MX2013015260A - Composicion de cemento y mezcla. - Google Patents

Abstract

Una composición de cemento que incluye al menos un material de cemento y/o puzolánico y al menos una melaza desazucarada. Un método de preparación de una composición de cemento que incluye formar una mezcla de agua, al menos un material de cemento y/o puzolánico y al menos una melaza desazucarada. Una mezcla para composiciones de cemento que incluye: (i) al menos una melaza desazucarada; y (ii) al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina.

Description

COMPOSICIÓN DE CEMENTO Y MEZCLA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las mezclas para composiciones de cementos son de formulaciones ampliamente variables, y se diseñan para alcanzar muchos propósitos diferentes. Las mezclas incluyen típicamente materiales que se incorporan en la composición de cemento con objeto de proporcionar ciertas propiedades físicas a la composición de cemento, tales como, pero no limitadas a, incrementar la resistencia de la composición una vez que comienza a fraguar, reducir la cantidad de agua requerida para una capacidad de trabajo adecuada de la composición, o alterar el tiempo requerido para que la composición fragüe.

La industria de la composición de cemento está en constante búsqueda de . nuevas mezclas que generen procesos para producir las composiciones más eficientes y mejorar las composiciones de cementos resultantes.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se proporciona una mezcla y/o composición de cemento que comprende al menos una melaza desazucarada. También se proporciona un método de preparación de una composición de cemento que comprende formar una mezcla de agua, al menos un material de cemento y/o puzolánico, y al menos una melaza desazucarada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una representación gráfica de la tasas de evolución térmica de una pasta de cemento que no contiene ninguna mezcla en comparación con las pastas de cemento que contienen melazas de remolacha azucarera y melazas de remolacha azucarera desazucaradas.

La FIG . 2 es una representación gráfica de tiempo de fraguado de las composiciones de cementos que contienen melazas de remolacha azucarera en comparación con composiciones de cementos que contienen melazas de remolacha azucarera desazucaradas.

La FIG. 3 es una representación gráfica de datos de asentamiento de una muestra de composiciones de cementos que contienen ceniza volante.

La FIG. 4 es una representación gráfica de datos de tiempo de fraguado de muestras de composiciones de cementos con y sin ceniza volante.

La FIG. 5 es una representación gráfica de datos de resistencia a la compresión de muestras de composiciones de cementos que contienen escoria.

La FIG. 6 es una representación gráfica de datos de resistencia a la compresión de muestras de composiciones de cementos con y sin. ceniza volante.

La FIG. 7 es una representación gráfica de datos de resistencia a la compresión de muestras de composiciones de cementos con y sin escoria.

La FIG. 8 es una representación gráfica de datos de resistencia a la compresión de muestras de composiciones de cementos con y sin escoria.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente, el término "melaza desazucarada" se define como al menos uno de: (i) una melaza que se ha sometido a un proceso para retirar el azúcar de la melaza; o (ii) una melaza con un contenido total de azúcar menor gue o igual a alrededor de 45% en peso de la melaza, con base en el peso seco de la melaza. E determinadas modalidades, una "melaza desazucarada" puede tener un contenido de sacarosa menor que o igual a alrededor de 40% en peso de la melaza, con .base en el peso seco de la melaza. En determinadas modalidades, una "melaza desazucarada" puede tener un contenido de sacarosa menor que o igual a alrededor de 35% en peso de la melaza, con base en el peso seco de la melaza. En determinadas modalidades, una "melaza desazucarada" puede: tener un contenido de sacarosa menor que 30% en peso de la melaza, con base en el peso seco de la melaza. En determinadas modalidades, una "melaza desazucarada" puede tener un contenido total de agua menor que alrededor de 40% .en peso como se fabrica, excluyendo cualquier agua agregada al producto de la melaza desazucarada después de la manufactura, con base en el peso total de la melaza desazucarada.. En determinadas modalidades, una "melaza desazuca ada" puede excluir sub-próductos de los procesos de fermentación de melaza.

La melaza desazucarada está comercialmente disponible de diversas fuentes, tales como MidWest Agri-Commodities, San Rafael, California, American Crystal Sugar Company, Hillsboro, North Dakota y Western Sugar Cooperative, Denver, Colorado. Como se .usa en la presente, el término "desazucarada", cuando no se usa en el término exacto "melaza desazucarada", se refiere al resultado de un proceso para retirar el azúcar de un material. El término "peso seco" se refiere al peso total de un material o mezcla, excluyendo el peso de cualquier agua presente en el material o mezcla.

La melaza es un sub-producto de muchos procesos de refinación de azúcar, e incluye el material que se deja después de que el azúcar se extrae de la materia prima, tal como remolachas azucareras o caña de azúcar. La melaza puede contener altas cantidades de azúcares residuales, y por esa razón, la melaza puede procesarse para extraer azúcar adicional de la misma con objeto de maximizar él rendimiento de azúcar de un proceso de refinación de azúcar. El material que se queda después de que se ha procesado la melaza se refiere algunas veces en general como melaza desazucarada. Sin embargo, la definición del- término "melaza desazucarada" antes proporcionada se extiende más allá de los subproductos de procesos utilizados para extraer azúcar. de la melaza.

Un ejemplo no limitativo de un proceso para retirar el azúcar de melazas de remolacha azucarera es la eliminación de azúcar de la melaza por cromatografía ("MDC"), descrita en el Capítulo 8 de Beet Sugar Handbook por Mosen Asaid, PhD (Wiley Interscience, 2007, pp . 517-545). El proceso MDC puede ser con base en tecnología de cromatografía por exclusión de iones. El proceso MDC trabaja con. base en la exclusión o rechazo de compuestos iónicos y la inclusión o absorción de compuestos no iónicos. El proceso MDC es un proceso multi-componente que separa no solamente la fracción (o extracto) de sacarosa de la fracción que no es de sacarosa (refinado) , sino también recupera otros componentes valiosos de melaza, tal como betaína.

Detallado brevemente, las etapas del proceso MDC incluyen: (1) diluir la melaza hasta 60% hasta 70% de sólidos secos con agua; (2) filtrar la melaza diluida para retirar los sólidos suspendidos; (3) calentar la melaza diluida filtrada; (4) desaerear la melaza diluida; (5) alimentar la melaza diluida desaereada a través de un distribuidor hasta un separador que contiene resina empacada en forma de sodio o potasio; y (6) eluir el separador para retirar los productos atrapados por la resina. A medida que la alimentación pasa a través de la resina, las sustancias no iónicas (principalmente sacarosa) se unen a la resina, y las sustancias iónicas (principalmente no sacarosas) continúan moviéndose a través del lecho de resina. La fracción de compuestos iónicos (refinado) se recolecta primero, y después de procesamiento adicional se convierte en melaza desazucarada. El agua de elución luego retira la sacarosa y otros componentes no iónicos de la resina con objeto de producir azúcar adicional.

Un ejemplo no limitativo de un proceso para retirar azúcar de las melazas de caña de azúcar es la cromatografía por lecho móvil simulado ("cromatografía SMB") , descrito en "Enhancement of Sugar Production Part 2: Chromatographic Separation of Sugarcane Molasses" por H.N.P. Stolz y P.I. Bekker (Proc S Afr Sug Technol Ass (2001) 75, pp. 351-357). El proceso de cromatografía SMB es similar al proceso MDC antes descrito, con medidas adicionales tomadas para asegurar una separación eficiente de melazas de caña de azúcar.

Aquellos materiales que caen dentro de la definición de melaza desazucarada antes proporcionada son típicamente (pero no necesariamente) productos de desecho del azúcar u otros procesos de refinación agrícola. Por esta razón, la melaza desazucarada puede ser menos costosa de obtener que otros componentes de mezclas convencionales de composición de cemento. Sorprendentemente, la melaza desazucarada objetivo proporciona los beneficios para las composiciones de cementos que reúnen o superan aquellos beneficios proporcionados por mezclas convencionales, tales como mezclas convencionales reductoras de agua.

En determinadas modalidades, se proporciona una composición de cemento que comprende al menos un material de cemento y/o puzolánico y al menos una melaza desazucarada. Por ejemplo, la composición- de cemento puede contener una mezcla que comprende al menos una melaza desazucarada. El material de cemento y/o puzolánico puede comprender al menos uno de cemento, ceniza volante, escoria, tal como escoria de alto horno, sílice fumante o metacaolín. El cemento poder ser un cemento portland, un cemento con aluminato de calcio, un cemento de fosfato de magnesio, un cemento de fosfato de magnesio y potasio, un cemento de sulfoaluminato de calcio, un cemento de base yeso, o cualquier otro aglutinante hidráulico adecuado.

En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede comprender al menos una de melazas de remolacha azucarera desazucaradas, melazas de caña de azúcar desazucaradas, o melazas de soya (las cuales pueden o no estar desazucaradas). La melaza desazucarada objetivo, agregada a una composición de cemento ya sea sola en combinación con otros materiales, puede actuar en la composición de cemento como un reductor de agua (también llamados dispersantes o plastificantes ) , un retardador de fraguado, un auxiliar para arrastre de aire, y/o un mejorador de resistencia.

La melaza desazucarada está típicamente disponible como un material líquido, pero puede secarse para uso de acuerdo con las composiciones y método actuales. En. determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede contener una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% de azúcares en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada. En modalidades adicionales, la al menos una melaza desazucarada puede contener una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% sacarosa en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

La melaza de remolacha azucarera desazucarada es un producto deseable para su uso en la composición de cemento, mezcla y método objeto, debido a que no es adecuada para consumo humano, lo que reduce el valor del material. Las muestras de melazas de remolacha azucarera desazucaradas comercialmente disponibles se analizaron y se determinó que tenían la siguiente composición (los porcentajes están en peso con base en peso total de la muestra) : Tabla A Las melazas de remolacha azucarera desazucaradas analizadas no deberían constituirse para limitar de ninguna manera el alcance de la presente material objeto. La melaza de remolacha azucarera, desazucarada es meramente un ejemplo de una posible melaza desazucarada que puede utilizarse de acuerdo con las composiciones y método presentes. Además, la composición de melaza de remolacha azucarera desazucarada puede variar ampliamente, y algunas melazas de remolacha azucarera desazucaradas pueden no contener componentes que caigan dentro de los intervalos presentado en la Tabla A. La Tabla A se proporciona- solamente para propósitos ilustrativos.

La melaza desazucarada objetivo se puede combinar con cualquiera de un número de ingredientes o mezclas convencionales de composición de cemento los cuales incluyen, pero no se limitan a: dispersantes, agentes para minimizar el arrastre de aire, agregados, puzolanas, rellenos, aceleradores/potenciadores de fraguado y resistencia, retardadores de fraguado, reductores de agua, inhibidores de corrosión, agentes humectantes, polímeros solubles en agua, agentes modificadores de la' reología, repelentes de agua, fibras, mezclas a prueba de humedad, reductores de permeabilidad, auxiliares de bombeo, mezclas fungicidas, mezclas germicidas, mezclas insecticidas, mezclas minerales finamente divididas, reductores de reactividad alcalina, mezclas de aglutinación, mezclas reductoras del encogimiento, y cualquier otro ingrediente o mezcla que no afecte adversamente las propiedades de la composición de cemento. Las composiciones de cementos no necesitan contener uno de cada uno de los materiales anteriores.

En diversas modalidades, el dispersante puede ser al menos uno de los reductores de agua tradicionales tales como lignosulfonatos, resinas de sulfonato de melamina, condensados sulfonados de melamina formaldehido, sales de condensados sulfonados de sulfonato de melamina, sulfonatos de beta naftaleno, resinas condensadas de naftaleno sulfonato formaldehido, sales de condensados sulfonados de naftaleno sulfonato, o dispersantes basados en urea formaldehido; o, dispersantes de policarboxilato, poliaspartato, u oligoméricos .

En diversas modalidades, los reductores de encogimiento pueden comprender dioles, etilenglicol , propilenglicol , polietilenglicoies , y/o polipropilenglicoles.

En diversas modalidades, los aceleradores/potenciadores de la resistencia y el fraguado pueden comprender al menos uno de nitratos, cloruros, tiocianatos, aminas primarias, aminas secundarias, aminas terciarias, alcanolaminas o polihidroxialquilaminas . Ejemplos de alcanolaminas y polihidroxialquilaminas adecuados incluyen, pero no se limitan a, trietanolamina, tri- (hidroxietil ) etilendiaminas , y triisopropilamina .

En diversas modalidades, puede incluirse el agregado en la formulación de cemento para' proporcionar morteros que incluyan agregados finos, y concretos que también incluyan agregados gruesos. Los agregados finos son materiales que pasan casi completamente a través de la malla Número 4 (ASTM C125 y ASTM C33), tales como arena de sílice. Los agregados gruesos son materiales, que se retienen predominantemente en una malla Número 4 (ASTM C125 y ASTM C33), tales como sílice, cuarzo, mármol triturado, esferas de vidrio, granito, piedra caliza, calcita, feldespato, arenas aluviales, arena o cualquier otro agregado duradero, y mezclas de los mismos.

Los rellenos para composiciones de cementos pueden incluir, pero no se limitan a, agregado, arena, piedra, grava, puzolana, minerales finamente divididos, tales como cuarzo crudo, polvo de piedra caliza, fibras, y los similares, dependiendo de la aplicación pretendida. Como ejemplos no limitativos, la piedra puede incluir roca de río, piedra caliza, granito, arenisca, arenisca parda, aglomerado, calcita, dolomita, mármol, serpentina, travertina, pizarra, basalto, gneis, arenisca de cuarzo, cuarzita, y combinaciones de los mismos .

Una puzolana es un material silíceo o alúmino-silíceo que posee poco o ningún valor de cementado pero que reaccionará químicamente, en la presencia de agua y en forma finamente dividida, con el hidróxido de calcio producido durante la hidratación del cemento portland para formar materiales con propiedades de cementación. La tierra diatomácea, pedernales opalinos, arcillas, esquistos, ceniza volante, escoria, tal · como escoria de alto horno, sílice fumante, metacaolín, tobas volcánicas y pumicitas son algunas de las puzolanas conocidas . Ciertas escorias de alto horno de granulado grueso y cenizas volantes con alto contenido de calcio poseen ambas propiedades puzolánicas y cementosas. La puzolana natural es un término en la técnica usado para definir las puzolanas que se presentan en la naturaleza, tales como tobas volcánicas, piedras pómez, tobas volcánicas de color claro, tierras diatomáceas, pedernales opalinos, y algunos esquistos. La ceniza volante se define en ASTM C618.

Si se usa, la sílice fumante puede estar sin compactar o se puede compactar parcialmente o agregar como una solución espesa. La sílice fumante reacciona adicionalmente con los subproductos de hidratación del aglutinante de cemento, lo cual puede proporcionar resistencia aumentada de los artículos terminados y puede aumentar la permeabilidad de los artículos terminados.

En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.005 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.01 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en' el peso del material de cemento. En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. Como se usa en la presente, incluyendo en las reivindicaciones anexas, "con base en el peso del material de cemento" se refiere al peso total seco de todo el material de cemento y/o puzolánicos .· presentes en una composición de cemento.

Cuando se agregan' a la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.005 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento, la al menos una melaza desazucarada puede actuar como un reductor de agua. Cuando se agregan a la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento, la al menos una melaza desazucarada puede actuar como un retardador de tiempo de fraguado. Cuando se agregan a la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta .alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento, la al menos una melaza desazucarada puede actuar tanto como reductor de agua y como retardador de tiempo de fraguado.

En determinadas modalidades, la composición de cemento y/o la mezcla de ella pueden comprender además al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mej orador de resistencia. El al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mejorador de resistencia pueden estar presentes en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.0002 hasta alrededor de 2 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento. Como se usa en la presente, la frasee "sin incluir el agua añadida" significa que el peso del material objetivo no incluye el peso de ninguna agua que no se requiera para o se produzca durante la manufactura del material .

En determinadas modalidades, la composición de cemento y/o la mezcla de ella pueden comprender además al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina . La al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina pueden estar presentes en la composición de cemento 'en una cantidad de desde alrededor de 0.008 hasta alrededor de 0.1 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

En determinadas modalidades, se proporciona un método de preparación de una composición de cemento que comprende formar una mezcla de agua, al menos un material de cemento y/c puzolánico, y al menos una melaza desazucarada. La melaza desazucarada puede agregarse a la composición de cemento sola o en combinación con algunos otros materiales, tales como pero no limitado a otras mezclas o rellenos de cemento.

En determinadas modalidades, se proporciona una mezcla para composiciones de cementos que comprende: (i) al menos una melaza desazucarada; y (ii) al menos un componente activo adicional de mezcla. El componente activo adicional de mezcla puede ser cualquier mezcla activa que no afecte adversamente la actividad que la melaza desazucarada pueda tener sobre una composición de cemento. El componente activo adicional de mezcla puede ser al menos uno de un reductor de agua, retardador de fraguado, acelerador de fraguado, mej orador de resistencia, aditivo para minimizar el arrastre de aire, inhibidor de corrosión, reductores de encogimiento, modificadores de viscosidad, agentes a prueba de agua, reductores de permeabilidad, reductores de sílice alcalina, o combinaciones de los mismos.

En determinadas modalidades, el acelerador de fraguado y/o me orador de resistencia comprende al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina . En determinadas modalidades, el acelerador de fraguado puede adicional o alternativamente comprender al menos uno de tiocianatos, nitratos o cloruros..

En determinadas modalidades, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 2 hasta alrededor de 98 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos de la mezcla. En modalidades adicionales, la al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 8 hasta alrededor de 62 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos de la mezcla. Como se usa en la presente, incluyendo en las reivindicaciones anexas, cuando se refiere a ingredientes de una mezcla, no se incluye el agua en la definición de "ingrediente activo".

En determinadas modalidades, la al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina está presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 25 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos de la mezcla. En modalidades adicionales, la al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina está presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 0.2 hasta alrededor de 15 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos de la mezcla.

EJEMPLOS Los siguientes, ejemplos se establecen meramente para ilustrar además la composición de cemento y/o mezcla objetivo. Los ejemplos ilustrativos no deberían constituirse como limitantes de la composición de cemento y/o mezcla de ninguna manera.

La FIG. 1 detalla la tasa de evolución térmica a partir de la reacción de hidratación de pastas de cemento que no contienen ninguna mezcla (10) o mezclas hechas con los niveles indicados de una melaza de remolacha azucarera (12) o una melaza de remolacha azucarera desazucarada (14) . Con relación a la pasta que no contiene ninguna mezcla (10), tanto la melaza (12) y melaza desazucarada (14) retardaron la reacción de hidratación de las pastas de cemento. Sin embargo, incluso con una dosificación superior de la melaza desazucarada (14) con relación a la melaza (12), el retraso de la reacción de hidratación fue significativamente menor con la melaza desazucarada (14) .

La FIG. 2 compara la calorimetría de las reacciones de hidratación de diversas composiciones de cementos que contienen melazas de remolacha azucarera o melazas de remolacha azucarera desazucaradas con objeto de estimar el tiempo de fraguado, en .horas, de cada composición de cemento. El tiempo estimado de fraguado es con base en alcanzar una tasa de hidratación de 1 /kg. El efecto retardante de la melaza desazucarada es significativamente menor que la melaza.

Las siguientes composiciones de cementos de muestra incluyeron varias mezclas o no mezcla, como se enlista en las siguientes Tablas. La Mezcla ? incluyó melaza de remolacha azucarera desazucarada. La Mezcla B incluyó trietanolamina . La Mezcla C incluyó agua, melaza de remolacha azucarera desazucarada, y alrededor de 3 por ciento en peso de trietanolamina con base en el peso total de la mezcla, que incluye agua. La Mezcla D incluyó agua, melaza de remolacha azucarera desazucarada, y alrededor de 6 por ciento en peso de trietanolamina con base en el peso total de la mezcla, que incluye agua. La Mezcla E fue mezcla con aditivo para minimizar arrastre de aire para composiciones de cementos MB- AE 90, disponible de BASF Construction Chemicals, Cleveland, Ohio. La Mezcla F incluyó una mezcla convencional reductora de agua. Las dosis de mezcla enlistadas en las siguientes Tablas se proporcionan en porcentaje en peso, con base en el peso total de todos los materiales de cemento.

Las composiciones de concreto Muestra descritas a continuación se prepararon y probaron para determinar las diversas características físicas de las composiciones. El asentamiento de cada Muestra fue determinado cinco minutos después de que la Muestra fue preparada de acuerdo con ASTM C143. El Contenido de Aire de cada Muestra fue determinado cinco minutos después de que la Muestra fue preparada de acuerdo con ASTM C231. Los tiempos inicial y final de fraguado de cada Muestra se determinaron de acuerdo con ASTM C403. La resistencia a la compresión de cada Muestra fue determinada en diversos . intervalos de acuerdo con ASTM C39. Los estándares de la ASTM listados en este párrafo se incorporan en la presente como referencia como si se escribieran completamente a continuación. Los campos en blanco en las Tablas que representan los resultados de estas pruebas, indican que la prueba no se efectuó.

Las muestras 1-4 se prepararon al usar cemento alcalino de bajo APC Tipo I y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 1Á. Las muestras 1-4 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.58 para la Muestra 1 y 0.54 para las muestras 2-4. En todas las muestras 1-4, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44. Los resultados de la prueba de las muestras 1-4 se muestran en la Tabla IB. Los datos de asentamiento de las muestras de la Tabla IB se muestran en la Figura 3.

Tabla 1? Tabla IB Las muestras 5-8 se prepararon al usar cemento de alta alcalinidad Hercules Tipo I y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con. la Tabla 2A. Las muestras 5-8 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.55 para la Muestra 5 y 0.54 para las muestras 6-8. En todas las muestras 5-8, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44. Los resultados de la prueba de las muestras 5-8 se muestran en la Tabla 2B. Los datos de asentamiento de las muestras de la Tabla 2B se muestran en la Figura 3.

Tabla 2A Tabla 2B Como se muestra en la Figura 3, la melaza desazucarada de la Mezcla A, sola o en combinación con la Mezcla B, proporcionó propiedades mejoradas de asentamiento de composiciones de cementos que contienen ceniza volante con respecto a las composiciones de cementos sin mezclas.

Las muestras 9-13 se prepararon al usar cemento de alta alcalinidad Hercules Tipo I y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 3A. Las muestras 9-13 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.59 para la Muestra 9 y 0.55 para las muestras 10-13. En todas las muestras 9-13, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44. Los resultados de la prueba de las muestras 9-13 se muestran en la Tabla 3B.

. Tabla 3A Tabla 3B Las muestras 14-18 se prepararon al usar cemento alcalino de bajo APC Tipo I y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de . concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 4A. Las muestras 14-18 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.60 para la Muestra 14, 0.54 para las muestras 15-16, y 0.52 para las muestras 17-18. En todas las muestras 14-18, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44. Los resultados de la prueba de las muestras 14-18 se muestran en la Tabla 4B.

Tabla 4A Tabla 4B Las muestras 19-23 se . prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 5A. Las muestras 19-23 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.56 para la Muestra 19 y 0.51 para las muestras 20-23. En todas las muestras 19-23, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44, con las muestras 20-23 que tienen alrededor de 2% más agregado que la Muestra 19, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 19-23 se muestran en la Tabla 5B. Los datos de tiempo de fraguado de las muestras de la Tabla 5B se muestran en la Figura .

Tabla 5A Tabla 5B Las muestras 24-28 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 6A. Las muestras 24-28 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.55 para la Muestra 24, 0.53 para las muestras 25-26, y 0.52 para las muestras 27-28. En todas las muestras 24-28, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue de 0.44, con las muestras 25-28 que tienen alrededor 2% más agregado que la Muestra 24, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 24-28 se muestran en la Tabla 6B. Los datos de tiempo de fraguado de las muestras de la Tabla 6B se muestran en la Figura 4.

Tabla 6? Tabla 6B Como se muestra en la Figura 4, la melaza desazucarada de Mezcla A, sola o en combinación con la Mezcla B, retardó el tiempo de fraguado de la composición de cemento (tanto con y sin ceniza volante) en comparación con una composición de cemento sin mezclas.

Las muestras 29-36 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y escoria para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 7. Las muestras 29-36 contenían cada una cemento, escoria, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.58 para la Muestra 29 y 0.54 para las muestras 30-36. En todas las muestras 29-36, la escoria representó 50% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.43, con las muestras 30-36 que tienen alrededor 2% más agregado que la Muestra 29, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 29-36 también se muestran en la Tabla 7. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras de la Tabla 7 se muestran en la Figura 5.

Tabla 7 Como se muestra en la Figura 5, la melaza desazucarada de Mezcla A, sola o en combinación con la Mezcla B, incrementó la resistencia a la compresión de la composición de cemento que contiene escoria en comparación con una composición similar de cemento sin mezclas.

Las muestras 37-41 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo' I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 8A. Las muestras 37-41 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.58 para la Muestra 37 y 0.52 para las muestras 38-41. En todas las muestras 37-41, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.46, con las muestras 38-41 que tienen alrededor 2% más agregado que la Muestra 37, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 37-41 se muestran en la Tabla 8B.

Tabla 8A Tabla 8B Las muestras 42-46 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y escoria para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 9A. Las muestras 42-46 contenían cada una cemento, escoria, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.58 para la Muestra 42 y 0.53 para las muestras 43-46. En todas las muestras 42-46, la escoria representó 50% de, los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.46, con las muestras 43-46 que tienen alrededor 2% más agregado que la Muestra 42, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 42-46 se muestran en la Tabla 9B.

Tabla 9A Tabla 9B Las muestras 47-51 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 10A. Las muestras 47-51 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.53 para la Muestra 47. y 0.48 para las muestras 48-51. En todas las muestras 47-51, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44, con las muestras 48-51 que tienen alrededor 2% más agregado que la Muestra 47, en peso. La mezclas C utilizadas en las muestras 48-51 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 47-51 se muestran en la Tabla 10B. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras de la Tabla 10B se muestran en la Figura 6.

Tabla 10A abla 10B Las muestras 52-56 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 11A. Las muestras 52-56 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.52 para la Muestra 52 y 0.48 para las muestras 53-56. En todas las muestras 52-56, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44, con las muestras .53-56 que tienen alrededor de 2% más agregado que la Muestra 52, en peso. Las mezclas C utilizadas en las muestras 53-56 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. . Los resultados de la prueba de las muestras 52-56 se muestran en la Tabla 11B. Los datos de resistencia a la. compresión de las muestras de la Tabla 11B se muestran en la Figura 6.

Tabla 11A Tabla 11B Como se muestra en la Figura. 6, la Mezcla C que contiene melaza desazucarada incrementó la resistencia a la compresión de la composición de cemento (tanto con y sin ceniza volante) en comparación con composiciones similares de cementos sin mezclas .

Las muestras 57-61 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 12A. Las muestras 57-61 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.50 para la Muestra 57 y 0.45 para las muestras 58-61. En todas las muestras 57-61, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 58-61 que tienen alrededor de 3% más agregado que la Muestra 57, en peso. La mezclas C utilizadas en las muestras 58-61 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 57-61 se muestran en la Tabla 12B.

Tabla 12A Tabla 12B Las muestras 62-66 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y Ceniza volante Clase F para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 13A. Las muestras 62-66 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.50 para la Muestra 62 y 0.47 para las muestras 63-66. En todas las muestras 62-66, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 63-66 que tienen alrededor de 3% más agregado que la Muestra 62, en peso. La mezclas C utilizadas en las muestras 63-66 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 62-66 se muestran en la Tabla 13B.

Tabla 13A Tabla 13B Las muestras 67-71 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 14A. Las muestras 67-71 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.51 para la Muestra 67 y. 0.47 para las muestras 68-71. En todas las muestras 67-71, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 68-71 que tienen alrededor de 3% más agregado que la Muestra 67, en peso. La mezclas C utilizadas en las muestras 68-71 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 67-71 se muestran en la Tabla 14B.

Tabla G ? Tabla 14B Las muestras 72-74 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 15A. Las muestras 72-74 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.51 para la Muestra 72 y 0.49 para las muestras 73-74. En todas las muestras 72-74, la. proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 73-74 que tienen alrededor de 3% más agregado que la Muestra 72, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 72-74 se muestran en la Tabla 15B. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras ae la Tabla 15B se muestran en la Figura 7.

Tabla 15A Tabla 15B Las muestras 75-77 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y escoria para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 16A. Las muestras 75-77 contenían cada una cemento, escoria, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.53 para la Muestra 75 y 0.48 para las muestras 76-77. En todas las muestras 75-77, la escoria representó 50% de los materiales totales de cemento.

La proporción de arena ' a agregado total (arena y piedra) fue 0.42 para las muestras 75 y 77 y 0.43 para la Muestra 76. La Muestra 77 tuvo alrededor de 3% más agregado gue la Muestra 75, en peso. Los resultados de la prueba de las muestras 75-77 se muestran en la Tabla 16B. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras de la Tabla 16B se muestran en la Figura 7.

Tabla 16A Tabla 16B Como se muestra en la Figura 7, las Mezclas C y D que contienen melaza desazucarada incrementaron la resistencia a la compresión de la composición de cemento (tanto con y sin escoria) en comparación con composiciones similares de cementos sin tales mezclas.

Las muestras 78-82 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh y escoria para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 17A. Las muestras 78-82 contenían cada una cemento, escoria, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.55 para la Muestra 78 y 0.50 para las muestras 79-82. En todas las muestras 78-82, la escoria representó 50% de los materiales totales de cemento, y la proporción de arena^ a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 79-82 que tienen alrededor 3% más agregado que la Muestra 78, en peso. Las mezclas D utilizadas en las muestras 79-82 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 78-82 se muestran en la Tabla 17B. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras de la Tabla 17B se muestran en la Figura 8.

Tabla 17A- Tabla 17B Las muestras 83-87 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 18A. Las muestras 83-87 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.53 para la Muestra 83 y 0.50 para las muestras 84-87. En todas las muestras 83-87, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42, con las muestras 84-87 que tienen alrededor 3% más agregado que la Muestra 83, en peso. Las mezclas D utilizadas en las muestras 84-87 contenían las muestras de melaza desazucarada las cuales se obtuvieron de diferentes lotes de procesamiento de melazas de remolacha azucarera. Los resultados de la prueba de las muestras 83-87 se muestran en la Tabla 18B. Los datos de resistencia a la compresión de las muestras de la Tabla 18B se muestran en la Figura 8.

Tabla 18A Muestra # 83 84 85 86 87 Mezcla D D D D Nada Dosis (%peso) 0.14 0.14 0.14 0.14 Tabla 18B Como se muestra en la Figura 8, la Mezcla D que contiene melaza desazucarada incrementó la resistencia a la compresión de la composición de cemento en comparación con similar composiciones de cementos sin tales mezclas.

Las muestras .88-91 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh (Las muestras: 88-89) y cemento de alta alcalinidad Saylor Tipo I (Las muestras 90- 91) para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con' la Tabla 19A. Las muestras 88-91 contenían cada una cemento, . arena, piedra y agua. La proporción de cemento a agua fue 0.55 para las muestras 88-89 y 0.54 para las muestras 91-91. En todas las muestras 88-91, la proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42. Los resultados de la prueba de las muestras 88-91 se muestran en la Tabla.19B.

Tabla 19A Tabla 19B Las muestras 92-95 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh (Muestras 92-93) y cemento de alta alcalinidad Saylor Tipo I (Muestras 94-95) para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 20A. Las muestras 92-95 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. En todas las muestras 92-95, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento. La proporción de agua a material cementoso fue 0.52 para las muestras 92-95. La proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.45 para la Muestra 92 y 0.42 para las muestras 93-95. Los resultados de la prueba de las muestras 92-95 se muestran en la Tabla 20B.

Tabla 2?? Tabla 20B Las muestras 96-99 se prepararon al usar cemento alcalino moderado de Tipo I Lehigh (Muestras 96-97) y cemento de alta alcalinidad Hercules Tipo I (Muestras 98-99) para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 21A. Las muestras 96-99 contenían cada una cemento, escoria, arena, piedra y agua. En todas las muestras 96-99, la escoria representó 50% de los materiales totales de cemento. La proporción de agua a material cementoso fue 0.56 para las muestras 96-97 y 0.54 para las muestras 98-99. La proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.42 para las muestras 96-99. Los resultados de la prueba de las muestras 96-99 se muestran en la Tabla 21B.

Tabla 21A Tabla 21B Las muestras 100-103 se prepararon al usar cemento de alta alcalinidad Hercules Tipo I para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 22A. Las muestras 100-103 contenían cada una cemento, arena, piedra y agua. La proporción de agua a material cementoso fue 0.56 para las muestras 100-101 y 103, y 0.52 para la Muestra 102. La proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.45 para las muestras 100-103. Los resultados de la prueba de las muestras 100-103 se muestran en la Tabla 22B.

Tabla 22A Tabla 22B Las muestras 104-108 se prepararon al usar cemento alcalino de bajo APC Tipo I para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 23A. Las muestras 104-108 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. En todas las muestras 104-108, la ceniza volante representó 25% de los materiales totales de cemento. La proporción de agua a material cementoso fue 0.54 para las muestras 104-108. La proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44 para las muestras 104-108. Los resultados de la prueba de las muestras 104-108 se muestran en la Tabla 23B.

Tabla 23A Tabla 23B Las muestras 109-113 se prepararon al usar cemento de alta alcalinidad Hercules. Tipo I para crear composiciones de concreto con dosificaciones de mezcla de acuerdo con la Tabla 24A. Las muestras 109-113 contenían cada una cemento, ceniza volante, arena, piedra y agua. En todas las muestras 109-113, la ceniza volante representó 25% de los. materiales totales de cemento. La proporción de agua a material cementoso fue 0.54 para las muestras 109-113. La proporción de arena a agregado total (arena y piedra) fue 0.44 para las muestras 109- 113. Los resultados de la prueba de las muestras 109-113 se muestran en la Tabla 24B.

Tabla 24A Tabla 24B Los resultados de la experimentación efectuada en las muestras antes mencionadas muestra que el uso de un material de desecho adecuado tal como melaza desazucarada puede proporcionar resultados mejorados cuando se compara con composiciones de cementos sin mezclas.

En una primera modalidad, una composición de cemento puede comprender al menos un material de cemento y/o puzolánico y al menos una melaza desazucarada.

La composición .de cemento de la primera modalidad puede incluir que el al menos un material de cemento y/o puzolánico comprende al menos uno de cemento,, ceniza volante, escoria, sílice fumante o metacaolín.

La composición de cemento de cualquiera o ambos de la primera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada comprenda al menos una de melaza de remolacha azucarera desazucarada, melaza de caña de azúcar desazucarada o melaza de soya.

La composición de cemento de cualquiera de la primera o modalidades posterioxes puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% de azúcares en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

La composición de cemento de cualquiera de la primera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% sacarosa en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

La composición de cemento de cualquiera de la primera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada está presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.005 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.01 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en el pese del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento.

La composición de · cemento de cualquiera de la primera o modalidades posteriores puede comprender además al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mej orador de resistencia. El al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mejorador de resistencia puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.0002 hasta alrededor de 2 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

La composición de cemento de cualquiera de la primera o modalidades posteriores puede comprender además al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina . La al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina puede estar presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.008 hasta alrededor de 0.1 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

En una segunda modalidad, un método de preparación de una composición de cemento puede comprender formar una mezcla de agua, al menos un material de cemento y/o puzolánico, y al menos una melaza desazucarada.

El método de la segunda modalidad puede incluir además que el al menos un material de cemento y/o puzolánico comprenda al menos uno de cemento, ceniza volante, escoria, sílice fumante o metacaolín.

El método de cualquiera o ambas de la segunda o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada comprenda al menos una de melaza de remolacha azucarera desazucarada, melaza de caña de azúcar desazucarada o melazas de soya.

El método de cualquiera de la segunda o modalidades posteriores puede incluir ' además que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% de azúcares en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

El método de cualquiera de la segunda o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% sacarosa en peso, con base en el peso seco de la a menos una melaza desazucarada.

El método de cualquiera de la segunda o modalidades posteriores puede incluir además, que la al menos una melaza desazucarada esté presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.005 hasta alrededor de 0.4. por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede agregarse a la composición de cemento en una. cantidad de desde alrededor de 0.01 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base¦ en el peso del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede agregarse a la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento. La al menos una melaza desazucarada puede agregarse a la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento.

El método de cualquiera de la segunda o modalidades posteriores puede comprender además añadir al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mej orador de resistencia a la composición de cemento, opcionalmente en formulación con la melaza desazucarada. El al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mej orador de resistencia pueden añadirse a la composición de cemento o presentes en la formulación de melaza desazucarada en una cantidad de desde alrededor de 0.0002 hasta alrededor de 2 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de. cemento.

El método de cualquiera de la segunda o modalidades posteriores puede comprender además añadir al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina a la composición de cemento, opcionalmente en formulación con la melaza desazucarada. La al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina pueden añadirse a la composición de cemento o presentes en la formulación de melaza desazucarada en una cantidad de desde alrededor de 0.008 hasta alrededor de 0.1 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

En una tercera modalidad, una mezcla para composiciones de cemento puede comprender: (i) al menos una melaza desazucarada; y (ii) al menos un componente de mezcla activo adicional, opcionalmente al menos uno de un reductor de agua, retardador de fraguado, acelerador de fraguado, mejorador de resistencia, aditivo para minimizar el arrastre de aire, inhibidor de corrosión, reductores de encogimiento, modificadores de viscosidad, agentes de resistencia al agua, reductores de permeabilidad, reductores de sílice alcalina, o combinaciones de los mismos.

La mezcla de la tercera modalidad puede incluir además que el acelerador de fraguado y/o mejorador de resistencia comprenda al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina .

La mezcla___de cualquiera o ambas de la tercera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada comprenda al menos una de. melaza de remolacha azucarera desazucarada, melaza de caña de azúcar desazucarada o melaza de soya.

La mezcla de cualquiera de la tercera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% de azúcares en peso, con base en el peso seco de la al. menos una melaza desazucarada.

La mezcla de cualquiera de la tercera o modalidades posteriores puede incluir además, que la al menos una melaza desazucarada contenga una cantidad efectiva de desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% de sacarosa en peso, con base en el peso de la al menos una melaza desazucarada.

La mezcla de cualquiera de la tercera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una melaza desazucarada esté presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 2 hasta alrededor de 98 por ciento en peso, con base en el peso total de la mezcla. La al menos una melaza desazucarada puede estar presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 8 hasta alrededor de 62 por ciento en peso, con base en el peso total de la mezcla.

La mezcla de cualquiera de la tercera o modalidades posteriores puede incluir además que la al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina esté presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 25 por ciento en peso, con base en el peso total de la mezcla. La al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina puede estar presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 0.2 hasta alrededor de 15 por ciento en peso, con base en el peso total de la mezcla.

Se entenderá que las modalidades aquí descritas son meramente ejemplares, que alguien experto en la técnica puede hacer variaciones y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Todas esas variaciones y modificaciones se pretende que se incluyan dentro del alcance de la invención como se describe anteriormente. Además, todas las modalidades descritas no necesariamente están en la alternativa, ya que varias modalidades de la invención pueden combinarse para proporcionar el resultado deseado.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Una composición de cemento caracterizada porque comprende ai menos un material de cemento y/o puzolánico y al menos una melaza desazucarada.

2. La composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el al menos un material de cemento y/o puzolánico comprende al menos uno de cemento, ceniza volante, escoria, sílice fumante o metacaolín.

3. La composición de cemento de conformidad con cualquiera de la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizada porque la al menos una melaza desazucarada comprende al menos una de melaza de remolacha azucarera desazucarada, melaza de caña de azúcar desazucarada o melaza de soya.

4. La composición de cemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la al menos una' melaza desazucarada contiene una cantidad efectiva de (i) desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% de azúcares en peso, o (ii) desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% de sacarosa en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

5. La composición de cemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la al menos una melaza desazucarada está presente en la composición de cemento en una cantidad de (i) desde alrededor de 0.005 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, (ii) desde alrededor de 0.01 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, (iii) desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.4 por ciento en peso seco, o (iv) desde alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.25 por ciento en peso seco, con base en el peso del material de cemento.

6. La composición de cemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque comprende al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mejorador de resistencia, preferiblemente en donde el al menos un acelerador de fraguado y/o al menos un mejorador de resistencia está presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.0002 hasta alrededor de 2 por ciento en . peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

7. La composición de cemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque comprende al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxia'lquilamina, preferiblemente en donde la al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina está presente en la composición de cemento en una cantidad de desde alrededor de 0.008 hasta alrededor de 0.01 por ciento en peso sin incluir el agua añadida, con base en el peso del material de cemento.

8. Un método dé preparación de la composición de cemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque comprende formar una mezcla de agua, al menos un material de cemento y/o puzolánico, y al menos una melaza desazucarada.

9. Una mezcla para composiciones de cementos caracterizada porque comprende: (i) al menos una melaza desazucarada; y (ii) al menos un componente adicional de mezcla activo, opcionalmente al menos uno de un reductor de agua, retardador de fraguado, acelerador de fraguado, mejorador de resistencia, aditivo para minimizar el arrastre de aire, inhibidor de corrosión, reductores de encogimiento, modificadores de viscosidad, agentes a prueba de agua, reductores de permeabilidad, reductores de sílice alcalina, o combinaciones de los mismos.

10. La mezcla de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el acelerador de fraguado y/o mejorador de resistencia comprende al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamma .

11. La mezcla de conformidad con cualesquiera de la reivindicación 9 o reivindicación- 10, caracterizada porque la al menos una melaza desazucarada comprende al menos una de melaza de remolacha azucarera desazucarada, melaza de caña de azúcar desazucarada o melaza de soya.

12. La mezcla de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque la al menos una melaza desazucarada contiene una cantidad efectiva de (i) desde mayor de 0% hasta alrededor de 45% azúcares en peso, o (ii) desde mayor de 0% hasta alrededor de 40% sacarosa en peso, con base en el peso seco de la al menos una melaza desazucarada.

13. La mezcla de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 27 a 31, caracterizada porque la al menos una melaza desazucarada está presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 2 hasta alrededor de 98 por ciento en peso, preferiblemente desde alrededor de 8 hasta alrededor de 62 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos de la mezcla.

14. La mezcla de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la al menos una alcanolamina y/o al menos una polihidroxialquilamina ' está presente en la mezcla en una cantidad de desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 25 por ciento en peso, preferiblemente desde alrededor de 0.2 hasta alrededor de 15 por ciento en peso, con base en el peso total de ingredientes activos- de la mezcla.