SU1390281A1 - Гарнитура дисковой мельницы дл размола волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гарни- туре дисковых мельниц и может быть i использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов. Цель изобретени  - улучшение физикомеханических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола. Размальшающа  поверхность диска имеет п ть зон размола (они пронумерованы по ходу движени  массы I, II, III, IV, V), при этом на диске выполнены ножи на рабочей поверхности и канавки между ними. Рассто ние Ь от нерабочей поверхности 1 диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны III составл ет от 0,975 до 0,997 рассто ни  С1 до рабо чей поверхности ножей его периферий-: ной плоской зоны V Зоны I и IV обозначены соответственно как входна  и переходна  конические зоны. Между входной I и средней III зонами образована дополнительна  переходна  коническа  зона II. Даны размеры и углы наклона соответствующих зон. В III, IV и V зонах канавки имеют перегородки 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. о (Л с

Description

X)

о

ГС 30

Фиг.}

1

; Изобретение относитс  к конструк- щи дисковых мельниц и может быть . использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов

Цель изобретени  - улучшение физи ко- механических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола ,

; На фиг.) представлена гарнитура; :на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Размальшающа  поверхность имеет п ть зон размола (пронумерованы по ходу движени  массы I - V).

Перва  по ходу движени  древесног материала входна  зона I наклонена к задней стенке (нерабочей поверх

ности) 1 по углом 15-35 и состоит из радиально расположенных ножей 2, Втора  зона II имеет угол наклона 0°30 - 3° и состоит из размальшающих ножей 3 шириной 4,0 - 6,0 мм, рассто ние между которыми 5,0-10,0 мм. Обща  прот женность (ширина) этих двух зон составл ет 30-40% от всей ширины гарнитуры с,

Зона III (средн  ) плоска , имеет прот женность 10-25% от ширины гарнитуры. Зона IV - коническа , ширина ее составл ет в среднем 10% от ширины гарнитуры, угол наклона ножей определ етс  величиной превы20 друг о друга, т.е. фибрилл ци .

Конструкци  гарнитуры способств ет снижению возможности паровых вы бросов, так как по мере продвижени волокнистого материала по дополни25 тельной плоской зоне за счет посто ного зазора и увеличени  радиуса г нитуры межножевой объем увеличивае с , что  вл етс  стабилизирующим ф тором. Кроме того, наличие перегор

30 док в канавках преп тствует возвра размальшаемого материала вместе с разуюш,имс  паром и уменьшает возм ность выхода неразмолотых фрагмент ( костры) из зоны размола в необраб

шени  ножей периферийной зоны над по- з5 виде.

верхностью ножей средней плоской зо- соответствии с изобретением в

ны III и лежит в пределах 0°10 -1°10 .

лабораторных услови х на дисковой мельнице с диаметром диска 0,32 м (ширина гарнитуры О,И мм), окружной скоростью ротора 48,3 и мо ностью привода 75 кВт были испытан шесть комплектов гарнитур, состо ш из двух зон размола. Все гарнитуры имели одинаковый рисунок. Ширина н жа, ширина канавки и высота ножа с

Рассто ние b от нерабочей поверхности диска гарнитуры до поверхности ножей средней-плоской зоны составл ет 0,975-0,997 рассто ни  до поверхности ножей периферийной зоны V. Зоны III и II имеют обш,ий рисунок: ширина ножей 3 составл ет 3,0-4,0 мм, ширина канавок 4.3,0-4,5 мм. Периферийна  зона V - плоска , т.е. рабоча  поверхность ножей параллельна задней стенке, и составл ет 20-40% от ширины всей гарнитуры. ножей 3 в этой зоне 2,0-3,0 мм,,ширина канавок 4 2,0 - 3,0 мм о Втора  зона обозначена как дополнительна  переходна  коническа  зона.

В зонах H1-V в канавках (пазах) имеютс  перегородки 5, высота которых в зонах III и IV составл ет 0,75- 0,80 от высоты ножей в этих зонах, в зоне V перегородки наход тс  за

подлицо с плоскостью ножей, т.е. имеют с ними одинаковую высоту.

Гарнитура работает следующим образом .

Древесньй материал (щепа), попада  во входную зону I, размельчаетс  до размеров спичек и равномерно распредел етс  по зоне, в зоне II происходит измельчение древесного материала до пучков волокон, далее материал .попадает в плоскую зону гарнитуры , где происходит разделение волокнистого материала до отдельных волокон. В зоне IV происходит разделение отдельных неразмолотых пучков волокон, в плоской зоне V происходит разработка волокон на межволокошюм уровне вследствие трени  волокон

друг о друга, т.е. фибрилл ци .

Конструкци  гарнитуры способствует снижению возможности паровых выбросов , так как по мере продвижени  волокнистого материала по дополнительной плоской зоне за счет посто нного зазора и увеличени  радиуса гарнитуры межножевой объем увеличиваетс , что  вл етс  стабилизирующим фактором . Кроме того, наличие перегородок в канавках преп тствует возврату размальшаемого материала вместе с об- разуюш,имс  паром и уменьшает возможность выхода неразмолотых фрагментов (костры) из зоны размола в необрабо соответствии с изобретением в

0

5

лабораторных услови х на дисковой мельнице с диаметром диска 0,32 м (ширина гарнитуры О,И мм), окружной скоростью ротора 48,3 и мощностью привода 75 кВт были испытаны шесть комплектов гарнитур, состо шдсх из двух зон размола. Все гарнитуры имели одинаковый рисунок. Ширина ножа , ширина канавки и высота ножа соА ,0

,

0

5

ставл ли соответственно

- Ч Ч

5,010 м и 6,0- 10 м. Расположение ножей - радиальное.

Во всех опытах размалывали еловую щепу с концентрацией волокна в суспензии 25%. Сравнительные усредненные характеристики качества получаемой массы и удельного расхода электроэнергии от вида размалывающей гарнитуры приведены в таблице.

Из данных таблицы (наилучшие результаты получены в опыте 3) следует, что применение гарнитуры с двум  плоскими размалывающими зонами позвол ет добитьс  улучшени  физико-механических свойств массы при снижении общего расхода электроэнергии.

Claims (2)

1. Гарнитура дисковой мельиицы дп  размола волокнистого материала, включающа  диск с ножами образующими jg 0,975 до 0,997 рассто ни  до рабочей его рабочую поверхность, и канавками поверхности ножей его периферийной межцу ними, имеющий несколько зон зоны. размола, из которых средн   и периферийна  выполнены плоскими, а вход- на  и переходна  - коническими, о тт 5 личающа с  тем, что, с целью улучшени  физико-механических

2. Гарнитура поп.1,отлича- ю щ а   с   тем, что ножи средней плоской зоны и переходной зоны или обеих переходных зон имеют общш1 рисунок .

показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола, между средней плоской зоной диска и его входной зоной вьшолнена дополнительна  переходна  коническа  зона, а рассто ние от нерабочей поверхности диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны составл ет от

0,975 до 0,997 рассто ни  до рабочей поверхности ножей его периферийной зоны.

0,975 до 0,997 рассто ни  до рабочей оверхности ножей его периферийной зоны.

2. Гарнитура поп.1,отлича- ю щ а   с   тем, что ножи средней плоской зоны и переходной зоны или обеих переходных зон имеют общш1 рисунок .

f 60° 45101032 0,986 71 2510 79,6

0,43

1в 0,73 1745

5

-.