MX2014004337A

MX2014004337A - Sistemas para inyeccion de catalizadores y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalitico fluidizado y metodos para producir y usar los mismos.

Info

Publication number: MX2014004337A
Application number: MX2014004337A
Authority: MX
Inventors: Lenny Lee Albin
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2014-10-13
Also published as: EP2768766A1; CA2852703A1; CA2852703C; RU2640469C2; EP2768766A4; MX359725B; ES2708394T3; BR112014009578A2; BR112014009578B1; EP2768766B1; WO2013059435A1; JP2014530938A; JP6224602B2; US20140255110A1; US9637325B2; MX359722B; RU2014119943A

Abstract

Se dan a conocer sistemas de catalizador y/o aditivos de carga en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado. También se describen métodos de fabricación y uso de los sistemas.

Description

SISTEMAS PARA INYECCIÓN DE CATALIZADORES Y/O ADITIVOS EN UNA UNIDAD DE AGRIETAMIENTO CATALÍTICO FLUIDIZADO Y MÉTODOS PARA PRODUCIR Y USAR LOS MISMOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica prioridad y el beneficio de la fecha de presentación de solicitud de patente provisional de Estados Unidos No. 61/548,529 presentada el 18 de octubre de 2011, cuya descripción se incorpora en este documento por referencia CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a los equipos utilizados en las operaciones de agrietamiento catalítico fluidizado (FCC) y, más particularmente, a sistemas y procesos para la inyección de catalizador y/o aditivos en unidades de equipo empleado para llevar a cabo las operaciones de FCC, y monitoreo de la presión dentro del equipo de las unidades de equipo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen unidades de FCC y sistemas y procesos para la inyección de catalizador y/o aditivos en unidades de equipo empleadas para llevar a cabo operaciones de FCC. Véase, por ejemplo, la publicación internacional No.

WO2005/095549 asignado a W. R. Grace & Co. Conn. (en lo sucesivo, "WO2005/095549" ) .

Como se discutió en WO2005/095549, durante las operaciones de FCC descritas, el colector de polvo y recipiente de transferencia de un cargador se presuriza con el fin de mover uno o más catalizadores y/o aditivos a través del cargador. Un número de problemas del sistema y de proceso pueden ocurrir durante una o más etapas utilizadas para mover catalizadores y/o aditivos a través del cargador y en unidades de eguipo de FCC.

Los esfuerzos continúan para identificar maneras de monitorear los parámetros del sistema y de proceso con el fin de detectar posibles problemas durante el funcionamiento de un cargador que se utiliza en las operaciones de la FCC.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a sistemas para la inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, y el monitoreo de la presión dentro del sistema a través de por lo menos un componente de calibrador de presión diferencial colocado dentro de un colector de polvo del sistema. Los sistemas y procedimientos descritos permiten la supervisión de la presión del sistema dentro del recipiente colector de polvo y/o de transferencia del sistema con el fin de identificar el potencial problemas dentro del sistema durante uno o más pasos utilizados para mover los catalizadores y/o aditivos a través del cargador y en unidades de equipo de FCC .

En una modalidad ilustrativa, el sistema para la inyección de uno o más catalizadores y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado comprende un colector de polvo en comunicación de fluido con por lo menos un contenedor de almacenamiento que contiene uno o más catalizadores y/o aditivos; un productor de vacío en comunicación de fluido con el colector de polvo de manera que el productor de vacío genera un vacío dentro del colector de polvo que extrae uno o más catalizadores y/o aditivos en el colector de polvo; un filtro situado dentro del colector de polvo y adaptado operativamente para filtrar fluidos que salen del colector de polvo en respuesta a un vacío producido por el productor de vacío; un recipiente de transferencia en comunicación de fluido con el colector de polvo para la recepción de uno o más catalizadores y/o aditivos del colector de polvo, el recipiente de transferencia en comunicación de fluido con la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado y una fuente de aire presurizado de manera que uno o más catalizadores y/o aditivos se transfieren a la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado y por lo menos un medidor de presión diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial colocado dentro del colector de polvo.

La presente invención se dirige además a un método de monitoreo de la presión dentro de un sistema de inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, en una modalidad ilustrativa, el método de seguimiento de una presión dentro de un sistema de inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado comprende monitorear una primera presión diferencial a través de un filtro situado dentro de un colector de polvo y operativamente adaptado para filtrar el fluido (es decir, aire) que sale del colector de polvo en respuesta a un vacío producido por un productor de vacío cuando el sistema está en un modo de vacío; control de la primera diferencia de presión a través del filtro cuando el sistema está en un modo presurizado de recipiente de transferencia; control de la primera diferencia de presión a través del filtro cuando el sistema está en un modo en reposo, y proporciona una o más señales seleccionadas a partir de: (i) una primera señal si la primera diferencia de presión es igual o superior a una primera cantidad de umbral de diferencia de presión durante el modo de vacío, (ii) una segunda señal si la primera diferencia de presión cambia de un primer cambio de presión cantidad durante el modo presurizado de recipiente de transferencia, y (iii) la tercera señal si la primera diferencia de presión cambia una primera cantidad de cambio de presión durante el modo en reposo .

Estas y otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes después de una revisión de la siguiente descripción detallada de las modalidades descritas y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describe adicionalmente con referencia a las figuras adjuntas, en donde: La Figura 1 representa una vista lateral esquemática de un sistema ilustrativo para la inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de FCC, que muestra (i) una vista en sección transversal longitudinal de un colector de polvo y un recipiente de transferencia del sistema a modo de ejemplo en combinación con (ii) una sistema medidor de presión diferencial para uso con los mismos; La Figura 2 representa una vista en sección transversal de un filtro y los componentes de presión diferencial a modo de ejemplo usados con los mismos según se observa a lo largo de A-A mostrados en la Figura 1; La Figura 3 es una vista lateral del sistema de ejemplo mostrada en la figura 1 posicionada dentro de un gabinete ilustrativo; La Figura 4 es una vista lateral del sistema de ejemplo mostrada en las Figuras 1 y 3 desde una perspectiva girado aproximadamente 180° desde la perspectiva mostrada en la Figura 3; La Figura 5 es una vista ampliada de la zona designada "A" en la Figura 4 ; La Figura 6 describe una vista lateral esquemática de otro ejemplo de sistema para la inyección de catalizador y aditivos o en una unidad de FCC que muestra (i) una vista en sección transversal longitudinal de un colector de polvo y un recipiente de transferencia del sistema a modo de ejemplo en combinación con (ii) un sistema de calibrador de presión diferencial que comprende un componente de presión diferencial ilustrativo posicionado con el colector de polvo y otro componente de presión diferencial ilustrativo, situado dentro de una manguera que sale del colector de polvo; La Figura 7 representa el sistema ilustrativo mostrado en la Figura 1 cuando el sistema ilustrativo está en un modo de vacio; La Figura 8 representa el sistema ilustrativo que se muestra en la Figura 1 cuando el sistema ilustrativo está en un modo presurizado de recipiente de transferencia; y La Figura 9 representa el sistema ilustrativo mostrado en la Figura 1 cuando el sistema ilustrativo está en un modo en reposo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a sistemas para (i) inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, y (ü) control de la presión dentro del sistema, a través de por lo menos calibrador de presión diferencial posicionado dentro de un colector de polvo del sistema. Un sistema ilustrativo para (i) inyectar catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, y (ii) controlar la presión dentro del sistema a través de por lo menos un calibrador de presión diferencial colocado dentro de un colector de polvo del sistema se muestra en la Figura 1.

Como se muestra en la Figura 1, el sistema de carga a modo de ejemplo 10 forma parte de un sistema general ilustrativo 11 para almacenar y catalizador y/o aditivos de carga. El sistema global 11 incluye el sistema de carga 10, y uno o más bandejas de almacenamiento 37. El sistema de carga 10 comprende una unidad de carga 14, que comprende un colector de polvo 16 y un bote de transferencia contiguo 18. El sistema de carga. 10, como se discute en detalle a continuación, produce un vacío que extrae catalizador y/o aditivo de uno o más bandejas de almacenamiento 37 y en el colector de polvo 16, que posteriormente cae a la porción inferior del colector de polvo 16 al recipiente de transferencia 18. El recipiente de transferencia 18 posteriormente, se presuriza, y el catalizador y/o aditivo se inyectan en un regenerador de la unidad de FCC (no mostrado) en respuesta a uno o más parámetros del sistema, por ejemplo, la presión dentro del recipiente de transferencia 18.

La unidad de carga 14 puede ser alojada dentro de un gabinete 19, como se muestra en las Figuras 3-4. (El gabinete 19 se muestra en las figuras teniendo removidos sus paneles laterales, para mayor claridad) . La unidad de carga 14 está típicamente soportada por una pluralidad de extremidades 20 fijadas al recipiente de transferencia 18. El gabinete 19 es opcional y puede ser configurado para adaptarse a la configuración particular y el tamaño del sistema de inyección. Por lo general, los paneles laterales al gabinete son removibles (y/o diseñados como puertas que se abren con facilidad) y longitud sustancialmente completa y la anchura de la caja para dar a un operador o personal de reparación acceso completo al sistema. Alternativamente, se pueden colocar puertas de cierre en las paredes que son fijadas más sustancialmente a la base del sistema, con los portales utilizados para acceder a los componentes del sistema relativamente pequeños.

El gabinete 19 sirve para proteger el sistema de carga 10 a partir de elementos dañinos en el medio ambiente, por ejemplo, polvo de plantas, lluvia, luz solar directa, al igual que reduce el polvo creado por el movimiento del catalizador, ya que se aspira y luego se inyecta por el sistema de carga 10. El gabinete 19 también puede retener cualquier partícula de catalizador que pueda derramarse o gotear de mangueras rotas o dañadas que el catalizador de transporte, en y por todo el sistema de carga 10, asi como retener cualquier emisión fugitiva del equipo contenido.

El gabinete 19 también puede ser diseñado para que lo suficientemente grande como para proteger a un operador o técnico de reparación. El gabinete 19 también "unifica" el sistema general 11, lo que hace que sea más fácil de transportar e instalar el sistema general 11. De hecho, el gabinete 1 podría ser diseñado para servir como un contenedor de transporte, además de servir como un recinto protector.

Como se muestra en la Figura 1, el colector de polvo 16 comprende una pared lateral 17. La pared lateral 17 es de una resistencia y espesor adecuados para resistir la presencia de un vacío dentro del colector de polvo 16. La sección transversal y la forma general del colector de polvo 16 pueden variar. El colector de polvo 16 representado en las figuras tiene una parte superior 16a sustancialmente cilindrica, y una porción inferior 16b sustancialmente cónica, que colinda con la porción superior 16a. Una abertura 23 está formada en el centro de la porción inferior 16b (ver la figura 1) . Un tamiz 24 se coloca al otro lado de la porción inferior 16b. En otras modalidades, la sección transversal de la porción superior 16a y la porción inferior 16b puede ser cuadrada o rectangular, y la forma general puede estar en forma de una columna cuadrada o rectangular. (Términos direccionales tales como "superior", "inferior", etc. se utilizan en este documento con referencia a las orientaciones de los componentes descritos en la Figura 1, estos términos se utilizan con fines ilustrativos solamente, y no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones anexas .

El colector de polvo 16 también incluye una cubierta 25, que se acopla con un borde superior de la pared lateral 17. Se coloca una junta entre la cubierta 25 y la pared lateral 17 para formar un sello sustancialmente hermético. Entre los mismos, el costado 17 y la cubierta 25 definen una volumen interno 26 dentro del colector de polvo 16 como se muestra en la Figura 1. El colector de polvo 16 comprende también un filtro adecuado 32 como se muestra en la Figura 1. El filtro 32 puede ser, por ejemplo, un filtro de ACT1FL0™ modelo E376094.

El filtro 32 está montado típicamente dentro de la parte superior 16a de colector de polvo 16. La pared lateral incluye típicamente una escotilla 33 para proporcionar acceso al interior de la parte superior 16a (y el filtro 32) como se muestra en la Figura 1. La escotilla 33 está típicamente fijado a la pared lateral 17 de colector de polvo 16 mediante soportes 34 que permiten la escotilla 33 sea removido con con un gasto mínimo de tiempo y esfuerzo, lo que facilita la sustitución del filtro 32 con un mínimo de tiempo y esfuerzo. Las modalidades alternativas de sistema de carga 10 pueden estar equipadas con más de uno de los filtros 32.

El sistema de carga 10 comprende además calibre por lo menos un diferencial 120 que comprende una terminal de presión interna 108 posicionada dentro de colector de polvo 16. En el sistema de carga a modo de ejemplo 10, la terminal de presión 108 interna está en una posición próxima a o sobre una superficie exterior 321 de filtro 32. El medidor de presión diferencial 120 del sistema de carga 10 comprende además tubo 110 que conecta la terminal de presión interna 108 para medir 112 una terminal de presión externa 109 posicionada dentro del filtro 32 (ver, Figura 2) (es decir, para la medición de la disminución de presión a través del filtro 32) y el tubo 111 de conexión de terminal de presión externa 109 para medir 112, como se muestra en la figura 1, calibrador de presión diferencial 120 pueden estar conectados eléctricamente a un controlador 60 (se muestra en la Figura 3) como se discute más adelante.

La Figura 2 proporciona una vista en sección transversal del filtro 32 como se ve a lo largo de A-A mostrado en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 2, la terminal de presión interna 108 puede estar situada próxima o en la superficie exterior 321 de filtro 32, mientras que la terminal de presión externa 109 puede estar situada en un lugar dentro del filtro 32, tal como a lo largo de una superficie más interior 322 del filtro 32. El filtro 32 comprende, además, material de filtración 333 posicionado entre la superficie interior de la pared exterior 325 y la superficie exterior de pared interior 326. Como se muestra en la Figura 2, la terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109 están posicionadas con el fin de medir una disminución de presión a través del filtro 32 Se deberá entender que las ubicaciones de terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109 dentro del sistema de carga 10 son un ejemplo de lugares adecuados de la terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109 dentro de un sistema de carga dada. Se debe entender además que la terminal de presión interna 108 puede estar situada en cualquier ubicación dentro de un sistema de carga dado, siempre y cuando la terminal 108 de presión interna sea capaz de medir una presión dentro del colector de polvo 16 (por ejemplo, en cualquier lugar que permita que la terminal de presión interna 108 mida una presión en el lado "sucio" de filtro 32) . Además, la terminal de presión externa 109 puede estar situada en una ubicación dentro de un sistema de carga dada, siempre y cuando la terminal de presión externa 109 sea capaz de medir una presión de fluido (por ejemplo, aire) que sale del colector de polvo 16 (por ejemplo, en cualquier lugar que permita que la terminal de presión externa 109 mida una presión en el lado "limpio" del filtro 32) .

El sistema de carga 10 también comprende el productor de vacio adecuado 30 como se muestra en la Figura 1. Por ejemplo, el productor de vacio 30 puede ser un productor de vacio VACUTRAN™ Empire de dos pulgadas SI50. El productor de vacio 30 está montado típicamente dentro del gabinete 19 (ver Figura 3) . El productor de vacío 30 está montado típicamente por separado de la unidad de carga 14. El productor de vacío 30 está en comunicación de fluido con el filtro 32 por medio de una manguera 35. El productor de vacío 30 está también en comunicación de fluido con una fuente adecuada de aire presurizado (no mostrado), (la fuente de aire a presión puede ser el aire de la planta típicamente disponible en las refinerías). El flujo de aire a presión en el productor de vacío 30 puede ser regulado por una válvula adecuada 36 que tiene un accionador 36a tal como se muestra en la Figura 1.

El productor de vacío 30 puede operar en una manera comúnmente conocida para los expertos en al técnica del diseño de cámara de vacío. En particular, la apertura de la válvula 36 permite que el aire presurizado fluya a través de productor de vacío 30. El flujo de aire presurizado a través productor de vacío 30 aspira aire de volumen interno 26 del colector de polvo 16, generando de este modo un vacío dentro del volumen interno 26. (El productor de vacío 30 aspira el aire a través del filtro 32, ocasionando de este modo que el colector de polvo 16 recoja el polvo generado por el flujo de catalizador y/o aditivo en el colector de polvo 16) . Las direcciones respectivas de los diversos flujos de aire dentro del sistema de carga 10 están indicadas por las flechas 39 en la Figura 1.

El sistema de carga 10 extrae catalizador y/o aditivo de recipientes de almacenamiento en respuesta al vacío dentro del volumen interno 26. En particular, el colector de polvo 16 está en comunicación de fluido con bandejas de almacenamiento 37 (ver Figura 1). Los compartimientos de almacenamiento 37 de retención del catalizador y/o aditivos para ser inyectados en la unidad de FCC . Las bandejas de almacenamiento 37 pueden ser, por ejemplo, contenedores de transporte utilizados para el transporte de catalizador y aditivos o de la refinería en donde se instala el sistema de carga 10.

Cada bandeja de almacenamiento 37 está acoplada al colector de polvo 16 mediante una manguera 38 correspondiente (o tubo) . Una válvula adecuada 42 que tiene un accionador 42a se encuentra entre cada manguera 38 y el colector de polvo 16. Cada válvula 42 aisla el compartimiento de almacenamiento asociado 37 del colector de polvo 16 sobre una base selectiva. Las válvulas 42 se instalan normalmente en la parte superior 16a del colector de polvo 16, y están en comunicación de fluido con el volumen interior 26 a través de aberturas correspondientes formadas en la porción superior 16a del colector de polvo 16. (Las mangueras 38 y las válvulas 42 por lo tanto forman parte del 'sistema general 11 para almacenar y catalizador y/o aditivos de carga). Las mangueras 38 están normalmente equipadas con accesorios que permiten mangueras 38 que son eliminadas fácilmente de colector polvo 16 y bandejas de almacenamiento 37.

Al abrir una de las válvulas 42 permite que el catalizador y/o aditivo pueden extraer de la bandeja de almacenamiento asociado 37 por medio de la manguera 38 asociada, en respuesta al vacio dentro del volumen interno 26. El catalizador y/o aditivo asi utilizada directamente de uno de las bandejas de almacenamiento 37 y en el sistema de carga 10 sin la necesidad de cargar el catalizador y/o aditivo dentro de una tolva de almacenamiento.

El sistema de carga 10 es representado como estar equipado con tres ensambles de válvulas 42 y las mangueras 38, sólo como ejemplo. Las modalidades alternativas pueden estar equipadas con más o menos de tres válvulas 42 y tres mangueras 38, y pueden extraer catalizador y/o aditivo de más o menos de tres bandejas de almacenamiento 37.

Una o más (2, 3, 4, etc.) bandejas de almacenamiento 37 pueden ser posicionadas en una ubicación remota desde el sistema de carga 10. Por ejemplo, en algunas modalidades, las bandejas de almacenamiento 37 pueden estar localizadas hasta a veinte pies del sistema de carga 10. (La distancia máxima entre el sistema de carga 10 y bandejas de almacenamiento 37 depende de la aplicación, y puede variar en función de factores tales como la capacidad de producción de vacio 30, el diámetro de las mangueras 38, etc. se especifica un valor determinado para este parámetro a modo de ejemplo solamente) .

Como se muestra en la Figura 1, colector de polvo 16 incluye tres guias de tubería 40. Cada guía de tubería 40 está en comunicación de fluido con uno asociada de las mangueras 38. El catalizador y/o aditivos se extraen en volumen interno 26 por medio de uno de una guía de tubería 40. La guía de tubería 40 descarga deseablemente el catalizador o aditivo próximo al volumen interno 26, tamiz próxima 24.

Se debe observar que la representación del sistema general 11 en la Figura 1 es esquemática de naturaleza, y las posiciones relativas de las diversas mangueras, tuberías, etc. de sistema general 11 pueden ser diferentes de los representados en la Figura 1. Por ejemplo, las aberturas formadas en la porción superior 16a del colector de polvo 16 para alojar mangueras 38 se pueden colocar alrededor de la circunferencia de la porción superior 16a, en lugar de la disposición vertical representada en la Figura 1. En otras modalidades, múltiples mangueras pueden ser posicionadas en dos o más lados de la parte superior 16a.

Durante el funcionamiento, el catalizador o aditivo cae hacia la porción inferior del colector de polvo 16, es decir, hacia la porción inferior 16b, después de haber sido descargado de la guia de tubería 40 debido a la gravedad. El catalizador y/o aditivo pasa a través del tamiz 24 a medida que cae (ver la Figura 1) . La malla de el tamiz 24 se elige preferiblemente para bloquear el paso de gránulos relativamente grandes o catalizador y/o aditivo (u objetos extraños), permitiendo al mismo tiempo que fluyan gránulos relativamente finos de catalizador y/o aditivo libremente a través del mismo. La forma sustancialmente cónica de la porción inferior 16b dirige el catalizador y/o aditivo hacia la abertura 23 en la porción inferior 16b.

El sistema de carga 10 incluye que la válvula 43 cubra y selle la abertura 23 de forma selectiva. La válvula 43 puede, por ejemplo, comprender una válvula de tapón un asiento 44 y tapón 45. El asiento 44 está fijado a la porción inferior 16b, alrededor de la periferia de la abertura 23. El tapón 45 es móvil entre una parte superior y una posición inferior (es decir, el tapón 45 se representa en su posición inferior en la Figura 1) .

La válvula 43 es accionada por aire a presión. El aire a presión se dirige a la válvula 43 por medio de la tubería 46 que se extiende a través del recipiente de transferencia 18. El flujo de aire a presión en la tubería 46 puede ser iniciado e interrumpido de manera selectiva por una válvula 48 en comunicación de fluido con la tubería 46. La válvula 48 incluye un accionador 48a.

El aire a presión incide sobre el tapón 45 después de salir de la tubería 46, Más particularmente, el aire a presión se dirige a una parte interior de tapón 45, e insta enchufe 45 en su posición cerrada contra el asiento 44. El contacto entre el tapón 45 y el asiento 44 sella sustancialmente la abertura 23.

El tapón 45 cambia desde su posición cerrada a su posición abierta cuando el aire a presión se interrumpe b válvula de cierre 48. La diferencia resultante entre el tapón 45 y el asiento 44 permisos de catalizador y/o aditivos de llegar a la porción inferior de la porción inferior 16b de pasar por la abertura 23 y en el recipiente de transferencia 18 (ver Figura 1 ) .

El sistema de carga 10 incluye preferiblemente una cámara de volumen y atrapa la humedad 49 en comunicación de fluido con la tubería 46 (ver las Figuras 1 y 3) . La cámara de volumen y trampa de humedad 49 elimina la humedad del aire a presión dirigido a la válvula 43.

El recipiente de transferencia 18 comprende un pared lateral 51, que debe ser de una resistencia y espesor adecuados para resistir la presurización del recipiente de transferencia 18. La sección transversal y la forma general del recipiente de transferencia 18 pueden variar. El recipiente de transferencia 18 se representa en las figuras tiene una porción superior 18a sustancialmente cilindrica, y una porción inferior 18b sustancialmente cónica, que colinda con la porción superior 18a. La porción superior 18a y la porción inferior 18b del recipiente de transferencia 18, y la porción inferior 16b del colector de polvo 16 definen un volumen interno 50 dentro del recipiente de transferencia de la mezcla (ver. Figura 1) . (La porción inferior 16b y la válvula 43 forman asi un limite entre volumen interno 26 de colector de polvo 16 y el volumen interno 50 del recipiente de transferencia 18) .

Una abertura 53 se forma en el centro de la porción inferior 18a del recipiente de transferencia 18. El recipiente de transferencia 18 se acopla al regenerador de la unidad de FCC mediante la tubería 54. Las tuberías 54 están en comunicación de fluido con la abertura 53. El catalizador y/o aditivo entra en la tubería 54 a través de la abertura 53 y posteriormente fluye hacia el regenerador, como se discute a continuación.

Una válvula 55 que tiene un accionador 55a se instala en la tubería 54. La válvula 55 permite que el recipiente de transferencia 18 aisle el regenerador sobre una base selectiva. Se puede obtener un recipiente de transferencia adecuado, por ejemplo, mediante la adaptación de un recipiente de chorro de arena de seis pies cúbicos Clemtex, Inc. modelo 2452, o un recipiente de chorro de arena de dos pies cúbicos modelo 1648 para coincidir con el colector de polvo 16. (El reciente de chorro de arena puede coincidir con el colector de polvo 16 asegurando la porción inferior 16b del colector de polvo 16 a la periferia superior del recipiente de chorro de arena por un medio adecuado tal como por soldadura) .

Debe entenderse que la válvula 55 y 55a del accionador se puede instalar en cualquier parte de la tubería 54 entre el recipiente de transferencia 18 y el regenerador. Por ejemplo, en modalidades alternativas (no mostradas en las figuras), la válvula 55 y 55a de accionamiento pueden estar situadas en la salida del recipiente de transferencia 18 (es decir, en la abertura 53 mostrada en la Figura 1) en lugar de más cerca del regenerador (no mostrado) .

La unidad de carga 10 está soportada por una pluralidad de celdas de carga 56 (véase las Figuras 1 y 5 - 6) . Las celdas de carga 56, como se discute a continuación, proporcionan una medida del peso de la unidad de carga 1, tanto en una condición descargada y cargada, i. E., Con y sin catalizador y/o aditivo en el mismo. Las celdas de carga 56 se montan preferentemente entre un 19 bis base del gabinete de 19, y una placa 57 acoplada de forma fija a las extremidades 20 del recipiente de transferencia 18.

Cada celda de carga 56 será restringida del movimiento horizontal sustancial por un sistema de retención correspondiente 61 (es decir, los sistemas de retención 61 se muestran solamente en la Figura 5 para mayor claridad) . Todo el sistema de retención 61 está acoplado de forma pivotal a la base 19a del gabinete 19.

El sistema de carga 10 puede incluir una pluralidad de ensambles de clavijas 62 (es decir, ensambles de clavijas 62 se muestran solamente en la figura 5 para mayor claridad) . Cada ensamble de clavija 62 comprende un eje roscado 62a acoplado de forma fija a la base 19a del gabinete 19. Dos tuercas 62b son roscadas y acopladas a cada flecha 62a. Las tuercas 61b se encuentran por encima y por debajo de la placa 57. Las tuercas inferiores 62b se pueden elevar de manera que disminuye las tuercas 62b de la placa de soporte 57 (y la porción del sistema de carga 10 posicionado en la placa 57) . Las tuercas superiores 62b se pueden descender para bloquear la placa 57 en posición, es decir, la placa 57 puede ser colocada entre las tuercas superior e inferior 62b.

Los ensambles de clavija 62 puede por lo tanto aislan sustancialmente las celdas de carga 56 a partir del peso de sistema de carga 10. Esta característica se puede utilizar, por ejemplo, para proteger a las celdas de carga 57 de ser dañado por las cargas de impacto durante el envío de sistema de carga 10.

Las conexiones externas a la unidad de carga 14 están configuradas preferiblemente para introducir una tara insignificante en las lecturas de las celdas de carga. Por ejemplo, la tubería 54 incluye una sección 54a flexible que desacopla sustancialmente el recipiente de transferencia 18 de la porción de la tubería 54 conectada al regenerador, minimizando de este modo la tara introducida en las lecturas de las celdas de carga (ver la Figura 1) . La tubería 46 igualmente incluye una sección 46a flexible que desacopla sustancialmente recipiente de transferencia 18 de la parte de la tubería 46 conectada al equipo de aire de la planta. Además, las mangueras 35 y 38 tienen preferiblemente una flexibilidad suficiente para que sea insignificante cualquier tara introducida de ese modo.

El volumen interno 26 del colector de polvo 16 y volumen interno 50 del recipiente de transferencia 18 están en comunicación de fluido sobre una base selectiva por medio de la tubería 58. Una válvula 59 que tiene un accionador 59a se encuentra en las tuberías 58 para abrir y cerrar selectivamente la trayectoria formada por las tuberías 58. Las tuberías 58 se utilizan para igualar las presiones dentro de los volúmenes internos 26 y 50 como se discute a continuación .

El sistema de carga 10 comprende un controlador 60 (véase la figura, 4). Los accionadores 36a, 42a, 8a, 55a y 59a de las respectivas válvulas 36, 42, 48, 55 y 59 pueden acoplarse eléctricamente al controlador 60. Esta característica permite el funcionamiento de las válvulas 36, 42, 48, 55 y 59 que será controlado por el controlador 60. Como se discutió anteriormente, cada uno de los uno o más calibres de presión diferencial 120 también se pueden acoplar eléctricamente al controlador 60.

El controlador 60 es un controlador de bucle programable (PLC), aunque prácticamente cualquier tipo de dispositivo de computación, tales como una minicomputadora , microcomputadora, etc. se puede utilizar como controlador 60 en modalidades alternativas. Un servidor de computadora o una unidad central que controla otros equipos y procesos en la refinería en donde el sistema de carga 10 se acciona también se pueden utilizar para controlar el sistema de carga 10 como alternativa. Por ejemplo, un sistema basado en computadora conocido como un "sistema de control distribuido" o DCS es un ejemplo de un sistema centralizado utilizado por los operadores de la unidad FCC para controlar un número de operaciones de la unidad. El controlador 60 puede estar acoplado a y/ o se pueden establecer lineas de comunicación entre el controlador 60 y el DCS para que el DCS controle el sistema de carga a través del controlador.

El controlador 60 puede incluir un panel de control 64 para la introducción de comandos y datos de funcionamiento al controlador 60 (véase la figura 4) . El controlador 60 y panel de control 64 se pueden montar en el gabinete 19. Alternativamente, el panel de control 64 por si mismo, o ambos panel de control 64 y el controlador 60 pueden ser montados en una ubicación conveniente alejada del resto del sistema de carga 10. Por ejemplo, el panel de control 64 se puede montar en una sala de control central de la refinería, permitiendo de este modo el funcionamiento controlado de sistema de carga 10 sobre una base remota.

El controlador 60 puede estar configurado/programado para realizar una o más de las siguientes operaciones dentro del sistema general 11: (a) provocar que una cantidad predeterminada de catalizador y/o aditivo sea inyectada en un regenerador (no mostrado) ; (b) facilitar la inyección de catalizador y/o aditivos de manera cíclica (por ejemplo, una o más inyecciones por periodo de 24 horas, y/o una inyección cada 4 horas ) ; (c) facilitar la inyección de catalizador y/o aditivo en una forma no cíclica (por ejemplo, inyecciones individuales, que pueden diferir una de la otra, en momentos específicos durante un período de tiempo, como por ejemplo 48 horas ) ; (d) calcular automáticamente la cantidad de catalizador, y/o aditivo a inyectar durante cada inyección y la bandeja de almacenamiento particular 37 a partir del cual el catalizador y/o aditivo serán extraídos sobre la base de las entradas del usuario; (e) activar uno o más accionadores , tales como accionador 42a de la válvula 42, asociados con un contenedor de almacenamiento particular 37 desde el que el catalizador y/o aditivo deberá ser extraído; (f) activar uno o más accionadores, tales como accionador 36a de la válvula 36, para permitir que el aire presurizado fluya a través de productor de vacío 30; (g) controlar el peso de la unidad de carga 14, y el peso del catalizador y/o aditivo añadió a la misma a través de celdas de carga 56, que están acoplados eléctricamente al controlador 60; (h) calcular la cantidad de catalizador y/o aditivo que se añade al sistema de carga 10 (es decir, el controlador 60 realiza este cálculo restando el peso vivo de sistema de carga 10 en un instante dado del peso vivo de sistema de carga 10 al inicio del ciclo, es decir, inmediatamente antes de la apertura de las válvulas 36 y 42 (la unidad de carga 14 se supone que es sustancialmente vacio de catalizador y/o aditivo en el inicio del ciclo) ) ; (i) detener el flujo de catalizador y/o aditivo para colector de polvo 16 como la cantidad de catalizador y/o aditivo añadido al sistema de carga 10 se aproxima a la cantidad que se inyecta en el regenerador durante cada ciclo (esta cantidad se denomina posteriormente como un "valor obj et ivo " ) ; (j) enviar una entrada de control al accionador 48a de la válvula 48 para hacer que la válvula 48 se abra, permitiendo que el aire presurizado entre al volumen interno 50 del recipiente de transferencia 18 por medio de tuberías 46; (k) enviar una entrada de control al accionador 48a de la válvula 48 cuando la diferencia entre las presiones neumáticas en volumen interno 50 y el regenerador alcanza un valor predeterminado, es decir, cuando la presión en el volumen interno 50 excede la presión en el regenerador por una predeterminada cantidad, haciendo que la válvula 48 se cierre ; (1) enviar una entrada de control al accionador 55a de la válvula 55 para hacer que la válvula 55 para abrir, causando catalizador y/o aditivo en la transferencia de la mezcla fluya en el regenerador por medio de la tubería 54; (m) enviar una entrada de control al accionador 55a para cerrar la válvula 55, después de que ha transcurrido un intervalo predeterminado después de la emisión de la entrada de control para abrir la válvula 55 (como alternativa, el controlador 60 puede enviar una entrada de control al accionador 55a para cerrar la válvula 55 cuando la presión diferencial entre el volumen interno 50 y el regenerador alcanza aproximadamente cero) ; (n) enviar una entrada de control al accionador 59a de la válvula 59 para (i) ocasionar que la válvula 59 se cierre durante una etapa de transferencia de presurización (es decir, catalizador y/o aditivo se transfiere del recipiente de transferencia 18 a la FCC) o (ii) abrir después de la etapa de presurización de transferencia a fin de permitir que se igualen sustancialmente las presiones neumáticas dentro de volúmenes internos 26 y 50; (o) supervisar una lectura diferencia de presión de por lo menos un medidor de presión diferencial 120 durante un procedimiento de carga estándar (es decir, a través de filtro de 32); monitorear una lectura de diferencia de presión de por lo menos un calibrador de presión diferencial 120 que tiene un componente de calibrador de presión diferencial (es decir, la terminal 108 de presión interna) posicionada dentro del colector de polvo 16 (es decir, en el lado "sucio" del filtro 32) y otro componente de calibrador de presión diferencial (es decir, terminal de presión externa 109, por ejemplo, situado dentro de filtro 32 como se muestra en la Figura 1 o dentro de la manguera 35 como se muestra en la Figura 6, se describe a continuación) (es decir, en el lado "limpio" de filtro de 32) durante cualquier etapa de un procedimiento de carga estándar; (p) controlar una diferencia de presión a través de la lectura de filtro 32 de un solo medidor 120 de presión diferencial durante diversas etapas de un procedimiento de carga estándar; (q) supervisar una primera presión diferencial a través del filtro 32 situado dentro del colector de polvo 16 el sistema 10 está en un modo de vacio, y proporcionar una primera señal si la primera diferencia de presión igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencial de presión (por ejemplo, una cantidad umbral de más de aproximadamente 10.16 centímetros de agua, o aproximadamente 12.7 o aproximadamente 15.24 o aproximadamente 17.78 o aproximadamente 20.32 o aproximadamente 22.86 o aproximadamente 25.4 centímetros de agua, preferiblemente, mayor que aproximadamente 20.32 cm de agua) durante el modo de vacío; (r) monitorear una primera presión diferencial a través del filtro 32 cuando el sistema 10 está en un modo presurizado del recipiente de transferencia, y proporcionar una segunda señal si la primera diferencia de presión cambia de una primera cantidad de cambio de presión (por ejemplo, un cambio de alrededor de 0.762 a alrededor de 1.27 centímetros de agua) durante el modo presurizado del recipiente de transferencia, y (s) monitorear un primer diferencial de presión a través del filtro 32 cuando el sistema 10 está en un modo en reposo, y proporcionar una tercera señal si la primera diferencia de presión cambia de una primera cantidad de cambio de presión (por ejemplo, un cambio de alrededor de 0.762 a alrededor de 1.27 cm de agua) durante el modo en reposo .

Se deberá observar que el calibrador de presión diferencial descrito en el presente documento 120 y sus componentes (por ejemplo, terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109) que se muestra en las Figuras 1-2 también se pueden usar con sistemas de carga tales como sistema de carga 100 como se muestra en la Figura 6. Como se discutió en la Solicitud de E.U.A. No. de Serie 13/049440, presentada el 16 de marzo 2011 y cedida al presente cesionario, la materia objeto de la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad, el sistema de carga 100 permite ya sea (i) una contribución de peso mínima proporcionada por el colector de polvo o (ii) ninguna contribución de peso en absoluto proporcionado por el colector de polvo como medida por celdas de carga 56.

Como se muestra en la Figura 6, el sistema global 110 comprende muchos de los componentes del sistema general 11, así como algunas de las características adicionales del sistema. Sistema global 110 comprende sistema de carga 100, en donde colecto de polvo 160 y la transferencia del recipiente 180 están separadas una de otra por las tuberías 168 que sale del colector de polvo 160, la tubería 368 de entrar en el recipiente de transferencia 180, y sección flexible 168 posicionado entre los mismos. La sección flexible 168 desacopla sustancialmente colector de polvo 160 de la transferencia del recipiente 180, minimizando de este modo (es decir, deseablemente, por completo eliminando) cualquier peso de tara contribuido por el colector de polvo 160, el contenido de colector de polvo 10 (por ejemplo, el filtro 32, guía de tubería 40, las partículas tailandés no pasan a través de el tamiz 24, etc.), y los componentes conectados al colector de polvo 160 (por ejemplo, medidor de presión diferencial 120, las mangueras 35 y 38, las válvulas 42, la válvula 55, etc.) en las mediciones de peso de la pluralidad de celdas de carga 56.

Como se muestra en la Figura 6, la tubería 58 también puede comprender una sección 58a flexible, que desacopla más el colector de polvo 160 del recipiente de transferencia 180, de ese modo minimizando aún más (es decir, deseablemente eliminando completamente) cualquier peso de tara contribuido por el colector de polvo 160, el contenido del colector de polvo 160, y los componentes conectados al colector de polvo 160 en las mediciones de peso de la pluralidad de celdas de carga 56.

El sistema de carga 100 comprende además extremidades 120, que soportan el peso del colector de polvo 160 por arriba del recipiente de transferencia 180. En modalidades alternativas (no mostradas), el peso del colector del polvo 160 puede estar soportada por la estructura de pared del gabinete 19 (ver gabinete 19 en las Figuras 3-4).

El sistema de carga 100 opera de una manera como se describió anteriormente en referencia al sistema de carga 10, excepto que las celdas de carga 56 sólo el peso del recipiente de transferencia 180, su contenido (es decir, el catalizador y/o aditivos), y cualquiera de los componentes unidos directamente al recipiente de transferencia 180 (es decir, una porción de la tubería 46, la clavija 45, una porción de la tubería 168, una porción de la tubería 58, la válvula 55, una porción de la tubería 54, la válvula 59, la tubería 368, y las extremidades 20 como se muestra en la Figura 6) . En esta modalidad, la pluralidad de celdas de carga 56 no forman el peso del colector de polvo 160, el contenido del colector de polvo 160 (por ejemplo, el filtro 32, guía de tubería 40, partículas que no pasan a través de el tamiz 24), y los componentes conectados al colector de polvo 160. La medición del peso de del recipiente de transferencia 180 y su contenido (es decir, el catalizador y/o aditivos), tal como se mide por la pluralidad de celdas de carga 56, contiene o bien (i) contribuye al peso mínima proporcionada por el colector de polvo 160 (así como al contenido del colector de polvo 160 (por ejemplo, el filtro 32, guía de tubería 40, partículas que no pasan a través de el tamiz 24), y los componentes conectados al colector de polvo 160) o (ii) ningún peso contribuye a todo ello proporcionado por el colector de polvo 160 (así como el contenido del colector de polvo 160 (por ejemplo, el filtro 32, guía de tubería 40, partículas que no pasan el tamiz 24), y los componentes conectados al colector de polvo 160) .

Como se muestra en la Figura 6, en el sistema de carga 100 ilustrativo, la presión diferencial ejemplar de calibre 120 que comprende terminal de presión interna 108 posicionado dentro del colector de polvo 16 a lo largo de la superficie interior 177 de la pared lateral 17 de la cubierta próxima a 25 (es decir, dentro del colector de polvo 16 y en un lado "sucio" del filtro 32) . Calibre diferencial Ejemplar 120 también comprende terminal de presión externa 109 posicionado dentro de la manguera 35 que sale del filtro 32 y el colector de polvo (es decir, en un lado "limpio" de filtro de 32) . Como se muestra en la Figura 6, el calibrador de presión diferencial 120 ilustrativo comprende además una terminal de presión externa 110 que conecta la terminal de presión interna 108 al calibrador 112, y la tubería 111 que conecta la terminal de presión externa 109 al calibrador 112, como el sistema de carga 10 se muestra en la Figura 1, el calibrador de presión diferencial 120 del sistema de carga ilustrativo 100 puede ser conectado eléctricamente a un controlador 60 (mostrado en la Figura 3) .

Como se muestra además en la Figura 6, la válvula de descarga 55 y 55a del accionador se colocan a la salida del recipiente de transferencia 18 en la abertura 53. Además, en lugar de la válvula emergente 45 y la junta tórica 570 (como se muestra en la Figura 1), una válvula de accionamiento mecánico 350 y 350a de accionamiento se colocan por encima del recipiente de transferencia 18 (por ejemplo, atornillada a una parte superior del recipiente de transferencia 18) dentro la tubería 368. La válvula accionada mecánicamente 350 puede comprender, por ejemplo, una válvula de accionamiento mecánico que comprende un pistón que cierra la válvula durante una etapa de transferencia de material (es decir, el paso/modo de presuri zación de recipiente de transferencia) , y se abre y permanece abierta después del paso de presuri zación hasta la próxima etapa de transferencia de material. La válvula de accionamiento mecánico 350 puede comprender, por ejemplo, una válvula de EVERLASTING™ de dos pulgadas (Evelasting Valve Company, Inc. (Sooth Plainfield, NJ) .

Los sistemas de la presente invención permiten la inyección eficiente de uno o más catalizadores y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado. Como se muestra en las Figuras 1-6 y como se discute más adelante, los sistemas ilustrativos de la presente invención pueden comprender uno o más de los siguientes componentes y/o características de los componentes: (a) un colector de polvo en comunicación de fluido con por lo menos un contenedor de almacenamiento que contiene uno o más catalizadores y/o aditivos; (b) un productor de vacío en comunicación de fluido con el colector de polvo de manera que el productor de vacío genera un vacío dentro del colector de polvo extrae los uno o más catalizadores y/o aditivos en el colector de polvo; (c) un recipiente de transferencia de comunicación de fluido con el colector de polvo para la recepción de uno o más catalizadores y/o aditivos del colector de polvo, el recipiente de transferencia estando en comunicación de fluido con la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado; (d) una pluralidad de celdas de carga para medir el recipiente de transferencia y uno o más catalizadores y/o aditivos posicionados dentro del recipiente de transferencia, en donde el peso medido por la pluralidad de celdas de carga contiene ya sea (i) una contribución de peso mínima proporcionada por el colector de polvo o (ii) ninguna contribución peso proporcionado por el colector de polvo; (e) un gabinete para alojar el colector de polvo y el recipiente de transferencia; (f) un ensamble de una pluralidad de extremidades, en donde sólo el recipiente de transferencia está montado en la pluralidad de extremidades, y cada una de las extremidades está fijado a una placa común, la placa está montada sobre la pluralidad de celdas de carga, y la pluralidad de las celdas de carga están montadas opcionalmente en una base del gabinete ; (g) dos ensambles separados de una pluralidad de las extremidades, en donde un primer ensamble de una pluralidad de extremidades soporta el colector de polvo y un segundo ensamble de una pluralidad de extremidades soporta el recipiente de transferencia, y cada una de las extremidades dentro del segundo ensamble de extremidades está fijados a una placa común, la placa se monta en la pluralidad de celdas de carga, y la pluralidad de celdas de carga están montados opcionalmente en una base del gabinete; (h) un colector de polvo y un recipiente de transferencia que están separados y son separados uno del otro y cada uno comprende paredes laterales separadas respectivas ; (i) por lo menos una sección flexible, situada entre y en comunicación de fluido con el colector de polvo y el recipiente de transferencia; (j) por lo menos una sección flexible que comprende una sección flexible que se extiende verticalmente ; (k) que se extienden verticalmente dos secciones flexibles colocadas entre y en comunicación de fluido con el colector de polvo y el recipiente de transferencia; (1) por lo menos un diferencial del sistema medidor de presión que tiene un componente de calibrador de presión diferencial situado dentro del colector de polvo; (m) el sistema de calibrador de presión por lo menos un diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial colocado cerca o en un filtro situado dentro del colector de polvo (es decir, en un lado "sucio" de filtro 32), y otro componente de calibrador de presión diferencial colocado dentro del filtro (es decir, en un lado "sucio" de filtro de 32); (n) por lo menos un sistema de calibrador de presión diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial colocado en cualquier ubicación dentro de un sistema de carga dada a fin de medir una presión en un lado "sucio" de un filtro situado dentro de un colector de polvo del sistema de carga (por ejemplo, filtrado 32), y otro componente de calibrador de presión diferencial colocado en cualquier ubicación dentro del sistema de carga dada a fin de medir una presión en un lado "limpio" del filtro situado dentro del colector de polvo del sistema de carga (por ejemplo, filtro 32); (o) por lo menos un sistema de calibrador de presión diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial colocado en cualquier ubicación dentro de un sistema de carga dada a fin de medir una presión en un lado "sucio" de un filtro situado dentro de un colector de polvo del sistema de carga (por ejemplo, el filtro 32) , y otro componente de calibrador de presión diferencial colocado en cualquier ubicación dentro del sistema de carga dada a fin de medir una presión en un lado "limpio" del filtro situado dentro del colector de polvo del sistema de carga (por ejemplo, filtro 32), en donde el sistema de medidor de presión de por lo menos un diferencial está acoplado a un controlador del sistema de carga; (p) un controlador operativamente adaptado para (i) monitorear un primer diferencial de presión a través de un filtro posicionado dentro del colector de polvo, y (ii) proporcionar una señal en cuanto a que la primera diferencia de presión igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencial de presión; (q) una válvula situada entre el colector de polvo y el recipiente de transferencia (por ejemplo, válvula emergente 45 o válvula accionada mecánicamente 350) , la válvula adaptada operativamente para moverse desde una posición abierta a una posición cerrada en respuesta a una etapa de iniciación de presurización de recipiente de transferencia; (r) una válvula de descarga situada entre el recipiente y la transferencia de la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, la válvula de descarga adaptado operativamente para mover desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a uno o más parámetros del sistema seleccionados a partir de (i) que excede una cantidad de umbral de presión dentro del recipiente de transferencia, (ii) un primer período de tiempo superior a una longitud de tiempo designado (por ejemplo, una longitud de tiempo designado a partir de una iniciación de un catalizador/aditivo, etapa de carga, o una longitud de tiempo designado a partir de un la iniciación de la etapa de presurización de del recipiente de transferencia; }, y (iii) cualquier combinación de (i) y (ii); (s) una válvula emergente que se mueve de una posición abierta a una posición cerrada a través de impacto de aire a lo largo de una superficie exterior de la válvula, la válvula emergente estar en contacto con una junta tórica cuando en la posición cerrada; (t) una válvula accionada mecánicamente que se mueve desde una posición abierta a una posición cerrada, en respuesta a la iniciación de una etapa de presurización transferencia olla; y (u) un controlador adaptado operativamente a: (i) controlar un primer diferencial de presión a través de un filtro situado dentro del colector de polvo cuando el sistema está en un modo de vacio, y (ii) proporcionar una primera señal si la primera diferencia de presión es igual o mayor una primera diferenciación presión! cantidad umbral durante el modo de vacio, (iii) supervisar una primera presión diferencial a través del filtro cuando el sistema está en un modo de recipiente de transferencia a presión, y (iv) proporcionar una segunda señal si la primera diferencia de presión cambia una primera cantidad de cambio de presión durante el recipiente de transferencia en modo presurizado, y (v) supervisar un primer diferencial de presión a través del filtro cuando, dicho sistema se encuentra en modo de espera, y (vi) proporcionar una tercera señal si la primera diferencia de presión cambia una primera cantidad de cambio de presión durante el modo en reposo.

Como se muestra en las Figuras 1-6, en algunas modalidades ilustrativas del sistema general de la presente invención 11 para la inyección de uno o más catalizadores y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado comprende el colector de polvo 16 en comunicación de fluido con por lo menos la bandeja de almacenamiento 37 que sostiene uno o más catalizadores y/o aditivos; el productor de vacio 30 en comunicación de fluido con el colector de polvo 16, de modo que el productor de vacio 30 genera un vacio dentro del colector de polvo 16 que extrae uno o más catalizadores y/o aditivos en el colector de polvo 16, el filtro 32 situado dentro de colector de polvo 16 y que está adaptado operativamente para filtrar el fluido que sale, el colector de polvo 16 en respuesta a un vacio producido por el productor de vacio 30, el recipiente de transferencia está en comunicación de fluido con el colector de polvo 16 para recibir uno o más catalizadores y/o aditivos de colector de polvo 16, el recipiente de transferencia 18 que está en comunicación de fluido con la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado y una fuente de aire a presión de manera que uno o más catalizadores y/o aditivos se transfieren a la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado en respuesta a uno o más parámetros del sistema, uno o más parámetros del sistema que comprende (i) una cantidad umbral de presión dentro del recipiente de transferencia, (ii) una primera longitud de tiempo superior a una longitud designada de tiempo programado en el controlador 60 (por ejemplo, una longitud de tiempo designada a partir de una iniciación de un paso de carga de catalizador/aditivo, o una longitud de tiempo designado a partir de un inicio del recipiente de transferencia en el paso de presurización) , y la aleta) cualquier combinación de (i) y (ii) y por lo menos un medidor de presión diferencial 120 que tiene un diferencial de componente calibrador de presión 108 posicionado a fin de medir la presión dentro del colector de polvo 16 (es decir, en un lado "sucio" de filtro 32) y un componente de calibrador de presión diferencial 109 posicionado para medir una presión de fluido (por ejemplo, aire) que sale del colector de polvo 16 (es decir, en un lado "limpio" del filtro 32). Como se muestra en la Figura 1, en algunas modalidades, el componente de indicador de un menos una presión diferencial 108 se puede colocar a lo largo de una superficie exterior 321 de filtro 32, mientras que el componente calibrador de presión diferencial 109 puede ser colocado a lo largo una superficie interna 322 de filtro 32. Como se muestra en la Figura 6, en otras modalidades, por lo menos un componente de calibrador de presión diferencial 108 puede estar situado a lo largo de la superficie interior 177 del colector de polvo 16, mientras que el componente de calibrador de presión diferencial 109 puede estar situado dentro de la manguera 35 que sale del colector de polvo 16 y el filtro 32.

Por lo menos un calibrador de presión diferencial 120 es operativamente adaptado para medir una primera presión diferencial a través del filtro 32 (es decir, a través de la terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109) . Por lo menos el calibrador de presión diferencial 120 está más operativamente adaptado para interactuar con el controlador 60 adaptado operativamente para (i) monitorear un primera presión diferencial a través del filtro 32 (es decir, a través de la terminal de presión interna 108 y la terminal de presión externa 109), y (ii) proporcionar una señal si la primera diferencia de presión es igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencial de presión.

Los sistemas ilustrativos de la presente invención comprenden además (i) una válvula 43 (o la válvula 350) situada entre el colector de polvo 1 y el recipiente de transferencia 18, en donde la válvula 43 (o de la válvula 350) está adaptado operativamente para pasar de una posición abierta a una posición cerrada en respuesta a un recipiente de transferencia de presurización etapa de iniciación, y (ii) una válvula de descarga 55 posicionada entre el recipiente de transferencia 18 y la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, en donde la válvula de descarga 55 está adaptada operativamente para mover desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a uno o más parámetros del sistema, tales como los descritos anteriormente.

En algunas modalidades, la válvula 43 comprende una válvula emergente que se mueve desde la posición abierta a la posición cerrada a través de impacto de aire a lo largo de una superficie exterior de la válvula 43, la válvula emergente estando en contacto con un anillo tórico opcional 570 (véase, Figura 1) cuando está en la posición cerrada, en otras modalidades, como se muestra en la Figura 6, la válvula de accionamiento mecánico 350 (o válvula accionada electrónicamente 350) puede ser utilizado para cerrar y presurizar recipiente de transferencia 18.

En modalidades deseadas, los sistemas descritos 10/11/100/110 comprenden además controlador 60 adaptado operativamente para (i) monitorear una primera presión diferencial a través del filtro 32 cuando el sistema 10/11/100/110 está en un modo de vacío (como se muestra en la figura 7), y (ii) proporcionar una primera señal si la primera diferencia de presión igual o superior a una cantidad de umbral primero diferencial de presión durante el modo de vacío; (iii) supervisar una primera presión diferencial a través del filtro 32 cuando el sistema 10/11/100/110 es en un modo de recipiente de transferencia a presión (como se muestra en la Figura 8), y (iv) proporcionar una segunda señal si la primera diferencia de presión cambia una cantidad primero cambio de presión durante el modo de recipiente de transferencia a presión, y (v) supervisar una primera presión diferencial a través del filtro 32 cuando el sistema 10/11/100/110 está en un modo en reposo (como se muestra en. la figura 9), y (vi) proporcionar una tercera señal si la primera diferencia de presión cambia de una primera cambio de presión importe durante el modo en reposo.

La Figura 7 representa el sistema ilustrativo 10/11 en un modo de vacio. Como se muestra en la Figura 7, durante el modo de vacio, la válvula 36 es abierta, que permite que el aire presurizado fluya a través de productor de vacio 30, el flujo de aire a presión a través de productor de vacio 30 aspira aire de volumen interno 26 del colector de polvo 16, generando de este modo un vacio dentro del volumen interno 26, y causando catalizador y/o aditivo fluyan desde las bandejas de almacenamiento 37 a través de válvulas 42 y en el colector de polvo 16. Productor de vacio 3 aspira aire a través del filtro 32, provocando de este modo Sector de Col de polvo 16 para recoger el polvo generado por el flujo de catalizador y/o aditivo en el colector de polvo 16 a través del vacio.

Como se muestra además en la Figura 7, durante el modo de vacio, la válvula 43 está en una posición abierta de modo que, el catalizador y/o aditivo 561 cae en el recipiente de transferencia 18 y se acumula en una región inferior del recipiente de transferencia 18. La válvula 55 está en una posición cerrada, de modo que el catalizador y/o aditivo 561 permanece en el recipiente de transferencia 18, mientras que es pesado a través de las celdas de carga 56. Además, la válvula 48 se cierra a fin de permitir el flujo de catalizador y/o aditivo 561 en el recipiente de transferencia 18.

Durante el modo de vacio, por lo menos una presión diferencial a medir 120 mide un primer diferencial de presión a través del filtro 32. Si la primera presión diferencial a través del filtro 32 excede de un primer valor de umbral de diferencial de presión, lo que puede indicar, por ejemplo, un filtro bloqueado y/o sucio, el controlador 60 proporciona una primera señal a un usuario u operador. La primera señal puede ser en la forma de una luz (por ejemplo, en el cargador, en una estación de trabajo del operador, en una ubicación remota, o cualquier combinación de los mismos), un sonido (por ejemplo, en el cargador, en una estación de trabajo del operador, en una ubicación remota, o cualquier combinación de los mismos), un mensaje enviado a una ubicación remota, un apagado del sistema, o cualquier combinación de los mismos.

Las Figuras 8 Representa sistema ilustrativo 10/11 en un modo presurizado del recipiente de transferencia. Como se muestra en la Figura 8, durante el modo presurizado del recipiente de transferencia, la válvula 4 está en una posición abierta para que el aire presurizado puede fluir en la transferencia de la mezcla es de (y se inclinan sobre la clavija 45, cuando está presente, después de salir de la tubería 46, forzando la clavija 45 en una posición cerrada contra asiento 44). Durante este paso, ya sea (i) de la válvula emergente 45 se cierra debido a la compresión de aire sobre el mismo o (ii) de la válvula de accionamiento mecánico 350 está cerrado. La válvula 55 está en una posición cerrada de modo que el catalizador y/o aditivo 561 se apoya sobre el recipiente de transferencia 18 durante el recipiente de transferencia en el modo de presión. Además, la válvula 59 se cierra a fin de permitir la presurización del recipiente de transferencia 18.

Como se muestra además en la Figura 8, durante el modo de recipiente de transferencia a presión, la válvula 36 está cerrada, lo que impide que el aire presurizado fluya a través de productor de vacío 30. Además, las válvulas 42 están en una posición cerrada.

Durante el modo de recipiente de transferencia a presión, por lo menos un calibrador de presión diferencial 120 mide una primera presión diferencial a través del filtro 32. Si el primer diferencial de presión a través del filtro 32 supera un primer valor umbral diferencial de presión, lo que puede indicar, por ejemplo, una fuga en la junta entre el tapón 45 y la junta tórica 570 (o de una fuga en la válvula de accionamiento mecánico 350 se muestra en la figura 6), el controlador 60 proporciona una segunda señal a un usuario u operador. Al igual que la primera señal, la segunda señal puede ser en la forma de una luz (por ejemplo, en el cargador, en una estación de trabajo del operador, en una ubicación remota, o cualquier combinación de los mismos), un sonido (por ejemplo, en el cargador, en una estación de trabajo del operador, en una ubicación remota, o cualquier combinación de los mismos), un mensaje enviado a una ubicación remota, un apagado del sistema, o cualquier combinación de los mismos. La segunda señal puede diferir de la primera señal de fin de la identidad una alarma durante la transferencia olla modo en lugar del modo de vacio a presión.

La Figura 9 ilustra sistema ilustrativo 10/11 en un modo en reposo. Como se muestra en la Figura 9, durante el modo de espera, las siguientes válvulas están en posición cerrada: las válvulas 42, 36 de válvula, de la válvula 48 y la válvula 53; las siguientes válvulas están en una posición de apertura: 43 de la válvula, la válvula 55 y la válvula 59. (Además, la válvula 350 se muestra en la Figura 6 es abierta durante el modo de espera) .

Durante el modo de espera, el calibrador de presión por lo menos un diferencial de 120 medidas de un primer diferencial de presión a través del filtro 32. Si la primera presión diferencial a través del filtro 32 excede de un primer valor de umbral de diferencia de presión, lo que puede indicar, por ejemplo, una fuga en el sello de la válvula de descarga 53, el controlador 60 proporciona una tercera señal a un usuario u operador. Al igual que las primera y segunda señales, la tercera señal puede ser en la forma de una luz (por ejemplo, en el cargador, en una estación de trabajo del operador, a una ubicación remota, o cualquier combinación de los mismos), un sonido (por ejemplo, en la cargador, en una estación de trabajo del operador, en un lugar mano a distancia, o cualquier combinación de los mismos), un mensaje enviado a una ubicación remota, un apagado del sistema, o cualquier combinación de los mismos. Además, la tercera señal puede diferir de las primera y segunda señales asi como a la identidad de una alarma durante el modo de espera en lugar de en el modo de vacio o el recipiente de transferencia de modo presurizado.

En una modalidad deseada, cada una de las primera, segunda, y tercera señales comprende independientemente por lo menos uno de: (i) un mensaje a un usuario, (ii) una luz intermitente, y (iii) un apagado del sistema.

Aunque no se limita de ninguna manera, un valor umbral de diferencia de presión primero típica durante el modo de vacío es de alrededor de 0.0 a alrededor de 20.32 centímetros de agua; un valor de umbral diferencial de presión primero típica durante TE recipiente de transferencia 18 de modo de presión es de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.27 centímetros de agua, y una típica primera diferenciación presión! valor de umbral durante el modo de espera es de aproximadamente 0.0 a aproximadamente 1.27 centímetros de agua.

En muchas modalidades de la presente invención, el calibrador de presión por lo menos un diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial situado dentro del colector de polvo comprende un único medidor de presión diferencial (por ejemplo, el calibrador 120 de presión diferencial 120 con componente calibrador de presión diferencial 108 situado dentro del colector de polvo 16 (es decir, en un lado sucio del filtro 32) y el componente de calibrador de presión diferencial 109 situado dentro de un fluido que sale del colector de polvo 16 y el filtro 32 (es decir, en un lado limpio del filtro 32) se muestra en las Figuras 1-2 y 6-9).

Aunque no se muestra en las Figuras 1-9, los sistemas de carga de la presente invención pueden comprender además uno o más componentes adicionales. Por ejemplo, las terminales de presión adicionales podrían ser posicionadas dentro del sistema 10 o 100 a fin de medir las lecturas de presión diferencial a través de dos o más puntos diferentes, si se desea, durante el uso de un solo calibrador de presión diferencial. Además, un segundo calibrador de presión diferencial podría utilizarse para medir disminuciones de presión a través de una o más válvulas dentro del sistema de 10 o 100, un ejemplo sería tomar un diferencial de presión a través de la lectura de cada entrada de producto para ver si hay una corriente de aire, cuando debería no ser, así como para indicar que una válvula de entrada en particular se está cayendo. El segundo medidor de presión diferencial podría estar acoplado con el mismo programa de PLC (es decir, el controlador 60) para cerrar dicho producto/válvula en particular apagado y dar una alarma similar a la primera calibrador de presión diferencial descrito anteriormente.

Además, uno o más transmisores de presión pueden colocarse dentro de un sistema de carga dado para medir uno o más valores de la presión del sistema. Por ejemplo, un transmisor de presión puede ser utilizado para controlar una presión dentro del recipiente de transferencia. El transmisor de presión puede estar situado dentro del recipiente de transferencia, o en una ubicación del sistema que i en comunicación con el aire a presión suministrado al recipiente de transferencia (por ejemplo, aire dentro de la tubería 46) .

La presente invención se dirige además a un método de monitoreo de la presión dentro de un sistema de inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, en una modalidad ejemplar mostrada en la Figura 1, el método de seguimiento de una presión dentro del sistema 10 para la inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, comprende el monitoreo de un primer diferencial de presión a través de un filtro 32 situado dentro de un colector de polvo 16 y operativamente adaptado para filtrar el fluido que sale del colector de polvo 16 en respuesta a un vacío producido por un productor de vacío 30 cuando el sistema 10 está en un modo de vacío; control de la primera presión diferencial a través del filtro 32 cuando el sistema 10 está en un modo de recipiente de transferencia a presión; control de la primera diferenciación de presión, a través del filtro 32 cuando el sistema 10 está en un modo de en reposo, y proporcionar una o más señales seleccionados de: (i) una primera señal si la primera diferencia de presión es igual o supera un primer umbral de cantidad diferencial de presión durante el modo de vacío, (ii) una segunda señal si la primera diferencia de presión es igual o supera un primer umbral de cantidad diferencial de presión durante el modo de recipiente de transferencia a presión, y (iii) una tercera señal si la primera diferencia de presión igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencia de presión durante el modo en espera .

En algunas modalidades, el paso de provisión comprende proporcionar cada una de la primera señal, la segunda señal, y la tercera señal. Además, en algunas modalidades, cada una de la primera señal, la segunda señal y la tercera señal comprende independientemente por lo menos uno de: (i) un mensaje a un usuario, (ii) una luz intermitente, y (iii) un cierre del sistema.

Como se ha expuesto anteriormente, el seguimiento de la primera diferenciación de presión durante los distintos modos de operación comprende el control de la primera diferencia de presión a través de un controlador programable (por ejemplo, el controlador 60 se muestra en la Figura 4) . Además, como se muestra en las Figuras 1-2 y 6-9, y como se mencionó anteriormente, el seguimiento de la primera diferencia de presión se puede realizar a través de un único calibrador de presión diferencial (es decir, colocado dentro del gabinete 19 se muestra en las Figuras 3-4) que tiene un componente de calibrador de presión diferencial posicionado dentro del colector de polvo (por ejemplo, a través de calibre 120 de presión diferencial con el componente de calibrador de presión diferencial 108 colocado a lo largo la superficie exterior 321 de filtro 32 dentro del colector de polvo 16 como se muestra en las Figuras 1 - 2 o a lo largo de la superficie interior 177 de colector de polvo 16 como se muestra en la Figura 6) .

Los procesos de la presente invención pueden comprender además uno o más de los siguientes pasos de proceso y/o características del proceso, además de los descritos anteriormente, en donde uno o más de proceso adicional pasos y/o características de proceso incluyen, pero son no limitado a: (a) almacenar por lo menos uno o más catalizadores y/o aditivos en una primera ubicación; (b) generar un vacío dentro de una unidad de carga que comprende un colector de polvo en comunicación de fluido con y separado de un recipiente de transferencia; (c) extraer uno o más catalizadores y/o aditivos de uno o más recipientes de almacenamiento y en el colector de polvo de la unidad de carga en respuesta a la de vacío; (d) determinar un peso de los uno o más catalizadores y/o aditivos posicionado en el recipiente de transferencia de la unidad de carga, en donde la etapa de determinación comprende pesando el bote de transferencia y los uno o más catalizadores y/o aditivos posicionado en el recipiente de transferencia a fin de obtener un peso de recipiente de transferencia/contenidos, en donde el peso de recipiente de transferencia/contenidos contiene o bien (i) contribuye al peso mínimo proporcionado por el colector de polvo o (ii) no contribuye al peso proporcionado por el colector de polvo; (e) monitorear un peso de uno o más catalizadores y/o aditivos extraídos en la unidad de carga (es decir, el recipiente de transferencia) y detener la generación del vacío cuando el peso alcanza un valor predeterminado; (f) presurizar el recipiente de transferencia de la unidad de carga; (g) inyectar uno o más catalizadores y o aditivos en la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado en respuesta a alcanzar un umbral de presión dentro del recipiente de transferencia de la unidad de carga; (b) el seguimiento de una presión dentro del recipiente de transferencia del sistema (o cualquier otro componente del sistema que tiene una presión igual a el recipiente de transferencia) y a través del transmisor por lo menos a una presión; (i) controlar la presión dentro del recipiente de transferencia del sistema (o cualquier componente del sistema diferente que tiene una presión igual a la del recipiente de transferencia) a través de un transmisor de presión único (por ejemplo, un transmisor de presión única operativamente adaptado para monitorizar la presión del recipiente de transferencia); y (j) monitorear la primera diferencia de presión a través de un filtro posicionado con un colector de polvo del sistema a través de un único calibrador de presión diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial colocado dentro del colector de polvo (por ejemplo, en un lado sucio del filtro 32 dentro del colector de polvo 16) y otro componente calibrador de presión posicionado dentro de una corriente de fluido que sale del colector de polvo (por ejemplo, en un lado limpio del filtro 32, por ejemplo, dentro de la manguera 35 que sale del colector de polvo 16) .

Aunque la especificación se ha descrito en detalle con respecto a modalidades especificas de la misma, se apreciará que los expertos en la técnica, al alcanzar un entendimiento de lo anterior, pueden concebir fácilmente alteraciones, variaciones de, y equivalentes a estas modalidades. Por consiguiente, el alcance de la presente invención se debe evaluar como el de las reivindicaciones adjuntas y cualquier equivalente de las mismas.

Listas de Partes Sistemas de carga 10 100 Sistemas 11 y 110 para el almacenamiento y carga de catalizador y/o aditivos Unidades de carga 14 y 140 Colectores de polvo 16 y 160 Porción superior 16a (del colector de polvo 16 y 160) Porción inferior 16b (de colector de polvo 16 y 160) Pared lateral 17 (de colector de polvo 16 y 160) Recipientes de transferencia 18 y 180 Gabinete 19 Base 19a (de gabinete de 19) Extremidades 20 (en la unidad de carga 14 y 140) Extremidades 120 (en la unidad de carga 140) Apertura 23 (en la porción inferior 16b) Tamiz 24 Cubierta 25 Volumen interno 26 (dentro del colector de polvo 16 y 160) Productor de vacio 3 Filtro 32 Escotilla 33 (en el colector de polvo 16 y 160) Soportes 34 Manguera 35 Válvula 36 Accionador 36a (de válvula 36) Bandejas de almacenamiento 37 Mangueras 38 Flechas 39 Guía de tubería 40 Válvula 42 Accionador 42a (de válvula 42) Válvula 43 Asientos 44 y 144 Clavija 45 (de válvula 43) Tubería 46 Sección flexible 46a (de tubería 46) Válvula 48 Accionador 48a (de válvula 48) Cámara de volumen y trampa de humedad 49 Volumen interno 50 (dentro del recipiente de transferencia 18 y 180) Pared lateral 51 (de recipiente de transferencia 18 y 180) Apertura 53 (en la porción inferior 18a del recipiente de transferencia 18 y 180) Tubería 54 Sección flexible 54a (de tuberías 54) Válvula 55 Accionador 55a (de válvula 55) Celdas de carga 56 Placa 57 Tubería 58 Sección flexible 58a (de tubería 58) Válvula 59 Controlador 60 Soportes 61 Ensambles de conector 62 Ejes 62a (de ensambles de conectores 62) Tuercas 62b Panel de control 64 (de controlador 60) Flechas 65 Terminal de presión interna 108 Terminal de presión externa 109 Tubería 110 y 111 Calibrador 112 Medidor de presión diferencial 120 Tuberías 168 y 268 Sección flexible 168a (de tuberías 168) Superficie interior 177 del colector de polvo 16 Superficie exterior 321 de filtro 32 Superficie interna de pared interior 322 de filtro Superficie interior de pared exterior 325 de filtro Superficie exterior de pared interior 326 de filtro Material de filtración 333 de filtro 32 Catalizador y/o aditivo 561 (situado dentro píente de transferencia) Junta tórica 570

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un sistema para la inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, que comprende: (a) un colector de polvo en comunicación de fluido con por lo menos un recipiente de almacenamiento que contiene uno de catalizador y/o aditivos; (b) un productor de vacío en comunicación de fluido con el colector de polvo de manera que el productor de vacío genera un vacío dentro del colector de polvo que extrae uno del catalizador y/o aditivos en el colector de polvo; (c) un filtro colocado dentro de dicho colector de polvo y operativamente adaptado para filtrar fluido que sale de dicho colector de polvo en respuesta a un vacío producido por dicho productor de vacío; (d) un recipiente de transferencia en comunicación de fluido con el colector de polvo para recibir uno del catalizador y/o aditivos del colector de polvo, el recipiente de transferencia en comunicación de fluido con la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado y una fuente de aire a presión de manera que uno del catalizador y/o aditivos se transfiere a la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado en respuesta a uno o más parámetros del sistema; y (e) por lo menos un calibrador de presión diferencial que tiene un componente de calibrador de presión diferencial posicionado para medir una presión de dicho colector de polvo.

2. - El sistema de la reivindicación 1, en donde dicho componente calibrador de presión diferencial comprende por lo menos una terminal de presión interna posicionada a lo largo de una superficie interior de dicho colector de polvo o una superficie exterior de dicho filtro dentro del colector de polvo.

3. - El sistema de la reivindicación 1 o 2, en donde dicho medidor de presión de por lo menos un diferencial comprende además una terminal de presión externa posicionada para medir una presión de fluido que sale de dicho colector de polvo y dicho filtro, y por lo menos un medidor de presión diferencial está adaptado operativamente para medir una primera diferencia de presión a través de dicho filtro.

4. - El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho sistema comprende además: un controlador adaptado operativamente para (i) controlar un primer diferencial de presión a través de dicho filtro, y (ii) proporcionar una señal si la primera diferencia de presión igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencial de presión.

5. - El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicho sistema comprende además : (a) una válvula posicionada entre dicho colector polvo y dicho recipiente de transferencia, la válvula adaptada operativamente para moverse desde una posición abierta a una posición cerrada en respuesta a un recipiente de transferencia de presurización en la etapa de iniciación, y (b) un controlador de válvula de descarga situada entre el recipiente de transferencia 18 y la unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, la válvula de descarga operativamente adaptada para moverse desde una posición cerrada a una posición abierta en respuesta a uno o más parámetros del sistema.

6. - El sistema de la reivindicación 5, en donde dicha válvula colocada entre dicho colector de polvo y el recipiente de transferencia comprende una válvula emergente que se mueve desde la posición abierta a la posición cerrada mediante impulsión de aire a lo largo de una superficie exterior de dicha válvula emergente, la válvula emergente estando en contacto con una junta tórica cuando está en la posición cerrada.

7. - El sistema de la reivindicación 5, en donde la válvula posicionada entre el colector de polvo y el recipiente de transferencia comprende una válvula de accionamiento mecánico o una válvula activada electrónicamente .

8.- El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde dicho sistema comprende además : un controlador adaptado operativamente para: (i) controlar a otra persona con la primera presión a través de dicho filtro cuando dicho sistema está en el modo de vacio, y (ii) proporcionar una primera señal si la primera diferencia de presión es igual o superior a una primera cantidad de umbral de diferencial de presión, durante el modo de vacio; (iii) supervisar una primera presión diferencial a través de dicho filtro cuando el sistema está en un modo presurizado del recipiente de transferencia, y (iv) proporcionar una segunda señal si la primera diferencia de presión es igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencia de presión durante el modo presurizado del recipiente de transferencia; y (v) monitorear un primer diferencial de presión a través de dicho filtro cuando dicho sistema está en un modo en reposo, y (vi) proporcionar una tercera señal si el primer diferencial de presión es igual o superior a una primera cantidad de umbral de diferencial de presión durante el modo en reposo.

9.- El sistema de la reivindicación 8, en donde la primera cantidad umbral de diferencia de presión durante el modo de vacio es de alrededor de 0.0 kg/cm2 a aproximadamente 0.703 kg/cm2, la primera cantidad umbral de diferencial de presión durante el modo de recipiente de transferencia a presión es de alrededor de 0.021 kg/cm2 a alrededor de 0.042 kg/cm2, y la primera cantidad umbral diferencial de presión durante el modo de espera es de aproximadamente 0.021 kg/cm2 a alrededor de 0.042 kg/cm2.

10. - El sistema de la reivindicación 8 o 9, en donde cada una de la primera señal, segunda señal y tercera señal comprende independientemente por lo menos uno de: (i) un mensaje a un usuario, (ii) una luz intermitente, y (iii) cierre del sistema.

11. - El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el medidor de presión de por lo menos un diferencial comprende un único medidor de presión diferencial.

12. - El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además una pluralidad de celdas de carga para medir un peso del recipiente de transferencia, y uno del catalizador y/o aditivos posicionados dentro del recipiente de transferencia.

13. - Un método de monitoreo de una presión dentro del sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, dicho método comprendiendo: monitorear una lectura de presión diferencial de por lo menos un calibre de presión diferencial.

14. - Un método de monitoreo de una presión dentro de un sistema de inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado, dicho método comprendiendo : (a) supervisar un primer diferencial de presión a través de un filtro situado dentro de un colector de polvo y adaptado operativamente para filtrar fluido que sale del colector de polvo en respuesta a un vacío producido por un productor de vacío cuando el sistema está en un modo de vacío; (b) monitorear el primer diferencial de presión a través del filtro cuando el sistema que está en un modo presurizado del recipiente de transferencia; (c) monitorear el primer diferencial de presión a través del filtro cuando el sistema está en un modo en reposo; y (d) proporcionar una o más señales seleccionadas a partir de: (i) una primera señal si el primer diferencial de presión es igual o superior a una primera cantidad de umbral de diferencial de presión durante el modo de vacio. (ii) una segunda señal si el primer diferencial de presión es igual o superior a una primera cantidad umbral de diferencial de presión durante el modo presurizado del recipiente de transferencia, y (iii) una tercera señal si el primer diferencial de presión es igual o excede una cantidad de umbral del primer diferencial de presión durante el modo en reposo.

15.- El método de la reivindicación 14, en donde la primea cantidad de umbral de diferencial de presión durante el modo de vacio es de alrededor de 0.0 kg/cm2 a aproximadamente 0.703 kg/cm2, la primera cantidad umbral de diferencial de presión durante el modo de recipiente de transferencia a presión es de alrededor de 0.021 kg/cm2 a alrededor de 0.042 kg/cm2, y la primera cantidad umbral diferencial de presión durante el modo de espera es de aproximadamente 0.021 kg/cm2 a alrededor de 0.042 kg/cm2.

16.- El método de la reivindicación 14 o 15, en donde dicho paso de proporcionar comprende proporcionar la primera señal, la segunda señal, y la tercera señal.

17.- El método de una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en donde cada una de la primera señal, la segunda señal y la tercera señal comprende independientemente por lo menos uno de: (i) un mensaje a un usuario, (ii) una luz intermitente, y (iii) el cierre del sistema .

18. - El método de cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en donde el monitoreo de los primeros pasos de diferencial de presión comprende cada uno independientemente monitorear vía un controlador programable.

19. - El método de cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en donde dicho monitoreo de los primeros pasos de diferencial de presión se realiza a través de un medidor de presión diferencial único que tiene un componente de calibrador de presión diferencial situado dentro del colector de polvo.

20. - El sistema o método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, uno o más parámetros del sistema comprendiendo uno o más de: una presión del sistema, una presión del recipiente de transferencia, una longitud designada de tiempo programado en un controlador de sistema, una longitud de tiempo designado a partir de una iniciación, de un paso de carga de catalizador/aditivo, y una longitud designada de tiempo a partir de una iniciación del paso de presurización del recipiente de transferencia. RESUMEN Se dan a conocer sistemas de catalizador y/o aditivos de carga en una unidad de agrietamiento catalítico fluidizado. También se describen métodos de fabricación y uso de los sistemas. 1/9