MX2013007846A - Sistema y metodos que implican fabricacion de productos de lamina. - Google Patents

Sistema y metodos que implican fabricacion de productos de lamina.

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Abstract

Un sistema para la fabricación de un producto de lámina incluye un primer ensamble de rodillos giratorios operativo para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta próxima a la superficie exterior de la primera giratorio ensamble de rodillo, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios definiendo un espacio entre ellos a través del cual pasa un material en lámina en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos giratorios, el fluido a presión operativa emitida al incidir una superficie del material de lámina y el contacto separado entre la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el material de lámina.

Description

SISTEMA Y MÉTODOS QUE IMPLICAN FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE LÁMINA RECLAMO DE PRIORIDAD Esta solicitud no provisional se basa en la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. No. 61/443,013, del mismo titulo, presentada el 15 de febrero de 2011. Se reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. No. 61/443,013 y la descripción del mismo se incorpora en la presente solicitud por referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La materia descrita en este documento se refiere a sistemas y métodos para la fabricación de productos de lámina.
Los productos de lámina se pueden fabricar usando una variedad de métodos. En muchos métodos de fabricación, el producto de lámina tiene un alto contenido de humedad (humedad a la proporción de fibra) en las primeras etapas del proceso. El producto de lámina se puede secar, usando una variedad de métodos para reducir el contenido de humedad y aumentar la resistencia a la tracción del producto de lámina.
En algunos procesos de fabricación, el producto de lámina puede ser relativamente delgado, lo que da como resultado una baja resistencia a la tracción cuando es alto el contenido de humedad en el producto de lámina. En tales procesos, una tela de soporte textil o tela que tiene una resistencia a la tracción relativamente alta se pueden unir mecánicamente a, o ponerse en contacto con, el producto de lámina húmeda. El uso de la tela de soporte textil en contacto el producto de lámina húmeda permite que el producto de lámina húmeda se someta a una variedad de procesos automatizados mecánicos y químicos que incluyen, por ejemplo, ejerciendo tensión con rodillos u otros dispositivos mecánicos, evitando dañar o rasgar el producto de lámina húmeda .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la invención, un sistema para la fabricación de un producto de lámina incluye un primer ensamble de rodillos giratorios operativos para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta cerca de la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamblé de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios .y el primer ensamble de rodillos giratorios definiendo un espacio entre ellos a través del cual un material laminar se pone en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos giratorios, el fluido a presión emitido operativamente al incidir una superficie del material de lámina y el contacto separado entre la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el material laminar .
De acuerdo con otro aspecto de. la invención, un sistema para la fabricación de un producto de lámina incluye un primer ensamble de rodillos giratorios operativo para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta cerca de la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios definiendo un espacio entre ellos a través del cual pasa un material laminar que tiene una primera superficie que incluye un producto de lámina y una segunda superficie que incluye una porción de tela, la porción de tela en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el producto de lámina en contacto con la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos giratorios, el fluido a presión operativa emitida para hacer incidir una superficie del material de lámina y el contacto separado entre la porción de tela y el producto de lámina.
De acuerdo con todavía otro aspecto de la invención, un método para fabricar un producto de lámina incluye hacer girar un primer ensamble de rodillos en una primera dirección, girar un segundo ensamble de rodillos en una segunda dirección, la segunda dirección opuesta a la primera dirección, pasando un material de lámina en contacto con una superficie exterior del primera ensamble de rodillos y una superficie exterior del segundo ensamble de rodillos a través de un espacio definido por la superficie exterior del primer ensamble de rodillos y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos y emitiendo una corriente de fluido a presión a través la superficie exterior del primer ensamble de rodillos de tal manera que la corriente de fluido a presión incide sobre el material de lámina e imparte una fuerza sobre el material de lámina.
Estas y otras ventajas y características resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El tema principal, que se considera como la invención, se indica particularmente y se reivindica claramente en las reivindicaciones de la conclusión de la especificación. Las anteriores y otras características y ventajas de la invención son evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos en los que: La Figura 1A ilustra una vista lateral de una modalidad ilustrativa de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención.
La Figura IB ilustra una vista lateral de una modalidad ilustrativa alternativa de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención.
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de una porción de una modalidad ilustrativa del primer ensamble de rodillos del sistema de la Figura 1A.
La Figura 3 ilustra una vista en perspectiva, parcialmente recortada de un ejemplo de modalidad del primer ensamble de rodillos de la Figura 2.
La Figura 4 ilustra una vista frontal de la parte de emisión de fluido del primer ensamble de rodillos de la Figura 2.
La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal de la porción de emisión de fluido a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4.
La Figura 6 ilustra una modalidad ilustrativa alternativa de un sistema.
La Figura 7 ilustra una vista detallada de una disposición ilustrativa de la lámina del producto y la tela de la Figura 6.
La Figura 8 ilustra otra modalidad ilustrativa alternativa de un sistema.
La descripción detallada explica modalidades de la invención, junto con ventajas y características, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los productos de lámina se fabrican a. menudo con los sistemas que incluyen una variedad de rodillos y cilindros que se mueven y dirigen un producto de lámina a través de trayectorias de distintas etapas de fabricación. La transición de un producto de lámina entre en contacto con un rodillo o tambor a otro a través de una ruta de fabricación se complica, por ejemplo, por el espesor, contenido de humedad y resistencia a la tracción del producto de lámina, cada uno de los cuales puede cambiar a medida que el producto de lámina se mueve a través las etapas de fabricación. Por lo tanto, se desea un método y un sistema que mejora la transición de un producto de lámina entre en contacto con diferentes superficies en una trayectoria de fabricación. El término "productos de láminas", como se usa en este documento es inclusivo de tela natural y/o sintético o de láminas de papel. Productos de lámina pueden incluir ambos artículos tejidos y no tejidos. Hay una amplia variedad de procesos de fabricación que no son de tejidos y pueden ser ya sea tendidos en húmedo o tendidos en seco. Algunos ejemplos incluyen hidroenredado (a veces llamado enrollado por centrifugado) , RDC (doble re-crepé) , tendido al aire, unión por hilatura, cardado, toalla de papel y productos de lámina de soplado en fusión. Además, los productos laminares pueden contener materiales celulósicos fibrosos que pueden derivarse a partir de fuentes naturales, tales como fibras de pulpa de madera, así como otro material fibroso que se caracteriza por tener grupos hidroxilo unidos a la cadena principal del polímero. Estos incluyen fibras de vidrio y fibras sintéticas modificadas con grupos hidroxilo. Ejemplos de productos de lámina incluyen, pero no se limitan a, limpiadores, servilletas, pañuelos, toallas, rollos u otros productos de fibras, películas, polímero, o filamentos .
La Figura 1A ilustra una modalidad ilustrativa de un sistema 100. El sistema 100 puede, por ejemplo, en algunas modalidades, ser una parte de un subsistema de un sistema de fabricación más grande. A este respecto, el sistema 100 incluye un primer ensamble de rodillos 102 (que se muestra parcialmente recortada) que se acopla cooperativamente un segundo ensamble de rodillos 104 y una fuente de fluido a presión 105 tal como, por ejemplo, un tipo de aire comprimido, gas, u otro fluido a presión. En una modalidad, el sistema 100 incluye un ensamble de dirección 106 y un ensamble de rodillo de accionamiento 108. En funcionamiento, un producto de lámina 101 se mueve como una lámina continua a través del sistema 100. El producto de lámina 101 en contacto con el primer ensamble de rodillo giratorio 102 del rodillo que gira alrededor de un eje de rotación 113 y pasa entre un espacio 115 definido por el primer ensamble de rodillos 102 y el segundo ensamble de rodillos 104. El producto de lámina 101 en contacto con el segundo ensamble 104 de rodillo giratorio que gira alrededor de un eje de rotación 117 y se desplaza en contacto con el segundo ensamble de rodillos 104 a través del espacio 115. En la modalidad ilustrada, el primer ensamble de rodillos 102 y el segundo ensamble de rodillos 104 giran en direcciones opuestas como se indica por las flechas 103 y 107. El primer ensamble de rodillos 102 incluye uno o más puertos de comunicación estacionarios 110 con la fuente 105 de fluido a presión. Los puertos 110 son operativos para emitir un fluido a presión indicado por la flecha 111, tal como, por ejemplo, aire comprimido, gas, o vapor que tiene una trayectoria de flujo indicada por las flechas 111. El fluido a presión es operativo para ejercer una fuerza sobre el producto de lámina 101 que desvia el producto de lámina 101 de distancia desde una superficie exterior del primer ensamble de rodillos 102 y hacia la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos 104 en una región próxima al espacio 115 definido por el primer ensamble de rodillos 102 y el segundo ensamble de rodillos 104. El espacio 115 definido por el primer ensamble de rodillos 102 y el segundo ensamble de rodillos 104 está dimensionado de tal manera que una fuerza de compresión puede ser ejercida sobre el producto de lámina 101. La fuerza de compresión ejercida sobre el producto de lámina 101 por el primer ensamble de rodillos 102 y el segundo ensamble de rodillos 104 y la fuerza de empuje ejercida por el fluido presurizado ayudar en la superación de las fuerzas mecánicas, tales como, por ejemplo, tensión superficial o adhesión entre el primer ensamble de rodillos 102 y el producto de lámina 101. (Las fuerzas adicionales pueden ser ejercidas sobre el producto de lámina 101 para ayudar en la separación del producto de lámina 101 desde el primer ensamble de rodillos, tales como, por ejemplo,- una fuerza adhesiva ejercida por la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos 104 y/o una fuerza de tracción ejercida sobre la lámina de producto 101 por la rotación del segundo ensamble de rodillos 104) . Una vez que el producto de lámina 101 se separa del primer ensamble de rodillos 102 y contacta con el segundo ensamble de rodillos 104, el producto de lámina 101 gira alrededor del eje de rotación de la segundo ensamble de rodillos 104 (el segundo ensamble de rodillos 104 se pueden usar para, por ejemplo, ayudar a la eliminación de la humedad del producto de lámina 101). El ensamble de dirección 106 incluye, por ejemplo, una banda metálica u otro dispositivo mecánico adecuado que ayuda en la separación del producto de lámina 101 entre en contacto con el segundo ensamble de rodillos 104. En la modalidad ilustrada, el ensamble de rodillo de accionamiento 108 incluye un par de rodillos en contacto con el producto de lámina 101. El ensamble de rodillos de accionamiento 108 rodillos gira y ejerce una fuerza de tracción y de compresión sobre el producto de lámina 101 que ti:ra del producto de lámina a través del ensamble de rodillo de accionamiento 108.
La Figura IB ilustra una modalidad '. ilustrativa alternativa de un sistema similar al sistema 100 (de la Figura 1A) se ha descrito anteriormente. En este sentido, la modalidad ilustrada incluye un ensamble de cuchilla 120. El ensamble de cuchilla 120 puede estar formado de, por ejemplo, un material, metálico, cerámica, o plástico. En funcionamiento, el ensamble de cuchilla 120 puede ponerse en contacto con los segundos rodillos de montaje 104 y ejercer una fuerza que ayuda en la liberación mecánicamente el producto de lámina 101 desde el segundo ensamble de rodillos 104.
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de una porción de un ejemplo de modalidad del primer ensamble de rodillos 102. El primer ensamble de rodillos 102 incluye una porción de tambor 202 que en una modalidad es de forma tubular e incluye una pluralidad de puertos 204 que son comunicativa con la superficie exterior 206 de la porción de tambor 202 y la superficie interior 208 de la porción de tambor 202. En una modalidad, la porción de tambor 202 es accionado para girar alrededor de un eje de rotación 201 mediante, por ejemplo, una conexión mecánica y ensamble de accionamiento 203. El primer ensamble de rodillos 102 incluye una parte de emisión de fluido 210. La parte de emisión de fluido 210 está dispuesta en una cavidad interior parcialmente definida por la superficie interior 208 de la porción de tambor 202 y permanece sustancialmente estacionaria con respecto a la rotación de la porción de tambor 202. La parte de emisión de fluido 210 y la porción de tambor 202 pueden estar conectados mecánicamente mediante, por ejemplo, cojinetes, casquillos, u otro dispositivo mecánico similar que permite que la porción de tambor 202 para girar alrededor de la parte de emisión de fluido 210. La parte de emisión de fluido 210 incluye uno o más puertos (descritas a continuación) de comunicación con un orificio 212, que son operativas para recibir un fluido a presión tal como, por ejemplo, el aire de la fuente de fluido a presión 105 y emitir el fluido a presión desde los puertos tales que el fluido a presión pasa a través de la pluralidad de puertos 204 en la porción de tambor 202. El fluido a presión incide el producto de lámina de 101 e imparte una fuerza sobre el producto de lámina 101 (que se describe más arriba en. Figura 1A) . La parte de emisión de fluido 210 emite una corriente de fluido a presión en un ángulo constante respecto a la disposición del segundo ensamble de rodillos 104.
La Figura 3 ilustra una perspectiva, parcialmente recortada vista de un ejemplo de modalidad del primer rodillo 102. La parte de emisión de fluido 210 incluye un puerto 302 que es comunicativa con el orificio 212 y la fuente de fluido a presión 105. El puerto 302 puede ser similar al puerto 110 (de la Figura 1) descrito anteriormente. Un sello 305 puede estar dispuesto próximo al orificio 212 que es operativa para dirigir el fluido emitido en una trayectoria de flujo que incide una porción de la porción de tambor 202. El sello 305 puede ponerse en contacto con la superficie interior de la porción de tambor 202 y puede incluir, por ejemplo, un material plástico de cerámica, metálico, o flexible.
La Figura 4 ilustra una vista frontal de la parte de emisión de fluido 210. La modalidad ilustrada incluye el puerto 302 dispuesto como una ranura o canal en la parte de emisión de fluido 210.
La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal de la porción de emisión de fluido 210 a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4.
La Figura 6 ilustra una modalidad ilustrativa alternativa de un sistema 700. El sistema 700 incluye un primer ensamble de rodillos 102 (que se muestra parcialmente recortada) y un segundo ensamble de rodillos 104. El producto de lámina 101 se une (o, en contacto con) un tela 701 (el producto de lámina de 101 adjunta (o en contacto con) la tela 701 puede definir cada colectivamente o individualmente un material de lámina 703) , que actúa como una relativamente alta resistencia a la tracción respaldo de la fuerza para el producto de lámina 101.
La Figura 7 ilustra un ejemplo de modalidad de la disposición del producto de lámina 101 y la tela 701. La tela 701 incluye, por ejemplo, un material textil de tela o malla que tiene porosidad suficiente para permitir que al menos una parte del aire a presión a penetrar a través de la téla ^7;01. La tela 701 se muestra con fines ilustrativos teniendo un perfil uniforme. Las modalidades alternativas de la tela 701 pueden incluir, por ejemplo, una tela 701 que tiene una superficie ondulada o contorneada que se pone en contacto con los productos de lámina 101. La superficie contorneada de la tela 701 puede ser utilizado para formar un producto de lámina 101 que tiene una superficie texturizada o perfil. Haciendo referencia a la Figura 6, el sistema 700 puede incluir un adhesivo de pulverización 704 que recibe el adhesivo liquido a presión desde una fuente de adhesivo 706. En funcionamiento, la tela 701 y el producto de lámina de viaje 101 en láminas continuas a través del sistema 700. El sistema 700 es operativo para separar la tela 701 a partir del producto de lámina 101 y eliminar la humedad del producto de lámina 101. A este respecto, los adhesivos de pulverización de montaje 704 pulverizaciones un adhesivo sobre una superficie exterior 803 del segundo ensamble de rodillos 104 que forma una película de adhesivo pegajoso en el segundo ensamble de rodillos 104. El segundo ensamble de rodillos 104 pueden calentarse mediante, por ejemplo, una fuente de calor o elemento 705 que puede incluir vapor, gas calentado, por convección o de un sistema de microondas. El segundo ensamble de rodillo calentado 104 es operativo para eliminar la humedad del producto de lámina 101 como el producto de lámina 101 gira con el segundo ensamble de rodillos 104. Una porción de tolva 602 puede estar dispuesta sobre el segundo ensamble 104 de rodillo. La porción de tolva 602 puede recibir gas caliente tal como, por ejemplo, el aire de una fuente de calor 604. El gas caliente es operativo para calentar el producto de lámina 101.
Haciendo referencia a la Figura 7, como la porción de tambor 202 del primer ensamble de rodillo 102 gira, una superficie de la tela 701 en contacto con la primera de montaje de rodillos 102. La rotación de la porción de tambor 202 señala a la tela 701 y el producto de lámina 101 en el espacio 115 que tiene una anchura (x) definida por la porción de tambor 202 y el segundo ensamble de rodillos 104. La superficie 805 del producto de lámina de 101 contacta con la superficie exterior 803 del segundo ensamble de rodillos 104. La porción de tambor 202 y el segundo ensamble de rodillos 104 ejercen una fuerza de compresión sobre el producto de lámina 101. El fluido a presión que tiene una trayectoria de flujo indicada por las flechas 111 se emite desde el puerto (s) 302 (fig. 3) de la parte de emisión de fluido 210. El fluido a presión pasa a través de la tela 701 :e incide- el producto de lámina de 101 ejerciendo una fuerza sobre el producto de lámina 101 en la dirección de la flecha 810 hacia el segundo ensamble de rodillos 104 que ayuda en la separación de la tela 701 del producto de lámina 101. La, ...tela 701 se tira en un ángulo lejos del producto de lámina 101 por la rotación de la porción de tambor 202, mientras que la fuerza ejercida por la rotación del segundo ensamble de rodillos 104 asistencias en la separación del producto de lámina 101 de la tela 701.
Como se describió anteriormente, un número de fuerzas se utilizan para separar la tela 701 a partir del producto de lámina 101 y para ayudar en la adherencia del producto a la segunda lámina de ensamble de rodillo 104. Una fuerza mecánica es ejercida por la disposición de la tela 701 que señala a la tela 701 de distancia a partir del producto de lámina 101 conforme gira la porción de tambor 202. La fuerza de compresión ejercida por la porción de tambor 202 y el segundo ensamble de rodillos 104 en el producto de lámina de 101 facilita la adhesión del producto de lámina 101 a la superficie exterior 803 del segundo ensamble de rodillos 104. La película de adhesivo aplicado a la superficie exterior 803 del segundo ensamble de rodillos 104 ayuda a mantener el contacto entre el producto de lámina 101 y el segundo ensamble de rodillos 104. El aire a presión, emitido desde la parte de emisión de fluido 210, que pasa a través de la tela 701 y que incide sobre el producto de lámina de 101, más asistencias en adherir el producto de lámina 101 para el segundo ensamble de rodillos 104. La fuerza del aire presurizado aumenta la fuerza ejercida en la dirección de la flecha 801 y permite comparativamente menos adhesivo y/o el área de superficie a ser aplicado a la superficie exterior 803 del segundo ensamble de rodillos 104. Después de la adhesión del producto de lámina 101 para el segundo ensamble de rodillos 104, la humedad puede ser eliminada del producto de lámina 101, por ejemplo, calentando el segundo ensamble de rodillos 104 que resulta en una reducción en el contenido de humedad del producto de lámina 101. El producto de lámina 101 se separa de los segundos rodillos de montaje 104 tras el proceso de secado y puede entrar en los procesos de fabricaciones posteriores tales como, por ejemplo, los procesos adicionales de secado, procesos texturizantes y procesos de empaque eventuales.
La Figura 8 ilustra una modalidad alternativa de un sistema similar a la modalidad ilustrada de la Figura 6 descrita anteriormente. La modalidad ilustrada incluye un ensamble de cuchillas 120 similar al ensamble de la cuchilla se ha descrito anteriormente en la Figura IB.
Si bien la invención ha sido descrita en detalle en relación con sólo un número limitado de modalidades, debe entenderse fácilmente que la invención no está limitada a tales modalidades dadas a conocer. Más bien, la invención se puede modificar para incorporar cualquier número de variaciones, alteraciones, sustituciones o disposiciones equivalentes no descritas hasta ahora, pero que sean acordes con el espíritu y el alcance de la invención. Además, aunque se han descrito diversas modalidades de la invención, es de entenderse que los aspectos de la invención pueden incluir solamente algunas de las modalidades descritas. En consecuencia, la invención no debe ser vista como limitado por la descripción anterior, pero sólo está limitada por el alcance de las reivindicaciones anexas

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. - Un sistema para la fabricación de un producto de lámina, el sistema comprendiendo: un primer ensamble de rodillos giratorios operativo para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios; y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta próxima a la superficie externa del primer ensamble de rodillos giratorios, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios definiendo un espacio entre ellos a través del cual se permite que un material de lámina se ponga en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos giratorios, el fluido emitido a presión es operativo al incidir con una superficie del material de lámina y separa el contacto entre la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el material de lámina.
2. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el primer ensamble de rodillos giratorios incluye: una porción de tambor giratorio tubular que incluye la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios, la porción de tambor giratorio tubular que tiene una pluralidad de puertos de comunicación entre la superficie exterior y una superficie interior de la porción de tambor giratorio tubular; y una porción de emisión de fluido dispuesto en una cavidad definida por la porción de tambor giratorio, la parte de emisión de fluido operativo emite el fluido a presión de tal manera que se permite que el fluido a presión pase a través de por lo menos un puerto de la pluralidad de puertos de la porción de tambor giratorio tubular .
3. - El sistema de la reivindicación 2, en donde la parte de emisión de fluido es estacionaria.
4. - El sistema de la reivindicación 2, en donde, el sistema incluye una fuente de fluido presurizado conectada a la porción de emisión de fluido. ¦
5. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el fluido a presión incluye aire.
6. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el primer ensamble de rodillos giratorios y el segundo ensamble de rodillos giratorios están dispuestos y configurados para impartir una fuerza de compresión sobre el material de lámina que puede pasar por el espacio.
7. - El sistema de la reivindicación 2, en donde la parte de emisión de fluido incluye una porción de sello que define una trayectoria de flujo de la porción de presión en una región parcialmente definida por la parte de emisión de fluido y la porción de tambor giratorio tubular .
8. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el sistema incluye una porción de fuente de calor operativa para calentar el segundo ensamble de rodillos giratorio.
9.- El sistema de la reivindicación 8, en donde la fuente de calor porción de salidas de vapor.
10.- Un sistema para la fabricación de un producto laminar, el sistema comprendiendo: un primer ensamble de rodillos giratorios operativo para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios; y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta próxima a la superficie externa del primer ensamble dé rodillos giratorios, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios que define un espacio entre ellos a través del cual un material laminar que tiene una primera superficie incluyendo un producto de lámina y una segunda superficie que incluye una porción de tela que permite el paso, la porción de tela está configurada para estar en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el producto de lámina está configurado para estar en contacto con la superficie externa del segundo ensamble de rodillos giratorios, al menos una parte del fluido a presión operativa emitida para incidir una superficie del producto de lámina de contacto y separada entre la porción de tela y el producto de lámina .
11.- El sistema de la reivindicación 10, en donde el primer ensamble de rodillos giratorios incluye: una porción de tambor giratorio tubular que incluye la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios, la porción de tambor giratorio tubular que tiene una pluralidad de puertos de comunicación entre la superficie exterior y una superficie interior de la porción de tambor giratorio tubular; y una parte de emisión de fluido dispuesto en una cavidad definida por la porción de tambor giratorio, la parte de emisión de fluido operativo para emitir el fluido a presión de tal manera que permite que el fluido a presión pase a través de por lo menos un puerto de la pluralidad de puertos de la porción de tambor giratorio tubular .
12. - El sistema de la reivindicación 11, en donde la parte de emisión de fluido es estacionaria.
13. - El sistema de la reivindicación 11, en donde el sistema incluye una fuente de fluido presurizado conectado a la porción de emisión de fluido.
14. - El sistema de la reivindicación 10, en donde el fluido a presión es operativo para pasar a través de la porción de material de tela y afectar a la porción del producto de lámina.
15. - El sistema de la reivindicación 10, en donde el sistema incluye un ensamble de aspersión de adhesivo operativo para rociar un adhesivo sobre una porción expuesta de la superficie exterior de la segunda porción de rodillo giratorio .
16. - El sistema de la reivindicación 10, en donde el sistema incluye un agente de la fuente de calor para calentar la segunda porción de rodillo giratorio.
17. - Un método para fabricar un producto de lámina, el método incluyendo: hacer girar un primer ensamble de rodillos en una primera dirección; hacer girar un segundo ensamble de rodillos en una segunda dirección, la segunda dirección opuesta a la primera dirección; pasar un material de lámina en contacto con una superficie exterior del primer ensamble de rodillos y una superficie exterior del segundo ensamble de rodillos a través de un espacio definido por la superficie exterior del primer ensamble de rodillos y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos; y emitir una corriente de fluido a presión a través de la superficie exterior del primer ensamble de rodillos de tal manera que la corriente de fluido a presión incide sobre el material de lámina e imparte una fuerza sobre el material de lámina para el contacto separado del material de lámina de la superficie exterior del primer ensamble de rodillos .
18. - El método de la reivindicación 17, en donde el material de lámina incluye una parte de lámina de producto en contacto con una porción de material de la tela de tal manera que una primera superficie del material de lámina incluye la porción del producto de lámina y una segunda superficie del material de lámina incluye la porción de material de la tela.
19. - El método de la reivindicación 17, en donde el método incluye calentar el segundo ensamble de rodillos.
20.- El método de la reivindicación 18, en donde la porción del producto contactos de lámina de la superficie exterior del segundo ensamble de rodillo y la porción de material de tela se pone en contacto con la superficie exterior de la primera porción de ensamble de rodillo, al menos una porción de la corriente de fluido a presión es operativo para transmitir a través de la porción de material de la tela y afectar la porción del producto de lámina que separa el contacto entre la porción del producto de lámina y la porción de material de la tela. RESUMEN Un sistema para la fabricación de un producto de lámina incluye un primer ensamble de rodillos giratorios operativo para emitir un fluido a presión a través de una superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y un segundo ensamble de rodillos giratorios que tiene una superficie exterior dispuesta próxima a la superficie exterior de la primera giratorio ensamble de rodillo, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios son operativos para rotar en direcciones opuestas, el segundo ensamble de rodillos giratorios y el primer ensamble de rodillos giratorios definiendo un espacio entre ellos a través del cual pasa un material en .lámina en contacto con la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y la superficie exterior del segundo ensamble de rodillos giratorios, el fluido a presión operativa emitida al incidir una superficie del material de lámina y el contacto separado entre la superficie exterior del primer ensamble de rodillos giratorios y el material de lámina.
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