MX2013008029A - Abrazadera de palanca articulada. - Google Patents

Abstract

La abrazadera de palanca acodada tiene una cubierta de abrazadera acoplada con un conjunto de cilindro. Un conjunto de pistón es movible dentro del conjunto de cilindro. Una varilla se acopla al conjunto de pistón. La varilla se extiende dentro de una cavidad dentro de la cubierta de abrazadera. Un conjunto de palanca acodada está acoplado en un extremo de la varilla dentro de la cubierta de abrazadera. Un conjunto sensor se acopla con la cubierta de abrazadera. El conjunto sensor incluye un par de sensores o interruptores separados unos de otros y colocados sobre una placa de montaje. Se sujeta deslizablemente la placa de montaje dentro de la cubierta de abrazadera. Un captador de sensor se coloca movible en la varilla para que el captador del sensor tenga posiciones múltiples en la varilla para ajustar la carrera del conjunto de palanca acodada.

Description

ABRAZADERA DE PALANCA ARTICULADA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de los E.U.A. Número de Serie 61/678,215, presentada en agosto 1 ,2012. Toda la descripción de la solicitud anterior se incorpora aquí por referencia.

CAMPO La presente descripción se refiere a una abrazadera de palanca articulada y una abrazadera de palanca articulada que incluye un montaje detector que se sostiene en sitio sin sujeción.

ANTECEDENTES En la técnica existen diversos tipos de abrazaderas de palancas articuladas. Estas abrazaderas de palanca articulada en general incluyen un montaje detector que determina la posición de la varilla del cilindro dentro del alojamiento de la abrazadera para determinar la posición del brazo de palanca. De manera ordinaria, los montajes sensores se sujetan en una ranura en el alojamiento por diversos tipos de sujetadores tales como tornillos, pernos o semejantes. El uso de sujetadores tales como tomillos o pernos permite que el montaje sensor se retire fácilmente del alojamiento de abrazadera. Esto permite reemplazo del montaje sensor así como la sustitución del montaje sensor para un recorrido diferente del brazo de palanca. Adiciona Imente, estas abrazaderas incluyen asas para las manos fijas en posición respecto al alojamiento. Además, incluyen árbol de transmisión o eje de motor de una pieza que soporta altas fuerzas de tensión y son costosos de fabricar.

Mientras que las abrazaderas de palanca articuladas se desempeñan en forma satisfactoria para su propósito pretendido, los diseñadores se esfuerzan en mejorar la técnica. Una desventaja de los dispositivos de la técnica previa es que las piezas moldeadas incluyen diseños intrincados para retener montajes sensores dentro del alojamiento. Adicionalmente, el retirar el montaje sensor del alojamiento proporciona una oportunidad para que entren desechos en el alojamiento. Adicionalmente, el montaje sensor sella una gran ranura en el alojamiento de la abrazadera, sometiendo el alojamiento a fuga. Además, asas manuales se proyectan hacia afuera del alojamiento, reduciendo el número de posiciones de montaje. También, sólo hay un ajuste grueso de la posición del asa, de haber.

La presente descripción proporciona a la técnica con una abrazadera de palanca articulada que incluye un montaje sensor que se sostiene en sitio sin sujeción por el montaje de cilindro y alojamiento. La presente descripción proporciona un lector de sensor que se ubica en forma móvil sobre la varilla del cilindro para ajustar el recorrido del brazo de palanca. La presente descripción reduce el tamaño de abertura del alojamiento. El dispositivo tiene un diseño simple que permite una reducción en la complejidad del alojamiento para retener el montaje sensor dentro del alojamiento. El dispositivo proporciona un asa manual, que permite ajuste fino, es móvil de lado a lado en el alojamiento y no tiene interferencia con la posición del montaje. El dispositivo proporciona un eje de múltiples piezas unidas por sinterizado para reducir el costo.

COMPENDIO De acuerdo con la presente descripción, la abrazadera de palanca articulada comprende un alojamiento de abrazadera acoplado dentro de un montaje cilindrico. Un montaje de pistón es móvil en el montaje de cilindro. Una varilla se acopla con el montaje de pistón y se extiende dentro del alojamiento de abrazadera. Un montaje de palanca articulada se acopla con un extremo de la varilla en el alojamiento de la abrazadera. Un montaje sensor se acopla al alojamiento. El montaje sensor incluye un par de sensores espaciados entre sí y ubicados en una tarjeta de circuito impreso. La tarjeta de circuito impreso se sujeta en forma deslizable con el alojamiento. Un lector de sensor se ubica móvil en la varilla, de manera tal que el lector de sensor es capaz de múltiples posiciones en la varilla para ajustar en el recorrido del montaje de palanca articulada. La placa de montaje está totalmente cubierta por el alojamiento. El montaje sensor se fija en posición por la conexión del alojamiento de abrazadera con el montaje de cilindro. El montaje sensor se sostiene sin sujeción o sin unión en posición. El lector de sensor se desliza en la varilla e incluye un mecanismo para enclavar el lector de sensor en la varilla en la posición deseada.

De acuerdo con una segunda modalidad, una abrazadera de palanca articulada comprende un alojamiento de abrazadera acoplado con un montaje de cilindro. Un montaje de pistón se ubica en forma móvil en el montaje del cilindro. Una varilla se acopla con el montaje de pistón. La varilla se extiende en el alojamiento de abrazadera. Un montaje de palanca articulada se acopla con un extremo de la varilla dentro del alojamiento de abrazadera. Un montaje de sensor se acopla con el alojamiento. El montaje de sensor incluye par de sensores espaciados entre sí y ubicados en una tarjeta de circuito impreso. La tarjeta de circuito impreso se sujeta deseablemente dentro del alojamiento. El montaje de sensor se sostiene sin sujeción en sitio por el montaje de cilindro y alojamiento. La tarjeta de circuito impreso confina a tope contra el montaje de cilindro. La eliminación del montaje de cilindro del alojamiento permite que el montaje sensor se retire fácilmente del alojamiento.

De acuerdo con una tercera modalidad, una abrazadera de palanca articulada comprende un alojamiento de abrazadera acoplado con el montaje de cilindro. Un montaje de pistón se ubica móvil en el montaje de cilindro. Una varilla se acopla con el montaje de pistón y se extiende dentro del alojamiento de abrazadera. Un montaje de sensor se acopla con el alojamiento. Un montaje de palanca articulada se acopla con un extremo de la varilla dentro del alojamiento de abrazadera. El montaje de palanca articulada incluye un mecanismo de accionamiento manual con un impulsor acoplado con una primera articulación. Una segunda articulación se acopla con la primera articulación y un miembro de extremo de varilla. El miembro de extremo de varilla se acopla con una tercera articulación, que a su vez se acopla con un eje impulsor. Un montaje de asa se acopla con el mecanismo de accionamiento manual. El montaje de asa incluye un miembro de eje acoplado con el impulsor para desplazar el mecanismo de palanca articulada. Un dispositivo de ajuste se acopla con el miembro de eje para ajustar un ángulo de la palanca de asa respecto al miembro de eje para permitir una posición deseada de la palanca de asa para un usuario.

Adicionales áreas de aplicabilidad serán aparentes a partir de la descripción que aquí se proporciona. La descripción y ejemplos específicos en este compendio se pretenden con propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos aquí descritos son para propósitos ilustrativos solamente de modalidades selectas y no todas las implementaciones posibles y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la abrazadera de palanca articulada; La Figura 2 es una vista en perspectiva con una mitad de alojamiento retirada de la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en perspectiva de la modalidad de acuerdo con la Figura 2; La Figura 4 es una vista como la Figura 3 con el cilindro girado; La Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de palanca articulada; La Figura 6 es una vista en perspectiva despiezada del eje de impulso; y La Figura 7 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de asa.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de la abrazadera de palanca articulada.

La Figura 9 es una vista en sección transversal como la Figura 8. La Figura 10 es una vista en perspectiva de la segunda modalidad de la abrazadera de palanca articulada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Modalidades ejemplares ahora se describirán más completamente con referencia a los dibujos acompañantes.

Una abrazadera de palanca articulada se ilustra y diseña con el número de referencia 10. La abrazadera de palanca articulada 10 incluye un alojamiento de abrazadera 12 y un montaje de cilindro 14. Un brazo de palanca 16 se extiende desde un miembro de eje de impulso 18 que se proyecta desde el alojamiento de sujeción 12. Un montaje sensor 20 se asocia con el alojamiento de abrazadera 12.

El alojamiento de abrazadera 12 incluye un par de mitades de alojamiento 22 y 24. Como se ve en las Figuras 2-4, se retira la mitad de alojamiento 24. Las mitades de alojamiento 22 y 24 son de un diseño de concha de almeja, y se acoplan entre sí. El alojamiento 24 incluye una abertura 26 para permitir que el miembro de eje impulsor 18 se proyecte fuera del alojamiento de abrazadera 12 y acople con el brazo de palanca 16.

Las mitades de alojamiento 22 y 24 incluyen una cavidad hueca 28 entre las mitades. El área hueca o cavidad 28 aloja el mecanismo acodado 30 que se acopla con el mecanismo de eje impulsor 18. Las mitades de alojamiento 22 y 24 incluyen estantes o repisas 32 que reciben el montaje sensor 20.

El montaje de cilindro 14 incluye un alojamiento de cilindro 36 que incluye una perforación hueca 38 que aloja un montaje de pistón 40. El montaje de pistón 40 se mueve hacia arriba y hacia abajo en el alojamiento del cilindro 36 para mover una varilla de pistón 42 en el alojamiento de abrazadera 12. La varilla de pistón 42 se acopla en un extremo con el mecanismo acodado 30.

El montaje de sensor 20 incluye una placa de montaje 44 con un par de sensores o interruptores de activación 46 y 48. El montaje sensor 20 también incluye un mecanismo 50 para sujetarlo en un arnés de alambre que asocia el montaje sensor 20 con una fuente de energía y un controlador. El montaje sensor 20 también incluye LEDs 52 que proporcionan información del montaje sensor 20. La placa de montaje 44 usualmente incluye una tarjeta de circuito impreso y es sustancialmente rectangular y plana. La placa de montaje 44 se desliza en los estantes 32 para mantener la placa de montaje 44 dentro del alojamiento de abrazadera 12. Adicionalmente, la cubierta del montaje de cilindro 54 confina a tope el fondo de la placa de montaje 44 para sujetar el montaje sensor 20 dentro del alojamiento de abrazadera 12. De esta manera, no se emplean sujetadores para retener directamente el montaje sensor 20 en el alojamiento de abrazadera 12. El montaje sensor 20 se empareda por el alojamiento de abrazadera 12 y el montaje de cilindro 14 para retenerlo en posición. Esto permite fácil separación del montaje sensor 20 del alojamiento. En forma adicional, elimina una gran ranura para ubicar el montaje sensor 20 dentro del alojamiento de abrazadera 12 que reduce el área a sellar por el montaje sensor 20.

Un lector de sensor 60 se sujeta a la varilla 42. El lector de sensor 60 incluye un montaje de collar 62 y un lector 64. El montaje de collar 62 incluye un sujetador 66 que permite que la porción de collar 68 sea ubicada en una multiplicidad de posiciones sobre la varilla 42. De esta manera, ya que el lector de sensor 60 puede ser de múltiples posiciones sobre la varilla 42, la carrera o recorrido del brazo de palanca 16 puede tener múltiples ajustes. Él montaje de collar 62 se ajusta mediante una abertura 70 en la mitad del alojamiento 24. Una herramienta se coloca a través de una abertura para aflojar y apretar el sujetador 66. Un tapón 72 se ubica en la abertura para evitar que desechos entren a la cavidad 28.

El mecanismo conmutador 30 incluye una pluralidad de articulaciones ubicadas dentro de la cavidad del alojamiento 28. Las articulaciones permiten la rotación del miembro de eje impulsor 18. Adicionalmente, las articulaciones permiten el ajuste de miembro de eje impulsor 18 en una posición deseada. También, las articulaciones permiten que el miembro de eje impulsor 18 gire entre su posición abierta (primera) y sujeta (segunda).

Pasando a la Figura 5, una vista despiezada del mecanismo acodado 30 se ilustra. El mecanismo acodado 30 incluye un miembro de extremo de varilla 80 que incluye una conexión 81 para acoplar con la varilla 42. El. miembro de extremo de varilla 80 también incluye una horquilla 82 con un par de orejas incluyendo aberturas para recibir un pasador 84. El pasador 84 incluye un par de cojinetes 86. Uno en cada lado de la horquilla 82. Los cojinetes 86 recorren en canales 88 en las mitades de alojamiento 22, 24. Esto permite que el miembro de extremo de varilla 80 se mueva linealmente en la cavidad 28.

Una articulación 90 incluye una abertura 91 que recibe el pasador 84. La articulación 90 se acopla con el miembro de extremo de varilla 80 en la horquilla 82. lia articulación 90 por la abertura 93 también se acopla con el eje de impulso 18. De esta manera, conforme el montaje de cilindro 14 mueve la varilla 42 hacia arriba y hacia abajo, el movimiento lineal del miembro de extremo de varilla 80 acoplado con el eje de impulso 18 por la articulación 90. gira el miembro de eje de impulso 18 en el alojamiento 12. Esto a su vez, mueve el brazo de palanca 16 entre una posición abierta y una posición cerrada.

El mecanismo acodado 30 se opera manualmente mediante el montaje de asa 92. El montaje de asa 92 se acopla con un mecanismo receptor 94. El miembro o mecanismo receptor 94 es en cada lado del alojamiento 12. De esta manera, el montaje de asa 92 puede utilizarse a ambos lados del alojamiento 12. El mecanismo receptor 94 se acopla con la primera articulación 96. La primera articulación 96 se acopla con una articulación impulsada 98 que a su vez se sujeta mediante un pasador 100 al miembro de extremo de varilla 80. El mecanismo acodado para ajuste manual 30 incluye un par de primeros eslabones 96 y eslabones impulsados 98 ubicados en cada lado del miembro de extremo de varilla 80, como se ve en la Figura 5. Las articulaciones 96 son idénticas y se conectan mediante un cubo 102 que acopla con el mecanismo receptor 94. Las primeras articulaciones 96 también incluyen una abertura 104 que recibe una oreja 106 de la articulación impulsada 98. También, la articulación impulsada 98 incluye una oreja 108 que se proyecta en una abertura 110 en el miembro de extremo de varilla 80. De esta manera, el mecanismo acodado 30 puede operarse manualmente para mover el brazo de palanca 16 entre su posición abierta y cerrada.

Al girar el montaje de asa 92, las primeras articulaciones 96 giran, que a su vez mueven las articulaciones impulsadas 98 junto con el miembro de extremo de varilla 80 en la cavidad 28. El mecanismo acodado manual 30 es capaz de mover el brazo de palanca 16 entre una posición abierta y una posición cerrada por movimiento del montaje de asa 92.

El montaje de asa 92 incluye una palanca de asa 120 y un mecanismo de ajuste 122. El mecanismo de ajuste 122 incluye un mecanismo de acoplamiento 124 que incluye un enchufe 125 que acopla con el montaje de asa 92 con el mecanismo receptor 94. El mecanismo de acoplamiento 124 también incluye una base 126 con una pluralidad de dientes 128. Un segundo miembro 130 incluye una base 132 con una pluralidad de dientes de acoplamiento 134. El segundo miembro 130 incluye un canal 136 para recibir la palanca de asa 120. Los dientes 128, 134 permiten que la palanca de asa 120 se ubique finamente para acomodar al usuario. Los dientes permiten que la palanca de asa 120 se ajuste a incrementos de aproximadamente 7.5° por cada movimiento entre los dientes. Un perno 140 retiene en conjunto el montaje de asa 92.

El eje impulsor 18 se forma de una pluralidad de partes de metal endurecido. El eje impulsor 18 incluye un par de miembros de extremo 150 que incluyen un miembro receptor 152 para recibir el brazo de palanca 16. Un eje enchavetado 154 con una pluralidad de caras, ajusta en aberturas de acoplamiento 156, incluyendo caras de recepción, en el miembro de extremo 150 para recibir el eje de enchavetado 154. Adicionalmente, un espaciador 258 se ubica entre los miembros de extremo 150. Una vez que el eje impulsor 18 se ubica en conjunto, se une por sinterizado en conjunto para fusionar juntas las partes de metal en polvo. Esto reduce el costo de fabricar el eje impulsor 18. Una vez junto, el eje impulsor 18 incluye una horquilla 160 que recibe el pasador 162 que sujeta la articulación 90 en la horquilla de eje impulsor 160. Los miembros de extremo de eje impulsor 150 incluyen una porción cilindrica 164 que ajusta dentro de cojinetes 166 en el alojamiento 12 para permitir un movimiento rotacional uniforme del eje impulsor 18 en el alojamiento 12.

Pasando a las Figuras 8-10, una segunda modalidad se ilustra para ajustar la carrera de la abrazadera articulada. Los elementos que son los mismos que se discutió previamente, incluyen los mismos números de referencia.

Aquí, la varilla de pistón 242 es hueca e incluye una perforación hueca 244. La articulación 280 incluye una porción de varilla de extensión 282 que se extiende en la perforación 244. La porción de varilla 282 incluye una pluralidad de dientes 284 para permitir ajuste de la articulación 280 respecto a la varilla de pistón 242.

El lector de sensor 260 incluye una porción de collar 262 y un lector 264. El collar 262 incluye un mecanismo de acoplamiento 262, 266 que acopla con los dientes 284 de la varilla 282 para ajustar la articulación 280 respecto a la varilla de pistón 242. El mecanismo de ajuste 266 incluye un collar roscado 268 acoplado con un mecanismo de trinquete 270. El collar roscado 268 en general tiene una perforación hexagonal 272 para recibir una herramienta 300 para ajustar al mecanismo 266. El mecanismo de trinquete 270 incluye una guía 274, que se sujeta de la perforación 272. También, el mecanismo de trinquete 270 incluye dientes 276 que acoplan con dientes 284 de la varilla 282.

Para ajustar la articulación 280 respecto a la varilla 242, la herramienta 300 se inserta en una perforación 302 cuando el mecanismo lector de sensor 260 está en una posición abajo como se ilustra en la Figura 9. La herramienta 300 se inserta en la perforación hexagonal 272 para permitir que el collar 268 se gire en la posición de collar 262. Conforme esto ocurre, el mecanismo de trinquete 270 y los dientes 276 se desprenden de los dientes 284 de la varilla 282. De esta manera, la articulación 280 puede procesarse manualmente por el mecanismo de asa 92 para ajustar la articulación a su posición deseada. Después de que se hace eso, la herramienta 300 se gira en una dirección inversa desplazando el mecanismo de trinquete 270 de regreso en acoplamiento con los dientes 284 de la varilla 282. De esta manera, pueden obtenerse una diferente así como múltiples posiciones para ajuste de la abrazadera articulada.

La presente descripción se ha descrito con referencia a una modalidad preferida. Evidentemente, se les ocurrirán modificaciones y alteraciones a aquellos con destreza ordinaria en la técnica ante lectura y comprensión de la descripción detallada precedente. Se pretende que la presente descripción se construya para incluir todas estas alteraciones y modificaciones en la medida que cae dentro del alcance de las reivindicaciones anexas o sus equivalentes.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una abrazadera de palanca articulada caracterizada porque comprende: un alojamiento de abrazadera; un montaje de cilindro acoplado con el alojamiento; un montaje de pistón móvil en el montaje de cilindro; una varilla acoplada con el montaje de pistón, la varilla se extiende dentro del alojamiento de abrazadera; un montaje de palanca acodado acoplado con un extremo de la varilla en el alojamiento de abrazadera; un montaje sensor; un par de sensores espaciados entre sí y ubicados en una placa de montaje, la placa de montaje se sujeta deslizable dentro del alojamiento; y un lector de sensor colocado móvil en la varilla, de manera tal que el lector de sensor tiene múltiples posiciones en la varilla para ajustar la carrera del montaje de palanca acodado.

2. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la placa de montaje se cubre por el alojamiento.

3. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sensor se fija en posición por la conexión del alojamiento de abrazadera con el montaje de cilindro.

4. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el montaje sensor se sostiene sin sujeción en posición.

5. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el lector de sensor se desliza en la varilla e incluye un mecanismo para enclavar el sensor en la varilla en una posición deseada.

6. Una abrazadera de palanca articulada, caracterizada porque comprende: un alojamiento de abrazadera; un montaje de cilindro acoplado con el alojamiento de abrazadera; un montaje de pistón móvil en el montaje de cilindro; una varilla acoplada al montaje de pistón, la varilla se extiende dentro del alojamiento de abrazadera; un montaje de palanca acodado acoplado con un extremo de la varilla en el alojamiento de abrazadera; un montaje sensor; un par de sensores espaciados entre sí y ubicados en una placa de montaje, la placa de montaje se sujeta deslizable dentro del alojamiento; un lector de sensor colocado móvil en la varilla de manera tal que el lector de sensor tiene múltiples posiciones en la varilla para ajuste de la carrera o recorrido del montaje de palanca articulada; y el montaje sensor se sostiene sin sujeción en sitio por el alojamiento de abrazadera y el montaje de cilindro.

7. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la placa de montaje confina a tope contra el montaje de cilindro.

8. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la manipulación del montaje de cilindro permite que el montaje sensor se retire fácilmente del alojamiento.

9. Una abrazadera de palanca articulada, caracterizada porque comprende: un alojamiento de abrazadera; un montaje de cilindro acoplado con el alojamiento de abrazadera; un montaje de pistón móvil en él montaje de cilindro; una varilla acoplada con el montaje de pistón, la varilla se extiende dentro del alojamiento de abrazadera; el montaje sensor sujeto con el alojamiento; un montaje de palanca articulada con un extremo de la varilla en el alojamiento de sujeción; el montaje acodado incluye un mecanismo de accionamiento manual con un impulsor acoplado con una primer articulación, la segunda articulación acoplada con la primer articulación y un miembro de extremo de varilla, el miembro de extremo de varilla acoplado con una tercer articulación que a su vez se acopla con un eje impulsor; y un montaje de asa acoplado con el mecanismo de accionamiento manual, el montaje de asa incluye un miembro de eje acoplado con el impulsor para mover el mecanismo acodado y un dispositivo de ajuste para ajustar un ángulo de una palanca de asá respecto al miembro de eje para permitir una posición deseada de la palanca de asa para un usuario.

10. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el eje impulsor comprende un par de miembros que forman una horquilla acoplada con un eje de enchavetado sinterizados en conjunto. 1 1. La abrazadera de palanca articulada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el miembro de eje de asa y el miembro de ajuste ambos incluyen dientes de acoplamiento para permitir ajuste.