MX2013003915A - Recipiente de reaccion para un aparato automatico de analisis quimico o biologico. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un recipiente de reacción para un aparato automático de análisis químico o biológico. El recipiente de la invención comprende una pieza (22) para conectar el mismo a otro recipiente (10) del mismo tipo, dicha pieza de unión que está fijada elásticamente por broche al extremo superior del recipiente (10) y la pieza (22) de unión de otro recipiente, con el fin de formar una hilera de recipientes enganchados uno con otro alrededor de ejes transversales (xx´).

Description

RECIPI ENTE DE REACCION PARA UN APARATO AUTOMATICO DE ANALISIS QU I MICO O BIOLOGICO La invención se refiere u n recipiente de reacción para un aparato automático de análisis químico o biológico, así como a los g rupos formados por estos recipientes y d ispositivos de sujeción y de ensamblaje de estos recipientes.

Se sabe por los documentos EP-A-325874 y WO-A-03/065047 que los recipientes de este tipo que se utilizan , por ejemplo, para la determinación de los tiempos de mod ificación del estado físico de u n medio, en particular para la determinación de tiempos de coagulación de una muestra de sangre, estos recipientes q ue están cubiertos en su extremo superior y que tienen un fondo cu rvado q ue forma carril de u na bola de material ferromagnético que se puede desplazar en el recipiente con movimiento periódico por medio de u n campo mag nético exterior, las variaciones de amplitud y/o de frecuencia de los desplazamientos de la bola que son representativos del estado físico de la muestra de sangre.

En el documento WO-A-065047, los recipientes que contienen las bolas están fijados lado a lado de manera desprendible en una película de soporte flexible que cierra sus extremos superiores y que puede ser enrollada en una bobina para alimentar un aparato doméstico de análisis y hacer desfilar los recipientes en sucesión en el aparato.

La pel ícula tiene ranu ras u orificios al derecho de las aberturas de los recipientes, para el depósito de las muestras y de reactivos en los recipientes , para mantener las bolas en los recipientes .

En su extremo superior, los recipientes tienen dos rebordes laterales u orejas formados con picos en volad izo destinados a ser acoplados a fuerza en las perforaciones laterales de la película , los rebordes de los recipientes fijados a la pel ícula q ue forman u na cremallera que permite desplazar el ensamble de la pel ícu la y de los recipientes por eng ranaje con una correa con muescas o análoga .

Estos medios conocidos presentan numerosas ventajas, pero también alg unos inconvenientes: es necesario fija r los recipientes en la película , después desprenderlos después de su utilización , estas operaciones pueden no ser ejecutadas de manera perfecta , con los riesgos de desprender prematura o atrasadamente los recipientes. Tienen también u n costo, que no es despreciable en comparación con el de los recipientes y que se agrega al de la pelícu la a la que están fijados los recipientes.

Se puede llegar también , en el curso de los desplazamientos de los recipientes o de las bobinas sobre las cuales se enrollan las películas que llevan los recipientes , que las bolas contenidas en los recipientes no sean bien retenidas por le película que ; lleva los recipientes y sean expulsadas de los recipientes. En este caso, los análisis previstos no pueden ser efectuados correctamente en los recipientes y deben ser rehechos, lo q ue se traduce en u na pérdida de muestras , de reactivos y de tiempo. ; Además, la carga de los recipientes en bobina en el aparato de análisis no permite disponer de u na existencia tampón de recipientes I ! en el aparato al momento de la carga de bobina , lo q u impone la detención del aparato du rante esta carga. El desengaste de la pelícu la y los recipientes puede también causar las ruptu ras de los picos o de los rebordes laterales de los recipientes, as í como los saltos de las bolas, lo q ue puede causar un bloqueo del aparato o del d ispositivo de carga de los recipientes.

La presente invención principalmente tiene por objeto evitar estos inconven ientes de la técnica conocida , de una manera simple, eficaz y económica .

La invención propone para este efecto un recipiente de reacción por aparato automático de análisis qu ímico o biológico, este recipientes que tiene un extremo superior abierta y que contiene un medio de agitación de un flu ido, caracterizado porq ue el extremo superior del recipiente tiene una pieza de unión , por enganche, a una pieza de unión idéntica de otro recipiente del mismo tipo, la pieza de unión que está fijada por broche o trinquete elástico en el extremo superior del recipiente.

Así, de acuerdo con la invención los recipientes están en lazados entre ellos por piezas de u nión donde cada u na es llevada por el extremo superior de un recipiente y está enganchada a la pieza de unión del otro recipiente . Esta unión de los recipientes evita los i inconvenientes relacionados con la utilización de la pel ícula de plástico de la técn ica anterior y permite también suprimir los picos previstos en los rebordes laterales de los recipientes de la técnica anterior.

Ventajosamente, la pieza de un ión tiene medios de enganche en la pieza de unión del otro recipiente y de articulación alrededor de un eje transversal paralelo a un borde del extremo superior del recipiente.

Así, los recipientes enlazados entre ellos forman una serie articulada, lo que facilita el almacenamiento y el arreglo de los recipientes, así como su cargado y su desplazamiento en un aparato automático de análisis.

De acuerdo con otra característica ventajosa de la invención, los medios de enganche de la pieza de unión son medios de broche de resorte o trinquete elástico.

Gracias a esta característica, las piezas de unión pueden montarse en los recipientes y engancharse unos con otros sin que sea necesario utilizar una herramienta cualquiera.

De acuerdo con otra característica de la invención, la pieza de unión fijada en el extremo superior del recipiente comprende medios de retención del medio de agitación de fluido, estos medios de retención se extienden al interior del recipiente.

Cuando el medio de agitación de fluido contenido en el recipiente es una bola de material ferromagnético, los medios de ; retención formados en la pieza de unión comprenden por lo menos una placa delgada que se extiende hacia el fondo del interior del recipiente a lo largo de una pared longitudinal de la misma y que presenta; un borde inferior que forma una arista de guía y de retención de la bola antes mencionada.

De preferencia, la pieza de unión comprende dos placas delgadas antes mencionadas que son paralelas y se extienden hacia el fondo a lo largo de dos paredes longitudinales opuestas del recipiente y donde los bordes inferiores forman dos aristas paralelas de gu ía y de retención de la bola ferromagnética en el recipiente.

Los bordes verticales de la placa delgada antes mencionada o de cada placa delgada pueden ser guiados entre la pared longitudinal del recipiente y de las nervaduras verticales formadas en volajdizo en las caras internas de las paredes transversales del recipiente.

De acuerdo con otra modalidad de la invención , la pieza de unión tiene una lengüeta que encierra , por lo menos en parte, el extremo superior abierto del recipiente a manera de retener el , medio de agitación del fl u ido en el recipiente.

De manera preferida, la lengüeta es elástica y puede ser replegada hacia el interior del recipiente para permitir un acceso más fácil al volumen interno del recipiente y el depósito por ejemplo de u na muestra o de un reactivo.

De acuerdo con otra modalidad , la pieza de u nión tiene una lengüeta q ue se extiende hacia el exterior y destinada a encerrar, por lo menos en parte, el extremo superior abierta de u n ¡recipiente adyacente al cual dicho recipiente está enganchado, de manera de retener el medio de agitación del fluido en el recipiente adyacente.

De esta manera, u na vez que los recipientes se enganchan uno con otro, la lengüeta de un recipiente impide que salga accidentalmente el medio de agitación de u n recipiente adyacénte.

En una modalidad preferida de la invención , la pieza comprende un marco rectang ular q ue cubre el extremo superior abierto del recipiente y q ue tiene medios de enganche en una pieza de unión de otro recipiente.

Este marco rectangular de la pieza de unión comprende dos brazos paralelos que se extienden hacia el exterior en la prolongación de sus pequeños lados, y los extremos de estos dos brazos que tienen medios de enganche en los medios complementarios formados en el marco rectang ular de una pieza de unión de otro recipiente.

El marco rectangu lar de la pieza de u nión tiene ig ualmente medios de broche de resorte o de trinquete elástico en el extremo superior del recipiente.

Ventajosamente, la pieza de unión antes mencionada es de material de plástico esencialmente opaco.

Así, el conten ido del recipiente de reacción está protegido contra una iluminación de una fuente de luz exterior, lo que en ciertos casos facilita o mejora la lectura de un resultado de reacción . j La invención propone igualmente un ensamble de recipientes de reacción para un aparato automático de análisis qu ímico o : biológico, caracterizado porque este ensamble comprende una pluralidad de recipientes de reacción del tipo antes descrito, que están enlazados unos con otros en fila continua por las piezas de unión y que están enrolladas en espiral en un soporte circular de carga en el aparato de análisis o que están dispuestos en arreglos paralelos en un cargador vertical u horizontal .

La invención se refiere igualmente a u n ensamble que tiene por lo menos un recipiente de reacción y un dispositivo de sujeción de dicho recipiente de reacción , caracterizado porq ue el dispositivo de sujeción comprende u n vástago cilindrico móvil en desplazamiento vertical y q ue tiene medios de enganche en el marco rectangular de la pieza de unión , estos medios de enganche que son desplazables en traslación horizontal sobre el vástago cilindrico.

En fin , la invención propone u n método de ensamblado de recipientes de reacción del tipo descrito antes, caracterizado porque comprende las etapas que consisten de: depositar los recipientes en los soportes que tienen emplazamientos de recepción y de posicionamiento de los recipientes, estos emplazamientos q ue están d ispuestos para formar filas de recipientes separadas unas de otras por un paso predeterminado. - depositar un medio de agitación , tal como por ejemplo una bola ferromagnética , en cada u no de los recipientes colocados en los soportes antes mencionados; - depositar y trinquetear elásticamente las piezas de un ión en los recipientes posicionados en los soportes antes mencionados; ; - verificar por control de vídeo la presencia de medios de agitación en los recipientes y el trinq ueteado de las piezas de u nión en los recipientes; desplazar los soportes de los recipientes en los diferentes puestos conocidos para efectuar las etapas antes mencionadas.

Este dispositivo de ensamblaje de los recipientes es mucho más simple y confiable que el dispositivo de ensamblaje de película de plástico de la técn ica anterior.

La invención se comprenderá mejor y otras características, detalles y ventajas de la misma aparecerán más claram nte por la lectura de la descripción que sigue, hecha a título de ejemplo en referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: - las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas en perspectiva y en corte de un recipiente de reacción de acuerdo con la invención; - la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva de una pieza de unión; - la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que representa un recipiente equipado de una pieza de unión; - la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva que representa varios recipientes enlazados por las piezas de unión; - la figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de un recipiente equipado con una pieza de unión de acuerdó con una variante de modalidad de la invención, - las figuras 7 y 8 son vistas esquemáticas en perspectiva, respectivamente de arriba y de abajo, de la pieza de unión de la figura 6, ; - la figura 9 es una vista esquemática en perspectiva que representa varios recipientes enlazados unos con otros por piezas de unión, de acuerdo con otra variante de modalidad de la invención, - la figura 10 es una vista en perspectiva y de arriba, de un recipiente y de una pieza de unión de acuerdo con la variante de la figura 9, - la figura 11 es una vista en perspectiva y de abajo, de la pieza de unión de la figura 10, - la figura 12 es una vista esquemática en perspectiva de una corredera de colocación de recipientes de acuerdo con la invención; - la figura 13 es una vista esquemática en perspectiva de un cargador horizontal que tiene correderas del tipo de aquéllas representadas en la figura 12; ¡ - la figura 14 es una vista esquemática en perspectiva de un cargador vertical que tiene correderas del tipo de aquéllas representadas en la figura 12; - la figura 15 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de sujeción de un recipiente de acuerdo con la invención; las figuras 16a y 16b ilustran esquemáticamente el funcionamiento del dispositivo de sujeción de la figura 15; - la figura 17 representa esquemáticamente un dispositivo de i ensamblaje de recipientes de acuerdo con la invención.

Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 1 a 4 que representan una primera modalidad de la invención en la cual un recipiente 10 de reacción hecho de material de plástico transparente es de forma general de rectángulo paralelepípedo y comprende un extremo superior abierto 12 rodeado por un marco 14 que presenta dos rebordes laterales u orejas 16 enlazados a las pequeñas paredes laterales 18 del recipiente y que son perpendiculares a estas pequeñas paredes laterales.

El fondo 20 del recipiente está curvado en una concavidad volteada hacia arriba y forma un carril de guía de un medio de agitación de fluido constituido por una bola de material ferromagnético tal como aquélla 46 representada en la figu ra 4.

Este recipiente de reacción 1 0 tiene típicamente una altura de 1 5 mm, y una sección transversal de 1 0 mm x 4 mm , con u n volumen útil de 490 mm3 (420 mm3 cuando el recipiente está provisto con la pieza de u nión).

Está asociado a una pieza 22 de unión representada en la figu ra 3, que está hecha de material de plástico de preferencia opaco y que comprende esencialmente en su extremo superior un marco rectang ular 24 y dos placas delgadas o laminillas 26 verticales, q ue están paralelas y en lazadas a su extremo su perior en los g randes lados del marco 24, estas dos laminillas 26 q ue son idénticas y una la imagen de otra en u n espejo.

Su extremo inferior 28 está curvado a la vez en un plano longitudinal y en un plano transversal, de u na manera que corresponde a la curvatura del fondo cu rvado 28 del recipiente 1 0, los dos extremos i inferiores 28 de las laminillas 26 q ue forman las aristas de igu ía y de retención de la bola 46 de material ferromagnético posada en el recipiente 1 0 en el fondo curvado del mismo. Estos extremos 28 están separados u no de otro por una distancia inferior al d iámetro dé la bola .

El marco rectangular 24 tiene dimensiones esencialmente iguales o ligeramente superiores a aquéllas del marco 14 del recipiente 10 y van a aplicarse sobre este marco 1 4 cuando la pieza de unión 22 está montada en el interior del recipiente 1 0 como se representa esquemáticamente en la figura 4.

Los pequeños lados 30 del marco 24 comprenden , |en su cara inferior, rebordes 31 de enganche por clip o trinquete elástico en las ventanas 32 de los extremos superiores de las peq ueñas paredes del recipiente, los extremos de los rebordes 31 se acoplan debajo de los rebordes u orejas 1 6 del marco 14 del recipiente. Las caras verticales exteriores de estos pequeños lados del marco comprenden igualmente, cada u na , u na semiesfera 33 en voladizo (figura 5) , las dos semiesferas 33 que están alineadas paralelamente con un lado g rande del marco 24 y que forma parte de los medios de enganche de la pieza i de unión 22 en otra pieza de unión idéntica asociada a otro recipiente 1 0.

El marco 24 comprende además dos ramas paralelas 34 formadas en los extremos de un lado grande 36 del marco 24, las ramas 34 se extienden perpendicularmente a este lado grande 36 y están separadas una de otra por una distancia igual al largo del otro lado grande del j marco 24. La cara vertical interna de cada rama 34 tiene una cavidad semiesférica 38 destinada a recibir una saliente semiesférica 33 de otra pieza de u nión 22 cuando dos recipientes 1 0 deben ser enlazados uno con otro como se representa en la figu ra 5, las dos cavidades semiesféricas 38 de las ramas 34 que están alineadas una con otra paralelamente al lado grande 36 del marco 24.

Por otra lado, los medios están previstos para que las lamin illas 26 de la pieza 22 permanezcan paralelas cuando la pieza üe u nión 22 se monta sobre el recipiente 1 0, con el fin de que los extremos inferiores 28 de las laminillas 26 puedan jugar bien su papel de gu ía y de retención de la bola ferromagnética 46 que reposa en el fondo curvado 20 del recipiente. Estos medios están constituidos, por ejemplo, por nervaduras verticales 40 formadas en voladizo en las caras internas de las paredes laterales 18 del recipiente, estas nervaduras 40 que delimitan con las grandes paredes verticales 42 del recipiente de las correderas de guía de los bordes verticales 44 de las laminillas 26 de la pieza 22.

Como se representa esquemáticamente en la figura , 2, la cara interna de cada pared grande 42 del recipiente es "mate", es decir no es lisa y presenta una cierta rugosidad, por lo menos en su parte superior 48, para limitar las subidas de líquido por capilaridad en el intervalo reducido formado entre esta pared y la laminilla 26 que corresponde a la pieza de unión. Además, una banda horizontal 49 está formada con sobre-espesor en la cara externa de cada laminilla I 26, en su extremo superior, esta banda 49 que se aplica sobre la cara interna de la pared 42 del recipiente cuando la pieza 22 se monta en el recipiente y juega el papel de una junta o de un cojinete de hermeticidad que cierra el intervalo entre la laminilla 26 y la pared 42 del recipiente.

Para el ensamblaje de los recipientes, unos con otros, 'una pieza de unión 22 está presente arriba de cada recipiente 10 que contiene una bola ferromagnética 46 y es descendida en el recipiente hasta que el marco 24 de la pieza 22 repose sobre el marco 14 del recipiente y se fije en este marco mediante clip o trinquete elástico. En esta posición, los extremos inferiores 28 de las laminillas 26 de la pieza 22 están situadas justo por arriba de la bola de material ferromagnético que reposa en el fondo cu rvado 20 del recipiente y que impide que esta bola salga del recipiente. Es suficiente a contin uación enganchar los recipientes unos a otros acoplando las ramas 34 de una pieza de unión 22 de un recipiente en los pequeños lados 30 del marco ; 24 de otra pieza de unión 22 fijada a otro recipiente, el enganche de las dos piezas de unión 22 una sobre otra se hace por clip o trinq uete elástico gracias a u na ligera deformación hacia el exterior de las ramas 34 cuando ellas se acoplan en las salientes semiesféricas 32 de la otra pieza de unión . Se pueden enganchar así unos a otros en una serie de recipientes 1 0 para formar u na fila como se representa en ja figu ra 5, los recipientes q ue están articulados unos con otros alrededor de ejes transversales xx' formados por las salientes 33 alojadas en las cavidades 38.

En la hilera de recipientes así constituida , las ramas 34 de las piezas de unión 22 forman las salientes de eng ranaje con los dientes de un elemento de desplazamiento en u n aparato dé análisis automático.

Las figu ras 6 a 8 ilustran u na variante de modalidad de la invención en la cual la pieza de unión 22 está desprovista de las laminillas verticales 26. El mantenimiento de la bola 46 en el interior del recipiente 1 0 se aseg u ra por una lengüeta o un postigo 90 que encierra , por lo menos en parte, el extremo superior abierto 1 2 del recipiente 1 0, a manera de retener la bola 46 en el recipiente.; Este postigo 90 viene del moldeado con el marco 24 y presenta u na forma general trapezoidal . El postigo 90 tiene un pequeño borde longitudinal 92 enlazado a uno de los grandes lados 36 del marco 24, y un borde grande longitudinal 94 que comprende dos extremos 96 enlazados de manera divisible respectivamente a los pequeños lados 30 del marco 24 (figura 7) .

Después de ser seccionadas las zonas de unióní entre los extremos 96 antes mencionados del postigo 90 y el marco 24, por ejemplo por apoyo en el postigo 90 , se puede hacer pivotear este último alrededor de su pequeño borde longitud inal 92, entre una posición de obtu ración , representada en las figuras 6 y 7, en la cual se extiende en el plano del marco 24 y encierra por lo menos én parte la abertu ra del marco 24 y del recipiente 1 0, y u na posición de acceso en la cual se baja hacia el fondo de manera de permitir un acceso más fácil al volumen interno del recipiente 1 0, con el fin de depositar por i ejemplo una muestra o un reactivo . ¡ Cada lado pequeño 30 del marco 24 tiene además una uña de trinq uete 98 q ue se extiende en la abertura del marco 24, en dirección del lado pequeño 30 opuesto . Las u ñas 98 ma ntienen el postigo 90 en posición de acceso.

En el caso representado en las figuras 6 a 8, el postigo 90 no cierra enteramente la abertu ra del marco 24, u na ranu ra 1 00 de un largo inferior al diámetro de la bola 46 que se abre entre el postigo 90 y el lado g rande 36 opuesto del marco 24. De esta manera , en posición de obturación , la bola 46 no puede ser extraída del recipiente 10.

Las figuras 9 a 11 ilustran otra variante de modalidad en la cual la pieza de unión 22 está desprovista también de las laminillas 26 verticales y el mantenimiento de la bola 46 en el interior del recipiente 10 se asegura por una lengüeta 102 de una pieza 22 de unión adyacente.

Cada pieza 22 de unión tiene una lengüeta 102 que se extiende hacia el exterior desde el lado grande 36 del marco 24 al cual están vinculados los rebordes 34. La lengüeta 102 se extiende en el plano del marco 24, estando determinada su longitud de manera de que dicha lengüeta 103 cierre, por lo menos en parte, el extremo superior abierto 12 de un recipiente adyacente al cual está enganchado dicho recipiente, a manera de retener la bola 46 en el recipiente adyacente.

En el caso representado en las figuras 9 a 11, la lengüeta 102 no cierra enteramente la abertura 12 del recipiente adyacente 10, una ranura 104 (figura 9) de una longitud inferior al diámetro de;la bola 46 se abría entre el extremo libre de la lengüeta 102 y el lado ¡grande 36 opuesto del marco correspondiente 24. De esta manera, la bola 46 no puede ser extraída del recipiente adyacente 10.

Las piezas de unión 22 de las figuras 6 a 11 permanecen similares a la descrita precedentemente en referencia a las figuras 1 a 5 porque tiene también ramas 34 y medios de enganche 33, 38 destinados a cooperar con los medios de enganche complementarios de una pieza de unión 22 de otro recipiente 10. Estos recipientes 10 pueden entonces ser enganchados unos a los otros a manera de formar una hilera de recipientes 10.

Las hileras de recipientes de reacción pueden ser arregladas en las correderas 50 tales como las representadas enla figura 1 2 , esta corredera que comprende un fondo 52 y dos paredes laterales paralelas 54 reu nidas por el fondo 52, estas dos paredes laterales 54 que comprenden en la cercan ía de sus extremos superiores una ranu ra 56 horizontal que forma una corredera de gu ía y de retención de los rebordes 34 de las piezas de unión 22.

U n extremo de la corredera 50 está cerrado por una pared transversal 58 perpendicular a las paredes laterales 54, el otro extremo de la corredera que está abierto para permitir la entrada y la salida de los recipientes de reacción .

Eventualmente, en la cercan ía de la pared 58 , una ' ranura 60 puede ser practicada en las paredes 54 para el paso de un botón que permite desplazar los recipientes de reacción hacia el extremo opuesto abierto de la corredera 50. ¡ Las correderas 50 guarnecidas de los recipientes dé reacción pueden estar dispuestas en u n cargador horizontal tal como aquel representado en la figura 1 3 o en un cargador vertical tal como aquel de la fig ura 1 4.

El cargador de la figu ra 1 3 comprende u n marco horizontal 70 que comprende rebordes 72 de retención de las correderas 50 q ue están posadas lado a lado en este marco.

La referencia 74 designa u n dispositivo que puede utilizarse en el aparato de análisis para empujar los recipientes de reacción alojados en una corredera 50 y los hace salir de esta corredera .

El cargador vertical 76 de la figura 1 4 comprende u ri fondo 78 sobre el cual se puede posar una pila de correderas 50 superpuestas verticalmente, q ue son retenidas en el fondo 78 por montantes verticales 80 llevados por este fondo .

El mismo dispositivo 74 que en la fig ura 1 3 puede ser utilizado para sacar los recipientes de reacción de la corredera superior 50.

Las figu ras 1 5 y 1 6 representan esquemáticamente un dispositivo de sujeción de recipiente en u n aparato automático de análisis, este dispositivo que puede utilizarse con los recipientes de reacción eq uipados con las piezas de u nión antes mencionadas.

Este dispositivo de sujeción comprende u n vástago vertical cilindrico 82 donde el extremo inferior tiene una barra horizontal 84 en la cual son guiados en traslación horizontal dos dedos de enganche 86, uno hacia el otro y opuestos uno de otro. Los dedos 86 tienen u n su extremo inferior picos o puntas de enganche 88 destinados a acoplarse en los peq ueños lados del marco 24 de u na pieza de u nión montada en un recipiente 1 0. 1 El fu ncionamiento de este dispositivo de sujeción es el siguiente: Como se representa en la fig u ra 1 6a, el dispositivo es introducido por arriba de un recipiente de reacción 1 0, los dos dedos 86 que están cercanos u no de otro en la barra transversal 84 del dispositivo. Por descendimiento del vástago 82 como se representa en la figura 1 6b, se introducen las puntas de enganche 88 al interior del recipiente 1 0, al nivel de la pieza de unión 22 , después se desplazan los dos ¡dedos 86 uno opuesto al otro para acoplar las puntas 88 en los pequeños lados del marco de la pieza de unión 22. Por desplazamiento hacia lo alto del vástago 82, se puede sali r del recipiente de reacción 1 0, por ejemplo de su alojamiento en el aparato de análisis y desplazarlo hacia otro lugar.

En las figuras 16a y 1 6b se ve la bola 46 dé material ferromag nético q ue está alojada en el recipiente de reacción y g uiada en el fondo curvado del mismo. También se ven los extremos inferiores curvados de las laminillas de la pieza de unión , q ue impiden salir a esta bola del recipiente de reacción d u rante las manipulaciones de este último.

La figu ra 1 7 representa esquemáticamente u n dispositivo de ensamblaje de recipientes de reacción y de las piezas de unión .

Este dispositivo comprende u n transportador 92 q ue enlaza diferentes puestos de carga de los recipientes de reacción y las piezas de unión y que permite desplazar los ensambles de recipientes de un extremo al otro de este d ispositivo, en el sentido indicado por la flecha.

Más precisamente, este dispositivo comprende un puestb 94 en el cual los recipientes contenidos en una unidad de almacenamiento 96 pueden ser depositados y posicionados en soportes apropiados 98 llevados por transportador 92.

Los soportes 98 llevan por ejemplo los alojamiéntos de recipientes dispuestos en arreglos paralelos, de manera , que los recipientes colocados en estos alojamientos ocupan posicipnes que corresponden a aquéllas q ue ocuparon en una h ilera de recipientes de la figura 5.

El puesto siguiente 1 00 es un puesto de depósito de bolas ferromag néticas en los recipientes llevados por el soporte 98.

El puesto sigu iente 1 02 es un puesto de colocación de las piezas de unión en los recipientes de reacción y de sujeción con clips de las piezas de u nión entre ellas para formar las hileras de recipientes de i reacción .

El puesto siguiente 1 04 es un puesto de control equ ipado con una cámara de vídeo para una verificación de la presencia de las bolas ferromag néticas en los recipientes y de la buena sujeción con clips de las piezas de un ión en los recipientes y de las piezas de unión entre ellas.

El dispositivo comprende au n , en entrada , un puest 106 de colocación de los soportes 98 vacíos en el transportador 92 y, de salida , u n puesto 1 08 de toma de los soportes 98 cargados hileras de recipientes de reacción .

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente de reacción para un aparato automático de análisis químico o biológico, este recipiente que tiene un extremo superior abierto y que contiene un medio de agitación de un fluido, caracterizado porque el extremo superior del recipiente (10); tiene una pieza (22) de unión, por enganche, a una pieza (22) de unión idéntica de otro recipiente (10) del mismo tipo, la pieza (22) de unión que está fijada por clip o trinquete elástico en el extremo superior del recipiente.

2. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza (22) tiene medios de enganche en la pieza de unión de otro recipiente y de articulación alrededor de un eje transversal (??') paralelo a un borde del extremo superior del recipiente.

3. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de enganche y de articulación de la pieza (22) de unión son medios de clip o de trinquete elástico. i

4. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (22) de unión comprende medios (28) de retención del medio (46) de agitación de fluido, esos medios de retención se extienden al interior del recipiente.

5. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio de agitación de fluido es una bola (46) de material ferromagnético, los medios de retención formados en la pieza (22) de unión que comprenden por lo menos una placa delgada o laminilla (26) se extienden hacia la parte baja del interior del recipiente a lo largo de una pared longitudinal (42) del mismo y que presenta un borde inferior (28) que forma una arista de guía y de retención de la bola (46) antes citada.

6. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza de unión comprende dos placas delgadas o laminillas (26) antes citadas que son paralelas y se extienden hacia la parte baja a lo largo de dos paredes longitudinales opuestas del recipiente y donde los bordes inferiores (28) forman dos aristas paralelas de guía y de retención de la bola (46) antes citada. ;

7. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las partes superiores de las placas delgadas o laminillas (26) antes citadas tienen un sobre-espesor en su cara volteada hacia una pared grande del recipiente, este sobre-espesor que forma un cojinete de hermeticidad.

8. Recipiente de acuerdo con la reivindicación i 6 o 7, caracterizado porque las caras internas de las paredes grandes (42) del recipiente tienen una superficie mate o rugosa, por lo Inenos en parte superior.

9. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque los bordes verticales de la placa delgada o de cada placa delgada o laminilla (26) antes citadas son guiadas entre la pared longitudinal (42, 52) del recipiente y de nervaduras verticales (40) formadas en voladizo en las caras internas de las paredes transversales (18) del recipiente.

10. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza (22) de unión tiene una lengüeta (90, 102) que cierra, por lo menos en parte, el extremo superior abierto (12) del recipiente (10) a manera de retener el medio (46) de agitación del fluido en el recipiente (10).

11. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la lengüeta (90) es elástica y puede ser replegada hacia el interior del recipiente (10).

12. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza (22) de unión tiene una lengüeta (102) que se extiende hacia el exterior y destinada a cerrar, por lo menos en parte, el extremo superior abierto (12) de un recipiente adyacente a la cual está enganchado dicho recipiente (10), a manera de retener el medio (46) de agitación del fluido en el recipiente adyacente (10).

13. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (22) de unión cjomprende un marco rectangular (24) que cubre el extremo superior del !recipiente y que tiene medios (32, 38) de enganche en una pieza de unión de otro recipiente.

14. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el marco rectangular (24) de la pieza de unión comprende dos brazos paralelos (34) que se extienden hacia el exterior en la prolongación de sus pequeños lados (30), los extremos de estos dos brazos que tienen medios de enganche en los medios complementarios formados en el marco rectangular (24) de una pieza de unión de otro recipiente.

1 5. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1 3 o 14, caracterizado porque los peq ueños lados del narco rectangular (24, 64) tiene rebordes (31 ) de clip en las ventanas (32) de los extremos superiores de las pequeñas paredes del recipiente ( 1 0) .

16. Recipiente de acuerdo con u na de las reivind icaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (22) de unión es de material de plástico esencialmente opaco. 1 7. Ensamble de recipientes de reacción para un ¡ aparato de i automático de análisis qu ímico o biológico , caracterizádo porque comprende una plu ralidad de recipientes ( 1 0) de reacción de acuerdo con u na de las reivind icaciones precedentes , que están en lazados unos con otros en hilera continua por las piezas (22) de unión y que se en rollan en espiral en un soporte circular de carga en el aparato de análisis o dispuestos en arreglos paralelos en un cargador vertical u horizontal. 1 8. Ensamble que tiene por lo menos un recipiente de reacción de acuerdo con la reivindicación 1 3 y un dispositivo de sujeción de dicho recipiente de reacción , caracterizado porque el dispositivo de i sujeción comprende un vástago cil ind rico (82) móvil en desplazamiento vertical y que tiene medios (86 , 88) de enganche en el marco rectang ular de la pieza de unión , estos medios de enganche que son desplazables en traslación horizontal en el vástago cil indrico (82). 1 9. Método de ensamblaje de recipientes de reacción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque comprende las etapas que consisten de: - depositar los recipientes de reacción en los soportes (98) q ue tienen emplazamientos de recepción y de posicionami nto de los recipientes, estos emplazamientos q ue están dispuestos para formar hileras de recipientes separadas unas de otras por u n paso predeterminado. - depositar un med io de agitación , tal como por ejemplo una bola ferromag nética (46) , en cada u no de los recipientes colocados en los soportes (98) antes mencionados; - depositar y trinquetear elásticamente las piezas de unión en los recipientes posicionados en los soportes antes mencionados; i - verificar por control de vídeo la presencia de ¡ medios de agitación en los recipientes y el trinqueteado de las piezas de unión en los recipientes; desplazar los soportes en los diferentes puestos conocidos para efectuar las etapas antes mencionadas. ¡