalidad alternativa, el lado posterior del segmento de placa de peso liviano puede tener un espacio de ranura sobre el lado posterior del segmento de placa para mantener un selro\ El espacio de ranura para el sello es dejado atrás, de manera radial hacia dentro desde el borde de la periferia interior del lado posterior del segmento de placa de peso liviano. El material de sello es un material flexible capaz de soportar el ambiente de operación (temperatura, químico, etc.) de la máquina sin descomponer mientras se mantiene el segmento de placa de peso liviano en la superficie de montaje del disco.

Si bien las modalidades preferidas han sido mostradas y descritas, varias modificaciones y sustituciones pueden ser realizadas a las mismas sin desprender desde el espíritu y el alcance de la invención. De manera acorde, se debe entender que la presente invención ha sido descrita por medio ilustración y no limitación.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un segmento de placa configurado para ser montado sobre un disco de un dispersor o refinador de material celulósico conminutado, el segmento comprende: una cara frontal de un segmento de placa que incluye dientes de dispersor o barras de refinado; una cara posterior de un segmento de placa sobre una superficie mayor opuesta a la cara frontal, que incluye un poste en relieve que rodea una estructura de unión de sujetador y una sección de posicionado placa alzada; bordes laterales del segmento de placa localizado a lo largo de los bordes de la cara frontal y la cara posterior; y un borde radialmente hacia fuera y un borde radialmente hacia dentro que se extiende entre los bordes laterales; en donde la cara posterior carece de estructuras en relieve a lo largo de los bordes laterales. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie posterior contiene al menos 20% menos de material de soporte en comparación con un segmento de placa convencional. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el poste en relieve es alineado a lo largo de una linea radial que se extiende desde un eje rotacional del dispersor o refinador. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, además comprende un segundo poste y una segunda sección de posicionado alineado a lo largo de una linea radial que se extiende desde un eje rotacional del dispersor o refinador. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde porque el borde radialmente exterior se encuentra exento de una estructura alzada. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el poste en relieve y la sección en relieve de posicionamiento de placa cada uno tiene superficies de contacto, y las superficies de contacto son alineados en un plano común. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 1, además comprende una costilla que se extiende de manera radial hacia fuera desde el poste a la sección de posicionado de placa. Una unidad de un disco y un segmento de placa para un refinador o dispersor, que comprende: un segmento de placa que incluye una cara frontal que tiene dientes de dispersor y barras de refinador, una cara posterior que tiene un poste en relieve que rodea una estructura de unión de sujetador y una sección en relieve de posicionado de placa; bordes laterales localizados a lo largo de bordes de la cara frontal y la cara posterior, y un borde radialmente exterior y un borde radialmente interior entre los bordes laterales, en donde la cara posterior carece de estructuras en relieve a lo largo de los bordes laterales; y un disco que tiene una superficie de montaje de disco configurado para montar el segmento de placa, la superficie de montaje de disco colinda con el poste y la sección de posicionado de placa del segmento de placa . La unidad de acuerdo con la reivindicación 8, en donde además comprende segmentos de placa que son montadas lado a lado sobre la superficie de montaje de disco para formar un arreglo anular sobre la superficie de montaje del disco, y los segmentos de placa no son montadas a segmentos de placa adyacentes. La unidad de acuerdo con la reivindicación 8, además comprende una región espaciada entre la superficie posterior del segmento de placa y la superficie de montaje de disco en que la superficie posterior no colinda la superficie de montaje de disco excepto con una superficie sobre el poste en relieve y la sección en relieve de posicionado de placa que colinda con la superficie de montaje de disco. La unidad de acuerdo con la reivindicación 8, además comprende un anillo anular sobre la superficie de montaje de disco, en donde el anillo anular es radialmente hacia dentro y adyacente al borde radialmente interior del segmento de placa. La unidad de acuerdo con la reivindicación 8, en donde una superficie del borde de radialmente interior del segmento de placa enfrenta una superficie del anillo anular, y las superficies son rectas en una dirección de un eje de un refinador o dispersor. La unidad de acuerdo con la reivindicación 12, donde un espacio anular entre las superficies que se enfrentan tiene un espesor en un rango de 0,5 a 2,5 mm. La unidad de acuerdo con la reivindicación 12, en donde una superficie del borde radialmente interior del segmento de placa enfrenta una superficie del anillo anular, y las superficies forman un espacio parcial anular para recibir un sello anular. La unidad de acuerdo con la reivindicación 12, en donde las superficies colindan en varios puntos a lo largo del borde interno del segmento de placa. La unidad de acuerdo con la reivindicación 11, en donde una superficie del borde radialmente interior del segmento de placa enfrenta una superficie del anillo anular, las superficies cada una tienen un espacio con ranuras, y los espacios con ranuras forman una pista para recibir un sello anular. La unidad de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el sello anular es un sello deformable. La unidad de acuerdo con la reivindicación 8, en donde una superficie del borde radialmente interior del segmento de placa enfrenta una superficie del anillo anular, y las superficies son paralelas entre ellas y oblicuas a una dirección de un eje de un refinador o dispersor . La unidad de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la superficie del anillo anular incluye un labio que se extiende debajo del segmento de placa. La unidad de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el anillo interior tiene un espesor mayor que el espesor del segmento de placa en el borde radialmente hacia dentro, de manera tal que el borde radialmente hacia dentro no colinda con la superficie de montaje de disco . La unidad de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el sello anular se encuentra en una forma de circular, ovalada, rectangular, triangular, octagonal, o combinaciones de los mismos. Un segmento de placa, que comprende: una cara frontal sobre el segmento de placa, que incluye dientes de dispersor o barras de refinador; una cara posterior sobre una superficie mayor del segmento de placa opuesta a la cara frontal, que incluye un poste en relieve que rodea una estructura de unión de sujetador y una sección en relieve de posicionado de placa; los bordes laterales del segmento de placa localizados a lo largo de los bordes de la cara frontal y la cara posterior; un borde radialmente exterior y un borde radialmente interior que se extienden entre los bordes laterales; y un espacio con ranuras sobre la cara posterior y adyacente al borde radialmente interior, el espacio con ranuras es configurado para recibir un sello; en donde la cara posterior carece de estructuras en relieve a lo largo de los bordes laterales. El segmento de placa de acuerdo con la reivindicación 22, en donde el borde radialmente interior de la cara posterior se encuentra en un plano común con superficies de contacto sobre el poste y la sección de posicionado de placa. Un método para formar un segmento de placa, que comprende : moldear un segmento de placa por medio de verter metal fundido dentro de un molde, en donde el molde incluye impresiones para la cara posterior del segmento de placa que carece de costillas en relieve a lo largo de paredes laterales de la cara posterior; enfriar el segmento de placa y remover el segmento desde el molde luego de verter el metal fundido; limpiar y remover las puertas de moldeo desde el segmento de placa enfriado; y moler el segmento de placa enfriado. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la molienda del segmento de placa incluye una etapa de molienda gruesa robótica automatizada seguida de una etapa de molienda manual de precisión. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el segmento de placa es configurado para ser usado en un refinador o un dispersor. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en donde las depresiones en el molde para la cara posterior son limitadas a depresiones para al menos un poste de soporte de sujetador, al menos una sección de posicionado alineada de manera radial con cada poste de soporte de sujetador, y al menos una costilla que se extiende entre cada soporte de sujetador alineado y una sección de posicionado de placa.