MX2013009348A

MX2013009348A - Composiciones de polimero elastomerico para revestimientos y selladores.

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Publication number: MX2013009348A
Application number: MX2013009348A
Authority: MX
Inventors: Francois Simal; David Vanaken; Jijun Wang
Original assignee: Momentive Specialty Chem Inc
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2013-10-01
Also published as: BR112013020876A8; US20140072817A1; MX346427B; CN103403046A; CN103403046B; EP2492295A1; BR112013020876A2; KR20130135318A; US9404008B2; WO2012113534A1

Abstract

Las composiciones de polímero para revestimientos elastoméricos o selladores proporcionan excelentes propiedades de equilibrio entre el alargamiento a la rotura, resistencia alcalina y adhesión sobre substratos no polares. La, composición está libre de monómero volátil y tóxico tal como acrilonitrilo, o acrilonitrilo substituido.

Description

COMPOSICIONES DE POLIMERO ELASTOMERICO PARA REVESTIMIENTOS Y SELLADORES Campo de la Invención La invención se refiere a composiciones de polímeros para recubrimientos o selladores elastoméricos con excelentes propiedades de equilibrio entre alargamiento a la rotura, resistencia temprana al agua, resistencia alcalina y adhesión sobre sustratos no polares. La composición está libre de monómeros altamente volátiles y tóxicos, tales como acrilonitrilo o acrilonitrilo sustituido. Los revestimientos comprenden un polímero derivado de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado, y acrilato o metacrilato de alquilo u otro vinil éster tales como acetato de vinilo y/o vinil alquil éster tal como laurato de vinilo. Las composiciones poliméricas son útiles en revestimientos de pared y techos elastoméricos y en aplicaciones de sel:lad:o!.

Antecedentes de la Invención Revestimientos elastoméricos se utilizan comúnmente para proteger las superficies de pared y techo, tales como hormigón, albañilería, membranas de polímero sintético, espuma de aislamiento de poliuretano, tejas de techo envejecidas, etc. Se utiliza sellador para cerrar pequeñas aberturas en muchas industrias, por ejemplo, construcción, industria automotriz y aeroespacial . Una de las propiedades Ref.242849 más importantes requeridas para estas aplicaciones es que necesitan tener la flexibilidad y alargamiento apropiados para aceptar una deformación elástica de los materiales de contacto que se expanden y contraen debido a las oscilaciones de temperatura diarias. Por otra parte, el revestimiento elastomérico debe formar una barrera resistente contra la humedad de la lluvia impulsada por el viento, y para reducir la probabilidad de alcalinidad y eflorescencia en especial en manipostería recién aplicada que no está completamente curada.

La adherencia suficiente sobre los materiales también es muy importante, especialmente para el revestimiento de techos que siempre incluye algunos materiales que no son fáciles de adherir, por ejemplo, poliolefina termoplástica (TPO) , caucho de monómero etileno propileno dieno (EPD ) , etc.

Una publicación reciente, WO2007124399 es acerca de un solo revestimiento de polímero elastomérico y describe el uso de una cantidad sustancial de unidades de repetición de monómeros de acrilato de alquilo C8-C12 y/o ásteres de vinilo de ácidos versáticos C10-C12, junto con 5-15 por ciento en peso de acrilonitrilo, y otros monómeros opcionales. Esto proporciona suficiente elasticidad a largo plazo para cubrir las grietas en el sustrato de albañilería, formando una superficie no adherente que muestra una baja acumulación de suciedad. También muestra buena alcalinidad y resistencia a la eflorescencia. :· ·· ; El inconveniente del arte previo mencionado anteriormente es la presencia de monómero de acrilonitrilo volátil residual altamente inflamable y tóxico o sus derivados en la composición de polímero.

Considerando el problema potencial de seguridad, la industria sigue buscando una composición libre de acrilonitrilo para el polímero elastomérico que es capaz de proporcionar buenas propiedades equilibradas para revestimiento de pared y techo, así como aplicaciones de sellado.

Breve Descripción de la Invención Se ha encontrado que las composiciones de polímeros elastoméricos basados en vinil éster de ácido de alquilo terciario ramificado, y/u otro éster de vinilo tales como acetato de vinilo, laurato de vinilo, y/o (met ) acrilato de alquilo. En esta invención no hay presencia de monómeros altamente inflamables y tóxicos, por ejemplo, acrilonitrilo y sus derivados. El polímero elastómerico inventado proporciona revestimientos de pintura con suficiente resistencia a la elongación y tracción para contrarrestar la deformación elástica que ocurrió en los materiales en contacto.- También proporciona una excelente resistencia temprana al agua, excelente resistencia a los álcalis, y adherencia en seco y en húmedo suficiente en sustratos muy difíciles de adhérirse tales como poliolefina termoplástica .

Descripción Detallada de la Invención Las composiciones de polímero de la invención, deben comprender por lo menos 10 por ciento en peso (% en peso) de vinilo éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado, y/o por lo menos 10 por ciento en peso (% en peso) de vinilo éster de alquilo C8-C36 en combinación con acrilato (y/o metacrilato) de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono, y/o 0-19% en peso de acetato de vinilo. Las composiciones de polímero pueden contener monómeros de acrilato y/o metacrilato de alquilo inferior (Cl a C3) para alcanzar la temperatura de transición vitrea deseada del polímero. Las composiciones de polímero están libres de acrilonitrilo o acrilonitrilo de metilo, o derivados estirénicos .

En una modalidad, las composiciones de polímeros comprenden desde 10 hasta 45% en peso de vinilo éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 50 hasta 85% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono. Una composición de polímero preferido comprende desde 15 hasta 40% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 55 hasta 80% en peso de acrilato y/o metacrilát'o de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos dé; carbono. Una composición de polímero más preferido comprende desde 15 hasta 35% en peso de vinil éster de C9-C13 de ácido de aniquilo terciario ramificado y desde 60 hasta 75% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

En otra modalidad, las composiciones de polímeros comprenden desde 10 hasta 45% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 15 hasta 45% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 25 a 55% en peso de acetato de vinilo. Una composición de polímero preferido comprende desde 15 hasta 40% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 20 hasta 40% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 0-19% en peso de acetato de vinilo. Una composición de polímero más preferida comprende desde 15 hasta 40% en peso de vinil éster de C9-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 20 hasta: 40% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con uña cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 0-19 % en peso de acetato de vinilo. " " En una modalidad adicional, las composiciones de polímeros comprenden desde 10 hasta 25% en peso de vinil éster de alquilo C8-C36 en combinación con desde 25 hasta 75% en peso de acrilato (y / o metacrilato) de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono. Una composición de polímero preferido comprende desde 10 hasta 20% en peso de vinil éster de alquilo C8-C36 en combinación con 30 a 70% en peso de acrilato (y/o metacrilato) de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono. Una composición de polímero más preferida comprende desde 10 hasta 30% en peso de laurato de vinilo en combinación con 30 a 70% en peso de acrilato (y/o metacrilato) de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

En las composiciones anteriores el vinil éster de C5-C13 de ácido alquilo terciario ramificado utilizado podría ser el vinil éster de ácido piválico, ácido versático 9, ácido versático 10, ácido versático 11 y ácido versático 13 (versático es una marca de Momentive Specialty Chemicals) En las composiciones anteriores el acrilato o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo que puede ser butilo, isobutilo, pentilo, neopentilo, hexilo, heptilo, octilo, isooctilo, 2-etil-hexilo, nonilo, decilo, isodecilo, undecilo y dodecilo, 3, 5, 5-trimetihexilo . Los preferidos son acrilato o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo que puede ser butilo, isobutilo, hexilo, octilo, 2-etil-hexilo, ' nonilo, dodecilo, 3, 5, 5-trimetihexilo. Los más preferidos son- acrilato o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo que puede ser butilo, 2-etil-hexilo, nonilo, 3, 5, 5-trimetihexilo .

En las composiciones anteriores el vinil éster de alquilo C8-C36 con una cadena de alquilo que podría ser octilo, 2-etil-hexilo, nonilo, decilo, isodecilo, undecilo, !tiod;§cilo, 3, 5, 5-trimetihexilo, y laurato de vinilo. La preferidos son vinil éster de alquilo C8-C36 con una cadena de alquilo que podría ser octilo, 2-etil-hexilo, nonilo, decilo, isodecilo, dodecilo, y laurato de vinilo. Los más preferidos son vinil éster de alquilo C8-C36 con una cadena de alquilo que puede ser 2-etil-hexilo, nonilo> decilo, y laurato de vinilo.

Otro componente opcionalmente presente son unidades de repetición de grupos de mono o ácido policarboxilicos (excepto los ésteres de los ácidos carboxílicos) . Estos están presentes en cantidades de menos de 5 % en peso en promedio con base en el peso de y en otra modalidad de menos dé 3 ' % en peso, y todavía en otra modalidad de menos de 1 % en peso (por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico o maleico) . En otra modalidad, el polímero puede incluir unidades de repetición derivadas de monómeros insaturados que contienen ácidos fosfónicos, ácidos sufónicos como 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico (AMPS) , y sus sales. Otras unidades de repetición pueden derivarse a partir de monómeros seleccionados de monómeros de vinilo tales como cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno, : : N-ívinil pirrolidona, acrilamidas, acrilamidas sustituidas, éteres de vinilo .

Otro componente presente son unidades de repetición que actúan como segmentos de reticulación de las cadenas poliméricas. Podrían ser dimetacrilato de etilenglicol , raetacrilato de glicidilo,¦ diacrilato de tripropilenglicol etc. Estos están presentes en cantidades de menos de 3 % en peso con base en el peso total de monómeros en la composición. Otro de los componentes presentes opcionalmente es composición fotosensible que puede ser activada por luz UV. Se puede copolimerizar en cadena polimérica, o incluye actuar como una clase de aditivos.

El aglutinante del revestimiento tiene deseablemente una temperatura de transición vitrea desde -45°C hasta 15°C. En otra modalidad, la temperatura de transición vitrea es desde -40 hasta 10°C.

El polímero puede ser realizado por cualquier método de polimerización. La polimerización en emulsión se prefiere en una modalidad. Las técnicas de polimerización en emulsión usadas para preparar tales aglutinantes de polímero de emulsión son bien conocidos en el arte previo.

Los adyuvantes útiles en la preparación del aglutinante de polímero, y/o en su uso posterior y que puede ser agregado durante o después de la reacción de polimerización pueden incluir tensioactivos auxiliares, antiespumantes, agentes de nivelación, antioxidantes, plastificantes y conservadores.

Métodos de ensayo Resistencia a recoger suciedad Un revestimiento de pintura se aplicó sobre un 'sustrato de aluminio con un espesor en húmedo de 0.2 mm. Secar la película durante la noche a 23°C y 50% de humedad relativa. Aplicar suspensión de óxido de hierro (56% de óxido de hierro marrón en agua desmineralizada) en la mitad del revestimiento de pintura mediante cepillado y permitir que se seque durante 2 horas a 23°C y 50% de humedad relativa. Después retirar la mancha frotando suavemente con una toalla limpia con agua corriente hasta que no haya manchas dejadas en el revestimiento. Después de la limpieza, el panel se secó a 23° C y 50% de humedad relativa durante la noche. Medir la reflectancia Y del revestimiento con y sin mancha de óxido de hierro. La resistencia a recoger suciedad se reporta como la proporción (%) de reflectancia Y- del área con óxido de hierro a la del área sin óxido de hierro. La reflectancia Y se midió por el Ultrascan . XE . Una alta proporción (%) indica una mejor resistencia a recoger suciedad.

Medir la resistencia a recoger suciedad en cada revestimiento antes y después de 8 horas de tratamiento ultravioleta A. Repetir dos veces para cada sistema.

Resistencia a los álcalis Una película de pintura cuadrada de 25 mm con espesor en seco de 0.5 mm se mantuvo en solución acuosa de NaOH al 10% a 50°C por tres semanas. Para cada sistema, tres muestras se mantuvieron por separado en viales. Supervisar la . película (integridad, hinchazón, grietas y deterioro) cada día en el período de tres semanas. Una clasificación para la situación de la película se hizo sobre la base de la observación visual. Resistencia al alargamiento y a la tracción (ASTM D2370 y D6083) Un revestimiento de pintura se aplicó sobre papel de liberación de silicona mediante accionamiento de motor del aplicador de película de hoja ajustable en una sola capa. Se secó a 23°C y 50% de humedad relativa por 14 días. La película debe ser volteada después de 7 días. Finalmente lograr una película con un espesor en seco de alrededor de 0.5 mm. Las películas libres se cortan en forma de tira midiendo 75 mm de largo por 13 mm de ancho. Por lo menos 10 muestras se preparan para cada sistema. Estas muestras no deben presentar muescas o defectos. Medir el espesor de cada muestra en tres lugares a través de la longitud de referencia (la longitud de referencia es de 25 mm) y tomar el valor promedio. La muestra se alarga con una velocidad de ensayo de 25 mm/min hasta gue se produce la ruptura de la película.

El alargamiento E, en porcentaje se calcula: con la ecuación E= 100XAL/L, en donde AL es el aumento de la, longitud de la muestra para romper, L es la longitud de la muestra inicial (longitud de calibre) . La resistencia a la tracción, TS, en MPa, se calculó por la ecuación TS = F / (T ) , en dónde, F es la tracción en la rotura en N, T es el espesor del espécimen de prueba en mm, y W es la anchura del espécimen de prueba, en mm. Reportar el promedio de los resultados obtenidos a partir de los que la uniformidad de los resultados de resistencia a la tracción y alargamiento obtenidos.

Permeabilidad de vapor liquido de agua (ASTM D1653 y D6083) Cortar la película de pintura con un espesor en seco de alrededor de 0.5 mm en una pieza, que coincide con el tapón de una botella para medir permeabilidad. Verter 8 mi de agua desmineralizada en la botella, sellar el área abierta de la tapa de la botella con el lado revestido de la película de pintura hacia el agua en la botella y el lado sin revestir expuesto al aire. La prueba se corre en la posición invertida con el agua en contacto con la película. Las muestras se mantuvieron en un gabinete a 23 °C y 50% de humedad relativa. Pesar las botellas cargadas con 1 mg cada 24 horas durante 7 días. Cada sistema se repite tres veces. Poner todos los datos de un sistema a la curva de pérdida de peso (g) contra tiempo (días) , linealmente ajustar los datos, la pendiente de la línea es el índice de pérdida de líquido (LR, por sus siglas en inglés) con unidad de g/día o g/24h. Calcular el índice de transmisión de vapor líquido de agua, LVT, con unidades métricas (g/24h/m2) de la siguiente manera: WLVT = LR/A, en donde A es el tamaño del área abierta con unidad m2.

Trasferir WLVT de unidades métricas en unidades d permios US dividiendo presión de vapor de agua saturada 20.5 mmHg a 23°C. Transferir WLVT de unidades de permios métricas en unidades permios US dividiendo 1.51735.

Adherencia sobre poliolefina termoplásticá (ASTM C794 y D903) Cortar la poliolefina termoplásticá (producida por Firestone Building Products) con un tamaño de 152 mm de largo por 76 mm de ancho. Colocar una tira de cinta adhesiva de 25 mm de ancho- a través de la superficie de ensayo del sustrato de modo que el borde inferior de la cinta es paralela y por lo menos 76.2 mm desde el borde corto inferior del sustrato. Aplicar un revestimiento sobre el área de 76 por 102 mm, que incluye la cinta adhesiva, a una profundidad ligeramente de más de 2.0 mm, poner una pieza de malla (180 mm de largo por 76 mm de ancho) sobre el revestimiento de pintura, forzándolo en el revestimiento hasta que la pintura penetró a través de la malla. Secar las muestras a 23 °C y 50% de humedad relativa durante la noche. Después, cubrir otra capa de la pintura con menos de 1 mm de espesor en húmedo para ayudar a minimizar fallas en la malla. Después secar la película a 23°C durante 20 días.

Para la medición de adherencia en seco, después de que la película está completamente seca, hacer cuatro cortes, con' una cuchilla afilada a través de la longitud de la muestra, cortar completamente a través de la superficie del sustrato, y eliminar el exceso de material, y dejar dos tiras anchas de 25 mm por un espacio de aproximadamente 9.5 mm. Para la medición de adherencia sobre superficie mojada, sumergir la muestra en agua desmineralizada durante 7 días a 23°C. Limpiarla rápidamente después de tomar la muestra ' de agua, tomar inmediatamente las muestras y hacer mediciones adherencia en húmedo .

Las muestras fueron medidas por un medidor de tracción TT-1100 (Chemlnstruments) . Desprender la parte posterior de la muestra en un ángulo de 180 grados a una velocidad de separación de 50 mm/min. Desprender la película de pintura durante aproximadamente un minuto y registrar la fuerza media de desprendimiento (PF, por sus siglas en inglés) en Newtons que se indica en la gráfica de registro de la máquina. Probar cuatro tiras para cada uno de los sustratos. Calcular la adherencia con la unidad N/m utilizando la fuerza de desprendimiento en N dividiendo la anchura de la muestra de 0.025 m. Tomar la adhesión promedio como resultado final.

Ejemplos Síntesis de la emulsión de polímero Inicialmente cargar la solución de agente tensioactivo definida en el reactor, calentarla con flujo de nitrógeno" Hasta 85°C. Agregar una inyección de solución de iniciador en el reactor. Cuando la temperatura alcanza 85°C otra vez, agregar una inyección de pre-emulsión (monómeros y surfactantes) al 2.5% (peso/peso), detener el flujo de nitrógeno y mantener una manta de nitrógeno a través de la corrida. Después de 15 minutos de formación de semillas, la pre-emulsión dejada se alimenta gradualmente en un período de 2.5 horas ; a 85 °C .

Alimentar la solución de iniciador simultáneamente por separado en un periodo de 3 horas y 15 minutos. Inmediatamente después de la alimentación de pre-emulsión, agregar la solución de benzofenona definida en 30 minutos. Después, mantener la reacción a 85°C durante una hora. Con el fin de reducir el monómero residual, enfriar a 60°C, ajustar el pH alrededor de 4 con solución amortiguadora y agregar una inyección de Bruggolite FF6M. Después de 5 minutos, alimentar Bruggolite FF6 e hidroperóxido de ter-butilo por separado en 90 minutos. Finalmente enfriar a 30°C, neutralizar con solución de amoniaco a pH alrededor de 8 y agregar biocida.

Procedimiento para emulsión de polímero a base de acetato de vinilo Inicialmente cargar la. solución de agente tensioactivo definido en el reactor, calentarla con flujo de nitrógeno hasta 60 °C. Agregar una inyección de solución de iniciador en el reactor. Cuando la temperatura alcanza 60°C otra vez, agregar una inyección de preemulsión al 2.5% (peso/peso) (rnonómeros y surfactantes ) para la formación de semillas, detener ' el "flujo de nitrógeno y mantener una manta de nitrógeno a través de la corrida. Reajustar temperatura a 80 °C. La preemulsión dejada se alimenta gradualmente en tres horas a 80°C. Alimentar la solución de iniciador simultáneamente por separado en tres horas y quince minutos. Después de cocinar a 80°C durante una hora, inmediatamente después terminar la alimentación de la préemulsión. A fin de reducir el monómero residual, enfriar a 60°C, ajustar el pH a un valor de 4 con solución amortiguadora y agregar una inyección de Bruggolite FF6. Después de 5 min, alimentar Bruggolite FF6M e hidroperóxido de ter-butilo separado en 90 minutos. Finalmente enfriar a 30 °C, neutralizar con solución de amoniaco a pH alrededor de 8 y agregar biocida. Tabla 1: Las composiciones de polímero inventadas * No se agregó benzofenona en la composición de polímero Todos los valores se expresan en porcentaje en peso.

BA: acrilato de butilo, 2-EHA: acrilato de 2-etilhexilo, MMA: metacrilato de metilo, AA: ácido acrílico, MAA: ácido de metacrilato, VV: VeoVa™ 10, VAM: acetato de vinila, VL: laurato de vinilo.

BA, 2-EHA, MMA, AA, MAA y VAM fueron suministrados por Sigma Aldich. VeoVa 10 fue suministrado por . , prrjeiitive Specialty Chemicals.

. Procedimiento para la formulación de la pintura Cargar los ingredientes iniciales de suspensión de pigmento a la caldera de mezclado, la adición de pigmento en ¦ orden como se especificó bajo velocidad de agitación para facilitar la adición de pigmento y para minimizar la generación de espuma. Después de que todos los pigmentos se encuentran en la caldera de agua, detener el mezclador y raspar los lados y el fondo de la caldera. Regresar al mezclador de nuevo y triturar con un buen vórtice a alta velocidad durante 20 minutos para obtener un buen triturado. Reducir a baja agitación durante 15 minutos.

Tabla 2. Formulación de pintura típica Nota: la formulación se basó en la formulación sugerida en el boletín técnico de Rhoplex™ CE-2848 de Dow (Rohm & Haas anterior) . (a) : La emulsión era una de las emulsiones de polímero elaborada de acuerdo con la Tabla 1 o uno de los productos comerciales, Elastene 2848 o Rhoplex EC-1791 producidos por Dow.

Tabla 3: Ingredientes y proveedo Tabla 4: Viscosidad de las pinturas de la invención y sistemas comparativos (a) : Las pinturas se indican mediante el aglutinante utilizado en el sistema. Los aglutinantes del 1 al 5 eran las emulsiones poliméricas hechas de acuerdo con la composición correspondiente en la Tabla 1. Elastene 2848 y Rhoplex CE-1791 eran productos comerciales producidos por Dow.

Propiedades de los revestimientos elastoméricos Tabla 5: Resistencia a recoger suciedad (a) Estas pinturas no contienen benzofenona que es fotosensible química y pueden ser activadas por luz UV.

Las pinturas de la invención (1-5) muestran valores comparables a los puntos de referencia Tabla 6: permeabilidad de vapor líquido de agua Tabla 7: Alargamiento en % para inmersión en agua inicial, después de 1 día y 7 días Tabla 8: Resistencia a la tracción en Pa para la inmersión en agua inicial, después de 1 día y 7 días Tabla 9: Resistencia a los álcalis, después de 1 día, 7 días y 21 días de inmersión en solución acuosa de NaOH al 10%.

La calificación es una evaluación visual de las muestras después de la inmersión. Las pinturas de la invención muestran un comportamiento mejorado claro sobre los puntos de referencia probados.

Tabla 10: adherencia sobre TPO Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la : 'pre!sente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una composición de polímero elastomérico caracterizada porque comprende por lo menos 10% en peso de vinilo éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado, y/o por lo menos 10% en peso de vinil éster de alquilo C8-C36 en combinación con acrilato (y/o metacrilato) de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono, y/o 0-19 % en peso de acetato de vinilo y opcionalmente monómeros de acrilato y/o metacrilato de alquilo inferior (Cl a C3), la composición de polímero está libre de acrilonitrilo o acrilonitrilo de metilo o derivados estirénicos.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende 10 a 45% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y desde 50 hasta 85% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque desde 15 hasta 40% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y 55 a 80% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.'

4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 10 a 45% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y de 15 a 45% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 0 -19% en peso de acetato de vinilo.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 15 a 40% en peso de vinil éster de C5-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y de 20 a 40% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 0-19% en peso de acetato de vinilo.

6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 15 a 40% en peso de vinil éster de C9-C13 de ácido de alquilo terciario ramificado y de 20 a 40% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono y 0-19% en peso de acetato de vinilo.

. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 10 a 25% en peso de vinilo éster de alquilo C8-C36 en combinación con de 25 a 75% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo cón una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 10 a 20% en peso de vinil éster de alquilo C8-C36 en combinación con desde 30 hasta 70% en peso de acrilato y/o metacrilato de alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de 10 a 30% en peso de laurato de vinilo en combinación con 30 a 70% en peso de acrilato y/o metacrilato alquilo con una cadena de alquilo de 4 a 12 átomos de carbono.

10. El polímero caracterizado porque es obtenido de conformidad con la composición de la reivindicación 1, de manera que la temperatura de transición vitrea es desde -45°C hasta 15°C y preferiblemente desde -40°C hasta 10°C.

11. Una composición aglutinante que comprende un polímero de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una especie activada con UV que promueve la reticulación del revestimiento o sellador elastomérico .

12. La composición aglutinante de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la especie 'activada por UV comprende un derivado de benzofenona en el intervalo de 0.01 a 2.0% en peso de polímero.

13. Un objeto de manipostería revestido caracterizado porque comprende, un sustrato de mampostería y un revestimiento elastomérico que comprende un polímero de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores.

14. Una composición de masilla de sellado que comprende la composición aglutinante caracterizada porque comprende un polímero de conformidad con las reivindicaciones 1-10.