JP6224602B2 - 触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステムおよびそれを構成する方法および使用する方法 - Google Patents

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関連出願に対する相互参照

本出願は２０１１年１０月１８日付けで出願した米国仮特許出願番号６１／５４８，５２９（これの開示は引用することによって本明細書に組み入れられる）の優先権および出願日の利点を請求するものである。

本発明は流動接触分解（ＦＣＣ）操作で用いられる装置、より詳細には、触媒および／または添加剤をＦＣＣ操作で実施で用いられる装置に注入しそして前記装置内の圧力を監視するためのシステムおよび方法に関する。

ＦＣＣ装置および触媒および／または添加剤をＦＣＣ操作の実施で用いられる装置に注入するためのシステムおよび方法は公知である。例えば特許文献１を参照。

特許文献１の中で考察されているように、その開示されたＦＣＣ操作を実施している間に１種以上の触媒および／または添加剤を投入装置に移動させるために投入装置の集塵機および移送用ポットを加圧することが行われている。触媒および／または添加剤を前記投入装置に通して移動させてＦＣＣ装置に投入する時に用いられる１つ以上の段階中にシステムおよび工程上の問題が数多く起こり得る。

ＦＣＣ操作で用いられる投入装置を操作している時に起こり得る問題を検出する目的でシステムおよび工程パラメーターを監視する方法を識別する努力が継続して行われている。

Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．−Ｃｏｎｎ．に譲渡された国際公開番号ＷＯ２００５／０９５５４９（本明細書では以降“ＷＯ２００５／０９５５４９”）

本発明は、触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステムおよび前記システム内の圧力を前記システムの集塵機内に位置させた少なくとも１個の差圧計構成要素を用いて監視するためのシステムに向けたものである。この開示するシステムおよび方法を用いると触媒および／または添加剤を投入装置に通して移動させてＦＣＣ装置内に投入する時に用いる１つ以上の段階中に前記システム内で起こり得る問題を識別することができるように前記システムの集塵機および／または移送用ポット内のシステム圧力を監視することが可能になる。

１つの典型的な態様として、１種以上の触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステムに、前記１種以上の触媒および／または添加剤を保持する少なくとも１個の貯蔵容器と流体連結状態にある集塵機、前記１種以上の触媒および／または添加剤を前記集塵機に引き込む真空を前記集塵機内に発生させるように前記集塵機と流体連結状態にある真空発生装置、前記集塵機内に位置していて前記真空発生装置が発生する真空に応答して前記集塵機から出る流体を濾過するのに機能的に適合している濾過装置、前記１種以上の触媒および／または添加剤を前記集塵機から受け取るように前記集塵機と
流体連結状態にありかつ前記１種以上の触媒および／または添加剤が前記流動接触分解装置に移送されるように前記流動接触分解装置および圧搾空気源と流体連結状態にある移送用ポットおよび前記集塵機内に位置する差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計を含める。

本発明は更に触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステム内の圧力を監視する方法にも向けたものである。１つの典型的な態様では、触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステム内の圧力を監視する本方法に、集塵機内に位置していて前記システムが真空モードの時に真空発生装置が発生する真空に応答して前記集塵機から出る流体（即ち空気）を濾過するのに機能的に適合している濾過装置を横切る１番目の差圧を監視し、前記システムが移送用ポット加圧モードの時に前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視し、前記システムが待機モードの時に前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視し、そして（ｉ）前記真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の１番目のシグナル、（ｉｉ）前記移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合の２番目のシグナルおよび（ｉｉｉ）前記待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合の３番目のシグナルから選択した１つ以上のシグナルを与えることを含める。

以下の開示する態様の詳細な説明および添付請求項を吟味した後に本発明の前記および他の特徴および利点が明らかになるであろう。

本発明のさらなる説明を添付図を参照して行う。
図１に、触媒および／または添加剤をＦＣＣ装置に注入するための典型的なシステムの図式的側面図を示し、これは（ｉ）典型的なシステムの集塵機および移送用ポットを（ｉｉ）差圧計システムと組み合わせて用いる場合の縦方向断面図を示している。 図２に、図１に示したＡ−Ａに沿って見た濾過装置およびそれと一緒に用いる典型的な差圧構成要素の断面図を示す。 図３は、図１に示した典型的なシステムを典型的なキャビネット内に位置させた時の側面図である。 図４は、図１および３に示した典型的なシステムを図３に示した透視図から約１８０°回転させた透視図の側面図である。 図５は、図４に“Ａ”と表示した領域の拡大図である。 図６に、触媒および／または添加剤をＦＣＣ装置に注入するための別の典型的なシステムの図式的側面図を示し、これは（ｉ）典型的なシステムの集塵機および移送用ポットを（ｉｉ）差圧計システムと組み合わせて用いる場合の縦方向断面図を示しており、前記差圧計は前記集塵機内に位置する典型的な差圧構成要素および前記集塵機から出るホース内に位置する別の典型的な差圧構成要素を含有して成る。 図７に、図１に示した典型的なシステムが真空モードの時の典型的なシステムを示す。 図８に、図１に示した典型的なシステムが移送用ポット加圧モードの時の典型的なシステムを示す。 図９に、図１に示した典型的なシステムが待機モードの時の典型的なシステムを示す。

発明の詳細な説明

本発明は、（ｉ）触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステムおよび（ｉｉ）前記システム内の圧力を前記システムの集塵機内に位置させた少なくとも１個の差圧計で監視するためのシステムに向けたものである。（ｉ）触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入しそして（ｉｉ）システム内の圧力をシステムの集塵機内に位置させた少なくとも１個の差圧計で監視するための典型的なシステムを図１に示す。

図１に示すように、典型的な投入システム１０は、触媒および／または添加剤を貯蔵しそして投入するための典型的な全体的システム１１の一部を構成している。全体的システム１１には、投入システム１０および１個以上の貯蔵容器３７が備わっている。投入システム１０には投入装置１４が含まれていて、それには集塵機１６および隣接して位置する移送用ポット１８が含まれている。投入システム１０は、以下に詳細に考察すように、触媒および／または添加剤を１個以上の貯蔵容器３７から引き出して集塵機１６に入れるための真空を発生し、前記触媒および／または添加剤は次に集塵機１６の下部に落下して移送用ポット１８に入る。その後、移送用ポット１８を加圧すると前記触媒および／または添加剤が１つ以上のシステムパラメーター、例えば移送用ポット１８内の圧力などに応答してＦＣＣ装置の熱交換器（示していない）に注入される。

投入装置１４を図３−４に示すようにキャビネット１９の中に入れてもよい（キャビネット１９を本図中に明確さの目的でサイドパネルを取り除いた状態で示す）。投入装置１４を典型的には移送用ポット１８に固定した複数の脚２０で支える。キャビネット１９は任意であり、それの形態は本注入システムの個々の形態および大きさを収容する形態であってもよい。典型的には、前記キャビネットのサイドパネルは取り外し可能であり（そして／または容易に開くドアとしてデザインし）そして実質的にこの囲いの全長および幅はオペレーターまたは修理人が本システムに完全に近づけるような長さおよび幅である。別法として、閉じることができる扉を壁に取り付けてもよく、その壁を本システムの基部により確実に固定し、前記扉を利用して本システムの比較的小さな構成要素に近づけるようにする。

キャビネット１９は投入システム１０を環境内の損傷を与える要因、例えば工場の粉塵、雨、直射日光などから保護するばかりでなく触媒が投入システム１０によって引き込まれた後に注入される時の動きによって作り出される粉塵を減少させる働きをする。キャビネット１９はまた触媒を投入システム１０の中に移送して全体を通すホースの破損または損傷によっていくらかこぼれるか或は漏れる可能性のある触媒粒子を保持するばかりでなく中に含まれている装置からいくらか一時的に放出されるものも保持する能力を有する。

キャビネット１９はまたオペレーターまたは修理人を保護する場所を与えるに充分なほどの大きさになるようにも設計可能である。キャビネット１９では、また、全体的システム１１の輸送および取り付けがより容易になるように全体的システム１１を“利用する”ことも可能である。実際、キャビネット１９は輸送用コンテナとして働くことに加えて保護用囲いとして働くように設計可能である。

図１に示すように、集塵機１６には側壁１７が含まれている。側壁１７は集塵機１６内に存在する真空に耐えるに適切な長さと厚みを有する。集塵機１６の断面および全体的形状は多様であり得る。本図に示した集塵機１６は実質的に円筒形の上部１６ａおよび上部１６ａに隣接して位置する実質的に円錐形の下部１６ｂを有する。開口部２３を下部１６
ｂの中心に生じさせる（図１を参照）。スクリーン２４を下部１６ｂを横切るように位置させる。他の態様では、上部１６ａおよび下部１６ｂの断面を正方形または長方形にしてもよく、そして全体的形状を正方形または長方形のカラムの形態にしてもよい（本明細書では方向を示す用語、例えば“上方”、“下方”などを図１に示す構成要素の方向に関して用いる。これらの用語は単に例示の目的で用いるものであり、添付請求項の範囲を限定することを意図するものでない）。

集塵機１６にはまたカバー２５も含まれていて、これを側壁１７の上端に一致させる。ガスケットをカバー２５と側壁１７の間にこれらの間に実質的な気密シールで形成されるように位置させる。側壁１７とカバー２５が図１に示すように集塵機１６内の内部容積２６を限定している。集塵機１６にはまた図１に示すように適切な濾過装置３２も含まれている。濾過装置３２は例えばＭａｃｔｉｆｌｏ^TMモデルＥ３７６０９４濾過装置などであってもよい。

濾過装置３２を典型的には集塵機１６の上部１６ａ内に取り付ける。その側壁に典型的には図１に示すように上部１６ａ（および濾過装置３２）の内部に近づけるようにハッチ３３を含める。ハッチ３３を典型的にはブラケット３４を用いて集塵機１６の側壁１７にしっかりと固定し、それによって最小限の時間と労力の消費でハッチ３３を取り外して濾過装置３２の取り付けを最小限の時間と労力で容易に行うことができるようにする。投入システム１０の代替態様には濾過装置３２を２個以上取り付けてもよい。

投入システム１０には更に集塵機１６内に位置する内圧ニップル１０８を含有して成る少なくとも１個の差圧計１２０も含まれている。典型的な投入システム１０では、内圧ニップル１０８を濾過装置３２の外面３２１の近くまたはそれの上に位置させる。投入システム１０の差圧計１２０には更に内圧ニップル１０８をゲージ１１２につなげている配管１１０、濾過装置３２内に位置する外圧ニップル１０９（図２を参照）（即ち、濾過装置３２を横切る圧力降下を測定するための）および外圧ニップル１０９をゲージ１１２につなげている配管１１１も含まれている。図１に示すように、差圧計１２０を以下に更に考察する如き制御装置６０（図３に示す）と電気的につなげることも可能である。

図２に、図１に示したＡ−Ａに沿って見た時の濾過装置３２の断面図を示す。図２に示すように、内圧ニップル１０８を濾過装置３２の外面３２１の近くまたはそれの上に位置させる一方で外圧ニップル１０９を濾過装置３２内のある位置、例えば濾過装置３２の最も内側の面３２２に沿って位置させてもよい。濾過装置３２には更に外側壁内面３２５と内側壁外面３２６の間に位置する濾過材３３３も含まれている。図２に示すように、内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９を濾過装置３２を横切る圧力降下を測定するように位置させる。

投入システム１０内の内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９の位置は所定投入システム内の内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９の適切な位置の一例であると理解されるべきである。更に、内圧ニップル１０８が集塵機１６内の圧力を測定する能力を有する限り、内圧ニップル１０８を所定投入システム内の如何なる場所（例えば内圧ニップル１０８が濾過装置３２の“汚れた”側の圧力を測定することができるいずれかの場所）に位置させることも可能であることも理解されるべきである。更に、外圧ニップル１０９が集塵機１６から出る流体（例えば空気）を測定する能力を有する限り、外圧ニップル１０９を所定投入システム内の如何なる場所（例えば外圧ニップル１０９が濾過装置３２の“奇麗な”側の圧力を測定することができるいずれかの場所）に位置させることも可能である。

投入システム１０にはまた図１に示すように適切な真空発生装置３０も含まれている。
例えば、真空発生装置３０はＥｍｐｉｒｅの２インチＶａｃｕｔｒａｎ^TM Ｓ１５０真空発生装置であってもよい。真空発生装置３０を典型的にはキャビネット１９内に取り付ける（図３を参照）。真空発生装置３０を典型的には投入装置１４とは個別に取り付ける。真空発生装置３０はホース３５によって濾過装置３２と流体連結状態にある。真空発生装置３０はまた適切な圧搾空気源（示していない）とも流体連結状態にある（圧搾空気源は工場の空気であってもよく、これは典型的に製油所で入手可能である）。真空発生装置３０に入る圧搾空気の流れは図１に示すように作動装置３６ａを有する適切な弁３６で調節可能である。

真空発生装置３０は真空チャンバデザイン技術分野の技術者に一般に知られている様式で機能し得る。特に、弁３６を開けると圧搾空気が真空発生装置３０の中を流れる。その真空発生装置３０の中を通る圧搾空気の流れによって空気が集塵機１６の内部容積２６から引き込まれることで内部容積２６内に真空が発生する（真空発生装置３０が空気を濾過装置３２に通して引き込むことで、触媒および／または添加剤が集塵機１６の中に流れ込むことによって発生した粉塵を集塵機１６が集めることができる）。投入システム１０内の様々な空気の流れの個々の方向を図１に矢印３９で示す。

投入システム１０は内部容積２６内の真空に応答して触媒および／または添加剤を貯蔵容器から引き込む。特に、集塵機１６は貯蔵容器３７と流体連結状態にある（図１を参照）。貯蔵容器３７はＦＣＣ装置に注入する触媒および／または添加剤を保持するものである。貯蔵容器３７は、例えば触媒および／または添加剤を投入システム１０が装備されている製油所に輸送するために用いられる輸送用コンテナなどであってもよい。

各貯蔵容器３７と集塵機１６を相当するホース（またはパイプ）３８でつなげる。作動装置４２ａを有する適切な弁４２を各ホース３８と集塵機１６の間に位置させる。各弁４２は選択ベースで関連した貯蔵容器３７を集塵機１６から隔離する。弁４２を典型的には集塵機１６の上部１６ａに取り付け、そして集塵機１６の上部１６ａに設けた相当する開口部を通して内部容積２６と流体連結状態にする（このように、ホース３８および弁４２は触媒および／または添加剤を貯蔵および投入するための全体的システム１１の一部を構成している）。ホース３８の取り付けを典型的にはホース３８を集塵機１６および貯蔵容器３７から容易に取り外すことを可能にする付属品を用いて行う。

弁４２の１つを開けると内部容積２６内の真空に応答して触媒および／または添加剤が関連した貯蔵容器３７から関連したホース３８を通って引き込まれる。このように、前記触媒および／または添加剤は触媒および／または添加剤を貯蔵用ホッパーに投入する必要なく貯蔵容器３７の１つから直接引き込まれて投入システム１０に入る。

投入システム１０を３組の弁４２とホース３８が備わっているとして描写するが、単に例示の目的である。代替態様には３個の弁４２と３個のホース３８よりも多いか或は少ない数でそれらを装備することも可能であり、触媒および／または添加剤を３個の貯蔵容器３７よりも多いか或は少ない数のそれらから引き込むことも可能である。

１個またはそれ以上（２、３、４など）の貯蔵容器３７を投入システム１０から遠く離れた場所に位置させることも可能である。例えば、いくつかの態様では、貯蔵容器３７を投入システム１０から最大で２０フィート離れた所に位置させることも可能である（投入システム１０と貯蔵容器３７の間の最大距離は用途に依存し、真空発生装置３０の能力、ホース３８の直径などの如き要因に伴って変わり得る。このパラメーターの個々の値の指定は単に例示の目的である）。

図１に示すように、集塵機１６には３個のパイプガイド４０が含まれている。各パイプ
ガイド４０はホース３８の関連したホースと流体連結状態にある。前記触媒および／または添加剤は内部容積２６の中にパイプガイド４０の１つを通して引き込まれる。好ましくは、パイプガイド４０が当該触媒または添加剤を内部容積２６の中のスクリーン２４の近くに排出するようにする。

図１に示した全体的システム１１の描写は事実上図式的であり、全体的システム１１の様々なホース、配管などの相対的位置は図１に示したそれらと異なってもよいことを注目すべきである。例えば、ホース３８が収まるように集塵機１６の上部１６ａに生じさせる開口部を図１に示した垂直配置の代わりに上部１６ａの周囲付近に位置させることも可能である。他の態様では、複数のホースを上部１６ａの２つ以上の側に位置させることも可能である。

操作中、当該触媒または添加剤はパイプガイド４０から重力によって排出された後に集塵機１６の下部に向かって、即ち下部１６ｂに向かって落下する。前記触媒および／または添加剤は落下するにつれてスクリーン２４を通る（図１を参照）。スクリーン２４のメッシュを好適には比較的大きな塊または触媒および／または添加剤（または外来物）を通さないが比較的微細な触媒および／または添加剤の粒子はそこを自由に通り抜けるように選択する。下部１６ｂの実質的に円錐形の形状によって前記触媒および／または添加剤は下部１６ｂの中の開口部２３の方向に向かう。

投入システム１０には選択ベースで開口部２３を覆いかつ密封するための弁４３が含まれている。弁４３は、例えばシート４４とプラグ４５を含有して成るプラグ弁などであってもよい。シート４４を下部１６ｂに開口部２３の周辺付近でしっかりと固定する。プラグ４５を上部と下部の間に位置させて取り外し可能にする（即ち、図１ではプラグ４５が下部に位置するように描写する）。

弁４３を圧搾空気で作動させる。その圧搾空気を移送用ポット１８を通って伸びている配管４６に通して弁４３に向かわせる。配管４６の中に入る圧搾空気の流れの開始と中断を選択ベースで配管４６と流体連結状態にある弁４８によって行うことができる。弁４８には作動装置４８ａが含まれている。

前記圧搾空気は配管４６から出た後にプラグ４５に衝突する。より詳細には、前記圧搾空気はプラグ４５の内部に向かいそしてプラグ４５が閉鎖位置になってシート４４に面するように促す。プラグ４５とシート４４の間の接触によって実質的に開口部２３が閉鎖される。

前記圧搾空気が弁４８の閉鎖によって遮られるとプラグ４５が閉鎖位置から開放位置に落下する。その結果として生じるプラグ４５とシート４４の間の隙間によって触媒および／または添加剤が下部１６ｂの底に到達して開口部２３を通りそして移送用ポット１８の中に入る（図１を参照）。

投入システム１０に好適にはボリュームチャンバ（ｖｏｌｕｍｅ ｃｈａｍｂｅｒ）および水分トラップ４９を含めて、それらを配管４６と流体連結状態にする（図１および３を参照）。そのボリュームチャンバおよび水分トラップ４９によって弁４３に向かう圧搾空気から水分を除去する。

移送用ポット１８には側壁５１が含まれており、それに移送用ポット１８の加圧に耐えるに適した強度と厚みを持たせるべきである。移送用ポット１８の断面および全体的形状は多様であり得る。本図に示した移送用ポット１８は実質的に円筒形の上部１８ａおよび実質的に円錐形の下部１８ｂを有していて、それは上部１８ａに隣接して位置する。移送
用ポット１８の上部１８ａおよび下部１８ｂおよび集塵機１６の下部１６ｂが移送用ポット１８内の内部容積５０を限定している（図１を参照）（このように、下部１６ｂと弁４３が集塵機１６の内部容積２６と移送用ポット１８の内部容積５０の間の境界を形成している）。

開口部５３を移送用ポット１８の下部１８ａの中心部に生じさせる。移送用ポット１８とＦＣＣ装置の熱交換器を配管５４でつなげる。配管５４は開口部５３と流体連結状態にある。以下に考察するように、触媒および／または添加剤は配管５４の中に開口部５３を通って入った後、熱交換器に流れ込む。

作動装置５５ａを有する弁５５を配管５４の中に取り付ける。弁５５によって移送用ポット１８を選択ベースで熱交換器から隔離することができる。適切な移送用ポット１８は例えばＣｌｅｍｔｅｘ、Ｉｎｃ．のモデル２４５２ ６立方フィートのサンドブラスティングポットまたはモデル１６４８の２立方フィートのサンドブラスティングポットを集塵機１６と対になるように適合させることなどで入手可能である（集塵機１６の下部１６ｂをサンドブラスティングポットの上部周辺に適切な手段、例えば溶接などでしっかりと固定することでサンドブラスティングポットと集塵機１６を一体化させることができる）。

弁５５および作動装置５５ａを移送用ポット１８と熱交換器の間の配管５４のいずれかの部分に取り付けてもよいと理解されるべきである。例えば、代替態様（本図に示していない）では、弁５５および作動装置５５ａを熱交換器（示していない）の近くではなく移送用ポット１８の出口（即ち、図１に示した開口部５３）の所に位置させてもよい。

投入装置１４を複数のロードセル５６で支える（図１および５−６を参照）。ロードセル５６によって、以下に考察するように、投入されていない状態と投入された状態、即ち触媒および／または添加剤が中に入っている状態および入っていない状態両方の投入装置１４の重量の測定値が得られる。ロードセル５６を好適にはキャビネット１９の基部１９ａと移送用ポット１８の脚２０にしっかりと連結しているプレート５７の間に取り付ける。

各ロードセル５６を相当する拘束具６１で実質的に水平に動かないように拘束してもよい（即ち、拘束具６１を明瞭さの目的で図５のみに示す）。各拘束具６１をキャビネット１９の基部１９ａに枢動可能なようにつなげる。

投入システム１０に複数のジャックアセンブリ６２を含めてもよい（即ち、ジャックアセンブリ６２を明瞭さの目的で図５のみに示す）。各ジャックアセンブリ６２にはねじ軸６２ａが含まれており、それをキャビネット１９の基部１９ａとしっかりとつなげる。２本のナット６２ｂを各軸６２ａにねじ留めする。ナット６２ｂをプレート５７の上方と下方に位置させる。下方のナット６２ｂがプレート５７を支えるように下方のナット６２ｂを上昇させてもよい（そして投入システム１０のその部分をプレート５７上に位置させる）。上方のナット６２ｂを下げることでプレート５７を適切な場所に固定する、即ちプレート５７を上方と下方のナット６２ｂの間に挟んでもよい。

そのようにして、ジャックアセンブリ６２を用いてロードセル５６を投入システム１０の重さから実質的に隔離することができる。このような特徴を用いて例えばロードセル５７が投入システム１０を輸送している時の衝撃負荷によって損傷を受けないように保護することができる。

投入装置１４への外部連結の形態を好適にはロードセル測定値に加算される風袋の重量が無視できるようにする。例えば、配管５４に、熱交換器に連結している配管５４の部分
から移送用ポット１８を実質的に切り離す軟質部分５４ａを含めることで、ロードセル測定値にいくらか加算される風袋の重量が最小限になるようにする（図１を参照）。同様に、配管４６にも工場の空気装置に連結している配管４６の部分から移送用ポット１８を実質的に切り離す軟質部分４６ａを含める。その上、ホース３５および３８の柔軟性を好適にはそれによっていくらか加算される風袋の重量が無視できるに充分な柔軟性にする。

集塵機１６の内部容積２６と移送用ポット１８の内部容積５０を選択ベースで配管５８によって流体連結状態にする。作動装置５９ａを有する弁５９を配管５８の中に位置させることで、配管５８によって生じる通路を選択的に開閉する。配管５８を用いて、以下に考察するように、内部容積２６および５０の中の圧力が等しくなるようにする。

投入システム１０には制御装置６０が含まれている（図４を参照）。個々の弁３６、４２、４８、５５および５９の作動装置３６ａ、４２ａ、４８ａ、５５ａおよび５９ａを制御装置６０と電気的につなげてもよい。このような特徴によって弁３６、４２、４８、５５および５９の操作を制御装置６０で制御することが可能になる。この上で考察したように、１つ以上の差圧計１２０の各々もまた制御装置６０と電気的につなげてもよい。

制御装置６０はプログラム可能なループ制御装置（ＰＬＣ）であるが、代替態様として実質的に如何なる種類の計算装置も制御装置６０として使用可能であり、例えばミニコンピューター、ミクロコンピューターなどが使用可能である。また、投入システム１０を稼働させる製油所にある他の装置および工程を制御すサーバーもしくはメインフレームコンピューターを代わりに用いて投入システム１０を制御することも可能である。例えば、“分散制御システム”またはＤＣＳとして知られるコンピューターが基になったシステムが数多くの装置操作を制御する目的でＦＣＣ装置稼働者が用いている集中型システムの一例である。ＤＣＳが当該投入システムを当該制御装置で制御するように制御装置６０をつなげそして／または通信回線を制御装置６０とＤＣＳの間に確立してもよい。

制御装置６０にコマンドを入力しそしてデータを制御装置６０にオペレートするためのコントロールパネル６４を含めてもよい（図４を参照）。制御装置６０およびコントロールパネル６４をキャビネット１９の上に取り付けてもよい。別法として、コントロールパネル６４自身またはコントロールパネル６４と制御装置６０の両方を投入システム１０の残りの部分から遠く離れた便利な場所に取り付けることも可能である。例えば、コントロールパネル６４を製油所の中央制御室の中に取り付けることで、投入システム１０を遠隔ベースで制御した様式で操作することも可能である。

制御装置６０は下記の操作の１つ以上を全体的システム１１内で実施するように設定／プログラム可能である：
（ａ）前以て決めておいた量の触媒および／または添加剤を熱交換器（示していない）に注入する、
（ｂ）触媒および／または添加剤の注入を循環ベースで促す（例えば２４時間毎に１回以上の注入および／または４時間毎に注入）、
（ｃ）触媒および／または添加剤の注入を非循環ベースで促す（例えば互いに異なってもよい単一注入を例えば４８時間の間に指定時間で実施）、
（ｄ）各注入中に注入すべき触媒および／または添加剤の量および前記触媒および／または添加剤を使用者の入力を基に引き出す源の個々の貯蔵容器３７の量を自動的に計算する、
（ｅ）１つ以上の作動装置、例えば弁４２の作動装置４２ａなどを触媒および／または添加剤を引き出す源の個々の貯蔵容器３７と関連させて作動させる、
（ｆ）１つ以上の作動装置、例えば弁３６の作動装置３６ａなどを作動させて圧搾空気を真空発生装置３０の中に流す、
（ｇ）投入装置１４の重量およびそれに添加する触媒および／または添加剤の重量をロードセル５６（これらは電気的に制御装置６０とつながっている）で監視する、
（ｈ）投入システム１０に添加する触媒および／または添加剤の量を計算する［即ち、制御装置６０でサイクル開始時に投入システム１０の生重量からある瞬間、即ち弁３６および４２を開ける直前（このサイクルの開始時の投入装置１４には実質的に触媒および／または添加剤が入っていないと仮定）の投入システム１０の生重量を引くことでこの計算を実施する］、
（ｉ）投入システム１０に添加する触媒および／または添加剤の量が各サイクル中に熱交換器に注入する量（この量を以降“目標値”と呼ぶ）に近づいた時点で集塵機１６に入る触媒および／または添加剤の流れを停止する、
（ｊ）弁４８を開けて圧搾空気を配管４６に通して移送用ポット１８の内部容積５０に入らせるように弁４８の作動装置４８ａに制御入力を送る、
（ｋ）内部容積５０内の空気圧と熱交換器内の空気圧の間の差が前以て決めておいた値に到達した時点、即ち内部容積５０内の圧力が熱交換器内の圧力を前以て決めておいた量だけ超えた時点で弁４８を閉鎖するように弁４８の作動装置４８ａに制御入力を送る、
（ｌ）弁５５を開けて移送用ポット１８内の触媒および／または添加剤が配管５４を通って熱交換器の中に流れ込むように弁５５の作動装置５５ａに制御入力を送る、
（ｍ）弁５５を開ける制御入力を送ってから前以て決めておいた時間が経過した後、弁５５が閉じるように作動装置５５ａに制御入力を送る（別法として、内部容積５０と熱交換器の間の差圧が約ゼロに到達した時点で弁５５を閉じる制御入力を制御装置６０で作動装置５５ａに送ることも可能である）、
（ｎ）（ｉ）移送加圧段階（即ち、触媒および／または添加剤を移送用ポット１８からＦＣＣに移送する）中に弁５９を閉じるか或は（ｉｉ）移送加圧段階の後に内部容積２６内の空気圧と５０内の空気圧が実質的に等しくなるようにそれを開けるように弁５９の作動装置５９ａに制御入力を送る、
（ｏ）標準的投入手順中に少なくとも１つの差圧計１２０（即ち、濾過装置３２を横切る）の差圧測定値を監視する、即ち集塵機１６内に位置させた差圧計構成要素（即ち、内圧ニップル１０８）（即ち、濾過装置３２の“汚れた”側にある）および別の差圧計構成要素（即ち、外圧ニップル１０９、例えば以下に考察するように、図１に示す如く濾過装置３２内に位置させたか或は図６に示す如くホース３５の中に位置させた）（即ち、濾過装置３２の“奇麗な”側にある）を有する少なくとも１つの差圧計１２０の差圧測定値を標準的投入手順のいずれかの段階中に監視する、
（ｐ）単一の差圧計１２０の差圧測定値（濾過装置３２を横切る）を標準的投入手順の様々な段階中に監視する、
（ｑ）システム１０が真空モードの時に集塵機１６内に位置する濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視しそして真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値（例えば水約４．０インチまたは水約５．０または約６．０または約７．０または約８．０または約９．０または約１０．０インチ以上、好適には水約８．０インチ以上の閾値）に等しいか或はそれを上回る場合に１番目のシグナルを与える、
（ｒ）システム１０が移送用ポット加圧モードの時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視しそして移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量（例えば水約０．３から約０．５インチの変化量）を変える場合には２番目のシグナルを与える、そして
（ｓ）システム１０が待機モードの時に濾過装置３２を横切る１番目差圧を監視しそして待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量（例えば水約０．３から約０．５インチの変化量）を変える場合には３番目のシグナルを与える。

本明細書に記述する差圧計１２０およびそれの構成要素（例えば内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９）（図１−２に示した）をまた例えば図６に示した投入システム１００などの如き投入システムで用いることも可能であることを注目すべきである。２０
１１年３月１６日に出願して本譲受人に譲渡した米国出願連続番号１３／０４９４４０（これの主題事項は引用することによって全体が本明細書に組み入れられる）の中で考察したように、投入システム１００ではロードセル５６で測定した時に（ｉ）集塵機による重量寄与を最小限にすることまたは（ｉｉ）集塵機による重量寄与を全くなくすことのいずれかを行うことができる。

図６に示すように、全体的システム１１０には全体的システム１１に含まれる構成要素の多くが含まれているばかりでなくいくつかの追加的システム機能も含まれている。全体的システム１１０には投入システム１００が含まれており、その中に位置する集塵機１６０と移送用ポット１８０は集塵機１６０から出る配管１６８、移送用ポット１８０に入る配管３６８およびそれらの間に位置する軟質部分１６８ａによって互いに分離されている。軟質部分１６８ａによって実質的に集塵機１６０は移送用ポット１８０から切り離されていることで、集塵機１６０がいくらか寄与する風袋重量、集塵機１６０の内容物（例えば濾過装置３２、パイプガイド４０、スクリーン２４を通り抜けない粒子など）および集塵機１６０に取り付けられている構成要素（例えば差圧計１２０、ホース３５および３８、弁４２、弁５５など）が複数のロードセル５６による重量測定値に加算される度合が最小限になる（即ち、好ましくは完全になくなる）。

図６に示すように、配管５８にもまた軟質部分５８ａを含めることも可能であり、それで集塵機１６０を移送用ポット１８０から更に切り離すことによって、集塵機１６０がいくらか寄与する風袋重量、集塵機１６０の内容物および集塵機１６０に取り付けられている構成要素が複数のロードセル５６による重量測定値に加算される度合が更に最小限になる（即ち、好ましくは完全になくなる）。

投入システム１００には更に脚１２０も含まれており、それによって移送用ポット１８０の上部に位置する集塵機１６０の重さを支える。代替態様（示していない）では、集塵機１６０の重さをキャビネット１９の壁構造で支えることも可能である（図３−４に示すキャビネット１９を参照）。

投入システム１００は投入システム１０を言及した時に上述した様式と同じ様式で機能するが、但しロードセル５６で重さを計るのは移送用ポット１８０、それの内容物（即ち、触媒および／または添加剤）および移送用ポット１８０にいくつか直接取り付けられている構成要素（即ち、図６に示すように配管４６の一部、プラグ４５、配管１６８の一部、配管５８の一部、弁５５、配管５４の一部、弁５９、配管３６８および脚２０）のみであることを除く。この態様では、複数のロードセル５６で集塵機１６０、集塵機１６０の内容物（例えば濾過装置３２、パイプガイド４０、スクリーン２４を通り抜けない粒子）および集塵機１６０に取り付けられている構成要素の重さを計らない。複数のロードセル５６で測定する時の移送用ポット１８０およびそれの内容物（即ち、触媒および／または添加剤）の重量測定値に含まれる（ｉ）集塵機１６０［ばかりでなく集塵機１６０の内容物（例えば濾過装置３２、パイプガイド４０、スクリーン２４を通り抜けない粒子）および集塵機１６０に取り付けられている構成要素］による重量寄与は最小限であるか或は（ｉｉ）集塵機１６０［ばかりでなく集塵機１６０の内容物（例えば濾過装置３２、パイプガイド４０、スクリーン２４を通り抜けない粒子）および集塵機１６０に取り付けられている構成要素］による重量寄与はないのいずれかである。

図６に示すように、典型的な投入システム１００に備わっている典型的な差圧計１２０には、集塵機１６の中にカバー２５近くの側壁１７の内面１７７に沿って位置する内圧ニップル１０８が含まれている（即ち、集塵機１６の中の濾過装置３２の“汚れた”側に）。典型的な差圧計１２０にはまた濾過装置３２および集塵機１６から出るホース３５の中に位置する外圧ニップル１０９も含まれている（即ち、濾過装置３２の“奇麗な”側に）
。図６に示すように、典型的な差圧計１２０には更に内圧ニップル１０８をゲージ１１２につなげている配管１１０および外圧ニップル１０９をゲージ１１２につなげている配管１１１も含まれている。図１に示した投入システム１０と同様に、典型的な投入システム１００の差圧計１２０を制御装置６０に電気的に連結してもよい（図３に示すように）。

更に図６に示すように、放出弁５５および作動装置５５ａを移送用ポット１８の出口の開口部５３の所に位置させる。更に、ポップアップ弁４５およびＯリング５７０（図１に示す如き）の代わりに、機械的に作動する弁３５０および作動装置３５０ａを移送用ポット１８の上部の配管３６８の中に位置させる（例えば移送用ポット１８の上部にボルト留めする）。機械的に作動する弁３５０に、例えば材料移送段階（即ち、前記移送用ポット加圧段階／モード）中には弁を閉めそして加圧段階後に開けて次の材料移送段階まで開けたままにするピストンを含有する機械的作動弁などを含めてもよい。機械的に作動する弁３５０に、例えばＥｖｅｒｌａｓｔｉｎｇ^TM ２．０インチ弁（Ｅｖｅｒｌａｓｔｉｎｇ
Ｖａｌｖｅ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈ Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ、ＮＪ））を含めてもよい。

本発明のシステムは、流動接触分解装置への１種以上の触媒および／または添加剤の注入を効率良く行うことを可能にするものである。図１−６に示しかつ以下に更に考察するように、本発明の典型的なシステムは下記の構成要素および／または構成要素機能の１つ以上を含有して成り得る：
（ａ）１種以上の触媒および／または添加剤を保持する少なくとも１個の貯蔵容器と流体連結状態にある集塵機、
（ｂ）１種以上の触媒および／または添加剤を前記集塵機に引き込む真空を前記集塵機内に発生させるように前記集塵機と流体連結状態にある真空発生装置、
（ｃ）１種以上の触媒および／または添加剤を前記集塵機から受け取るように前記集塵機と流体連結状態にありかつ前記流動接触分解装置と流体連結状態にある移送用ポット
（ｄ）前記移送用ポットおよび前記移送用ポットに入っている１種以上の触媒および／または添加剤を測定するための複数のロードセル［この複数のロードセルが測定する重量に含まれる（ｉ）前記集塵機による重量寄与は最小限であるか或は（ｉｉ）前記集塵機による重量寄与は全くないのいずれかである］、
（ｅ）前記集塵機および前記移送用ポットを入れるためのキャビネット、
（ｆ）複数の脚から成る１組［この複数の脚の上に乗せるのは移送用ポットのみであり、そして脚の各々を共通のプレートに固定し、前記プレートを複数のロードセルの上に置き、そして場合によりその複数のロードセルをキャビネットの基部の上に置いてもよい］、（ｇ）複数の脚から成る個別の２組［１番目の組の複数の脚で集塵機を支えそして２番目の組の複数の脚で移送用ポットを支え、そして前記２番目の組の脚の中の各脚を共通のプレートに固定し、前記プレートを複数のロードセルの上に置き、そして場合によりその複数のロードセルをキャビネットの基部の上に置いてもよい］、
（ｈ）互いに離れて位置していて分離可能でありかつ各々が個別の個々の側壁を含む集塵機および移送用ポット、
（ｉ）集塵機と移送用ポットの間に位置していてそれらと流体連結状態にある少なくとも１個の軟質部分、
（ｊ）垂直に伸びる軟質部分を含む少なくとも１個の軟質部分、
（ｋ）集塵機と移送用ポットの間に位置していてそれらと流体連結状態にある２個の垂直に伸びる軟質部分、
（ｌ）集塵機内に位置する差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計システム、
（ｍ）集塵機内に位置する濾過装置の近くまたはそれの上に位置する差圧計構成要素（即ち、濾過装置３２の“汚れた”側に）および前記濾過装置内に位置する別の差圧計構成要素（即ち、濾過装置３２の“汚れた”側に）を有する少なくとも１個の差圧計システム、（ｎ）本投入システムの集塵機内に位置する濾過装置（例えば濾過装置３２）の“汚れた
”側の圧力を測定するように所定投入システム内のいずれかの場所に位置する差圧計構成要素および本投入システムの集塵機内に位置する濾過装置（例えば濾過装置３２）の“奇麗な”側の圧力を測定するように所定投入システム内のいずれかの場所に位置する別の差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計システム、
（ｏ）本投入システムの集塵機内に位置する濾過装置（例えば濾過装置３２）の“汚れた”側の圧力を測定するように所定投入システム内のいずれかの場所に位置する差圧計構成要素および本投入システムの集塵機内に位置する濾過装置（例えば濾過装置３２）の“奇麗な”側の圧力を測定するように所定投入システム内のいずれかの場所に位置する別の差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計システム［この少なくとも１個の差圧計システムを本投入システムの制御装置につなげる］、
（ｐ）（ｉ）集塵機内に位置する濾過装置を横切る１番目の差圧を監視して（ｉｉ）前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合にシグナルを与えるのに機能的に適合している制御装置、
（ｑ）集塵機と移送用ポットの間に位置していて移送用ポット加圧開始段階に応答して開放位置から閉鎖位置に動くのに機能的に適合している弁（例えばポップアップ弁４５または機械的に作動する弁３５０）、
（ｒ）移送用ポットと流動接触分解装置の間に位置していて（ｉ）移送用ポット内の圧力閾値を上回ること、（ｉｉ）１番目の時間的長さが指定時間（例えば触媒／添加剤投入開始段階における指定開始時間または移送用ポット加圧開始段階における指定開始時間）を上回ること、および（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）のいずれかの組み合わせから選択した１つ以上のシステムパラメーターに応答して閉鎖位置から開放位置に動くのに機能的に適合している放出弁、
（ｓ）空気衝突によって開放位置から閉鎖位置に動くポップアップ弁［前記空気衝突は前記ポップアップ弁の外面に沿って起こり、前記ポップアップ弁は閉鎖位置にある時にＯリングと接触している］、
（ｔ）移送用ポット加圧段階の開始に応答して開放位置から閉鎖位置に動く機械的に作動する弁、および
（ｕ）（ｉ）本システムが真空モードの時に集塵機内に位置する濾過装置を横切る１番目の差圧を監視して、（ｉｉ）真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合に１番目のシグナルを与え、（ｉｉｉ）本システムが移送用ポット加圧モードの時に前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視して、（ｉｖ）移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合に２番目のシグナルを与え、そして（ｖ）本システムが待機モードの時に前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視して、（ｖｉ）待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合に３番目のシグナルを与えるのに機能的に適合している制御装置。

図１−６に示すように、本発明のいくつかの典型的な態様では、１種以上の触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するための全体的システム１１に、１種以上の触媒および／または添加剤を保持する少なくとも１個の貯蔵容器３７と流体連結状態にある集塵機１６、前記１種以上の触媒および／または添加剤を集塵機１６に引き込む真空を集塵機１６内に発生させるように集塵機１６と流体連結状態にある真空発生装置３０、集塵機１６内に位置していて真空発生装置３０が発生する真空に応答して集塵機１６から出る流体を濾過するのに機能的に適合している濾過装置３２、１種以上の触媒および／または添加剤を集塵機１６から受け取るように集塵機１６と流体連結状態にありかつ（ｉ）移送用ポット内の圧力閾値、（ｉｉ）１番目の時間的長さが制御装置６０にプログラムした指定時間（例えば触媒／添加剤投入開始段階における指定開始時間または移送用ポット加圧開始段階における指定開始時間）を上回ること、および（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）のいずれかの組み合わせを包含する１つ以上のシステムパラメーターに応答して１種以上の触媒および／または添加剤が流動接触分解装置に移送されるように流動接触分解装置および圧搾空気源と流体連結状態にある移送用ポット１８、および集塵機１６内の圧力（即ち
、濾過装置３２の“汚れた”側の）を測定するように位置する差圧計構成要素１０８および集塵機１６から出る流体（例えば空気）の圧力（即ち、濾過装置３２の“奇麗な”側の）を測定するように位置する差圧計構成要素１０９を有する少なくとも１個の差圧計システム１２０を含める。図１に示すように、いくつかの態様では、前記少なくとも１個の差圧計構成要素１０８を濾過装置３２の外面３２１に沿って位置させる一方で差圧計構成要素１０９を濾過装置３２の内面３２２に沿って位置させてもよい。図６に示すように、他の態様では、前記少なくとも１個の差圧計構成要素１０８を集塵機１６の内面１７７に沿って位置させる一方で差圧計構成要素１０９を集塵機１６および濾過装置３２から出るホース３５内に位置させてもよい。

前記少なくとも１個の差圧計１２０は、濾過装置３２を横切る１番目の差圧を測定するのに機能的に適合している（即ち、内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９によって）。前記少なくとも１個の差圧計１２０は更に（ｉ）濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視（即ち、内圧ニップル１０８および外圧ニップル１０９によって）して（ｉｉ）前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合にシグナルを与えるのに機能的に適合している制御装置６０と相互作用するのにも機能的に適合している。

本発明の典型的なシステムは更に（ｉ）集塵機１６と移送用ポット１８の間に位置する弁４３（または弁３５０）［弁４３（または弁３５０）は移送用ポット加圧開始段階に応答して開放位置から閉鎖位置に動くのに機能的に適合している］、および（ｉｉ）移送用ポット１８と流動接触分解装置の間に位置する放出弁５５［放出弁５５は１つ以上のシステムパラメーター、例えばこの上に記述した如きパラメーターに応答して閉鎖位置から開放位置に動くのに機能的に適合している］も含有して成る。

いくつかの態様における弁４３は、弁４３の外面に沿って起こる空気衝突によって開放位置から閉鎖位置に動くポップアップ弁を含んで成り、このポップアップ弁は閉鎖位置にある時に任意のＯリング５７０と接触している（図１を参照）。他の態様では、図６に示すように、機械的に作動する弁３５０（または電子的に作動する弁３５０）を用いて移送用ポット１８を閉鎖して加圧することも可能である。

好ましい態様では、この開示するシステム１０／１１／１００／１１０に更に（ｉ）システム１０／１１／１００／１１０が真空モード（図７に示すように）の時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視して（ｉｉ）真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合に１番目のシグナルを与え、（ｉｉｉ）システム１０／１１／１００／１１０が移送用ポット加圧モード（図８に示すように）の時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視して（ｉｖ）移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合に２番目のシグナルを与え、そして（ｖ）システム１０／１１／１００／１１０が待機モード（図９に示すように）の時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視して（ｖｉ）待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の圧力変化量を変える場合に３番目のシグナルを与えるのに機能的に適合している制御装置６０も含んで成る。

図７に、真空モード中の典型的なシステム１０／１１を示す。図７に示すように、真空モードには、弁３６が開放状態であることで圧搾空気が真空発生装置３０の中に流れ込む。その真空発生装置３０の中を通る圧搾空気の流れによって空気が集塵機１６の内部容積２６から引き込まれることで内部容積２６内に真空が発生しそして触媒および／または添加剤が貯蔵容器１個または２個以上３７から弁４２を通って集塵機１６の中に流れ込む。真空発生装置３０によって空気が濾過装置３２を通って引き込まれることで集塵機１６が前記触媒および／または添加剤の流れによって生じた粉塵を集めて集塵機１６の中に真空によって送り込む。

更に図７に示すように、真空モード中には、弁４３が開放位置にあることで、触媒および／または添加剤５６１が移送用ポット１８の中に落下して移送用ポット１８の下方領域に集積する。弁５５は閉鎖位置にあることから触媒および／または添加剤５６１は移送用ポット１８内に残存していて、その間にロードセル５６による重量測定を実施する。更に、弁４８も閉鎖状態にあることから触媒および／または添加剤５６１は移送用ポット１８の中に流れ込むことができる。

真空モード中、少なくとも１個の差圧計１２０で濾過装置３２を横切る１番目の差圧を測定する。濾過装置３２を横切る前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値を上回る場合、このことは例えば濾過装置が詰まりそして／または汚れていることを示す可能性があることで、制御装置６０が１番目のシグナルを使用者またはオペレーターに与える。前記１番目のシグナルの形態は光（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、音（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、遠く離れた場所に送るメッセージ、システム運転停止、またはそれらの任意組み合わせの形態であってもよい。

図８に、移送用ポット加圧モード中の典型的なシステム１０／１１を示す。図８に示すように、移送用ポット加圧モード中、弁４８が開放位置にあることで圧搾空気は移送用ポット１８の中に流れ込むことができる（そしてプラグ４５が存在する時にはそれに衝突し、配管４６から出た後、プラグ４５を閉鎖位置に押し付けることでそれがシート４４に面するようにする）。この段階中、（ｉ）ポップアップ弁４５がこれに衝突する空気によって閉じるか或は（ｉｉ）機械的に作動する弁３５０が閉じるのいずれかが起こる。移送用ポット加圧モード中には弁５５が閉鎖位置あることで触媒および／または添加剤５６１は移送用ポット１８内に残存する。その上、弁５９も閉じられていることから移送用ポット１８が加圧され得る。

更に図８に示すように、移送用ポット加圧モード中には弁３６が閉じていることから、圧搾空気が真空発生装置３０の中を通るのが妨げられる。更に、弁４２も閉鎖位置にある。

移送用ポット加圧モード中、少なくとも１個の差圧計１２０で濾過装置３２を横切る１番目の差圧を測定する。濾過装置３２を横切る前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値を上回る場合、このことは例えばプラグ４５とＯリング５７０の間のシールの所に漏れがある（または図６に示した機械的に作動する弁３５０の中に漏れがある）ことを示す可能性があることで、制御装置６０が２番目のシグナルを使用者またはオペレーターに与える。１番目のシグナルと同様に、この２番目のシグナルの形態は光（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、音（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、遠く離れた場所に送るメッセージ、システム運転停止、またはそれらの任意組み合わせの形態であってもよい。この２番目のシグナルは真空モードではない移送用ポット加圧モード中であることを示すアラームを確認することができるように前記１番目のシグナルと異なってもよい。

図９に待機モード中の典型的なシステム１０／１１を示す。図９に示すように、待機モード中には、下記の弁：弁４２、弁３６、弁４８および弁５３が閉鎖位置にあり、下記の弁：弁４３、弁５５および弁５９が開放位置にある（また、図６に示した弁３５０も待機モード中には開放状態である）。

待機モード中、少なくとも１個の差圧計１２０で濾過装置３２を横切る１番目の差圧を
測定する。濾過装置３２を横切る前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値を上回る場合、このことは例えば放出弁５３のシールの所に漏れがあることを示す可能性があることで、制御装置６０が３番目のシグナルを使用者またはオペレーターに与える。１番目および２番目のシグナルと同様に、この３番目のシグナルの形態は光（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、音（例えば投入装置上、オペレーターが作業する場所、遠く離れた場所、またはそれらの任意組み合わせ）、遠く離れた場所に送るメッセージ、システム運転停止、またはそれらの任意組み合わせの形態であってもよい。更に、この３番目のシグナルは真空モード中でも移送用ポット加圧モードでもなく待機モード中であることを示すアラームを確認することができるように前記１番目および２番目のシグナルと異なってもよい。

１つの好ましい態様では、前記１番目、２番目および３番目のシグナルの各々に独立して（ｉ）使用者へのメッセージ、（ｉｉ）点滅光および（ｉｉｉ）システム運転停止の少なくとも１つを含める。

決して限定するものでないが、真空モード中の典型的な１番目の差圧閾値は水約０．０から約８．０インチであり、移送用ポット加圧モード中の典型的な１番目の差圧閾値は水約０．０から約０．５インチであり、そして待機モード中の典型的な１番目の差圧閾値は水約０．０から約０．５インチである。

本発明の数多くの態様において、集塵機内に位置する差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計は単一の差圧計［例えば集塵機１６内（即ち、濾過装置３２の汚れた側）に位置する差圧計構成要素１０８と集塵機１６および濾過装置３２から出る流体内（即ち、濾過装置３２の奇麗な側）に位置する差圧計構成要素１０９を有する差圧計１２０（図１−２および６−９に示すように）］を構成している。

図１−９には示していないが、本発明の投入システムに更に１種以上の追加的構成要素を含めることも可能である。例えば、追加的圧力ニップルをシステム１０または１００の中に位置させることも可能であり、それによって必要ならば２つ以上の異なる地点を横切る差圧測定値を測定すると同時に単一の差圧計と制御装置を用いることも可能である。更に、２番目の差圧計を用いてシステム１０または１００内の１個以上の弁を横切る圧力降下を測定することも可能である。空気が流れているかどうかを確認するために各生成物入り口を横切る差圧測定値を測定するのも一例であり、空気が流れていないならば、そのことは特定の入り口弁が壊れていることを示している。この２番目の差圧計を同じＰＬＣプログラム（即ち、制御装置６０）とつなげることも可能であり、それによってその特定の生成物／弁を閉じそしてこの上に記述した１番目の差圧計と同様なアラームを与えることも可能である。

加うるに、１つ以上の圧力伝送器を所定投入システム内に位置させることも可能であり、それによって１つ以上のシステム圧力値を測定することができる。例えば、圧力伝送器を用いて移送用ポット内の圧力を監視することができる。そのような圧力伝送器を移送用ポット内または移送用ポットに供給される圧搾空気（例えば配管４６内の空気）と連結状態にある場所（システムの）に位置させてもよい。

本発明は更に触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステム内の圧力を監視する方法にも向けたものである。図１に示した１つの典型的な態様では、触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステム１０内の圧力を監視する方法に、集塵機１６内に位置していてシステム１０が真空モードの時に真空発生装置３０が発生する真空に応答して集塵機１６から出る流体を濾過するのに機能的に適合している濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視し、システム１０が移送用ポット加圧
モードの時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視し、システム１０が待機モードの時に濾過装置３２を横切る１番目の差圧を監視し、そして（ｉ）前記真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の１番目のシグナル、（ｉｉ）前記移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の２番目のシグナル、および（ｉｉｉ）前記待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の３番目のシグナルから選択した１つ以上のシグナルを与えることを含める。

いくつかの態様では、前記与える段階に前記１番目のシグナル、前記２番目のシグナルおよび前記３番目のシグナルの各々を与えることを含める。更に、いくつかの態様では、前記１番目のシグナル、前記２番目のシグナルおよび前記３番目のシグナルの各々に独立して（ｉ）使用者へのメッセージ、（ｉｉ）点滅光および（ｉｉｉ）システム運転停止の少なくとも１つを含める。

この上で考察したように、様々な操作モード中に行う前記１番目の差圧の監視に、プログラム可能な制御装置（例えば図４に示す制御装置６０）による１番目の差圧の監視を含める。更に、図１−２および６−９に示しかつこの上で考察したように、前記１番目の差圧の監視は集塵機内に位置する差圧計構成要素を有する単一の差圧計（即ち、図３−４に示すキャビネット１９内に位置）を用いて実施可能である（例えば、図１−２に示す集塵機１６内の濾過装置３２の外面３２１に沿ってか或は図６に示すように集塵機１６の内面１７７に沿って位置する差圧計構成要素１０８を有する差圧計１２０によって）。

本発明の方法に更に下記の工程段階および／または工程特徴の中の１つ以上（この上に記述したそれらに加えて）を含めることも可能であり、その１つ以上の追加的工程段階および／または工程特徴には、これらに限定するものでないが、下記が含まれる：
（ａ）少なくとも１種以上の触媒および／または添加剤を１番目の場所に貯蔵すること、（ｂ）移送用ポットと流体連結状態にありかつそれから分離することが可能な集塵機を含有して成る投入装置内に真空を発生させること、
（ｃ）前記１種以上の触媒および／または添加剤を真空に応答して１つ以上の貯蔵容器から引き込んで投入装置の集塵機に送り込むこと、
（ｄ）投入装置の移送用ポット内に入っている１種以上の触媒および／または添加剤の重量を測定すること［この測定段階は前記移送用ポットおよび前記移送用ポットに入っている１種以上の触媒および／または添加剤の重量を測定して移送用ポット／内容物の重量を得ることを含んで成り、前記移送用ポット／内容物の重量に含まれる（ｉ）前記集塵機による重量寄与は最小限であるか或は（ｉｉ）前記集塵機による重量寄与はない］、
（ｅ）前記投入装置（即ち、移送用ポット）に引き込まれる１種以上の触媒および／または添加剤の重量を監視してその重量が前以て決めておいた値に到達した時点で真空の発生を停止すること、
（ｆ）前記投入装置の移送用ポットを加圧すること、
（ｇ）前記投入装置の移送用ポット内の圧力が閾値に到達したことに応答して１種以上の触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入すること、
（ｈ）このシステムの移送用ポット（または移送用ポットと等しい圧力を有する他のいずれかのシステム構成要素）内の圧力を少なくとも１個の圧力伝送器で監視すること、
（ｉ）このシステムの移送用ポット（または移送用ポットと等しい圧力を有する他のいずれかのシステム構成要素）内の圧力を単一の圧力伝送器（例えば、移送用ポットの圧力を監視するのに機能的に適合している単一の圧力伝送器）で監視すること、および
（ｊ）このシステムの集塵機と一緒に位置する濾過装置を横切る１番目の差圧を集塵機内（例えば集塵機１６内の濾過装置３２の汚れた側）に位置する差圧計構成要素および集塵機から出る流体流れ内（例えば濾過装置３２の奇麗な側、例えば集塵機１６から出るホース３５内）に位置する別の圧力ゲージ構成要素を有する単一の差圧計で監視すること。

本明細書に本明細書の特定の態様に関して本明細書を詳細に説明してきたが、この上に示したことの理解を得た後の当業者はこれらの態様の代替、変形または相当物を容易に思いつく可能性があることは理解されるであろう。従って、本発明の範囲は添付請求項およびそれの全ての相当物の範囲であるとして評価されるべきである。

部分のリスト
投入システム１０、１００
触媒および／または添加剤を貯蔵および投入するためのシステム１１および１１０
投入装置１４および１４０
集塵機１６および１６０
上部１６ａ（集塵機１６および１６０の）
下部１６ｂ（集塵機１６および１６０の）
側壁１７（集塵機１６および１６０の）
移送用ポット１８および１８０
キャビネット１９
基部１９ａ（キャビネット１９の）
脚２０（投入装置１４および１４０の）
脚１２０（投入装置１４０の）
開口部２３（下部１６ｂ内）
スクリーン２４
カバー２５
内部容積２６（集塵機１６および１６０内）
真空発生装置３０
濾過装置３２
ハッチ３３（集塵機１６および１６０内）
ブラケット３４
ホース３５
弁３６
作動装置３６ａ（弁３６の）
貯蔵容器３７
ホース３８
矢印３９
パイプガイド４０
弁４２
作動装置４２ａ（弁４２の）
弁４３
シート４４および１４４
プラグ４５（弁４３の）
配管４６
軟質部分４６ａ（配管４６の）
弁４８
作動装置４８ａ（弁４８の）
ボリュームチャンバおよび水分トラップ４９
内部容積５０（移送用ポット１８および１８０内）
側壁５１（移送用ポット１８および１８０の）
開口部５３（移送用ポット１８および１８０の下部１８ａ内）
配管５４
軟質部分５４ａ（配管５４の）
弁５５
作動装置５５ａ（弁５５の）
ロードセル５６
プレート５７
配管５８
軟質部分５８ａ（配管５８の）
弁５９
制御装置６０
ブラケット６１
ジャックアセンブリ６２
軸６２ａ（ジャックアセンブリ６２の）
ナット６２ｂ
コントロールパネル６４（制御装置６０の）
矢印６５
内圧ニップル１０８
外圧ニップル１０９
配管１１０および１１１
ゲージ１１２
差圧計１２０
配管１６８および２６８
軟質部分１６８ａ（配管１６８の）
集塵機１６の内面１７７
濾過装置３２の外面３２１
濾過装置３２の内側壁内面３２２
濾過装置３２の外側壁内面３２５
濾過装置３２の内側壁外面３２６
濾過装置３２の濾過材３３３
触媒および／または添加剤（移送用ポットに入っている）５６１
Ｏリング５７０

Claims (17)

1. 触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステムであって、
   （ａ）前記触媒および／または添加剤の１つを保持する少なくとも１個の貯蔵容器（３７）と流体連結状態にある集塵機（１６）、
   （ｂ）前記触媒および／または添加剤の１つを前記集塵機（１６）に引き込む真空を前記集塵機内に発生させるように前記集塵機と流体連結状態にある真空発生装置（３０）、
   （ｃ）前記集塵機内に位置していて前記真空発生装置（３０）が発生する真空に応答して前記集塵機から出る流体を濾過するのに機能的に適合している濾過装置（３２）、
   （ｄ）前記触媒および／または添加剤の１つを前記集塵機から受け取るように前記集塵機（１６）と流体連結状態にありかつ前記触媒および／または添加剤の１つが１つ以上のシステムパラメーターに応答して前記流動接触分解装置に移送されるように前記流動接触分解装置および圧搾空気源（４９）と流体連結状態にある移送用ポット（１８）、
   （ｅ）前記集塵機の圧力を測定するように位置する差圧計構成要素を有する少なくとも１個の差圧計（１２０）、前記差圧計（１２０）は前記濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を測定するのに機能的に適合している、
   （ｆ）前記集塵機（１６）と前記移送用ポット（１８）の間に位置していて移送用ポット加圧開始段階に応答して開放位置から閉鎖位置に動くのに機能的に適合している弁（４５）、および
   （ｇ）前記移送用ポット（１８）と前記流動接触分解装置の間に位置していて１つ以上のシステムパラメーターに応答して閉鎖位置から開放位置に動くのに機能的に適合している放出弁（５５）
   を含有して成り、
   更に
   （ｉ）システムが真空モードの時に前記濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を監視し、真空モードのあいだ集塵機（１６）の内部空間（２６）内に真空を発生させて触媒および／または添加剤を集塵機内へ流出させ、
   （ｉｉ）システムが移送用ポット加圧モードの時に前記濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を監視し、そして
   （ｉｉｉ）システムが待機モードの時に前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視する、
   のに機能的に適合している制御装置も含有して成るシステム。
2. 前記少なくとも１個の差圧計構成要素が前記集塵機の内面または前記集塵機（１６）内の前記濾過装置の外面に沿って位置する、集塵機内の圧力を測定するための、内圧ニップル（１０８）を含有して成る請求項１記載のシステム。
3. 前記少なくとも１個の差圧計（１２０）が更に前記集塵機（１６）および前記濾過装置（３２）から出る流体の圧力を測定するように位置する、集塵機および濾過装置から出る流体の圧力を測定するための、外圧ニップル（１０９）も含有して成っている請求項１または２記載のシステム。
4. 更に、
   （ｉ）前記濾過装置を横切る１番目の差圧を監視しそして（ｉｉ）前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合にシグナルを与えるのに機能的に適合している制御装置、
   も含有して成る請求項１から３のいずれか１項記載のシステム。
5. 前記集塵機（１６）と前記移送用ポット（１８）の間に位置する前記弁（４５）がポップアップ弁を含有して成っていて前記ポップアップ弁が前記ポップアップ弁の外面に沿って起こる空気衝突によって開放位置から閉鎖位置に動き、前記ポップアップ弁が閉鎖位置にある時にＯリングと接触している請求項１記載のシステム。
6. 前記集塵機と前記移送用ポットの間に位置する前記弁が機械的に作動する弁または電子的に作動する弁を含んで成る請求項１記載のシステム。
7. 前記真空モード中の前記１番目の差圧閾値がゼロＰａから６８９５０Ｐａ（０．０ｐｓｉから１０．０ｐｓｉ）であり、前記移送用ポット加圧モード中の前記１番目の差圧閾値が２０６８.５Ｐａから４１３７Ｐａ（０．３ｐｓｉから０．６ｐｓｉ）でありそして前
   記待機モード中の前記１番目の差圧閾値が２０６８.５Ｐａから４１３７Ｐａ（０．３ｐ
   ｓｉから０．６ｐｓｉ）である請求項１記載のシステム。
8. 前記シグナルが（ｉ）使用者へのメッセージ、（ｉｉ）点滅光および（ｉｉｉ）システム運転停止の中の少なくとも１つを含んで成る請求項４記載のシステム。
9. 前記少なくとも１個の差圧計（１２０）が単一の差圧計を含んで成る請求項１から８のいずれか１項記載のシステム。
10. 更に、前記移送用ポット（１８）の重量および前記移送用ポット内に位置する前記触媒および／または添加剤の１つの重量を測定するための複数のロードセルも含有して成る請求項１から９のいずれか１項記載のシステム。
11. 前記１つ以上のシステムパラメーターに前記システムの圧力、前記移送用ポットの圧力、システム制御装置にプログラムした指定時間、触媒／添加剤投入開始段階における開始指定時間および前記移送用ポット加圧開始段階における開始指定時間の中の１つ以上を含める請求項１から１０のいずれか１項記載のシステム。
12. 触媒および／または添加剤を流動接触分解装置に注入するためのシステム内の圧力を監視する方法であって、前記システムは、少なくとも１個の貯蔵容器（３７）と流体連結状態にある集塵機（１６）、前記集塵機と流体連結状態にある真空発生装置（３０）、前記集塵機（１６）と流体連結状態にある移送用ポット（１８）、前記集塵機（１６）と前記移送用ポット（１８）の間に位置していて移送ポット加圧開始段階に応答して開放位置から閉鎖位置に動くのに機能的に適合している弁（４５）、前記移送用ポット（１８）と前記流動接触分解装置の間に位置していて１つ以上のシステムパラメーターに応答して閉鎖位置から開放位置に動くのに機能的に適合している放出弁（５５）および圧縮空気源を含んで成り、前記方法は、
    （ａ）集塵機（１６）内に位置していて前記システムが真空モードの時に真空発生装置が発生する真空に応答して前記集塵機から出る流体を濾過するのに機能的に適合している濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を監視し、真空モードのあいだ集塵機（１６）の内部空間（２６）内に真空を発生させて触媒および／または添加剤を集塵機内へ流出させ、（ｂ）前記システムが移送用ポット加圧モードの時に前記濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を監視し、移送用ポット加圧モードのあいだ圧縮空気を移送用ポット内に流入させ、
    （ｃ）前記システムが待機モードの時に前記濾過装置（３２）を横切る１番目の差圧を監視し、そして
    （ｄ）（ｉ）前記真空モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の濾過装置（３２）の詰まりおよび／または汚れを示す１番目のシグナル、
    （ｉｉ）前記移送用ポット加圧モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の弁（４５）の洩れを示す２番目のシグナル、および
    （ｉｉｉ）前記待機モード中に前記１番目の差圧が１番目の差圧閾値に等しいか或はそれを上回る場合の放出弁（５５）の洩れを示す３番目のシグナル、
    から選択した１つ以上のシグナルを与えることを含んで成る方法。
13. 前記真空モード中の前記１番目の差圧閾値がゼロＰａから６８９５０Ｐａ（０．０ｐｓｉから１０．０ｐｓｉ）であり、前記移送用ポット加圧モード中の前記１番目の差圧閾値が２０６８.５Ｐａから４１３７Ｐａ（０．３ｐｓｉから０．６ｐｓｉ）でありそして前
    記待機モード中の前記１番目の差圧閾値が２０６８.５Ｐａから４１３７Ｐａ（０．３ｐ
    ｓｉから０．６ｐｓｉ）である請求項１２記載の方法。
14. 前記与える段階が前記１番目のシグナル、前記２番目のシグナルおよび前記３番目のシグナルを与えることを含んで成る請求項１２または１３記載の方法。
15. 前記１番目のシグナル、前記２番目のシグナルおよび前記３番目のシグナルの各々が独立して（ｉ）使用者へのメッセージ、（ｉｉ）点滅光および（ｉｉｉ）システム運転停止の中の少なくとも１つを含んで成る請求項１２から１４のいずれか１項記載の方法。
16. 前記１番目の差圧を監視する段階が各々独立してプログラム可能な制御装置によって監視することを含んで成る請求項１２から１５のいずれか１項記載の方法。
17. 前記１番目の差圧を監視する段階を前記集塵機（１６）内に位置させた差圧計構成要素（１０８）を有する単一の差圧計（１２０）を用いて実施する請求項１２から１６のいずれか１項記載の方法。

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