MX2014003881A - Metodo y dispositivo para soldadura conjunta de laminas de metal recubiertas. - Google Patents

Metodo y dispositivo para soldadura conjunta de laminas de metal recubiertas.

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Abstract

La invención se refiere a un método y un dispositivo para soldadura conjunta de láminas de metal recubiertas (1,2) en una unión a tope. En el método de acuerdo con la invención, se añade al menos un aditivo de soldadura pulverulento (8) en forma de un flujo de gas-polvo (9) a la masa fundida de soldadura (6) a través de al menos un conducto de flujo (10), de tal de manera que el flujo de gas-polvo (9) que salga del conducto de flujo (10) sea dirigido hacia la masa fundida de soldadura (6) y tenga una velocidad de salida de al menos 2 m/s, de tal manera que el aditivo de soldadura (8) se mezcle turbulentamente junto con la masa fundida de soldadura (6), formándose remolinos de flujo (12) en la masa fundida de soldadura durante dicha mezcla. El dispositivo de acuerdo con la invención comprende al menos una cabeza de soldadura (13) para producir y/o enfocar un haz de energía (3) para soldar por fusión material de metal laminado, y al menos un conducto de flujo (10) para suministrar aditivo de soldadura pulverulento (8) en forma de un flujo de gas-polvo (9), el conducto de flujo comprende una porción de conducto que termina en una abertura de salida de aditivo de soldadura (11) y el eje longitudinal del cual se extiende oblicuamente con respecto al eje de haz del haz de energía (3), el eje longitudinal de la porción de conducto (10) y el eje de haz del haz de energía (3) estando a un ángulo en el intervalo de 15 grados y 75 grados, y el conducto de flujo (10) estando provisto con medios de ajuste que hacen posible establecer el flujo de polvo de gas (9) a una velocidad de salida de al menos 2 m/s.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA SOLDADURA CONJUNTA DE LÁMINAS DE METAL RECUBIERTAS La invención se refiere a un método y un dispositivo para soldar conjuntamente láminas metálicas recubiertas en una unión a tope.
La formación con calor de componentes de acero se ha vuelto bien establecida en la fabricación de automóviles en los últimos años. En este contexto, se fabrican a medida muchos productos que se componen de una pluralidad de placas de diferentes espesores de lámina y/o cualidades materiales soldadas entre sí y que ofrecen alta capacidad de carga a espesores de lámina relativamente bajos y por lo tanto un peso bajo. Las placas provistas para conformación en caliente y endurecimiento en prensa generalmente son recubiertas con una capa protectora orgánica o inorgánica y/o capa de protección contra la corrosión, para de esta manera evitar que la pieza de trabajo se oxide cuando esté caliente antes de la conformación en caliente. En este contexto, una aleación de aluminio se utiliza generalmente como el material de recubrimiento, preferiblemente una aleación de aluminio-silicio. Sin embargo, cuando se sueldan láminas metálicas recubiertas de este tipo, a menudo existe el problema de que los componentes del recubrimiento, en particular aluminio, terminan en la masa fundida de soldadura y junto con hierro en el cordón de soldadura forman compuestos de Fe-Al, que tienen una resistencia relativamente baj a y pueden debilitar el componente en el cordón de soldadura, o incluso hacer que el componente falle. Recubrimientos de zinc también son posibles. En este caso, puede haber el problema de que, durante la soldadura, el zinc se deposite en los límites de grano, reduciendo potencialmente las tensiones de tracción y compresión máximas en el cordón de soldadura.
Para resolver este problema, lo que se conoce como métodos de extracción previamente se han propuesto, en los que el recubrimiento, por ej emplo de metal, se elimina en los bordes de los límites de metal en lámina a soldar (véase, por ej emplo, DE 20 2007 01 8 823 Ul ). Sin embargo, estos métodos son complej os y caros.
Además, es conocido en la técnica para añadir un aditivo de soldadura a la masa fundida de soldadura con el fin de mejorar de la resistencia del cordón de soldadura o del componente fabricado . Por lo tanto, por ejemplo, JP 07041 841 A da a conocer un método de soldadura láser para la unión de láminas de acero dispuestas en una junta a tope, en el que se añade polvo fino de carbono a la masa fundida de soldadura a fin de lograr una masa fundida de soldadura enriquecida con carbono y así una cordón de soldadura más firme.
El obj eto de la presente invención es proporcionar un método y un dispositivo con los que las láminas metálicas recubiertas se puedan soldar juntas económicamente sin que se produzca pérdida de fuerza en el cordón de soldadura como resultado de la adición de los componentes de recubrimiento primarios desde los bordes de capa protectora de las láminas de metal unidas.
Esto obj eto se consigue en lo relativo al método mediante el método que tiene las características de la reivindicación 1 y en lo que respecta al dispositivo por el dispositivo que tiene las características de la reivindicación 9.
Configuraciones preferidas y adecuadas del método de acuerdo con la invención y el dispositivo de acuerdo con la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
En el método de acuerdo con la invención, se añade al menos un aditivo de soldadura pulverulento en forma de un flujo de gas-polvo a la masa fundida de soldadura producida en la unión de las láminas de metal a soldar por medio de al menos un conducto de flujo, de tal de manera que el fluj o de gas-polvo que salga del conducto de flujo se dirij a hacia la masa fundida de soldadura y tenga una velocidad de salida de al menos 2 m/s, de tal manera que el aditivo de soldadura se mezcle turbulentamente junto con la masa fundida de soldadura, formando remolinos de flujo en la masa fundida de soldadura durante dicha mezcla.
La introducción aditivo de soldadura pulverulento de un tamaño de partícula adecuado hace posible una mezcla y aleación difusas en la masa fundida de soldadura. Dado que el tiempo de soldadura es relativamente corto -especialmente en el caso de la soldadura por láser, donde la fase de fusión normalmente sólo se encuentra en el intervalo de aproximadamente 6 ms a 125 ms- no es posible lograr una mezcla suficiente con el material (lámina metálica) a soldar cuando se utiliza un aditivo de soldadura en forma de un alambre de relleno. El uso de un aditivo de soldadura pulverulento que tiene partículas relativamente pequeñas, preferentemente partículas de metal pequeñas, hace que sea posible lograr una mezcla de aleaciones ampliamente homogénea, incluso en períodos de tiempo muy cortos de la fase de fusión, en particular en la soldadura por láser.
Para poder lograr una microestructura de cordón de soldadura homogénea o prácticamente homogénea y sin un efecto negativo preferentemente del contenido de zinc, con especial preferencia el contenido de aluminio o contenido de aluminio-silicio del recubrimiento, la invención además proporciona una mezcla turbulenta del aditivo de soldadura pulverulento con la masa fundida de soldadura, de tal manera que se formen remolinos de flujo en la masa fundida de soldadura. Estos remolinos de flujo (turbulencias) son causados predominantemente por la cinética del flujo de gas-polvo, preferiblemente el fluj o de gas/polvo de metal. Según la invención, la velocidad de salida de la corriente de gas-polvo dirigida hacia la masa fundida de la soldadura es de al menos 2 m/s; está por ej emplo en el intervalo de 2 m/s a 50 m/s, en particular entre 2 m/s y 40 m/s, preferiblemente entre 2 m/s y 30 m/s. Los remolinos de flujo (turbulencias) producidos en la masa fundida de soldadura contribuyen a la posibilidad de una mezcla completa o prácticamente completa del aditivo de soldadura con la aleación de materiales.
Una configuración preferida del método de acuerdo con la invención se caracteriza porque las partículas del aditivo de soldadura pulverulento tienen un tamaño de partícula en el intervalo de 20 µ?? a 160 µ??, preferiblemente en el intervalo de 20 µp? a 120 µ??. Si los tamaños de partícula del aditivo de soldadura pulverulento son correspondientemente finos, esto promueve una mezcla de aleación rápida y ampliamente homogénea.
Una configuración adecuada adicional del método de acuerdo con la invención prevé que el flujo de gas-polvo que dej e el conducto de flujo sea dirigido oblicuamente hacia la masa fundida de soldadura, de una manera tal que el ej e de chorro del flujo de gas-polvo esté en un ángulo en el intervalo de 1 5 grados a 75 grados, preferiblemente en el intervalo de 25 grados a 65 grados, a un plano de la pieza de trabaj o definido por las láminas de metal y que comprenden la masa fundida de soldadura. A las velocidades de avance típicas de la cabeza de soldadura, este posicionamiento oblicuo del flujo de gas-polvo con respecto al plano de la pieza de trabajo que comprende la masa fundida de soldadura es favorable para la producción de los remolinos de flujo en la masa fundida de soldadura y por lo tanto favorable para mezclar el aditivo de soldadura con el material de la pieza de trabajo líquido derretido lo más rápida y homogéneamente posible.
En una configuración preferida adicional del método de acuerdo con la invención, gas protector se usa como el gas para producir el flujo de gas-polvo . El gas protector impide la oxidación de la masa fundida de soldadura o protege a la masa fundida de soldadura de la oxidación, lo que debilitaría el cordón de soldadura. El gas protector usado como el gas para producir el flujo de gas-polvo puede ser, por ej emplo C02, argón, nitrógeno, helio o una mezcla de gases que consista en argón, helio, nitrógeno y/o C02.
Alternativamente o además, una configuración preferida adicional del método de acuerdo con la invención prevé que las láminas de metal sean unidas por soldadura en una atmósfera de gas protector.
El dispositivo de acuerdo con la invención comprende al menos una cabeza de soldadura para producir y/o enfocar un haz de energía para soldar por fusión material metálico en lámina, preferiblemente una cabeza de soldadura por haz láser, y al menos un conducto de flujo para el suministro aditivo de soldadura pulverulento en forma de un flujo de gas-polvo a la masa fundida de soldadura de las láminas metálicas a ser soldadas entre sí, el conducto de flujo comprende una porción de conducto que termina en una abertura de salida de aditivo de soldadura y el eje longitudinal de la cual se extiende oblicuamente con respecto al ej e de haz del haz de energía, preferiblemente el rayo láser, que sale de la cabeza de soldadura, el eje longitudinal de la porción de conducto y el ej e de haz del haz de energía que encierra un ángulo en el intervalo de 1 5 grados y 75 grados, y el conducto de flujo estando provisto con medios de ajuste (por ejemplo, un acelerador de flujo de gas ajustable) que hacen que sea posible ajustar el flujo de polvo de gas a una velocidad de salida de al menos 2 m/s.
El dispositivo de acuerdo con la invención tiene las mismas ventaj as que el método según la invención, y por lo tanto se hace referencia a las declaraciones anteriores para evitar la repetición.
A fin de lograr una velocidad de flujo (velocidad de salida) suficientemente alta del flujo de gas-polvo para producir los remolinos de flujo deseados en la masa fundida de soldadura, una configuración preferida del dispositivo de acuerdo con la invención prevé que el conducto de flujo y/o la porción de conducto del mismo que termina en la abertura de salida de aditivo de soldadura tenga una forma de conducto cónica, el conducto de flujo o la porción de conducto del mismo estrechándose hacia la abertura de salida. La porción de conducto final también puede tener una forma de conducto cilindrico o una combinación de una forma de conducto cónica y cilindrica.
Una configuración adecuada adicional del dispositivo según la invención está caracterizada porque el conducto de flujo y/o la porción de conducto del mismo que termina en la abertura de salida de aditivo de soldadura tenga una forma de sección transversal distinta de una forma de sección transversal circular. Como resultado de ello, la mezcla del aditivo de soldadura con la aleación de la pieza de trabajo (fase líquida fundida) se puede mejorar más.
Una configuración adecuada adicional del dispositivo de acuerdo con la invención prevé que el conducto de flujo y/o la porción de conducto del mismo que termina en la abertura de salida de aditivo de soldadura tenga una o más constricciones hacia la abertura de salida. Esta configuración también puede contribuir a optimizar la mezcla del aditivo de soldadura con la aleación de la pieza de trabajo (fase líquida fundida).
En lo que sigue, la invención se describe con mayor detalle por medio de dibujos que ilustran una modalidad, en los cuales : La figura 1 muestra esquemáticamente un proceso de soldadura por haz de láser para unir entre sí láminas de metal recubiertas con una aleación de aluminio mientras se suministra polvo de soldadura a una velocidad de flujo alta, el cordón de soldadura siendo mostrado en sección longitudinal.
La figura 2 muestra esquemáticamente el proceso de soldadura de acuerdo con la figura 1 , las láminas de metal a ser unidas juntas en una unión a tope y la masa fundida de soldadura siendo mostradas en sección transversal.
La figura 3 muestra esquemáticamente una cabeza de soldadura láser que comprende un conducto de flujo para el suministro de aditivo de soldadura pulverulento a una velocidad de flujo alta.
Las figuras 1 y 2 ilustran esquemáticamente el principio detrás del método de acuerdo con la invención. Los números de referencia 1 y 2 denotan láminas de metal que serán soldadas entre sí en una unión a tope. Al menos una de las láminas de metal o ambas láminas de metal 1 , 2 están recubiertas con aluminio, preferiblemente una aleación de Al-Si. Las láminas de metal 1 , 2 son placas o tiras, preferentemente de acero, en particular acero al boro-manganeso. Las láminas de metal 1 , 2 pueden ser diferentes en el espesor de lámina y/o la calidad del material de las mismas.
Las láminas de metal 1 , 2 son soldadas preferiblemente entre sí por medio de al menos un haz de láser 3. Alternativamente, sin embargo, de acuerdo con la invención, las láminas de metal 1 , 2 también pueden ser soldadas entre sí por medio de otro dispositivo de soldadura adecuado, por ej emplo por medio de un dispositivo de soldadura por haz de plasma o un dispositivo de soldadura por arco.
La soldadura conjunta de las láminas metálicas 1 , 2 se lleva a cabo preferiblemente en una atmósfera de gas protector. La atmósfera de gas protector se indica en las figuras 1 y 2 por cuatro flechas 4 dispuestas paralelas entre sí.
Las láminas metálicas 1 , 2 que serán unidas juntas se fusionan a lo largo de la unión de las mismas, de tal manera que el material fundido pueda ser entremezclado y forme un cordón de soldadura 5 después de la solidificación. La masa fundida de soldadura (fase líquida fundida) de las láminas de metal 1 , 2 está indicada en las figuras 1 y 2 por marcas más finas y el número de referencia 6. La masa fundida de soldadura solidificada, es decir, el cordón de soldadura 5, está marcado en la figura 1 por líneas transversales adicionales.
La dirección de avance de la cabeza de soldadura de un dispositivo de acuerdo con la invención se indica en la figura 1 por la flecha 7.
De acuerdo con la invención, al menos un aditivo de soldadura pulverulento 8 se introduce en la masa fundida de soldadura 6. El aditivo de soldadura 8 se añade a la masa fundida de soldadura 6 a través de al menos un conducto de flujo (conducto de boquilla) 10 en forma de un flujo de gas-polvo 9. El aditivo de soldadura 8 se forma a partir de polvo de soldadura o polvo de metal . El polvo de metal corresponde de preferencia sustancialmente en composición a la aleación de la pieza de trabajo de al menos una de las láminas metálicas 1 , 2 a ser soldadas. Como alternativa o además, el aditivo de soldadura pulverulento 8 puede contener también componentes de incremento de fuerza o consistir exclusivamente de los mismos. Las partículas del aditivo soldadura 8 tienen un tamaño en el intervalo de 20 µ?? a 160 µp?, preferiblemente en el intervalo de 20 µ?? a 120 µ??.
El flujo de gas-polvo 9 que sale del conducto de flujo 10 mientras la cabeza de soldadura avanza se dirige hacia la masa fundida de soldadura 6. En este contexto, la porción de conducto, que termina en la abertura de salida 1 1 , del conducto de flujo 10 está dispuesta por delante del haz de energía de soldadura o rayo láser 3 en la dirección de avance de la cabeza de soldadura.
La velocidad de salida del flujo de gas-polvo 9 es de al menos 2 m/s, de tal manera que la masa fundida de soldadura 6 se mezcle turbulentamente junto con el aditivo de soldadura 8 , formándose remolinos de flujo 12 en la masa fundida de soldadura 6 durante dicha mezcla (véase Fig. 1 ) . La velocidad de salida del flujo de gas-polvo 9 está preferiblemente en un intervalo de 2 m/s a 30 m/s.
El gas del flujo de gas-polvo 9 es preferiblemente gas protector, por ej emplo argón, C02, nitrógeno, helio o una mezcla de gases que consiste en argón, helio, nitrógeno y/o C02.
El haz de energía de soldadura o haz de láser 3 incidente en la pieza de trabajo, es decir, en las láminas metálicas 1 , 2, es orientado en una posición perpendicular o prácticamente perpendicular con respecto a la pieza de trabajo 1 , 2. Por el contrario, el flujo de gas-polvo 9 que dej a el conducto de flujo 10 es dirigido oblicuamente hacia la masa fundida de soldadura 6, de tal manera que el eje de chorro del flujo de gas-polvo 9 esté a un ángulo a en el intervalo de 1 5 grados a 75 grados a un plano de la pieza de trabajo definida por las láminas metálicas 1 , 2 y que comprende la masa fundida de soldadura 6.
La alta velocidad de flujo de la mezcla de gas-polvo 9 se consigue mediante una configuración especial del conducto de flujo 10. La alta velocidad de flujo de la mezcla de gas-polvo 9 implica una cantidad significativa de energía cinética, que se convierte en remolinos de flujo 12 en la masa fundida de soldadura 6. Estos remolinos de 12 hacen posible una mezcla homogénea o casi homogénea del aditivo de soldadura pulverulento 8 con la aleación de la pieza de trabajo, y evitan la formación con forma de aguja de eutécticos de Fe-Al, los cuales tienen resistencias sólo relativamente bajas.
La figura 3 ilustra esquemáticamente la parte inferior de una cabeza de soldadura láser 13. La cabeza de soldadura láser 13 contiene un sistema de lentes (no mostrado) por medio de los cuales un haz de láser 3 puede ser enfocado y el enfoque del haz de láser puede ser dirigido hacia el conjunto de láminas de metal a soldar juntas.
En la modalidad esbozada en la figura 3 , un cuerpo hueco 14 sustancialmente cilindrico está montado en la cabeza de soldadura 13 , y está provisto con un conducto de flujo tubular (conducto de boquilla) 10, a través del cual el aditivo de soldadura en polvo 8 antes mencionado se puede suministrar a la ubicación de trabajo del haz de láser 3 y por lo tanto a la masa fundida de soldadura 6 a una alta velocidad de flujo . El conducto de flujo (conducto de boquilla) 10 se extiende oblicuamente con respecto al ej e longitudinal central del cuerpo hueco 14 o con respecto al ej e del haz láser. El diámetro interno del conducto de boquilla 10 es por ej emplo de entre 0.6 mm y 1 .2 mm. Una manguera de transporte 15, a través de la cual el aditivo de soldadura pulverulento se suministra al conducto de boquilla 10, está conectada al extremo del conducto de flujo 10 opuesto a la abertura de salida 1 1 .
El conducto de flujo (conducto de boquilla) 10 es preferiblemente cónico en forma y se estrecha hacia la abertura de salida 1 1 del mismo asignada a la masa fundida de soldadura 6. Como alternativa o además, el conducto de flujo 10 también puede comprender uno o más constricciones hacia la abertura de salida 1 1 . En este contexto, la forma de sección transversal abierta del conducto de flujo 1 0 puede ser de forma circular en cada caso o tener una forma de sección transversal distinta de una forma de sección transversal circular.
La configuración de la invención no está limitada a la modalidad esbozada en la figura 3 de una cabeza de soldadura por láser de un dispositivo de soldadura láser de acuerdo con la invención. Más bien, una pluralidad de variantes son concebibles que también hacen uso de la invención especificada en las reivindicaciones en una configuración distinta de la modalidad esbozada.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1 . Un método para la soldadura conjunta de láminas de metal ( 1 , 2) recubiertas en una unión a tope, caracterizado porque al menos un aditivo de soldadura pulverulento (8) en forma de un flujo de gas-polvo (9) se añade a la masa fundida de soldadura (6) a través de al menos un conducto de flujo ( 1 0), de tal manera que el flujo de gas-polvo (9) que salga del conducto de flujo ( 1 0) sea dirigido hacia la masa fundida de la soldadura (6) y tenga una velocidad de salida de al menos 2 m/s, de tal manera que el aditivo de soldadura (8) se mezcle turbulentamente junto con la masa fundida de soldadura (6), formándose remolinos de flujo ( 12) en la masa fundida de soldadura (6) durante dicha mezcla.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las láminas metálicas ( 1 , 2) se sueldan entre sí por medio de al menos un haz de láser (3 ).
3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo de soldadura (8) se forma a partir de un polvo metálico.
4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizado porque las partículas del aditivo de soldadura pulverulento (8) tienen un tamaño de partícula en el intervalo de 20 µ?? a 160 µp?.
5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el flujo de gas-polvo (9) se ajusta de tal manera que la velocidad de salida del mismo desde el conducto de flujo (1 0) esté en el intervalo de 2 m/s a 50 m/s.
6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el flujo de gas-polvo (9) que sale del conducto de flujo ( 10) se dirige oblicuamente sobre la masa fundida de soldadura (6), de tal manera que el ej e de chorro del flujo de gas-polvo (9) esté a un ángulo (ex) en el intervalo de 15 grados a 75 grados a un plano de la pieza de trabajo definido por las láminas de metal ( 1 , 2) y que comprenden la masa fundida de soldadura (6).
7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque gas protector se usa como el gas para producir el flujo de gas-polvo (9).
8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la soldadura conjunta de las láminas metálicas ( 1 , 2) se lleva a cabo en una atmósfera de gas protector.
9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos una de las láminas de metal ( 1 , 2) a soldar juntas es una lámina de acero, preferiblemente acero de manganeso-boro, que está recubierta con aluminio, preferiblemente una aleación de Al-Si.
10. Un dispositivo para soldar conjuntamente láminas de metal ( 1 , 2) recubiertas, en particular para llevar a cabo el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende al menos una cabeza de soldadura ( 13 ) para producir y/o enfocar un haz de energía (3) para soldar por fusión material de lámina de metal, preferiblemente una cabeza de soldadura por haz láser, y al menos un conducto de flujo ( 10) para el suministro de aditivo de soldadura pulverulento (8) en forma de un flujo de gas-polvo (9) a la masa fundida de soldadura (6) de las láminas metálicas ( 1 , 2) a ser soldadas entre sí, en donde el conducto de flujo ( 10) comprende una porción de conducto que termina en una abertura de salida de aditivo de soldadura ( 1 1 ) y el eje longitudinal de la cual se extiende oblicuamente con respecto al ej e de haz del haz de energía (3), preferiblemente el rayo láser, que sale de la cabeza de soldadura ( 13), en donde el eje longitudinal de la porción de conducto ( 10) y el ej e de haz del haz de energía (3) están a un ángulo en el intervalo de 15 grados y 75 grados, y en donde el conducto de flujo (10) está provisto con medios de ajuste que hacen posible establecer el flujo de polvo de gas (9) a una velocidad de salida de al menos 2 m/s.
1 1 . El dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el conducto de flujo ( 10) y/o la porción de conducto del mismo que terminan en la abertura de salida de aditivo de soldadura ( 1 1 ) tienen una forma de conducto cónica, el conducto de flujo o la porción de conducto estrechándose hacia la abertura de salida ( 1 1 ).
12. El dispositivo de conformidad con cualquiera de la reivindicación 10 o la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el conducto de flujo ( 10) y/o la porción de conducto del misma que terminando en la abertura de salida de aditivo de soldadura ( 1 1 ) tienen una forma de sección transversal distinta de una forma de sección transversal circular.
13. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el conducto de flujo (10) y/o la porción de conducto del mismo que termina en la abertura de salida de aditivo de soldadura ( 1 1 ) tienen una o más constricciones hacia la abertura de salida.
14. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado en que la porción de conducto del conducto de flujo ( 1 0) que termina en la abertura de salida de aditivo de soldadura ( 1 1 ) está dispuesta por delante del haz de energía (3) en la dirección de avance (7) de la cabeza de soldadura ( 13).
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