MX2013007266A - Composiciones fraguables que comprenden perlitas sin expandir y metodos para cementacion en formaciones subterraneas. - Google Patents

Composiciones fraguables que comprenden perlitas sin expandir y metodos para cementacion en formaciones subterraneas.

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Abstract

Una modalidad de la presente invención comprende un método para cementación que comprende: colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlita sin expandir, polvo de horno del cemento, y agua; y dejar que se fragüe la composición fraguable. Otra modalidad de la presente invención comprende un método para cementación que comprende: colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlitas sin expandir molida, cemento Portland molido conjuntamente con pumicita, y agua; y dejar que se fragüe la composición fraguable. Todavía otra modalidad de la presente invención comprende una composición fraguable que comprende: perlita sin expandir molida; polvo de horno del cemento; y agua.

Description

COMPOSICIONES FRAGUABLES QUE COMPRENDEN PERLITAS SIN EXPANDIR Y MÉTODOS PARA CEMENTACIÓN EN FORMACIONES SUBTERRANEAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con operaciones para cementación y, más particularmente, en ciertas modalidades, con métodos y composiciones que comprenden perlita sin expandir con polvo de horno del cemento ("CKD") , pumicita, o una combinación de los mismos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los métodos, para cementación, tales como construcción de pozos y cementación reparadora, se utilizan comúnmente composiciones fraguables. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "composición fraguable" se refiere a una composición o composiciones que se fraguan hidráulicamente o de otra manera desarrollan resistencia a la compresión. Las composiciones fraguables se pueden utilizar en operaciones de cementación primaria mediante lo cual cadenas tubulares, entubado y tubos perforados, se cementan en sondeos. Para realizar la cementación primaria,1 se puede bombear una composición fraguable en una corona circular entre una formación subterránea y la cadena tubular ¡ dispuesta en la formación subterránea. La composición endurecible se debe fraguar en la corona circular, formando asi un revestimiento anular de cemento endurecido (por ejemplo, un revestimiento de cemento) que debe soportar y colocar la cadena tubular en el sondeo y unir la superficie exterior de la cadena tubular con las paredes del sondeo. Las composiciones fraguables también se pueden utilizar en métodos para cementación reparadora, tales como la colocación de tapones de cemento, y en cementación por inyección a presión para sellar huecos en una cadena tubular, un revestimiento de cemento, filtro de grava, formación y lo semejante.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con operaciones de cementación y, más particularmente, en ciertas modalidades, con composiciones y métodos que ' incluyen perlitas sin expandir, CKD y/o pumicita.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para cementación que comprende: colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlitas sin expandir,; polvo de horno del cemento y/o cemento Portland molidos conjuntamente con pumicita, y agua, y permitir que fragüe la composición fraguable. Se pueden emplear ya sea polvo de horno del cemento o cemento Portland molidos conjuntamente con pumicita, o ambos.
En un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para cementación que comprende: colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlitas sin expandir, polvo de ,horno del cemento, y agua, y permitir que se fragua la composición fraguable.
En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para cementación que comprende': colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlita molida sin expandir, cemento Portland molidos conjuntamente con pumicita, y agua, y dejar que se fragua la composición para ajustar.
En un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona una composición fraguable que comprende: perlita molida sin expandir; polvo de horno del cemento y agua.
Las características y ventajas de la presente invención se harán fácilmente evidentes para : aquellos expertos en la técnica. Mientras que se pueden realizar muchos cambios por aquellos expertos en la técnica, ' estos cambios quedan dentro del alcance de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se relaciona con operaciones de cementación y, más particularmente, en ciertas modalidades, con métodos y composiciones que comprenden perlitas sin expandir con CKD, pumicita, o una combinación de los mismos. Existen diversas ventajas potenciales para los métodos y composiciones de la presente invención, sólo se hará alusión en la presente a algunos de los mismos.' Una de las muchas ventajas potenciales de las modalidades de la presente invención es que la inclusión de la perlita sin expandir en las modalidades de la composición fraguable puede aumentar la resistencia a la compresión de la composición fraguable después del fraguado. Otra ventaja potencial de las modalidades de la presente invención es que el CKD, la perlita sin expandir, la pumicita, o una combinación de los mismos se puede utilizar para reducir la cantidad de un componente de costo mayor, tal como cemento Portland; dando por resultado en una composición fraguable más económica. Todavía otra ventaja potencial de las modalidades 1 de¦ la presente invención es que la reducción de la cantidad de cemento Portland puede reducir el rastro de carbón' de la operación de cementación.
Las composiciones fraguables de la presente invención pueden comprender perlitas sin expandir con CKD, pumicita o una combinación de los mismos. Las composiciones fraguables pueden comprender además agua, por ejemplo, en una cantidad suficiente para formar una suspensión bombeable. De preferencia, la composición fraguable puede comprender un componente cementoso que comprende perlita sin expandir y CKD. 0, la composición fraguable puede comprender un componente cementoso que comprende perlita sin expandir, CKD, y pumicita. 0, la composición fraguable puede comprender un componente cementoso que comprende perlita sin expandir y pumicita. O, la composición fraguable puede comprender un componente cementoso que comprende perlita sin expandir y pumicita molidos conjuntamente con un cemento hidráulico. O, la composición fraguable puede comprender un componente cementoso que comprende perlita sin expandir molida conjuntamente con un cemento hidráulico. Opcionalmente, las composiciones fraguables descritas en la presente pueden comprender cal. En una modalidad particular, la composición fraguable comprende un componente cementoso que comprende perlita sin expandir, CKD, pumicita, y/o cal. También se pueden incluir otros aditivos opcionales en las modalidades de las composiciones fraguables según se desee, incluyendo, de manera enunciativa, cenizas volantes, cemento siderúrgico, metacaolin, esquisto, zeolita, combinaciones de los :mismos, y lo semejante. Las composiciones fraguables se pueden espumar y/o extender según se desee por aquellos con experiencia normal en la técnica.
Las composiciones fraguables de la présente invención deberán tener una densidad adecuada para una aplicación particular, según se desee por aquellos con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción. En algunas de modalidades, las composiciones fraguables pueden tener una densidad en la variación entre aproximadamente 0.9 kg/1 (8 libras por galón ("ppg")) a aproximadamente 1.9 kg/1 (16 ppg). En otras modalidades, las composiciones se pueden espumar a una densidad en la variación entre aproximadamente 0.9 kg/1 (8 ppg) a aproximadamente 1.5 kg/1 (13 ppg).
Las composiciones fraguables en general pueden comprender perlitas sin expandir. La perlita es un mineral y en general se refiere a una roca silícea amorfa, volcánica, que se presenta en la naturaleza que comprende principalmente dióxido de silicio y óxido de aluminio. Una característica de la perlita es que se puede expandir para formar una partícula de alta porosidad, celular o una esfera hueca que contiene núcleos multicelulares cuando se expone a altas temperaturas debido a la evaporación repentina del agua dentro de la perlita. La perlita expandida se puede utilizar como un aditivo para reducción de densidad para producir composiciones fraguables de peso ligero.
Recientemente se ha descubierto que la adición de perlitas sin expandir a composiciones fraguables que comprenden CKD y/o pumicita puede proporcionar aumentos inesperados en las resistencias a la compresión. De acuerdo con la presente invención, la perlita sin expandir se puede utilizar para aumentar la resistencia a la compresión de las composiciones fraguables que comprende CKD y/o pumicita. Además, la perlita sin expandir puede aumentar la resistencia a la compresión de las composiciones fraguables que comprenden cemento Portland. Se cree que la perlitas sin expandir puede ser particularmente adecuada para utilizarse a temperaturas elevadas del sondeo, de acuerdo con la presente invención, tales como, las temperaturas mayores que aproximadamente 26.66°C (80°F), alternativamente, mayores que aproximadamente 120°C, y alternativa mayores ¦ que aproximadamente 60 °C (140°F) .
De preferencia, se puede utilizar la perlita sin expandir, entre otras cosas, para reemplazar los componentes cementosos de mayor costo, tales como el cemento Portland, dando por resultado en composiciones fraguables más económicas. Además, la sustitución del cemento Portland por la perlita sin expandir debe dar por resultado ;en una composición fraguable con un rastro reducido de carbono.
La perlita sin expandir se puede moler a un tamaño adecuado para utilizarse en operaciones de cementación. En una modalidad, la perlitas sin expandir se muele a un: tamaño de partícula medio entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 400 mieras, alternativamente', entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras y, alternativamente, entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 25 mieras. El tamaño de partícula medio corresponde a valores d50 según se mide mediante analizadores de tamaño de partículas disponibles comercialmente,' tales como aquellos fabricados por Malvern Instruments, Worcestershire, Reino Unido. En otra modalidad, la perlita sin expandir tiene una distribución de tamaño de .partícula entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 1000 mieras con un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras. La distribución de tamaño de partículas corresponde a los tamaños mínimos y máximos permitidos en la distribución. Un ejemplo de una perlita sin expandir molida adecuadamente está disponible de Hess Pumice Products, Inc., alad City, Idaho, con el nombre comercial IM-325 con un tamaño de malla de 325.
En un aspecto de la invención, la per.lita. sin expandir se puede moler conjuntamente con cemento hidráulico, tal como cemento Portland, por ejemplo. En otra modalidad, la perlita sin expandir se puede moler conjuntamente cón cemento hidráulico y pumicita. La mezcla molida de perlita/cemento puede contener cemento hidráulico en una cantidad entre aproximadamente 25% a aproximadamente 75% en peso de la mezcla y la perlita sin expandir en una cantidad entre aproximadamente 25% a aproximadamente 75% en peso de la mezcla. El cemento hidráulico puede ser un cemento Pprtland clasificados como cemento ASTM tipo V. De acuerdo icón la invención, el cemento hidráulico y la perlita sin expandir se pueden combinar y moler a tamaño adecuado para utilizarse en operaciones de cementación. El cemento hidráulico y la perlita sin expandir se pueden moler antes de la combinación. La mezcla molida de perlita/cemento puede tener un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 400 mieras, alternativamente, , entre aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 50 mieras, y alternativamente, entre aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10 mieras. El tamaño de partícula: medio corresponde a los valores d50 según se mide por los analizadores de tamaño de partícula disponibles comercialmente tales como aquellos fabricados por Malvern Instruments, orcestershire, Reino Unido.
La perlita sin expandir se puede incluir en las composiciones fraguables en una cantidad suficiehté para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, reducción de costos deseadas, y/o un rastro reducido de carbón. La perlita sin expandir puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos. Los componentes cementosos incluyen aquellos componentes o combinaciones de componentes de las composiciones fraguables se fraguan hidráulicamente, o de otra manera, se i endurecen para desarrollar una resistencia a la compresión, incluyendo, por ejemplo, la perlita sin expandir, CKD, cenizas volantes, pumicita, escoria, cal, esquisto, y lo semejante. La perlita sin expandir puede estar presente, en ciertas modalidades, en una cantidad de aproximadamente 5%, aproximadamente 10%, aproximadamente 15%, aproximadamente 20%, aproximadamente 25%, aproximadamente 30%, aproximadamente 35%, aproximadamente 40%, aproximadamente 45%, aproximadamente 50%, aproximadamente 55%, aproximadamente : 60%, aproximadamente 65%, o aproximadamente 70%. En una modalidad, la perlita sin expandir puede estar presente en las composiciones fraguables en una cantidad en la variación entre aproximadamente 5% a aproximadamente 50% en peso, de los componentes cementosos. En otra modalidad, la perlita :sin expandir puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 40% en peso de los componentes cementosos. Todavía en otra modalidad, la perlita sin expandir puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 20% a aproximadamente 30% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada de perlita sin expandir que se incluya para una aplicación seleccionada.
Las composiciones fraguables en general ' pueden comprender CKD. Por lo general, grandes cantidades de CKD se recolectan en la producción del cemento que por lo general se desechan como desperdició. El desecho del CKD de desperdició puede agregar costos indeseables a la fabricación del cemento, así como los problemas ambientales relacionados con sus desechos. El análisis químico del CKD proveniente de diversos fabricantes de cemento varía dependiendo de diversos factores, entre los que se incluyen la alimentación particular del horno, las eficiencias de la operación para producción de cemento, y los sistemas asociados para recolección de polvo. El CKD en general puede comprender una variedad de óxidos, tales como Si02, Al203, Fe203, ,CaÓ, MgO, S03, Na20, y K20. , El CKD en general puede exhibir propiedades cementosas, ya que se puede fraguar y endurecer en presencia de agua. De acuerdo con la presente invención, el C D se puede utilizar, entre otras cosas, para reemplazar los componentes cementosos de mayor costo, tales como el cemento Portland, dando por resultado en composiciones fraguables más económicas. Además, la sustitución del cemento Portland por el CKD puede dar por resultado en una composición fraguable con un rastro reducido de carbón.
El CKD se puede incluir en las composiciones fraguables en una cantidad suficiente para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, reducción de costo deseadas, y/o el rastro reducido de carbono. El CKD puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 95% en pesó de los componentes cementosos. El CKD puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 5%, aproximadamente 10%, aproximadamente 15%, aproximadamente 20%, aproximadamente 25%, aproximadamente 30%, aproximadamente' 35%, aproximadamente 40%, aproximadamente 45%, aproximadamente 50%, aproximadamente 55%, aproximadamente 60%, aproximadamente 65%, aproximadamente 70%, aproximadamente 75%, aproximadamente 80%, o aproximadamente 90%. El CKD puede estar presente en las composiciones fraguables en una cantidad en la variación entre aproximadamente 5% aproximadamente 95% en peso de los componentes cementosos. 0, el CKD puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 50% a aproximadamente 90% en peso de los componentes cementosos. 0, el CKD puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 60% a aproximadamente 80% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada del CKD que se incluya para una aplicación seleccionada.
Las composiciones fraguables además . pueden comprender pumicita. En general, la pumicita es una roca volcánica que exhibe propiedades cementosas, ya que se puede fraguar y endurecer en presencia de cal hidratada y agua. La cal hidratada se puede utilizar en combinación con ¦ la pumicita, por ejemplo, para proporcionar suficientes iones de calcio para que se fragüe la pumicita. De acuerdo con la presente invención, la pumicita se puede utilizar, entre otras cosas, para reemplazar componentes cementosos: de costo mayor, tales como el cemento Portland, dando por resultado en composiciones fraguables más económicas. Como se mencionó anteriormente, el reemplazo del cemento Portland también puede dar por resultado en una composición fraguabíe con un rastro reducido de carbón. ; ¦ Cuando está presente, la pumicita se puede incluir en una cantidad suficiente para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, reducción de costo deseadas y/o un rastro reducido de carbón para una aplicación particular. La pumicita puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 95% en péso de los componentes cementosos. Por ejemplo, la pumicita puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 5%, aproximadamente 10%, aproximadamente 15%, aproximadamente 20%, aproximadamente 25%, aproximadamente 30%, aproximadamente 35%, aproximadamente 40%, aproximadamente 45%, aproximadamente 50%, aproximadamente 55%, aproximadamente 60%, aproximadamente 65%, aproximadamente 70%, aproximadamente 75%, aproximadamente 80%, o aproximadamente 90%. La pumicita puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente ; 5% a aproximadamente 95% en peso de los componentes cementosos. O, la pumicita puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 5% a aproximadamente 80%, en peso de los componentes cementosos. O, la pumicita puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 50% en peso de los componentes cementosos. 0, la pumicita puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 25% a aproximadamente 50% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada de la pumicita que se incluya para una aplicación seleccionada .
El agua que se puede utilizar en las composiciones fraguables incluye, por ejemplo, agua dulce, agua salada, (por ejemplo, agua que contenga uno o más sales disueltas en la misma), salmuera (por ejemplo, agua salada saturada producida a partir de formaciones subterráneas), agua de mar, o combinaciones de las mismas. En general, el agua puede provenir de cualquier fuente, con la condición de que el agua no contenga un exceso de compuestos que puedan afectar indeseablemente a otros componentes en la composición fraguable. De preferencia, el agua puede estar incluida en una cantidad suficiente para formar una suspensión bombeable. El agua se puede incluir en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación; entre aproximadamente 40% a aproximadamente 200% en peso de ios componentes cementosos. O, el agua puede estar incluida en una cantidad en la variación entre aproximadamente i 40% a aproximadamente 150% en peso de los componentes cementosos.
Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada del agua para que se incluya para una aplicación seleccionada.
Las composiciones fraguables pueden comprender además cal. La cal puede ser cal hidratada. La cal puede estar incluida en las composiciones fraguables, por ejemplo, para formar una composición hidráulica con otros componentes de las composiciones fraguables, tales como, la pumicita, cenizas volantes, escoria, y/o- esquisto. Cuando está presente, la cal puede estar incluida en las composiciones fraguables en una cantidad suficiente para una aplicación particular. La cal puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente ,40% en peso de los componentes cementosos. Por ejemplo, la cal puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 5%, aproximadamente 10%, aproximadamente 15%, aproximadamente 20%, aproximadamente 25%, aproximadamente 30%, o aproximadamente 35%. Por ejemplo, la cal puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 5% a aproximadamente 20% en peso de los componentes cementosos. : Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la : cantidad adecuada de la cal para que se incluya para una aplicación elegida.
Se debe entender que el uso de cemento Portland en las composiciones fraguables se puede reducir o incluso eliminar para proporcionar, por ejemplo, los ahorros deseados en costo y/o un rastro reducido de carbón. Por consiguiente, las composiciones fraguables de la presente invención pueden comprender cemento Portland en una cantidad de 0% a aproximadamente 75%. Por ejemplo, el cemento Portland puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 1%, 5%, aproximadamente 10%, aproximadamente 15%, aproximadamente 20%, aproximadamente 24%, aproximadamenté 25%, aproximadamente 30%, aproximadamente 35%, aproximadamente 40%, aproximadamente 50%, aproximadamente 55%, aproximadamente 60%, aproximadamente 65%, o aproximadamente 70%. El cemento Portland puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 0% a aproximadamente 20%. O, el cemento Portland puede estar presenté eri una cantidad en la variación entre aproximadamente 0% a aproximadamente 10%. O, las composiciones fraguables ¡pueden estar esencialmente libres de cemento Portland. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "esencialmente libre" significa menos de aproximadamente 1% en peso de los componentes cementosos. La composición fraguable puede contener cemento Portland en una cantidad menor de aproximadamente 0.1% en peso de los componentes cementosos y, alternativamente, menor de aproximadamente 0.01% en peso de los componentes cementosos. A manera de ejemplo, la composición fraguable puede estar libre de cemento Portland, ya que la composición fraguable no contiene cemento Portland.
Los cementos Portland incluyen aquellos clasificados como cementos de las clases A, C, G y H cementos de acuerdo con American Petroleum Institute, API Specification for Materials and Testing for Well Cements, API Specification 10, quinta Ed. , 1 de julio de 1990. Además, los cementos Portland incluyen aquellos clasificados como ASTM Tipo I, II o III.
Un ejemplo de un cemento hidráulico adecuado comprende una mezcla de cemento Portland y pumicita. La mezcla de cemento/pumicita puede contener cemento Portland en una cantidad entre aproximadamente 25% a aproximadamente 75% en peso de la mezcla y pumicita en una cantidad entre aproximadamente 25% a aproximadamente 75% en peso de la mezcla. De preferencia, la mezcla de cemento/pumicita contiene aproximadamente 40% en peso de cemento Portland y aproximadamente 60% en peso pumicita. El cemento hidráulico puede comprender cemento Portland molido conjuntamente con pumicita. El cemento Portland se puede clasificar como cemento ASTM tipo V. De acuerdo con la invención, él cemento Portland y la pumicita se pueden combinar y moler a cualquier tamaño adecuado para utilizarse en operaciones de cementación. El cemento Portland y la pumicita se pueden moler antes de la combinación. De preferencia, la mezcla de cemento/pumicita de cemento Portland y pumicita tienen un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 400 mieras, alternativamente, entre aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 50 mieras, y alternativamente, entre aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10 mieras. El tamaño de partícula medio corresponde a valores d50 según se miden mediante analizadores de tamaño de partícula disponibles comercialmente, tales como aquellos fabricados por Malvern Instruments, Worcestershire, Reino Unido. Un ejemplo de una mezcla adecuada de cemento/pumicita está disponible de Halliburton Energy Services, Inc., con el nombre comercial cemento FineCemMR 925.
Se cree que el cemento hidráulico molido conjuntamente con pumicita cuando se utiliza, én. una composición fraguable en combinación con perlitas sin expandir puede proporcionado efectos sinérgicos. Por ejemplo, se cree que la combinación de perlitas sin expandir y la mezcla de cemento/pumicita puede proporcionar resistencia a la compresión significativamente superior, en particular a temperaturas elevadas del sondeo. Por consiguiente, la combinación de pe.rlitas sin expandir y la mezcla de cemento/pumicita puede ser particularmente adecuada para utilizarse en las composiciones fraguables a temperaturas elevadas del sondeo, tales como las temperaturas mayores de aproximadamente 26.66°C (80°F), alternativamente, mayores que aproximadamente 120 °C, y alternativamente mayores de aproximadamente 60°C (140°F). ' Las composiciones fraguables pueden comprender además cenizas volantes. Puede ser adecuada una variedad de cenizas volantes, entre las que se incluyen cenizas volantes clasificadas como ceniza volante clase C y clase F de acuerdo con American Petroleum Institute, API Specification for Materials and Testing for Well Cements, API Specification 10, quinta Ed. , 1 de julio de 1990. Las cenizas volantes clase C comprenden tanto sílice como cal, de tal forma que, cuándo se mezclan con agua, se deben fraguar para formar u a masa endurecida. Las cenizas volantes clase F en general no contienen suficiente cal, de tal forma que se requiere típicamente una fuente adicional de iones de calcio pára las cenizas volantes clase F para que formen una composición hidráulica. La cal puede estar mezclada con ceniza volante clase F en una cantidad en la variación entre aproximadamente 0.1% a aproximadamente 25% en peso de las cenizas volantes. En algunos casos, la cal puede ser cal hidratada. Los ejemplos adecuados de cenizas volantes incluyen, de manera enunciativa, POZMIX®, aditivo para cemento, disponible comercialmente de Halliburton Energy Services, Inc.
Cuando están presentes, las cenizas volantes en general pueden estar incluidas en las composiciones fraguables en una cantidad suficiente para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, y/o costo deseados. Las cenizas volantes pueden estar presentes en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos. De preferencia, las cenizas volantes pueden estar presentes en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada de la ceniza volante para que se incluya para una aplicación elegida.
Las composiciones fraguables pueden comprender además un cemento siderúrgico. Un cemento siderúrgico que puede estar de adecuado para utilizarse puede comprender escoria. La escoria en general no contiene suficiente material básico, de tal forma que el cemento siderúrgico puede comprender además una base para producir una composición hidráulica que puede reaccionar con agua para fraguarse y formar una masa endurecida. Los ejemplos de fuentes adecuadas de bases incluyen, de manera enunciativa, hidróxido de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, cal, y combinaciones de los mismos.
Cuando está presente, el cemento siderúrgico puede estar incluido en las composiciones fraguables en una cantidad suficiente para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, y/o costo deseado. El cemento siderúrgico puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos. El cemento siderúrgico puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 5% a aproximadamente 50% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada del cemento siderúrgico para que se ¡incluya para una aplicación elegida.
Las composiciones fraguables pueden comprender además metacaolin. En general, el metacaolin es una puzolana blanca que se puede preparar al calentar una arcilla de caolín, por ejemplo, a temperaturas en la variación entre aproximadamente 600°C a aproximadamente 800°C. El metacaolín puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos. El metacaolín puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 50% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica,; con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada del metacaolín que se incluya para una aplicación elegida .
Las composiciones fraguables además pueden comprender esquisto. Entre otras cosas, el esquisto incluido en las composiciones fraguables puede reaccionar con; exceso de cal para formar un material de cementación adecuado, por ejemplo, silicato de calcio hidratado. Pueden ser adecuadas una variedad de esquistos, incluyendo aquellos que comprenden silicio, aluminio, calcio y/o magnesio. Un ejemplo' de un esquisto adecuado comprende esquisto vitrificado. Los ejemplos adecuados de esquisto vitrificado incluyen, de manera enunciativa, material PRESSUR-SEAL FINE LCM y material PRESSUR-SEAL COARSE LCM, que están disponibles comerciálmente de TXI Energy Services, Inc. En general, el esquisto puede tener cualquier distribución de tamaño de partícula según se desee para una aplicación particular. El esquisto puede tener una distribución de tamaño de partícula en la variación entre aproximadamente 37 micrómetros a aproximadamente 4,750 micrómetros .
Cuando está presente, el esquisto puede estar incluido en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad suficiente para proporcionar la resistencia a la compresión, densidad, y/o costo deseados. El esquisto puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención en una cantidad en la variación entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos. Por ejemplo, el esquisto puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 35% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada de esquisto para que se incluya para una aplicación elegida.
Las composiciones fraguables pueden comprender además zeolita. Las zeolitas en general son minerales porosos de alumino-silicatos que pueden ser un material ya sea natural o sintético. Las zeolitas sintéticas se basan en el mismo tipo de celda estructural que las zeolitas naturales, y pueden comprender hidratos de aluminosilicato . En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "zeolita" se refiere a todas las formas de zeolita naturales y sintéticas. Los ejemplos de zeolitas adecuadas se describen con mayor detalle en la patente de los Estados Unidos No. 7,445,669. Un ejemplo de una fuente adecuada de zeolita está disponible de C2C Zeolita Corporation of Calgary, Canadá. La zeolita puede estar presente en las composiciones fraguables de lá p'resénte invención en una cantidad en la variación · entre aproximadamente 1% a aproximadamente 65% en peso de los componentes cementosos. Por ejemplo, la zeolita puede estar presente en una cantidad en la variación entre aproximadamente 10% a aproximadamente 40% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada de zeolita para que se incluya para una aplicación elegida.
Las composiciones fraguables pueden comprender además un aditivo para retrasar el fraguado. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "aditivo para retrasar el fraguado" se refiere a un aditivo que retrasa el fraguado de las composiciones fraguables de la; presente invención. Los ejemplos de aditivos adecuados para retrasar el fraguado incluyen, de manera enunciativa, amonio, métales alcalinos, metales alcalinotérreos, sales metálicas de ligninas sulfoalquiladas, ácidos orgánicos (por ejemplo, hidroxicarboxiácidos ) , copolimeros que comprenden ácido acrilico o ácido maleico, y combinaciones de los mismos . Un ejemplo de una lignina sulfoalquilada adecuada comprende una lignina sulfometilada . Los aditivos para retrasar el fraguado se describen con mayor detalle en la patente de los Estados Unidos No. Re. 31,190, la descripción total de la misma se incorpora en la presente como referencia. Los aditivos adecuados para retrasar el fraguado están disponibles comercialmente de Halliburton Energy Services, IncJ con las marcas retardadores HR® 4, HR® 5, HR® 7, HR® 12, HR® 15, HR® 25, HR® 601, SCRMR 100, y SCRMR 500. En general, donde se utiliza, el aditivo para retrasar el fraguado puéde estar incluido en las composiciones fraguables de la , présente invención en una cantidad suficiente para proporcionar el retraso de fraguado deseado. El aditivo para retrasar el fraguado puede estar presente en las composiciones fraguables de la presente invención, una cantidad en la variación entre aproximadamente 0.1% a aproximadamente 5% en peso de los componentes cementosos. Alguien con experiencia normal en la técnica, con el beneficio de esta descripción, reconocerá la cantidad adecuada del aditivo para retrasar el fraguado para que se incluya para una aplicación elegida.
Opcionalmente, se pueden agregar otros aditivos adicionales a las composiciones fraguables de la, presente invención según se considere adecuado por un experto en la técnica, con el beneficio de esta descripción. Los ejemplos de estos aditivos incluyen, de manera enunciativa, aditivos para retrogresión de resistencia, aceleradores de fraguado, agentes lastrantes, aditivos de peso ligero, aditivos para generación de gases, aditivos para mejorar las propiedades mecánicas, aditivos de circulación perdida, aditivos para control de filtración, dispersantes, aditivos para controlar la pérdida de fluidos, agentes an iespumantes , agentes espumantes, partículas hinchables con aceite, partículas hinchables con agua, aditivos tixotrópicos , y combinaciones de los mismos. Los ejemplos específicos de estos y otros, aditivos incluyen sílice cristalina, sílice amorfa, sílice de azufrada, sales, fibras, arcillas hidratables, microesferas, ceniza de cáscara de arroz, elastómeros, partículas elastoméricas , resinas, látex, combinaciones de los mismos y lo semejante. Alguien con experiencia normal en la ; técnica, con el beneficio de esta descripción, será capaz de determinar fácilmente el tipo y cantidad de aditivo útil para una aplicación particular y un resultado deseado.
Como se apreciará por aguellos expertos en la técnica, las composiciones fraguables se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones subterráneas, entre las que se incluyen cementación primaria y reparadora. Las composiciones fraguables se pueden introducir en una formación subterránea y dejar que se fragüen en la misma. Por ejemplo, la composición fraguable se puede colocar en un espacio entre una formación subterránea y un conducto ubicado en la formación subterránea. Las composiciones de cemento pueden comprender, por ejemplo, agua y uno o más de perlitas sin expandir, CKD, o pumicita. ¦ ; ¦ En las modalidades de cementación primaria, por ejemplo, una composición fraguable se puede introducir en un espacio entre una formación subterránea y un conducto (por ejemplo, cadenas tubulares, tubos perforados) ubicados en la formación subterránea. La composición fraguable se puede dejar fraguar para formar un revestimiento anular de cemento endurecido en el espacio entre la formación subterránea y el conducto. Entre otras cosas, la composición fraguable endurecida puede formar una barrera, evitando la migración de los fluidos en el sondeo. La composición fraguable endurecida también, por ejemplo, puede soportar el conducto ; en el sondeo. · En las modalidades de cementación reparadora, una composición fraguable se puede utilizar, por ejemplo, en operaciones de cementación por inyección a presión o, en la colocación de tapones de cemento. A manera de ejemplo, la composición fraguable se puede colocar en un sondeo para tapar un hueco o fractura en la formación, en un filtro de grava, en el conducto, en el revestimiento de cemento y/o un micro anillo entre el revestimiento de cemento y el conducto.
Para facilitar una mejor comprensión de la presente invención, se proporcionan los siguientes ejemplos de -ciertos aspectos de algunas modalidades. De ninguna forma los siguientes ejemplos se deben leer para limitar o definir el alcance de la invención.
EJEMPLO 1 Se prepararon una serie de muestras y se sometieron a pruebas de resistencia a la compresión durante 24 horas de acuerdo con la Especificación API 10 para analizar las propiedades de resistencia de forzamiento de las composiciones que comprenden perlitas sin expandir. Las composiciones muestra se dejaron curar en un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante veinticuatro horas. Inmediatamente después del residuo del baño con agua, se determinaron las resistencias a la compresión utilizando un probaddr Tinius Olsen. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante.
Se realizaron sobre las muestras las pruebas Nos. 1-6 con un 1.7 kg/l (14.2 ppg) y que contuvieron agua, cemento Portland clase H, perlitas sin expandir molida, cal y agua, como se indica en la tabla más adelante. La perlita sin expandir molida fue IM-325 de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados Unidos.
Sobre las muestras se realizaron las pruebas Nos. 7-8 con una densidad de 1.7 kg/l (14.2 ppg) y que contuvieron agua, cemento Portland clase H, pumicita, y cal, como se indica en la tabla más adelante. La pumicita fue de aproximadamente 200 de tamaño de malla estándar de los Estados Unidos.
Sobre las muestras se realizaron las pruebas Nos. 9-14 con una densidad de 1.7 kg/l (14.2 ppg) y que contuvieron agua, una mezcla molida de cemento/pumicita (cemento FineCemMR 925) , perlita sin expandir, cal> y agua, como se indica en la tabla más adelante. La mezcla molida de cemento/pumicita comprendió cemento Portland tipo V (40% en peso) molido con untamente con pumicita (60% en peso). La mezcla molida de cemento/pumicita tuvo un tamaño de partícula medio en la variación entre aproximadamente ; 1 a aproximadamente 4 mieras. La perlita sin expandir molida fue IM-325 de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados Unidos.
En la siguiente tabla, el porcentaje en peso se basa en el peso del cemento Portland, la mezcla de cemento/pumicita, pumicita, y la perlita sin expandir en la muestra, y los galones por saco (gal/sk) se basan en un saco de 42.63 kg (94 libras) del cemento Portland, la mezcla de cemento/pumicita, la pumicita y la perlita sin expandir.
TABLA 1 Pruebas de resistencia a la compresión El ejemplo 1 de esta forma indica que el reemplazo de al menos una porción del cemento Portland con perlita sin expandir puede aumentar la resistencia a la compresión de las composiciones fraguables. A 60°C (140°F), por ejemplo, las pruebas Nos. 2 y 4 con perlitas sin expandir tuvieron resistencias a la compresión de 62.29 kg/cm2 y 54.63 kg/cm2 (886 psi y 777 psi) en comparación con una resistencia a la compresión de 47.38 kg/cm2 (674 psi) para la prueba No. 1 con 100% en peso de cemento Portland.
El ejemplo 1 indica además que la mezcla molida de pumicita/ceraento con una perlita sin expandir puede; tener efectos sinérgicos sobre la composición fraguable, ya que esta combinación puede proporcionar resistencias aumentadas a la compresión a temperaturas elevadas. A 60°C (14Ó°F), por ejemplo, las pruebas Nos. 12 y 14 con la mezcla molida de pumicita/cemento y perlitas sin expandir tuvieron resistencias a la compresión de 192.64 kg/cm2 y 183.5: kg/cm2 (2740 psi y 2610 psi) . Esta resistencia a la compresión es marcadamente superior a la de las resistencias : a la compresión para las composiciones con 100% de; cemento Portland (47.38 kg/cm2 (674 psi) a 60°C (140°F) ) y las composiciones de cemento Portland y pumicita que ;np se molieron a tamaños de partícula fina (58.74 kg/cm2 y': 51.61 kg/cm2 (835 psi y 734 psi) a 60°C (140°F) ) . Esta resistencia aumentada a la compresión para las combinaciones de la mezcla molida de pumicita/cemento y la perlita sin expandir puede no ser atribuidas únicamente a la adición de la perlita expandida ya que la combinación tuvo una resistencia a la compresión significativamente mayor que la observada con la adición de la perlita sin expandir a cemento Portland (54.63 kg/cm2 y 62.29 kg/cm2 (777 psi y 886 psi) a 60°C (140°F)). Además, esta resistencia aumentada a la compresión para las combinaciones de la mezcla molida de pumicita/cemento y la perlita sin expandir puede no ser atribuidas únicamente a la adición de perlita expandida ya que la combinación, tuvo una resistencia a la compresión significativamente supeorior a la observada con la mezcla molida de pumicita/mezcla sola (131.97 kg/cm2 (1877 psi) a 60°C (140°F)).
EJEMPLO 2 Se prepararon una serie adicional de composiciones fraguables muestra y se probaron para analizar, las propiedades de resistencia de forzamiento dé las composiciones fraguables que comprenden CKD y perlita sin expandir. Las composiciones muestra se dejaron curar en un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante ya sea 24 o 72 horas. Inmediatamente después del retiro del baño con agua, se determinaron las resistencias a la compresión utilizando un probador Tinius Olsen. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante.
Se realizaron las pruebas Nos. 15-28 sobre las muestras con una densidad de 1.7 kg/1 (14.2 ppg) y que contuvieron agua, CKD, perlitas sin expandir molida, y cal, como se indica en la tabla más adelante. Las muestras contuvieron además un retardador de fraguado para cemento (retardador de fraguado para cemento CFR-3MR, Halliburton Energy Services, Inc.) en una cantidad de aproximadamente 0.4% en peso. La perlita sin expandir molida fue IM-325 de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados Unidos.
En la siguiente tabla, el porcentaje en peso se basa en el peso del CKD y la perlita sin expandir : en la muestra, y los galones por 'saco (gal/sk) se basan en un saco de 42.63 kg (94 libras) del CKD y la perlita sin expandir.
TABLA 2 Prueba de resistencia a la compresión El ejemplo 2 de esta forma indica que la perlita sin expandir se puede utilizar para mejorar la resistencia a la compresión de las composiciones que contienen CKD. Además, este efecto es particularmente pronunciado a temperaturas aumentadas. A 60°C (140°F) , por ejemplo, la prueba No. 22 con 75% de CKD y 25% de perlitas sin expandir tuvo una resistencia a la compresión durante 72 horas de 70.59 kg/cm2 (1004 psi) , en comparación con una resistencia .' a la compresión durante 72 horas de 32.13 kg/cm2 (457 psi;) para la prueba No. 18 con 100% de CKD.
EJEMPLO 3 Se prepararon una serie adicional de composiciones fraguables muestra y se probaron para analizar adicionalmente las propiedades de resistencia de forzamiento; de, las composiciones fraguables que comprenden CKD y perlita no expandida. Las composiciones muestra se dejaron curar en: un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante 24 horas. Inmediatamente después del: retiro del baño con agua, se determinaron las resistencias a la compresión utilizando un probador Tinius Olsen. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante.
Se realizaron las prueba Nos. 29-37 sobre muestras con una densidad de 1.7 kg/1 (14.2 ppg) y que contuvieron agua, CKD, perlitas sin expandir molida, y cal, ! cómo se indica en la tabla más adelante. Las muestras contuvieron además un dispersante de cemento en una cantidad de aproximadamente 0.4% en peso. La perlita sin expandir molida fue IM-325 de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados Unidos.
En la siguiente tabla, el porcentaje en peso ' se basa en el peso de CKD y la perlita sin expandir en la muestra, y los galones por saco (gal/sk) se basan en ?a?· saco de 42.63 kg (94 libras) del CKD y la perlita no expandida.
TABLA 3 Prueba de resistencia a la compresión El ejemplo 3 de esta forma indica que la perlita sin expandir se puede utilizar para mejorar la resistencia a la compresión de las composiciones que contienen CKD. Por ejemplo, como se indica en la tabla anterior, la resistencia a la compresión de las muestras aumentó constantemente según se aumentó la concentración de perlitas sin expandir en la muestra de 0% en peso a 40% en peso.
EJEMPLO 4 Se prepararon una serie adicional de composiciones fraguables muestra y se probaron para analizar adiciónslmente las propiedades de resistencia a la fuerza ? de las composiciones fraguables que comprenden CKD y perlita no expandida. Las composiciones muestra se dejaron curar en un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante 24 horas. Inmediatamente después del .retiro del baño con agua, se determinaron las resistencias! a la compresión utilizando un probador de Tinius Olsen!. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante.
Se realizaron las prueba Nos. 38-43 sobre las muestras con una densidad de 1.7 kg/1 (14.2 ppg) y que contuvieron agua, CKD, perlita, y cal, como se indica¦ en la tabla más adelante. Las muestras contuvieron además un dispersante de cemento en una cantidad de aproximadamente 0.4% en peso. Las prueba No. 38 y 39 contuvieron una perlitas sin expandir molida (I -325) de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados Unidos. La prueba No. 40 y 41 contuvieron mineral de perlita sin moler que tuvo un tamaño de partícula medio (d50) de aproximadamente 190 mieras. La prueba No. 42 y 43 contuvieron perlita sin expandir.
En la siguiente tabla, el porcentaje en peso se basa en el peso de CKD y la perlita en la muestra, y los galones por saco (gal/sk) se basan en un saco 42.63 kg (94 libras) del CKD y la perlita.
TABLA 4 Prueba de resistencia a la compresión El ejemplo 4 de esta forma indica, que la perlita sin expandir proporciona una mejora superior de resistencia a las composiciones que contienen CKD en comparación con el mineral de perlita sin moler y la perlita expandida. De hecho, la muestra con la perlita expandida incluso podría no ser probada debido a problemas de mezclado.
EJEMPLO 5 Se prepararon una serie adicional de composiciones fraguables muestra y se probaron para analizar adicionalmente las composiciones fraguables que comprenden CKD y perlita sin expandir. Las composiciones muestra se dejaron curar en un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante 24 horas. Inmediatamente después del retiro del baño con agua, se determinaron las resistencias! a .la compresión utilizando un probador Tinius Olsen. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante. El tiempo de espesamiento para cada muestra también se determinó: a; 140°C de acuerdo con la Especificación API 10.
Se realizaron las pruebas Nos. 44-56 sobre las muestras con una densidad de 1.5 g/cm2 (12.5 ppg) y que contuvieron CKD, perlita, y cal, como se indica en :1a1 tabla más adelante. Las muestras contuvieron además un dispensante de cemento en una cantidad de aproximadamente 0.4% en peso y un retardador para fraguado de cemento (retardador dé cemento HR® 5, Halliburton Energy Services, Inc.). Las pruebas No. 45, 48, 51 y 54 contuvieron una perlitas sin expandir ¡molida (IM-325) de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 314 malla estándar de los Estados Unidos. Las pruebas Nos. 46, 49, 52 y 55 contuvieron mineral de perlita sin moler que tuvo un tamaño de partícula medió (d50) de aproximadamente 190. Las pruebas Nos. 47, 50, ¡53, y 56 contuvieron perlita expandida. ¡ En la siguiente tabla, el porcentaje en¡ peso se basa en el peso del CKD y la perlita en la muestra, y los galones por saco (gal/sk) se basan en un saco de 42.!d3 ;kg ;(94 libras) de CKD y la perlita. j : TABLA 5 Pruebas de resistencia a la compresión y del tiempo de espesamiento El ejemplo 5 de esta forma indica que la perlita sin expandir proporciona una resistencia mejorada a las composiciones que contienen CKD en comparación con el mineral de perlita sin moler y la perlita expandida. De una forma similar al ejemplo anterior, la muestra con la perlita expandida incluso podría no ser probada debido a problemás de mezclado.
EJEMPLO 6 Se prepararon una serie adicional de composiciones fraguables muestra y se probaron para analizar adicionálmente las composiciones fraguables que comprenden CKD y perlita sin expandir. Las composiciones muestra se dejaron curar en un baño con agua a la temperatura indicada en la tabla más adelante durante 24 horas. Inmediatamente después del retiro del baño con agua, se determinaron las resistencias; a la compresión utilizando un probador Tinius Olsen¿ Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se establecen en la tabla más adelante. [ Se realizó la prueba No. 57 sobre una muestra con una densidad de 1.5 kg/1 (12.5 ppg) y que contuvo! agua, cemento Portland tipo V, CKD, mineral de perlita sin1 moler/ y pumicita, como se indica en la tabla más adelante. El mineral de perlita sin moler tuvo un tamaño de partícula medio1 (d50) de aproximadamente 190. La pumicita tuvo un tamaño de partícula medio (d50) de aproximadamente 4 mieras.
Se realizó la prueba No. 58 sobre una muestra con una densidad de 1.5 kg/1 (12.5 ppg) y que contuvo agua, una mezcla de cemento/pumicita molidos, pumicita, CKD, y perlita sin expandir molida. La mezcla de cemento/pumicita molidas comprendió cemento Portland tipo V (40% en peso) molido conjuntamente con pumicita (60% en peso). La mezcla de cemento/pumicita molidos tuvo un tamaño de partícula medio de aproximadamente 1-4 mieras. La perlita sin expandir molida fue IM-325 de Hess Pumice Products con un tamaño de partícula de aproximadamente 325 malla estándar de los Estados : Unidos .
En la siguiente tabla, el porcentaje en peso se basa en el peso del CKD, cemento, perlita, pumicita, y/o la mezcla pumicita/cemento en la muestra, y los galones: pór saco (gal/sk) se basa en un saco de 42.63 kg (94 libras) del CKD, cemento, perlita, pumicita, y/o la mezcla de pumicita/cemento en la muestra.
TABLA 6 Prueba de resistencia a la compresión 5 10 El ejemplo 6 de esta forma indica que la perlita sin expandir en combinación con pumicita molida proporciona resistencia mejorada a las composiciones que contienen CKD en comparación con las composiciones con cemento estándar, pumicita y mineral de perlita sin moler.
Se debe entender que las composiciones y métodos se describen en los términos de "que comprende", "que contiene", o "que incluye" diversos componentes o pasos, las composiciones y métodos también pueden "consistir esencialmente de" o "consistir de" los diversos componentes y pasos.
Por brevedad, sólo ciertas variaciones se describen explícitamente en la presente. Sin embargo, las variaciones de cualquier límite inferior se pueden combinar con cualquier límite superior para mencionar una variación no mencionada explícitamente, así como las variaciones de cualquier .límite inferior se pueden combinar con cualquier otro límite inferior para mencionar una variación no mencionada explícitamente, de la misma, las variaciones de cualquier límite superior se pueden combinar con cualquier otro límite superior para mencionar una variación no mencionada explícitamente. Adicionalmente, siempre que se describa Una variación numérica con un límite inferior y un .límite superior, cualquier número y cualquier variación incluida dentro de esta variación se describe específicamente. En particular, cada variación de valores (de la forma, "entre aproximadamente a a aproximadamente b", o, equivalentemente, "de aproximadamente a a b," o, equivalentemente "de aproximadamente a-b") descritas en la presente se deberán entender que establecen cada número y variación abarcada dentro del amplio alcance de los valores, incluso si no se mencionan explícitamente. De esta forma, cada punto o valor individual puede servir como su propio límite inferior o superior combinado con cualquier otro punto o valor individual o cualquier otro limite inferior o superior, para mencionar una variación no mencionada explícitamente.
Por lo tanto, la presente invención se adapta bien para alcanzar los fines y ventajas mencionados, así como aquellos que sean inherentes en la presente. Las modalidades particulares descritas anteriormente son únicamente ilustrativas, ya que la presente invención se puede modificar y practicar de diferentes formas, aunque equivalentes evidentes para aquellos expertos en la técnica que tengan el beneficio de las enseñanzas en la presente. Aunque se analizan modalidades individuales, la invención cubre todas las combinaciones de todas esas modalidades. Además, no se pretende que haya limitaciones a los detalles de interpretación o diseño mostrados en la presente, distintos a los descritos en las reivindicaciones más adelante. ; También, los términos en las reivindicaciones tienen su significado normal claro aunque explícita y claramente se defina de otra manera por el titular de la patente. Por lo tanto, es evidente que las modalidades ilustrativas particulares descritas anteriormente se pueden alterar o modificar y se considera que todas estas variaciones quedan dentro del alcance de la presente invención.

Claims (22)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES :
1. Un método para cementación caracterizado porque comprende: colocar una composición fraguable en un sondeo, la composición fraguable comprende perlitas sin expandir, ; polvo de horno del cemento y/o cemento Portland molidos conjuntamente con pumicita, y agua; y ! dejar que se fragüe la composición fraguable.
2. El método para cementación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición fraguable comprende polvo de horno del cemento.
3. El método para cementación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición fraguable comprende cemento Portland molido conjuntamente con pumicita. :
4. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable tiene una densidad entre aproximadamente ·0.9 kg/1 (8 libras por galón) a aproximadamente 1.9 kg/1 (1:6 ilibras por galón) .
5. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la perlitas sin expandir está molida a un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 400 mieras.
6. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la perlitas sin expandir está molida a un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras.
7. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la perlitas sin expandir está presente en una cantidad entre aproximadamente 1% a aproximadamente 75% en peso de los componentes cementosos en la composición fraguable . :
8. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el ,????? de horno del cemento está presente en una cantidad entre aproximadamente 1% a aproximadamente 95% en pesó de> los componentes cementosos en la composición fraguable.
9. El método · de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el! agua comprende al menos un agua seleccionada del grupo¦ que consiste de agua dulce, agua salada, salmuera, agua de mar, y cualquier combinación de las mismas. ':
10. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el agua está presente en una cantidad entre aproximadamente 40% a aproximadamente 200% en peso de los componentes cementosos.
11. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable comprende polvo de horno del cemento y comprende además pumicita.
12. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable comprende polvo de horno del cemento y comprende una mezcla de cemento/pumicita que comprende pumicita molida conjuntamente con cemento Portland.
13. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la mezcla de cemento/pumicita tiene un tamaño de partícula medio, entre aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 10 mieras.
14. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable comprende además cal.
15. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior: caracterizado porque la perlita sin expandir está molida a un tamaño de partícula medio entre aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras; en donde la perlita sin expandir está presente en una cantidad entre aproximadamente 20% a aproximadamente 50% en peso de los componentes cementosos; en donde el polvo de horno del cemento está presente en una cantidad entre aproximadamente 50% a aproximadamente 80% en peso de los componentes cementosos; en donde la composición fraguable comprende además cal en una cantidad entre aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso de los componentes cementosos, y en donde la composición fraguable comprende 0% a aproximadamente 1% en peso de cemento Portland de los componentes cementosos.
16. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de cenizas volantes, cemento siderúrgico, metacaolin, esquisto, zeolita, ¦ sílice cristalina, sílice amorfa, sílice de azufrada, sales, fibras, arcillas hidratables, microesferas , ceniza de cáscara de arroz, elastómeros, partículas elastoméricas, resinas,; látex, y cualquier combinación de los mismos. ¡
17. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un aditivo para retardar el fraguado, un aditivo para retrogresión de resistencia, un acelerador de fraguado, un agente lastrante, un aditivo de peso ligero, un aditivo para generación de gases, un aditivo para mejorar las propiedades mecánicas, un aditivo de circulación perdida, un aditivo para control de filtración, un dispersante, un aditivo para controlar la pérdida de fluidos, un agente antiespumante, un agente espumante, una partícula hinchable con aceite, una partícula hinchable con agua, un aditivo tixotrópico, y cualquier combinación de los mismos .
18. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque · la composición fraguable se deja fraguar en el sondeo a una temperatura de mayor de aproximadamente 120°F (49°C) . ; ,
19. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la composición fraguable se deja fraguar en el sondeo en un anillo entre una formación subterránea y un conducto en el sondeo.
20. El método de conformidad con óuálquier reivindicación anterior, caracterizado además porque comprende inyectar a presión la composición fraguable en una abertura, la abertura comprende al menos una , abertura seleccionada del grupo que consiste de una abertura en una formación subterránea, una abertura en un filtro de grava, una abertura en un conducto y un micro anillo entre un revestimiento de cemento y un conducto.
21. Una composición fraguable caracterizada que comprende: perlitas sin expandir molida; polvo de horno del cemento, y agua.
22. La composición fraguable de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada además porque comprende cualquiera de una o más de las características definidas en una cualquiera de una o más de las reivindicaciones 4 a: 17.
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