RU2679322C1 - Самоуплотняющийся бетон - Google Patents
Самоуплотняющийся бетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679322C1 RU2679322C1 RU2018108644A RU2018108644A RU2679322C1 RU 2679322 C1 RU2679322 C1 RU 2679322C1 RU 2018108644 A RU2018108644 A RU 2018108644A RU 2018108644 A RU2018108644 A RU 2018108644A RU 2679322 C1 RU2679322 C1 RU 2679322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- self
- superplasticizer
- water
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, и в частности к составам самоуплотняющихся бетонных смесей, и может быть использовано для монолитного бетонирования. Самоуплотняющийся бетон содержит цемент, инертный наполнитель разного гранулометрического состава, суперпластификатор, добавки и воду. Инертный наполнитель включает смесь песка и щебня в соотношении 5:4, в качестве суперпластификатора использован суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве добавки использована зола рисовой шелухи, термически обработанная с последующим шоковым охлаждением, при следующем содержании ингредиентов, мас. %: портландцемент – 15 - 18,3; смесь песка и щебня – 71 - 72; суперпластификатор – 0,7 – 1; зола рисовой шелухи – 2 - 4; вода – остальное. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности бетонных конструкций, при одновременном снижении трудозатрат на вибрацию бетона в опалубке за счет применения самоуплотняющегося бетона, а также снижение стоимости конечной продукции с одновременным улучшением экологической обстановки за счет использования в составе бетона техногенных отходов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и, в частности, к составам самоуплотняющихся бетонных смесей и может быть использовано для монолитного бетонирования.
Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, микрокремнезем и воду, причем она содержит высокоактивный метакаолин, в качестве суперпластификатора взят «Линамикс ПК» при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 19-20; песок природный средний - 67-68; микрокремнезем - 0,8-1,81; высокоактивный метакаолин - 0,5-1,08; суперпластификатор «Линамикс ПК» - 0,1-0,2; вода - остальное (см. патент РФ № 2627344, 2017г.).
Недостатком такого бетона является сложность применения для обделки подземных сооружений из-за недостаточных реологических характеристик.
Известен высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с применением техногенного сырья (патент РФ № 2627811, 2017г.), содержащий портландцемент, активную добавку, наполнитель, заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, в качестве активной добавки используется глиноземистый цемент и микрокремнезем, в качестве наполнителя - техногенное сырье кварцитопесчаник, в качестве заполнителя - кварцевый песок и отсев дробления кварцитопесчаника, в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651 F и воду при следующем соотношении компонентов, %: портландцемент - 21,0-21,7, глиноземистый цемент - 2,0-2,1, микрокремнезем - 2,0, техногенное сырье кварцитопесчаник - 1,6-1,9, кварцевый песок - 20,5-21,0, отсев дробления кварцитопесчаника - 46,5-47,0, гиперпластификатор Melflux 2651 F-0,2, вода - остальное.
К недостаткам данного бетона относится высокая стоимость и трудоемкость приготовления.
Известен высокопрочный бетон из смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный, тонкомолотый наполнитель, добавку и воду, содержит в качестве песка кварцевый песок с модулем крупности 2,2, в качестве щебня - щебень гранитный фракции 5-20 мм, в качестве тонкомолотого наполнителя - тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м2/кг, а в качестве добавки - различные химические модификаторы (см. патент РФ № 2616964, 2017г.).
Недостатком данного бетона является необходимость уплотнения в опалубке.
Известен также самоуплотняющийся бетон, содержащий цемент, инертный наполнитель разного гранулометрического состава, суперпластификатор и добавки (см. патент РФ № 2359936, 2009г.).
Недостатками данного бетона является относительно низкая эксплуатационная надежность, что не позволяет его применять для подземных камер большого объема и многоэтажного подземного строительства.
Предлагаемое техническое решение решает задачу повышения эксплуатационной надёжности бетонных конструкций при монолитном бетонировании. Достоинством монолитной обделки из самоуплотняющегося бетона является возможность ее применения в широком диапазоне инженерно-геологических условий – в любых грунтах, способных оказать отпор бетонной смеси в процессе ее обжатия.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности бетонных конструкций, при одновременном снижении трудозатрат на вибрацию бетона в опалубке за счет применения самоуплотняющегося бетона, а также снижение стоимости конечной продукции с одновременным улучшением экологической обстановки, за счет использования в составе бетона техногенных отходов.
Для решения поставленной задачи, самоуплотняющийся бетон, содержащий цемент, инертный наполнитель разного гранулометрического состава, суперпластификатор, добавки и воду, отличается тем, что инертный наполнитель включает смесь песка и щебня в соотношении 5:4, в качестве суперпластификатора использован суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве добавки использована зола рисовой шелухи, термически обработанная с последующим шоковым охлаждением, при следующем содержании ингредиентов, в мас. %:
портландцемент – 15 - 18,3;
смесь песка и щебня – 71 - 72;
суперпластификатор – 0,7 – 1;
зола рисовой шелухи – 2 - 4;
вода – остальное.
Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».
При этом отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.
Признак «…инертный наполнитель включает смесь песка и щебня в соотношении 5:4…» позволяет оптимизировать каркасную матрицу твердеющего бетона.
Признак, указывающий применение в составе бетонной смеси «суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира» позволяет улучшить реологические характеристики бетонной смеси.
Признак, указывающий, что «в качестве добавки использована зола рисовой шелухи» позволяет достичь снижения расхода портландцемента путем замены его активированным наполнителем техногенного происхождения, источником аморфного кремнезема с содержанием SiO2 от 80 до 90%.
Признак, указывающий, что зола рисовой шелухи, «термически обработанная с последующим шоковым охлаждением» позволяет за счет нагрева до 800°C в течение 60 минут добиться дегидроксилирования золы, а следующее после нагрева шоковое охлаждение приводит к образованию трещин в частицах золы за счет внутреннего напряжения. Комбинация нагрева с последующим резким охлаждением способствует более высокой начальной реакционной способности золы, уменьшая время схватывания бетонной смеси и повышая механическую прочность самоуплотняющегося бетона.
Признаки, указывающие на соотношение масс ингредиентов, направлены на оптимизацию состава самоуплотняющегося бетона, направленную на достижение технического результата.
Таблица 1
Компоненты самоуплотняющегося бетона
Процесс приготовления самоуплотняющегося бетона включает пять этапов:
1. Золу рисовой шелухи нагревают до 800°C в течение 60 минут, затем немедленно охлаждают в воде. После этого порошок сушат при 300°С в течение 30 минут.
2. Смешивают песок, щебень и 10% общего количества воды.
3. Затем к данной смеси добавляют цемент, золу рисовой шелухи и еще 50% общего количества воды.
4. Оставшуюся часть воды добавляют к смеси с суперпластификатором, что позволяет получить гомогенную смесь.
5. Бетонную смесь доставляют в опалубку с помощью виброхобота, состоящего из металлических труб диаметром 350 мм с раструбным соединением, что способствует сохранению качеств самоуплотняющейся бетонной смеси и снижению трудозатрат.
Пятистадийное приготовление и подача в опалубку самоуплотняющейся бетонной смеси способствует регулированию структурообразования и гомогенизации многокомпонентной системы, а также позволяет снизить энерго- и ресурсоемкость производства.
Устройство монолитной обделки самоуплотняющимся бетоном осуществляют по мере перемещения проходческого щита в горизонтальном направлении. После обнажения породных стенок возводят опалубку, в которую подают бетон с помощью виброхобота. После достижения бетоном распалубочной прочности, опалубку устанавливают на следующей заходке.
Физико-механические характеристики монолитной обделки подземного сооружения при различных составах самоуплотняющегося бетона сведены в таблицу 2.
Таблица 2
Физико-механические характеристики монолитной обделки подземного сооружения
Таким образом, предлагаемый состав имеет следующие преимущества по сравнению с известными:
- повышены прочностные характеристики на 9-15%;
- экономический эффект достигается за счет снижения расхода портландцемента путем замены его активированным наполнителем техногенного происхождения и предварительной подготовки данного наполнителя;
- применение самоуплотняющегося бетона, подаваемого по виброхоботу непосредственно в опалубку, позволяет снизить трудозатраты на возведение обделки.
Claims (6)
- Самоуплотняющийся бетон из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель в виде смеси песка и щебня, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, золу от сжигания рисовой шелухи и воду, отличающийся тем, что в смеси песок и щебень находятся в соотношении 5:4, используемая зола от сжигания рисовой шелухи подвергнyта нагреву до 800°С в течение 60 минут с последующим резким охлаждением в воде и сушкой при 300°С в течение 30 минут, при следующем соотношении указанных компонентов, мас. %:
- портландцемент - 15-18,3;
- заполнитель - 71-72;
- суперпластификатор - 0,7-1;
- указанная зола - 2-4;
- вода - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018108644A RU2679322C1 (ru) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | Самоуплотняющийся бетон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018108644A RU2679322C1 (ru) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | Самоуплотняющийся бетон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2679322C1 true RU2679322C1 (ru) | 2019-02-07 |
Family
ID=65273675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018108644A RU2679322C1 (ru) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | Самоуплотняющийся бетон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2679322C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764758C1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
RU2778123C1 (ru) * | 2022-02-14 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1773886A1 (ru) * | 1990-01-15 | 1992-11-07 | Vyacheslav M Shapranov | Cпocoб пoлучehия bяжущeгo |
RU2098372C1 (ru) * | 1990-06-25 | 1997-12-10 | Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния | Вяжущее для бетона или строительного раствора, способ получения плотного бетона и бетон |
RU2326843C2 (ru) * | 2002-11-07 | 2008-06-20 | Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода |
RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
RU2562627C2 (ru) * | 2010-12-21 | 2015-09-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Способные к схватыванию композиции, содержащие невспученный перлит, и способы цементирования в подземных пластах |
WO2016170092A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Lafarge | Low density cementitious compositions for use at low and high temperatures |
-
2018
- 2018-03-13 RU RU2018108644A patent/RU2679322C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1773886A1 (ru) * | 1990-01-15 | 1992-11-07 | Vyacheslav M Shapranov | Cпocoб пoлучehия bяжущeгo |
RU2098372C1 (ru) * | 1990-06-25 | 1997-12-10 | Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния | Вяжущее для бетона или строительного раствора, способ получения плотного бетона и бетон |
RU2326843C2 (ru) * | 2002-11-07 | 2008-06-20 | Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода |
RU2562627C2 (ru) * | 2010-12-21 | 2015-09-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Способные к схватыванию композиции, содержащие невспученный перлит, и способы цементирования в подземных пластах |
RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
WO2016170092A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Lafarge | Low density cementitious compositions for use at low and high temperatures |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ТА ВАН ФАН. Самоуплотняющиеся бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином, авто на соискание ученой степени * |
ТА ВАН ФАН. Самоуплотняющиеся бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином, автореферат на соискание ученой степени КТН, 22.04.2013 * |
ТА ВАН ФАН. Самоуплотняющиеся бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином, автореферат на соискание ученой степени КТН, 22.04.2013. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764758C1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай |
RU2778123C1 (ru) * | 2022-02-14 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь |
RU2804035C1 (ru) * | 2023-04-12 | 2023-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Бетонная смесь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104844099B (zh) | 一种低收缩低粘度超高强混凝土 | |
RU2402502C9 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2439020C2 (ru) | Бетонная смесь | |
CN103803904A (zh) | 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法 | |
CN108609998A (zh) | 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法 | |
CN110526628A (zh) | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 | |
CN104591663A (zh) | 一种快速制备尾矿井下充填材料的方法 | |
CN101265061A (zh) | 一种混凝土多孔砖及其制造方法 | |
Suksiripattanapong et al. | Properties of soft Bangkok clay stabilized with cement and fly ash geopolymer for deep mixing application | |
CN106277953B (zh) | 一种c30再生骨料混凝土及其制备方法 | |
CN102173684A (zh) | 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法 | |
CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
CN108751911A (zh) | 一种利用工业矿渣免烧砖的制造方法 | |
Chindaprasirt et al. | Reuse of recycled aggregate in the production of alkali-activated concrete | |
CN109133763A (zh) | 一种花岗岩石渣粉为主要原料的泡沫轻质土及其制备方法 | |
Lesovik et al. | Four-component high-strength polymineral binders | |
Razak et al. | Effect of Rice Straw Ash (RSA) as partially replacement of cement toward fire resistance of self-compacting concrete | |
Martins et al. | Influence of a LAS-based modifying admixture on cement-based composites containing steel slag powder | |
RU2679322C1 (ru) | Самоуплотняющийся бетон | |
Rashad et al. | Egyptian volcanic glass powder as a modifier agent for alkali-activated slag cement | |
Rihan et al. | Impact of Alkaline Concentration on the Mechanical Properties of Geopolymer Concrete Made up of Fly Ash and Sugarcane Bagasse Ash | |
CN109206116A (zh) | 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法 | |
Raja et al. | Study on self compacting concrete–a review | |
CN105218055B (zh) | 自密实免振捣混凝土及其制备方法 | |
CN108840630B (zh) | 高性能混凝土 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200314 |