MX2013004953A - Acoplador de barra de refuerzo. - Google Patents

Abstract

Un acoplador de barra de refuerzo, en el que una rosca hembra que tiene un plano cónico inclinado se forma en la superficie interior de una tapa de acoplador, y un resorte de sujeción que se inserta y fija a una rosca hembra. Cuando una barra de refuerzo se inserta en el resorte de sujeción, el resorte de sujeción colinda muy cerca de la parte inferior de la rosca hembra e incrementa en diámetro para que la barra de refuerzo se deslice. En el momento en que la barra se refuerzo se inserta, cuando se aplica una fuerza externa en la dirección opuesta a la dirección en la que se inserta la barra de refuerzo, el resorte de sujeción se mueve a lo largo del plano cónico inclinado y disminuye en diámetro, sosteniendo así a la barra de refuerzo. Por consiguiente es posible conectar fácilmente y acoplar la barra de refuerzo con un toque con base en un cambio en el diámetro del resorte de sujeción usando una configuración relativamente simple.

Description

ACOPLADOR DE BARRA DE REFUERZO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un acoplador de barra de refuerzo, y más en particular, a un acoplador de barra de refuerzo, en el que una rosca hembra que tiene un plano cónico inclinado se forma en la superficie interior de una tapa de acoplador, y un resorte de sujeción se forma de tal manera que. se inserta y se fija en la rosca hembra. Cuando una barra de refuerzo se inserta en el resorte de sujeción, el resorte de sujeción se apoya muy cerca de la parte inferior de la rosca hembra y se incrementa en diámetro para que la barra de refuerzo se deslice. En el estado en el que la barra de refuerzo se inserta, cuando la fuerza externa se aplica en la dirección opuesta a la dirección en la que la barra de refuerzo se inserta, el resorte de sujeción se mueve a lo largo del plano cónico inclinado y disminuye en diámetro, por consiguiente sujeta la barra de refuerzo. Por lo tanto es posible conectar y acoplar fácilmente la barra de refuerzo con un toque con base en un cambio en el diámetro del resorte de sujeción usando una configuración relativamente simple.

Antecedentes de la Invención En general, una barra de refuerzo se usa de manera que se entierra adentro del concreto cuando se construye una Ref.: 240684 estructura de concreto reforzado con acero con el fin de reforzar la estructura de concreto. En particular, un gran número de barras de refuerzo se usan de refuerzo en grandes construcciones, estructuras especiales, y estructuras de trabajo de ingeniería tales como los puentes.

Sin embargo, debido a que las barras de refuerzo se fabrican para ser longitudes regulares estandarizadas, se requiere conectar aquellas barras de refuerzo que se fabrican con longitudes limitadas entre sí cuando se usan tales barras de refuerzo en grandes construcciones, estructuras especiales, y estructuras de trabajo de ingeniería tales como los puentes .

Por lo general, los métodos que se han usado hasta ahora para acoplar las barras de refuerzo incluyen "unión de solape, soldadura, torneado, unión mecánica y similares.

La unión de solape es un método para acoplar barras de refuerzo al traslapar las barras de refuerzo con una longitud determinada y amarrarlas con un alambre o un alambre de acero. Una porción mayor de las barras de refuerzo se pierde, y las barras de refuerzo se sueltan fácilmente debido a la poca fuerza de las porciones unidas. Asimismo, se incrementa el tiempo de trabajo debido a la pobre constructibilidad, lo que es problemático. La soldadura tiene problemas en que la construcción es difícil y la fuerza de las porciones de las barras de refuerzo adyacentes a las porciones soldadas es muy poca debido al calor generado cuando las porciones se calientan.

Con el fin de superar los problemas mencionados, se ha desarrollado una tecnología de acoplamiento. Como un ejemplo, . se describe un dispositivo de acoplamiento de barra de refuerzo en la Publicación de Patente Coreana abierta al público No. 10-2009-0009578 (publicada el 23 de enero de 2009) . Con referencia a este dispositivo, como se muestra en la figura 1, un par de barras de refuerzo 1 y 2 que tiene salientes de unión la y 2a en intervalos predeterminados en la circunferencia exterior y salientes de nervio Ib y 2b en direcciones longitudinales se disponen de tal manera que quedan opuestas entre sí. Los extremos le y 2c de las barras de refuerzo 1 y 2 que se oponen entre sí se envuelven en el primero y segundo acoplador 10' y 20'. Ambos extremos del primero y segundo acopladores 10' y 20' se sujetan mediante una sujeción de tornillo usando tuercas de sujeción 31' y 33'. Después, las clavijas de fijación 35' se ajustan en los hoyos de fijación 31a' y 33a' de las tuercas de sujeción 31' y 33'.

Sin embargo, en las tecnologías anteriores, cuando las barras de refuerzo se conectan entre sí en los sitios de trabajo, se requiere una gran labor manual, i.e. el primero y segundo acopladores 10' y 20' se apoyan el uno contra el otro, las tuercas de sujeción 31' y 33' se sujetan, y las clavijas de fijación 35' se ajustan. Por consiguiente, se pierde mucho tiempo y los costos son muy altos en la construcción.

Adicionalmente, la Patente Coreana No. 10-0837113 (publicada el 13 de junio de 2008) se describe como otro método de acoplamiento mecánico de la técnica relacionada. Como se muestra en la figura 2, un extremo de cada barra de refuerzo 100' 1 se moldea con la forma de una cuña por lo que se forma una porción de conexión 101' ' . Las porciones de conexión 101'· de un par de barras de refuerzo 100' ' se conectan y fijan entre sí usando un par de miembros acopladores 11'' y 21' ', un par de clavijas de conexión de acoplador 30'', un par de bandas de goma 40' ' y similares.

Sin embargo, este enfoque de la técnica relacionada tiene una desventaja significativa en que los extremos de las barras de refuerzo 100' ', que se fabrican en tamaños estandarizados, deben moldearse antes del uso para formar las porciones de conexión 1011 1. Además, los miembros acopladores 11'' y 21'', las clavijas de conexión de acoplador 30' ', las bandas de goma 40' ' y similares deben fijarse individualmente y manualmente a las barras de refuerzo 100'', por lo que resulta en problemas de incremento en el tiempo y costos de construcción.

Breve Descripción de la Invención Problema técnico Por consiguiente, la presente invención se ha realizado manteniendo en mente los problemas anteriores en la técnica relacionada, y se pretende proporcionar un acoplador de barra de refuerzo, en el que se forme una rosca hembra que tiene un plano cónico inclinado en la superficie interior de una tapa de acoplador, y un resorte de sujeción se forma de tal manera que se inserta y fija en la rosca hembra. Cuando una barra de refuerzo se inserta en el resorte de sujeción, el resorte de sujeción se apoya cerca de la parte inferior de la rosca hembra e incrementa en diámetro para que la barra de refuerzo se deslice. En el estado en el que se inserta la barra de refuerzo, cuando una fuerza externa se aplica en la dirección opuesta a la dirección en la que se inserta la barra de refuerzo, el resorte de sujeción se mueve a lo largo del plano cónico inclinado y disminuye en diámetro, por lo que se sujeta la barra de refuerzo. Por lo tanto es posible conectar y acoplar fácilmente la barra de refuerzo con un toque con base en un cambio en el diámetro del resorte de sujeción usando una configuración relativamente simple.

La presente invención también pretende proporcionar un acoplador de barra de refuerzo, en el que un resorte de base que se moldea desde afuera se usa sin moldear directamente la superficie interior de la tapa de acoplador con el fin de formar la parte Inferior y el plano cónico inclinado de la rosca hembra, facilitando así el moldeo y la fabricación. Los medios de conexión de un toque permiten que el resorte sujeción se ajuste y fije al resorte de base en el estado en el que el resorte de sujeción se tuerce en la dirección en la cual incrementa su diámetro. Los medios de conexión de un toque también permiten que el diámetro del resorte de sujeción se reestablezca cuando la inserción de la barra de refuerzo se completa. Por consiguiente, incluso si hay una diferencia en el diámetro entre las barras de refuerzo debido a las características del proceso de fabricación de las barras de refuerzo, las barras de refuerzo pueden acoplarse de manera adecuada entre sí sin importar la diferencia.

Solución técnica En un aspecto, la presente invención proporciona un acoplador de barra de refuerzo con el que la barra de refuerzo se conecta y fija. El acoplador de barra de refuerzo incluye una tapa de acoplador hueca que tiene un extremo exterior abierto por el cual se va a insertar la barra de refuerzo hacia la tapa de acoplador; una rosca hembra en espiral perforada circunferencialmente en una superficie interior de la tapa de acoplador, la rosca hembra tiene definido el plano cónico inclinado que se inclina y sobresale desde una parte inferior perforada en una dirección hacia el extremo exterior; y un resorte de sujeción que tiene forma de espiral que corresponde a la rosca hembra, el resorte de sujeción está hecho de un material que puede torcerse y cambiar en diámetro bajo una fuerza externa y puede reestablecerse elásticamente, y se ajusta y fija a la rosca hembra. Cuando la barra de refuerzo se inserta, el resorte de sujeción se apoya cerca de la parte inferior perforada de la rosca hembra y se desenrolla de ( manera que incrementa un diámetro de la misma para que la barra de refuerzo se deslice. Cuando una fuerza externa en una dirección opuesta a una dirección en la que se inserta la barra de refuerzo se aplica en un estado en el que se inserta la barra de refuerzo, el resorte de sujeción se mueve en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador a lo largo del plano cónico inclinado debido a una fuerza de fricción ejercida en la barra de refuerzo y se enrolla en la barra de refuerzo para que el diámetro de la misma disminuya gradualmente, sujetando asi la barra de refuerzo.

El acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención se caracteriza porque la rosca hembra comprende un resorte de base ajustado en la tapa de acoplador. El resorte de base se enrolla en espiral para tener un diámetro exterior correspondiente a un diámetro interior de la tapa de acoplador, y tiene una parte inferior que se forma en una superficie interior del resorte de base, se enrollan y se perforan en espiral en una dirección circunferencial en la posición en la que las uniones adyacentes se encuentran, y el plano cónico inclinado se inclina y sobresale dése la parte inferior perforada en una dirección hacia el extremo exterior. El acoplador de barra de refuerzo adicionalmente incluye una unidad antidesplazamiento que tiene un orificio de pasaje de barra de refuerzo en una porción central de la misma, el orificio de pasaje de barra de refuerzo tiene un diámetro predeterminado a través del cual la barra de refuerzo puede pasar. La unidad antidesplazamiento se fija al extremo exterior de la tapa de acoplador con el fin de evitar que el resorte de base se desplace en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador en un estado en el que el resorte de base se ajusta a la capa de acoplador.

El acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención se caracteriza porque el resorte de base tiene una porción redondeada que se moldea en forma redonda a lo largo de cada esquina de las orillas superiores de las uniones de tal manera que, cuando el resorte de sujeción se mueve en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador a lo largo del plano cónico inclinado, una orilla superior de cada unión se traslapa en una porción interior de una orilla inferior de una unión adyacente y un diámetro interior del resorte de base disminuye bajo una fuerza externa.

El acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención se * caracteriza porque el resorte de sujeción tiene un palo cónico inclinado, que corresponde al plano cónico inclinado de tal manera que el resorte de sujeción se puede deslizar y mover a lo largo del plano cónico inclinado, y una porción de esquina angulada, una parte que se empuja en la barra de refuerzo cuando el diámetro del resorte de sujeción disminuye.

El acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención se caracteriza porque adicionalmerite incluye medios dé conexión de un toque que evitan que el resorte de sujeción interfiera con la inserción de la barra de refuerzo mientras la barra de refuerzo se inserta en la tapa de acoplador, y provocan que el resorte de sujeción sostenga la barra de refuerzo cuando la inserción de la barra de refuerzo en la tapa de acoplador se completa. Los medios de conexión de un toque incluyen una porción de gancho proporcionada adyacente al extremo exterior de la tapa de acoplador. La porción de gancho que soporta un extremo del resorte de sujeción, una placa de soporte proporcionada dentro de la tapa de acoplador, y un resorte de hoja que tiene una saliente que sobresale de la placa de soporte entre la porción de gancho y el resorte de hoja de tal manera que el otro extremo del resorte de sujeción es soportado en un estado en el que el resorte de sujeción se tuerce en una dirección en la cual el diámetro incrementa. Cuando la barra de retuerzo se inserta en la tapa de acoplador y presiona contra la saliente, la saliente se perfora debido a la elasticidad y ya no soporta más el otro extremo del resorte de sujeción, para que el diámetro del resorte de sujeción se reestablezca debido a la elasticidad.

Efectos ventajosos De acuerdo con el acoplador de barra de refuerzo de la presente invención que tiene las configuraciones antes descritas, es posible conectar de manera fácil y acoplar las barras de refuerzo con un toque con base en un cambio en el diámetro de los resortes de sujeción provocado por el retorcimiento con el uso de una configuración simple. Debido a que la parte inferior y el plano cónico inclinado se forman sin moldear la rosca hembra, es fácil moldear y fabricar el acoplador de barra de refuerzo. Como la sección transversal del resorte de sujeción tiene una forma triangular, la barra de refuerzo puede fijarse de manera más segura con base en el movimiento de deslizamiento del resorte de sujeción y el empuje de las porciones de extremo anguladas en la barra de refuerzo. Debido a que los medios de conexión de un toque permiten que el resorte de sujeción se ajuste y fije al resorte de base en el estado en que el resorte de sujeción se tuerce en la dirección en la cual el diámetro incrementa y el diámetro del resorte de sujeción que se va a reestablecer cuando la inserción de la barra de refuerzo se completa, las barras de refuerzo pueden acoplarse de manera adecuada entre sí independientemente de la diferencia incluso si hay una diferencia en el diámetro entre las barras de refuerzo debido a las características del proceso de fabricación de las barras de refuerzo.

Breve Descripción de las Figuras La figura i es una vista en perspectiva en despiece que muestra un acoplador de barra de refuerzo de la técnica relacionada .

La figura 2 es una vista en perspectiva en despiece que muestra otro acoplador de barra de refuerzo de la técnica relacionada.

Las figuras 3a-3d son vistas ejemplares que muestran el estado en el que se usa un acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece que muestra un acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra una parte del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con una primera modalidad de la. presente invención que está parcialmente cortada en sección.

La figura 6 es una vista en perspectiva en despiece que muestra un acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una parte del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención que está parcialmente cortada en sección.

Las figuras 8 a 10 son vistas en sección transversal que muestran el estado en que se usa el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención.

Referencias numéricas y símbolos de las figura 1: barra de refuerzo la: saliente de unión Ib, saliente de nervio 10: tapa de acoplador 20: rosca hembra 20a: resorte de base 21: parte inferior 22: plano cónico inclinado 23: porción redondeada 30: resorte de sujeción 31: plano cónico de sujeción 32: porción de esquina 40: unidad antidesplazamiento 41: orificio de pasaje' de barra de refuerzo 50: medios de conexión de un toque 51: porción de gancho 52: placa de soporte 53: resorte de hoja 531: saliente 532: porción de guía 533 : perno de acoplamiento Descripción Detallada de la Invención A continuación se hace referencia en detalle á un acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención, cuyas modalidades se ilustran en las figuras acompañantes .

Las figuras 3a-3d son vistas ejemplares que muestran el estado en el que el se usa acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la presente invención, la figura 4 es una vista en perspectiva en despiece que muestra un acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención, y la figura 5 es una vista en perspectiva que muestra una parte del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención que está parcialmente cortada en sección.

Con referencia a las figuras, el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención incluye una tapa de acoplador 10, roscas hembra 20, un resorte de sujeción 30 y un medios de conexión de un toque 50.

La tapa de acoplador 10 se configura de tal manera que las barras de refuerzo 1 que se van a conectar y fijar entre si se insertan a la tapa de acoplador 10 a través de los extremos exteriores abiertos . Como se . muestra en las figuras 3a- 3d, la tapa de acoplador 10 puede tener una variedad de formas, tales como (figura 3a) tipo ancla, (figura 3b) tipo lineal, (figura 3c) tipo T, (figura 3d) tipo transversal, entre otras.

Como se muestra en las figuras, cada una de las barras de refuerzo 1 a las que se hace referencia en la presente se basa en el concepto que involucra una barra de refuerzo que tiene una forma típica en la cual se forman las salientes de unión la y las salientes de nervio Ib, así como un perno que tiene una rosca macho en la circunferencia exterior de la misma y un miembro tipo barra que tiene una longitud predeterminada.

De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, la tapa de acoplador 10 se ilustra como un tipo lineal que se usa con más frecuencia en los sitios de trabajo. La tapa de acoplador 10 se configura como un tubo cilindrico ahuecado que es simétrico a todo el centro longitudinal de tal manera que el par de barras de refuerzo 1 se conectaron entre sí en la dirección longitudinal.

Las roscas hembra 20 tienen espacios definidos en los que los resortes de sujeción 30 se ajustan y fijan. De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, las roscas hembra 20 se perforan en forma de espiral a lo largo de la dirección circunferencial en la superficie interior de la tapa de acoplador 10.

Mientras tanto, las roscas hembra 20 tienen planos cónicos inclinados 22 que sobresalen desde la parte inferior 21 en la dirección hacia los extremos exteriores de tal manera que el resorte de sujeción 30 puede deslizarse y moverse a lo largo de las roscas hembra 20.

Un proceso de moldeo para formar las roscas hembra 20 en la superficie interior de la tapa de acoplador 10 puede usar un roscado de corte que corta espiralmente la superficie interior. Es preferible usar un roscado enrollado que forma las roscas hembra 20 al deformar plásticamente la superficie interior de la tapa de acoplador 10 durante el calor.

Los resortes de sujeción 30 son componentes que sujetan a las barras de refuerzo 1 insertadas en la tapa de acoplador 10. Los resortes de sujeción 30 tienen una forma en espiral que corresponde a las roscas hembra 20, y se forman como un acero de resorte que puede retorcerse y cambiar en diámetro bajo una fuerza externa y reestablecerse elásticamente. Los resortes de sujeción 30 se ajustan y se fijan a las roscas hembra 20. En otras palabras, los resortes de sujeción 30 son un tipo de resorte de torsión que cambia en diámetro como respuesta a la dirección torcida y se reestablece elásticamente.

Los resortes de sujeción 30 pueden girar en una dirección a lo largo de las roscas hembra 20 desde los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10, y ajustarse y fijarse a las roscas hembra 20 dentro de la tapa de acoplador 10.

Los resortes de sujeción 30 se configuran de tal manera que colindan muy cerca de las partes inferiores perforadas 21 de las roscas hembra 20 y se desenrollan para que su diámetro diminuya, lo cual permite que las barras de refuerzo 1 se deslicen, cuando las barras de refuerzo 1 se insertan en los resortes de sujeción 30. Específicamente, cuando las barras de refuerzo 1 se insertan en los resortes de sujeción 30, los resortes de sujeción 30 se empujan en la dirección hacia las partes inferiores perforadas 21 de las roscas hembra 20 y se desenrollan para que su diámetro disminuya debido a una fuerza bajo la cual se insertan las barras de refuerzo 1 y una fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1, lo cual permite que las barras de refuerzo 1 se deslicen.

Adicionalmente, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, en el estado inicial antes de que las barras de refuerzo 1 se inserten mediante los medios de conexión de un toque 50, los resortes de sujeción 30 se fijan antes en las roscas hembra 20 de la tapa de acoplador 10 en el estado en que se tuercen antes en la dirección en que su diámetro incrementa. Por consiguiente, los resortes de sujeción 30 son influenciados mínimamente por el diámetro de las barras de refuerzo 1, y permiten que las barras de refuerzo 1 se inserten de manera adecuada sin importar los tipos de barras de refuerzo 1. A continuación se da una descripción detallada de lo mismo con respecto a una segunda modalidad de la presente invención que se describirá después.

Asimismo, en el estado en que las barras de refuerzo 1 se insertan, cuando una fuerza externa se aplica en la dirección opuesta a la dirección en que se insertan las barras de refuerzo 1, los resortes de sujeción 30 se enrollan mientras se mueven en la dirección hacia los extremos de la tapa de acoplador 10 a lo largo de los planos cónicos inclinados 22 debido a la fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1 para que el diámetro de los resortes de sujeción 30 diminuya gradualmente/ sosteniendo así las barras de refuerzo 1.

Los medios de conexión de un toque 50 evitan que los resortes de sujeción 30 interfieran con la inserción de las barras de refuerzo 1 en el proceso en que las barras de refuerzo 1 se insertan en la tapa de acoplador 10. Cuando la inserción de las barras de refuerzo 1 en la tapa de acoplador 10 se completa, los medios de conexión de un toque 50 permiten que el resorte de sujeción 30 sostenga las barras de refuerzo 1. Cada uno de los medios de conexión 50 incluye una porción de gancho 51, una placa de soporte 52 y un resorte de hoja 53. A continuación se da una descripción detallada de lo mismo con respecto a una segunda modalidad de la presente invención que se describirá después.

El acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención ha sido descrito en lo siguiente, y se proporciona una descripción detallada después del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención.

La figura 6 es una vista en perspectiva en despiece que muestra el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, la figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una parte del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención que está parcialmente cortada en sección, y la figura 8 a la figura 10 son vistas laterales en sección transversal que muestran el estado en que el acoplador de barra de refuerzo se usa de acuerdo con la segunda modalidad de la invención.

Con referencia a las figuras, el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención incluye una tapa de acoplador 10, resortes de base 20a, resortes de sujeción 30, unidades antidesplazamiento 40, y medios de conexión de un toque 50.

Cuando se compara con la primera modalidad de la presente invención, el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención incluye las unidades antidesplazamiento 40, con los resortes de base 20a que sustituyen las roscas hembra 20.

La tapa de acoplador 10 es un tubo cilindrico ahuecado que sirve como un alojamiento del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención que conecta y acopla un par de barras de refuerzo 1 entre sí en la dirección longitudinal. La tapa de acoplador 10 se configura de tal manera que ambos extremos son simétricos entre sí en todo el centro longitudinal para que el par de barras de refuerzo 1 se inserten respectivamente en la tapa de acoplador 10 a través de los extremos externos de la misma. Los resortes de base 20a se insertan y se disponen en la tapa de acoplador 10.

Los resortes de base 20a son componentes que se ajustan a la tapa de acoplador 10, y los resortes de sujeción 30 se ajustan y fijan a la tapa de acoplador. Los resortes de base 20 se enrollan en espiral para que tengan un diámetro exterior correspondiente al diámetro interior de la tapa de acoplador 10, y tienen partes inferiores 21 en su circunferencia interior. Las partes inferiores 21 se enrollan en espiral, y se perforan en espiral en la dirección circunferencial en las posiciones en donde las uniones adyacentes 20a' y 20a1' se encuentran entre sí.

En otras palabras, los resortes de sujeción 30 que tienen forma de espiral se ajustan y fijan en las partes inferiores 21 de los resortes de base 20a que se perforan en espiral .

Adicionalmente, el método de dirección que forma las roscas hembra 20 en la superficie interior de la tapa de acoplador como en la primera modalidad de la presente invención puede considerarse como un método de formación de las partes inferiores 21. Sin embargo, este método es complicado y el costo de la fabricación se incrementa, lo que es problemático. Por consiguiente, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, se usa la configuración de los resortes de base 20a, que puede ser más fácilmente fabricada que las roscas 20.

Adicionalmente, cada resorte de base 20a tiene un plano cónico inclinado 22 que sobresale de la parte inferior perforada 21 en la dirección hacia el extremo exterior.

Específicamente, en el proceso de fabricación los resortes de base 20a se forman de tal manera que su sección transversal tiene substancialmente forma triangular, para que los planos cónicos inclinados 22 se formen de manera natural. Como los planos cónicos de sujeción 31 de los resortes de sujeción 30 se embonan con los planos cónicos inclinados 22, los resortes de sujeción 30 pueden deslizarse y moverse.

. Asimismo, cada resorte de base 20a tiene porciones redondeadas 23 que se moldean a lo largo de las esquinas de la orilla superior dé las uniones 20a' y 20a'1 de tal manera que tienen una forma redondeada. Consecuentemente, cuando el resorte de sujeción 30 se mueve en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador a lo largo del plano cónico inclinado 32, debido a la fuerza externa, la orilla superior de la unión 20a1' traslapa la porción interior de la orilla superior de la unión adyacente 20a' para que el diámetro interior disminuya.

Específicamente, en el estado en que las barras de refuerzo 1 se insertan cuando la fuerza externa se aplica a las barras de refuerzo 1 en la dirección opuesta a la dirección en que las barras de refuerzo 1 se insertan, los resortes de sujeción 30 se enrollan mientras se mueven en la dirección hacia . los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10 a lo largo de los planos cónicos inclinados 22 debido a la fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1 para que su diámetro disminuya gradualmente, sosteniendo así las barras de refuerzo 1. En este caso, de manera similar a los resortes de sujeción 30, los resortes de base 20a son sometidos a una fuerza externa en la dirección opuesta a la dirección en que las barras de refuerzo 1 se insertan. Debido a que el resorte de base 20a tiene la porción redondeada 23 que se moldea en la dirección longitudinal a lo largo de cada esquina de las orillas superiores de las uniones 20a1 y 20a'', la orilla superior de una unión 20a' ' traslapa la porción interior de la orilla inferior de la unión adyacente 20a' y el diámetro interior de los resortes de base 20a también disminuye, para que la barra de refuerzo 1 pueda sostenerse con más seguridad.

La Tabla 1 y la Tabla 2 siguientes representan los resultados de las pruebas de fuerza elástica para los acopladores de barra de refuerzo de acuerdo con KS D 0249: 2003 (regulado el 04 de marzo de 2003) , un método de prueba para un acoplamiento mecánico 1 de barras de acero para concreto reforzado con acero publicado por la Asociación Coreana de Normas .

Primero, la Tabla 1 siguiente representa el resultado de la fuerza elástica para un acoplador de barra de refuerzo en el que no se forman porciones redondeadas 23 en los resortes de base 20a, i.e. las uniones adyacentes 20a1 y 20a1 1 de los resortes de base 20a no se traslapan entre sí de modo que el diámetro interior de los resortes de base 20a no cambia cuando las barras de refuerzo 1 se jalan en la dirección hacia ambos extremos de la tapa de acoplador 10.

Tabla 1 La Tabla 2 siguiente representa el resultado de la prueba de fuerza elástica para un acoplador de barra de refuerzo en el que las porciones redondeadas 23 se forman en los resortes de base 20a, i.e. las uniones adyacentes 20a' y 20a1 ' de los resortes de base 20a traslapados entre sí para que el diámetro interior de los resortes de base 20a disminuya cuando las barras de refuerzo 1 se jalan en la dirección hacia ambos extremos de la tapa de acoplador 10.

Tabla 2 En la Tabla 2 de arriba, la barra de refuerzo usada en la segunda repetición de la prueba se fracturó, fallando así' al soportar la fuerza elástica de un dispositivo de prueba, y por consiguiente no se realizaron más pruebas.

Sin embargo, con base en los resultados de arriba, puede apreciarse que la orilla superior de cada unión 20a' 1 traslapa la porción interior de la orilla inferior de la unión adyacente 20a' para que el diámetro interior del resorte de base 20a disminuya cuando la porción redondeada 23 se forma en el resorte de base 20a. Esto muestra que la fuerza para sostener las barras 1 se refuerza adicionalmente . Se puede apreciar que la fuerza de elasticidad del acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención es igual a o mayor que la fuerza de elasticidad de las barras de refuerzo 1.

Los resortes de sujeción 30 son componentes que sostienen las barras de refuerzo 1 insertadas en la tapa de acoplador 10. Los resortes de sujeción 30 tienen una forma en espiral que corresponde a las partes inferiores 21 de los resortes de base 20, y están hechos de un material tal como acero de resorte que puede retorcerse y cambiarse en diámetro bajo una fuerza externa y puede reestablecerse elásticamente. Los resortes de sujeción 30 se ajustan y fijan a los resortes de base 20. En otras palabras, los resortes de sujeción 30 son un tipo de resorte de torsión que cambia en diámetro como respuesta a la dirección de torsión y se puede reestablecer elásticamente.

Los resortes de sujeción 30 pueden girarse en una dirección a lo largo de las partes inferiores 21 de los resortes de base 20 de los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10, y ajustarse y fijarse en las partes inferiores 21 de los resortes de base 20 dentro de la tapa de acoplador 10. .

Los resortes de sujeción 30 se configuran de tal manera que colindan muy cerca de las partes inferiores perforadas 21 de los resortes de base 20 y se desenrollan para que su diámetro disminuya, permitiendo así que las barras de refuerzo 1 se deslicen, cuando las barras de refuerzo 1 se insertan en los resortes de sujeción 30. De manera específica, cuando las barras de refuerzo 1 se insertan en los resortes de sujeción 30, los, resortes de sujeción 30 se empujan en la dirección hacia las partes inferiores perforadas 21 de los resortes de base 20 y se desenrollan para que su diámetro incremente debido a la fuerza bajo la cual las barras de refuerzo 1 se insertan y una fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1, permitiendo así que las barras de refuerzo 1 se deslicen.

Asimismo, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, como se muestra en la figura 8, en el estado inicial antes de que las barras de refuerzo 1 se inserten mediante los medios de conexión de un toque 50, los resortes de sujeción 30 se fijan antes en las partes inferiores perforadas 21 de los resortes de base 20 en el estado en el que se retuercen antes en la dirección en que su diámetro incrementa. Por consiguiente, los resortes de sujeción 30 son mínimamente influenciados por el diámetro de las barras de refuerzo 1, y permiten que las barras de refuerzo 1 se inserten de manera adecuada sin importar los tipos de barras de refuerzo 1. Una descripción detallada de lo mismo se proporciona más adelante.

Adicionalmente, como se muestra en la figura 10, en el estado en el que las barras de refuerzo 1 se insertan, cuando se aplica una fuerza externa en la dirección opuesta a la dirección en que se insertan las barras de refuerzo 1, los resortes de sujeción 30 se enrollan mientras se mueven en la dirección hacia los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10 a lo largo de los plano cónicos inclinados 22 debido a la fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1 para que el diámetro de los resortes de sujeción 30 disminuya gradualmente, sosteniendo así las barras de refuerzo 1.

Aunque los resortes de sujeción 30 pueden tener una sección transversal tipo resorte, los resortes de sujeción 30 de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención tienen planos cónicos inclinados 31 que corresponden con los planos cónicos inclinados 22 de tal manera que los resortes de sujeción 30 pueden deslizarse y moverse a lo largo de los planos cónicos inclinados 22. Como se muestra en la figura 10, la sección transversal tiene una forma triangular de modo que se forman las porciones de esquina anguladas 32 que se impulsa en las barras de refuerzo 1 cuando el diámetro disminuye .

Las unidades antidesplazamiento 40 son componentes que evitan que los resortes de base 20a se desplacen en la dirección hacia los extremos exteriores de la tapa acopladora 10 en el estado en el que los resortes de base 20a se insertan en la tapa acopladora 10. Cada unidad antidesplazamiento 40 tiene un orificio de pasaje de barra de refuerzo 41 a través del cual puede pasar una barra de refuerzo correspondiente 1. Las unidades antidesplazamiento 40 se fijan a los extremos exteriores en ambos lados de la tapa de acoplador 10.

Mientras tanto, de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, una porción de gancho 51 se forma en cada extremo inferior de las unidades antidesplazamiento 40 como componentes de los medios de conexión de un toque 50 que puede soportar un extremo de cada resorte de sujeción 30. Además como se muestra en las figuras, cuando las unidades antidesplazamiento 40 se configuran para tener roscas de tal manera que se ajusten a la tapa de acoplador 10 mediante rotación, la porción de gancho 51 puede torcer los resortes de sujeción 40 en la dirección en la que su diámetro incrementa para que el estado inicial antes de la inserción de la barra de refuerzo 1 pueda realizarse naturalmente.

Los medios de conexión de un toque 50 son componentes que evitan que los resortes de sujeción 30 interfieran con la inserción de las barras de refuerzo 1 mientras las barras de refuerzo 1 se insertan en la tapa de acoplador 10 y permiten que los resortes de sujeción 30 sostengan las barras de refuerzo 30 para sostener las barras de refuerzo 1 cuando se completa la inserción de las barras de refuerzo 1 en la tapa de acoplador 10. Cada uno de los medios de conexión de un toque 50 incluye la porción de gancho 51, una placa de soporte 52 y un resorte de hoja 53.

La porción de gancho 51 es un componente que soporta un extremo 30a del resorte de sujeción 30 entre el resorte de hoja 53 y cada saliente 531 en el estado en que el resorte de sujeción 30 se tuerce en la dirección en que su diámetro incrementa. La porción de gancho 51 se proporciona adyacente a cada extremo exterior de la tapa de acoplador 10. Aunque cada porción de gancho 51 puede formarse en un extremo del resorte de sujeción 20a, la porción de gancho 51 se forma en cada unidad antidesplazamiento 40 de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención. Mientras tanto, la porción de gancho 51 puede tener cualquier forma que pertenezca al alcance de la protección de la presente invención en tanto que pueda sostener la rotación de un extremo 30a del resorte de sujeción 30.

La placa de soporte 52 es un componente que se proporciona en el centro interior de la tapa de acoplador 10. La placa de soporte 52 puede girar a lo largo de la parte inferior 21 del resorte de base 20a antes de fijar el resorte de sujeción 30, y ajustarse a la porción central interior de la tapa de acoplador' 10 integralmente con el resorte de hoja 53 que es soportado por la placa de soporte 52.

El resorte de hoja 53 es un componente que soporta selectivamente el otro extremo 30b del resorte de sujeción 30, y se ajusta a la placa de soporte 52 usando un perno de acoplamiento 533. Como se muestra en la figura 8, el resorte de hoja 53 tiene una saliente 531 que sobresale de la placa de soporte 52 entre la porción de gancho 51 y el resorte de hoja 53 para soportar el otro extremo del resorte de sujeción 30 en el estado en que el resorte de sujeción 30 se tuerce en la dirección en que su diámetro incrementa. Como se muestra en la figura 9, cuando la barra de refuerzo 1 hace presión contra la saliente 531 mientras se inserta en la tapa de acoplador 10, la saliente 531 se perfora debido a la elasticidad y no soporta más el otro extremo 30b del resorte de sujeción 30, para que el diámetro del resorte de sujeción 30 se reestablezca debido a la elasticidad.

Mientras tanto, se prefiere que una porción de guía 532 se. forme en el lado opuesto de la saliente 531 del resorte de hoja 53. La porción de guía 532 guía el resorte de sujeción 30 para posicionarlo dentro al disminuir el diámetro de la otra porción de extremo del resorte 'de sujeción 30 para que el otro extremo 30b del resorte de sujeción 30 sea soportado por la saliente 531.

. Adicionalmente, la cabeza del perno de acoplamiento 533 que sobresale de una altura predeterminada desde la placa de soporte 52 sirve como un bloqueo que restringe la inserción de la barra de refuerzo 1. La cabeza del perno de acoplamiento 533 también sirve para proporcionar un espacio amortiguador entre la placa de soporte 52 y la barra de refuerzo 1 que se inserta. De lo contrario, el resorte de hoja 53 puede presionarse de manera plana debido a una fuerza de inserción que resulta de la inserción de la barra de refuerzo 1 y así dañarse permanentemente.

Las figuras 8 a 10 muestran el estado en que se usa el acoplador de la barra de refuerzo de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención. La figura 8 muestra el proceso en el que las barras de refuerzo 1 se insertan en la tapa de acoplador 10. Los resortes de sujeción 30 son soportados por y colindan muy cerca de las partes inferiores 21 de los resortes de base 20a mediante las porciones de gancho 51 y las salientes 531 de los resortes de hoja 53 en el estado en que los resortes de sujeción 30 se tuercen en la dirección en que su diámetro incrementa, para que un espacio predeterminado t se forme entre las barras de refuerzo 1. Consecuentemente, incluso si hay una diferencia en el diámetro entre las barras de refuerzo 1 debido a las características del proceso de fabricación de las barras de refuerzo 1, las barras de refuerzo 1 pueden insertarse de manera adecuada sin interferir con los resortes de sujeción 30.

La figura 9 muestra el estado en el que se completa la inserción de las barras de refuerzo 1 dentro de la tapa de acoplador 10. Debido a un extremo de cada barra de refuerzo 1 presiona contra las salientes 531 de los resortes de hoja 53, el otro extremo 3Ób de los resortes de sujeción 30 que ha sido soportado por las salientes 531 de los resortes de hoja 53 ya no es soportado, para que los resortes de sujeción 30 se reestablezcan elásticamente. Consecuentemente, los resortes de sujeción 30 colindan muy cerca de las barras de refuerzo 1.

La figura 10 muestra el caso en el que las barras de refuerzo 1 se someten a una fuerza externa en la dirección opuesta a la dirección en que las barras de refuerzo 1 se insertan, i.e. una fuerza externa¦ en la dirección hacia los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10, en el estado en el que se completa la inserción de las barras de refuerzo 1 en la tapa de acoplador 10. Consecuentemente, los planos cónicos de sujeción 31 de los resortes de sujeción 30 se deslizan y mueven a lo largo de los planos cónicos inclinados 22 debido a la fuerza de fricción entre los resortes de sujeción 30 y las barras de refuerzo 1 para que el diámetro de los resortes de sujeción 30 disminuya gradualmente, y las porciones de las porciones de esquina anguladas 32 de los resortes de sujeción 30 se impulsan en las barras de refuerzo 1, para que los resortes de sujeción 30 se ajusten de manera segura a las barras de refuerzo 1.

Mientras tanto, cada barra de refuerzo 1 tiene salientes de nervio Ib y 2b en ambos lados del cuerpo, que son por lo general cilindricas, en la dirección longitudinal de la misma. Las salientes de unión se forman de manera circunferencial en ambos lados de las salientes de nervio ib a intervalos predeterminados. Las porciones de las barras de refuerzo 1 en las cuales las porciones de esquina anguladas 32 de los resortes de sujeción 30 se impulsan serán las salientes de unión la y las salientes de nervio Ib de las barras de refuerzo 1 en lugar de los cuerpos cilindricos de las barras de refuerzo 1.

Adicionalmente , como se describe arriba con respecto a las porciones redondeadas 23 de los resortes de base 20a, en el estado en el que las barras de refuerzo 1 se insertan, cuando las barras de refuerzo 1 son sometidas a una fuerza exterior en la dirección opuesta a la dirección en que las barras de refuerzo 1 se insertan, los resortes de sujeción 30 se enrollan mientras se mueven en la dirección hacia los extremos exteriores de la tapa de acoplador 10.a lo largo de los planos cónicos inclinados 22 bajo la fuerza de fricción ejercida en las barras de refuerzo 1 para que su diámetro disminuya gradualmente; sosteniendo por consiguiente a las barras de refuerzo 1. En este caso, como los resortes de sujeción 30, los resortes de base 20 también se someten a una fuerza externa en la dirección opuesta a la dirección en la que las barras de refuerzo 1 se insertan, y los resortes de base 20a tienen porciones redondeadas 23, que son redondeadas en la dirección longitudinal a lo largo de las esquinas de las orillas superiores de las uniones 20a' y 20a1'. Consecuentemente, las orillas superiores de cada unión 20a' ' traslapan las porciones interiores de las orillas inferiores de la unión adyacente 20a1 , y el diámetro de los resortes de base 20a también disminuye, para que las barras de refuerzo 1 puedan sostenerse con más seguridad.

Con base en la relación de acoplamiento sistemática de los componentes antes descritos, es posible conectar fácilmente y acoplar las barras de refuerzo entre sí usando el acoplador de barra de refuerzo de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención con un toque con base en un cambio en el diámetro de los resortes de sujeción 30 provocado por la torsión, aunque el acoplador de barra de refuerzo tiene una configuración relativamente simple que incluye la tapa de acoplador 10, los resortes de base 20a, los resortes de sujeción 30 y los dispositivos de antidesplazamento 40. Debido a que las partes inferiores 21 y los planos cónicos inclinados 22 se forman en los resortes de base 20a sin moldear las roscas hembra 20 en la superficie interior de la tapa de acoplador 10, el acoplador de barra de refuerzo puede moldearse y fabricarse fácilmente. Debido a que la sección transversal de los resortes de sujeción 30 tiene forma triangular, las barras de refuerzo 1 pueden fijarse de manera más segura con base en el movimiento de deslizamiento de los resortes de sujeción 30 y la impulsión de las porciones de extremo anguladas en las barras de refuerzo 1. Debido a que los medios de conexión de un toque 50 se proporcionan, los resortes de sujeción 30 pueden insertarse y fijarse a los resortes de base 20a en el estado en el que los resortes de sujeción 30 se tuercen en la dirección en la que su diámetro incrementa, y el diámetro de los resortes de sujeción 30 se reestablece debido a la elasticidad cuando se completa la inserción de las barras de refuerzo 1. Consecuentemente, incluso si hay una diferencia en el diámetro entre las barras de refuerzo 1 debido a las características del proceso de fabricación de las barras de refuerzo 1, las barras de refuerzo 1 pueden insertarse de manera adecuada sin interferir con los resortes de sujeción 30.

El acoplador de barra de refuerzo que se estableció en lo anterior y mostrado en las figuras es meramente una modalidad de la presente invención, y no debe entenderse que la modalidad mencionada limite el principio técnico de la presente invención. El alcance de la protección de la presente invención es definido únicamente por la descripción de las reivindicaciones anexas. Es aparente para una persona que tiene habilidad ordinaria en la técnica que las modificaciones y cambios pueden hacerse a las modalidades sin apartarse del alcance de la presente invención, y tales modificaciones y cambios deben pertenecer al alcance de protección de la presente invención.

Aplicabilidad industrial La presente invención que tiene la configuración antes descrita puede conectar y ajustar fácilmente barras de refuerzo con un toque con base en un cambio en el diámetro de los resortes de sujeción al torcerse incluso si tienen una configuración simple y por consiguiente es útil industrialmente .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (5)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un acoplador de barra de refuerzo con el que se conecta y ajusta una barra de refuerzo, caracterizado porque comprende : una tapa de acoplador hueca que tiene un extremo exterior abierto por el cual se va a insertar la barra de refuerzo en la tapa de acoplador; una rosca hembra en espiral que tiene un hueco perforado circunferencialmente en una superficie interior de la tapa de acoplador, la rosca hembra tiene definido el plano cónico inclinado que se inclina y sobresale desde una parte inferior perforada en una dirección hacia el extremo exterior; y un resorte de sujeción que tiene forma de espiral que corresponde la rosca hembra, el resorte de sujeción está hecho de un material que puede torcerse y cambiar en diámetro bajo una fuerza externa y puede reestablecerse elásticamente, y se ajusta y fija a la rosca hembra, en donde cuando la barra de refuerzo se inserta, el resorte de sujeción se apoya cerca de la parte inferior perforada de la rosca hembra y se desenrolla de manera que incrementa un diámetro de la misma para que la barra de refuerzo se deslice, y cuando una fuerza externa en una dirección opuesta a una dirección en la que se inserta la barra de refuerzo se aplica en un estado en el que se inserta la barra de refuerzo, el resorte de sujeción se mueve en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador a lo largo del plano cónico inclinado debido a una fuerza de fricción ejercida en la barra de refuerzo y se enrolla en la barra de refuerzo para que el diámetro de la misma disminuya gradualmente, sujetando así la barra de refuerzo.

2. El acoplador de barra ' de refuerzo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca hembra comprende un resorte de base ajustado en la tapa de acoplador, en donde el resorte de base se enrolla en espiral para tener un diámetro exterior correspondiente a un diámetro interior de la tapa de acoplador, y tiene una parte inferior que se forma en una superficie interior del resorte de base, se enrollan y se perforan en espiral en una dirección circunferencial en la posición en la que las uniones adyacentes se encuentran, y el plano cónico inclinado se inclina y sobresale dése la parte inferior perforada en una dirección hacia el extremo exterior, el acoplador de barra de refuerzo adicionalmente comprende una unidad antidesplazamiento que tiene un orificio de pasaje de barra de refuerzo en una porción central de la misma, el orificio de pasaje de barra de refuerzo tiene un diámetro predeterminado a través del cual la barra de refuerzo puede pasar, en donde la unidad antidesplazamiento se fija al extremo exterior de la tapa de acoplador con el fin de evitar que el resorte de base se desplace en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador en un estado en el que el resorte de base se ajusta a la capa de acoplador.

3. El acoplador de barra de refuerzo de conformidad, con la reivindicación 1, caracterizado porque el resorte de base tiene una porción redondeada que se moldea en forma redonda a lo largo de cada esquina de las orillas superiores de las uniones de tal manera que, cuando el resorte de sujeción se mueve en la dirección hacia el extremo exterior de la tapa de acoplador a lo largo del plano cónico inclinado, una orilla superior de cada unión se traslapa en una porción interior de una orilla inferior de una unión adyacente y un diámetro interior del resorte de base disminuye bajo una fuerza externa.

4. El acoplador de barra de refuerzo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el resorte de sujeción tiene un palo cónico de sujeción, que corresponde al plano cónico inclinado de tal manera que el resorte de sujeción se puede deslizar y mover a lo largo del plano cónico inclinado, y una porción de esquina angulada, una parte que se empuja en la barra de refuerzo cuando el diámetro del resorte de sujeción disminuye.

5. El acoplador de barra de refuerzo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque adicionalmente comprende medios de conexión de un toque que evitan que el resorte de sujeción interfiera con la inserción de la barra de refuerzo mientras la barra de refuerzo se inserta en la tapa de acoplador, y provocan que el resorte de sujeción sostenga la barra de refuerzo cuando la inserción de la barra de refuerzo en la tapa de acoplador se completa, en donde los medios de conexión de un toque incluyen una porción de gancho proporcionada adyacente al extremo exterior de la tapa de acoplador, la porción de gancho que soporta urí extremo del resorte de sujeción, una placa de soporte proporcionada dentro de la tapa de acoplador, y un resorte de hoja que tiene una saliente que sobresale de la placa de soporte entre la porción de gancho y el resorte de hoja de tal manera que el otro extremo del resorte de sujeción es soportado en un estado en el que el resorte de sujeción se tuerce en una dirección en la cual el diámetro incrementa, en donde, cuando la barra de refuerzo se inserta en la tapa de acoplador y presiona contra la saliente, la saliente se perfora debido a la elasticidad y ya no soporta más el otro extremo del resorte de sujeción, para que el diámetro del resorte de sujeción se reestablezca debido a la elasticidad.