CN104164802A - 用于精磨机和分散机的简化质量板 - Google Patents

用于精磨机和分散机的简化质量板 Download PDF

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Abstract

一种轻型板段，安装在粉碎纤维素材料的分散机或精磨机的盘上，包括：具有分散机齿或精磨条的正面、具有围绕紧固件附属结构的凸起柱和凸起的板定位段的背面、板段侧边缘和在侧边缘之间延伸的径向外边缘和径向内边缘，其中，背面缺少沿侧边缘的凸起结构。

Description

用于精磨机和分散机的简化质量板
相关申请
本发明要求2013年5月15提交的美国临时申请61/823,566的优先权，并以引用方式结合在此。
技术领域
本发明涉及精磨机和分散机用的板和板段，其用于机械制浆和纸循环过程来生产用于各种最终用途的浆料和再生浆料。
背景技术
在生产用于造纸或其他纸基包装材料的浆料中，一种传统方法是使用机械精磨机。机械精磨机包括但不限于处理粉碎的纤维素材料，如木屑等来生产纸浆的精磨机和典型用于处理再生纸浆的分散机。机械精磨机典型包括一套相对的板，如至少一个旋转的一对平面板，一对圆锥形板以及平行的平面和圆锥板的组合。当喂入材料移动通过相对板之间的间隙时，材料中的纤维分离以生产精磨纸浆，以及墨水和其他污物从纸上分离来生产再生浆料。
木屑和其他粉碎的纤维素材料生产纸浆的机械精磨机，通常被称为精磨机，具有其正面有条和沟槽的板。该板安装在相对的盘上，带有条和沟槽的板之间的间隙通常是平面的并形成在相对板上条的上脊。用于处理再生纸和纸板材料的机械精磨机通常被称作分散机，具有正面有齿的板。分散机中相对板之间的间隙为蛇形，由板的相对的正面上相互纠缠的齿排形成。
当喂入的材料，如木屑或再生纸通过其中一个盘的开口进入盘之间的间隙时，精磨或分散动作开始。喂入的材料借助离心力径向向外移动通过板正面之间的间隙。正面的精磨或分散表面作用在喂入材料上，材料移动通过间隙并由于横穿板的条或沟槽而经受脉动力。
板由安装在盘上的一组环形板段形成。板通常是诸如派形段的板段的环形阵列。这些段一个挨一个安装，形成安装在盘安装表面上的环形板。板具有一正面，正面带有形成纸浆精磨机的精磨表面的条和沟槽，或带有形成分散机的分散表面的齿排。精磨机或分散机的间隙形成在相对盘上的板的正面之间。板的背面安装到盘安装表面。螺栓和其他紧固件将板固定在盘安装表面上。
传统机械精磨机(能处理高、中或低稠度喂入材料)或分散机(能处理再生处理再生喂入材料)的板段是精磨或分散设备的关键部件。当喂入材料移动穿过板段表面，板段前方表面磨损。由于板磨损，由板段执行的精磨和分散操作效率变低。必须更换磨损的板段。通常，精磨机和分散机上的板段需定期更换。
典型的用于精磨机或分散机的板段阵列包括3到24个相同尺寸的板段。每一次更板段，拆卸和检查板段环形阵列的所有板段，清洁安装表面(盘表面)并安装新的板段。清洁能再使用的板段并用新板段替换磨损的板段，除了一些板段可以清洗或重新使用时，通常更换所有板段。清洁后和新板段一个挨一个地安装在盘安装表面。安装每个板段需要加垫片来保持板段之间间距相同。安装也需要给紧固件施加正确的扭矩将板段固定在盘安装表面。
精磨机和分散机通常具有彼此相对安装在精磨机上的两个环形板。在成对的精磨机或分散机中，可以有四个安装在两对相对盘上的板。精磨机或分散机可以具有面对一个定子的一个转子(其在成对精磨机或分散机中可以双面转子)。可替换地，精磨机或分散机可以具有相对反向旋转的转子。不管特定的板结构，安装到盘上的板段需定期更换。板段更换是必须的，因为板段上的精磨或分散表面由于喂入材料摩擦这些表面的研磨而磨损。磨损的精磨或分散表面降低了精磨机或分散机的效率。
通常板段必须坚硬且结构牢固。板段必须支撑正面(正面)，正面包括很多用于精磨机的条和凹槽和用于分散机的齿，正面遇到喂入材料时，经受粗糙喂入材料的持续精磨或分散动作，精磨机或分散机的离心力以及诸如螺栓的紧固件的压力将板段贴到到盘安装表面。最小的板厚度通常是1.0到1.5英寸(25到38mm)范围内。板段的背面通常具有凸起的筋、围绕螺栓孔的柱和其他凸起结构的网来给板段提供结构支撑且提供座靠盘安装表面的拱座。
厚度要求和板段上凸起结构的网充分贡献了板段的质量。板段由铸塑成形金属制成。铸造板段趋于较大质量(如，重量重)，使铸造板段在必须更换时操作困难。因为大量金属的成本、运输成本以及操作和安装板段到盘上的成本，板段的较大质量增加了铸造的成本。需要生产既符合结构牢固的刚性段的安装和结构需求又使用更少金属的板段。
发明内容
已经构想的用于机械精磨机板段和分散机板段的板段，具有减少的质量(如重量更轻)。质量的减少通过最小化传统板段背面(非研磨和精磨表面)凸起的筋和其他凸起结构的网来获得。新颖的重量轻的板段具有足够的强度来支撑板段正面的研磨和精磨表面，而不增加板段破损的危险。
该新型板段缺少沿板段边缘的传统筋、外直径(OD)筋(也被称作支撑材料)和许多(不是全部)传统加强筋或支撑材料。最小化凸起的筋和其他结构的网，与传统板段相比，能减少板段重量的百分之二十到四十。使用这里公开的发明，可以获得板段背面的筋和其他凸起结构的网，而不会对板段结构的完整和强度产生不利影响。
新型板段构造成安装在用于粉碎纤维素材料的精磨机或分散机的盘上，该板段包括：包括分散机齿或精磨条的正面、包括围绕紧固件结构的凸起柱和凸起的板定位段的背面以及侧边缘；在侧边缘之间延伸的是径向外边缘和径向内边缘；其中，背面缺少沿侧边缘的凸起结构。
附图说明
图1是传统精磨机或分散机的板段背面的透视图，其中背面包括凸起的筋和其他凸起结构的网。
图2是精磨机或分散机的新型板段背面的透视图，其中背面缺少图1所示的凸起的筋并具有凸起的螺栓孔柱和与该柱对齐的板定位筋。
图3是包括沿板段内边缘的环段的另一种新型板段的透视图。
图4是具有沿线A-A限定的与內缘段分开的环段的另一种新型板段的横截面侧视图。
图5是环段和内缘段的第一实施例的横截面侧视图。
图6是环段和内缘段的第二实施例的横截面侧视图，其中，内缘上的凹槽间隙面对环段上的凹槽间隙。
图7是环段和内缘段的第三实施例的横截面侧视图，其中，环段和内缘段具有相邻的倾斜表面。
图8是环段和内缘段的第四实施例的横截面侧视图，其中，环段和内缘段具有相邻的倾斜表面。
图9是具有由圆Ｂ限定的内缘段的新型板段的另一实施例的截面侧视图。
图10是图9所示的內缘段的截面侧视图。
图11是包括沿板段内缘的环形段的新型板段的另一个实施例的透视图。
图12是安装到盘安装表面的相对板段的侧视图。
图13是板段制造的流程图。
具体实施方式
保持精磨或分散运动而不会导致板段结构损坏的强度，需要提供从板的背面(靠近盘表面的一侧)除去质量(如重量)的精磨机或分散机板段，。
图1显示了传统板段100的背面。筋110和其他凸起面积的网在背面形成。该网包括围绕螺栓孔129的凸起柱118、沿板段径向外缘的边缘筋140、内部筋和凸起结构35以及在板段径向内边缘处的环的环段130。筋110的网提供结构支撑和传统板段的刚性，减少板段破裂的危险并提供紧靠盘安装表面的支撑表面。
由筋110的网服务的预期功能支持传统观点，板段上需要这样的网。这里披露的轻型板段的发明者打破了传统观点。该发明者意识到传统的筋和其他凸起面积的网可以由每个螺栓孔的支撑柱和与每个柱合作的支撑条的减少布局来替代。
具有减少质量的新型板段的背面包括凸起的柱和凸起的板定位段。每个凸起的住围绕一个螺栓孔并具有座靠盘安装表面的安装表面。凸起的板定位段也是座靠盘安装表面的安装表面。柱和板定位段提供足够的安装表面来支撑在盘安装表面上的板段。它们也为板段提供结构支撑。
柱和板定位段相对于板段固定板段位置。柱和板定位段具有紧靠盘安装表面板段上的仅有表面。板段上的内环段(弧形边缘)也紧靠盘安装表面并将板段固定到盘上。柱、板定位段和内环段支撑板段。背面的其他凸起结构不需要支撑板段。
已经发明的轻型精磨机和分散机板段包括径向内和外边缘、具有精磨或分散特征的正面、包含螺栓孔柱和凸起的板定位段的背面，其中，柱和板定位段包括构造成座靠盘安装表面的表面。
一个实施例中，这种轻型板段移除板段后方的材料，如所有侧面和外直径(OD)支撑材料、筋或固体金属材料条或块的支撑材料，除了那些支撑的板定位段外，移除大部分但不是全部的加强筋或支撑材料。这个实施例允许板段总重量的减少。轻型板段制造成本较低、更易运输且运输成本低、易于操作(移动和安装板需要更少人力)、安装更迅速且在制造和使用中操作更安全。当板段更换更快速、安全和容易，从而降低更换的成本时，这种轻型板段允许客户通过频繁替换板段的灵活性来进一步优化其运行和维护过程。
在本发明的一个实施例中，移除除了面对喂入流的边界或边缘(例如内圆周或直径)的板段边界或边缘。也就是说，板段的四个边界或边缘中的三个被移除。这些板段(四个边界或边缘中的三个)被移除进一步较少了板段的重量。
在板段内圆周或直径处的边界保留，使环(被称作内环或面环)在板段的内直径处形成。内圆边界对支撑密封件是很重要的。这个内环可以是一体成型并有助于将板段定位在盘上。内环可以是在板段径向内边缘处的单独的固定的环段。为了提高板段的全部替换，内环允许安装表面上使光滑的、连续的板段形成一个完整的板。
密封件在内环和盘之间凹入的如大约0.5到2.5mm间隙中。该密封件由合适的材料，如柔软的弹性材料或硬质金属密封材料形成。
轻型板段操作更容易、更安全，制造成本更低且施加在盘上的压力更低。用轻型板段替换传统板段可以很快完成。由于重力更轻，对操作人员和涉及制造轻型板段的人员损伤的危险更小。轻型板段与传统较重板段相比，能快速移动和安装到盘上。
因为轻型板段能快速且容易地替换，板段更换之间的时间缩短，而基本不增加精磨机或分散机的总体停工时间。由于板段可能更频繁更换而不减少机器的操作时间，超过机器操作周期的板段的表面状况好于(磨损更少)传统实体背部重板段。这样，为了更好的精磨(纤维研磨)或分散(污染物破裂并进一步移除)运动，保持使用新的轻型板段会产生改良的最终产品。
图2显示了根据本发明的一个实施例的板段用轻型板段200的背面(与图1中类似的部件标注相同的参考标号)。已经发现，提供轻型板段200同时，大量的质量(如重量)可以从传统板段上移除，而不损失结构完整性。
轻型板段200的背面基本是一平面205，其厚度为T1,T2,类似于与传统板段最窄厚度。平面205可以是真的平面或沿径向有轻微的曲率。轻型板段200的厚度T1，T2可能整个平面205基本不变或厚度T1，T2沿径向向外方向逐渐缩小。例如，T1比T2宽一个系数1.2到2.5。T1,T2的厚度从背面的平面205到正面，特别是正面的条之间的凹槽的底部或正面上的齿底部的安装表面来测量。厚度T1，T2在1.0到1.5英尺(25到38mm)范围内。
轻型板段200的背面缺少如图1所示的筋110和其他凸起表面的传统大网。特别是，板段200缺少凸起边缘筋140。内筋270限于从围绕螺栓孔220的柱260延伸的筋。紧靠盘安装表面的安装表面的背面上的表面(如图5)限于柱260的上表面和柱260径向向外的板定位段的上表面和侧表面。背面的其他表面，如基本平面205与相对背面的盘表面不接触。内环段包括沿板段径向向内的边缘(见图3到12)。内环段也是紧靠盘安装表面205的表面。
板定位段210和围绕每个螺栓孔220的柱260是轻型板段200背面上的主凸起段。板定位段210和柱260也包括接触表面212，215，接触表面212，215靠近盘安装表面并在板段安装到盘安装表面时支撑板段。如果盘安装表面具有平的接触表面，那么柱260上接触表面212和板定位段210上的接触表面215可以是基本平坦的且在一共同平面内。可替换的是，如果盘安装表面是圆锥形的，接触表面212,215适应圆锥形表面。接触表面212,215与螺栓紧固件协作，相对于盘安装表面对齐轻型板段200，且螺栓紧固件和接触表面212,215承受施加在轻型板段200上的压力。
板定位段210还具有带有接触表面280的外侧壁，接触表面280靠近盘安装表面上的边缘或柱260。侧壁接触表面280对齐盘安装表面上的板段的径向位置，并承载施加在板段200上的径向力。侧壁接触表面280替代传统板段上的“臀垫(butt pads)”。
板定位段210在板段200的径向外边缘处或在外边缘和柱260之间的背面上。每个板定位段210与柱260径向对齐，这样，来自安装板段200的盘的轴到的径向直线穿过柱260和板定位段210。筋，如平行筋270从柱260延伸到板定位段210。筋270的高度小于柱260或板定位段210的高度。筋270也是从柱260延伸到板定位段210的一对筋270。筋270为板定位段210和柱260提供结构支撑。筋270可以沿来自盘轴的径向直线延伸或是平行的一对筋270。
在一些实施例中，筋270与外圆周板定位段210(固体材料段)高度相同且在柱260处结束，在此，板定位段210端部处的高度在柱260高度和柱260高度一半之间的范围内。
板定位段210上的接触表面215的宽度W基本在柱260直径的如百分之20内。例如，接触表面215的宽度W和柱260的直径在3mm到30mm范围内。板定位段210和柱260的高度也基本在如百分之二十内，相同或在2mm到50mm范围内。
图3显示了轻型板段300(与图2中相同的部件使用相同的参考标号)的第二实施例的背面。内环330紧靠轻型板段300的径向向内的边缘。内环330可以是一个环状圈，固定到盘安装表面形成轻型板段300的内边缘。在另一个实施例中，内环330与盘安装表面分开。内环330形成盘安装表面和轻型板段300之间的坝或密封，以防止松散的喂入材料或杂物进入轻型板段的300的背面和盘安装表面之间的区域。
内环330可以是与轻型板段300分离的部件，从而避免增加板段质量。内环330可以是一单件环状圈，配合围绕精磨机或分散剂的中心盖(未显示)。内环330具有大约1英尺(25mm)的宽度WE和与轻型板段300的最内边缘385处的轻型板段300的厚度基本相同的高度。密封件390可以放置在轻型板段300的最内边缘385和内环330的最外边缘350之间。密封件390由合适材料(材料能承受精磨机或分散机中的操作环境的温度、化学品等)制成。
在轻型板段300如铸造的制造过程，轻型板段300侧边的更严格公差可以减少相邻的安装在静盘或动盘的轻型板段300之间的开口，因而消除对沿侧边缘的突起边界(如图1所示的边缘筋140)的需要。轻型板段300既可以是铸造业也可以是机加工来获得更严格的公差。当使用具有更严格制造公差的内环330并肩并肩形成完整的一个板时，很少或没有材料通过轻型板段300之间的开口流到轻型板段300的背面。
内环330防止喂入材料进入板段和盘安装表面之间的区域。进入板段和盘安装表面之间的喂入材料引起板段平衡问题。如果轻型板段300失去平衡，精磨机或分散机开始抖动并需要关闭来清洁和更换轻型板段300(同样适用于图1所示的传统板段100)
内环330的厚度可以是轻型板段300最厚的部分，考虑到容易拆卸轻型板段300，内环可以从盘的表面卸下或保持在盘的正确位置。内环330也可以是精磨机或分散机中心盖的部分。作为功能特征的内环330也可以集成到中心盖中，这样，就不是一个单独的部件。
内环330不需要直接与轻型板段300接触，其主要目的是防止纤维材料进入轻型板段300的后侧。轻型板段300可以是铸造或者机加工，以获得板段之间足够紧密的公差，从而使纤维无法到达轻型板段300的后方。轻型板段300的外直径边缘开启，因为离心力使该区域持续摆脱不需要的材料。内环330的材料是适于精磨机或分散机的板段经历的粗糙环境的材料。
图4是轻型板段400和内环430的侧面的截面试图。如在分散机板上，正面具有齿402。齿402也代表精磨板上的条。很清楚轻型板段400的缩减质量来自背面404上最少的突起结构。该结构包括围绕螺栓孔220的柱260和板定位段210。筋270在为板定位段210提供结构支撑时，可以是锥形的来减少质量。背面404仅通过接触表面215和212紧靠盘安装表面。背面404的其他表面不接触盘安装表面。
定位段210上的接触表面215和柱260上的接触表面212基本在同一接触平面406中。轻型板段400的径向最内边缘485还有一个在接触平面406内的接触边缘。类似的，内环430具有在接触平面406中的接触表面。接触平面406符合盘的安装表面。如果安装表面不是平面的，如圆锥形，那么接触表面215和212以及最内边缘485和内环430与安装表面配合，不是对齐平面。
轻型板段400具有与内环430的最外边缘450面对和相对的最内边缘485。相对边缘具有设计用于一个或多个简单支撑相对边缘和对准盘安装表面上的板段之间密封的表面。
图7显示用于轻型板段400(如图4所示)和内环430的径向内边缘区域(A-A)的可选的截面图。轻型板段400和内环430的相对边缘表面481,451沿精磨机或分散机的轴向是直的(直线型)，而沿垂直于轴的方向是弧形。相对边缘表面481,451具有简单的形状。相对边缘表面481,451之间的间隙495足够小，以至于喂入材料不能通过间隙495，或足够宽允许密封件装配在间隙495。例如，间隙495在0.5到2.5mm范围内，足够窄，以阻止喂入材料进入轻型板段400背面和盘安装表面之间的区域。间隙495可以由在间隙495内的多个点处轻型板段400和内环430之间金属与金属的接触彻底破坏。
图6显示了可替换的轻型板段400A(用于图4所示的径向内向内区域(A-A))和内环430的截面。在板段400A中，沟槽间隙496在轻型板段400A和内环430的相对边缘表面482,452上形成。沟槽间隙496在每个边缘表面482,452上的凸起拐角之间。相对边缘表面482,452上形成的凹槽间隙496容纳一弹性密封件494(如弹性O形环或垫圈或其他合适的嵌入物)。密封件494填入凹槽间隙496，阻止喂入材料进入轻型板段400背面和盘安装表面之间的区域。
图7显示了另一个可替换的轻型板段400B(用于图4所示的径向内向内区域(A-A))和内环430的截面。轻型板段400B的内边缘表面483相对于精磨机盘的轴倾斜的，如，斜坡。倾斜的内边缘表面483面对内环430上的倾斜边缘表面453。平行的内边缘表面483和倾斜的边缘表面453之间的倾斜间隙497也是倾斜的。当使用内环430最外边缘的直的下部表面454来阻止材料进入精磨机板段的精磨/分散表面并卡在轻型板段400B的背面和盘安装表面之间的区域时，倾斜的间隙497的间距在0.5到2.5mm之间，或足够窄。
内环430还包括一下部表面454，该下部表面不是倾斜的，如平行于盘的轴。下部表面454和倾斜边缘表面453之间的拐角给轻型板段400B的倾斜内边缘表面483提供台肩。该台肩协助阻止杂物和喂入材料通过倾斜间隙497。
在图7中，内环430的高度H1大于轻型板段400B的厚度T3。内环430的下部表面454延伸通过板段背面和盘安装表面492之间的区域493。
图8显示了另一个可替换的轻型板段400C(用于图4所示的径向内区域(A-A))和内环430的截面,其中，内环430上的内唇部498可以支撑轻型板段400C的内边缘区域。轻型板段400C包括倾斜的内环边缘表面483和面对内环430的轻型边缘表面453。内环430的高度H2大于轻型板段400C的厚度T4。
内唇部498径向向外延伸到轻型板段400C的内部下方。内唇部498与内唇部498和倾斜的间隙497之间的拐角阻止喂入材料和杂物进入轻型板段400C和盘安装表面492之间的区域493。密封件(未示出)可以布置在内唇部498和轻型板段400C之间的区域493。
图9是轻型板段500的截面视图，图10是图9的截面B的的放大图。轻型板段500的最内边缘585靠近环形盘587的盘安装表面586。柱260上的接触表面212和板定位段210的接触表面215紧靠盘安装表面586。后背环段588面对安装表面586。后背环段588内的凹槽段510容纳密封件520，如可变形的环形密封件，其可以固定到盘安装表面586或把轻型板段500和盘安装表面586分开。密封件520具有圆形、椭圆形、矩形、三角形、八角形或它们的组合的截面，或适于被凹槽段510容纳的任何其他合适形状。
凹槽段510靠近板段500的最内边缘585且位于最内边缘585径向向外。后背环段588和盘安装表面586之间的密封件520阻止喂入材料和杂物进入轻型板段500和盘安装表面586之间的区域。
图11显示具有没有大量凸起结构的后背404的另一轻型板段400。螺栓孔420的柱460、板定位段410和筋470类似于图2、3和9所示的凸起结构。凸起的结构还包括指状物411和杆412，在轻型板段不固定在盘安装表面(特别是制造过程)时，可以通过移动轻型板段400的装置来抓握该指状物411和杆412。即使有指状物411、杆412、柱460和板定位段410，板段404很大程度上保持不受凸起表面和与大量凸起表面有关的质量的约束。在一些实施例中，可以没有指状物411和杆412。
最内边缘414类似于图10所示的最内边缘585。最内边缘414具有一与盘安装表面相对的背面404。凹槽段416类似于图10中的凹槽段510，并座在安装表面上的密封件(未示出)上。
图12是安装在盘714,716安装表面上的一对轻型板段710、712的侧视图。轻型板段710,712肩并肩布置，在盘714,716安装表面上形成环形阵列。板段710、712安装在盘714的安装表面，而不是安装在环形阵列中的相邻板段上。盘714,716可以是分散机(如图2所示)的转盘和静盘，轻型板段710,712可以具有分散再生纸和其他材料的油墨和污染物的齿。板段可选择有条和凹槽，并安装在精磨机(未示出)的盘上。
诸如螺栓718的紧固件从盘714,716延伸进轻型板段710,712背面的柱720的螺栓孔。螺栓718将轻型板段710,712固定到盘714,716上，柱720上的接触表面722和板定位段726的接触表面724紧靠盘714,716的盘安装表面。螺栓紧固件和接触表面722和安装表面728的台肩将轻型板段710,712固定到盘714,716。
盘安装表面728上的横档730紧靠每个板定位段726上的侧壁接触表面732。横档730抵抗轻型板段710,712的径向移动，并对齐盘714,716上的轻型板段710,712。盘安装表面上的环形密封件734座在轻型板段710,712的内边缘区域上的间隙736内。密封件734阻止喂入材料(由箭头738指代)进入轻型板段710,712后方区域以及轻型板段710,712和盘714,716之间。喂入材料738在轻型板段710,712的相对正面之间径向向外移动。
图13显示了制造板段的示例铸造工艺的流程图。实线连接的流程图中显示的步骤是工艺过程的优选步骤。虚线连接的步骤只是工艺过程的可选步骤。
板段可以由铸造金属制成。传统的制造过程包括将熔融金属倾倒入具有特定板段所期望设计的磨具中。一旦模铸板段冷却，板段从磨具中移出并送去清洗和移除浇口，随后进行包括螺栓孔预备的研磨和粗略检查，第二研磨步骤，热处理和精磨之前的板段机械研磨。
对于这里公开的轻型板段，改进传统制造工艺是可能的。改进的制造工艺提供了轻型板段，从而大大简化制造步骤和制造成本，而不会负面影响新的轻型板段的强度。
轻型板段的制造开始于使用熔融金属901铸造板段，并将熔融金属倾倒入磨具910中。使用的磨具具有新的背面表内设计，其省略大量凸起表面，如传统筋网，特别是围绕板段的边缘和侧边的筋。磨具包括形成凸起表面的特征，如柱、定位段和支撑筋的块。一旦熔融金属填入磨具中，铸模的板段允许冷却912到足够安全处理的温度。
冷却的板段从磨具中移出。清洁铸模的板并通过磨削移出铸模的门914。粗略检查和螺栓孔准备也在铸模的轻型板段上形成。这时候，轻型板段准备装船918运送给客户950，或可选择地，轻型板段装船918之前经历机械粗磨920和可能的精磨922以及热处理制造步骤。如果排除可选的热处理制造工艺步骤，用于形成轻型板段的金属材料具有足够的强度，来生产轻型板段，这样，热处理不是必须的。
由于轻型板段较低的制造成本，计划有精磨机或分散机的厂可以更频繁地更换板段组件。轻型板段的更换与更传统板段相比，操作更容易，时间更少，更安全。因为板在条或齿变钝或破裂之前更换，更频繁更换板使精磨或分散更有效。
内环存在时，轻型板段可以从静盘和转盘上拆卸，而不拆除内环自身。内环与盘的中心盖结合。内环被损坏或需要该更换时，与轻型板同时拆除。
使用组合的轻型板段和在轻型板段内径处的内环导致优于精磨和分散机中国使用的传统板段的多个优势。这些优势包括：制造板段需要更少的材料；容易拆卸和安装板段，从而减少拆卸和安装板段所需的时间；减少将新板段送到工厂的和将已使用板段的送回(已使用的板段通常运回给制造商，使金属能再利用)的运输成本；由于板段的重量轻、操作轻型板段对操作人员以及实际运输板段的其他人员更安全。
在另一可替换实施例中，轻型板段的的背面具有在板段后侧的凹槽间隙，以容纳密封件。密封件的凹槽间隙设置向后，从轻型板段的后侧的内圆周的边缘径向向内。密封材料是柔性材料，将轻型板段支撑在盘安装表面时，能忍受机器操作环境(温度，化学品等)而不损坏。
已显示和描述了优选实施例，不背离本发明精神和范围的情况下，可以做出各种修改和替换。因此，可以理解，已经示例性而非限制性描述了本发明。

Claims (27)

1.一种板段，安装在粉碎纤维素材料的分散机或精磨机的盘上，该板段包括：
板段正面，具有分散机齿或精磨机条；
板段背面，在与正面相对的主表面上，具有围绕紧固件附属结构的凸起的柱和凸起的板定位段；
板段侧边缘，沿正面和背面的边缘定位；
径向外边缘和径向内边缘，在侧边缘之间延伸；
其中，背面缺少沿侧边缘的凸起结构。
2.根据权利要求1所述的板段，其中，背面具有小于传统板段至少20％的支持材料。
3.根据权利要求1所述的板段，其中，凸起的柱沿从分散机或精磨机旋转轴延伸的径向线对齐。
4.根据权利要求1所述的板段，其中，进一步包括沿从分散机或精磨机旋转轴延伸的径向线对齐的第二个柱和第二个板定位段。
5.根据权利要求1所述的板段，其中，径向外边缘缺少凸起结构。
6.根据权利要求1所述的板段，其中，凸起的柱和凸起的板定位段均具有接触表面，且该接触表面在同一平面内对齐。
7.根据权利要求1所述的板段，其中，进一步包括从柱到板定位段径向向外延伸的筋。
8.精磨机或分散机用的盘和板段组件，包括：
板段，包括具有分散机齿或精磨条的正面、具有围绕紧固件附属结构的凸起柱和凸起的板定位段的背面、沿正面和背面的边缘定位的侧边缘和在侧边缘之间延伸的径向外边缘和径向内边缘，其中，背面缺少沿侧边缘的凸起结构；和
盘，具有安装板段的盘安装表面，该盘安装表面紧靠板段的柱和板定位段。
9.根据权利要求8所述的组件，其中，进一步包括板段一个挨一个安装在盘安装表面上，在盘安装表面形成环形阵列，且板段没有紧靠板段安装。
10.根据权利要求8所述的组件，其中，进一步包括板段背面和盘安装表面之间的间隔区域，在此，除了凸起的柱和紧靠盘安装表面的凸起的板段定位段上的一个表面，背面不紧靠盘安装表面。
11.根据权利要求8所述的组件，其中，进一步包括在盘安装表面上的一环状圈，该环状圈径向向内并靠近板段径向内边缘。
12.根据权利要求11所述的组件，其中，板段径向内边缘的一个表面面对环状圈的一个表面，这两个表面沿分散机或精磨机轴向是直的。
13.根据权利要求12所述的组件，其中，面对的表面之间的环形间隙的距离在0.5到2.5mm范围内。
14.根据权利要求12所述的组件，其中，板段径向内边缘的一个表面面对环状圈的一个表面，这两个表面形成一个局部环形间隙，来容纳一环形密封件。
15.根据权利要求12所述的组件，其中，两个表面沿板段内边缘在多个点处靠在一起。
16.根据权利要求11所述的组件，其中，板段径向内边缘的一个表面面对环状圈的一个表面，这两个表面均具有一凹槽间隙，凹槽间隙形成容纳一环形密封件的轨道。
17.根据权利要求16所述的组件，其中，环形密封件是可变性的密封件。
18.根据权利要求11所述的组件，其中，板段径向内边缘的一个表面面对环状圈的一个表面，这两个表面相互平行并与精磨机或分散机轴方向倾斜。
19.根据权利要求18所述的组件，其中，环状圈的所述表面包括在板段下方延伸的唇部。
20.根据权利要求18所述的组件，其中，环状圈的厚度大于径向向内边缘处板段的厚度，使径向向内边缘不紧靠盘安装表面。
21.根据权利要求16所述的组件，其中，环形密封件形状为圆形、椭圆、矩形、三角形、八角形或它们的组合。
22.一种板段，包括：
板段上的正面，具有分散机齿或精磨条；
在与正面相对的板段主表面上的背面，具有围绕紧固件附属结构的凸起的柱和凸起的板定位段；
板段侧边缘，沿正面和背面的边缘定位；
径向外边缘和径向内边缘，在侧边缘之间延伸；和
背面上的凹槽间隙，靠近径向内边缘，该凹槽间隙构造成容纳一密封件；
其中，背面缺少沿侧边缘的凸起结构。
23.根据权利要求22所述的板段，其中，背面的径向内边缘与柱和板定位段上的接触表面在同一平面内。
24.形成板段的方法，包括：
将熔融金属倾倒到一个模具中来铸造一板段，其中，模具包括板段背面的洼地，其缺少沿后面侧壁的凸起的筋；
倾倒熔融金属后，冷却板段并将板段从模具中取出；
清洁并从冷却后板段上除去铸造浇口；和
研磨冷却后的板段。
25.根据权利要求24的方法，其中，板段研磨包括自动机械粗研磨步骤，随后是手工精磨步骤。
26.根据权利要求24的方法，其中，板段用于精磨机或分散机。
27.根据权利要求24的方法，其中，模具中的后背的洼地限于用于至少一个紧固件支撑柱、至少一个与一个紧固件支撑柱对齐的板定位段和至少一个在对齐的紧固件支撑柱和板定位段之间延伸的筋的洼地。
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