KR20130135318A - 코팅 및 실란트용 탄성중합체성 중합체 조성물 - Google Patents

코팅 및 실란트용 탄성중합체성 중합체 조성물 Download PDF

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지준 왕
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Abstract

탄성중합체성 코팅 또는 실란트용 중합체 조성물은 파단연신율, 초기 내수성, 알칼리 내성 및 단극성 기재에 대한 접착성 간에 우수한 균형성을 제공한다. 이 조성물에는 아크릴로니트릴 또는 치환된 아크릴로니트릴과 같은 휘발성 및 독성 단량체가 없다.

Description

코팅 및 실란트용 탄성중합체성 중합체 조성물{ELASTOMERIC POLYMER COMPOSITIONS FOR COATING AND SEALANTS}
본 발명은 파단 연신율, 초기 내수성, 알칼리 내성 및 단극성(unpolar) 기재에 대한 접착성 사이에 균형성이 우수한 탄성중합체성 코팅 또는 실란트용 중합체 조성물에 관한 것이다. 이 조성물은 아크릴로니트릴 또는 치환된 아크릴로니트릴과 같은 고 휘발성 독성 단량체가 없는 것이다. 코팅은 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 및 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 및/또는 다른 비닐 에스테르, 예컨대 비닐 아세테이트 및/또는 알킬 비닐 에스테르, 예컨대 비닐 라우레이트 유래의 중합체를 포함한다. 이 중합체성 조성물은 탄성중합체성 벽 및 지붕 코팅재 및 실란트 애플리케이션에 유용하다.
탄성중합체성 코팅은 콘크리트, 석조, 합성 중합체 막, 발포 폴리우레탄 절연재, 오래된 지붕 널 등과 같은 벽과 지붕 표면을 보호하는데 흔히 사용된다. 실란트는 건축, 자동차 및 항공우주 산업 등과 같은 많은 산업에서 작은 개봉부(opening)를 밀봉하는데 사용된다. 이러한 이용분야에 필요한 가장 중요한 성질 중 하나는 매일의 온도 변동으로 인해 팽창 및 수축하는 접촉된 물질의 탄성 변형을 허용하는 적당한 가요성 및 연신율을 가질 필요가 있다는 점이다. 게다가, 탄성중합체성 코팅은 바람-유도 비로부터의 수분에 대항하고, 특히 완전히 경화되지 않은 새로 적용된 석조 상의 알칼리도 및 풍해 가능성을 줄이기 위해 견고한 장벽을 형성해야 한다. 또한, 재료 상의 충분한 접착성도 매우 중요한데, 특히 항상 접착이 쉽지 않은 일부 재료, 예컨대 열가소성 폴리올레핀(TPO), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무(EPDM) 등을 포함하는 지붕 코팅에 매우 중요하다.
최근 공보 WO 2007124399는 단독 중합체 탄성중합체성 코팅에 대한 것으로, C8-C12 알킬 아크릴레이트 단량체 및/또는 C10-C12 버사틱(versatic) 산의 비닐 에스테르 유래의 반복 단위의 실질적인 양과 5 내지 15중량%의 아크릴로니트릴 및 경우에 따라 다른 단량체의 용도를 기술하고 있다. 이것은 석조 기재의 균열을 가교시키기에 충분한 장기간의 탄성을 제공하면서 낮은 오물 탑재성을 나타내는 무점착 표면을 형성한다. 또한, 양호한 알칼리도 및 풍해 내성도 나타낸다.
앞서 언급한 종래 기술의 단점은 중합체 조성물에 고 인화성 잔류 휘발성 및 독성 아크릴로니트릴 단량체 또는 이의 유도체의 존재이다. 잠재 안전성 문제를 감안하여, 당해 산업은 여전히 실란트 애플리케이션뿐만 아니라 벽과 지붕 코팅을 위해 양호한 균형 잡힌 성질을 제공할 수 있는 탄성중합체성 중합체를 위한 아크릴로니트릴-부재(free) 조성물을 필요로 한다.
본 발명자들은 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르, 또는/및 여타 비닐 에스테르, 예컨대 비닐 아세테이트, 비닐 라우레이트 및/또는 알킬 (메타)아크릴레이트를 기반으로 하는 탄성중합체성 중합체 조성물을 발견했다. 본 발명에는 고도 가연성 및 독성 단량체, 예컨대 아크릴로니트릴 및 이의 유도체의 존재가 없다. 본 발명의 탄성중합체성 중합체는 접촉된 물질에서 일어난 탄성 변형을 상쇄하기에 충분한 연신율 및 인장 강도를 가진 페인트 코팅을 제공한다. 또한, 열가소성 폴리올레핀과 같은 접착이 매우 어려운 기재에 충분한 무수 및 습윤 접착성과, 우수한 초기 내수성, 및 뛰어난 알칼리 내성도 제공한다.
본 발명의 중합체 조성물은 적어도 10중량%(wt%)의 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 및/또는 적어도 10중량%의 알킬 C8-C36 비닐 에스테르와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트(및/또는 메타크릴레이트), 및/또는 0 내지 19중량%의 비닐 아세테이트를 함유해야 한다. 중합체 조성물은 이 중합체의 바람직한 유리전이온도를 달성하기 위해 저급 알킬(C1 내지 C3) 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 단량체를 함유할 수 있다. 이 중합체 조성물에는 아크릴로니트릴 또는 메틸 아크릴로니트릴, 또는 스티렌계 유도체가 없다.
한 양태에 따르면, 중합체 조성물은 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 10 내지 45wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 50 내지 85wt%를 함유한다. 바람직한 중합체 조성물은 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 55 내지 80wt%를 함유한다. 가장 바람직한 중합체 조성물은 C9-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 35wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 60 내지 75wt%를 함유한다.
다른 양태에 따르면, 중합체 조성물은 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 10 내지 45wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 15 내지 45wt% 및 비닐 아세테이트 25 내지 55wt%를 함유한다. 바람직한 중합체 조성물은 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 20 내지 40wt% 및 비닐 아세테이트 0 내지 19wt%를 함유한다. 가장 바람직한 중합체 조성물은 C9-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 20 내지 40wt% 및 비닐 아세테이트 0 내지 19wt%를 함유한다.
다른 양태에 따르면, 중합체 조성물은 알킬 C8-C36 비닐 에스테르 10 내지 25wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트(및/또는 메타크릴레이트) 25 내지 75wt%를 함유한다. 바람직한 중합체 조성물은 알킬 C8-C36 비닐 에스테르 10 내지 20wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트(및/또는 메타크릴레이트) 30 내지 70wt%를 함유한다. 가장 바람직한 중합체 조성물은 비닐 라우레이트 10 내지 30wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트(및/또는 메타크릴레이트) 30 내지 70wt%를 함유한다.
전술한 조성물에서, 사용된 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르는 피발산, Versatic 산 9, Versatic 산 10, Versatic 산 11 및 Versatic 산 13(Versatic은 모멘티브 스페셜티 케미컬즈의 상표명이다)의 비닐 에스테르일 수 있다.
상기 조성물에서, 알킬 사슬을 가진 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트는 알킬 사슬이 부틸, 이소부틸, 펜틸, 네오펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 이소옥틸, 2-에틸헥실, 노닐, 데실, 이소데실, 운데실 및 도데실, 3,5,5-트리메틸헥실일 수 있는 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트이다. 바람직한 것은, 알킬 사슬이 부틸, 이소부틸, 헥실, 옥틸, 2-에틸헥실, 노닐, 도데실, 3,5,5-트리메틸헥실일 수 있는 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트이다. 가장 바람직한 것은, 알킬 사슬이 부틸, 2-에틸헥실, 노닐, 3,5,5-트리메틸헥실일 수 있는 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트이다.
상기 조성물에서, 알킬 사슬을 가진 알킬 C8-C36 비닐 에스테르는 알킬 사슬이 옥틸, 2-에틸헥실, 노닐, 데실, 이소데실, 운데실, 도데실, 3,5,5-트리메틸헥실, 및 비닐 라우레이트일 수 있는 알킬 C8-C36 비닐 에스테르이다. 바람직한 것은, 알킬 사슬이 옥틸, 2-에틸헥실, 노닐, 데실, 이소데실, 도데실 및 비닐 라우레이트일 수 있는 알킬 C8-C36 비닐 에스테르이다. 가장 바람직한 것은, 알킬 사슬이 2-에틸헥실, 노닐, 데실 및 비닐 라우레이트일 수 있는 알킬 C8-C36 비닐 에스테르이다.
경우에 따라 존재하는 다른 성분은 모노카르복시산 기 또는 폴리카르복시산 기(상기 카르복시산 에스테르 외에 다른 것)의 반복 단위이다. 이것은 상기한 것의 중량을 기준으로 평균 5wt% 미만, 다른 양태에 따르면 3wt% 미만, 또 다른 양태에 따르면 1wt% 미만의 양으로 존재한다(예, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 푸마르산 또는 말레산). 다른 양태에 따르면, 중합체는 포스폰산, 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 설폰산(AMPS)과 같은 설폰산 및 이의 염을 함유하는 불포화 단량체 유래의 반복 단위를 포함할 수 있다. 다른 반복 단위는 비닐 클로라이드 또는 비닐리덴 클로라이드, N-비닐 피롤리돈, 아크릴아미드, 치환된 아크릴아미드, 비닐 에테르와 같은 비닐 단량체 중에서 선택된 단량체로부터 유래될 수 있다.
존재하는 다른 성분은 중합체 사슬에서 가교 분절로서 작용하는 반복 단위이다. 이 성분은 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 등일 수 있다. 이 성분은 조성물에 존재하는 단량체의 총 중량을 기준으로 3wt% 미만의 양으로 존재한다. 경우에 따라 존재하는 다른 성분은 UV선에 의해 활성화될 수 있는 감광성 조성물이다. 이것은 중합체 사슬에 공중합할 수 있거나, 또는 첨가제의 한 종류로서 작용하는 것을 포함한다.
코팅의 결합제는 유리전이온도가 -45℃ 내지 +15℃인 것이 바람직하다. 다른 양태에 따르면, 유리전이온도는 -40 내지 10℃이다.
중합체는 임의의 중합법으로 제조할 수 있다. 한 양태에 따르면, 유화 중합이 바람직하다. 이러한 유화 중합체 결합제를 제조하는데 사용된 유화 중합 기술은 당업계에 잘 알려져 있다.
중합체 결합제의 제조 및/또는 이의 차후 용도에 유용하고 중합 반응 동안 또는 중합 반응 후에 첨가될 수 있는 보조제는 보조 계면활성제, 소포제, 균염제, 산화방지제, 가소제 및 보존제를 포함할 수 있다.
시험 방법
오물 탑재 내성
페인트 코팅은 습윤 두께 0.2mm로 알루미늄 기재 위에 적용했다. 이 필름을 밤새 23℃, 50% 상대습도 하에 건조한다. 페인트 코팅의 절반 위에 산화철 슬러리(탈염수에 56% 갈색 산화철)를 솔로 바르고 23℃, 50% 상대습도에서 2시간 동안 건조시킨다. 그 다음, 코팅에 얼룩이 더 이상 남아 있지 않을 때까지 흐르는 물에서 클린 타월로 부드럽게 문질러 오물을 제거한다. 세정 후, 패널은 23℃, 50% 상대습도 하에 밤새 건조했다. 산화철 얼룩의 존재 및 부재 하의 코팅의 Y-반사율을 측정한다. 오물 탑재 내성은 산화철이 없는 영역의 Y 반사율에 대한 산화철이 있는 영역의 Y 반사율의 비(%)로써 기록한다. Y-반사율은 Ultrascan XE로 측정했다. 높은 비율(%)은 더 양호한 오물 탑재 내성을 나타낸다.
자외선 A 처리 전 및 8시간 자외선 A 처리 후 각 코팅의 오물 탑재 내성을 측정한다. 각 시스템에 대해 2회 반복한다.
알칼리 내성
건조 두께가 0.5mm인 25mm 사각형 페인트 필름을 10% NaOH 수용액에 넣고 50℃에서 3주 동안 유지시켰다. 각 시스템마다 3개의 샘플을 바이엘에 담아 별도로 유지시켰다. 3주 기간 동안 매일 필름을 모니터한다(무결성, 팽창, 균열 및 손상). 필름 상황에 대한 평가는 육안 관찰에 기초하여 이루어졌다.
연신율 및 인장 강도 (ASTM D2370 및 D6083)
페인트 코팅은 1회 코팅으로 모터 구동식 조정가능한 블레이드 필름 어플리케이터를 이용하여 실리콘 이형지 위에 적용했다. 23℃, 50% 상대습도 하에 14일 동안 건조했다. 필름은 7일 후 뒤집어야 한다. 최종적으로 건조 두께가 약 0.5mm인 필름이 수득된다. 유리 필름을 길이 75mm x 너비 13mm로 측정되는 스트립 형태로 절단한다. 각 시스템마다 적어도 10개의 표본이 제조된다. 이 표본들은 어떠한 자국이나 흠도 보이지 않아야 한다. 게이지 길이(게이지 길이 25mm)를 통해 3 위치에서 각 표본의 두께를 측정하고 평균 값을 구한다. 표본은 필름의 파열이 일어날 때까지 크로스 헤드 속도 25mm/min로 연신시켰다.
연신율 E (%)는 방정식 E = 100x△L/L (여기서, △L은 파단될 때까지의 표본 길이의 증가량이고, L은 초기 표본 길이(게이지 길이)이다)에 따라 계산한다. 인장 강도 TS(MPa)는 방정식 TS=F/(TW)로 계산했고, 여기서 F는 파열될 때까지의 인장 당김(N), T는 시험 표본의 두께(mm), W는 시험 표본의 너비(mm)이다. 수득된 인장 강도 및 연신율 결과의 균일성으로부터 수득되는 결과의 평균을 기록한다.
물 액체 증기 투과성 (ASTM D1653 및 D6083)
건조 두께가 약 0.5mm인 페인트 필름을 투과성 측정용 병의 뚜껑에 일치하는 조각으로 절단한다. 병에 탈염수 8ml를 주입하고 병 뚜껑의 개봉 영역을, 페인트 필름의 코팅 면이 병의 물 쪽으로 향하고 코팅되지 않은 면이 공기에 노출되도록 밀봉한다. 이 시험은 물이 필름과 접촉하도록 전도된 위치에서 진행한다. 샘플은 23℃, 50% 상태 습도 하의 캐비넷에 보관했다. 부하된 병의 중량은 7일 동안 24시간마다 1mg까지 칭량한다. 각 시스템마다 3회 반복한다. 한 시스템의 모든 데이터를 손실 중량(g) 대 시간(일) 곡선에 대입하고, 데이터를 직선으로 피팅시키면, 직선의 기울기는 단위가 g/일 또는 g/24h인 액체 손실률(LR)이다. 물 액체 증기 투과율 WLVT (미터 단위, g/24h/㎡)는 다음과 같이 계산한다: WLVT = LR/A, 여기서 A는 개봉 영역의 크기 (단위 ㎡)이다. 미터 단위의 WLVT는 23℃에서의 물 포화 증기압 20.5mmHg로 나누어 미터 perms 단위로 전환시킨다. 미터 perms 단위의 WLVT를 1.51735로 나누어 US perms 단위로 전환시킨다.
열가소성 폴리올레핀에 대한 접착성 (ASTM C794 및 D903)
열가소성 폴리올레핀(파이어스톤 빌딩 프로덕츠 제품)을 길이 152mm, 너비 76mm의 크기로 절단한다. 너비가 25mm인 매스킹 테이프의 스트립을, 기재의 시험 표면을 따라 테이프의 하단 경계가 평행하고 기재의 하단 짧은 경계로부터 적어도 76.2mm에 있도록 놓는다. 매스킹 테이프를 포함하는 102 x 76 mm 영역 위에 코팅을 약 2.0mm 이상의 깊이로 적용하고, 페인트 코팅 위에 한 조각의 메쉬(mesh)(180mm 길이 x 76mm 너비)를 놓고 메쉬에 페인트가 완전히 침투될 때까지 코팅 내로 집어넣는다. 표본을 23℃, 50% 상대습도에서 밤새 건조한다. 그 다음, 메쉬 파손의 최소화를 돕기 위해 습윤 두께 1mm 이내로 페인트의 다른 층을 코팅한다. 그 다음, 필름을 23℃에서 20일 동안 건조한다.
건조 접착 측정을 위해, 필름을 완전히 건조시킨 후, 표본의 길이방향으로 예리한 블레이드로 4 조각을 만들고, 기재 표면까지 완전히 절단하고, 과량의 물질은 제거하고, 2개의 25mm 너비의 스트립을 공간을 약 9.5mm 두고 방치한다. 습윤 접착 측정을 위해, 샘플을 탈염수에 23℃에서 7일 동안 침지시킨다. 물에서 표본을 꺼낸 후 재빨리 닦아서, 즉시 샘플을 만들어 습윤 접착 측정을 수행한다.
샘플은 인장 시험기 TT-1100(ChemInstruments)으로 측정했다. 표본은 50mm/min의 분리 속도로 180°의 각도로 뒤로 당긴다. 페인트 필름을 약 1분 동안 박리하고 기기의 기록 차트에 표시된 평균 박리력(PF)(뉴턴)을 기록한다. 각 기재마다 4개의 스트립을 시험한다. 박리력(N)을 샘플 너비 0.025m로 나누어 접착력(단위 N/m)을 계산한다. 평균 접착력은 최종 결과로서 취한다.
실시예
중합체 에멀젼의 합성
먼저, 반응기에 일정한 계면활성제 용액을 주입하고, 질소류 하에 85℃까지 가열한다. 반응기에 개시제 용액 1회량을 첨가한다. 온도가 다시 85℃에 도달하면, 2.5%(중량/중량) 예비에멀젼(단량체 및 계면활성제) 1회량을 첨가하고, 질소류를 멈추고 진행 동안 질소 블랭킷을 유지시킨다. 씨드(seed) 형성 15분 후, 남은 예비에멀젼을 85℃에서 2.5시간의 기간 동안 천천히 공급한다. 별도로 동시에 개시제 용액을 3시간 15분 동안 공급한다. 예비에멀젼을 공급한 즉시, 일정한 벤조페논 용액을 30분 동안 첨가한다. 그 다음, 반응물을 85℃에서 1시간 동안 유지시킨다. 잔류 단량체를 줄이기 위해, 60℃로 감온시키고 완충 용액으로 pH를 약 4로 조정하고 Bruggolite FF6M 1회량을 첨가한다. 5분 후, Bruggolite FF6M 및 tert-부틸 하이드로퍼옥사이드를 별도로 90분 동안 공급한다. 마지막으로 30℃까지 감온시키고 암모니아 용액으로 pH를 약 8로 중화시키고 살생물제를 첨가한다.
비닐 아세테이트계 중합체 에멀젼을 위한 절차
먼저, 일정한 계면활성제 용액을 반응기에 주입하고 60℃까지 질소류 하에 가열한다. 개시제 용액 1회량을 반응기에 첨가한다. 온도가 다시 60℃에 도달하면, 씨드 형성을 위한 2.5%(중량/중량) 예비에멀젼(단량체 및 계면활성제) 1회량을 첨가하고, 질소 흐름을 멈추고 진행 동안 질소 블랭킷을 유지시킨다. 온도를 80℃로 재설정한다. 남은 예비에멀젼은 80℃에서 3시간 동안 서서히 공급한다. 이와 별도로 동시에 개시제 용액을 3시간 15분 동안 공급한다. 예비에멀젼의 공급을 끝낸 후 즉시 1시간 동안 80℃에서 후 가열(post cook)한다. 잔류 단량체를 줄이기 위해, 60℃로 감온시키고 완충 용액으로 pH를 4로 조정하고 Bruggolite FF6M 1회량을 첨가한다. 5분 후, Bruggolite FF6M 및 tert-부틸 하이드로퍼옥사이드를 별도로 90분 동안 공급한다. 마지막으로 30℃까지 감온시키고 암모니아 용액으로 pH를 약 8로 중화시키고 살생물제를 첨가한다.
Figure pct00001
* 중합체 조성물에 벤조페논은 첨가되지 않았다.
모든 값은 중량%를 나타낸다.
BA: 부틸 아크릴레이트, 2-EHA: 2-에틸헥실 아크릴레이트, MMA: 메틸 메타크릴레이트, AA: 아크릴산, MAA: 메타크릴레이트 산, VV: VeoVa™ 10, VAM: 비닐 아세테이트, VL: 비닐 라우레이트.
BA, 2-EHA, MMA, AA, MAA 및 VAM은 시그마 알드리치에서 공급된 것이다. VeoVa10은 모멘티브 스페셜티 케미컬스에서 공급된 것이다.
페인트 포뮬레이션을 위한 절차
안료 슬러리의 초기 성분들을 혼합 케틀에 주입하고, 안료 첨가를 용이하게 하고 거품 발생을 최소화하기 위해 저속 교반 하에 명시된 바와 같은 순서로 안료를 첨가했다. 모든 안료를 케틀에 넣은 후, 혼합기를 멈추고 케틀의 측면과 바닥을 긁어냈다. 혼합기를 되돌리고 고속의 적당한 볼텍스 하에 20분 동안 분쇄하여 양호한 분쇄를 수득한다. 저속 진탕 하에 15분 동안 렛다운시킨다.
Figure pct00002
주: 이 포뮬레이션은 다우(구, 롬 앤드 하아스)의 Rhoplex™ EC-2848의 기술 보고서에 제안된 포뮬레이션을 기반으로 했다. (a) 에멀젼은 표 1에 따라 제조된 중합체 에멀젼 중 하나이거나 또는 시판품 중 하나인, Elastene 2848 또는 Rhoplex EC-1791 (다우 제품)이다.
Figure pct00003
Figure pct00004
(a): 페인트는 시스템에 사용된 결합제로 표시했다. 결합제 1 내지 5는 표 1의 해당 조성물에 따라 제조된 중합체 에멀젼이다. Elastene 2848 및 Rhoplex EC-1791은 다우의 시판품이다.
탄성중합체 코팅의 성질
Figure pct00005
(a) 이 페인트들은 감광성 화학물질이고 UV선에 의해 활성화될 수 있는 벤조페논을 함유하지 않는다. 본 발명의 페인트(1-5)는 벤치마크와 비슷한 값을 나타낸다.
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
평가는 침지 후 샘플의 육안 평가이다. 본 발명의 페인트는 시험된 벤치마크보다 확실히 향상된 거동을 나타낸다.
Figure pct00010

Claims (14)

  1. 적어도 10중량%의 C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 및/또는 적어도 10중량%의 알킬 C8-C36 비닐 에스테르와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트(및/또는 메타크릴레이트), 및/또는 비닐 아세테이트 0 내지 19중량% 및 경우에 따라 저급 알킬 (C1 내지 C3) 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 단량체를 함유하는 탄성중합체성 중합체 조성물로서, 아크릴로니트릴 또는 메틸 아크릴로니트릴, 또는 스티렌계 유도체가 없는 탄성중합체성 중합체 조성물.
  2. 제1항에 있어서, C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 10 내지 45wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 50 내지 85wt%를 함유하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 55 내지 80wt%를 함유하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 10 내지 45wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 15 내지 45wt% 및 비닐 아세테이트 0 내지 19wt%를 함유하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, C5-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 20 내지 40wt% 및 비닐 아세테이트 0 내지 19중량%를 함유하는 조성물.
  6. 제1항에 있어서, C9-C13의 분지형 3차 알킬 산의 비닐 에스테르 15 내지 40wt%와 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 20 내지 40wt% 및 비닐 아세테이트 0 내지 19중량%를 함유하는 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 알킬 C8-C36 비닐 에스테르 10 내지 25wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 25 내지 75wt%를 함유하는 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 알킬 C8-C36 비닐 에스테르 10 내지 20wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 30 내지 70wt%를 함유하는 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 비닐 라우레이트 10 내지 30wt%와 함께 알킬 사슬의 탄소 원자가 4 내지 12개인 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 30 내지 70wt%를 함유하는 조성물.
  10. 유리전이온도가 -45℃ 내지 +15℃, 바람직하게는 -40℃ 내지 +10℃인 제1항의 조성물에 따라 수득된 중합체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 중합체를 함유하는 결합제 조성물로서, 탄성중합체성 코팅 또는 실란트의 가교를 촉진하는 UV 활성화된 종을 함유하는 결합제 조성물.
  12. 제11항에 있어서, UV 활성화된 종이 중합체에 대해 0.01 내지 2.0wt% 범위인 벤조페논 유도체를 함유하는 결합제 조성물.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 중합체를 함유하는 탄성중합체성 코팅과 석조 기재를 함유하는 코팅된 석조물.
  14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는, 결합제 조성물을 함유하는 실링 매스틱(mastic) 조성물.
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